机床设备操作维护保养规程

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1、表一普通车床一级保养主要内容与要求 序号保养部位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一外 保 养1清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；2清洗长丝杆、光杆、操纵杆；3补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件，保持机床完整；4清洗机床附件，清洁无锈蚀，并放置整齐。二车 头 箱1检查主轴锁紧螺母是否松动，定位螺钉调整适当；2调整摩擦片间隙及制动器；3清洁滤油器。三刀架及托板1拆洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；2拆洗调整中小拖板丝杆间隙四挂 轮 箱1拆洗齿轮、轴套，并注入新油脂；2调整齿轮间隙。五尾 架1拆洗尾架，保持内外清洁、锥孔无毛刺。六润 滑1清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀；2清洗油线

2、、油毡，保证油孔、油路畅通；3清洗油杯，油标明亮。七电 器1清扫电动箱，电器箱；2电器装置清洁完好。注：1首先切断电源，然后进行一级保养；2一级保养由操作员工负责进行；3一级保养一般每季度进行一次，每次46小时。表二普通车床二级保养主要内容与要求 序号保养部位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一车头、走刀、溜板、挂轮箱、导轨1检查、修光导轨面；2检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承；3检查拖板、丝杆磨损情况，决定修复或更新。二尾 架1检查、修复尾架套筒锥度；2检查尾架各部，根据情况换新或修复。三电 器1检查电器箱，修复线路；2清洗电动机；3根据情况进行修复或更新零件。四精 度1校正机床

3、水平；2检查、调整、修复机床精度。注：1首先切断电源，然后进行二级保养；2二级保养以维修工为主，操作工参加；3二级保养一般一年进行一次，每次24天。表三万能铣床一级保养的主要内容与要求 序号保养部位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一外保养1清洗机床外表、工作台面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；2清洗附件，放置整齐，无锈蚀；3补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。二传 动1清洗各导轨面，调整纵横向刹铁；2清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙；3清洗刀杆。三冷 却1清洗过滤器、冷却槽及冷却管路，做到无沉淀、无杂物、无泄漏；2根据情况添补或更换冷却液。四润 滑1清洗油毛毡、油孔，检查油眼、油路

4、，保持畅通；2清洗手揿油泵，保持清洁、无油污，好用。五电 器1清洗电器箱、电动机；2电器装置清洁完好；3检查限位装置，安全可靠。注：1首先切断电源，然后进行一级保养；2一级保养由操作工负责进行；3一级保养一般一季度进行一次，每次46小时。表四万能铣床二级保养的主要内容与要求 序号保养部位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一传 动（进给箱、主轴箱、工作台）1检查、修光导轨面、工作台滑动面；2检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况；3检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况；4根据磨损情况，进行修复可更换。二冷 却1检查冷却泵、管接头、阀，要求畅通、不泄漏。三电 器1检查电器箱，修复线路；2清洗电

5、动机；3根据情况进行修复或更新零件。四精 度1校正机床水平；2检查、调整、修复机床精度。注：1首先切断电源，然后进行二级保养；2二级保养以维修工为主，操作工参加；3二级保养一般一年进行一次，每次24天。表五摇臂钻床一级保养的主要内容与要求 序号保养部位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一外保养1清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；2清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆；3清洗附件，放置整齐，无锈蚀；4补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。二润 滑1清洗油孔，油路畅通；2清洗油杯，油标明亮。三冷 却1清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀，要求畅通、不泄漏；2根据情况添补或更换冷却液。四电 器

6、1清洗电器箱、电动机；2电器装置清洁完好；3检查限位装置，安全可靠。注：1首先切断电源，然后进行一级保养；2一级保养由操作工负责进行；3一级保养一般一季度进行一次，每次46小时。表六摇臂钻床二级保养的主要内容与要求 序号保养部位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一传 动（主轴箱及夹紧）1检查主轴箱各部齿轮、轴、轴承、摩擦片磨损情况；2检查夹紧器各部件；3根据磨损情况，进行修复或更换；4清洁主轴箱，调整油压，稳定灵敏。二电 器1检查电器箱，修整线路；2清洗电动机；3根据情况进行修复或更新零件。三精 度1校正机床水平；2检查、调整、修复机床精度。注：1首先切断电源，然后进行二级保养；2二级保养

