毕节市倒天河综合治理三期工程流仓桥至路家桥段河堤景

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1、目 录一、 施工方案与技术措施2二、 质量保证措施和创优计划26三、 施工总进度计划及保证措施31四、 施工安全措施计划34五、 文明施工措施39六、 施工场地治安保卫管理计划45七、 施工环保措施计划47八、 冬季和雨季施工方案48九、 施工现场总平面布置50十、 现场组织管理机构51十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合57一、 施工方案与技术措施1、施工工艺流程土方工程承台碾压支撑体系基础支撑体系拱底模板（钢筋、模板、混凝土）封顶合拢拆模。2、土方工程2.1土方开挖桩基完成后进行桩间土开挖工程，采用反铲挖机一台，从主体一侧向外倒退式开挖，由测量员配合得出基础轮廓线，并在两个桩

2、基附近300mm范围内插方木。防止挖机碰撞桩身此范围及标高上300mm范围均采用人工开挖。挖出土方置于现场东门外土场内。2.2土方回填（1）工艺流程：施工准备回填碾压环刀取样下部回填，回填范围为承台周围。在回填前应清除存土和垃圾。过筛颗粒不大于5mm。回填土对称分层回填，压实系数0.96。施工时采用振动压路机，死角及桩边采用立式打夯机补夯，保证回填土质量。虚铺厚度300mm，轮迹应相互搭接1/3轮宽，防止漏压。填方完成后，表面应拉线找平，使整个表面控制在允许偏差范围内。回填土试验采用环刀取样，每层设4个点，每侧一个。现场见证取样后送至质监站试验室合格后方可进行下一步施工。3、测量工程拱的施工做

3、好测量控制工作，在施工前先采用8t压路机将拱下部碾压密实后（压实系数0.96，根据勘察和设计单位提供的承载力为220KPa），浇筑10m宽150mm C20混凝土带，抹压平整，并将轴线弹在混凝土地面上，并在两拱之间做永久性水准点，用以控制拱的标高。其余部分浇注100厚C15混凝土。拱结构施工过程中上部无稳定的仪器。架设结构，无法在上部进行标高的统一测量工作，根据现场施工条件各部位的标高控制可采用吊挂钢尺的方法进行测量，利用全站仪进行复核。测量步骤：将50mm钢尺从上往下垂直悬挂，零点向下悬挂，端头挂10kg大线坠。调整钢卷尺高度，使尺寸零点略低于仪器视线，并在上部支撑架杆件上按设计标高做临时标

4、志。按照内业计算出的各点标高。测出各点标高后用红漆在支撑架上作出标记。作出控制底摸的标高线。拱的沉降和变形可通过预埋件协助进行，在预埋件上用红漆做好标记，并标明标高，测量员定期观测，并绘制沉降曲线，记录拱的变形情况。按照设计要求在每个承台上还需要作一个水平观测点，制作前应在建筑物附近找一个控制桩作为参照物。拱在浇注过程中，每隔10-15m留设一个沉降观测点，设在侧模下部，施工工过程中密切观测。4、钢筋工程拱内纵向受力钢筋设计采用新级钢，钢筋连接方式按规定采用机械连接，钢筋工程安装时从两边同时对称进行，顶部合龙部分钢筋接头采用冷挤压连接方式，保证接头质量。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强程

5、控，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。工艺流程：支底模清理模板内杂物绑扎底部钢筋绑扎侧壁钢筋及腹筋安装预埋件支顶模绑扎顶部钢筋施工缝模板安装。画箍筋间距并摆放箍筋，先穿拱上部纵向受力钢筋，用钢管架起穿箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，最后穿下部钢筋；侧壁竖向钢筋在拱内设计以箍筋的形式绑扎，开口方向均向上，并应相互错开，同箍筋一起先放置在底模上，绑扎时应先沿纵向通长穿一根钢管支撑起钢筋骨架后再绑扎。侧壁水平筋绑扎时应先在竖向筋上画出位置线，注意起步筋应距底模450mm，在下部及齐胸处绑扎2道水平筋固定，接着绑扎其余水平筋，最后绑扎拉结筋；绑扎时，逐点扎牢，箍筋及拉结筋末端应加工成1

