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1、文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！ 思林电站引水系统混凝土表面缺陷修补工艺吴 凯（三峡电力职业学院建筑工程系 湖北 宜昌 443000） 摘 要：思林电站等级为一等大（1）型工程，挡水坝、泄水坝、泄水物建筑、引水发电系统进水口等永久性1级建筑物。引水系统土建工程对砼表面质量要求高，缺陷处理工艺要求高。本文主要是从修补材料的角度来阐述混凝土表面缺陷的修补工艺。根据不同材料、不同部位，不同缺陷类型，采用了不同的修补工艺和进行了消缺处理，满足了设计要求。 关键词：混凝土表面；缺陷；修补；质量控制 收稿日期：2009-8-31 作者简介：吴 凯（1983），男，湖北武汉人，汉族，助理讲师。
2、研究方向：水利水电施工技术。1.混凝土表面缺陷的类型及形成原因思林水电站引水系统土建工程砼表面缺陷主要类型包括：层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面（水波纹）、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。混凝土表面缺陷的形成原因很多也很复杂，例如：模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一；入仓混合料的骨料清洗不净，剩余部分因油性隔离剂的黏
3、稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大等这些都会产生表面缺陷，只有在施工过程中加强质量控制就会减少缺陷的出现。一旦出现缺陷就需要采用适当的工艺来进行修补，从而达到设计的要求。2.一级配混凝土、环氧砂浆、丙乳砂浆、环氧胶泥修补工艺2.1、一级配砼修补（1）配比及拌制。试验室配地试验，现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过0.1m3。应充分拌和均匀，在满足施工要求的前提下尽量减少用水量。以能手捍成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。（2）基面处理。基面的凿挖
4、的形状、深度、范围经验收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面应润湿但无明水。（3）一级配砼填补。一级配砼修补前，先在基面上涂刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，应与周边成型砼平顺连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。（4）养护。砼修补完812小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专职人员负责养护，使之处于潮湿状态14天。（5）修补质量鉴定。砼修补养护7天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。2.2
5、、环氧砂浆修补（1）修补部位。深度小于6cm的砼表面缺陷部位，当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层修补厚度为12cm，如超过2cm时，分层嵌补，层间拉毛，以利结合。一次涂抹的面积不超过1.53m2。（2）修补基面处理。将缺陷范围内松散砼凿除，直至密实混凝土，并用水清理干净，凿除深度形状经验收合格后，进行干燥除尘处理。大面积区域用钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘，小面积区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。对局部潮湿的基面还需进行干燥处理，干燥处理采用喷灯烘干或自然风干。（3）底层基液拌制和涂刷。在环氧砂浆修补前，在砼基面上涂刷一层环氧基液，以增强修补环氧砂浆与砼的粘结强度。取底层基液A组份
