昆山市老年大学工程技术标

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1、目 录第一章、总体概述第二章、施工现场平面布置和临时设置、临时道路布置第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施第五章、安全文明施工及环境保护措施第六章、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备第七章、机械设备和材料投入计划第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案第九章、季节性施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用第一章、总体概述一、工程概况1、工程总揽 由昆山市老年大学工程（土建、水电、电梯、暖通、消防、室外附属配套工程），建设地点是昆山市中山路。总建筑面积为12

2、006.33。房屋为4层，框架结构。二、施工组织总体设想 我公司有幸参与本工程项目的投标活动，自拿到招标文件后，立即组织技术，安全，生产等人员仔细研读招标文件，踏勘现场，分析各种外部环境条件和内部条件。做好各项施工方案和技术措施。发挥公司管理优势、技术优势、队伍优势、材料装备优势，配置足够的管理力量，技术力量和劳动力，强化计划管理、质量管理，安全文明管理，在建设单位规定的工期内，优质高效地完成本工程。具体措施如下：1、我公司把本项目列为2011-2012年度重点工程。由公司副总经理坐镇协调督促，指派公司优秀的项目经理为本工程项目经理，配备施工经验丰富，技术素质高的管理人员组成项目班子进驻现场施

3、工。同时为确保如期完成本工程经公司决定。2、施工中采用“四新”技术，115科技进步保证项目目标的实施，即： （1）.采用新型模板体系：本工程全部采用优质的清水砼模板，既保证工程质量，又节省了大量的粉刷材料及人工费用。 （2）.钢筋连接技术：直径14以上的规格钢筋采用滚压直螺纹，闪光对焊，电渣压力焊等技术，既施工操作简单，速度快，工效高，又保证钢筋接头的质量达到设计和施工规范要求。 （3）.砼采用外加剂技术：砼在夏天浇筑时掺高效缓凝剂，从而保证砼的质量，加快工程进度。 （4）.本工程配置3台QTZ-50塔吊和3台人货电梯。满足三幢楼垂直运输，这样既解决了水平与垂直运输的问题，又提高了工效。 （5

4、）.采用信息化管理，施工全进程采用计算机管理工程的工程质量，技术，资源，文件档案。 （6）.严格按照公司的目标，方案执行，工程质量争创优质，一切为业主及用户着想。 （7）.加强总承包管理措施，以一流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的速度，一流的文明向业主敬礼。三、方案针对性及施工段的划分 根据本工程的特征，针对施工中出现的重点部位应制定方案如下1、确保施工工期方案（1）.整个工程运用微机编制总进度计划，其中月预计完成的工程量和形象进度，再根据总进度计划和月进度计划编制周进度计划。在施工过程中严格按进度计划执行，做到天天有检查，月月有分析，及时解决施工中出现的各种问题。（2）.根据工程进度和

5、预计分析，及时安排每施工阶段的劳动力，做好各工种与工种，工序与工序间的搭接及串扦工作，以避免各种扯皮现象，确保工程顺利进行。（3）.加强物资的采用及供应计划，在工程开工前应编制好材料进场计划，再根据施工阶段编制出材料进场时间及数量，公司备足部分材料，以免在市场出现紧缺的情况下使用。（4）.加强机械设备维护力量，确保机械的完好率，以充分发挥机械设备的使用效能。（5）.以最大努力确保资金落实，并用经济奖罚制度进行控制和激励。第二章、施工现场平面布置和临时设置、临时道路布置一、施工平面布置 （1）围墙布置：大门按公司规定标准设置，在围墙上进行美化、广告语等文明标化的施工装饰。（2）沿基地四周设置排水

6、管，大门口设置排水沟（加钢筋盖板），经二级沉淀池后排向市政合污管。排水图另定。（3）合理布置施工现场。施工现场施工时如有变化应及时进行必要的合理调整，做到井然有序，符合标准化施工要求。（4）现场设置一台整体拖运塔吊，负责结构施工阶段的模板、钢筋等垂直运输，配置1台井架，负责砌块、装饰等材料的垂直运输，同时配置一台混凝土固定泵。（5）工程所用钢筋、模板均为现场配置，钢筋加工场、木工车间设置在临时道路边上。（6）现场采取硬地坪施工法，做好施工便道，四周环通，做到灵活方便。附：施工现场平面布置图二、施工用水布置 （1）业主在现场基地一侧，提供临时水源供水，装上水表后与现场四周敷设的水管接通。（2）施

