滨海国泰大体积混凝土浇筑方案

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1、滨海国泰大厦大体积混凝土浇筑方案编制人:审核人:ZTJT审批人:中天建设集团有限公司JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.滨海国泰大厦项目部一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工部署 31. 流水段的划分 32 组织部署 3四、施工准备 41. 劳动力、机械的组织准备 42. 对商品混凝土供应的准备要求 53. 施工现场准备 64. 材料准备 6五、配合比的设计及试验 61、试验目的 72、混凝土配合比设计思路 73、原材料的选择 84、配合比试验策划 8六、对商品混凝土的技术要求 10七、取样试件留置 11八、主要施工方法 131. 底板浇注顺序 132.

2、混凝土浇筑 13九、底板大体积混凝土养护与内部应力计算 15十、大体积混凝土测温控制 19十一、对大体积混凝土浇筑质量的重点预控措施 21十二、防止大体积混凝土裂缝措施 211、主要防裂缝措施 232、足尺模型试验 23十三、大体积混凝土施工的安全文明生产措施 24一、编制依据序号名称编号1滨海国泰大厦工程施工图纸2滨海国泰大厦施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB50164-926高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027自密实混凝土设计与施工指南CCES02-2004、工程概况序

3、号项目内 容1工程名称滨海国泰大厦2工程地址天津市滨海新区响螺湾商务区 C11地块3建设单位天津滨海国泰投资有限公司4设计单位天津市房屋鉴定勘测设计院5监理单位天津市华泰建设监理有限公司6建筑面积（川）158093.67功能商务办公、酒店式公寓8建筑层数地下2层，A楼地上37层，B楼地上11层，C楼地上6层9建筑咼度（m178.210基础结构桩筏式基础11主体结构塔楼为外钢框内钢筋混凝土核心筒结构裙楼为钢筋混凝土框架结构12质量目标海河杯本工程基础为桩基加筏板式底板，主楼底板厚2.4m, B、C楼及裙房底板厚0.6m、0.9m。混凝土强度等级为C40,抗渗等级P8,按设计后浇带和施工缝分十块浇

4、筑砼。施工段砼方量浇筑面积计划浇捣时间施工段砼方量浇筑面积计划浇捣时间一区7340M3766M10年7月25 日二区1段1490M2184M210年7月18日二区2段946M1335M10年7月22 日二区3段517M748M10年8月25 日二区4段1670M32454M10年8月20 日三区1段440M734M10年8月5日三区2段603M1006M10年8月10日三区3段198M330M10年8月14日三区4段1111M1659M10年8月12日三区5段904M?1321M210年8月16日三、施工部署1 流水段的划分2 组织部署为保证浇筑质量，现场混凝土施工按如下部署:现场总调度：曾仁

5、义混凝土浇筑负责：叶维刚、金柳高、蒋红亮现场施工管理：金循韩、范韩瑞 混凝土检测：张青锋、马兆蓉、于杰 交通指挥：吉庆刚、戚正高四、施工准备1 劳动力、机械的组织准备(1) 泵车布置平整西侧、东侧的场地，作为导车、蓄车场地。现场布置三台地泵，二台汽 车泵(臂长42m，其中汽车泵一台备用，现场准备一台90KW柴油机，保证供电(2) 其它机具材料准备序号名称数量备注1塔式起重机:4台2布料机2台3地泵3台4汽车泵2台臂长42m (带柴油机)5插入式振动器20台6振动棒50根7自动温设备一套带温度感应器8水箱4只用于冷却水循环9草帘被16000吊25m厚10塑料薄膜8000吊11泵管200mD=15

6、0mm其它配电箱、开关箱、电缆线、铁锹、抹子、胶鞋、安全帽、通道板、水管 等根据实际情况配置。(3)劳动力投入计划泵车人数1#泵25人2#泵25人3#泵20人另外每班另配：养护2人，钢筋、木工、机修、电工各4人 注：a、出现大面积抹面工作面，从各班组调集人手抹面；b 、各班组提供人员名单，并注明振捣手。2 对商品混凝土供应的准备要求(1) 对商品混凝土站提出大体积混凝土的技术要求， 在此基础上由商品混凝土 站编出混凝土的供应及技术方案，可由业主、监理、总包三方审定，也可请专家 审定。(2) 大体积混凝土施工前由业主、 监理、总包派人到混凝土厂家实地检查，考 察其技术实力、材料储备情况、拌制质量

