云塔广场工程模板工程施工方案

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1、模板工程施工方案一 编制依据 编制依据 表1-1序 号名称编 号1隆发云塔广场结构施工图结施01结施152隆发云塔广场建筑施工图建施01建施153隆发云塔广场结构设计变更4隆发云塔广场施工组织设计5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）8钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20089建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200311建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2

2、00112建筑施工安全检查标准JGJ59-99二 工程概况2.1 设计情况一览表（表2-1）设计情况一览表 表2-11建筑面积()总建筑面积 ：2984.102层 数3层9.95m地上3层3层 高（m)一层3.5 m二层3.3 m三层3 m4结构形式基础类型独立基础结构类型框架结构5结构断面尺寸（mm）柱断面 500500、500700、 梁断面200400、200450、250500、250450、楼板厚度130、 1006楼梯结构形式板式8钢筋类型非预应力钢筋9混凝土来源商 混2.3 现场情况本工程施工现场场地较宽松, 模板堆放在建筑物南侧。2.4 施工特点及难点2.4.1 技术难点2.4

3、.1.1 本工程1#7#楼同时施工, 考虑到本工程的工期紧。因此,模板的配置数量应能满足要求；其次是模板的设计应当合理，框架柱尽可能采用整装整拆模板施工，发挥塔吊车的机械性能，提高工作效率，缩短工期。2.4.1.2 本工程质量要求高，为达到清水混凝土效果，模板的选型、设计应当合理。本工程采用的各种模板必须是新品，严把产品质量关，对进场模板进行检查验收，验收重点是板的表面平整度、 刚度，对验收不合格的模板，不许进入现场使用。2.5.1.1 本工程施工现场管理目标：达“省级文明工地”。因此在工程施工中必须保证安全和文明施工。三 施工安排3.1 模板施工目标和原则3.1.2 模板施工原则：优选模板体

4、系，以最少的投入满足施工要求。3.2 施工部位及工期要求 施工部位及工期 表3-1部 位工期要求备 注开始时间结束时间0.000以下2012.5.182012.6.5 0.000以上2012.6.52012.9.15 3.3 劳动组织3.3.1 管理层负责人及职责分工管理层负责人及职责分工表 表3-2序 号姓 名职 务职 责 备 注1侯延生总工长生产总协调模板工程全过程2康小军技术员技术协调模板工程全过程3谢军质检员质量监督模板工程全过程4何双态安全员安全监督模板工程全过程5李涛模板工长竖向模板进度、质量、安全负责模板工程全过程3.3.2劳务层及负责人从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程

5、相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。本工程模板工程分包为渝西劳务公司。3.3.3 工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力安排。3.3.3.1 0.000以下基础柱、梁支模设工长一名，具体负责基础梁、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工50人；即可满足支模需要。3.3.3.2 0.000以上 柱、梁设工长一名，具体负责柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工50人， 即可满足支模需要 。3.3.3.3 辅助用工：电气焊工配备12人。四 施工进度计划根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划。五 施工准备与物资配置计划5.1

6、技术准备5.1.1 熟悉、审查图纸5.1.1.1 根据公司贯标程序文件图纸审查管理办法，由项目部总工组织技术部、质量部、模板工长及模板翻样人员参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。5.1.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。5.1.1.3 项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。5.1.2.1 本工程为独立基础,为保证工程质量和达到降低成本，基础梁模板采用多层胶合板。5.1.2.2 根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的

7、经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用15mm厚覆面多层胶合板加调节钢支撑的模板体系。5.1.3 技术交底模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。5.1.3.1模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。5.1.3.2 模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及安全技术交底。5.1.3.3 模板安装技术交底应明确如下交底内容：作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。5.1.4 计量、测量器具备齐施工中所需的方

8、尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。5.1.5 测量放线根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对框架柱要放4条线：先定出轴线，再放出柱截面边线、两条模板控制线（离柱边200mm）。5.2 机具准备根据施工组织设计，本工程柱模板和楼板模板的垂直、水平运输采用吊车；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输采用安全通道；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。施工机具配备见表5-1。机具配置计划一览表 表5-1序号机具名称单位数量进场时间1塔吊台22012年6月 3圆