6、35弯钩，平直部分不小于10d，箍筋及拉结筋间距均为200mm；按照图纸要求安装预埋件，预埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，为保证预埋件位置准确，在定做模板时按照图纸将预埋件位置留出螺栓口，安装时用螺栓加固于模板上，保证预埋件安装质量；顶部钢筋绑扎方法大致与顶部钢筋相同，注意马凳不得直接放置在模板上；拱内主要纵向受力钢筋采用直螺纹连接，合龙部分无法使用时采用冷挤压接头，保证同一截面接头数量不超过50%相邻接头错开1400mm，绑扎时应使用“八字扣”，严禁使用顺扣，钢筋底部垫块采用硬质花岗岩，为了防止垫块发生滑移，在花岗岩上锯出2mm宽35mm深细槽，用绑线将垫块绑扎在钢筋上；侧壁采用定制的塑料垫

7、块，间距1000mm梅花形布置。钢筋连接1）直螺纹连接本工程纵向受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。工艺流程: 操作要点A钢筋下料时必须用砂轮切割机，使钢筋的端头断面垂直于钢筋的轴线，严禁出现马蹄形斜槎。B钢筋加工时，要严格检查钢筋的端头，端头不得出现斜槎，距端头1m范围内严禁有弯曲现象。C套丝人员均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽查10%丝头，用螺纹规进行检查。D套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。E加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的范围内。钢筋连接工艺流程下 料运至现场备用分类堆放套 丝戴塑料保护帽抽检10%用螺纹规

8、检查用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位现场抽检和记录检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整扣材料要求套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位材质证明书。外观质量要求丝头A外形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。B外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。套筒A表面无裂纹和其他缺陷。B外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。D套筒两端应加塑料保护塞。接头A接头拼接时用管钳钣手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。B拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒和丝头

9、长度是否满足要求。5、模板工程混凝土拱是本工程的重要构件,经过各种方案比较后，确定采用定型钢模板，委托专业模板厂家设计制作，按照流水段划分配置模板加工量，采用86系列模板，8mm厚面板，用槽钢做主次龙骨，保证其有足够的强度和刚度，下部支撑体系采用扣件式脚手架和特制的U型可调顶托。模板配置量如下：底模配置2套，不考虑周转；侧模配置1套，顶模配置1套，周转使用。由于现场塔吊独立高度和臂长无法覆盖整个拱圈施工范围，现场需配置50t汽吊一台，用以支拆模板和吊运其他施工材料。（1）模板工程工艺流程支底模绑底筋绑侧壁钢筋（安装预埋件）支侧模清理杂物支顶模浇筑混凝土拆模1） 底模配置2套，支设时为减少操作误

10、差，采用一次搭设成型分段浇注的方式。底模经测量定位后，支设于加工定制U形顶托上，东西向用水平尺找平；南北向用全站仪确定标高，全部支设完成后，检查校正，确保一次到位，避免重复挪动调整。所有模板拼缝均在2mm范围内。2）施工预拱度：拱施工时和卸架后会产生下列弹性挠度及下沉变形拱圈由于自重所产生的弹性挠度拱圈因温度变化所产生的弹性挠度拱圈因承台受挤和位移而产生的弹性挠度拱圈应混凝土硬化收缩而产生的弹性挠度变形拱架在设计荷载下的弹性和非弹性下沉支撑体系基础受载后的非弹性压缩依据公路施工手册（P122）预拱度取L/400L/800结合本工程具体情况拱顶预拱150mm，拱脚处为零设置，其余各点按照二次抛物