7、、工艺的先进程度、连续供货能力等， 确保在技术上能保证所供应的混凝土达到各项技术质量指标的要求。(3) 提前七天把混凝土的质保资料送监理及施工单位。必要时对商品混凝土站 的原材料进行取样封存。(4) 混凝土浇筑时，施工单位要派专人去厂家监控，对原材料、坍落度、配合 比、缓凝时间、水泥温度、混凝土入模温度等进行检查，并作好记录，要求满足 各种技术参数的要求。(5) 事先由混凝土公司落实按排另一厂商作为备用单位， 以确保混凝土浇筑的 连续性。为保证连续浇筑，混凝土罐车每台地泵顺序相接每 10分钟一辆，搅拌 站要配备足够的罐车，直至浇筑完毕。3 施工现场准备（1）做好基坑排水工作，在基础坑四周及后浇

8、带两端设排水沟及排水井， 使混 凝土振捣过程中的泌水、混凝土的养护水及雨水能及时排出。（2）混凝土浇筑前编制好大体积混凝土施工作业指导书，向全体职工进行 技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。（3）在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。（4）认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收， 并报监理部审定，并签署混凝土 浇筑令，方可向商混凝土站通知发料。（5）对钢筋支架检查合格，要保证混凝土浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。（6）对布料杆及混凝土泵管进行检查，要保证混凝土浇筑过程中不出现滴漏现 象。现场要设一台备用混凝土泵和一台柴油发电机。（7）施工机具及电器的准备，要备足施

9、工配电箱，包括动力配电箱及照明配电 箱，混凝土振动机要用高频振动机， 并要备足棒头和平板振动器（或碾压滚筒）。（8）加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加 强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证 浇筑速度按计划进行。（9） 做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模（包括抗渗试模）、坍落 度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。（10）人员组织。由于混凝土连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班 作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练 人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供

10、应也要作好充分准备，专人负责。4 材料准备（1） 对商品混凝土供应商进行统一的技术交底。 外加剂单独计量，原材料储备 是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。（2）混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家 的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速， 质量的稳定。五、配合比的设计及试验1、试验目的合理选择原材料，然后通过一系列的配比试验，筛选出一组既能满足设计的 强度要求，又能满足浇筑工艺要求的高性能混凝土配合比。2、混凝土配合比设计思路为满足设计和施工的要求，确保混凝土工程质量优良且达到经济合理，根据 普

11、通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2OO0)结合国内外类似工程经验及我司 已完成的大型工程实践，并咨询专家意见，进行本工程的配合比设计。(1) 混凝土配合比设计原则本工程底板大体积混凝土配合比设计时应遵循以下原则：综合考虑耐久性、强度、降低水化热温升和体积稳定性以及混凝土的各方面 工作性能，并按耐久性一强度一低水化热和体积稳定性一混凝土工作性能的优先 次序确定最终配合比；选用低标号普通硅酸盐水泥，如P.O 42.5，收缩小、体积稳定性好，而不用 矿渣水泥，原因是矿渣水泥泌水量过大，尤其是后期泌水目前还是个难题；在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，掺加优质粉煤灰和矿 粉，取代一部分

12、水泥；设计强度采用混凝土后期R60的强度作为混凝土配合比及工程验收依据(由 设计或专家讨论会共同确定)；掺加高效减水剂和缓凝剂，水灰比0.40左右，坍落度180mm左右，缓凝时间 控制在1012小时；严格按规范要求控制砂、石料；选用中砂，石子宜用级配良好的碎石，粒径 采用525mm。(2) 国内类似工程底板混凝土的配比表5-1-1是我司收集到的类似工程大底板混凝土的相关资料，可以指导前期 试验准备方向，缩短相应的试验周期。类似工程底板配合比设计表5-1-1工程名称混凝土等级水泥掺合料砂子石子水添加剂厚度(m)中央电视C40/S820019672111281554.3512.9工程名称混凝土等级