7、工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边明沟底布置50水管,在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水附在主体结构垂直向上敷设，并配置增压水泵。三、施工排水布置 1、平面排水布置 （1）施工场地设置排水管，建筑物周围布置环形明沟排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成，并通向沉淀池。（2）设置二级沉淀池，场地污水处理经沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。2、结构排水布置 在结构施工中，安装一根竖直污水排水管，楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入临时废水池内。四、厕所卫生布置（1）工地厕所内

8、墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖，复合板吊顶，以利保洁。（2）厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂，做到无异味。（3）上部结构阶段，每两层设一小便桶，专人负责清理，严禁随地大小便。五、临时施工用电布置 施工前期，从业主提供配电间用电缆分几路埋地敷设接至各施工用电配电箱处。（1）安全通道专设一路36V照明电。（2）结构施工时，在施工楼层安装高压镝灯提供照明，并在施工现场四周显要位置设置灯架，安装高压镝灯。六、生活区平面布置 （1）合理布置生活区内设施，做到方便职工，卫生整洁。（2）设专人打扫生活区卫生，并定期进行检查。（3）生活区内设施必须符合苏州市有关文明施工规定的要求。附表六 临时

9、用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫18大门位置2011-10-10-竣工现场办公室150祥见平面图2011-10-10-竣工仓 库150祥见平面图2011-10-10-竣工宿 舍980祥见平面图2011-10-10-竣工钢筋场240祥见平面图2011-10-10-主体结束木工场240祥见平面图2011-10-10-主体结束浴 室60祥见平面图2011-10-10-竣工食 堂250祥见平面图2011-10-10-竣工厕 所120祥见平面图2011-10-10-竣工第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施一、施工总进度计划的控制 如我公司有幸中标，我们将立即组织进场，以尽快完成施工现场设施，道

10、路，临时用电、用水。现场的排污，排水。手续申办等各项准备工作。确保工程如期顺利开工。在业主规定的时间内完成本项目施工任务，因此在施工过程中应体现出全面铺开，并行流水，又有立体交叉作业的方式组织施工。供相关的施工阶段衔接紧密，穿插有序，确保工程按时竣工。二、施工期保证措施（一）、从组织体系上保证工期完成（1）、专门组建工程项目部，配备得力的项目领导班子，选择过硬的施工队伍，同时具有足够的技术力量，齐全的先进机械设备，采用合理的施工技术，科学安排施工进度，保证物资的供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织上予以保证200日历天完成合同工期任务。（2）、动员全体职工，并做好充分的思想准备，合理利用市

11、区早晨6：30晚上8：00间的时间，必要时取消假日，动员一切可以动员的力量，从安排时间上予以保证。（3）、充分发挥公司材料，设备集中的优势以确保该项目材料，设备能按计划，有步骤的组织进场，避免施工中出现材料供应脱节现象。（二）、从进度编制执行上保证工期完成（1）、采用三级动态控制的方法，即一级进度计划是业主监理进度计划。二级是项目部根据业主要求制定的进度计划。三级是各专业施工队根据现场项目部要求制定进度计划。只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度计划不失控。（2）、根据总进度计划编制月进度计划及周进度计划，凡是条件变化都要在周进度计划上加以协调。（3）、结合现场进度情况，每月向业主，监理

12、提供月报表，以便业主直观的通过报表来衡量进度，有针对性的提出解决办法。（4）、每月召开一次现场例会，每周召开一次协调例会，把反馈的信息立即作出正确的处理。三、合理加快，缩短进度工期措施1、基础采用机械开挖，人工开挖修整及时跟上的施工方案。2、合理安排施工平面布置图，可采用QTZ-40塔吊进行钢筋，钢管调运以及其它材料运输，必要时可增加井架作砂浆等辅助材料运输。3、采用有效的技术措施保证工期完成，如加强木模支设的平整度，以减少粉刷的工程量及水电中的箱盒，线管的预埋，减少墙体的开凿及修补工程量，又保证了工程质量。4、砼墙面采用TCTA界面剂，采用TWB4.5型砂浆泵大面积喷涂施工工艺，避免由于粉刷

13、空鼓造成返工。5、抓好10、11月份及3、4月份天气有利条件，精心组织，合理安排各阶段的施工计划，安排好雨天，冬季及夏季的施工任务搭接，以避免由于天气不利因素可造成的等工现象。6、从制定合理的合同措施上予以保证工期 按工种，专业施工队分别签证施工责任合同，合用工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。四、从加强工种管理上予以保证加快，缩短进度工期措施1、钢筋工工程施工工期的控制（1）配全配足钢筋加工机械，每个施工队搭设一处钢筋加工棚，各配备一套加工机械。（2）钢筋在加工前应由钢筋翻样师提供翻样单后进行加工，避免边加工，边翻样而造成的误工现象。（3）优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它