9、盘机台12012年6月 4压刨机台12012年6月 5小型电动工具台若干随工程进度5.3 材料准备本工程采用多层板；楼板模板选用覆膜多层板，楼板模板选用覆膜多层板。 物资部根据工程部提供的模板工程各种材料配置计划，对于地下基础梁采用多层板，应在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间。模板工程周转材料配置计划表 表5-2序号材料名称规格单位数量进场时间1覆膜胶合板151220244080002012年6月中旬按进度 批进场2对拉螺栓14普通根120002012年6月 3三形卡个200002012年6月 4木方501004000m36002012年6月 ，按进度分批进场5

10、钢管48调节钢支撑根140002012年6月 ，按进度分批进场48普通钢管t2102012年6月 ，按进度分批进场6隔离剂柴油、机油t102012年6月 7其它配件若干根据工程进展需要六 施工方法及工艺要求6.1 模板及支撑的配置数量6.1.1 0.000以下体模板配置0.000以下模板接触总面积为3500。框架柱、梁 支模均采用15mm木胶板、50100木方，现场制作拼装，采用48钢管支撑。6.2 隔离剂的选用及注意事项6.2.1 根据施工组织设计的要求，模板采用水溶性隔离剂，模板隔离剂具体选用如下：模板隔离剂：选用柴油、机油做为脱模剂。6.3.1 刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符

11、合要求的模板必须整改,验收合格后方可涂刷隔离剂。6.3.2 刷隔离剂前,应检查隔离剂质量是否异常,如有异常,不得使用。6.4 模板设计6.4.1 0.000以下模板设计6.4.1.1 模板设计（1）垫层模板垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用100mm100mm木方，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。6.4.1.2 梁、顶板模板设计（1）梁、柱、楼板采用木模板体系，梁侧模及底模采用15mm厚多层板。（2）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。梁模板设计节点见图6-1。图6-1 梁模板图6.4.1.3 柱模板安装 本工程为700500及500500柱二种规格，柱模板为15mm木胶板，50100木方作竖

12、向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 （1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 （2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 （3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距

13、柱约3/4柱高。（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。 （7） 浇筑砼板时，在板下f16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。 支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。6.4.1.4楼板模板采用15mm厚多层板。（1）楼板模板次楞采用50mm100mm角钢作为次龙骨，间距根据板厚不同,分别设置。110120mm厚板，间距为250mm；放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。（2）楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为1000mm，离支撑头1500m设水平支撑一道，离地200mm设扫地杆一道，并用铁丝与支撑固定，

14、支撑底部设50mm100mm4000 mm木垫板。顶板模板及支撑见图6-2。图6-2 顶板模板图6.4.1.5 模板设计计算1、楼板模板设计计算根据现场情况搁栅设计为305MM，则单块板按5跨连续梁计算如下图 、荷载计算（按线荷载计算）（1）、模板自重250NM22500.915228.8（Nm2）（2）新浇注砼自重：250O0 Nm3（砼板厚取最大值130MM计）250000.915O.132973（Nm2）（3）钢筋砼的一般板结构按每立方米重量1100NM3取值。11O00915O.13130.85（Nm2）（4）施工人员及施工设备一般取值2500 NM2。25000.91522875（N

15、m2）合计：恒载G228.82973130.853332.65Nm2 活载Q2288 Nm2由建筑施工手册查213表可得：最大静载弯矩系数：K1O1最大活载弯矩系数：K2O117则：Mmax=K1GL2+K1QL2 =0.13332.650.3052+0.11722880.3052 =101.7+81.7 =183.4NM另考虑，施工准备引起的集中活载P=25O0N由表得：Kl=O.O8，K2=O.2Mmax=K1GL2K2PL =0.083332.650.3052+0.225000.3052=233.97 NM取两式中较大值，即M=Mmax=233.97NM进行强度验算、强度验算截面惯性矩I