13、水泥掺合料砂子石子水添加剂厚度（m）台新台址国贸三期C45/S8230190 （粉煤灰）80010201708.44.53、原材料的选择序 号名称拟选用作用1水泥水化热较低、安定性好、细 度适中的普通硅酸盐水泥可降低混凝土养护过程中的水化热， 避免大体积混凝土出现有害结构裂缝2掺合料U级粉煤灰，矿粉。要求细 度（0.045mm方孔筛筛余） 不大于12,需水量比不大于 95%，氧化钙含量不大于 2.5%且体积安定性合格在混凝土中合理掺加粉煤灰和矿粉， 可以达到改善混凝土性能、提高工程质 量、节省水泥、延长水泥水化热释放时 间等目的；粉煤灰取代部分水泥可使混 凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝 土

14、水化热，有利于防止大体积开裂；可 提高混凝土的密实度，改善其微孔结构， 抑制混凝土的碱集料反应。3外加剂咼效泵送剂适用于大体积混凝土连续浇筑，可有 效延长混凝土凝结时间及水化热释放时 间；在掺加了粉煤灰的混凝土中同时掺 加外加剂后，可以使得颗粒效应、填充 效应和叠加效应充分发挥，从而保证混 凝土的工作性能和整体质量。4骨料粗骨料应采用粒径为5 25mm连续级配且含泥量小 于1%的机碎石（石灰岩）； 采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于2%和易性较好，抗压强度较咼，同时可 以减少用水量及水泥用量，从而使水泥 水化热减少，降低混凝土温升。4、配合比试验策划根据配合比设计原则及本工程的具

15、体要求， 结合类似工程经验及我司已完成 的大型工程实践，并参考前期试验结果和近期实际工程应用实例进行配合比设 计，具体将通过正交试验方法选择出合理的配比。正交试验设计法是研究与处理多因素实验的一种科学方法。利用规格化的表 格一正交表，科学地挑选试验条件，合理安排实验。其主要优点是能在很多试验方 案中挑选出代表性强的少数几个试验方案， 并且通过这少数试验方案的试验结果 的分析，推断出最优方案，同时还可以作进一步的分析，得到比试验结果本身给 出的还要多的有关各因素的信息。（正交试验设计法最早由日本质量管量专家田口玄一提出，称为国际标准型正交试验法。我国数学家张里千教授发明了中国型 正交试验设计法）

16、。（1）正交试验因素水平表混凝土考核的性能指标主要是：抗压强度、抗渗等级、水化热温升和体积稳定性。根据影响这些性能的主要因素，依据设计原则确定如下因素水平表L16（60）:水平试验因素A.水泥用量（kg/m3）B.粉煤灰和矿粉掺量（占胶凝材料的%）C.水胶比1200350.392211360.403220400.404240450.41（2）试验内容考虑到砂率和外加剂掺量对所考核的指标影响不大， 在配比设计时不需进行特别分析。砂率的选定主要是满足和易性的要求，在 35%-45%之间；外加剂掺量 满足初始坍落度180mm土 20mm的要求。组别正交试验配合比（kg/m3）水泥粉煤灰和矿粉砂子石子

17、水外加剂（含量）水胶比粉煤灰含量砂率%120010890010601203.80.390.3545220013388010501333.00.400.4043320016485010301492.80.410.4541420020080010201682.30.420.5039521117069811321753.00.390.3544621119468811221802.470.400.4042721120467811121852.00.410.4540821121566811021901.50.420.5038922011888010501353.00.400.35431022014785

18、010301432.80.390.40411122018080010201682.10.420.45391222022076010201801.80.410.5037组别正交试验配合比（kg/m3）水泥粉煤灰和矿粉砂子石子水外加剂（含量）水胶比粉煤灰含量砂率%1324012985010301512.40.410.35411424016080010201682.10.420.40391524019675010301702.10.390.45371624024070010201921.70.400.5036试验过程中，检测混凝土的和易性、坍落度及其经时损失（1h、2h）、抗压强度（3d、7d、28

19、d、45d、60d）、初终凝时间和抗渗等级、体积稳定性（收缩性 能指标）。从中选择一个最优配比后，再检测该配比的水化绝热温升情况，然后 根据该配比在较小的波动范围内进行优化调整。混凝土试配时采用工程中实际使用的原材料，混凝土的搅拌方法与生产时的方法相同。从拌合物的性能判断，混凝土有无泌水现象，坍落度损失情况、凝结 时间等是否满足设计要求。（3）配合比的初步确定依据普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）的有关规定，进行混凝土试验，以60天强度为验收强度。通过多组配合比进行的相关试验，并对多组 配合比拌和物性能、凝结时间、强度增长速度以及水化热温升等几个方面的综合 比较分析，初步选定

