化工有限公司焦化项目二期工程备煤车间汽车受煤坑施工措施

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1、xxxxxxxx化工有限公司焦化项目二期工程备煤车间汽车受煤坑施工措施编 制：审 查：项目经理：总承建项目部：分公司施工管理科：安全监察处：分公司主任工程师：分公司经理：审 批 意 见传 达 记 录传达人： 传达日期：被传达人：目 录第一章 工程概况5第二章 施工方案9第三章 主要分部分项工程施工方法和技术措施9第四章 施工进度计划33第五章 主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划33第六章 保证工程质量措施34第七章 安全施工技术措施36第八章 成品保护措施46第九章 雨季施工措施47第十章 施工平面布置图50第一章 工程概况一、工程概述本工程为xxxxxxxx化工有限公司焦化项目二期工程

2、备煤车间汽车受煤坑工程，位于xxxx自治区鄂尔多斯市鄂托克前旗芒哈图乡上海庙镇焦化工业园区，建筑面积为1555m2,占地面积为851m2,建筑体积26427m。主体采用排框架柱支撑悬臂钢结构敞开式卸料顶棚，轴线尺寸54.1m14m，室外0.000相当于总图绝对标高1216.00m，基础采用筏板基础，基底标高-10.1m。本工程除-轴及楼梯间露出地面外，其余受煤坑部分均在地下。受煤坑坑顶标高为+0.300m，-轴及楼梯间屋面标高分别为+10.05m、+3.30m。内设设备基础，轴线尺寸分别为1.40.31.85m,20.451.55m，设备基础底标高均为-0.93m。受煤坑砼垫层及设备基础强度等

3、级为C15，其余混凝土强度均为C30, 墙体采用烧结粉煤灰实心砖砌筑，屋面采用卷材防水，内外墙刷白色涂料。本工程共设24个矩形漏斗，漏斗由框架柱及剪力墙、坑壁共同支撑。地坑混凝土采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6。漏斗耐磨料采用14厚压延微晶板材，粘贴料为6厚HP胶泥。二、结构说明：该工程建筑现浇钢筋砼框架抗震等级为三级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类，生产类别为丙类，耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。该工程相对标高0.00（室外地坪）相当于绝对标高1216.00m。（一）结构各部位混凝土强度等级序号结构部位砼强度1基础垫层C152基础、基础梁C303设备基础C154板、梁、柱

4、C30（二）墙体砌体采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。第一节 工程特点一、受煤漏斗施工质量的控制和混凝土浇筑质量的控制是本工程的重点。二、本工程工期紧、任务重，如何合理组织、保质保量完成好本工程是一个难点。第二节 建设地点的特征本工程位于上海庙矿区焦化二期院内，交通便利。第三节 施工条件一、场地需全封闭，封闭采用钢架管挂密目网围挡高1.8m。二、水、电、通讯已经接通，满足施工要求。三、本工程土建材料供应有保障。第四节 主要实物工程量序号实物名称 单位工程量1混凝土m332002墙 体m34003门 窗个804地 面m210205内墙墙面m215006外墙墙面m21300第五节

5、 编制依据1.设计图纸2.工程测量规范 GB50026-20073.土方与爆破工程施工及验收规范 GB50201-20124.建筑地基基础设计规范 GB50007-20115.砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20116.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）7.钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20018.屋面工程技术规范 GB50345-20129.建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201010.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-0211.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201212.建筑装饰工程施工质量验收规范

6、GB50210-200113. 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-0214. 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 15. 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-201216. 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-03 17. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201218.企业标准19. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201120.工程建设标准强制性条文21.工程建设强制性标准 22.建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-201123. 建筑工程施工工艺规程 DBJ14-0322004其他现行国家及省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收

7、标准；有关建筑安全施工法规及安全技术标准；文明施工及环保等有关规定。第六节 施工方案的选择1.现场垂直及水平运输采用TC4808塔吊来完成。2.砼采用商品砼。3.施工用水：由于目前甲方提供水源距离施工现场较远，所以施工现场从水源处铺设水管400米至现场砌筑的一个70m水池中，便于满足施工用水需求。4.施工用电：从变电所至施工现场铺设了300米的70平方电缆。5. 该工程各部分按照“先地下后低上，先主体后围护”的原则组织施工。土方机械大开挖,全部用自卸汽车运至甲方指定地点,回填时由甲方指定土源后挖掘机挖土装车，自卸汽车运输。基坑底部最小工作面宽度2.0m,坑壁第一步放坡系数为1：1，第二、三、四