11、线分配。（2）侧壁模板分两种：实心部分：外侧全部为钢模板，采用对拉螺栓加固，保证混凝土拱截面尺寸。侧壁用特制钢斜撑，调整侧壁垂直度。空腔部分：内模采用竹胶板，外模采用定制钢模板，对拉螺栓加固。在底部顶板中部范围钻2cm大小排气孔，间距500mm，防止浇筑混凝土时空气无法排出而造成露筋。（3）模板拆除： 模板拆除时间： a.顶模在混凝土终凝后即可拆除 b.侧模混凝土试块强度达到1.2N/MM2后方可拆除 c.底模混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除 拆除部署：顶模拆除时间由现场混凝土工长确定，在混凝土终凝即可拆除。侧模在终凝后1224小时内将试块送至试验室。试压后达到1.2MP即可拆除。拆除

12、时采用50t汽车吊配合吊走。空腔内部模板不做拆除。 由于底模拆除时涉及到拱体应力转换，故应按以下方式拆除：a.按照施工段的划分由中部向两端逐段拆除，为拆模方便，在拱顶设一块八字型模板作为母板；b.为使拱体逐渐均匀的降落和受力,各点降落应分三次循还逐渐完成.按照预拱分配值各点底部均卸落1/3,每次间歇24小时,间歇后应将松动的部分顶紧,使拱体落实,三次循环,直至全拱各点均脱离拱底.模板拆除后，立即吊离支撑架，运至指定地点，堆码整齐。（4）混凝土拱在底模拆除后，立即用脚手架搭成“#”形卡紧与两旁脚手架用扣件连接，每5米设置一道，保证混凝土拱有足够的侧向刚度，钢管搭设时应避开预埋件，尽量不影响网架工

13、程的施工，待两拱之间网架完成后方可全部拆除。6、支撑体系钢筋混凝土拱跨距大、高度高、施工荷载大，施工中对支撑体系的强度、刚度、稳定性、整体性有很高的要求，支撑架稳定才能保证钢筋混凝土的成型质量。支撑体系采用碗扣式脚手架搭设。横向间距900mm,纵向间距1200，水平步距1200mm,在中部立杆两侧450mm处分别增设一道立杆，采用扣件式脚手架搭设，并增加双向水平杆，以承受上部较大荷载，由于现场标高较复杂，局部水平步距需调整至600mm，拱顶部模板拼缝不在立杆中心位置的部分增设一道方木支撑，下部立杆采用4m钢管加固于中部水平杆上。两拱之间设3道6m宽横向间距1500mm纵向间距1200mm步距1

14、200mm的支撑体系，以增加整个体系的横向刚度和稳定性，拱及拱间搭设形式见附图。考虑到拱圈截面较高（2500mm），施工时需搭设两层通道，在第2、10排和第3、9排立杆上作1.5m立杆和两道水平杆作防护，内部分别用脚手架搭成台阶状，每300mm一步，并满铺脚手板作为上下部通道。（1） 碗扣架搭设工艺流程弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步横杆并与各立杆扣紧安第二步横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板。扣架搭设符合以下规定：首先由

15、测量人员配合将架子按照设计弹出脚手架搭设位置线，并严格控制架子安装垂直度，保证架子安装的质量和安全稳定。由底向高搭设时应统一将底座调整使最下面一排碗扣处于同一标高，拉线找平。由于现场各处标高相差较大，调整底座时应考虑三处标高连接问题即使相邻两处标高相差为1200mm的整数倍。现场面积较大，分段支设时，须由测量员配合给出统一标高，控制架子高度。剪刀撑跨越主杆的根数不得超过6根，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不得小于6米，与地面夹角45。剪刀撑设置在外侧方面。由底至顶连续设置，中间每隔六米设置一道横向剪刀撑和水平向剪刀撑。2）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且不大于75。大横杆四面架子的纵

16、向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/250。3）验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。4）支撑体系可在一段混凝土浇注完成后用钢管搭成“#”与已浇注部分可靠连接，以增加整个体系的稳定性。5）脚手架拆除脚手架拆除时应遵循“先高后低，先中间后两边”的原则，从脚手架中间的顶部开始拆除，和拱身连接部分不得先拆。拆除脚手架应进行如下准备工作：全面检查脚手架的扣件、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果由工程负责人进行拆除安全技术交底，确定拆除顺序和相应措施，并报安检部门批准后方可实施。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层

