收费站收费雨棚扩建工程施工组织设计

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1、目录第1章 总体检测布置及规划31.1 工程概况31.2 现场项目管理机构的建立31.3 施工程序安排41.4 施工区划分41.5 资源投入计划51.6 施工总体目标8第2章 主要工程项目的检测方案、方法与技术措施（尤其对重点桥梁的检测方案、方法及其措施）102.1 拆除工程施工102.2 土石方工程施工102.3 钢筋砼工程施工102.4 钢结构工程施工132.5 电气工程施工242.6 给排水工程施工252.7 恢复工程施工262.8 对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施28第3章 工期的保证体系及保证措施313.1 工期目标313.2 工期进度计划313.3 工期的保证体系32

2、3.4 工期保证措施33第4章 检测质量管理体系及保证措施354.1 工程质量管理体系354.2 工程质量保证措施36第5章 安全生产管理体系及保证措施385.1 安全生产管理体系385.2 安全生产保证措施385.3 安全应急方案39第6章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施436.1 环境保护保证体系及保证措施436.2 水土保持保证体系及保证措施45第7章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施467.1 文明施工保证体系及保证措施467.2 文物保护保证体系及保证措施48第8章 项目风险预测与防范，事故应急预案498.1 项目风险预测与防范498.2 事故应急预案50第9章 临时设施布

3、置及施工平面布置539.1 临时设施布置539.2 施工平面布置54第1章 总体检测布置及规划1.1 工程概况1.1.1 工程概述随着车流量逐年增长以及实施计重收费，近几年来x、x站经常出现堵车现象，为此，2014年x公司在x、x站场新增加了复式收费亭，为了给收费一线员工提供一个良好，舒适的工作环境，避免工作时被日晒雨淋，x公司在2015年度养护计划中立项，对x、x收费站雨棚进行扩建。扩建雨棚采用带有PVDF涂层的P类膜结构，膜投影面积分别为716m2和359m2，雨棚净高6m，采用天然地基。1.1.2 工程名称x收费站收费雨棚扩建工程；1.1.3 建设地点x高速公路；1.1.4 招标范围x高

4、速公路x收费站、x收费站的拆除及恢复工程、土石方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、金属结构工程、其他装饰工程、电气工程、给排水工程等；1.1.5 工期要求计划工期：60日历天；1.1.6 质量要求标段工程交工有关的质量评定：合格；1.2 现场项目管理机构的建立我公司针对本工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。本工程将实行项目法管理，由我司设立项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在我司的领导下，严格按质量体系要求运作。本工程中我司组

5、织足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。项目部组织管理机构图项目经理项目总工质量员预算员材料员安全员施工员资料员混凝土施工队脚手架施工队模板施工队钢结构施工队装修施工队道路施施工队钢筋施工队给排水施工队电气施工队1.3 施工程序安排本工程主要施工项目为：拆除及恢复工程、土石方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、金属结构工程、其他装饰工程、电气工程、给排水工程，施工期间遵循“先主体，后附属；先结构，后装饰；先地下，后地上”等施工原则进行施工。总体施工程序为：施工前准备、搭建临时工棚、图纸会审、技术交底现场相关拆除钢筋砼结构施工、水电预埋钢结构制安施工水电安装施工场地恢复、其它零星

6、工程施工现场卫生清理、竣工验收1.4 施工区划分本工程对分别对x收费站收费雨棚扩建，为确保本工程施工工期，计划进行分区施工。由于x收费站和x收费站位置不在一起，计划将两个收费站分别作为一个施工区，即x收费站收费雨棚扩建工程为第一施工区、x收费站收费雨棚扩建工程为第二施工区；进场后2个施工区同时展开施工，展开流水节拍工作，以便既集中人力、设备的投入，又达到能有条不紊地进入各工序、分阶段流水作业的良性工作循环的效果，从而确保工程的顺利完成。1.5 资源投入计划1.5.1 劳动力投入计划附表三 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1个15天第2个15天第3个15天第4个15天土方工