6、和B组份各一桶，将B组份倒入A组份桶内，用基液搅拌器搅拌57min，搅拌均匀后即可使用。当因施工面积所限，整桶拌和造成浪费时，可进行非整桶拌和，根据材料使用说明书按比例配制基液。底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除砼面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。（4）基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。基液涂刷后静停40分钟左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。（5）环氧砂浆的拌制和涂抹。1）环氧砂浆的拌制。取环
7、氧砂浆A组份倒入拌和机内，初拌1分钟后停机，将B组份徐徐加入拌和机内，搅拌均匀（约需710min）即可供施工使用。用量少的情况下也可人工拌制。当因施工面积所限，整桶拌和造成浪费时，可进行非整桶拌和，根据材料使用说明书按比例配制环氧砂浆。2）环氧砂浆的涂抹。将拌制好的环氧砂浆用抹刀按设计要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹时尽可能同方向连续摊料，并注意衔接处压实排气。边涂抹、边压实找平，表面提浆。涂层压实提浆后，间隔2小时左右，再次抹光。立面修补时，特别注意与砼面的结合质量，防止脱空和下坠。（6）环氧砂浆保温养护。环氧砂浆涂抹完毕后，需将施工区进行隔离养护，养护期37天，养护期间要注意防止环
8、氧砂浆表面被水浸湿、被人员践踏或被重物撞击。当养护环境温度低于15时，还需用加热器进行加热保温养护。（7）环氧砂浆质量控制和检测1）表观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。2）温度控制与检测。施工和养护期间温度控制在15以上，当环境低于15时，不得施工，除非采取加热措施使作业区域内温度升高到15以上;半成品存放处应防潮、防晒、防水，温度控制在35以下。作业面设专人进行多点测试，24小时连续检测，每2小时一次。（8）环氧砂浆力学控制指标。抗压强度60Mpa;与砼面的粘结强度2.5Mpa，现场钻取芯样，粘接拉拔头，进行拉拔试验。2.3、丙乳砂浆修补丙乳砂浆：能显著提高修补水泥砂浆的抗拉、与
9、砼的粘结强度、抗冻及抗渗性能。（1）修补的部位。深度小于6cm的砼表面缺陷，一次涂抹的面积不超过1.53m2。（2）基底处理。凿除缺陷部位松散砼，深度不小于2cm，清除松动颗粒 ，然后用清水冲洗干净，施工前应使得施工面处于湿润状态（但不应有积水）。在涂抹丙乳砂浆前，修补面上需先用丙乳净浆打底，丙乳净浆的配比按丙乳：水泥=1：2配制，涂刷时力求薄而均匀，15分钟左右即可铺筑丙乳砂浆。（3）丙乳砂浆的拌制。配制丙乳砂浆的称量原则上进行重量称量，其误差应小于2%，称量容器应干净无油污；在施工现场拌制时，可根据原材料的容重换算成体积进行配制；丙乳砂浆用人工或搅拌机拌和，拌和器具要干净。拌制时，水泥与砂
10、先干拌均匀，然后到入丙乳与水拌和35分钟后（加水量根据砂浆的实际稠度酌情添加）稠度为13cm，配制好的丙乳砂浆需在3045分钟（视气温而定）内使用完。因此，一次的拌和量应根据施工能力确定。（4）丙乳砂浆的施工及养护1）丙乳砂浆摊铺前应检查基底是否符合基底处理的要求，经基面验收签证。摊铺完毕要立即压抹，注意向一个方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反复抹面。如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实；2）仰面和立面施工，涂层厚度超过7mm时需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后就抹面，注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不要第二次收光。修补面积加大时，可间隔分块、分段施工。3