17、进行，严禁上下同时作业并设警示区非操作人员不得入内。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位，拆除的立杆及横杆不得由高空向地面扔。7、预压在支撑体系和底部模板安装完成后，采用砂袋进行预压。预压应逐段、对称进行，在预压过程中随时进行测量架子变形情况和安全情况，如有异常需及时报项目负责人进行处理。8、混凝土工程拱混凝土分实心和空心两部分，全部采用商品混凝土。承台及拱实心部分为大体积混凝土，均考虑采用掺加粉煤灰及高效减水剂，其余空腔部分采用普通混凝土。8.1承

18、台混凝土施工（1）防止裂缝主要措施：掺加磨细粉煤灰，在满足设计要求的前提下降低水泥用量以减少水泥水化热。设置温度筋，在上部混凝土表面增配6200的双向钢筋网片。掺加缓凝减水剂。混凝土在浇筑后采用棉被保温，减少混凝土内外温差。混凝土拆模后立即涂刷养护剂防止水分散失。（2）混凝土施工工艺：工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。1）作业准备：及时确定混凝土配比，并备齐保温材料如草袋子、塑料布、棉被等以及作业所需的工具如振捣棒、木抹子、锹等。2）混凝土采用汽车泵泵送至浇筑点，布料时应注意布料高度，不得超高，保证每次布灰高度不大于500mm。3）拱承台混凝土浇筑斜面分层、循序渐进一次到顶的浇

19、筑方法，尽量使混凝土在初期产生的水化热消失殆尽，同时对分层混凝土进行两次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次，立即浇筑上层混凝土。4）表面处理及养护 混凝土浇筑2-3小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。然后涂刷养护剂，再覆盖一层草帘子，即防止热量过快散失，又防止水分蒸发。5）混凝土测温：现场配置一台电子测温仪，预埋式测温线与本机连接后可测出混凝土内部及表面温度，具有高低温报警功能。测温点布置在承台的边缘和中间，间距5m，分表面和中间两层。测温从浇筑完毕12小时后开始，每2小时测温一次。7天后每

20、4小时测温一次，14天后改为每8小时测温一次，28天后停止测温。8.2拱脚及实心拱部分施工拱脚混凝土亦属于大体积混凝土，施工时也应参照承台板大体积混凝土的有关技术措施施工。拱脚混凝土支模前，先将承台施工缝表面混凝土凿毛露出石子并清理干净。模板支设完毕后，对模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润，但不得有积水。采用混凝土输送泵直接入模。混凝土浇筑连续进行，浇筑层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，但不大于50cm，作业人员要进入模内布料和振捣。混凝土浇筑时经常观察模板、支撑及筋情况，当发现有变形，移位时，要及时采取措施进行处理。8.3拱体混凝土施工（1）拱混凝土浇筑拱混凝土各分4个施工段，

21、混凝土从拱的两侧同时向拱中间浇筑。为了保证拱混凝土的密实性，避免漏振、过振等施工中的人为因素，拱混凝土浇筑前必须做好预浇混凝土及振捣手的培训。工艺流程：现场准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护1）现场准备：浇筑混凝土前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。2）混凝土利用汽车泵运输至施工地点，坍落度要求为14020mm，浇筑时应保证混凝土的供应速度，不得随意留缝。3）混凝土浇筑与振捣拱混凝土各个施工段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点处理方案如下：为减少每段混凝土收缩变形，在第二、三、四施工段施工时，每段先浇筑2m长微膨胀混凝土，膨胀剂掺加量具体由商品混凝土厂家试验室确定，混凝土提高