20、混凝土和易性较好、坍落度经时损失较低、强度增长较为缓 慢（水化热释放较为缓慢）、同时绝热温升也较低的一组最佳配合比，按该配比 进行水化热及抗裂方面的验算；最后通过足尺模拟试验判断该配比是否满足设计 及实际施工要求。六、对商品混凝土的技术要求底板商品混凝土技术性能表砼名称强度标号数量3 m石子粒径（mm）坍落度（cm）初凝时间（h）抗渗水泥品种抗渗C40152005-2518 212-14P8普硅水泥1、要求用于工程中混凝土的所有砂、石、水泥、外加剂等进进行试验，材料和碱含量符合要求投入使用，并出混凝土合格证2、确保设计要求的混凝土强度C40P8严格选用混凝土的最佳配合比，合理使 用掺合料及外加

21、剂，减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。3、 中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm级配良好，含泥量控制在1%以内， 细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在 2%以内，砂子细度模量2.4。4、掺合料：掺U级细粉煤灰及部分超细矿碴粉， 以降低水灰比；合理选用砂率， 控制混凝土的坍落度，坍落度为182cm缓凝时间为1214小时。5、严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。6、 严格控制混凝土的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，混凝土 入模温度控制在25E以内，必要时可考虑加冰块或液化氮降温。 电梯井下部 深部份，要求最好加冰碴，降低入模温度。7、商品混凝土的原材料质量：(1)

22、 水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安 全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及普通硅酸盐水泥。(2) 骨料：砂子细度模量2.4，合理的沙石比重。砂含泥量V 2%石子含泥 量v 1%砂、石应作碱活性检测。(3) 粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。(4) 外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、 强度及工作 度等。(5) 砂石尽可能覆盖遮荫，使用井水。& 混凝土厂对商品混凝土要有足够的原材料储备，确保混凝土连续不间断的供 应。并保证一次性浇筑混凝土的原材料统一，配合比统一。并要求采用先进 的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可

23、能做到砂、石 冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入混凝土内。拌合物要 搅拌均匀、充分，不能有离散现象。9、水泥、外加剂、掺合料计量差土 2%砂、石计量差土 3%灰砂比宜为1.2上 下，水灰比不得大于0.5。要做抗渗P8试配。必要时要做：(1) 减水剂同水泥相容性检测；(2) 混凝土的工作性检测。七、取样试件留置连续浇筑混凝土超过1000m3,同一配合比的混凝土按每200 m3留置一次。每次取样留置一组标准养护条件，底板每次浇筑混凝土同条件养护试件的留置4组。抗渗试块500 m3留一组，每增250-500 m3增留两组。试块制作计划序号类 型数量（组）备注1混凝土抗压（标准养护）76

24、每组三块2混凝土抗渗（标准养护）30每组六块3混凝土抗压（同条件养护）103天4混凝土抗压（同条件养护）107天5混凝土抗压（同条件养护）1014天6混凝土抗压（同条件养护）1028天注：地下室混凝土为商品混凝土并连续浇筑，质量能得到保证，根据规范说 明抗渗试块现场和商品混凝土搅拌站各做 50%总组数不变，报告一同纳入资料 试块制作要求1、用振动台成型时，应将拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模 内壁略加振捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳 动。振动持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；2、用人工振捣时，应分二层装入试模，每层的装料大致相等。插

25、捣用钢制 捣棒长为600mm直径16mm端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每 100cm2不少于12下。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；3、标准试块成型后，应覆盖表面，于温度 20 5 C条件下静置12昼夜， 然后拆模。拆模后的试件放入温度 203C，相对湿度90%以上的标准养护室中 养护，至预定龄期试压；4、同条件试块应置于施工现场，与结构构件同条件下养护，至预定龄期试 压；5、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位；6、其它实验要求：对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m2相同配合比的混凝土取样不得少于一次，当一个工作班相同配合

26、比的混凝土不足 100m2也不得少于一次。八、主要施工方法1 底板浇注顺序先浇筑集水井、承台、电梯井等部位，后浇筑底板。2混凝土浇筑混凝土配合比设计要求商混凝土厂家严格按设计要求及本方案提出的技术 要求设计，商品混凝土站的混凝土供应方案、技术资料要报业主、监理、总包 审定。本工程采用商品混凝土，确定一个混凝土厂供应。但是要求混凝土厂落实 一个备用商混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。施工单位将派专员到商混 凝土厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、混凝土出机温度、 水泥温度等，要求商混凝土站对每辆混凝土车出厂时的坍落度测验合格后方可 放行。预计底板大体积混凝土浇筑在 7、8月份进行，