14、施工工序顺利搭接，各楼幢之间交错作业，以错短绝对工期。2、砼工、瓦工工程施工工期的保证（1）砼采用商品砼，首先要同砼供应商协好所需要的砼浇筑量，浇筑时间，配足足够的砼泵车和搅拌车及振捣设备，加强浇筑时间。（2）每一楼层墙体必须在规定的时间内完成并交付给木工支模。3、木工工程施工工期的控制（1）在结构施工中，运用新工艺，新技术，加快施工进度。（2）每个施工队模板集中加工，且配足足够的木工，每一楼层支模工序必须在规定的时间完成并交付给钢筋工。（3）柱模、平台模，梁模板，配置足够套板，分类放置，投入足够的木工，加强支模进度。4、水电安装工程工期的保证（1）优化安装施工方案，管线预埋在土建施工进程中进

15、行，其它管线加工，安装跟随土建进度。（2）对安装工程所用的材料、设备同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面形式通知业主。对其它设备材料定向定型采购订货，确保供货的及时性，减少浪费和延误工期现象。（3）总之为确保本工程能按时完成，还应考虑影响施工进度的其它因素。如设计单位，材料供应部门，供电，供水部门，气候变化，技术措施不当，流水施工不合理，劳动力和机械设备调配不当等。都应在施工过程中加强控制，确保工期。第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、测量施工方法（一）、平面控制网设置 （1）、根据本工程平面形状，对每栋楼设立矩形控制网来控制建筑物的轴线，根据业主提供的控制点，设置纵横

16、轴线控制网，原则上每栋楼横向布置二条控制线，纵向布置二条控制线来对本工程进行平面轴线控制。使整个轴线投入误差在2mm范围。 （2）、在设置控制网时，进行闭合校对，对网的四角控制点进行4个侧回的测角，使测角误差小于等于5；满足角点符合各点的坐标值。整个控制网预计复测二次，安排在基础施工前及上部结构施工前。（3）、所有轴线控制点必须离设置在受施工环境影响小且不易破坏的地方，并设置好前、后视标记，以防控制点松动移位。（二）、主要控制测量方法：1、高程控制（1）、根据建设单位提供的勘测测量结果（水准基点TP1、TP2点），将标高引测至各号房附近围墙上，设置半永久性水准点计划基础至0.000线以上设置，

17、由于本工程桩基是预制钢砼静压桩，所以桩基工程完成后，再次设置水准点，作为今后施工控制水平标高的依据，半永久性水准点应埋设在即方便施工引测，又不容易损坏的位置。四周墙面上用红油漆标识水准点标高，方便有关人员的使用。半永久性水准点必须经常复核，检查是否受到损坏。避免产生不必要的差错。（2）、高程的引测，进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的N值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。二、基础工程（一）、土方工程施工方案主要施工方法：1、故在施工前，先进行施工水泥深层搅拌桩进行围护，并沿号房周边由建设单位指定专业监测单位设置监测点，对周边建筑物的的变化进行监测，保证

18、在土方及基础施工期间，周边道路及建筑物的安全。围护工程施工详见围护施工方案。、基坑降水：在工程桩、围护桩完成后，立即进行井点降水施工，将地下水降至基坑下1m，保证土方开挖的顺利进行，防止基底土上涌。每个号房根据现场条件，采用轻型井点降水设备一套进行降水施工。计划降水施工天后，即可开始机械挖土，全部土方外运。降水具体施工方法见井点降水施工方案。、土方开挖：每个号房计划采用2台挖土机进行作业,1#、2#、8#、9#房由西向东，机械挖土至基底标高以上20cm，预留20cm土由人工修挖，挖到一定范围, 水准仪移到基坑下面, 用预备好竹片, 以1,5m2m间距布置测平, 一般竹桩顶标高与垫层面测平.保证

19、基底土层不受扰动，基底土方开挖不超挖；控制基底土层保持平整，防止因超挖扰动降低地基承载力。挖土完成后，随即通知有关单位进行地基验槽，验槽合格立即浇捣基础垫层。垫层的浇捣必须抓紧时间，防止基底暴露时间过长。受雨淋及人工踩踏而扰动。在挖土同时，基坑四周围护桩边挖出一条300300mm排水沟，每幢号房基坑下设600600700mm集水坑。沟壁、坑壁用砖砌挡土墙, 沟底、坑底用100mm素砼浇捣，沟底做圆底，用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除出基坑。如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。基坑放坡开挖后，放坡面人工用5厚混凝土（内布间距钢筋网）做护坡，防止雨