8、步放坡系数为1：0.75，基坑上部沿基坑四周四周挖排水沟、集水坑以备排水之用。基坑挖至第二层粉砂土。6.模板采用木胶板，模板加固及支撑系统采用M16对拉螺栓、5080mm方木、48钢管组成。7.钢筋现场加工制作、现场绑扎。 8. 砂浆采用350型滚筒搅拌机现场搅拌。9.施工现场采用彩钢板临时围护，围护高度1.8m，围护宽度详见施工总平面布置图。10.施工道路、现场办公室等临时设施、砂石料场等均见总平面布置图。第二章 施工方案本工程按以下顺序施工：土方开挖基础垫层受煤坑底板受煤坑坑壁及剪力墙漏斗受煤坑顶板地上部分施工毛石灌砂墙面抹灰顶棚涂料门窗扇安装墙面涂料及地面面层室外。受煤坑垫层完成后,放出

9、坑壁内外边线绑扎底板钢筋、坑壁壁及柱插筋。上层钢筋用121000撑脚固定。支坑壁模板300mm高,经检查钢筋规格、数量、形式、绑扎、保护层等符合要求后浇筑砼。底板不留施工缝,坑壁留置台阶形施工缝,并埋止水钢板，位置在底板以上300mm处。受煤坑底底板施工完成后，开始扎设满堂脚手架及外双排脚手架。扎设满堂脚手架时，应注意漏斗位置，根据漏斗几何尺寸选择长短合适的钢架管，坑壁及剪力墙分三段施工完成（剩下两段施工缝处理同底板），最后施工漏斗。漏斗施工完成后再施工-轴及楼梯间地上部分。第三章 主要分部分项工程施工方法和技术措施第一节 主要分部分项工程施工技术措施一、测量工程1.工程定位定位依据：以规划部

10、门、建设单位提供的施工平面布置图和坐标点为准。2.控制网的布设根据该工程的特点，平面控制网布置为东西方向控制两条主轴线（1、11轴线），南北方向控制一条主轴线（A轴线），控制线分别引伸、测距，引测各轴线形成矩形网。3.工程高程控制本工程施工需根据甲方提供的水准点，至少要设四个现场水准点，以控制和引测受煤坑标高，根据现场情况设四个水准控制点。在0.000以上的标高引测时，主要是沿结构外墙向上竖直进行，在0.000以下的标高引测时，主要是沿基础向下竖直进行。水准标高应由四个部位向上（下）引测，以便相互校核。塔尺水准仪塔尺钢尺0.000详见右图：对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，做相互校核，保

11、证水准点使用的准确性。4.误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范轴线位移3mm。层高测量允许偏差放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端

12、节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25的短钢筋垫在两层钢筋之间。漏斗钢筋绑扎先绑扎好漏斗口封口墙、梁钢筋后，预留出斜漏斗插筋。支设漏斗底板底模后，绑扎漏斗底板钢筋，并将预留插筋插入漏斗底板内，与底板钢筋绑扎牢固。支斜漏斗底模，模板支好后，在模板上按图纸要求放出钢筋布筋线，然后摆放钢筋进行绑扎。其绑扎方法与现浇板钢筋绑扎方法相同。钢筋绑扎好后，垫好砂浆垫块，以确保混凝土保护层厚度准确。上层钢筋用几形弯铁承托

13、并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确且不变形。项目 允许偏差（mm）： 网的长度宽度： 10 网眼尺寸： 10受力钢筋的保护层： 5基础、梁： 5 2.模板工程底板模板基础模板采用木胶板,模板安装前，应先按照图纸尺寸列出模板的规格数量进行配制模板，配制时应整张直接使用，尽量减少随意锯截，以免造成木胶板的浪费。模板支撑采用方木配合钢架管支撑，模板背面竖向附上5080mm方木,间距200mm，横向采用三道钢架管作为横撑。模板安装前，在距模板边线3m位置的基槽内夯入1.5m钢架管间距不大于0.5m，夯入深度不小于1m。然后根据模板边线安装模板，模板临时固定好后，在模板横撑位置的下侧钉好钉子（钉子应钉在

14、竖向方木上），钉子露头长度为钢架管直径的2/3，钢架管就位后，再在上侧钉钉子，两侧钉子作为卡扣，扣住钢架管。用线坠掉好垂直及校核模板位置后，用钢架管作为斜撑与夯入槽内的钢架管连接。坑壁及剪力墙、柱模板由于坑壁、剪力墙高度较高，模板支撑采用内满堂及外双排脚手架兼作为支撑。坑壁、剪力墙模板安装时，应根据模板边线先立一侧模板，模板的上下拼缝应相互错开，并临时用支撑撑住，用线坠校正模板垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。安装完成一侧后，再按同样方法安装另一侧模板。为保证墙体厚度，两侧模板之间应用提前根据墙厚制作好的下14钢筋作为撑头。两模板之间用16对拉螺栓连接，螺栓纵横排列，间距500mm。对拉螺栓中