27、届时中午气温最高在35度上 下，要严格控制混凝土的入模温度，应对混凝土的材料降温做好准备。混凝土运 输采用10立方米容量的混凝土搅拌车运输，每台混凝土泵约需配810辆车(根 据现场情况调整)。每辆车运输时间不超过 45分钟，当混凝土在运输过程中出 现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回混凝土厂按规定重新加 工，严禁现场任意加外加剂和加水等。混凝土搅拌车在市内使用道路的申请均由 混凝土厂家负责，现场清扫由施工单位负责。混凝土厂家应派专人到现场指挥及 车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。(1) 浇筑方法基础底板采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇

28、筑方案。斜面按1:101:12坡度，其流淌距离为10m左右，分层浇筑厚度控制在 50cm。现场配备3台泵车形成3条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为 25 30nVh。根据浇筑方向，形成阶段式的分层退打的局面，以达到提高泵送工效。(2) 电梯井、集水井的混凝土浇筑由于电梯坑混凝土方量较大，可以集中二台混凝土泵先浇筑电梯井以下部 位。待振捣密实后再浇筑第二层混凝土，接槎时一定要防止冷缝。为此，必要时可随时补混凝土并振捣好。电梯井及集水井浇筑完成后，均应覆盖封密，有利于保温及安全。两侧面同时均匀往下浇筑先浇筑底面I(3) 底板与挡土墙水平施工缝的留置根据地下工程防水技术规范 GB5010 2001

29、及设计图纸的规定，地下二 层水平施工缝需设置在底板上500的墙身上，采用3mm厚 400mn宽止水钢板防 水，人防部位水平施工缝采用3mn厚400mn宽镀锌止水钢板防水；地下一层水平 施工缝需设置在地下二层顶板上300的墙身上，采用3mn厚 300mn宽止水钢板 防水。(4) 混凝土表面标高的控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得 500mn控制标 高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用铁滚筒来回滚压，再刮平木蟹压 平，待混凝土终凝前进行第二遍扫毛。随压随时铺上塑料薄膜。混凝土强度达 到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及搭设模板支架等，要保证混凝土表面的平整 度。混凝土保温

30、、保湿14天。(5) 混凝土振捣A. 振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。B. 振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm,以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。C. 振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取50CM0.5R1.5R1.5Rm5_D. 严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。E. 振捣严禁振动棒振动钢筋、测温探头、循环水管等。F. 浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现 冷缝。G. 跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋 移位、模板变形、

31、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。H. 随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。（6）泌水处理由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。 根据实际情况，利用现场的几个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小 型泵抽出。（7）表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按 标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。九、底板大体积混凝土养护与内部应力计算本工程主楼底板厚度2.4m，故研究底板混凝土最高温升以2.4m为代表。要防 止

32、地下室大底板施工过程的开裂，最关键的技术措施是控制混凝土最高温升。为 控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25C,施工中主要采取如下措施：1、尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2、为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生 裂缝，混凝土终凝后， 立即进行保温保湿养护， 保温养护时间根据测温控制， 当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养 护不得少于 14d。3、 保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层20m厚草帘被,确保 保温厚度达40mm混凝土侧面采用18mr厚模板+层塑料薄膜+层20mr厚草 帘被；筏板

33、内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。4、混凝土热工计算：底板混凝土施工在2010年7月份，大气平均气温(Tq)取30C。根据以往施工 资料，掺外加剂和掺合料的C40P大体积混凝土每立方米用料：普硅 42.5#水 泥211kg，水泥水化热461kj/kg ;混凝土浇筑温度控制在25C以内，进行计算 分析。(1) 混凝土最终绝热温升Th=WQ/C p = (211 461) / (0.97 送440) =41.1C式中Th混凝土最终绝对温升Q每公斤水泥水化热量，取461kj/kgC混凝土比热，取 0.97 kj/kg Kp 混凝土密度，取2440Kg/m3(2) 混凝土内部的实际