20、期雨水冲刷边坡，造成边坡塌方。4、土方开挖时，注意事项：(1).在挖到工程桩附近时，应有专人指挥，明确标识灌注桩所在位置；挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。严禁硬扳、硬碰工程桩，以避免工程桩身位移和断裂发生，确保工程桩质量。(2).在挖到集水井等加深部位土方时，4台挖土机分别处于上下二个不同标高台阶上，进行接力传递形式的挖土和外运，做到分二级开挖土方，确保工程不发生位移和断桩，挖土时，现场必须有专人控制指挥，明确电梯井、集水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度；电梯井、集水井处及时布置4根轻型井点，以确保电梯井和集水井基底的地基坚实可靠。(3).基底局部遇到

21、暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，根据处理方案采用人工为主，将桩间淤泥挖尽（机械挖土易碰撞工程桩，造成损坏，故原则上采用人工挖土为主），同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。(4).凿桩：采用人工凿桩, 严禁用空压机. 凿桩瘢为露出桩顶主筋电焊搭接10d为宜, 桩顶面必须凿平, 无松动现象, 特别是桩顶标高底于垫层面的质量通病发生. 施工时做到以下几点工作.a.凿桩前采用水准仪测平标高, 并做好红漆标记.b.一旦桩顶在垫层下面, 先把周围土铲掉, 挖土深度为桩顶下去150m

22、m200mm, 即露出桩主筋10d, 并把桩四周整修成45度斜坡.c.从以前工程情况实践, 有的桩顶已压碎, 把压碎部位凿净为宜.d.开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。5、基础地下室施工(1)、凿桩桩动测后，按设计要求凿去桩顶，露出主筋，满足锚固长度，锚筋焊接采用双面焊接，焊接试件按有关规定送测试单位测试。凿下的桩砼及时清理干净。(2)、垫层 在土方施工期间，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进行反梁、柱墩和坑底等修平和清理余土。凡可能做到坑底清理一块，排水沟和盲沟贯通一次，挖好一块基坑，及时浇捣素砼垫层一块。原则上能浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土方的暴

23、露时间。三、主体结构施工方案（一）、施工流程0.000层楼面定位弹线、标高测引柱墙钢筋绑扎墙预埋管件敷设复核隐验柱墙包模、梁板支撑、支模梁、板、梯钢筋绑扎梁板、梯埋件、管线盒敷设复核、隐验墙、板、梁、梯一并浇混凝土混凝土养护上层楼面定位弹线、标高测引上层施工顺序同一层每一层测一次沉降拆模砌砖汇总各项施工技术资料提请区质监站进行主体结构验收，而后转入建筑装饰施工。（二）、模板工程1、模板加工配置本工程墙、梁、顶板均采用多层胶合板为模板，梁板底模的支撑系统采用钢管扣件排架支撑，上部结构梁、墙模配置一套（局部梁模二套），平台板配置二套（局部悬挑板、开间较大的平台板三套）翻转使用。2、模板支设前的准备

24、工作在模板支设前必须将附着在模板上的水泥砂浆清除干净，并涂刷脱模剂，根据编号一次堆放整齐。在地下室砼浇捣完毕后即进行弹线工作，弹出所有的墙边线经复核无误。根据弹出的墙边线，焊上控制墙断面的钢件限位，平面上墙控制线。3、墙模支设内墙模采用多层胶合板，利用483.0钢管作横楞，间距450650，上下两道离边为150,竖楞间距450650,且与排架脚手连成整体，确保模板稳定。对拉螺栓14亦按竖肋间距布置，模板内两侧采用塑料帽垫片。墙模施工要点：施工放线时，墙边线外200mm处弹控制线，以便检查、找正模板。模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。支模前须对墙钢筋骨架进行检查和

25、验收，防止钢筋骨架偏斜，墙模找正困难。模板：本工程基础工程及上部结构均采用18mm厚木质机制九夹板，部分采用组合刚模板。楼梯踏步侧模采用50mm厚模板联结附件：3型扣件，穿墙螺栓，钢钉等。支撑系统：采用483.0钢管作支架。所有板外侧均采用9045mm方木作排骨档，且90mm的边长垂直与模板接触面。4.材模剂质控制：（1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺栓、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，并必须有资保单和合格证。（2）不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。

26、（三）、模板的操作工艺：1、基础模板安装(1)、根据基础墨线、水平标高基准点，做砂浆冲筋，把模板扣紧固定。(2)、安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2、柱模板安装按照放线位置钉好压脚板。 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。3、梁模板安装(1)、在柱子上

