电气安装改造修理作业指导书

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1、河南省中原石化工程有限公司防爆电气安装、改造、修理作业指导书受控状态分发编号目录一、说明 1二、四种防爆类型安装通用要求 1三、种防爆类型通用安装要求 1四、专用防爆工具的使用 2五、四种防爆类型安装的附加要求 2六、高压电气维修 4高压柜(电机柜)运行中二次测量回路更换电度表检修作业指导书 4ZN63(VSI) 12真空断路器更换 VSI 分合闸磁铁检修作业指导书 5直流回路处理直流接地故障检修作业指导书 7高压电量计量装置带电校验作业指导书 8七、防爆电气安装 9高、低压开关柜安装作业指导书 9电缆桥架安装作业指导书 11变压器安装作业指导书 12电缆敷设作业指导书 16防爆照明装置作业指

2、导书 18八、防爆电动机维修 22、说明1）目的：为了确保石油化工装置电路防爆电气设备安装的质量，特制定本安装、 修理、维护指导书。2）适用范围：本指导本是我公司防爆电气设备现场安装的技术性文件。3）该指导书是以GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求、GB3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 1 5部分：危险场所电气安装 （煤矿除外 ） 、 GB 3836.13-2013 爆炸性环境 第 13 部分：设备的修理、检修、修复和改造、 GB 3836.16-2006 爆炸性环境用防爆电气设备电气装置的检查和维护 （煤矿除外 ） 为基础，制定的企业防爆电气设备安装指导书。4

3、）企业结合每项工程设计要求，以指导书安装工艺要求为标准，对防爆电气设备 进行选型、安装。完成项目工程后，逐个防爆线路（设备）进行验收。以保证整 个工程的安装质量符合标准，达到优质工程。二、四种防爆类型安装通用要求现阶段，石油化工装置电路根据 GB3836- 14-2000危险场所分类，防爆电气 设备通常采用：隔爆型“ d”、增安型“ e”、本质安全型“ i ”及无火花型“ n” 4 种类型。我们在每项工程安装中，都要根据工程设计，进行分解每一个防爆电气设 备所在区域，所属于的防爆类型，有针对性的按照如下叙述的安装工艺要求进 行安装。三、种防爆类型通用安装要求危险场所的电气安装也符合非危险场所的

4、安装的相应要求。为便于选择合适的电气设和电气设备的正确安装，装置危险场所按GB3836- 14分为0区、1区、 2 区。要使装置所有防爆电气设备安全可靠运行，必须确保：1）电气设备应尽可能地安装在非危险场所，如不可能时，则应安装在危险最小的 场所；2）电气设备应按规定的技术文件进行安装，确保其更换项目，其型式和额定值与原有设备相同，设备安装完成，设备及安装的初始检查应按GB3836- 15-2000、GB50527-96进行。3）使用于特殊环境中的设备和系统，在有限期内使用，由经过专门培训的人员监 督，但应符合下列一项或多项条件： 采取措施确保不形成爆炸性危险环境； 确保设备在出现爆炸性危险环

5、境中断电，并防止热元件引起点燃； 采取措施，确保人和环境不受由于实验工作燃烧或爆炸带来的危害。4) 为对电气设备进行正确的安装或现有安装扩建，安装时应对下列文件进行了解： 场所分类文件(GB383 14-2000); 设备安装和连接说明书； 特殊情况下如合格证号后缀有“ X”的电气设备文件； 本质安全系统用说明性系统文件； 制造厂的/有资格的人员声明。四、专用防爆工具的使用通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具与设备在激烈动 作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花时隐蔽的点火源，因此在危险环境中安装 设备需要使用不发生摩擦及撞击火花，甚至不产生炽热高温表面，由特殊材料制 成的专用防爆

6、工具。钢铁材料的硬度时随含碳量的增加而提高的，而钢铁材料中的碳时产生摩擦火花的根源。防爆工具采用铜合金，在强度和硬度都较低的纯铜中添加铍、铝、 钛、镍、镁等熔炼成铜基合金，强度和硬度得到提高，由于不含碳摩擦或撞击时 不会产生火花；铜合金的强度、硬度及导热性都比钢铁材料好，局部摩擦点会发 生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，并且能将摩擦产生的热量迅速分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。五、四种防爆类型安装的附加要求对隔爆外壳“ d”安装附加要求：安装设备时，应注意防止隔爆结合面与固体障碍物之间的距离，距离应小于表3规定的数值表3气体/蒸气与组的隔外壳结合面与障碍物间最小的距离气

7、体分类最小距离mmn a10n b30n C40安装时应注意隔爆面的保护：隔爆面应有防腐措施。应防止水进入接合间隙。衬垫仅在文件规定允许时方可使用。接合面不得使用中变硬的物质处理。一般可 使用非凝结性润滑脂防腐剂。通常使用硅润滑脂比较合适，但在气体检测器上应 慎用。选择材料时要保证其非凝固性，以免影响接合面的紧密性。a. 电缆引入装置中的橡胶密封圈的内直径应该与应入电缆的外直径相配合，并 用压紧螺母或压盘压紧；如果是钢管配线，则应该按规定进行填料密封；b. 没有装入电缆的引入装置入口应该用符合标准规定的塞堵进行封堵。c. 隔爆外壳上所有的紧固螺钉应该拧紧。增安型“ e”防爆型的附加要求外壳的防

