金属波纹管膨胀节检验规程版

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1、产品的监视和测量程序1 目的及适用范围 对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要 求。适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管 总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC沓面清扫用 电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压 器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。2 职责质检部负责对产品进行监视和测量。 生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。 技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。3 工作程序产品的监视和测量技术部负责编制：技术 -09-2009 金属波纹管膨胀节检验规程 、技术 -1

2、2-2009橡胶软管总成检验规程 、技术-14-2009金属软管总成检 验规程、技术-73-2009电磁阀检验规程、技术 49/71-2009 电力 变压器油箱检验规程 、技术 -03-2009 采购物资验收规范的抽样方 案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验 标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。产品的监视和测量的方式进货验证生产购进物资，检验员根据 技术-03-2009 采购物资验收规范进行 全数或抽样验证，并填写进货验证记录 （ 表，对合格品在入库通 知单（表）上签字。库管员根据入库通知单办理入库手续。 验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，

3、按 WHB/ 不合格品控制 程序进行处理； 外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报 检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。过程检验检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。 已设置检验点的工 序，加工完经操作者自检合格后，连同自检 / 互检记录及时报检，检验 员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在 终检记录卡或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/ 不合格品控制程序。成品的检验和试验 需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品 的终检或出厂检验。检验员依据：技术 -09-2009 金属波纹管膨胀节检验规程 、技术

4、 -12-2009 橡胶软管总成检验规程 、技术-14-2009 金属软管总成检 验规程、技术-73-2009 电磁阀检验规程、技术 49/71-2009 电力 变压器油箱检验规程 、技术-03-2009 采购物资验收规范进行检验 和试验，并填写波纹管膨胀节出厂检验记录 、橡胶软管总成出厂 检验记录、金属软管总成出厂检验记录、T5170DA电磁阀出厂检 验记录、T5170DC沓面清扫用电磁阀箱出厂检验记录、电力变压器 油箱出厂检验记录 记录后，发放“合格证”，并在入库通知单（表） 上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。不合格品按WHB/ 不合格品控制程序执行。除非经顾客或相关方批准， 否则在所

5、有规定的活动均已圆满完成之前， 不得放行产品。因顾客批准而放行的特例，应考虑：a. 这类产品的放行符合法律法规的要求；b. 适用时，经有关授权人批准放行；c. 经顾客批准放行。产品的监视和测量过程用错、漏检率来实施监视和测量。当产品合格 率低于质量目标的控制时，可采用排列图、因果图等进行数据分析， 找出主要的原因，以便采用相应的纠正或预防措施。监视和测量记录在产品合格的监视和测量记录中应清楚表明已按规定标准通过了监视 和测量, 记录应表明负责合格品、放行的授权责任者。对不合格品的记 录应及时报告，执行 WHB/ 不合格品控制程序 。监视和测量记录由质检部负责保存。4 相关文件改进控制程序不合格

6、品控制程序 采购物资验收规范 金属波纹管膨胀节检验规程 橡胶软管总成检验规程 金属软管总成检验规程 电力变压器油箱检验规程 电磁阀检验规程 采购物资分类明细表5 记录进货验证记录 表橡胶软管总成出厂检验记录 表电力变压器油箱出厂检验记录对应文件技术-03-2009技术-09-2009技术-12-2009技术-14-2009技术-49/71-2009技术-73-2009技术-02-2009表波纹管膨胀节出厂检验记录 表金属软管总成出厂检验记录表T5170DA电磁阀出厂检验记录表T5170DC沓面清扫用电磁阀箱出厂检验记录 入库通知单表 纠正（预防）措施处理单金属波纹管膨胀节检验规程技术 09-2

7、0121 目的及适用范围 本规程规定了金属波纹管膨胀节的检验和试验要求。 本规程适用于安装在压力管道中的圆形膨胀节的检验和验收，矩形金属波纹管膨 胀节的检验亦可参照使用。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。 GB/T12777-2008 金属波纹膨胀节通用技术条件GB/ 极限与配合 基础第 3 部分，标准公差和基本偏差数值表GB/T1801-1979 公差与配合 尺寸到 500mm 孔、轴公差带与配合GB/T1802-1979 公差与配合 尺寸大于 500mm 至 3150mm 常用孔、轴公差带 JB4730-1997 压力容器无损检测WHB-5801-

8、2003 金属波纹管膨胀节制造与检通用技术条件WHB-3001-2003 焊接技术条件WHB-3002-2003 金属波纹管膨胀节焊接规范WHB-7801-2004 膨胀节涂敷与运输包装技术条件技术 -08-2012 标识管理办法3 采购物资的检验 用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）的材质、规格、型 号、质量应符合设计文件及技术 -02-2012采购物资分类明细表的规定，并按 国家现行标准进行外观检验，若不符合规定的不得使用。用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等） 、焊接材料（焊条、 焊丝、焊剂、保护气体等）须经质保部门依据供方的合格证明书及订货协议，按 技