7、7755钢筋工7750模板工7750脚手架工6630混凝土工5555钢结构工1212120装修工0066水电工6660机械工8886力工10101010合计686865321.5.2 主要仪器设备投入计划拟投入本合同的主要仪器设备表序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途用于检测部位备注1钢筋调直机60-50mm2台广州2014钢筋/自有设备2钢筋弯曲机2台上海2014钢筋/自有设备3钢筋弯箍机UN1-1002台上海2013钢筋/自有设备4钢筋剪切机2台福州2014钢筋/自有设备5木工平刨床C62462台上海2013模板/自有设备6锯木机ZF220-502台广州2014模板/自有设备

8、7平板式振捣器PZ-402台佛山2013砼/自有设备8插入式振捣器HZ-502台广州2014砼/自有设备9电焊机HBT60A2台广州2013焊接部位/自有设备10交流电焊机BX-2002台广州2014焊接部位/自有设备11电渣压力焊机JSD-6002台广州2013焊接部位/自有设备12交流电焊机BX-2002台广州2014焊接部位/自有设备13空气压缩机0.2m3/min2台东莞2014动力/自有设备14平板运输车1台上海2013运输/自有设备15发电机120KW2台广州2013备用/自有设备16剪板机MY652台广州2014钢结构/自有设备17矫直机DM62662台东莞2014钢结构/自有设

9、备18抛丸机MG282台上海2013钢结构/自有设备19埋弧焊机Z313ZX62台广州2013钢结构/自有设备20气保焊机ZY37252台广州2014钢结构/自有设备21数控切割机C62462台东莞2014钢结构/自有设备22多头切割机Z313ZX62台上海2013钢结构/自有设备23门型自动焊机GPS-102台广州2013钢结构/自有设备24自卸汽车2台上海2013运输/自有设备25载货汽车2台广州2013运输/自有设备26汽车吊1台广州2014起重/自有设备27压路机1台广州2013道路/自有设备1.5.3 主要材料试验、测量、质检仪器设备投入计划拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器

10、设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1接地电阻测试仪ZC25B-34台上海2013电检测自有2绝缘电阻试仪ZC29B-24台上海2014电检测自有3万用表MY654台广州2014电检测自有4钳性电流表DM62663台湖北2013电检测自有5多用钳表MG282台上海2013电检测自有6数字温度指示仪DM6801A3台上海2013电检测自有7铝合金靠尺LP3-183台广州2014测量自有8塞尺JZC-25把湖北2013测量自有9钢卷尺30m10把上海2014测量自有10钢卷尺5m10把上海2014测量自有11全站仪CTS-3111台广州2013测量自有12水准仪NA21台湖北

11、2013测量自有13经纬仪J22台上海2013测量自有1.5.4 主要材料投入计划主要材料投入计划表材料名称规格数量单位预计进场时间混凝土C25120m3开工后10天石屑150m3开工后6天钢筋5T开工后3天钢柱12T开工后3天钢梁32T开工后3天膜材1100m2开工后20天1.6 施工总体目标1.6.1 质量目标在施工过程中，严格执行质量责任追究制度，质量事故处理实行“四不放过”原则（事故原因调查不清不放过；事故责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；相关责任人没受到处理不放过）。随时接受上级主管部门和质量监督部门进行工地质量大检查或业主进行不定期抽查，确保标段工程交工有关的质量评定：

12、合格。1.6.2 工期目标总工期为60日历天，暂定本项目于2015年10月8日开工，于2015年12月6日完工，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准，我单位将严格按照业主及监理单位的要求在规定的时间开工，在规定的时间（或提前）完工，若因施工单位原因造成工期延误愿接受业主按招标文件及相关条款的约定进行处罚。1.6.3 安全施工目标坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育、增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动。确保安全生产达到无人员伤亡事故发生，施工现场安全文明施工

13、达到“佛山市安全文明施工工地”称号。1.6.4 文明施工目标在施工过程中，建立由现场项目经理负责，由工程、技术、安全保安、物资、生活卫生、机械等部门负责人组成文明施工领导小组，开展并推进项目文明施工管理工作，并以项目经理部制定文明安全施工管理规划，确保施工现场安全文明施工达到“佛山市安全文明施工工地”称号。1.6.5 环保施工目标在施工过程中，严格按照国家有关法规要求，做好施工过程的生态保护、水土保持、噪音控制、粉尘控制、水污染控制和现场整治等工作，积极响应业主提出的环保要求。第2章 主要工程项目的检测方案、方法与技术措施（尤其对重点桥梁的检测方案、方法及其措施）2.1 拆除工程施工用路面锯缝

