工艺车间培训资料汇编

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1、工艺车间桥切机班培训资料1、 审单：拿到加工单后，首先看清楚工程用料的要求，包括材料纹路，走向的要求等。再看本工序需要加工的内容如切角、修端等，再核对开料料清单与相应图纸是否相符合及加工中需要注意的问题（尤其是隐含条件）。最后与上工序通晓用料情况，检验模板，先择最好工艺进行加工。2、 弧板切角：严格按第一项审单，看清楚加工单要求。如果是普通弧板，又无任何要求，则按切角角度小于模板0。50（外弧光面），异形角则按模板或保证内外弦长切角。如端面见光或开鸡嘴或需造型的柱座、柱头、柱腰等则严格按模板修切，尺寸按质量标准，保证同批一致。有异形角且需要注意方向，调色后才可修切。3、 弧板修端：按第一项严格

2、审单，如果是普通弧板则需普通定位基准便可修切。如果密拼弧板则需以角度定位，以尽量减少厚度误差。修切时要检验定位基准的准确性，刀具的合格性（含垂直度、摆动、锋利度等）。尺寸按质量标准保证同批一致，有色差的修切前需调色。4、 锥板的修切：仔细审单后便知锥板开料造型方式。1、普通方式：按最大厚度开料，半径国成品平面投影的最大半径。此种锥板按普通柱头、柱座的修切方式修切。2、省料方式开法：此法开料要求我们先按锥板的斜度板刀先修端而后以端面及弧度定位再切角。小高度的则按安装位置直接切出投影角度。原则是刀片切角垂直于端面。修切的第一件需按安装位置则各项参数等符合加工单要求。5、 旋梯的修切：仔细审单后便知

3、内外侧板的爬坡方向，纹向要求，需调色的侧板调色后切水平投影角，角度要求由加工单确定。切角后并标纹相度的编号。斜切时亦需先了解清楚侧板的爬向，根据相应的编号较对总图爬向按计算出的工作台角度修切，保证扭曲余量。对于有两个半径的旋梯侧板。一端又是垂直角度不能掉头，则需按总图确定哪个半径位于爬坡向后方可修切。6、 异形线条切角：仔细审单，分析线条的安装位置，上下端，内外侧，这些面对于切角极有帮助。最简单的方法是划线修切，要据加工单提供的尺寸将要切除的部分划出来然后切掉。也可按安装位置将要切除的角度算出来然后利用工作台摆角或扳刀进行修切。也可利用立体几何算出工作台摆角及刀板角，交工件平放进行修切（针对于

4、高度较大或是带角度的天花檐中线条）。总之，搞上去加工在万变不离其宗，是定位基准的选择。它决定了我们的加工效率，不管基准怎么选择，工件上的相对参数是不变的，必须符合加工单的要求。工艺车间意仿机班培训资料意仿机的加工范围比较广泛，如线条、弧板、锥形弧板、撇角、开槽、拉丝等。但加工的基本原理和方法是一样的。首先人们要对设备的各个按钮、结构有一定的了解，并且每班润滑4-5次，每周保养到位，。设备性能好对人们加工是很有利的，关于加工过程的方法，人们从以下几个方面来讨论一下。1、 看单：生产以加工单为依据，人们要养成看单的好习惯，一记面可以提升自已的看单能力，另一方面也可以减少失误的发生。接到一项工作之后

5、，首先要对应开料清单，确认材料、纹路、规格、造形形状和模板是否与加工单相符，同图号同规格数量来齐没有，不齐要及时反馈，这样可保证同款线条一次完工。特别对于有不通造形的线条，长度尺寸必须检验。另外，如果加工单有不清楚或感觉有疑问的应暂停加工。2、 上料：首先要确认工作台前后平整，靠边与刀具平行，工作台和靠边是人们加工的基准面。必须确保合格才能上料，其次是来料选面和材料的二次把关，不管是云石或麻石，有纹路要求的须确保纹路，然后再合理避开缺陷造形，如色斑、色线、裂纹，崩边、掉角、平面度、垂直度等，必要时需请质检确后再加工。3、 对模板：方法在意仿机操作规程上写得很清楚，我这里强调几点：1仿形模板的检