22、一个强度等级，其余混凝土按原设计施工；4）施工缝的处理施工缝应沿法向留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。5）养护：混凝土拆模后立即涂刷一层养护剂，防止混凝土内水分散失，并且在刷完养护剂后用塑料薄膜包裹。10、桥面铺装认真复测梁架设后的桥面标高。测放桥面铺装控制点，并连接作为桥面施工的标高控制线。对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。

23、钢筋施工的基本要求按照前面有关部分的要求。在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。钢筋网片下有足够的砼垫块和架设筋，确保钢筋位置的正确。混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动整平桥面。认真重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到3米直尺纵向3mm的标准。混凝土浇筑完毕及收水后，进行拉毛和养护。混凝土灌注时搭设走道支架，支架架空但不搁置在桥面钢筋上。桥面伸缩装置施工质量的好坏，直接影响其耐久性、平整性和不透水性，宜根据伸缩装置的技术要求，编制技术交底卡，严格按技术要求确保施工质量。预埋件应结合工程进展按设计要求及时设置。 施工步骤a.板梁、盖梁内预埋钢筋。b.缝内用泡沫塑

24、料或软木嵌填。用黄砂填到钢砼铺装面高度。c.摊铺砼，包括设缝处。d.安装伸缩缝，将缝两端沥青切除，清除预留槽内的黄砂。e.最后安装钢缝，浇砼，满足产品要求。施工一般要求安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，因此采用样板定位。根据我公司在钢伸缩缝施工时所积累的经验，前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量及使用效果，所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点：安装伸缩缝装置的梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸。现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度，并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则

25、料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。梁面标高控制的关键在于支座标高和梁高尺寸的严格控制。预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。11、砼面层施工砼路面施工工艺流程：基层清理、湿润模板安装、刷脱模剂拌制砼砼输送车运至浇筑地点卸料砼摊铺、振捣、收浆压纹器压纹养生自检整修。砼的配合比按设计要求，抗压强度为30Pa，抗折强度为4.5Pa。由具有资质的商品砼搅拌站试验后提供。严格按照道路高程及轴线立模，模板支立稳固，各项指标均符合设计及规范要求。浇筑前，在模板内侧贴一层塑料薄膜，以防止漏浆。砼摊铺，摊

26、铺厚度考虑振实后的下沉量，一般比振实厚度多至厘米。砼铺筑过程中如发生停电事故可启用柴油发电继续施工，防止作业中断。振实应先用插入式振捣器沿板边（离开模板约厘米左右）、传力杆下捣实、紧接着用重、轻型两种平板振动器全面振实、振平，再用振动梁振实及整平。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：（1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；（2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；（3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预

27、埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；（4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；（5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；（6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；（7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。最后成型的砼板表面，宜有至毫米厚的水泥砂浆面层，其抹面次数视气温而定，标准为“收水收至无水可收为止”。最后一次抹面是在砼泌水基本结束，并处于初凝且表面尚湿润时进行。抹面时不能在砼表面洒水或撒干水泥灰，要用砼原浆抹面。砼路面表面用压纹器压纹，压纹注意不能损坏表面

28、砂浆层，一般标准以表面收干，用手指轻按能出现毫米深的压痕时为宜。压纹时要一气呵成，中间不能停顿。砼板面经压纹初凝后覆盖草袋洒水保湿养护。天后蓄水养护，养护期要达到28天，养护期间要注意产品保护，严禁行人和车辆通行。模板拆除时间系根据气温和砼强度增长情况而定，一般在18至72小时左右。拆除时要仔细，以免破坏砼。拆除模板后，当砼强度达到设计强度的25%至30%时，可进行切缝，注意缝要按照设计要求切，纵、横缝直顺。横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。填缝前除去缝中杂物，再填灌聚氯乙烯胶泥，胶泥须填满填实缝隙，胶泥突出板面时要用刮刀刮平避免