14、机锯缝确定挖除范围，确保拆除砼口平整而不产生烈缝，从而减少或降低不需要拆除路面砼基层的影响。拆除施工采用人工拆除。拆除后的垃圾应及时用自卸汽车清运出施工现场。2.2 土石方工程施工2.2.1 土方开挖土方开挖采用人工开挖，由一端向另一端逐段进行。根据设计图纸和现场地面标高，坑边需作1:1放坡，基础开挖采用逐个进行。挖出的土方暂时堆放在基础四周的空地上，当基础结构完成后，以便回填使用。如工程需回填石粉，回填时应水平分层找平夯实。2.2.2 土方回填1、回填采用人工回填，应采用电动夯实工具夯实。2、回填不得夹有水泥块和其它不良土质。3、回填时，应均匀、对称、分层铺填，分层压实，分层厚度不宜大于20

15、cm。2.3 钢筋砼工程施工2.3.1 基础垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=10mm）。2.3.2 独立基础施工1、钢筋工程（1）钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。独立基础主筋可在加工场进行加工成网后用人工搬到施工现场就位，为保证主筋位置正确，底筋网可先采用焊接成型，再用人工绑扎的施工方法施工。（2）独立基础钢筋施工过程中，做好建筑物防雷施工配合。2、模板工程施工（1）根据图纸尺寸制作独立基础模板，独立基础全部采用木模板。施工先安装侧板模板，在完成侧模板后，

16、用80*80间距为500至800木枋进行垂直加固。（2）独立基础侧板和端头板制成后，应先在基础槽垫层面弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉平。3、独立基础混凝土施工（1）浇筑独立基础混凝土前，用水冲洗基础底面，清理基础底面的杂物，坭粒等。如基础下面有地下水时，应用抽水机把水排除，边抽水边用清水清洗干净基底面。（2）浇筑砼时，检查浇砼的标高，可根据施工标高，用铁钉在标高面做上浇砼标高。（3）浇筑独立基础砼时，施工下料时，应从一个方向施工投料，起到排水作用。下料时，不能过急过快，以免冲击力影响模板稳定性。（4）独立

17、基础砼浇浇用插入式振动棒，振动棒与水平角度宜为60度角，振动棒插点间距可适宜大一些，一般在500mm，直到表面冒浆为止。（5）浇筑独立基础时，振动棒宜斜振，但不能用棒来赶砼，以免砼密实度不均匀，影响砼浇筑质量。（6）基础浇时，及时做好排水作业，施工过程中安排木工跟班，特别是在基础出现“膨模”形象。2.3.3 矩形柱施工（一）柱钢筋1、柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋电焊连接画箍筋间距线绑箍筋2、柱子钢筋施工方法立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与

18、竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（二）柱模板施工1、施工准备（1）施工现场已放好柱的轴线、边线及控制标高线。（2）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完柱钢筋工程隐蔽验收手续。（3）向作业人员进行技术交底。2、施工方法（1）柱的模板开料必须符合柱的结构尺寸，柱模板采用18mm厚的夹板施工。（2）柱模板安装前，在柱头的位置按弹出的墨线用钢钉安装4块固定柱模板位

19、，其位置要注意预留柱木模板的厚度，安装4块木模板的作用是用于固定柱模板的位置，起到柱箍及固定点作用。（3）柱模板施工时，如小型柱先安装加强块板侧板，紧接着安装侧面板，最后安装加强板。一般大截面的柱先安装各侧模板，后安装各边加强木枋，再安装水平木枋；大截面模板先安装各边模板后，拉杆收紧的施工方法进行施工。（4）施工时，随着柱子各侧板安装，应用铁钉上中下进行固定。固定后用柱箍对加强侧板的6080（8080）的木枋进行柱模板箱作初步固定。待柱箍全部加好后，安装斜支撑（宜45），对柱模板进行垂直校正。（5）柱模板垂直校正过程中，应边校正边用斜支撑进行垂直位固定。柱两个垂直面固定好后。立即对柱模板进行最