7、以维修工为主，操作工参加；3二级保养一般一年进行一次，每次24天。表七牛头刨床一级保养的主要内容与要求 序号保养部位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一外保养1清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；2清洗滑枕导轨及升降丝杆；3清洗附件，放置整齐，无锈蚀；4补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。二润 滑1清洗油孔，油路畅通；三电 器1清洗电器箱、电动机；2电器装置清洁完好；3检查限位装置，安全可靠。注：1首先切断电源，然后进行一级保养；2一级保养由操作工负责进行；3一级保养一般一季度进行一次，每次46小时。表八牛头刨床二级保养的主要内容与要求 序号保养部位保 养 的 主 要 内 容

8、与 要 求一传 动1检查摇臂、滑块等传动部分；2检查滑枕限位；3检查工作台上、下，前、后，移动丝杆；4根据磨损情况，进行修复可更换。二电 器1检查电器箱，修整线路；2清洗电动机；3根据情况进行修复或更新零件。三精 度1校正机床水平；2检查、调整、修复机床精度。注：1首先切断电源，然后进行二级保养；2二级保养以维修工为主，操作工参加；3二级保养一般一年进行一次，每次24天。3. 术语和定义3.1 设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。3.

9、2 定期巡检：在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。3.3 机床的一级保养：一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。3.4 机床的二级保养：二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成一级保养规定的工作内容外，还应重点检查主要零部件的技术状况，进行部分解体修复，更换磨损超差的零件，对轻度磨损的活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查电

10、机的绝缘性能，处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转的各项基本工艺要求。4 操作规程4.1 金属切削机床通用操作规程4.1.1 操作者必须经过考试合格，持有本工种上岗证方可操作机床。4.1.2 工作前应认真做到：4.1.2.1 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；4.1.2.2 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；4.1.2.3 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录；4.1.2.4 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全

11、完好；4.1.2.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上；4.1.2.6 检查各刀架应处于非工作位置；4.1.2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；4.1.2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油；4.1.2.9 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空运转试车35分钟。检查： 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠； 安全防护、制动（止动）、联锁、

12、夹紧机构等装置是否起作用； 校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等； 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好； 机械、液压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。（液压、气压）压力是否符合规定；确认一切正常后，方可开始工作。4.1.2.10 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按4.1.2.14.1.2.9规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录。 在设备检修或调整之后，也必须按4.1.2.14.1.2.9规定详细检查设备，认为一

13、切无误后方可开始工作。4.1.3 工作中应认真作到：4.1.3.1 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。4.1.3.2 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。4.1.3.3 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。4.1.3.4 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。4.1.3.5 传动及进给机构的机械变速

14、、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。4.1.3.6 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。4.1.3.7 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。4.1.3.8 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。4.1.3.9 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。 4.1.3.10 机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。4.1.3.11 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。4.1.3.12 密切注意机床运转情况，

15、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。4.1.3.13 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门。4.1.3.14 不准直接在机床上焊接和补焊工件。4.1.4 工作后应认真作到：4.1.4.1 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。4.1.4.2 停止机床运转，切断电源、气源。4.1.4.3 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；在导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4.1.4.4 将当班发现的问题认真填写到交接班记录本上，与接班人员一起做好交接班工作。4.

16、2 钻床操作规程4.2.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。4.2.2 认真执行下述有关钻床操作的专用规定：4.2.2.1 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手直接拿着工件钻孔。4.2.2.2 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。4.2.2.3 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。4.2.2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随意敲

17、打。4.2.3 认真执行下述有关钻床操作的特殊规定：4.2.3.1 摇臂钻床：4.2.3.1.1 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作；4.2.3.1.2 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向；4.2.3.1.3 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作；4.2.3.1.4 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。4.2.3.2 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。4.3磨床操作规程4.3.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。4.3.2 认真执行下述有关磨床操作专用规定。4.3.2.1 安

18、装新砂轮必须做到：4.3.2.1.1 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁止使用；4.3.2.1.2 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装到主轴上用金钢石修正后再拆下平衡一次；4.3.2.1.3 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮；4.3.2.1.4 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。4.3.2.2 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的磨床不准开动。4.3.2.3 工作中应认真做到：4.3.2.3.1 每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在

19、停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外；4.3.2.3.2 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转；4.3.2.3.3 刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更应注意；4.3.2.3.4 砂轮快靠近工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件的突出棱角部位，防止碰撞；4.3.2.3.5 砂轮主轴温度超过60C时必须停车，待温度恢复正常后方可继续工作；4.3.2.3.6 不准将磨床当作普通砂轮机使用。4.3.2.4