8、护等级外壳内有裸露带电件的防护等级应不低于IP54，仅含有绝缘带电件的应不低于IP44。安装在干净环境下并且通常有人管理的旋转电机防护筹备组不低于IP23。使用限制应在电机上标出。布线系统引入装置与电缆相适应使电缆与增安型设备有效连接。应能保持防爆型式“ e”并与密封元件一起使端子盒外壳达到IP54。注:为了满足IP54要求，有必要在电缆引入装置和外壳间采取密封措施（例如加密封垫圈可螺纹密封胶）。螺纹电缆引入装置与电缆引线板或外壳的接合为6伽可以不在电缆引入装置和引线板或外壳间啬密封措施，但电缆引入装置的中心轴线须与引线板或外壳表面垂直。当使用矿物绝缘金属护套电缆时， 应使用一个合适的密封装置

9、来达到爬电距 离要求。接线端子一些端子，如槽形端子，可允许多根导体连接，如果多根导体连接在一个接 线端子时，应注意保证每根都夹牢。除非设备文件规定，两根不同直径导体应先 单根用压紧套圈夹紧，然后连接到一个端子上。为了防止接线板上相邻导体间短路，每个导线绝缘应连接到金属接线端子为 止。注：如果使用鞍形垫圈来固定一根导线，除非设备文件允许，导体围绕螺钉 处应弯成“ U形。通用接线盒和分线盒中端子和导线的连接应注意确保壳内发热不会导致温度超过设备规定的温度级别。可以采用以下措施：a) 满足制造厂给出的允许端子数量，导线尺寸和最大电流的规定；b) 检查制造厂提供的参数计算出的功率损耗是否小于额定最大功

10、率损耗。总之，对增安型“ e”的电气设备，要做到：a) 增安型设备引入电缆或导线应该与连接件可靠连接，并注意接线后裸露导体 之间的电气间隙和爬电距离符合标准的规定；b) 电缆引入装置的橡胶密封圈应该用压紧螺母或压盘压紧，未使用引入装置的 橡胶密封圈应该用压紧螺母或压盘压紧，未使用引入装置通孔应该用堵板封堵；c) 增安型电动机应该配用过载反时限保护装置，保证电动机堵转时在电动机名 牌规定的时间内断开电源。六、高压电气维修高压柜(电机柜)运行中二次测量回路更换电度表检修作业指导书1危险辨识：1.1 电压互感器二次回路带电，防触电 .1.2 电压互感器二次回路短路，有可能造成该段母线上的设备因低电压

11、保护而跳 闸和计量错误 .1.3 电流互感器开路易产生高压，防高压触电 .1.4 开关柜内有直流电，有触电危险 .2准备阶段2.1 物质：校验好的三相电度表一块， 1.5mm2 的绝缘多股铜芯线三根；2.2 工具：万用表一块、常用工具一套记号笔、记录纸、标签纸；2.3 人员：熟练电工两人，一人工作，一人监护；2.4 票证：电气作业检修票 。2.5 方案：根据以上内容编制检修方案2.6 安全学习：根据检修方案，组织检修人员学习电气检修作业注意事项 . 3实施阶段3.1 操作人员应请示相关领导，将工作柜综自保或继电保护的低电压保护退 出3.2 退出低电压保护后，将本柜二次回路的三相电压保险取下；3

12、.3 操作人员用短接线，在二次回路端子排上，将电流互感器测量端子分别短接 (A411/N411,B411/N411,C411/N411).3.4 操作人员打开电度表接线端子，用试电笔验电，无电后，即可拆出电度表的 二次端子，且要做好标识 .3.5 拆出旧电度表 .3.6 将新电度表固定在开关柜上3.7 根据先前做好的标识，将拆除的二次线重新接上，并确认无误 .3.8 合上开关柜三相电压保险，然后拆除电流端子的短接线. 确认电度表正转 .3.9 将开关柜综自保或继电保护的低电压保护投入 .4检修时间： 1小时5交接阶段5.1 清理现场，收好工具 .5.2 通知值班人员检修作业结束；5.3 填写检

13、修记录 .ZN63(VSI) - 12真空断路器更换VSI分合闸磁铁检修作业指导书1. 危害辨识：1.1 真空断路器出现问题直接影响生产停车 .1.2 在弹簧储能情况下检修容易引起机械伤害 .1.3开关分合闸接点不到位或变形会损坏微机保护芯片2. 准备阶段2.1 物质：VSI分合闸电磁铁.2.2 工具：内六角板手一套，叉子呆板手一套，尖嘴钳，手锤，平口起子 .2.3 人员：2-3个电工.2.4 票证：办理电气检修工作票.2.5 方案：根据以上内容制定详细的检修方案.2.6 安全学习：组织参与检修人员进行安全学习，注意10KV安全距离，手不准伸入柜体挡板中，检修方案学习签字.3. 实施阶段3.1

14、联系运行当班人员办理电气工作检修票，确认安全措施落实.3.2先将断路器分闸将小车摇出拔掉二次插头通过转运车将手车移至柜外， 打开面板.3.3用开关特性测试仪，检查触头开距 11土 1伽,接触3.5土0.5伽否在范围以内.3.4更换VSI分合闸电磁铁：3.4.1分闸电磁铁，拆下三个紧固螺丝，抽出引线接头，直接更换.3.4.2合闸电磁铁，确保合闸弹簧在释放状态，拧下储能保持轴上档块的螺杆，用 扳手拆下合闸线圈连板水平螺母，将合闸电磁铁整体取出，拔掉引线接口，下掉 三个紧固螺丝，换上新线圈.若空间狭小，可拆下左边合闸弹簧底部轴销，增大手 的活动范围，反顺序装回，恢复合闸弹簧.3.5用手动操作断路器进