20、后工序加固，加固定后应再次对模板垂直度校正，固定斜撑也应作相应的调整。（6）在混凝土浇筑完毕后，为防止砼在浇筑施工过程中，对模板的冲击所产生的移位，所以应重新对柱的垂直度进行校正，确保柱施工质量。（7）由于模板在施工中加固及钻孔等多种原因，使柱头的位置积聚木屑等垃圾。为配合及保证柱新砼与旧砼在柱头接触位的质量，模板施工时在柱头位置，视实际情况在一侧模板开一个100100mm的小孔，用于清理垃圾用，浇砼时随即封口。（8）柱子模板拆除，先拆掉柱模板的拉杆（或支撑），再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（9）柱模板拆除后，应及时搬走或堆放好，为下一道工序预留工作面。（三）柱砼浇筑

21、柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。2.4 钢结构工程施工2.4.1 钢结构制作（一）钢结构制作要求1、钢材矫形应有保证钢板厚度公差满足设计图纸要求的具体措施。应有足够的矫形设备及具体的矫形措施以保证钢板的局部平面度满足设计图纸要求。应有成熟的热加工成型工艺，以保证加工扭曲形钢板

22、的过程中钢材的各项材质指标不变。2、根据现行标准，按照钢结构设计施工图的要求作出构件加工图。3、构件的下料要根据焊接情况，预留收缩余量。4、钢管宜采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动割机按照相关节点的几何信息自动切割成相连接主管完全吻合的空间风线。（二）钢结构制作的准备工作1、施工图细化与节点设计根据设计院的施工图进行施工图细化和节点设计，对需进行建模结构计算，计算结果经设计院审核后再进行施工图细化；完成细化设计图，提交会审，所有细化设计图均需由设计院审核后才能施工。2、图纸准备、编制工艺编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产；3、钢材采购、检验、储备

23、：经过公司设计院施工图细化及工艺技术部有关部门进行内部图纸会审，由工艺技术部编制材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交供应部进行材料采购。（三）钢结构制作1、构件制作流程制作工艺路线:样板，样杆及钻模制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验放样下料边缘清理组装焊接（四个主焊缝）焊接检验矫正外形尺寸检查铣端面装端板划线钻孔产品制作部分外形最终检验喷沙除锈（摩擦面处理）油漆编号包装。2、材料采购与管理（1）材料采购清单根据设计院设计的图纸及工厂深化设计图纸进行套料后提出，需要时提交甲方认可，严格控制材料的利用率，对本工程的所有材料采取“专料专用”。（2）焊接材料：施工所用的焊条、焊丝、焊剂等

24、均应与主体材料相匹配，在开工前通过焊接工艺评定试验确定具体的牌号，强度等级。（3）原材料检验：1）原材料复检时，首先由物资部钢材管理员根据进厂材料清单核对进厂钢材的牌号、规格、数量、炉批号等是否与材质证书相符，并填写“厂外来材料验收单”向质量保证部提出进货检验或试验申请。2）质量保证部根据标准或技术要求对钢材或型钢进行表面质量及尺寸抽验，符合技术要求的签发验收合格证，不符合技术要求的按规定执行。3）原材料检验中的理化性能试验在综合试验所进行，该所拥有独立的试样加工车间，加工力学、化学试验所需的各类标准试样，高强螺栓抗滑移系数试验。（4）钢材的管理1）本工程采用“专料专用”的原则，在生产过程中，

25、余料将编号管理。特别是本工程规定主要构件不得用短料拼接，故多余的余料除用于小零件外，均应严格管理，以利于最终材料利用率的结算。2）钢材的管理将指派专业管理人员进行工程材料的统一管理，建立工程材料的管理档案，严格做到专料专用。3）钢材的堆放应详细分类，分别堆放。在堆放过程中采取防止锈蚀、变形、污损等保护措施。（5）焊接材料的管理和使用1）本工程所有焊接材料由管理人员管理并分配使用，材料科负责焊接材料的领取、管理和发放、按照技术部门的通知，对产品所使用的焊接材料品种、牌号进行核对，制定焊接材料定额单，焊接材料使用者按规定领用焊接材料。2）焊接材料的领取、储存和烘焙3）材料科领取焊接材料时应该核对牌