27、弹出轴线、梁位置线和水平线。(2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用间距为4001000mm不等，具体视龙骨排列而定。(3)、 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。(4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。(5)、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。(6)、梁的两侧模板通过木模用钢钉与底

28、板联接。(7)、当梁高超过600mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓。(8)、梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工。4、楼板模板安装(1)、底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。(2)、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。(3)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。(4)、铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收

29、口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。(5)、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。(6)、楼板支撑体系强度及稳定性计算见后附。5、模板拆除：混凝土浇筑时做一组拆模同条件试块，楼板、梁底模拆除时，根据试块强度进行控制。(1)、柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。(2)、墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。6、具体施工控制： (1)、模板的水平标高控制：在已绑扎墙板钢

30、筋的上，根据已配制好模板的尺寸，再按每层水平控制点引出水平焊水平搁脚，把已配制墙模板搁置在水平脚筋上面，基本校正定位并临时固定，然后参照水平控制点，引入各开间搭设钢管支撑排架，并铺设梁底板及楼板顶板，复核校正，再支撑加固好墙板模板。所有顶板模板均搁设墙板模板，上口要求既平整又严密，并根据施工实际情况，由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1：3水泥砂封堵，水泥砂浆严禁封到墙板模板的内侧，杜绝减少剪力墙墙板的截面，在外墙板及楼梯外侧墙板上加设一根比楼层底5cm以上搁脚螺杆，外墙模板配制适当加高7cm，外墙上一层与下一层搭接5cm，使每层墙模接搓美观、平整，不漏浆。支模校正时注意先把搁脚螺杆扭紧后再

31、进行上部螺丝扭紧。(2)、模板的截面控制：所有号房剪力墙、梁均采用双面弹线，然后根据弹出的边线在墙板底部钢筋上（5cm处）焊设与墙面宽度一致的14钢筋限位，所有剪力墙均设14水平 600竖向500的对拉螺杆。地下室外墙部位砼墙板穿墙螺杆均采用 14 500止水螺杆。两端焊接设30*30*3钢板限位，并设2cm 厚楔形木块，止水片采用50*50*3钢板穿孔，双面满焊在螺杆中间。内墙墙板及上部结构墙板内均穿20PVC管，两端均设硬塑或橡胶类30*30垫片，最下面一排螺杆离底部地面不大于150mm；为了防止墙板的截面减小，在墙板内及墙转角处均设12500两端焊5cm钢筋限位。并在拼缝处增设水泥条。为

32、了防止门洞边封头板爆模、漏浆，在每个门洞下部均增设3道对拉螺杆，门洞处一边螺杆离地150mm，凡是层高大于3.5m或厚度大于20cm的墙板，底部3道螺杆均设保险螺母。(3)、模板垂直度控制：为有效的控制好每层模板的垂直度，在所有墙板的一侧均弹设控制线，作为模板校正时的基准线，外墙内侧控制线为中心内50cm,内墙为中心30cm。模板校正后及时用钢管在排设好的排架上进行固定，凡长度大于1m的墙板必须设双道固定拉杆。(4)、模板刚度、稳定性控制：所有支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,所有排架的立杆必须落到楼面板（严禁下部垫砖等做法，垫高只能用木板），立杆均低于板底5cm,水平拉杆不少于三道，且底部

33、扫地杆一道离楼板面15cm高，中部一道不得高于1.8m。顶板及梁底板下所有立杆上均设保险扣件，墙板及顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木。7、质量验收程序及质量验收标准：质量验收程序：严格执行“三检制”。模板施工完成后，施工班组长组织班组施工质量管理人员对各部位的模板进行检查验收；检查内容包括：层高、门窗洞口尺寸，窗台高度，窗间墙宽度、墙体厚度、梁侧模高度、梁底板宽及挑出部分长度，模板搭接方法等具体质量标准见GBJ301-88。班组自检合格后，填写自检表，上报通知项目部质量员进行复查。然后由项目质量员上报监理单位进行复查核验。经监理单位

34、核验后方可进行下道工序。质量验收标准：见GBJ301-88。保证项目：模板及支撑体系具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5MM。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：墙和板不大于1000CM2；柱和梁不应大于400CM2。五、钢筋工程（一）、钢筋工艺流程1、材料要求：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证（质保书），进场后必须经法定检定部门做抗拉及冷弯复试检定，（对于进口钢材增加化学检验）合格后方能使用。 现场已经检验合格钢材，必须挂检验状态标识牌，防止使用未经