34、最高温度 (Tmax )Tmax=Tj+Th(1-e -mt ) E =25+41.1 j0.68=52.9C其中：Tmax各令其混凝土内部实际最高温度CTj 混凝土的浇筑温度 25CE 系数(0.68)A. 求各龄期绝热温升混凝土块体的实际温升， 受到混凝土块体厚度的影响， 因此与绝热温升有一 定的差异。根据Tt/ Th与龄期t的关系曲线，用内插法算得水化热温升与混凝土块 体厚度有关的系数E值，如下表：各龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数E值厚度龄期3d6d10d15d20d25d30d2.4m0.680.650.620.410.260.220.18Tt= Th式中 Tt 混凝土不同龄期的绝

35、热温升Th混凝土最终绝热温升E 各龄期水化热温升与混凝土厚度有关值经计算列于下表各龄期绝热温升C）龄期（d）361015202530绝热温升（Tt）27.926.725.516.910.797.4B.各龄期混凝土中心最高温度T max= T 0+T t式中Tmax各龄期混凝土中心最高温度To混凝土入模温度25 CTt 各龄期混凝土绝热温升计算结果列于下表各龄期混凝土中心最高温度龄期（d）1361015202530温度（C）2552.951.750.541.935.73432.4（3）混凝土结构物表面计算温度（Tb）Tb（t）= Tq+4hH-h T（t）/H2其中：Tb龄期为t时，混凝土的表面

36、温度CTq龄期为t时，大气平均温度CH 混凝土的计算厚度，m,H=h+2hh混凝土的实际厚度，mh 混凝土的虚厚度，h=K入/B T龄期为t时，混凝土内部实际最高温度和外界气温之差K计算折减系数，可取0.666入B混凝土的导热系数，取2.4W/m.KB =1/(2 5 i+ 入 i + 1/B q)其中：B 混凝土表面覆盖层的导热系数 W/( m2 .K)本工程采用一层塑料薄膜+二层草帘被满足混凝土表面的保温要求(入1=0.14,5 1 =0.05,入 2=0.04,5 1 =0.001)B =1/ (5 1/ 入 1+5 2/ 入 2+1/ B q) =1/(0.05/0.14+0.001/

37、0.04+1/23)=2.35h =kX / B =0.666 X 2.41/2.35=0.68mH=h+2h =2.4+2 X 0.68=3.76m T=52.9-30=22.9C)2Tb(t) = T q+4h (H-h ) T(t) /H 2=30+4X0.68 X (3.76-0.68)2X 22.9/3.76 2=43.6(C)混凝土的内外温差： 52.9-43.6=9.3(C)混凝土表面和大气的温差： 43.6-30=13.6(C)由计算结果得，混凝土中心最高温度与混凝土表面的温度之差为 9.3C，未 超过25C；混凝土表面和大气温度之差为13.6C，为超过规定值25C ;可见该配

38、 合比的水泥用量，以及一层塑料薄膜 +二层草帘被满足混凝土表面的保温要求。(4) 混凝土的温度应力核算(c max)取60d龄期的混凝土进行计算，取温差值为20C。c max =&. a . T.Sh.Rk/(1-卩)4-6=3.25 X104X10X 16-6X20X 0.288X0.375/(1-0.15)=0.83MPa其中：En混凝土弹性模量MPaa混凝土线膨胀系数K-1T混凝土最大温差取20 CSh徐变影响的松弛系数取0.288Rk 混凝土的外约束系数取0.375卩一一混凝土的泊桑比( 5)裂缝分析C40P8混凝土的抗拉强度为 1.6MPa,c max=0.83 v ft=1.6 M

39、Pa因此混凝土不会产生温差裂缝，但还应尽可能的降低混凝土的入模温度， 适当增加保护层厚度，提高混凝土表面养护温度的同时，利用冷却水循环降低 混凝土内部温度，减小综合温差，控制混凝土裂缝出现。5、大体积混凝土的循环水内部降温在进行大体积混凝土表面保温养护的同时，还将采取循环冷却水降温的方 法，使其无论是在混凝土的升温阶段， 还是在混凝土的降温阶段，均能有效带走 混凝土内部积聚的部分热量，使混凝土内部温度降低。经过初步计算，并结合以往工程施工经验，水管布置如下 ：在大体积混凝土 底板平面内，以垂直于混凝土浇捣方向均匀布置水平管网，采用 48焊接管， 管距1.50m,每组负责各自区域的降温，每个区域