26、号、规格、数量、炉号和检验编号，并拆包检查焊接材料是否受潮、生锈或药皮剥落。4）焊接材料库房应保持干燥和良好的通风条件。5）焊条的堆放必须有垫仓板垫高，并且要求未包装的焊条必须距离墙壁0.3m以上。6）库房应按不同品种牌号、规格和批号分别堆放并有明显标识。7）焊条的烘焙应根据焊接材料品种和规定的技术要求进行烘焙。8）烘焙后的焊条应放入保温箱或保温室中，随取随用。保箱的温度控制在110左右。9）焊接材料的使用焊条由于保管不善和存放时间过长，在使用前必须进行烘焙。工艺技术规定焊条领用时，焊工必须携带保温筒，使用过程中焊条暂存在保温筒内，材料发放时，对无保温筒者一律不发放。焊条药皮剥落、变质、锈蚀，

27、以及牌号难以辨清的焊接材料，严禁发放使用，并加以隔离和标识。材料科重视焊工质量的反馈信息及时与有关部门联系，确保生产正常使用。3、放样与下料（1）放样1）量具采用一级密纹钢卷尺，并经市专业计量单位复验合格方可使用，在使用过程中始终保持5kg恒值拉力，该尺作为本工程唯一的“标准尺”，使用前应与有关单位使用的钢尺相核对。或使用由业主所提供的专用量具。2）为确保钢结构件的制作精度，采用材料为65Mn，HRC4448的无齿锯条作为本工程中钢结构施工中构件号料、组装、划线、检验的丈量依据。3）放样须由富有经验的技师承担，放样技师必须详阅全部图纸，核对安装尺寸，如发现施工图有误，应及时通知设计单位，进行核

28、对工作，在未得到确认前，不得进行下一道工序施工。放样以计算机数学放样为主。人工放样在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件较大难以制作样板、样杆时，可绘制下料草图。4）样板、样杆材料必须平直；若有弯曲，必须在使用前予以矫正。样板、样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印记，用磁漆（或其它材料）在样板、样杆上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径，数量及标注有关符号。5）对有线型的不规则的零件，经数学放样后编制下料软件，采用数控气割机进行下料。（2）下料1）剪切前必须检查核对材料规格、

29、牌号是否符合图纸要求2）口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。3）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净，并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。4）剪切时，必须看清断线符号、确定剪切程序，当切割另件套料在一张钢板上时，应先用火焰切割裁断。5）剪切操作，除对线剪切外，绝对采用单剪，不得用连剪操作。6）为防止“卷边”缺陷，根据被剪另件的厚度调整剪板间隙。7）对于型钢、钢管等的切割以使用专用型钢切割机（带锯、盘锯或钢管自动切割机）进行切割。8）放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料草图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。9）号料前，号料人员应熟悉样

30、杆、样板或号料草图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，炉批号。对本工程由技术主管部门编制统一的材料配割（排料）计划，专料专用。10）号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经校正后号料。11）凡型材端部存在倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。12）根据不同的切割要求和对刨、铣加工的零件，预放相应的切割及加工余量和焊接收缩量。13）按照样板、样杆的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼

31、孔，应在孔径上号上冲印，标上钻模板编号（集群螺孔）。在每一号料件上用漆笔写出零件号、工程编号、孔径规格及各种加工符号。14）下料完成，检查所下零件规格、数量是否有误，并做出下料记录。15）号料与样板（样杆）允许偏差符合下表规定：号料与样杆（样板）的允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204、制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。5、组装（

32、1）为确保装配精度，应预先设置装配及焊接胎架、划线生铁平台及其它专用工装。（2）为减少焊接变形，加快制作进度，故对构件进行部装。（3）钢梁应在生铁平台上进行划线，划出梁的中心线及斜撑板的安装位置线。（4）部装、焊接结束并经校正检验过的构件采用样板及严格的反变形工艺措施进行组装。（5）对组装后构件进行完整检验后方可转入到下道工序。6、焊接（1）焊接1）参与本工程的所有焊工必须取得“CCS”认可的焊工合格证书才允许规定范围内的焊接工作。2）焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。3）对于焊前准备不符合技术要求的焊工有权拒绝操作，并上报有关技术部门。（2）焊接技术人员1）本