35、检验和不合格材料。2、主要机具设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、切割机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊及垂直运输塔吊。工具有：钢丝刷、工作、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、钢筋剪力和策力器等。3、作业条件：(1)、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合机械管理规定。(2)、钢筋翻样、抽料人员要熟悉图纸会审记录、设计变更及施 工规范；按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，计算出钢筋的用量，确定梁及板的合理分段与搭接位置和安装次序，翻样对班组及操作工人进行细致的交底，防止下料出错。(3)、钢筋堆放：按施工平面布置图的要求，按绑

36、扎次序、不同型号、规格分类，整齐得堆放在规定的料场位置。垫高150采用CIO混凝土做地陇，防止钢筋雨天侵泡水中。4、操作工艺：(1)、钢筋表面应洁净，使用前必须把粘着油污、泥土、浮锈的钢筋清洁干净。(2)、本工程Q235钢筋采用冷拉工艺除锈及调直。(3)、箍筋：末端做135度抗震弯钩，弯钩形状应符合设计要求；本工程弯钩平直部分的长度：不小于箍筋直径的10倍。箍筋调整值：量内包尺寸截面周长扣除保护层厚度加6为100mm，8为120，1012为150170mm。直钢筋下料长度：等于构件长度减去保护厚度。弯起钢筋下料长度：等于直段长度加斜段长度减弯起角度所延长长度加上弯钩增加长度。(4)、钢筋成型尺

37、寸不准确，箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋，只能进行一次重新调直和弯曲，RHB钢筋严禁重新调直和反复弯曲。(5)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽力减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(6)、钢筋半成品，按使用部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，防止错用。(7)、 本工程墙板钢筋凡直径小于14mm均采用绑扎搭接接头形式。暗柱和剪力墙板钢筋直径大于等于16mm的均采用电渣压力焊焊接。(8)、本工程不同直径钢筋串换必须经设计单位审核认可，方可进行串换。（二）、钢筋绑扎1、材料：钢筋半成品的质量符合设计图纸及规范要求，钢筋绑扎扎丝采用202

38、2#铅丝。2、机具：小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、塔吊等，保护层垫块根据设计保护层厚度，采用同混凝土强度等级的砂浆垫块。3、作业条件：3.1.熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是 否与料牌相符，如有错漏，纠正整补。3.2.准备好铁丝、保护层垫块以及常用绑扎工具和机具。3.3.清理操作面上的垃圾，复核测量控制线和水准标高基点，在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等的边线及控制线。3.4.地下室底板绑扎前，清理基础垫层上的垃圾，支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。施工期间地下水位始终低于基底0.2m以上。3.5.上部结构绑扎钢筋的位置：应在安装钢筋前，对接缝处混凝土面提前

39、凿毛处理，清理干净，浇水湿润。3.6.在垫层面及楼板模板面上用石笔或粉笔按设计图纸尺寸标明钢筋间距尺寸，控制钢筋间距。3.7.模板工程已验收合格，脱模剂已经涂刷完成。4.操作工艺：4.1.基础：（1）本工程基础底板钢筋根据设计要求布置：下层钢筋：长筋在下，短筋在上；上层钢筋：短筋在下，长筋在上。（2）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免影响骨架的自然刚度，钢筋绑扎完成后，必须及时垫设垫块，垫块间距控制在1m内，垫块厚度严格按照设计保护层要求进行。（3）基础

40、底板采用单层钢筋网，在上层钢筋网下设置25钢筋凳，凳间距不大于1m，钢筋凳必须支撑在该两层钢筋之间（钢筋凳下脚不得支立在混凝土垫层上），以控制上、下层钢筋位置正确和两层钢筋之间距离准确。所有梁、板、柱钢筋保护层必须符合设计要求。4.2.梁与楼板：（1）设计图纸纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以满足设计要求。（2）梁的接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且 不小于500MM），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分，在受拉且不得超过25%，受压区不得超过50%。（3）箍筋

41、的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂、飘梁，则箍筋接头在下，其余在上。（4）板的钢筋网绑扎与基础底板筋相同，但应特别注意板上部的负钢筋（面筋），要防止踩塌、踩变形，特别是两蓬、挑檐、阳台等悬臂板，采用10钢筋马镫对面层钢筋进行支立，严格控制钢筋位置，防止钢筋变形及位置不准。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。（6）节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM，以满足浇筑砼之需要。（7）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩应为135度，箍筋开口向上。（8）钢筋的绑扎接头应符合下列要求： 搭接长度的末端距

42、钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 受控区域内，I级钢筋绑扎的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎的搭接长度，最小锚固数值详见00G101第25页。在绑扎骨架等中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5，且不大于100，冷轧扭钢筋锚固长度为35，搭接长度为42。 楼板内双向配筋除设计图示注明外，均将短向钢筋或较粗的钢筋放在外层。 楼板上有隔墙，板下无梁支撑时，需在板底另加216钢筋。楼板钢筋绑扎：底层钢筋接头在为支座搭接，上层钢筋在跨中搭接。（9）框梁梁端锚固长度按2000G101图集36、37页