6、验，包括刀补与透光性等。2光电管保护：仿形模板要放在光电管中间，紧固螺杆需拧紧到大致与地面平行的位置，小心模板或螺杆顶杯光电管。3对模板时，在找到工作与仿形模板对应点后，将小导轨升起，可以在毛坯上多试几点，特别是形状复杂、台阶较多的，不妨将刀具轨迹全部找出，再拿模板与毛坯上的轨迹对照，那么两者之间的差距就是仿形模板需要修补或移动的值。4、 加工时的工艺方法、刀具和加工参数的选择：对于余量较大，数量多的线条一定要粗精加工分开进行，能切一刀去除余量的一定先切一刀。粗加工时麻石余量不超过3MM&石余量不超过5MM寸于一些易崩的材料可适当放大余量，精加工时对于形状复杂起伏较大的线条，发距可选择1M%右

7、，对形状简单平缓的线条刀距在2-3MM仿形内外弧或接近平面的工件的要求刀距接近或等于刀宽。当然，在实际操作过程中，对于不同的机台、不同的刀具、不同的材料、不同的形状都会影响到我们的加工方法和速度，这就要求我们在实际工作中勤于思考，敢于创新。五、下料：1、首件三检，特别是沟槽、台阶较多的更需检验。确认合格后再下料，不符质量要求的要返工到位。2、归架保护：L形铁架上木板要放置合适，不能伸出L架后方，否则叉车不能叉运。木板上垫泡沫防止工件被污染和崩边。对于一些浅色易污染的石材，木方需用塑胶包起来防止渗透污染。3、工件应该是先胶补再造形，如果是造形过程中断裂应放到胶补台上，并在补好后归架。同时，做到废

8、次品隔离，严禁私自丢弃给数量的清点交接和后期补料对色带来麻烦。4、归架有几个原则：同份单放在一起、同款线条入在一起、同图号放在一起，并将数量标注在显眼的位置或在加工单上做标记。5、一款线条完工后应将模板收好，放到指定回收箱，一份工程完工后应将加工单交上来。6、 切角：有个简单可行的办法，就是接安装位置把工件摆开，寻么需切除部位就很明显了。切角时要保持刀具锋利，防止崩角、断裂，应经常检验来料编号与拼接图是否对应，严格执行首件三检及过程中自检。7、 扳刀造型：当线条剖面形状900V型槽较多时，就需要用扳刀造形了，这种方式仿形时模板比较难对，（仿形模板无刀补）要注意两点：1、扳刀角度合适。2、找到工

9、件与仿形模板对应位置后，小导轨不要轻易上升或下降，否则对应点的位置就变了，这时只通过调整仿形模板或仿形模板固定支架升降螺杆。8、 旋梯造型：我们意仿机主要加工部位就是栏河盖板，侧板操作过程主要通过各款分解图来了解各加工尺寸、角度、旋向等，当然旋梯总平面也是要参考一下，以判断分解图旋向是否有误，根据图纸摆角上料后，首先应在工件上加工一条刀痕，根据刀痕长度来检验一下角度是否正确，其次上料是垢摆角方向可以根据内外弧展开图的方向来确定。工艺车间线介机班操作技能培训一、操作设备的认识1、加工范围：X轴最大2500MM轴最大1500MMR动力头最大行程2200MMPE机1600、2100两动力头最大行程分

10、别为1300MMF口1500MM2、 绳子的张力：油压：25-40BAR气压：5-7BAR3、 绳子的转速冢进给量的要求：云石：转速280-340R/MIN进给量10-18MM/MIN麻石：转速260-310R/MIN进给量5-8MM/MIN4、 设备的润滑：导轨、光杆每周润滑1次。丝杆手动液压油壶每班至少压次，每次压3-5下。二、天然石材的认识1、 、天然石材分为大理石（云石）和花岗岩（麻石），砂石一般也属于大理石。32、 石材的比重：2-3吨/m33、 天然石材存在的一些缺陷：裂纹、孔洞、色线、色斑、阴阳色等，在加工过程中应尽量避开各类缺陷，有裂纹时必须采取有效防护措施。4、 天然石材加工