20、使用冷却液的磨床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。4.3.3 认真执行下述磨床操作的特殊规定。4.3.3.1 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠。4.3.3.2 安放工件时，须将磁力盘擦拭干净。磨削高的工件或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件35毫米为宜），并检查工件是否吸牢。4.3.3.3 不准在无端面磨削机构的磨床上用砂轮端面磨削工件端面。4.4 插床操作规程4.4.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。4.4.2 认真执行下述有关插床操作的专用规定：4.4.2.1

21、根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调整插头行程，严防碰撞；4.4.2.2 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面；4.4.2.3 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给；4.4.2.4 工作中不准快速对刀。4.4.3 认真执行下述有关插床操作的特殊规定：4.4.3.1 空运转试车前或调整滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作；4.4.3.2 滑枕在运行中，不准调整滑枕行程和速度；4.4.3.3 工作后，将插头提到顶部位置，回转工作台移到导轨中间位置。4.5 普通铣床操作规程4.

22、5.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。4.5.2 认真执行下述有关铣床操作的专用规定：4.5.2.1 工作中应认真做到：4.5.2.1.1 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。4.5.2.1.2 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两端极限位置，以免挤坏丝杆。4.5.2.1.3 对刀应手动进行，不准用机动。4.5.2.1.4 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。4.5.2.1.5 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏

23、分度头或工作台面。4.5.2.1.6 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。4.5.2.2 工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。4.5.3 认真执行下述有关铣床操作的特殊规定：XK2414数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调整位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。4.6牛头刨床操作规程4.6.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。4.6.2 认真执行下述专用规定：4.6.2.1 空运转试车前

24、，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可扳动液压总开关开动机床。4.6.2.2 工作中应认真作到：4.6.2.2.1 滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程时不准开高速。4.6.2.2.2 滑枕运行时，不得调整滑枕行程。分级变速手柄的扳动，必须在液压总开关位于停止位置时进行。4.6.2.2.3 装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。4.6.2.3 工作后，须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵；将工作台停在横梁的中间位置上。4.7 卧式车床操作规程4.7.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。4.7.2 认真执行下述有关普通车床操作的专用

25、规定：4.7.2.1 工作中应认真作到：4.7.2.1.1 找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正； 4.7.2.1.2 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速； 4.7.2.1.3 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工；4.7.2.1.4 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧；4.7.2.1.5 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀；4.7.2.1

26、.6 装卸较重的工件或卡盘时，要在床面上垫木板，防止发生意外；4.7.2.1.7 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞；4.7.2.1.8 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致；4.7.2.1.9 车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀；4.7.2.1.10 改变主轴回转方向时，不准突然改变主轴回转方向；4.7.2.1.11 工作中不准用反车的方法来制动主轴回转；4.7.2.1.12 加工钢件后改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将机床导轨面遗留的切屑、冷却液彻底擦净。加工铸铁件或其他有色金属件后改为加工钢件时，应仔细擦净导

27、轨面并加油润滑；4.7.2.1.13 大型车床加工件的转速，一定要按切削用量选择。4.7.2.2 工作后应认真做到：4.7.2.2.1 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上；4.7.2.2.2 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。4.8 立式车床操作规程4.8.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。4.8.2 认真执行下述有关立式车床操作的专用规定：4.8.2.1 工作中应认真做到：4.8.2.1.1 工件的毛面不准直接放置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等；4.8.2.1.2 找正工件时只准点动工作台低速回

28、转找正，不准高速找正；4.8.2.1.3 工作台转动的同时不准进行横梁升降操作或刀架快速移动操作；4.8.2.1.4 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧；4.8.2.1.5 进行重力切削时，应将横梁尽可能降到接近工作的位置上；4.8.2.1.6 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和降低工作台转速。4.8.2.2 工作后，应将两个垂直刀架对称停到横梁两端；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。4.9 剪板机操作规程4.9.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。4.9.2 认真执行下述专用规定：4.9.2.1 工作前应认真作到：4.9.2.1.1 进行空运转试车，确认正常后才

29、能开动设备。4.9.2.1.2 有液压装置的设备应检查储油箱油量是否充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。4.9.3 工作中应认真做到：4.9.3.1 不准剪切叠合板料，不准剪切毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料；4.9.3.2 刀片间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。刀片应紧固牢靠，上、下刀片面保持平行，调整后应进行检验，以免发生意外；4.9.3.3 刀片刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换；4.9.3.4 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切；4.9.3.5 液压装置除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整；4.9.3.6 剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。4.9.4 工作后应将上刀片落在最下位置上。