40、内的降温同时进行。2.4m厚底板的循环水管垂直方向布置二道， 分别为0.6m和1.6m处，其支架借 用底板钢筋支架。循环水利用集水井坑或电梯井坑作为循环水池，整个主楼底板 范围蓄水200 250mm利用混凝土表面的养护蓄水循环降温。 水池中循环水的水 温控制在20C左右，避免与混凝土内部温差太大，而引起水管附近混凝土因温差 和温度应力急剧增加而产生裂缝。十、大体积混凝土测温控制1、测温原理：自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻， 封闭做成的，它的灵敏度是0.6%厂C,即如常温阻值是850 Q,而温度变化1C 则电阻值将变化5.1 Q,并且这种变化的重复性好。这种密封传感器可

41、以放在混凝土土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。2、测温系统的安装和调试传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线（红线）；计算机到传感器的连接线为6芯电话电缆线。每一个竖向测温点布一条6芯电 缆线，电缆线通过排线管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进 行。完成测温系统安装后，进行系统调试。在加电的情况下，使用专用检视程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在土 1C。系统在正式测温之前进行系统调试，使其状态完全满足要求。 运行传感器检测程序； 运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运 行通过

42、后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。3、测温点的布置 随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解底板混凝土施工时， 混凝土内部各阶段、 各部位温度变化 情况，做到信息化施工，本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法。 其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器， 通过导线将混凝土 中温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获取温度变化情况。测温点布置： 电梯基坑混凝土厚度最大， 混凝土中心温度最高的地方也在电 梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑；测温

43、点平面位置： 1、 每个电梯深基坑内均布置两个点位， 同时在电子测温 点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验； 2、沿筏板每隔 20 米左右布置 1个点位； 3、在两个电梯基坑相邻中间布置 1个点位； 4、在筏板边缘 及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验； （具体测点布置详测点平面布置示意图）。每个测温点按混凝土上、中、下及混 凝土表面 4处布置 4个测温感应器（深坑处垂直方向布置 6个传感器），以便把同一 立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。4、针对测温成果采取的措施： 根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温

44、差值超过25C,而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯 穿结构裂缝； 如混凝土内外温差值较小， 而混凝土表面温度与周围环境温差超过 25C，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外 温差控制为主要矛盾。 在混凝土降温过程中， 当混凝土内外温差趋于稳定并逐步 减少时，关闭循环冷却水，排净表面蓄水，同时逐层取走混凝土表面覆盖物，有 意识地加快混凝土降温速率， 使其逐渐趋于常温， 顺利完成大体积混凝土的养护 工作。5、测温频率及记录（1） 浇筑混凝土后前三天每两小时测温一次；4-6天每4小时测温一次；7-9天 每6小时测温一次；10-14天每8小时测温一次

45、；当发现异常情况时，可随 时增加测量次数。（2）测温时应随时做好下列记录：A. 混凝土入模温度；B. 每次测温时间，各测点的温度值；C. 各部位浇水养护时间；D. 有异常天气，如雨、在、大风等天气；E. 测试结结束后整理一份完整的测试数据记录。6、本工程大底板测温拟委托专业单位检测。十一、对大体积混凝土浇筑质量的重点预控措施1、根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及 作业指导书施工。2、对商品混凝土做好监控。主要是混凝土配合比，质量（包括碱骨料反应问题） 缓凝时间，坍落度，入模温度等。3、混凝土表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜及保温材料随抹 随盖，并做

46、好保温保湿的养护工作。4、做好混凝土泌水和养护水的排水工作。5、确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。掌握近期天气预报，做好防雨 准备。6、项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备。对质量，安全, 生产全面管理和监控。7、做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。& 当混凝土中心最高温度超过计算的值时，及时向项目总工报告，采取有效措 施处理。十二、防止大体积混凝土裂缝措施1、主要防裂缝措施本工程平面尺寸较大，同时底板混凝土厚度受力不同，施工中如何控制和防止混凝土裂缝是个难点。为此，我们将重点采取下列措施： 降低水化热温度：除了按常规采用低水化热水泥、掺加粉煤灰等掺和料、或 加减水剂