15、间应设置止水片，止水片和螺栓之间焊缝应饱满、无砂眼，确保螺栓与止水片连接处的密实不透性，施工时应注意止水片的保护，不得随意触碰及敲打止水片。坑壁及剪力墙、柱模板拆除后，将外漏对拉螺栓割除，抹水泥砂浆对螺栓进行端部处理。漏斗梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线搭设梁下支撑安装底模绑梁钢筋安装侧模在墙模上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑按双排钢管搭设并与顶板底板支撑连成满堂红脚手架。钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600mm，立杆之间增设横杆及斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可

16、调底座。该工程梁跨度4m，跨中梁底处要按要求起拱，起拱高度为1/10002/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为400mm。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。漏斗模板安装：漏斗模板采用木模板，按常规方法施工，漏斗外模一次支好，外模固定采用钢管满堂脚手架支撑。立杆从基础顶板扎起。外模施工完毕，待漏斗钢筋绑扎完成后，支设漏斗内模。内模采用分次支模的方法（填模法）进行施工。在支设模板过程中采用与漏斗壁厚相等的

17、钢筋马间距400mm均匀布置，作为漏斗内模板的支撑构件，然后采用用M16400对拉螺栓配合钢架管进行加固。脱模后，将露出对拉螺栓头割去，使伸入壁内10mm20 mm，抹砂浆封闭。现浇板模板安装：工艺流程：支立柱安大、小横杆铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。立杆间距为1m，大横杆间距为0.6m，小横杆间距为0.4m。调节支柱高度，将大横杆找平。铺钉木模板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆，一般离地面200mm处设一道，往上纵横方

18、向每隔1.6m左右一道，定时检查，保证完整牢固。模板的拆除梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度8m时，要达到混凝土设计强度等级的100%；拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。3.预埋件及预留洞施工预埋件标高及位置的控制：首先审查图纸，看设计件与钢筋是否发生交叉。如果存在件与钢筋交叉现象，为保证预埋件的位置不变，绑扎钢筋笼时要调整钢筋的位置。钢筋笼绑扎时，钢筋笼内预埋件范围的内部

19、钢筋暂时不绑扎。待混凝土浇筑至预埋件底脚标高时，放入预埋件，采用附加钢筋法架设预埋件安放至设计位置和标高后，将附加钢筋、预埋件及原绑扎好的钢筋笼连接焊牢。预埋件固定好后，将剩余未绑扎的钢筋按调整后的位置穿入钢筋笼及预埋件空隙内进行绑扎。及时安装模板，待模板支设加固完成后，将预埋件上部用木方或钢管固定牢固。浇筑混凝土时或混凝土浇筑完成凝固之前及时校验预埋件位置，如预埋件位移超过允许偏差，及时打开加固木方或钢管，调整预埋件至正确位置，重新固定并捣实混凝土。预留洞施工：预留洞施工前，按照设计施工图尺寸制作木盒，木盒外尺寸即为预留洞口设计尺寸，木盒中间加5080短方木支撑。施工时，将木盒按位置及标高放

20、在预留洞处，底部附加钢筋支撑固定。固定时要保证木盒安放位置垂直。木盒安放前要涂以油脂以易于脱模。混凝土浇筑初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，以免造成预埋件或预留洞位置偏差。项目 允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高 5截面内部尺寸基础 10相邻两板表面高低差 2表面平整度54.混凝土商品混凝土入场后先检查其所用原材料相关质量保证资料是否完整，及时进行开盘鉴定，测定其坍落度并按严格规范要求进行现场取样送检试验。砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好

21、隐蔽验收记录。严格执行砼浇注令制度。检查砼浇筑设备的完好性。浇筑楼板砼时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。底板混凝土浇筑方案：采用C30防水砼(商品砼),抗渗等级P6,由于底板混凝土属于大体积混凝土施工，需在商品混凝土中加入微膨胀剂，使用泵车浇筑。混凝土采用全面分层浇筑法,底板每层浇筑厚度350mm，在保证每层连续浇筑的条件下，层与层之间的间歇时间尽可能缩短，以满足整个混凝土浇筑的连续性。混凝土自由下落高度不得超过2m。用振动棒振捣密实,振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，振捣上层时振动