43、节点处理。剪力墙门洞上连梁钢筋搁置（锚固）长度600MM，按G101图集35页节点处理。（三）、钢筋焊接：1、焊接前施工准备1.1 材料 1.1.2 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200MM范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 1.1.3 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250度烘12小时。焊剂回收重复使用时，应除

44、去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。2.1 电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 2.1.1 “造渣工程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2.1.2 “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2.2 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石

45、棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压2025V造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 2.2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 2.2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 2.2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 2.2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在

46、接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 2.2.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 2.2.6 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 2.2.7 卸出焊剂，拆

47、除焊剂盒、石棉及夹具。 2.2.8 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。六、混凝土工程（一）、混凝土搅拌：必须严格按规范规定进行控制。（二）、混凝土运输：混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，具体间隔时间按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规范要求控制。当混凝土有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，需特别掌握运输造成塌落度损失。为此，在搅拌时预先增加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。商品混凝土在卸料前，料罐必须高速运转3分钟，保证混凝土搅拌均匀。（三）、底板应连续浇灌，不得留施工缝。 计划采用分6个作业小组，由西

48、向东，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法。采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上下层接缝。每层浇筑厚度30-40CM，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20M以内，必要时在下部设挡板。为防止集中堆料，先振捣出料口处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 基础防水混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走

49、动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在混凝土振捣后，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，应在两侧模板预留出水口（在基础东侧留设集水井），用水泵将积水排除。浇筑时，每隔约30分钟，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂度。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺括平，在混凝土初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。 在混凝土底板上二次浇灌墙体时，必须将表面清洗干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减

50、石子混凝土。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。（四）、柱、墙、板、梁混凝土浇筑：1. 混凝土浇筑的一般要求: 1.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时须采取措施。 1.2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 1.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500MM以下，并根据具体结构特点、钢筋疏密等情况灵活调整。 1.4 使用插入式振动器应快插慢

51、拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。 1.5 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 1.6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 2. 混凝土浇筑工艺

52、 2.1 柱、墙混凝土浇筑 2.1.1 柱、墙浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，均匀摊铺，不得用料斗直接倒入模内。 2.1.2 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环前进，连续进行。 2.1.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 2.1.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300mm。 2.1.5 施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁1/3范围内

53、。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。 2.2 梁、板混凝土浇筑 2.2.1 楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2.2.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 2.2.3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕

54、，用刮尺或拖板抹平表面。 2.2.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 2.2.5 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 2.3楼梯混凝土浇筑。 2.3.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。 2.3.2 楼梯混凝土宜

55、连续浇筑完成。 2.3.3 施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 2.4 .冬期施工：根据本工程施工计划安排，混凝土施工正处于冬期施工阶段，故采取以下措施： 当气温在5以内，采用综合蓄热法。用42.5以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.6以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量由试验确定。混凝土表面草袋适当覆盖保温。当气温在+5以下，混凝土掺加适量早强抗冻剂，使混凝土入模温度不低于+5，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋进行严密覆盖保温，不得浇水；并将刚浇筑楼层外墙门窗洞口用塑料薄膜及草袋封闭，防止冷空气的流通。混凝土达到规范规定抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

56、泥拌制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%），且温度冷却到5，保温层及边模方可开始拆除。当混凝土与外界温度差大于20时，拆模后的混凝土表面做适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。冬期混凝土试块除正常规定组数以外，还需做两组试块与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土施工日志”，以备后查。（四）、泵送混凝土施工方法：本工程主体结构7-18层均采用固定式混凝土泵浇筑。浇筑前将浇灌层的所有泵管接好，并在振捣棒上标出墙板的深度，以免漏振。在钢筋上搭设好浇筑跑道，避

57、免浇筑时将钢筋踩踏变形，由专人负责用水冲模板和钢筋，并将施工层及施工缝内垃圾冲洗干净。（特别注意楼梯斜板接缝处）。所有泵管接好，由班组长及管理人员检查主管四周是否牢固，立管横管管箍螺丝是否扭紧。水平横管支架是否牢固，检查支架是否放置在模板平板方木上口，预防混凝土输送摩擦时阻力大，使模板变形，支架下脚必须焊一块100*100铁板。 1、混凝土的泵送：压送前，应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、和泵管等，与混凝土接触部分经检查管路无异常后，可采用水泥浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500-550r/min,，并注意观察泵的压力和各部分的工作情况，其输送压力一般不大于泵油缸最大