16、444690mm4截面抵抗矩w4941Omm3所以 Mw171.66103494103.47 Nmm2查建筑施工手册本材料强度设计值fm=13Nmm2得f=13O.9=11.7Nmm23.47Nmm2满足要求、立杆稳定性验算本工程立杆采用483.5钢管作为支设楼板、梁模板的垂直支撑，按标准层层高为3.3M计，本工程选用3M立杆和高度调节器，立杆设有水平拉杆和扫地杆，根据建筑施工手册第三版4中17-2立柱中提供与横撑间隔为1.5M时，每柱立杆可承受荷载35.3KN可知，本工程计划横杆间隔为0.9M，在连接构件的作用下，完全能满足稳定性要求。框架柱对拉螺杆强度验算计划在距地面500mm设第一道对拉

17、螺杆，以上每隔1000mm设置一道。a.振捣砼时产生的荷载4.0KN/m2，因此每根对拉螺杆受到的拉力为N11.44.00.71.0=3.92KN;b.新浇砼对模板的压力F=0.22c12V1/2=0.222551.21.151001/2=379.5KNF=cH=253.2=8.0KN/m2取最小值为90 KN/m2,则底层对拉螺杆承受的拉力为N2=1.28.00.71.0=6.72 KNc.倾倒砼时产生的荷载N3=1.420.71.0=1.96 KNd.底层每对拉螺杆承受的拉力共为N= N1+ N2+ N3=3.92+6.72+1.96=12.6KN0.205122/4=23.1KN满足强度

18、要求。6.4.2.1楼梯模板设计 6.4.2.1 楼梯模板设计楼梯踏步底模板采用15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm100mm木方,主龙骨采用100mm100mm木方，支撑采用48钢管支撑,见图6-3。图6-3楼梯模板图6.4.2.2 女儿墙模板设计女儿墙模板采用15mm覆膜胶合板和50mm100mm木方加工制作，用483.5双钢管做背楞配合对拉螺栓和支撑，见图6-4。图6-4女儿墙模板6.4 模板的制作与加工6.4.1 模板的制作与加工方式6.4.1.柱体模板由模板厂配制,在现场组拼。6.4.1.1 楼梯采用在现场放大样的方法配制模板。6.4.2 模板的制作与加工要求6.4.2.1 木模板

19、（1）主要技术参数面板：15mm厚覆膜胶合板。龙骨：50mm100mm木方, 100mm100mm木方。支撑：钢管483钢管、可调钢支撑。木模板的拼装要求：木模板的相邻板面高低差2mm，模板拼缝宽度1.5mm。木模板的表面平整度2mm。（2）木模板的材质木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。覆膜胶合板应有出厂合格证和检测报告。（3）木模板的制作木模板的次龙骨必须双面刨平、刨直、刨光,主龙骨要单面刨平、刨直、刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。面板裁割时，为防止毛边、飞边、破茬，覆膜胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。最好用带导轨

20、的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。对几何形状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。面板裁割后应封边补漆。覆膜胶合板在出厂前已封边，新裁板或钻孔后，应在覆膜胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护(用耐水酚醛系列油漆涂刷三次)，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。模板拼缝加工，要求模板面板(多层板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。6.4.2.3 质量标准 （表6-1） 质量标准 表6-1序号模板类型接缝宽度（mm）检验方法1楼板模板1.5观察及用木契

21、型塞尺检查2柱模板1观察及用木契型塞尺检查3其他模板2观察及用木契型塞尺检查6.4.3 模板制作与加工的管理和验收的具体要求6.4.3.1 木模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。6.4.3.2 质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内。6.4.3.3 使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。6.4.3.4 配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用。6.4. 梁、顶板模板加工6.4.6.1 梁模板采用零拼式现制模板，在现场单块就位组拼，配板时按照施工图纸中梁的尺寸，

22、进行梁底模、侧模组配。6.4.6.2 楼板模板采用在作业面散支散拆方法，在作业面加工组装时，应对每个楼板平面编号，并对每一平面按模板组拼设计要求拼装。6.4.6.3 木方进场后进行加工，用平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格。6.5 模板的存放6.5.1 存放的位置及场地要求加工完的模板按施工总平面布置图的要求存放，存放场地要求硬化，场地平整、坚实，并有排水措施。6.5.2 注意事项模板应分类堆放，做好标识。 模板应存放在吊车容易起吊的范围内，木模板堆放高度不宜超过2.5m。6.6 模板安装6.6.1 模板安装的一般要求 6.6.1.1 具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混