15、行储能，观察合闸或分闸储能状态，分合位置指示是否正 常，3.6将检修好小车推至柜前锁住，将手柄插入推进孔中，顺时针摇动为推进，逆时 针摇动为退出，推进行程约为200伽,当听到嗒的一声时为到位，切忌用蛮力 损伤推进机构，小车进出卡住，检查断路器是否处于合闸状态，柜体接地锁是否 解开.3.7在试验位置用操作电源对电路器进行储能，合闸和分闸，观察储能状态，分合 位置指示是否正常，机械指示正确.3.8正式运行额定电源为1600A及以上ZN6A72/1600A等级真空小车开关要求去 掉绝缘筒盖 .4. 检修时间： 2 小时5. 交接阶段5.1 清理现场，做好卫生，工具物资收回 .5.2 注销工作票，通知

16、运行值班电工此项工作已完 .5.3 经工艺确认并在设备检修台帐上填写检修记录，相关资料必须在一周内归 档.直流回路处理直流接地故障检修作业指导书1. 危害辩识1.1 有直流电击危险。1.2 开关柜内有高压电，有触电危险。1.3 作业中有可能造成直流电源短路，而烧坏电气设备。1.4 作业中有可能开关柜误动作、拒动作。1.5 作业中有可能造成设备动作异常。1.6 直流电源断开后，会造成运行中的设备失去保护。2. 准备阶段2.1 物资：2.2 工具：电工工具一套、万用表一块、手电筒一把。2.3 人员：2 名。2.4 票证：电气作业检修票 。2.5 方案：根据以上内容编制检修方案。2.6 安全学习：根

17、据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 询问当值电工有无分、合闸操作，判断是否是操作原因引起。3.2 查看现场控制箱有无损坏或淋水、淋雨等现象，判断是否是现场原因引起。3.3将万用表打到直流250V档，测量对地电极，判断是正母线接地还是负母线接 地。3.4 分段断开直流电源，确认故障段。3.5 确认故障段后，分别断开故障段直流段直流回路空开，断开一个测量一个，无 对地则迅速合上，直至查出故障设备。3.6 查出故障设备后， 将直流电源断开对着设备控制图， 查出故障点，并进行处理。3.7故障处理完后，用万用表10K档测量检修后的线路对地电阻应在 10K以上。3.8 将直流电源合

18、上，检修结束。4. 检修时间： 2 小时5. 交接阶段5.1 现场清理，做好卫生，工具物资收回。5.2 在检修记录本上做详细的记录。5.3 检修档案记录。高压电量计量装置带电校验作业指导书1. 危害辨识1.1 电流互感器二次回路断开、产生瞬间高压，可能毁坏设备或引起人体电击；1.2 二次电压短路，引起相关设备低电压跳闸或计量误差 .2. 准备阶段2.1物资：电源盘一个，二次短接线2根，自粘胶带一卷 .2.2 工具：电度表检验仪一台，万用表一块，一字起子一把，尖嘴钳一把 .2.3人员：2名（其中至少1名熟练的校验人员）.2.4 作业前的联系工作：在总降运行班长记录本上记录以下项目：2.4.1 联

19、系总降值班班长， 将对本柜电量计量装置带电校验， 本设备的电流显示将 有短时间内减小或消失现象 .2.4.2 对运行中的高压电机，将此事通知操作工：校验中，本机电流显示短时间减 小开消失属正常现象，不必停机；若本电机有其它异常，可按异常情况处理 .2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修的人员进行安全学习 .3. 实施阶段3.1 确认与总降值班班长和包机操作工（高压电动机）联系完毕 .3.2 将电压、电流测试线与电度表检验仪连接好；3.3 将电流互感器测量回路二次线分别夹入电流嵌中， 将电压嵌分别夹在端子牌的 三相电压端子上；3.4 按照电度表检

20、验仪说明书作以下试验：3.4.1 检查三相电压，电流的相位；3.4.2 检查电度表的测量误差 .3.5 分析试验结果，若结果合格，则解除各测试线，否则，进行以下二项：3.5.1 通知相关人员进行详细检查，维修；3.5.2 重复进行以上试验， 直至合格（必须停电试验的， 申请进行停电检查， 试验， 或请示相关领导后，准备下次进行停电检查，试验） .4. 正常操作时间标准： 1.5 小时.5. 交接阶段5.1 现场三清：工具，物资，卫生；5.2 办理设备交接手续：通知总降值班班长和包机操作工（高压电动机） ，本次试 验已经完成，本设备进入运行状态，并在运行班长记录本上记录；5.3 检修档案记录。七

21、、防爆电气安装高、低压开关柜安装作业指导书1. 危险辩识1.1 搬运及安装过程中小心砸伤、压伤人；1.2 安装小组负责人根据开关柜重量，现场施工环境，制定简易吊装方案，吊装时 避免交叉作业；1.3 设备安装时必须选择合适的吊装点，掌握平衡，小心轻放，作业人员服从统一 指挥，避免造成设备的损坏。2物资到货检查2.1 开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查， 收集装箱 单；2.2 检查开关柜外观有无损坏，附件有无缺损，不符合项进行记录； 3安装物资准备 物资：验收合格的开关柜、槽钢、扁铁、铜铝排、电焊机、氧割、薄垫片、连接螺栓、为20钢管五根长度开关柜底边、撬棍 4根、制作简易