58、工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高正常运转速度，压送应连续进行；当混凝土供应不足或运转不正常情况下，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难时，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管被堵塞时，可用木锤敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆除被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路是否堵塞后，方可接管。重新压送。应将管内空气排尽后，才能将拆除过的管段接头夹箍拧紧。压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200MM；如遇到吸入空气，立即反泵，将混

59、凝土吸入料斗除空气后，再进行压送。压送过程中断时间超过30分钟，或遇到压送困难时，混凝土应做间隔推动，每4-5分钟进行四个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大块及杂物及时捡出。混凝土泵的操作及作业应严格遵守混凝土泵“使用说明”的要求进行，泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。混凝土的浇捣：浇筑前，必须把模板内杂物和积水等清理干净；浇灌柱和墙混凝土前，应在其底部先铺浇一层20-30MM厚的不低于混凝土强度等级的砂浆。保证新旧浇筑混凝土接槎处理结合密实。浇筑梁、板时，应在柱、墙混凝土浇筑完成后并停歇30分钟再开始继续浇筑。并注意在接槎处加强振捣。在混凝

60、土顶面上如有积水时，应及时排除，方可继续浇筑。柱、墙板混凝土采用分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，否则，必须按施工缝对该部位进行处理。每次浇捣时先楼梯两边墙板，先浇筑至梁下100MM处，在墙板混凝土沉淀后，再浇筑楼板梁和混凝土。振捣手振动时，必须严格按照“振捣操作规程”要求进行作业，即插点均匀，振动到位，快插慢拔，将混凝土中的空气充分排除，保证混凝土振捣密实，防止漏振。但振捣时，严禁重复振捣。在振捣楼梯处混凝土时，先振捣好休息平台下踏步板及其以下墙体混凝土，在踏步板及休息平台下混凝土初凝后再振捣上部墙体混凝土，以免上部混凝土无法成型。混凝土平板找平、收面：在混凝土平板浇捣完成

61、后，由专人负责，根据已经测好的水平标高控制点，在柱、墙竖筋标好红油漆水平标记，拉线引点。用2米长铝合金直尺刮平，在混凝土表面收水初凝前，用滚筒进行表面滚压，将表面水泥浆滚压均匀，然后由专人负责收面，收面采用木蟹压实，且不得少于2遍。并注意混凝土表面泌水和浮浆应及时排除，待表面无积水时，可进行二次压光，当收面人员在收楼梯踏步板时，须将踏步板上的横档拆除，然后进行收面，并及时设置好楼梯栏杆的预埋件。冬期分层浇筑混凝土时，在浇筑上一层混凝土前，已经浇筑混凝土的温度不低于2。 2.泵送结束时，管道采用空气推动清洁球，先安好专用清洁管，再启动空压机，逐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否

62、排空，当输送管内尚有10米左右混凝土时，应将压缩机减压，防止出现喷浆伤人。(1)混凝土输送泵管布置：混凝土考虑固定泵结泵管输送。混凝土泵管先用125管作水平和垂直主管，与泵连接处用锥形接口管，地面水平管必须搭设较低的钢管支架，加固稳定，确保泵管的稳固。地上结构混凝土浇捣示意图见附图。(2)各楼层的水平动输管要搭好排架，穿好跳板和马凳，施工人员站在跳板振捣，严禁任意站在钢筋上。(3)混凝土浇捣：浇捣前做好组织准备工作，安排管理人员值班，已具备隐蔽工程验收记录，浇灌令等资料，模板已湿润。(4)楼层的墙板，平台梁板采取一次性连续浇筑的方案，泵管内起始的润滑砂浆，应均匀撒布在施工缝面，不得集中入料堆积

63、，并应认真振捣，确保施工接口的施工质量。(5)混凝土浇筑时，严格控制一次入模量，根据墙板内混凝土的流向、长度范围，依次分别及时加以振捣密实。(6)平台梁板混凝土的振捣必须按预先测设的平面水平控制标志及时进行平仓，保证平整度，平台混凝土表面的收头工作，必须由专业泥粉班组同步跟班进行。应根据气候条件及混凝土表面收凝固情况及时用木蟹打磨平整，并在混凝土终凝前进行二次打磨，以闭合混凝土表面的收水细裂缝，确保混凝土的验收质量。(7)混凝土浇捣过程中，必须安排木工和钢筋班组进行模板和钢筋的修整和看护工作，发现异常，及时采取整改或加强措施。(8)混凝土的养护：每一结构楼层混凝土浇捣完毕后，待混凝土干硬，能上人行走时，应尽快做好楼面