33、工程钢结构焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。2）焊接责任工程师应具备建筑钢结构焊接生产，施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。焊接技术人员应具备钢结构，焊接冶金、焊接施工，无损探伤的知识和经验，并具备焊接施工计划管理，施工监督指导的能力。（3）焊接工艺评定1）工厂将根据“钢结构施工验收规范”，的相应标准及要求在开工前进行焊接工艺评定。2）焊接工艺评定试验报告工厂将提请业主或监理工程师认可。3）工厂根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。（4）焊接方法分为：埋弧自动焊、二氧化碳（CO2）气体保护焊和手工电弧焊（5）焊接材料1）根据焊接工艺评定试验确定自动焊和手工电弧焊的焊丝、焊剂

34、及焊条。2）焊接材料的保管及使用3）为保证工程的焊接质量，对本工程的焊接材料进行专项管理。4）焊接材料必须具有制造厂的质量证明书及材质报告并盖有检验部门合格的印记。未经按规定要求检验证明合格的焊接材料，不得办理入库手续，并不准发放生产使用。5）规定有效保管期限的焊接材料，一旦超过期限应及时进行隔离及采取相应措施进行处理。6）焊接材料发放前按技术要求进行焙烘及贮存。7）焊接材料按规定进行发放和领用。使用于本工程的焊接材料专料专用，质量管理人员并进行监督。8）使用于本工程的自动焊丝存放在干燥的库房，保持焊丝的干燥及无锈。（6）焊前准备1）焊前在焊缝区域周围3050mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、

35、油漆及污物，要求露出金属光泽。2）在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。3）焊接区域的清锈一般应在构件组装前进行。构件组装后，应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。（7）定位焊1）装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持有焊工合格证的焊工担任。2）装配定位焊应采用利母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直经不超过4mm。3）定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位。定位焊在构件的起始端应离开端部2030mm。4）定位焊一般应焊在坡口焊缝的反面。若在坡口

36、内进行定位焊，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。5）定位焊的长度和间距，视母材厚度，结构长度而定，无特别指定时，按下表规定。定位焊的长度和间距表板厚t（mm）定位焊长度（mm）定位时间距（mm）手工电弧焊埋弧自动焊T3.230402003003.22550703004006）定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。（8）焊接引熄弧板1）对接缝、角接缝应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。2）引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳刨刨出坡口。3）引熄弧板可用母材相同的钢材或Q235钢材。4）引熄

37、板板的长度，手工焊大于35mm，自动焊大于120mm。5）引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材13mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。（9）焊接原则工艺1）焊接规范参数将根据本工程开工前进行的时接工艺评定试验而定，在焊接施工中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。2）焊接引熄弧注意事项始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。引弧时应将弧坑填满，避免出现弧坑裂纹。3）按图纸要求加工出焊接坡口，焊接坡口应光顺。4）小分片的焊接将在专用的胎架和夹具的工装上施焊，以有利于保证焊接质量，控制焊接变形。

38、5）在本工程中，对焊接接头施焊的指导原则是：等屈服、等强度、等韧性。因此在焊接施工中将严格控制t8/5值，并由此换算成相应的线能量输入值，即不单纯、片面控制线能量值，亦不单纯凭探伤合格即认为焊接接头合格。6）要求熔透的对接焊缝，在一面焊接结束，反面进行碳刨清根露出金属光泽无缺陷后，方可进行焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的，允许不进行清根。7）不同厚度的钢板对接，当板厚差超过4mm时，其厚板一侧加工成1:2.51:4的斜度平缓过渡形状。8）对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝增强量最小，增强量不得超过3mm，并和顺过渡。9）填角焊缝填角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别。对不等角填角焊缝要注意保证焊