22、室内吊装架、1T手 板葫芦一个、8T吊车一部。4安装步骤4.1 配电柜基础安装4.1.1 项目负责人根据配电房基建完工情况及物资到货后， 组织维修人员开始安装 开关柜基础，按设计图纸施工，一般采用 100槽钢、 50角铁和 60扁铁等材料；4.1.2 槽钢校直后焊接， 易在内侧施焊， 接头处焊好后应用手砂轮打磨， 保证平整；4.1.3 运用水平仪测量水平度，通过垫片进行调校，使基础水平相差小于 2MM；4.1.4 槽钢基础底部用镀锌扁铁与室外接地体贴面焊接， 基础完成后进行除锈防腐 处理。4.2 开关柜转移到配电室4.2.1 项目负责人联系吊车就位，观察周围环境，确定吊装地点；4.2.2 安排

23、人员拆卸包装，栓挂吊绳，指定专人负责对吊车进行联络指挥；4.2.3 吊装过程中应小心轻放，防止将面板上的元器件损坏，擦伤等，室内人员利 用钢管、撬棍等平移开关柜到基础上按图纸序号落位；4.3 配电柜的安装4.3.1 首先以进线柜为基准柜，进线有母排的，应找准中心点位置，利用薄垫片将开关柜调到水平，并与地面保持垂直，垂直度允许偏差不大于1.5 %。，其余开关柜利用连接螺栓与进线柜逐个连接，柜间接缝不大于2伽；4.3.2 开关柜柜体组装完成后，在每面柜体内侧的对角点焊接两处固定；4.3.3 项目负责人组织安装人员安装主母线铜排、铝排，同一配电室内母线相色 排列一致，主母线、分支母线与设备间的连接应

24、可靠，连接表面涂上导电膏，坚 固螺栓采用镀锌产品，均带有两个平垫及一个弹垫，拧紧后至少露出 2-3 圈丝扣， 连接螺栓不超出30 mm，10KV高压柜的相间及对地保证大于150 mm的安全距离；4.3.4 母线安装完成， 装母线夹时应考虑涡流的影响， 凡能形成涡流的连接部分采 用绝缘处理，对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理； 435低压柜零母线用80X 8铜母线与变压器地排可靠连接。开关柜安装完成以后， 母线，零线应进行相色标识，刷相色漆或套热缩管；4.4 开关柜的调试检查4.4.1 项目负责人安排安装人员对开关柜手车、 连接紧固部位进行检查， 并对存在 缺陷部位处理；

25、4.4.2 检查完成后， 通知校验人员对开关柜进行试验， 项目负责人提供开关保护定 值，校验人员按照设备预防性试验表上要求进行逐项试验，对不合格项通知项目 负责人，安排人员进行处理，处理完后再试验，直至合格为止，开关保护定值由 校验人员录入；4.4.3 开关柜上电前， 面目负责人安排人员对配电室及开关柜卫生进行吹扫， 直至 合格，检查无遗留工具及其它物资，关闭柜门，开关柜安装完毕；4.4.4 项目负责人安排人员对配电室内设置消防用具，标识绿色通道等相关设施， 入口处设置相关警示标识，如： “配电重地，闲人免进” 、“高压危险”等； 5资料整理 项目负责人将到货清单，安装图纸，验收合格表，定值表

26、，预防性试验报告，收 集后一并上交主管部门。电缆桥架安装作业指导书1危险辩识1.1 电缆桥架搬运及安装过程中小心砸伤人。1.2 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。1.3 作业前要检查所使用的梯子、吊绳、安全带、卸扣等是否完好。1.4 使用电锤等移动电动工具时，电源要接在漏电断电器下。1.5 焊接时，要移置现场可燃物，准备好灭火器。 2物资准备2.1 安装物资转运到现场，包括桥架、各种弯接头、连接板、连接螺栓螺母、膨胀 螺栓等。2.2 预制好并已做好防腐的托架、托臂等。2.3 安装工具到位，包括：电焊氧割、电锤、榔头、板手、梯子、吊车、手拉葫芦 等。3安装要求3.1 托架的预制及防腐：

27、托架、托臂预制采用 8#或 10#槽钢制作，制作宽度要稍大 于桥架宽度，托架横档间距一样，焊接要牢固。制作完成后要防腐才能安装。3.2 托架及托臂安装：根据设计图纸要求，联系工艺、设备项目负责人现场确定桥 架走向，尽量靠近电气设备集中点，便于电缆敷设；托臂安装间距须一致（一般 要求间隔不超过 3 米），焊接固定必须牢固；托架安装须做到横平竖直，焊接固定 牢固。空旷不能固定托臂的区域须做托架立柱，立柱固定可打预埋或打膨胀螺栓。3.3 桥架安装：桥架连接固定要牢固，横要平竖要直；须配弯头和三通的地方须配 到位；桥架切割和开孔不许使用氧割，须用等离子、锯弓、曲线锯、电钻，切割 后的桥架还须做打磨处理