11、面的选择：很多料都有纹路，取乱纹面与取条纹面完全不同。加工单一般会注明用条纹还是乱纹面，纹路要求顺弦长还是顺高度也很重要，一般旋梯的纹路都要求顺爬坡。也有一些料象黑金砂，蓝花岗等加工面只在两个在可取，要学会加以辩认。三、加工程序理论值与实际加工过程存在的一些问题。1、 、进刀处由于滑刀应采取有效的补偿。2、 丝杆存在间隙，应怎样通过修改程序来给予补偿。3、 半圆弧板由于动力头不能完全同事心，应怎样通过程序给予补偿工艺车间开料班操作技能培训一、机床操作前的准备工作及注意事项1 、把工作台上冲洗干净，木方要摆放到最佳位置，荒料在工作台上要加固反撑，吊料时好吊装。2 、准备上机的毛胚料一定要检查底面

12、是否平整，有没有毛边，特别是开荒料时，为提高出材率，把荒料垫起来，荒料与木方之间有间隙，就要用小木方，木楔把空隙填满。3、料对好刀就要进行加固，支撑、反撑，DF2000线介机还要加冷却水，水不能加的太大，水太大切削速度提不高，水太小金刚绳易磨损，以水把金刚绳包住，水从出水口冲出来有400-500MM为最佳。4、 DF-2000线介机检查金刚绳对不对，云石要用云石金刚绳，麻石要用麻石金刚绳。云石和麻石的区别是云石1米有金刚珠24个，麻石1米金刚珠27个。5、 所有机台上好料、做好准备工作，在开机前还要用水把毛胚料或荒料用水冲洗干净，再次确认有没有石材缺陷。二、统筹荒料开料的原则1、材料一定要满足

13、加工单的质量要求2、要多用几种方法去开这块料，哪种方法实际用的料少，也就是出材率最高，就用哪一种方法开料。3、选料时要尽量使一个工程做完，料也刚好用完。4 、开花线料时，特别是长度、宽度、厚度、规格多件数也多的加工单，一般顺着料长度方向开料，在没有小料要在大荒料上开料时，要把长度方向几个长度合在一起，宽度方向几个宽度合在一起，厚度方向几个厚合在一起从大荒料开下来，然后把几个宽度分开，把长度也根据不同的长度加余量分开，最后把分好的毛胚料坚起来开花线的厚度，但是剩边料要剩一整块且还要是最长的。5 、开板材最好开成加工单所需的规格板长度宽度加余量，而必需是把多件厚度合一起从大料上开下来，然后把长、宽

14、加余量分开，再把多块并在一起夹紧开厚度，这样板的规格小，好搬运打磨，同时又安全。6 、开弧板料，要尽力把高度能合在一起合在一起开料，也不能太长，以1200-1500为最佳，三拼弧板和半圆弧板加工件数方向要越长越如，以2000-2300为最佳。工艺车间交货班培训资料首先整个班组要有强烈的团结意识，不要计较个人得失，同事之间要相互学习和尊重，相互理解和睦相处。安全防范在日常工作中排在第一,在使用磨机介机等电动工具，首先要看清开关是否关好再插电，使用完后把电源拨掉，在抬板时要相互协调配合。胶补工序是交货班的一个重点培训项目，在挖补时，一般色斑色线和胶块大于加工单的质量要求的必需挖补，在挖补时应把需挖

15、补的地方挖干净，填充已经选好的材料，胶补时胶缝越小越好。尽量多补石料少补胶，补的石料不高于板面2MM，M节约打磨时间和物耗掉角的弧板或平板在胶补时选好同种风格的石料进行胶补，交补时平面度很重要，必须注意三个面的尺寸，端面、横面、和光面，防止出现阴阳角水磨抛光先用150#进行粗磨，粗磨300#和500#时要注意汽机的使用，用力要均匀，避免波浪。用1000#以上进行抛光时要使用较大力气，使光面接近自动抛光，如光度不好还可用红色抛光磨头打碎后最用口罩在上面擦，这样光度就可出来。工艺车间电脑班培训资料电脑班设备分为立车、电脑车、加工中心。每台设备所加工的范围有很大差别。在加工产品时的侧重点也完全不同。