23、凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。6.6.1.2 保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。6.6.1.3 安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。6.6.1.4 模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。6.6.1.5 柱模板在安装前根据楼地面的轴线控制网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线及检查控制线，在每层竖向主筋上标出标高控制点，依据边线安装模板，依据控制线、标高检查模板安装位置是否准确。6.6.1.6 钢筋等隐蔽工程验收完准备支模。6.6.1.7 楼板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱。起拱高度按设计要求,设计无要求

24、时为1/10003/1000。6.6.2 0.000以上柱 模安装顺序及技术要点6.6.2.1 安装顺序楼板上弹线剔除混凝土软弱层验收安装模板模板预检。6.6.3 楼梯模板的安装技术要点6.6.3.1 楼梯踏步底模板采用覆膜胶合板，侧板用定形钢模板。6.6.3.2 楼梯踏步模板采用开式钢踏步模板，踏步模板为一整体，挡板与墙体留35 mm间隙，待墙体和平台混凝土浇筑完后，将踏步模置于平台上，通过调节地脚步螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑混凝土。拆模时先拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。6.7 模板的拆除6.7.1 模板拆除的规范要求6.7.1.1 底模及其支架拆除时的混凝土

25、强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6-3规定: 底模拆除时的混凝土强度要求 6-3构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006.7.1.2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6.7.1.3 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.7.2 模板的拆除顺序6.7.2.1 0.000以下模板的拆除顺序 混凝土浇筑完毕1012小时后(1.2MPa)松开螺栓分部拆除水平支撑运出一侧模清运模板及垃圾。6.7.2.2 0.000以上模板

26、的拆除顺序墙混凝土浇筑完毕1012小时(1.2MPa) 按浇混凝土先后顺序拆除模板模板拆除.6.7.2.3 楼板模板的拆除顺序 100%、75%同条件试块试压通过拆除支撑水平连接杆逐根拆除模板支撑逐块撬除顶板模板支设楼板养护支撑(上下设50mm100mm400mm垫木)清运模板及垃圾。6.7.3 侧模拆除的技术要求6.7.3.1 模板拆除时间应由同条件养护试块抗压强度试验结果确定和项目技术部发出的拆模通知单为准。6.7.3.2 在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，即能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才允许拆除模板。6.7.3.3 模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水

27、方向一致。模板拆除的顺序，松开并拆柱杆，再松动支撑调整螺杆，使模板靠自重向后倾斜，并与柱体脱离，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在柱上口晃动或用大锤砸板，拆下的穿柱杆、垫片，应清点后放入工具箱内，已备周转使用。6.7.4 底模拆除的技术要求6.7.4.1 模板拆除时间应由同条件养护试块抗压强度试验结果确定及以项目技术部发出的拆模通知单为准。6.7.4.2 本工程梁、板结构跨度均在28m之间,故混凝土强度应达到75%设计值才允许拆模；养护支撑要求保留, 且上下支撑应对齐，待梁、板混凝土强度达到100%后才能拆除，但施工层下层仍保持支撑。6.7.4.3 阳台及悬挑板混凝土的强度

28、应达到100%设计值才允许拆模。6.7.4.4 楼梯支撑必须在楼梯混凝土强度达到100%以后才能拆除。6.7.4.5 梁板模板拆除时，应先拆除梁侧模、底模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。6.7.4.6 当梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模。6.7.4.7 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点。分规格码放好。6.8 模板的维护与修理6.8.1 覆膜胶合板的维修6.8.1.1胶合板面损伤时，可以在现场将局部损伤面进行修补，开口部位应封边补漆无需改换板面。当一面磨损后，还可以翻

29、转面板使用。6.8.1.2 覆面多层胶合板在裁割或钻孔后，应在多层胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护，即用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。 七 质量要求本工程模板施工要求达到普通清水混凝土，制定模板安装的允许偏差标准。在本分项工程中，除执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)规定的项目外，在模板安装的一般项目中，模板安装的允许偏差按本方案内控标准实行。 7.1 模板安装的允许偏差（表7-1）。模板安装的允许偏差及检验方法 表7-1项 目允许偏差（mm）检验方法验收规范内控标准轴线位置53