47、，改善和易性、降低水灰比、减少水泥用量外，降低水化热。 在2.4m厚的混凝土底板内预埋冷却水管进行循环冷却，以降低混凝土内部温 度。 控制混凝土出机温度和入模温度：采用低温水搅拌混凝土；对骨料喷洒冷水 或设遮阳设施降温； 尽量控制其低于环境温度 ; 混凝土掺和缓凝型减水剂， 并 采取薄层200300m浇筑以增大散热面积，利于散热。 加强施工中的温控：做好混凝土保湿保温养护工作；增加养护时间（不小于14d）延缓降温时间和速度；加强温度监测，实现信息化施工，控制混凝土内 外温差不超过25C。 提高混凝土极限抗拉强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制砂、石中的含 泥量（砂 2、石子 1）；改善混凝土施

48、工工艺，加强混凝土振捣，提高 其密实性。 分层斜面连续浇筑，厚度控制在50cm有利于错开拌合物内各层的水化时刻， 分散混凝土的放热峰值。 采用地泵连续浇捣的方式，保证浇筑速度， 以确保每层混凝土还未初凝时，浇 注上一层，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工冷缝出现。 混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、 振捣过程中， 上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排 水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。在混凝土浇筑后， 先初步按标高用长刮尺刮平， 在初凝前用平板振动器碾压 数遍，并用压光机进行表面压光。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚， 在混凝土浇筑到顶面后

49、， 及时把水泥浆 赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平， 用木抹子反复搓平压实， 使混凝土硬化 过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。在混凝土初凝的 1/2-2/3 时间范围内揭开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝进行搓压处理（二次收光），抹平后继续盖上塑料薄膜和阻燃草帘被，这样可在冷 空气和混凝土表面之间形成一个温度过渡区， 在起到保温保湿作用的同时， 达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及草帘被进行保温保湿养护，塑料薄膜之间相互搭接300mm以减少水分的散发。并通过监测混凝土硬化过程 中的温度、

50、温差，当混凝土内外温差接近25C及时加盖草帘被等措施，确保混凝 土的内外温差控制在允许范围内。为使混凝土内热量合理散发，利用78月份中午大气温度较高的时间将阻燃 保温草帘隔块掀开一块，下午 4点钟之后再覆盖（当夜晚混凝土温度与大气温度 的温差超过20C时，需加盖一层阻燃草帘被）。底板混凝土表面及时进行浇水养 护，补充水化热所需水分，避免表面开裂。根据测温记录， 待混凝土中心温度开始下降， 与表面温度开始接近且混凝土 中心温度与大气温度的温差小于25C时，方可拆除保温层。2、足尺模型试验为了解混凝土结构内部温度发展变化规律， 配合比设计是否合理， 混凝土浇 筑方式、 养护措施是否得当， 并为实际

51、底板浇筑提供理论依据和实践经验， 在实 际结构浇筑之前， 模拟底板浇筑的施工环境， 进行大体积混凝土足尺模型的模拟 浇筑试验。参考实际工程底板标准截面厚度2.4m，拟采用的足尺模型尺寸为2.4 X 2.4X 2.4m。采用与实际底板相同的配合比及施工、 养护方法；模拟底板浇筑时（7 8月份）的环境温度，并在足尺模型内部设置温度传感器，实时监测环境和混凝 土内部温度变化情况。利用ansys软件进行混凝土试块的温度应力场数值模拟。根据监测数据和模 拟数据分析结构内部应力分布，评价实际结构的开裂风险。十三、大体积混凝土施工的安全文明生产措施1、对造成环境污染的易飞扬物品，要搭设大棚。垃圾及时清理，袋

52、装出场并做 到覆盖运输。2、混凝土施工中产生的污水必须经现场沉淀净化后方可排入场外指定入口。3、院内混凝土运输道路每天安排专人清扫、洒水。4、混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa以上，才能上人。5、严格执行市建委、环保局的规定，杜绝超标施工。加强对操作人员的教育， 早晚施工不准大声喧哗，使用材料轻拿轻放，不从上往下扔东西。浇筑混凝 土使用低频振捣器，降低施工噪音。6、工人入场要进行三级安全教育和培训，贯彻执行现场各项安全管理制度，作 好书面、口头安全交底工作，增强员工自我保护意识。施工队、作业班组要 设立专职安全员。7、混凝土振捣手必须戴绝缘手套，施工人员必须戴安全帽。8 混凝土振捣器使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。9、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。10、严禁用电源线拖拉振捣器。11、用绳拉平板振捣器时，拉线应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机附图主楼底板测温点布置示意图附图主楼底板冷却水管布置示意图附图基础底板浇筑方向示意图