28、。3.4 托臂、桥架安装须考虑不能影响工艺操作， 与工艺管道及设备留出足够的安全 距离。3.5 托臂需在墙面上固定但墙上以没有预埋焊接体的， 必需先用膨胀螺栓将一块开 孔的钢板固定在墙上，再将托臂焊在钢板上变压器安装作业指导书1. 危险辩识1.1 项目负责人根据吊装设备重量， 施工现场环境环境制订吊装方案， 并安排专人 负责指挥，吊装时避免交叉作业。1.2 设备焊接时清理周围易燃物，并要有防火措施，准备灭火器。1.3 设备安装时必须小心轻放，施工人员服从统一指挥。2变压器验收 变压品到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按 照物资验收检查表项目逐一进行，对检查中不符合项

29、进行记录并向上级汇报。 3物资准备验收合格的变压器、5T的千斤顶两个、5T葫芦一个、2T葫芦一个，长度1.2米1 寸钢管 10根、钢丝绳两组、电焊氧割各一套、 60*8镀锌扁铁约 30米、撬棍 4根、 25T吊车一部。4安装人员安装人员 5 人5变压器就位安装5.1 先根据设计要求，项目负责人到现场测量变压器的安装中心位置及布置方向， 制订吊装方案，同时应充分考虑运行检修的方便。5.2 变压器的外廊与门壁间的净距应符合以下规定：a. 电压10KV及以下距门不应小于1.0m，距墙不小于0.8m；b. 在装有开关时，其操作方向应留有 1.2m 的宽度；c. 电压35KV及以上的变压器距门一般不小于

30、 2m距墙不应小于1.5m。5.3 安装在室内的变压器，宽面进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧向外。5.4 油浸变的安装，应能在带电的情况下便于检查油位，油温，瓦温，瓦斯继电器 和取油样。5.5 项目负责人安排电焊工根据变压器的底座提前一天制作相应尺寸的基础， 材料 用不小于16 的槽钢，基础槽钢要水平安装，若是安装油浸式变压器则基础槽钢 靠油枕侧高出0.51 cm。基础要焊接牢固，并在基础两端用两根 40接地扃铁与 它焊接。基础的摆放要考虑将来变压器的安装和位置，使基础的中心和变压器的 中心正对。5.6 对于油浸式变压器， 项目负责人在变压器的安装到位前应进行吊芯检查， 注意 当天天气必

31、须晴好，工作程序如下：先将变压器油箱油位放到箱体以下 10 cm距离， 将5T葫芦固定好，保持葫芦吊钩正对变压器中心位置，拆除变压器箱体部分连接 螺栓，用钢丝绳通过吊挂中心拴挂，起吊时注意变压器芯与箱体无擦挂，铁芯吊 出以后用枕木垫在变压器箱体上，让铁芯落在枕木上；禁止变压器铁芯未落实检 查变压器；按照变压器吊芯检查表项目进行检查（附变压器检查内容） ，检查完成 以后按照相反顺序将变压器组装到位并注油到标准油位；5.7 变压器安装时，经综合分析，若变压器绝缘已受潮，应对变压器进行干燥。5.8 项目负责人在变压器在就位前要先安排电焊工焊接一个承重平台，此平台要 牢固，能够承受变压器的重量，高度比

32、室内略高，便于将来变压器推进时不需要 用太大的力。5.9 变压器用吊车吊装时，项目负责人安排一人负责吊车指挥，要注意吊装平衡， 钢丝绳要挂在吊装吊耳上，要注意不能让变压器上的其他元件受力。5.10在平台上间隔10 cm摆放先前准备的钢管，把变压器吊放到钢管上，缓慢的向 里推进，此时吊车的吊勾不要松的太多，当变压器推进室里后，确定很安全了， 取下吊勾，继续推进变压器到位。5.11 变压器到位后用千斤顶顶起变压器，取出下面的钢管，在顶起的时候要注意 平衡，要防止下边的钢管滚动。5.12 安装变压器的过程中要注意的事项：5.12.1 要平衡，防止碰撞，要制定吊装方案，防止吊装损坏变压器。5.12.2

33、 在推进时要注意手、脚不要被钢管辗压，要防止变压器偏倒。5.12.3 变压器到位后，变压器底部要与基础焊接，使之接地良好。 6变压器本体母线及二次部分的安装要求6.1变压器基础的铁轨应水平，轮距与轨距应吻合，800KVA以上的油浸变压器应装有瓦斯继电器，瓦斯继电器必须在安装前交校验人员试验合格可以安装。6.2 变压器的一、二次引线的施工，不应使变压器套管承受外力。6.3 变压器的引线与电缆连接时， 不应将电缆头直接固定在变压器上， 应保持不小 于0.4M的距离。变压器的二次侧的工作零线应独立敷设，并与变压器二次侧的中 性点直接连接，不得借变压器室的接地线或者框架，变压器的外壳应可靠接地， 接地

34、线应明敷，便与检查，变压器的的基础应两点接地。6.4 变压器的母线安装，应便与变压器吊芯检查，变压器二次侧使用暗管敷设时， 敷设位置不应防碍变压器的运输。6.5变压器端子与铝排连接时，应采用铜铝过度板连接，超过3M应装伸缩节。6.6 干式变压器当布置在有人员经常通过的场所时，应加外壳或者安全保护屏障。6.7 干式变压器应安装牢固，各种标志正确整齐，干式变压器应装设温度表，测量 铁芯温度。6.8 干式变压器一般采用自然冷却， 在环境温度较高时， 通风条件差的场所应采用 强迫空气冷却。6.9 变压器的门应悬挂“高压危险”的警告牌，并加锁，多台变压器及变压器室应 统一编号。7变压器的试验及检查项目7