29、污染板面。填缝时，缝隙内要开凿彻底、清洗干净、填塞饱满、平顺整洁。施工时若下雨采用移动式临时雨棚，在工作棚下完成各道工序，并待砼终凝后盖上两层草袋，以防雨水冲刷。施工过程中砼抗压、抗折试块应按GBJ97-87要求留置，并编号记录日期养生，送检测单位测试。测试结果资料妥善保存。对质量检测评定的项目，在施工过程中须经常自检控制，以免日后成为难以补救的质量问题。路面工程竣工前，按质量检测评定标准的要求及项目对各路段进行自检并填写好自检记录，对不合格的缺陷进行修整，直至合格。12、花岗岩石板安装工艺流程： 准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆广场砖铺装灌缝、擦缝12.1材料石料：其品种、规格、颜色

30、必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。砂：宜用粗、中砂。水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。12.2操作工艺（1）在铺砌之前将混凝土垫层清扫干净后，撒水湿润，扫一遍素水泥浆。（2）根据水平线定出结合层厚度、铺结合层水泥沙浆，结合层采用1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜，摊铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。（3）铺前将板块在铺好的干硬性水泥浆先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一遍素水泥浆或用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻敲板材，用水

31、平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆填实再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。12.3质量标准（1）板块和基层应粘结牢固，不应空鼓。（2）表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图案拼合符合设计图纸要求。（3）板块应边角方正，无裂缝，缺楞和掉角等缺陷。12.4应注意的质量问题（1）相邻两块板高低不平（2）板面与基层空鼓：主要由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润，结合层砂浆过薄，上人过早将板面踩活等造成。13、饰面工程13.1施工准备1）水泥：32.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）矿物颜料：颜色与饰面板协调。3）砂子：中、粗砂。4）石块板：

32、规格、品种、颜色、花样按设训规定（天然石和人造面板）。5）其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。6）磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。7）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织按样板要求施工。8）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。13.2操作工艺1）石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一面墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式

33、镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。2）基层处理将基层的残灰、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清洗，干净后再用清水浆火碱液清洗干净）。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。3）弹线首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度（每块留1mm或按设计要求留出缝隙）。4）薄型小规格石板块镶贴进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐

34、蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道内渗水重工业10%的确良107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度12mm，二遍操作，第一遍约5mm，第二遍7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内渗水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。5）大规格块材镶贴按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠）。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。在镶贴石板块的上、下、左、

35、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约5080MM，孔径不可小于3mm，孔深度应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用12mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护23天备用。装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。将石板块背面的尘土用毛刷（横刷）蘸水擦干净，按照预排编号，挂线、吊线安装好第一排石板块（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定；每层石板块校核后

36、应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。6）灌浆：灌浆用水泥砂浆。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于是/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石板块灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。7）擦缝：石板块安装灌浆完成后来灌浆凝结合），及时浆残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆

37、（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用回丝或布片将石板石板面擦拭干净。二、 质量保证措施和创优计划1、质量创优目标 1.1质量方针 满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。1.2质量目标及创优规划 以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创国内工程施工先进水平，确保工程质量达到合格工程。1.2.1整个合同段工程质量普遍创优，出精品，绝次品。 1.2.2单位工程合格率96%，优良率达95%以上。 2、质量保证体系及质量目标的实现 2.1组织保障措施 2.1.1本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证

38、体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。 2.1.2成立全面质量小组管理委员会，管理者亲自抓，配齐专职质检工程师的质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。 2.1.3狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，制订相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到要求的责任人进行重罚。 2.1.4明确各部门质量职责，责任到人。 2.2质量检验程序 本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制。 2.3质量管理制度 对本项目的管理严格执行有关制度文件，在施工的不同阶段按

39、照公司的制度及规程对施工实施过程控制。 2.4明确管理人员质量职责 我公司将对本工程项目推行ISO9001 标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。 3、质量保证总体措施 3.1组织保证 建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。 3.2制度保证 技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人

40、员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。 3.3建立一套公正的奖惩制度 对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本公司奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。 3.4做好技术交底 每道工序开工和员工上岗前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。 3.5落实交接班制度 各分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道