39、脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡。填角焊缝一般成弧形光顺过渡，其焊道表面凸度不得超过该焊缝实际表面宽度值的7%+1.5mm。填角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊，包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。10）不论是对接或者角接形式的坡口焊缝手工焊，打底焊时应采用小直径的时条，以保证坡口焊缝的熔透深度。11）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验。12）焊缝修补焊缝经检查发现有焊接缺陷或不合格时，应及时进行修补，焊接缺陷应用碳刨彻底清除干净后，用砂轮打磨光顺，再进行焊接返修。返修用的焊条直径

40、不应超过4mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后，方右接返修工艺进行返修。7、校正焊接检验合格后，应对H型梁、柱进行校正，校正应在翼缘校直机上进行，校正前应先检查机械各部分的运转是否正常，然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置。当翼缘的厚度超过20mm时，一般需往返多次，每次矫正量不超过2mm。钢柱由于焊接变形产生的旁弯，侧应根据具体情况实行火焰校正，校正前应首先制订注意:放样时，必须根据工件形状，大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法，颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率.放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用

41、石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。2.4.2 钢结构除锈、涂装施工（一）除锈结构涂装前应进行表面处理，表面处理方法采用喷砂除锈，部分不便喷砂除锈的构件采用手动和动力工具除锈。施工打砂前，须检查环境条件，并保证温度不大于80%，温度在1038之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及给露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂须在外观可视的完全除锈，并且金属原白色均匀的检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为第5抽检一点。在打砂完毕后须在23小时内完成构件的底漆喷砂工作。在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干

42、净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查的外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。（二）涂装施工1、钢结构构件均喷环氧富锌底漆二道、环氧云铁中漆一道、氯化橡胶面漆两道。2、钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。3、在钢构件安装过程中，随钢结构安装分区逐步施工完成，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。4、注意事项配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。配制油漆时，应严格按照说明

43、书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。雨露天，下雨天，气温低，雾天均不进行油漆补刷工作。2.4.3 钢结构安装（一）螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，在基础钢筋混凝土施工时进行预埋，为了保证螺栓在基础混凝土浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。（二）钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制

44、基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。（三）钢柱的安装与校正1、钢柱的吊装采用汽车起重机安装，人工辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2、起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差

45、控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。3、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（四）钢梁安装与校正1、钢梁在工场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证桁架梁总长

46、起拱尺寸要求。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。2、安装前检查拼装屋面梁全长是否符合施工图纸尺寸要求，核对屋面梁中心线，弯曲度等是否符合设计要求，然后开始安装屋面梁；3、钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。（五）连接和固定1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3；最少应穿两个临时螺栓；冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；3、永久性的普通螺栓的连接应符合下列

47、规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应防止螺母松动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔。4、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。5、安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。6、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。制造厂里处理好的构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。7、高强螺栓连接组合件（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中应防止受

48、潮生锈、沾污和碰伤。8、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。9、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓内。10、安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30%，终拧矩值应符合设计要求。11、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于23扣。12、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。13、采用转角法施工，初拧结束后应在螺栓母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。14、扭矩法施工，机具应有班前和班后进行标定检查

49、；15、检查时，应将螺母回3050度，再拧至原位，测定终拧力矩值，其偏差不得大于10%。16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。2.5 电气工程施工2.5.1 电线、缆敷设及电缆头制作1、穿线施工流程图选择导线清理管道穿、放与断线管口套护口导线连接线路绝缘测试中间验收。2、线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。3、电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。4、导线

50、在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。5、不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。6、线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。7、电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。2.5.2 配电箱安装1、施工工艺流程图技术安全交底按图现场实测，放线明、暗配电箱安装电盘配线调整、测试中间验收。2、安装前首先进行开箱检查，核对箱、盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共

51、同进行。3、安装在走廊、楼梯间、办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度按设计要求。4、落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。5、配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线

52、不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。2.5.3 灯具安装1、施工流程图检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。2、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。3、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应到现场预组装好后再安装，大型灯具应在安装部位进行组装。4、吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。5、螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。6、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有

53、特殊标志。2.6 给排水工程施工2.6.1 土方开挖1、土方开挖采用人工开挖。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。2、若发现超挖，严禁用土回填，应用监理工程师认可的材料回填夯实。沟槽开挖至槽底后，应尽快进行下道工序的施工，以避免基坑暴露时间过长。争取当天开挖到底，当天进行基础施工。4、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。5、开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2.6.2 塑料管道的安装1、管道安装前，应了解