9、术-03-2012采购物资验收规范的要求对其进行验收，必要时应进行复检， 确认其牌号、规格并按技术 -08-2012标识管理办法标记。用于制造金属波纹管膨胀节的法兰支承件（弹簧支座）等外协件、外配件质量应 符合设计文件及相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。4 膨胀节零部件的检验 波纹管管坯检验 波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许有环向 焊缝。管坯纵向焊缝条数在表 1 中给出。各相邻纵向焊缝间距不小于 250mm管坯外径mm管坯长度mmw 250 250600 6001200 12001800 18002400 24003000 30004000w 100

10、01w 2w 3w 4w 5w 6w 8 10001w 2w 3w 6w 6w 10w 13管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌和余高均不应 大于壁厚的10%。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可吁浅蓝色，客户有要求时， 应按要求进行探伤。管坯纵向焊缝应进行着色渗透探伤或射线探伤。着色渗透探伤方法只适用于管坯壁厚不大于2mm的单道焊焊缝，着色渗透探伤时不允许存在下列显示：a) 所有的裂纹等线状显示；b) 四个或四个以上边距小于的成行密集圆形显示；c) 任一 150mm长度焊缝内五以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散圆形显示。管坯壁厚小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为 GB16

11、749-1997中附录B规定 的合格级；管坯壁厚不小于 2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为 JB4730-1994 中规定的U级。多层波纹管各层管坯的套合间隙。对w 1500mm的波纹管，不应大于；对 1500mm的波纹管，不应大于。套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均 匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。波纹管的检验波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷， 不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/表1中IT18级、其上偏差为+IT18/2，下偏差为-IT18/2。波纹管直边段外径的极限偏差等

12、级，采用波纹管外套连接型式时应为 GB/T1801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12级；采用波纹管内插连接 型式应为 GB/T1801-1979 表 1 和 GB/T1802-1979 表 1 中的 h12 级。波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管公称直径，直不大于3mm；公称直径不大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为 2mm；公称直径大于20mm的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为 1%的波纹管公称直径，且不大于 5mm。矩型波纹管直边或四角的对接焊缝，可采用煤油渗漏试验和着色渗透探伤检查。 波纹管边与边的垂直度极限偏差按 WH

13、B5806-2003中表9的规定。直边段a）剪边后波纹管两边长度应相等，并去除直边端面毛刺。b）需滚焊的波纹管，应在滚焊后剪边，且剪切中心线应是滚焊焊缝的中心线。c）剪边后直边端面不平度不大于公称通径的千分之一。直边段端口封边a）多层波纹管直边段端口应采用氩弧焊或滚焊封边，使端口熔为整体，采用滚焊 的，应按GB16749-1997中的要求进行撕破试验。对波纹管壁厚小于或等于的， 必须是滚焊机上进行滚焊封边；对握纺管壁厚大于的，可用手工氩弧焊进行封边 的，其焊接参数应符合 WHB-3001-2003焊接技术条件和 WHB-3002-2003金 属波纹管膨胀节焊接规范的规定。b）滚焊焊缝应全焊透，

14、断口不允许有薄板层痕迹。滚焊焊缝的宽度应不小于波纹 管各层名义尺寸和且不小于4mm。c）滚焊焊缝在多层波纹管直边段内，外表面母材的凹陷痕迹不得超过波纹管一层 名义厚度的40%，偏移量不超过焊缝宽度 20%，焊缝表面不得有烧焦、击穿、 裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。受压筒节的检验尺寸检验a）无缝钢管制造的筒节，其外径和壁厚许差应符合 WHB-5801-2003中表10或 表11的规定。b）板材卷制的筒节，其坡口形式和尺寸应符合WHB-5801-2003中的规定，周长偏差、同度偏差、端面与中心线的垂直度偏差及长度允许误差应分别符合WHB-5801-2003中、和的规定。外观检验a）焊缝表面应无裂纹、气孔

15、、弧坑和焊接飞溅物。对口处钢材厚度S筒节纵向焊缝接头筒节环向焊缝接头 12 1/4 S s 12 20 3 20 40 3 40 50 3 50 1/16S s,v 10 1/8 S s, 20c) 焊缝错边量应符合表2的规定。表2注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对 接连接的焊缝接头，按照筒节环向焊缝要求选取。d) 焊接接头形式棱角应符合表3规定。表3筒节纵向接头棱角筒节环向接头棱角要求检查方法要求检查方法(Ss/10+2)且w 5用弦长等于1/6内径且不小于 300mm的内样板或外样板检杳540Mpa的钢材 以及Cr-Mo低合金钢钢材其它钢材单面坡口双面坡口单面坡口