41、工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。 4、分项工程质量保证措施 4.1混凝土浇筑、养护 4.1.1混凝土浇筑前，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流流入基坑而造成积水现象，影响混凝土的强度及抗渗性。 4.1.2砼应按一定顺序和方向浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。 4.1.3混凝土养护时间不得少于14天。严格按施工规程进行混凝土的养护，拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。5、季节性施

42、工措施 根据总体施工安排和当地气候特征，本工程安排对雨季和夏冬季施工采取如下保证措施。 5.1、雨季施工措施 雨季要做好施工现场及各种临时设施的防排水工作，备齐必要的防雨器材和设备，要保持排水沟渠的畅通。备足工程常用材料，防止因雨天路滑交通受阻影响材料进场及施工正常进行。 精确测算材料用量，对易受潮变质的材料要减少库存，对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。所有电器设备一律加设防雨罩。 与气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防汛领导小组，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作，

43、确保施工安全。填土路基尽量不安排在雨季，如遇特殊情况时，不要全面铺开，填土时要特别注意填料含水量的选择，增加最佳含水量检测频率，如填料过湿，则要将其晾晒后再用，保证填料在最佳含水量下填筑。严禁在雨中或雨后进行非渗水土填料的填筑施工，雨后路基面须经晾干处理后方可进行下步工序的施工。 填土路基要做到填料随挖、随运、随铺、随压实随整平，做到施工速度快。雨季施工的每一压实层面应作成4%的排水横坡。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将铺填松土压实完毕。 雨季进行混凝土施工时，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比，对刚拆模的混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇注，对已入模的混凝土进行

44、捣固、铺平，并埋设接茬钢筋，加盖防护。 5.2、夏季施工措施 5.2.1加强防暑、降温工作。 5.2.2加强对砼的养护，养护采用覆盖或外包塑料薄膜，或采用外喷养护剂。 5.2.3认真检查各种设备的防雷装置。 5.2.4做好雨后清理工作，保证工程施工质量。5.2.5加强避雷措施，防止雷击事故发生。 三、 施工总进度计划及保证措施1、本工程计划在2012年3月31日前桥梁主体工程完工，8个月内完成工程任务，结合我单位的施工管理水平和现场施工条件，编制工期计划图。详见附表三。由于工期关系到项目投资的经济效益和社会效益，所以始终是工程项目建设的重要课题之一。我单位将充分发挥优势，教育全体职工，以向业主

45、负责的高度责任感，组织精兵强将和强有力的机械设备保障，确保工程按期优质完成。2、 施工进度计划的实施 编制并执行时间周期进度计划，包括年、月、周施工进度计划，以短期计划落实调整并实施长期计划。 加强进度过程控制，跟踪监督、记录实际进度，同时加强分包进度控制，分包进度应符合总进度要求。3、施工进度计划的检查根据由业主监理、总包、安装及专业单位的现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题；解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。4、进度计划保证措施 劳动力的管理保证措施项目部根据工程进展情况，向公司提交劳动力需求

46、报告，包括所需人员的数量和进场日期,调动技术好的能打硬仗的劳务班组到本项目施工，尽量做到合理的流入和流出，尽量减少窝工、怠工现象。装修阶段应加强对分包队伍特别是业主指定分包队伍的管理，做到劳动力和工序安排的和谐统一。 施工材料供应的保证措施：1) 项目应逐月编制材料进场计划,并及时报分公司材料科,做到事先有计划,计划得落实。2) 本工程施工主要材料由分公司材料科统一调度供应，如发生材料供求矛盾时，由分公司材料科配合项目在公司范围内进行调度。3) 材料进场应及时提供材料质保书和合格证明.主要材料的进场日期应比使用时间提早3-7天,以便抽样送验,只有在检测报告合格后才能投入使用。 施工组织技术措施

47、1) 首先制定准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2) 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3) 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4) 进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。5) 编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。6) 采用信息管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。四、 施工安全措施计划1、安全目标和安全保