35、.1 项目负责人安排安装人员按照安装检查签字表（附 2：变压器检查要求）上项 目对变压器母线桥连接紧固部位、变压器瓷瓶、变压器连接部分是否渗油等项目 进行检查，并对存在缺陷部位进行消缺。7.2 变压器检查完成以后， 项目负责人通知校验人员对变压器进行试验， 校验人员 按照设备预防性试验表上要求进行试验，对不符合项及时通知项目负责人，项目 负责人安排人员进行处理直到合格。7.3 变压器送电前项目负责人安排人员清理变压器室及变压器的卫生， 设置安全标 识。变压器送电由项目负责人负责。8资料及备件收集整理8.1 项目负责人负责变压器开箱资料的收集，开箱原始资料必须保存。8.2 项目负责人负责备件数量

36、及质量验收，验收合格后交上级部门保管。8.3 项目负责人在项目完工以后向上级部门上交物资验收检查表，安装检查签字 表，变压器吊芯检查表，校验负责人向上级部门上交变压器预防性试验报告。附 1 ：变压器吊芯检查内容和要求：A所有螺栓应紧固，并应有防松措施。B铁芯无变形，表面漆层完好，铁芯接 地良好。 C 线圈的绝缘层完好，表面无变色，脆裂，击穿等缺陷，高低压线圈无移 动变位情况。D线圈排列整齐，间隙均匀，绝缘垫片完整无松动。 E引出线绝缘良 好，与绝缘套管连接牢靠，接触良好，引出线接线正确，其电气距离符合要求。 F 油路应畅通，油箱底部应清洁无油垢，油箱内壁无锈蚀，芯子检查完毕后，应用 合格的变压

37、器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。附 2：变压器吊芯检查内容和要求：A变压器安装应符合设计要求；B 本体和附件列缺陷，瓷件清洁无污垢，无破损，外部油漆完好无渗油，铭牌，编 号，相色齐全；C安装牢固，接地线符合要求；D 油枕和充油式套管的油位正常，呼吸器内装有适量的干燥剂；E 瓦斯继电器的信号接点和分闸接点的动作应该正确；F 电气实验合格， 绝缘油化验分析合格试运前从下部取油样做绝缘分析， 做水分分 析；G检查合格后，应进行5次全压冲击合闸实验，并应无异常情况，在冲击时应检查 励磁涌流对继电器保护的影响，并记录空载电流。H变压器在并列运行前，应先核对相位，相位一致，变压器带负荷后检查所有焊缝 和连

38、接面，不应有渗油现象。I 变压器启动试运行应带一定的负荷运行 24 小时，带负荷调压变在带负荷前，要 将电压调整空载投切操作 5次并无异常现象，才可以运行。电缆敷设作业指导书电缆敷设计划时间： _月 _ 日 _ 时起 _ 月 _ 日 _ 时止工作具体内容：人员：电仪车间人员 名，外协人员 名。1. 危险辩识1.1所有施工人员不得穿硬底鞋，以防滑倒。1.2作业前检查梯子、安全带等用品是否牢固可靠。1.3要根据天气情况和作业环境合理安排施工日期及作业时间，以防出现中暑等情况。1.4在桥架上固定位置的人员，就位后必须固定好安全带（需临时移动传递电缆的 情况除外）。1.5严禁把电缆抗在肩上拉，防止电缆

39、把人带滚。1.6桥架转角处用立柱档住电缆，防止电缆带人垮下或垮下伤人。2. 组织结构2.1总指挥：2.2现场总指挥：2.2.1工作职责：对施工现场安全负总责，负责参与施工人员的组织部署，负责施工方案的审核及策划，对施工进度及施工质量进行控制，对现场指挥人员进行 管理，及时向总指挥汇报施工进度及异常情况。2.3现场指挥人员：2.3.1工作职责；对分管施工段现场安全负责，负责检查安全带是否拴挂到位。参与施工方案的制定并落实安全措施。听从现场总指挥的统一指挥，如有异常情况要及时处理并向总指挥汇报。2.4安全主管：2.4.1工作职责：对整个施工现场安全负责，及时纠正施工中违章行为并向现场 总指挥汇报。

40、落实安全带、安全帽佩戴拴挂情况，负责安全带、安全帽的发放及 回收。2.5工具主管：2.5.1工作职责：负责施工过程中所有物质准备落实（如电缆、吊车、平板车、 斜口钳、梯子、锯弓锯条、标签纸、透明胶等），组织相关人员将工具安放到位并 负责回收保管。2.6后勤主管：261工作职责：负责施工的后勤保障，组织相关人员落实施工人员吃饭喝水问 题，准备相关药品预防施工人员中暑或轻微创伤。3. 物质落实3.1电缆转运到敷设现场： 型号 米（卷）；型号的米（卷）3.2安全物资保障（安全主管负责落实）：3.2.1安全带条、安全帽顶、麻绳条于月日时前到位；3.3电缆敷设工具（工具主管负责落实）：3.3.1梯子于月

41、日时前安装到人员上下位置，方便人员上下；3.3.2滑轮于头天放置到位 ，每个转角处转角滑轮悬挂到位 ，放线机、盘安放到位，电源接好并试运行。3.3.3 _吨吊车部于月日时敷设电缆前到位；3.3.4喊话器_只、口哨只于_月_日_时前到位；3.3.5锯弓（切割机），皮尺、标签、尼龙扎带若干。4人员具体安排4.1从主控室外到第二个转角处由负责指挥协调；4.2从第二个转角处到第三个转角处由负责指挥协调；4.3从第三十六行个转角处到第四个转角处由 负责指挥协调；依次；4.4电缆头做标签放线负责人员为 ，电缆盘放线人员安排为 ；4.5外协人员安排：桥架上按照45M从布置；每10人为一组，指定组长 ； 4.