16、双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20 10%S sw0 10%S10 10%S 20 15%S sw0 15%S10 15%S 2且w 3且w 3且w 3且w 4且w 4且w 4e) 卷制端管、中间管、外管、法兰接管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不小于20mm。两管对接时，两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁 距焊缝不小于50mm。f) 卷制端管、中间管、外管、法兰接管的纵向焊缝和环向焊缝一般应进行局部射线探伤。探伤长度不应小于各条焊缝长度的20%,且不小于250mm,并应包含每一相交的焊缝，焊缝缺陷等级应不低于 JB4730-1994中的川级。筒节与波纹管环焊缝检验外

17、观检验筒节与波纹管环焊缝表面应无裂纹、气孔、焊接飞溅、咬边和凹坑，余高应不大 于波纹管壁厚，且不大于。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。焊缝探伤筒节与波纹管环焊缝应进行着色渗透探伤。焊缝缺陷应符合GB/T12777-99中规定。法兰的检验法兰尺寸偏差及外观应符合 WHB-5801-2003中的规定，法兰接管组件的尺寸偏差 及焊缝表面应符合的规定。大拉杆、铰链、万向环、导流筒、耳板及支架的尺寸偏差、焊缝等应分别符合WHB5801-2003 中、的规定。膨胀节内腔耐高温浇注料应符合图样和有关标准的规定。5膨胀节总成检验分为型式检验和出厂检验。型式检验在下述情况之一时应进行型式检验：d) 产品

18、定型、老产品转厂生产时；e) 产品停产超过一年后复生产时；f)正式生产后的产品结构、材料或工艺有重大改变可能影响产品性能时；g)合同中有规定时；h）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。检验项目a）检验项目见表5b）波纹管管坯纵焊缝进行100%的着色探伤或按顾客要求进行射线探伤， 波纹管连 接环向焊缝应进行100%的着色探伤，水压试验时应测量波纹管撮大波距变化率。序号项目名称技术要求及执行标准1外观检杳和 GB/T12777-2008 中尺寸检杳和 GB/T12777-2008 中焊缝探伤压力试验GB/T12777-2008 中煤油渗漏试验GB/T12777-2008 中气密性试验GB/T1

19、2777-2008 中疲劳试验GB/T12777-2008 中样品数量至少一件样品。做过疲劳试验的膨胀节不能用于交货。判定与复验规则a）在压力试验或疲劳试验时，如果波纹管耐压性能或疲劳性能未达到 规定要求时，则判定为不合格。b）如果外观检查、尺寸检查、焊缝探伤未符合规定要求时，允许进行 返修，返修的样品只对不合格项目进行检验。出厂检验检验项目见表6表6序号项目名称技术要求及执行标准1外观检杳和 GB/T12777-2008 中尺寸检杳和 GB/T12777-2008 中焊缝探伤压力试验GB/T12777-2008 中煤油渗漏试验GB/T12777-2008 中气密性试验GB/T12777-20

20、08 中抽样a）膨胀节产品交货时应逐件进行表 6中的1和2项出厂检验b）如合同或用户要求时，膨胀节产品还应进行如下出厂检验：对于Pd（Pd-设计压力）的气体介质膨胀节、Pd的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行 100%的着色渗透探伤或对此类焊缝进行 100%的 射线探伤；对于v Pd的气体介质膨胀节或v Pd的液体介质膨胀节，应对每项合同的同 一牌号与厚度材料的此类焊缝进行至少10%抽样且不少于一条焊缝的着色渗透探伤或射线探伤。对于Pd的气体介质膨胀节、Pd的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有 毒流体介质膨

21、胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色渗透探伤；对于v Pd的气体介质膨胀节或v Pd的液体介质膨胀节， 应对每项合同的同一焊工施焊的此类焊缝进行至少10%抽样且不少于一条焊缝的着色渗透探伤。对于Pd的非可燃流体介质或非有毒流体介质的膨胀节，所有种类的焊缝允许不进行探险伤。判定与复验规则出厂检验中有一项或几项检验结果不合格时，应在本标准允许范围内对缺陷进行 返修。返修的膨胀节只对不合格项目进行重新检验。重新检验时即使有一项不合格的膨胀节即判为不合格品。管坯纵向焊缝同一部位缺陷允许补焊一次。成形后的波纹管缺陷不允许补焊。波 纹管连接环向焊缝同一部位缺陷允许补焊两次。 受压筒节焊缝同一部位缺陷补焊 次数不宜超过两次。抽样探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应相应进行至少20%抽样且不少于两条焊缝的探伤。若又发现有不允许的缺陷时，则应进行100%的探伤。6标识每个膨胀节应装永久固定铭牌，按技术-08-2012标识管理办法的规定。膨胀节装有导流筒时，应在膨胀节外表面或铭牌上标有醒目的介质流向箭头7 涂、敷、运输与包装 膨胀节的涂敷、运输与包装按 WHB-7801-2004 的规定。