22、棒应插入下层50mm。为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。混凝土浇筑完成后，表面二次压光，以确保混凝土密实度，减少收缩裂缝，浇筑完成12小时内开始洒水覆盖薄膜保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。坑壁及剪力墙混凝土混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。 混凝土采取“斜面分层”的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过600mm，主要采用50 振动棒，对于钢筋密集的区域则采用35振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度，同时在振动棒上每50

23、0mm绑扎铁丝作为刻度，用以控制混凝土浇筑厚度。漏斗梁板混凝土浇筑漏斗混凝土浇筑从漏斗底部开始浇筑，先浇筑漏斗封口梁后浇筑斜漏斗。漏斗浇筑时要由下往上均匀对称连续一次浇筑完成，避免从一面下料，造成模板不均匀下沉或位移，使漏斗壁厚薄不均。混凝土要分层浇筑，分层振捣密实。浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动

24、钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。混凝土养护：已浇筑完的混凝土常温下在12h左右覆盖和浇水。养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。项目 允许偏差：（mm）轴线尺寸： 柱、梁 5 标高： 层 高 5全 高 30截面尺寸： +85表面平整度： 8（五）回填土工艺流程：清理基槽杂物分层回填夯实取样试验至计划高程施工工艺：当基础

25、施工完并验收合格后，方可进行土方回填。回填土应沿基础两侧均匀回填。回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净。回填土用甲方指定土方回填，回填土必须达到最优含水率，选用含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。回填采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度250mm，每层压实34遍。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多。工程质量检验标准 项目 允许偏差 (mm)标 高 50分层压实系数 0.94分层厚度及含水量 25

26、0mm, 10左右表面平整度 20二、地上框架部分施工（一）钢筋工程 1.钢筋加工：钢筋进场时，必须有合格证及出厂产品质量证明书，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合规定。加工制作受力钢筋时弯钩和弯折应符合下列规定： HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋弯钩的弯折角度为135。箍筋弯后

27、平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2.绑扎柱钢筋： 工艺流程: 先绑扎柱钢筋立钢筋梯绑扎水平定位模筋绑其余横竖筋绑扎柱钢筋，根据所弹中心线，调整插筋，使其位置正确。先套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每棵柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的立筋上，然后立柱子钢筋，套丝连接竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合

28、处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135，平直部分长度不小于10d且不小于140。柱上下两端及套丝接头处箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。3.绑扎框架梁钢筋：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求

29、，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25的短钢筋垫在两层钢筋之间。4.板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、

30、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳（），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为20mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。项目 允许偏差：（mm）网的长度宽度： 10 网眼尺寸： 10骨架的宽度高度： 10骨架的长度： 5 箍筋、框架柱筋的间距： 10受力钢筋的保护层：梁、柱： 5 板： 3（二）模板工程：本工程模

31、板采用木胶板，利用满堂钢管脚手架支撑模板。仓底部承重墙、柱、梁模板施工时,均用M14400对拉螺栓对模板连接以增强模板刚度及稳定性。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1.柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线 安装柱模板安柱模板箍圈安模板固定支撑办预检安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500mm。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位

32、留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2.梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线搭设梁下支撑安装底模绑梁钢筋安装侧模在墙模上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑按双排钢管搭设并与顶板底板支撑连成满堂红脚手架。钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600mm，立杆之间增设横杆及斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。该工程梁跨度4m，跨中梁底处要按要求起拱，起拱高度为1/10002/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找

33、直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为400mm。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。（三）现浇板模板安装：工艺流程：支立杆安大、小横杆铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆和横杆，临时固定；再安第二排立杆和横杆，依次逐排安装。立杆间距一般为800mm，大横杆间距为600mm，小横杆间距为400mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺钉木模板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水

34、平拉杆或斜撑，一般离地面200mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，定时检查，保证完整牢固。项目 允许偏差（mm）轴线位移： 柱、梁： 3标高： +25截面尺寸： +25每层垂直度： 3表面平整度： 5预留洞口中心线位移： 10截面尺寸： +10（四）混凝土工程1. 商品混凝土入场后先检查其所用原材料相关质量保证资料是否完整，及时进行开盘鉴定，测定其坍落度并按严格规范要求进行现场取样送检试验。2.砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇注令制度。检查砼浇筑设备的完好性。浇筑楼板砼时，应铺好跳板。跳板应支在