42、6主控室内电缆分类到位由 负责。5敷设电缆注意：5.1办理相关票证，安全措施落实到位，参与放线人员安全教育落实到位。5.2电缆头尾标示清楚一一对应，不能出错，每趟敷药设电缆数量不能过多。5.3电缆敷设到位后两端预留足够的长度，但不能过长，避免浪费。5.4所有桥架转弯处电缆要求放置适度，不能拉的过紧，必须保证所有电缆进桥 架盒内，便于盖盖板。5.5不要猛力拉扯电缆，防止电缆挂伤，有挂伤处要及时汇报并做好记号，方便处理防爆照明装置作业指导书1. 作业安全1.1 首先验明是否带电，接地是否良好。在外壳不带电和接地良好的情况下才能进 行维护工作。1.2 维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖

43、口应扎紧，高处作业 系好安全带。1.3 登高使用的的梯子应牢固，登高电工作业用的梯子，分靠梯和人字梯两种。使 用中应注意以下事项：（1）使用靠梯时，梯脚与墙壁之间的距离不得小于梯长的 1/4 ，以免梯倒伤人。（2）使用人字梯时，其开脚工不得大于梯长的 1/2 ，两侧应加拉链或拉绳限制其 开脚度。（3）在光滑坚硬的地面上使用梯子进行登高作业时，应在梯脚上加胶套或胶垫； 在泥土地面上使用梯子时，梯脚上应加铁尖。（4）不得将梯子架在不稳固的支持物上进行登高作业。（5）梯子的高度应保证作业人员进行工作时，梯顶不低于人的腰部。严禁站在梯 子的最高处或最上面一、二级横档上工作。（6）当靠杆使用梯子时，应将

44、梯子上端绑牢。 当上述要求不能满足时，一般实行人扶梯子。1.4 电动升降平台支腿固定牢固。2. 维护与检修项目2.1 日常维护及故障处理。2.2 灯泡（管）及其损坏件更换。2.3 照明箱清扫检修及更换。2.4 修复及更换损坏或脱落的灯具、接线盒、配管及电缆。2.5 开关检修与更换。2.6 照明控制器的检修。3. 检修质量标准3.1 灯具检修质量标准3.1.1 灯具应保持其原有的防爆、防尘、防水性能，部件齐全，灯罩清扫干净。3.1.2 钢管配线的照明装置更换的灯具不得低于本防爆区域等级，灯泡不应超过 设计容量。3.1.3 装配灯具的管内导线不准有接头，螺口灯头螺纹接零线。3.1.4 钢管配线的照

45、明装置灯具与接线盒的连接管螺纹要紧密，不得使导线扭结， 接头要牢固。3.1.5 碘钨灯管应保持水平状态，倾斜度不大于4 C。3.1.6 灯管周围不得有易燃物。3.1.7 灯管电极与灯座的接触牢固，不得松动或接触不实。3.1.8 灯管表面无油脂。3.1.9 不镀锌件应防腐。3.2 开关检修质量标准3.2.1 防爆开关检修组装时应保持防爆结合面良好，螺栓齐全，密封紧密，动作 灵活。3.2.2 防爆开关与配管连接处的螺纹应紧密。3.2.3 导线与开关连接牢固，开关应控制火线。3.3 接线盒检修质量标准3.3.1 防爆接线盒应保持防爆性能，螺栓齐全，未用出线口应密封。3.3.2 钢管配线的照明装置接线

46、盒与配管连接处螺纹应严禁。3.4 导线更换质量标准341导线及电缆更换应满足容量要求，导线绝缘强度不低于500V,电缆绝缘强度不低于 1000V。3.4.2 导线及电缆部分更换选用的材质应与原导线相同。否则接头必须做特殊处 理。3.4.3 导线连接应采用压接、螺栓连接或焊接。3.4.4 导线穿管，管口处应套绝缘管以防导线损伤。3.4.5 同一电路的导线应穿在同一管内，多股导线穿管时，导线截面积的总和应 不超过管内截面积的 40%。3.4.6 导管内径不小于导线管束直径的 1.4-1.5 倍。347导线连接出缠绕的绝缘带应严密防潮。3.5照明箱检修质量标准3.5.1箱内外清洁，开关齐全，部件完整

47、，操作灵活，各回路有编号并正确清晰3.5.2防爆照明箱检修组装时应保持防爆特性，螺栓齐全紧固密封良好。3.5.3熔断器齐全配套，无损坏，熔丝应与负荷匹配，不允许超过导线允许电流3.5.4端子板牢固，接线无锈蚀，导线接触良好。3.5.5每回路用500V兆欧表测试对地绝缘电阻值，每千伏不得低于1MQ03.5.6配进出箱管，排列整齐美观，弯度均应一致，管头应用锁紧螺母或户口固 定严密。3.5.7箱体应可靠接地。3.6总开关检修质量标准3.6.1开关操作灵活，各部动、静触头接触良好部件齐全。3.6.2双回路自控电源控制回路动作可靠切换准确。3.6.3熔断器应配套合理牢固，接触良好。3.7配管及电缆线路