30、钢尺检查底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础105钢尺检查柱、梁+4，-5+2，-3钢尺检查层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度522m靠尺和塞尺检查接缝宽度-1.5塞尺检查阴阳角方正-2角尺检查阴阳角顺直-2线尺检查门窗洞口中心线位移-3拉线 尺量7.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差（表7-2）。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表7-2项 目允许偏差（mm）验收规范内控标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长

31、度+10，0+5，-0预留洞中心线位置105尺寸+10，0+5，-0宽、高-5对角线-6八 技术、质量保证措施8.1 技术保证措施8.1.1 在编制施工方案前，由主任工程师组织内业技术人员、工长、质检员对图纸进行了解、熟悉、对照检查，找出的问题提交设计人员解决。8.1.2 对于设计图纸中的质量控制难点，应采取相应专门的技术措施，组织项目技术、生产骨干和质检人员进行深入分析、研究，收集相关资料，编制适应工程需要的模板施工方案。8.1.3 项目技术部根据模板工程施工方案，对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项目施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行施工方案交底；施工工长向班组

32、进行模板分项工程技术交底，并将技术交底单内容制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作。8.1.4 工长必须全面熟悉图纸、施工方案和技术交底；工长在向操作人员进行作业前交底时，首先明确分项工程的质量目标，让工人了解分项工程的图纸要求、施工流程和进度，要强调抓住施工难点、重要环节的控制。8.1.5 为保证本工程混凝土质量达到普通清水混凝土的效果，从模板选型、设计、加工等方面采取以下技术措施：8.1.5.2 对 模板设计、加工必须有详细的技术要求。8.1.5.3 梁板模板面板选用覆面多层胶合板。8.1.5.4 楼板模板采用硬拼缝施工。8.2 质量保证措施8.2.1 严格

33、执行工程质量检查程序和质量检查控制程序。8.2.2 严格按照“一案三工序”法组织施工，严格按照图纸要求 、工艺标准、施工质量验收规范施工，并坚持“自检、互检、专检”三检制度。8.2.3 测量放线必须保证结构施工中墙边线位置、标高位置及门、窗洞位置的准确。模板安装位置线必须准确无误。8.2.4 楼板模板起拱时，应坚持中间起拱，四周不起拱但应交圈的原则。8.2.5 模板接缝处应加粘海绵条,施工时注意不可将海棉条挤入模内。8.2.6 各种现浇混凝土构件的模板拆除时间，根据同条件养护试块抗压强度试验结果及项目技术部发出的拆模通知单确定为准。8.3 关鍵部位模板的质量控制措施8.3.1 柱体根部、顶板与

34、柱体的接缝防漏浆处理8.3.1.1 楼板混凝土浇筑完毕后,用3m刮杠找平,在墙体两侧100mm宽范围内用木抹子抹平标高一致，误差不超过3mm。8.3.1.1 支模前,若发现模板与墙体根部缝隙较大（超过5mm），可在模板根部用1:2.5水泥砂浆封堵模板底部,以免漏浆。8.3.1.2 顶板模板支设时在柱上口四周靠墙处50mm100mm木方侧面、覆膜胶合板侧面贴海棉条（5mm18mm）并紧靠墙体,被粘贴的木方侧面和多层板侧面必须刨直、刨光。8.3.3 外围住上下层间接缝处防漏浆、防错台构造处理顶板处外围住支模采用木模板及利用下层外墙顶部穿墙螺栓固定模板。为防止层间接缝处漏浆，在施工上一层墙体时，在下

35、一层外住上口外侧面贴海绵条。8.3.4 楼板模板的标高和板面平整度的控制8.3.4.1 控制模板标高时，一要按平线严格控制，二要支好模板后用水平仪或拉线检验。8.3.4.2 对模板表面平整度用2m靠尺检查控制。九 成品保护措施9.1 模板上操作面前，模板上的隔离剂不得有流坠，以防污染结构成品。9.2 模板与柱体粘连时,禁止用吊车吊拉模板,防止将柱面拉裂。9.3 楼梯踏步、柱模拆除后，应对其阳角用覆膜板护角，护角高度1500mm。9.4 模拆除时严禁用重锤击打、钢管硬撬等野蛮施工方法。 9.5 顶板模板施工时，绘好平面布置图，各层的留洞统一布置以防不必要的切割。9.6 顶板模板拆除时，配置专用的