48、证措施 1.1安全目标 1.1.1无死亡重伤事故。 1.1.2无倒塌事故。 1.1.3无大型设备损坏事故。1.1.4无火灾区事故。 1.1.5一年事故频率控制每年在24以下。 2、安全保证体系 2.1根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。 2.2成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。 2.3各级安全组织必须履行

49、职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。 2.4各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。 2.5安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。 3、安全生产措施 3.1认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。 3.2加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3.3坚持管生产必须

50、管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。 3.4加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。 3.5分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。 3.6各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工

51、作。 3.7各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。 3.8在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。 3.9公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。 3.10项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。 3.11施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据湖北省和黄石市有关规定进行检查评定。施工工序有条不紊进行，做到文明施工、安全生产。安全资料同步到位，公司每月

52、抽查一次。 4、安全生产具体要求 4.1进入施工现场，必须戴好安全帽。 4.2施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高*宽：1.22*2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。 4.3执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。 4.4坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。 4.4.1对新招收的临工和实习代培人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配

53、工种上岗。 4.4.2项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。 4.4.3施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。 4.4.4电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。 4.4.5采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。 4.5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围

54、要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。 4.6搅拌站等场所要采取排污防毒措施，使尘毒标准符合国家规定。 4.7施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。 4.8各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。 4.9沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。 4.10沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。 4.11砼路面层的施工时，

55、配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。五、 文明施工措施为体现我单位形象，我们将按标化工地进行现场布置，做到材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订治安责任承包协议书，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。1、文明施工保证措施（1） 建立文明施工管理和组织机构，职责落实到部门和人，并要正常开展工作。（2） 建立文明施工的规章制度和基本措施，得到公司领导的批准，并付诸实施。（3） 各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合符合安全防火标准。（

56、4） 施工用电及力能管道系统要布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。能够满足施工需要。（5） 明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，并有明显标记，便于检查、监督。（6） 施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。（7） 施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等实现标准化，符合有关规定要求。（8） 负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程，外包施工队伍的文明施工工作要纳入本项目部的文明施工管理范围。（9） 要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上

57、。（10） 单位工程开工前必须制定详细的安全文明施工措施和办法，施工班组月度计划任务书中也应写入文明施工要求。（11） 施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不应在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经主管部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。（12）工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工程配合得当，做到均衡施工。（13）严格把好设备运输、检查、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。（14）施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。（15）施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个

58、作业面都作到工完料尽场地清。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。（16）施工现场为禁烟区，并设立明确禁烟标志。禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。（17）施工区内各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查全格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限。（18）施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。（19）施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。（20）严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美

59、观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。（21）开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。（22）施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁。（23）制定出切实可行的职工教育、培训计划，严格、认真执行。不断提高职工队伍的素质。（24）施工图纸，安装措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。（25）环境保机构健全，环保设备完好，正常开展工作。废液、废气排放符合环境保护要求。2、创建标化和文明工地 创建文明工地的意义创建文明工地是建筑业两个文明建设一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口。通

60、过创建文明工地，变粗放型管理为细致型管理，实现施工方式和企业经济增长方式的重大转变，可以保障施工安全、质量和进度，树立良好的企业形象的工地新貌，提高职工和企业的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。 创建双标化工程的措施开展创建文明工地的过程中，以国家行业标准JGJ5999建筑施工安全检查标准为基础，参照国际劳工组织第167号公约施工安全与国际卫生标准的要求，结合本企业的实际，项目部成立后便制定和颁发施工现场安全文明标化管理规定，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容纳入规定，以便将创建文明工地的工作纳入管理轨道。健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开

61、展。工程开工前制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的综合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。我公司把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地

62、都要按照规定达到一定的标准和水平。 创建文明工地的核心工作1）人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作。文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。工地上要求按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的规定，做到各个方面的标准化管理。2）改善工地的卫生情况，注重工人的身心健康。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活环境的环境的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。 “以人为本”的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁的地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发广大建设工人的劳动积极性、主动性和创造性。3）创造良好的场容场貌，树立新的企业形象。工地是企业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施