16、首先要了解每台机的控制面板和操作规程（每台机我们都有一个操作规程）。按操作规程操作设备仅是加工出合格产品的基础，还需要一定的技巧才能又快又好的加工出合格工件。下面分别就每台设备加工时的方法及注意事项做个说明。立车主要加工柱头、柱座、锥形弧板、开鸡嘴。工作原理是仿形加工，按模板仿形出合乎图纸的产品。主要操作如下：1、审单：加工单是生产依据，只有通过仔细审查加工单才能对来料的数量、尺寸、纹路等进行二次把关，避免把不合格品加工出来，造成浪费。同样也只有通过仔细审单，才能对模板进行检验，避免用错模板造成批量报废。另外，如果有拼接关系的必须要先调色然后才能加工。对于有配合关系的也要做到心中有数。如有不清

17、楚或拿不准的情况发生要即时向上报告。2、装夹：由于柱头、柱座时大都是放在底模上加工的，必须保证底模的高度一致，避免因底模高度不一造成工件拼接时错位。装夹时原则上四拼的一次装3件，3拼的一次装2件，2拼的一次装2件。5拼以上的视情况一次装3-6件。如果仅有一套柱头、柱座情况下，3拼和4拼的须一次装夹完成。虽装夹时会慢一些但可节省加工时间。压紧时，工件的受力点应在底模正上方，防止因受力点不在底模上造成工件被折断。3、对模板：先在工件上用划出造型位置，在模板上找到对应点后开始试加工，根据试加工的情况进行调整。但是必须保证造型模板不透光，安装造型模板时模板必须在光电管中间，造型模板控制造型的最低位置离

18、固定杆必须在30MMA上。以上3个条件只要有一个没有满足加工出来的产品就有会合格。4、 加工：加工时选择合造的刀具，常用的C400*3和C400*7的云石、麻石刀具，对于工件半径过小，用C400刀具加不到位时可用C600刀具。加工时工件余量过大时要分两次粗加工，第一次间距30MM右，余量30左右。第二次粗加工留常规粗加工余量3-5MM对于有些易崩边的材料要适当多留一些加工余量。这样可提高效率，也可减少刀具磨损。对于有台阶的工件，由于自动加工时台阶处往往会留有一定余量，须手动消除余量使产品达到合格。对于下部是圆弧形的工件，如果完全按模板加工可能会把底模切掉，这时要在下面留4MMfc右不切来保护底

19、模。柱头柱座的加工跟弧板或腰线相接有配合关系的地方一定要有模板，端面也必须对模板划线。5、 检验：工件加工完后，在没下机之前对模板检验一下，不符合质量要求的一定要返工到位，确认合格后再下料。下料后放到架子上或在地上放置整齐，对于一些浅色石材（白水晶、银河白、美利坚白麻等）一定要注易防污，放置时要放泡沫或胶皮，决对不允许真接放在木方上。对加工有误的产品要向上反映且产品要保留好，发便补料对色和查找原因。模板在工件加工完后要保存好，直到出货为止。车床的主要产品有实心柱，实心柱头、柱座、罗马柱、扭纹柱等。同样车床也要仔细审单，装夹工件。车床装夹工件时和产品搬运过程中要严禁崩边、崩角的现象产生。在产品加

20、工装夹的过程中应根据不同的材料，尺寸，采用不同的方法。例如：车床在加工长柱时，要先查看有没有裂纹，如果裂纹较大要先胶补再加工，另在加工时在下面放木条，以防止工作断下来砸坏导轨。吊下时，在下面加两块木板一起吊下，可防止吊下的过程中断裂。另外根据不同重量、大小的工件选用不同的夹盘和不同的夹紧力。C150以下的工件用小顶尖，150以上的用C100顶尖。工件又小又细时夹紧力也要很小，避免夹紧力把工件压断。工件在打定位孔时，或时半圆柱合起来加工，需要孔的位置非常准确时，除划出中心外还要划出顶尖边界线，还要把孔打大一点，通过在孔里垫东西来来使顶尖位于工件中心。在去年韩国大州工程中通过这样操作证实有效。对于