54、建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。2、管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。3、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。4、胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。5、管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。2.6.3 石屑回填1、管沟石屑回填采用人工回填，应采用电动夯实工具夯实。2、管侧和腋角回填石实，压实系数不小于0.95。3、回填不得夹有水泥块和其它不良土质。4、不得将土直接卸在管道接口上，

55、基坑回填时，应均匀、对称、分层铺填，分层压实，分层厚度不宜大于20cm。2.7 恢复工程施工2.7.1 级配碎石垫层施工1、碎石垫层的采用人工摊铺。2、摊铺后，使用压路机辗压，遵循“先轻后重，先边后中，由低至高，轮迹重叠2/3”原则进行辗压，其辗压次数不少于6次，辗压至平整密实无明显轮迹为止。3、初压后用人工填隙料均匀地撒布在已压稳的碎石层上，用人工扫匀。4、填隙后用振动压路机将全部填隙料振入碎石间的空隙中。5、再次撒布填隙料撒铺松厚约23cm。6、再次碾压，方法同上，碾压过程，对局部填隙不足处，人工找补；如有局部的多余填隙料则应扫到不足之处或扫到路面外。7、局部补撒碎石并扫匀，振动碾压，直到

56、全部填满为止。8、碎石表面空隙全部填满后，用压路机压密。在碾压过程终不应有任何蠕动现象。碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量3kg/m2。2.7.2 水泥混凝土路面施工1、摊铺（1）在混凝土拌和物摊铺前，应支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚，与设计值相符，方可开始摊铺。（2）混凝土摊铺采用人工摊铺，混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，每隔10米卸料，人工用铁锹铺平。（3）摊铺过程中应随时密切观察所摊铺的路面效果，注意混凝土表面平整度及均匀性。2、振动板振实（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车

57、道路面应配备2块振动板。（2）振动板移位时，应重叠100200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限。（3）缺料的部位，应辅以人工补料找平。3、整平饰面在抹面作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面的修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。4、混凝土路面养生采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式。2.8 对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施2.

58、8.1 施工队交叉作业协调措施本工程施工包括：拆除及恢复工程、土石方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、金属结构工程、其他装饰工程、电气工程、给排水工程，在同一施工面内可能有多个专业同时施工，加上工期紧张，在施工过程中出现交叉作业相当多，如何安排交叉作业将影响到施工进度及施工质量，以避免施工后返工现象。交叉作业管理安排如下：1、实行统一领导、指挥、管理（1）依照本工程特点，项目经理部承担工程项目各专业系统的具体施工，并对质量、安全、进度、文明、经济承担相应的责任，形成了层层负责的施工格局和质量保证体系，但相应增大了组织协调配合的难度，可谓百利一弊。（2）项目经理负责制，实行统一的领导、指挥和管理，项

59、目经理主要依靠项目部职能管理部门实施对工程部以及专业施工班组的组织管理。形成自上而下的控制、检查、监督、实现坚强有力的领导和组织。2、强化施工管理和监督（1）实行统一领导、指挥必须通过具体的管理和监督来实现。要通过管理层设置的职能管理部门的认真负责的工作，切实加强施工技术组织、质量管理、安全措施和文明施工办法，以及生产调度。在具体管理中既要监督，也要服务，必须首先是为基层、施工第一线提供周到的服务，急生产之所急，想施工之所想，千方百计为生产第一线排忧解难，服务就是协调配合，就是管理。只有通过优质服务，才有可能达到管理和监督的预期目的。（2）加强对各专业的监督和管理，必须依照有关规范、规程、操作规程和工艺技术方法对生产第一线施工进行监督和指导，既要重点监督工程质量，检查安全施工，也应重点指导解决各专业施工的技术难题和采取相应的技术措施，既要提出“过河”问题，也要解决“桥和船”的措施，要在监督中实现指导，并在指导中体现监督。从某种程度上讲就是服务，就是协调配合，只有通过服务，强化监督，加强指导，才有可能上下一条心，形成合力，协调发展，配合施工。3、认真落实协调配合的措施（1）在同一作业面上施工必须坚持“先下后上，先里后外”的规定，协调