36、撬除工具，模板落地时注意角部保护，防止模板破损变形。9.7 顶板模板上施工时，严禁重物击打并注意与尖锐物体的接触。十 保证安全措施10.1 一般要求10.1.1 现场施工人员必须戴好安全帽。10.1.2 登高作业时，要系挂安全带。高度超过2m时,应支设登高脚手架，架子工应持证上岗；脚手板应绑扎牢固，不能出现探头板和飞跳板。10.1.3 不能抛掷模板及扣件等物品，违者重罚。10.1.4 五级以上大风，不得安装和拆除模板。10.1.5 模板上支设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全措施。10.1.6 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，

37、各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。10.1.7 装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。10.1.8 外挂架受力前混凝土强度不应低于7.5MPa。10.1.9 木工机械的电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作。十一 文明施工、消防、环保措施11.1 施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并存放进指定垃圾站，木工棚和作业面必须保持清洁。11.2 木模板堆放应加垫木，底层模板离地不小于10cm，模板与垫木均应上下对齐。11.3 模板加工棚严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防设施。11.4夜间22：006

38、：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。立杆梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：2.60；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.60；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):16.8；倾

39、倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：油松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓

40、竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度70mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，

41、取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 17.848 kN/m2、16.800 kN/m2，取较小值16.800 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)

42、1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 601.51.5/6=22.5cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.616.80.9=10.89kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.620.9=1.51kN/m；q = q1+q2 = 10.886+1.512 = 12.398 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 193.33

43、mm；面板的最大弯距 M= 0.112.398193.3332 = 4.63104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.63104 / 2.25104=2.06N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 15N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.06N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 16.80.6 = 10.08N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 193.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.51

44、.51.5/12=16.88cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.08193.334/(10095001.69105) = 0.059 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =193.333/250 = 0.773mm；面板的最大挠度计算值 =0.059mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.773mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I

45、 = 5010031/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.216.80.9+1.420.9)0.193=4kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 600mm； 内楞的最大弯距: M=0.14.00600.002= 1.44105N.mm； 最大支座力:R=1.13.9950.6=2.637 kN；经计算得到，内楞的

46、最大受弯应力计算值 = 1.44105/8.33104 = 1.726 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.726 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =16.800.19= 3.25 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 600mm； I-面板的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6773.256004/(100100008.33

47、106) = 0.034 mm；内楞的最大容许挠度值: = 600/250=2.4mm；内楞的最大挠度计算值 =0.034mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.637kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 507022/6 = 81.67cm3；I = 507032/12 = 285.83cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力

48、计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.545 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 200mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 5.45105/8.17104 = 6.673 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =6.673N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.603 mm外楞的最大容许挠度值: = 200/250=0.

49、8mm；外楞的最大挠度计算值 =0.603mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =16.80.60.3 =3.024 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.024kN 小于 穿梁

50、螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001515/6 = 3.00104mm3； I = 800151515/12 = 2.25105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2

51、)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.800.700.90=15.42kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.800.90=0.30kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.800.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=15.42+0.30+2.02=17.74kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 1/817.7410.22=0.089kN.m

52、； =0.089106/3.00104=2.957N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.957 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.700+0.35）0.80= 14.56KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值:

53、 = 514.562004/(38495002.25105)=0.142mm；面板的最大挠度计算值: =0.142mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 200 / 250 = 0.8mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.70.2=3.57 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.2(20.7+0.2)/ 0.2=

54、0.56 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.2=0.9 kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.23.57+1.20.56=4.956 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.9=1.26 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=577/6 = 40.83 cm3； I=5777/12 = 142.92 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 4.956+1.26=6.216 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.16.2160.80.8= 0.398 kN.m；最大应力 = M / W = 0.398106/40833.3 = 9.743 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 9.743 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.66.2160.8 = 2.984 kN； 方木受剪应力计算值 = 32983.68/(25