35、预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。3.砼的浇筑柱浇筑柱混凝土浇筑前底部要先填以510厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，混凝土要分层连续浇灌，使用插入式振捣器振捣，每层浇灌厚度不大于600，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530，且隔2030min后，进行第二次复振。混凝土振动棒要直上直下振捣，不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍圈箍

36、牢。框架梁、板的浇筑浇筑梁、板混凝土时，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。部分和板连成整体的梁高度大于2m，可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下23处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的

37、虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝要用木板挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在续浇混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土养护：混凝土浇筑完终凝后，现浇板采用草帘子覆盖并洒水养护，柱、漏斗等用薄膜覆盖并洒水养护项 目 允许偏差（mm

38、）轴线尺寸： 柱、梁 5 标高： 层 高 5全 高 30截面尺寸： +85表面平整度： 8（五）砌体工程砖墙采用M5水泥石灰砂浆砌筑MU10烧结粉煤灰实心砖。施工准备:砌块应有出厂合格证及检测报告并经取样复试。墙身位置控制线提前在框架柱立面、承墙梁上面弹好。在框架柱立面画皮数控制线。基层不平处用C20细石砼衬平。砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括窗台、门窗过梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞、构造柱位置及尺寸。砌筑砌块时，应先进行排砖，使水平缝宽度为15，竖向灰缝宽度为20mm。砌筑中防止游丁走缝，应找平找直，每皮砖高度必须与皮数线相吻合，砌墙全部要双面挂线。砌体灰

39、缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。每一楼层内的墙体要连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。墙与柱交接处，要在柱内预埋拉结筋，每1000mm高设一道2根6mm钢筋，伸入墙水平灰缝内不小于700mm。当墙高大于3m时，每隔1.5m加设一道60厚C20水平砼现浇带,现浇带配36mm钢筋。砌块与门口的连接:当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉

40、孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。 砌体与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；墙砌体至接近梁、板底时，要留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用砖斜砌将其挤紧，斜砌砖必须逐块敲紧、砌实。三、装饰装修（一）抹灰施工1.抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。2.视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做

41、下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。3.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。4. 做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。5.室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。（二）内墙涂料工程：1.作业条件抹灰墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，各种穿墙孔洞都已提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面施工、管道设备安装完毕，试压试水已做完。大面积施工前应事先做好样板间，经甲方、监理、施工单位三方论证通过后，

42、方可组织施工。2.基层处理首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.修补腻子用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙的平整度来决定（外墙刮柔性耐水腻子），一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有三种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维溶液=1：5：3.5；二是适用于厨房、厕所、洗手间的腻子，其配合比为“聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。三是外墙柔性耐水腻子，其配比按材料说明配制。具体

43、操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，无刮痕、毛刺。干燥后用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5.施涂第一遍涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用刮板刮，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，防止头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6.施涂第二遍涂料：

44、操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。（三）外墙涂料施工 1.外墙涂料吊篮施工；2.涂饰工程施工待底灰凝固后进行，墙面如有空鼓现象及时进行处理；3.涂刷涂料饰面时，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；涂料施工时，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。涂料上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。（四）地面工程1.地面：C15混凝土80厚，刷素水泥浆一道，30厚1:2砂浆面层混凝土施工：找标高、弹水平控制线， 砼采用商混。铺设、振捣砼，根据施工特点，及时将砼平铺均匀，采用水准仪测量高差的方法控制铺设厚度。对于大面积

45、砼，应分区段进行浇筑，其宽度为34m，并应设置纵横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝隙间距不得大于12m（最好也不大于6m）。纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，当基层厚度大于150也可做企口缝，横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间均不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520，深度为基层厚度的1/31/2，缝内在28d后填水泥砂浆（也宜嵌填密封材料），采用平板振动器进行振实。木杠找平、木抹子搓平:在混凝土初凝前用大木杠找平，同时用抹子轻拍并搓平抹光。养护:混凝土浇筑完毕后，要在12h内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

46、面层施工：清理基层,将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼,根据墙面弹线标高，用12干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆，面层水泥砂浆的配合比宜为12(水泥砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min,要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆，灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0

47、.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平、压头遍，铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层11干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 二遍压光，在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不

48、漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。 三遍压光，在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护，视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。2.楼地面：仓顶室现浇钢筋混凝土楼板,水泥浆一道,20厚1：2水泥砂浆面层。清理基层,将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼,根据墙面弹线标高，用12干硬性水泥

49、砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆，面层水泥砂浆的配合比宜为12(水泥砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min,要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆，灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平、压头遍，铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后

50、，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层11干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 二遍压光，在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。 三遍压光，在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护，视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14