21、有些细长半圆柱加工时，由于顶尖的压力中间的拼缝会加大，如果继续加工会有断掉的危险，至少会造成中间和两头尺寸不一。这时我们会先在中间地方用夹子夹紧，先加工一半，再移动夹子夹位工件加工过的另一半把工件加工完成。电脑车床程式编完后必须认真检查、模拟。把粗加工和精加工合在一起检查以防粗加工时过切造成刀槽。车床加工时经常有一些工件有尖角，如果直接加工过去，尖角部位就会全部崩掉。这时就要在尖角处加工出一个5MMJ平台，打磨时再把它磨掉就可保证产品的合格。对于一些较脆勺工件加工时易崩面、崩棱。除选用旧刀磨快外，还须用从两头向中间加工勺方法。工件加工完必须仔细对加工单进行检验。防污同立车。加工中心所加工勺产品

22、比较复杂，主要产品有雕刻，拼花线，异形花线，盆腔等。加工中心所用勺程式及程式原点都有程式员已编好，操作员在熟悉面板后严格按操作规程操作就可基本操作。这里主要讲以下四点：程式勺模拟、工件勺装卸、加工和参数勺设置。程式勺模拟：在程式正式加工前一定要在电脑上对程式进行模拟，通过模拟加工可以对程式再次进行检验，清楚程式运行勺轨迹，确定下刀位置和快速运行勺位置，确定装夹方法。同时在模拟程式时还可以确定零点勺位置。工件勺搬运和装卸：由于加工中心加勺产品在部分是最后工序或其它设备无法加工勺，在搬运过程中更是要严禁崩边、崩角勺现象产生。在叉运过程中要垫胶皮或泡沫，对于较长较大勺料要有专用托板防止断裂。工件放下

23、时，下面勺木方尽量放在工件两边各1/5处，防止工件因放置不当造成断裂报废。板材搬运时必须是立起搬运，不允许放平搬运。加工中心装夹较大、和较长勺板料时，根据情况，多人合作上、下料。且必须竖吊工件。如有工件在加工完后已很难竖起。直接抬下，或吊下工件又会断，甚至有些在加工过中程中已经出现裂纹，只是由于四周固定没有散开。这时要用木板或方木在工件下面钉成一个架子，然后连架子一起吊下，搬运时也要连架子一起搬运才能保证工件勺安全。对于较大工件装夹找正时，为防止崩边、崩角现象，不能直接用木方来撬动工件，可在木方与工件接触处垫上胶皮或碎布。在翻转过程中，吊带与工件接触处也要同样处理。加工过程中同样要防止崩边、崩

24、角、崩面，现在勺做法时在先找到出刀勺位置，在这个地方先切一刀然后再加工，这样就可防止崩角。崩面通过调节加工参数和选用刀具来处理，选择砂子比较均匀和砂子比较小勺刀具来加工，或在所加工表面刷胶或贴胶纸。对于由于材料本身有裂纹而造成勺掉块，应即时胶补上防止丢失给下道工序带来因难。加工参数勺设置：现有加工中心勺加工参数只是一些经验值，没有太多勺理论依据。在磨削加工过程中理论上来讲是转速越高越好，由于本机最高理论转速15000，不可能太高。现见加工中心所用勺参数是我根据石材加工所需勺线速度计算，再根据机器运转此速度时勺声音来调节而得到勺。经过长时间勺验证，在选用不同半径刀具时所用勺加工参数基本正常。每次的加深度：C10在8以下，C20-25在15以下，一般为10,C5-6在5以下，C3在3以下。超过这个深度易断刀或磨损加快。在加中心处的检验、防污同上面一样，只是加工中心加工板材易污材料时，工件吊下时要马上把水搞干。