11、）丙乳砂浆抹面收光后，表面略干即要用喷雾养护或覆盖塑料薄膜、草袋进行潮湿养护七天，然后自然养护21天。（5）丙乳砂浆修补质量控制和检测。1）力学指标抗压强度50Mpa；砼的粘接强度2.0Mpa，现场进行拉拔试验检测。2）修补表面应光洁平整，与周边砼连结平顺严密。修补完7天后，用小锤敲击，声音清脆者为合格，砂哑者凿除重新修补。2.4、环氧胶泥施工（1）环氧胶泥施工基面处理1）麻面（水波纹）。先对麻面（水波纹）部位进行全面打磨，磨除砼表面的松散表皮，磨至坚硬密实的砼基面，对于局部不能磨除彻底的部位，可在大面平整度满足要求的情况下，凿成规则形状，深度不小于2cm，用丙乳砂浆或环氧砂浆修补抹平。对于打
12、磨后，表面孔洞，用钢钻清孔，清除孔内松散砼。2）气泡密集区。先进行打磨处理，磨光磨平，对于不能磨除的水气泡，用钢钻清孔，清除孔内和孔周围松散砼。（2）砼表面砂线和凹面。大于5mm的砂线，沿砂线凿槽，深度不小于2mm。小于5mm砂线，用钢钻或钢刷清除松散砼和松动颗粒至密实部位。凹面处理基面也按上述原则。（3）基面冲洗、烘干。基面打磨凿挖修补质量经检查符合要求后，对基面进行全面冲洗，先用1.53.0MPa高压水反复冲洗，最终用低压水冲洗一道，同时用钢丝刷或棉纱对基面反复擦拭，达到基面洁净、无灰尘、无松动颗粒。用碘钨灯充分烘干基面，基面经检查验收符合要求后，方可涂刷环氧胶泥。涂刷环氧胶泥前，采用丙乳
13、砂浆修补的部位强度应达到7d，修补部位如采用环氧砂浆，可与第一层环氧胶泥找平施工同时进行。（4）环氧胶泥的称量与拌和1） 环氧胶泥称量。拌制须设拌和平台，台面保持水平。称量器具要用10Kg以下的台秤、保证精度不大于5克。称量与拌和容器要求开口大，深度小，利于拌和与施工操作。根据施工需要，环氧胶泥中可加入水泥，水泥的掺加量为环氧胶泥重量（A组份+B组份）的20%。水泥应新鲜、无结块、无受潮现象，因此，带入施工现场的水泥不要过多。环氧胶泥两个组份的配比：A组份：B组份=2：1。2）环氧胶泥拌和。 a、在拌和容器直接称量A组份；b、先计算出需要加入的水泥重量，称量好倒入A组份中并用三角铲搅拌均匀。c
14、、计算出需要加入的B组份的重量，在拌和容器中直接称量出B组份。d、把以上称量出的材料充分用三角铲拌和均匀，拌和好的环氧胶泥应颜色均匀一致。e、环氧胶泥的称量、拌制应由专人操作，另有一人旁站监督称量，并做好环氧胶泥拌和记录。f、环氧胶泥坚持现拌现用的原则，拌和的环氧胶泥应在下表规定的使用期内用完。如果拌好的环氧胶泥放置时间较长，出现材料结团发粘、发硬现象，应废弃不能再施工使用。因此，应根据施工人员的组合和施工进程，拌和适量的环氧胶泥，避免材料浪费和出现质量问题。环氧胶泥可施工时间见下表。环氧胶泥施工使用期环境温度102021303135适用温度90150min5090 min3050 min （
15、5）环氧胶泥涂刷。使用三角铲或小型抹刀把砼施工面上的气孔、砂线、低凹处用环氧胶泥填塞，对3mm以上气泡，逐个用刀尖挤排出空气、使之密实。第一层环氧胶泥施工找平结束，固化后约（424h），涂刷第二层环氧胶泥，来回刮和挤压，保证环氧胶与砼基面粘结牢靠，将表面收光，力求薄而均匀，不流淌，收光后表面不留下刮痕。结构缝可用环氧胶泥涂刷平整，固化前用抹刀刻痕，深度不小于2mm。环氧胶力争两次涂刷结束。环氧胶泥涂刷应层次清晰，因此应对人员进行分区，避免漏涂或多涂。对新来操作人员要进行工艺技术培训。（6）环氧胶泥养护。施工好的环氧胶泥面在7天以内，避免有人为的碰撞，3天以内避免水浸，水冲等。环氧胶泥面，不能受机械撞击，磨擦等。施工过程中和施工后的7天以内，照明灯或其它热源尽量放置在环氧胶泥施工面的1米以外，以免环氧胶泥局部受热过高，影响施工质量。在环氧胶泥施工、养护期内，应定时测量（每日8:00、14:00、22:00）作业面环境温度，冬季施工应对洞口进行封堵保温，现场气温度不小15。（7）环氧胶泥施工质量检查与验收。基面及涂抹质量组织业主、监理、设计、施工单位联合验收，验收分洞段进行。环氧胶泥面要平整、光洁，无划痕或施工过程中造成的刮刀痕和刮抹搭缝等。环氧胶达7d强度后，现场钻芯，粘接拉拔头进行粘接强度检测，环氧胶泥与砼的粘接强度不小于2.5Mpa。6 / 6
思林电站引水系统混凝土表面缺陷修补工艺