48、检修质量标准3.7.1防爆场所配管的管壁厚度不应小于3mm3.7.2在水泥混凝土及埋入地下的配线管壁厚不应小于3mm3.7.3非防爆区配管，管与管的连接处与电气器具所有连接均焊接跨接地线。3.7.4防爆场所配管，管与管连接处应无滑扣，螺纹啮合应紧密。并涂有导电性 能的防腐脂或磷化膏、工业凡士林油。但不得缠绕麻及涂其他油脂。且有效扣数 不少于6扣（指粗牙、圆柱螺纹）其外露丝扣不宜过长，必须设锁紧螺母。3.7.5防爆场所除设计有特殊规定外，连接处一般不得接跨接地线。3.7.6防爆场所钢管配线的照明装置管与管之间连接、管与其他电器器具连接有 困难时不准采用倒扣，应使用防爆活接头连接。3.7.7防爆场

49、所配管，管径超过50mn不在墙、楼板处应加隔离密圭寸盒。3.7.8检修配管线路超过下列长度时，中间应设接线盒，其位置应便于穿线（见 表 8-3-1 ）表8-3-1配管线路中接线盒数量配管长度超过/m应加接线盒配管长度超过/m应加接线盒45无弯曲20两个弯曲35一个弯曲12三个弯曲3.7.9配管水平或竖直敷设，允许偏差值 2m以内3mm全长不超过管内径1/2。3.7.10配管弯曲处不应有折扁、裂缝、凹陷等现象，弯扁度不应大于管外径10%弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯曲时不小于管外径 4倍。3.7.11配管与建筑物的伸缩交叉的配管处应有补偿装置。3.7.12电缆照明线路中间部分不允许有接

50、头，接线盒及所连接电气器具进出线口 处应有密封橡胶护套紧固锁紧螺母。3.7.13电缆固定钢支架上应横平竖直，保持同一水平其高低不应大于土5mm管卡子规格应与配管外径，电缆外径规格一致。3.7.14配管弯曲处，终端处两侧应设管卡子支持点。管卡子布局均匀，线路中间 支架与固定点距离应符合表8-3-2规定。表8-3-2配管线路中支架与固定点距离敷设方式钢管名称钢管直径/mm152025 3040 4560 100最大允许距离/m吊架支架厚钢管1.53.03.53.5或延墙敷设薄钢管11.523.7.15配管金属支架均应牢固接地，或接零。3.8照明控制器的检修标准3.8.1照明控制器每年进行一次检修。

51、3.8.2外观应清洁，盘面、键盘、显示器和指示等齐全且指示准确。3.8.3接线良好，插件和固定螺栓无松动和锈蚀现象。3.8.4主回路的熔断器及阻容保护等元件无损伤过热现象。3.8.5主回路调压元件无过热老化变色现象，必要时测量其主要参数。3.8.6控制回路的元器件和插件板应清洁无损伤无脱焊、过热现象。3.8.7输出电压精度与定时精度符合说明书要求。4. 维护与检查4.1生产装置各区域照明装置每周检查一次。4.2 应急照明集中用蓄电池的每月试运 1h。4.3 应急照明自带电池的每月检查操作 1 次，每年试运 2次，每次 1h4.4 蓄电池每年彻底放电 1 次。4.5 检查内容4.5.1 灯具有无

52、损坏、不亮、脱落现象。4.5.2 各种开关有无残缺、失灵、过热现象。4.5.3 照明控制器有无过热失灵现象。4.5.4 应急照明是否正常。5. 交接与验收5.1 按质量标准组织现场检查验收。5.2 送电试运。5.3 验收签字。八、防爆电动机维修1 本作业指导书适用于防爆电机的维修、保养的范围2 . 主要执行的标准：2.1 GB3836.1-2010爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求 ;2.2 GB3836.2-2010爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆外壳“ d” ;2.3 GB3836.3-2010爆炸性气体环境用电气设备第三部分：增安型“ e” ;2.4 GB3836.4-20

53、10爆炸性气体环境用电气设备第四部分：本质安全型” i；2.5 GB3836.5-2004爆炸性气体环境用电气设备第五部分：正压外壳型” p；2.6 GB3836.6-2004爆炸性气体环境用电气设备第六部分：油浸型” o“；2.7 GB3836.7-2004爆炸性气体环境用电气设备第七部分：充沙型” q“；2.8 GB3836.8-2003爆炸性气体环境用电气设备第八部分：” n “型电气设备；2.9 GB3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备第九部分：浇封型” m“；第十二部分：气体或蒸汽混2.10 GB3836.12-2010 爆炸性气体环境用电气设备 合物按照最大试验安全间隙和

54、最小点燃电流分级 2.11 GB3836.11-2009由隔爆外壳” d“保护的设备最大试验安全间隙测定方法 3 . 电机修理的分类与划分电机的修理的类别可划分为：隔爆系列和普通民用系列非隔爆 按电机的电压等级可划分为：低压电机380V660 中压电机11403300VJ 高压电机 6000V10000V 按电机的功率大小可划分为：电机功率w 3KW电机功率3KWK 150KW 电机功率150KW按电机的修理内容可划分为：局修、维修、保养、大修1）电机局修：包括电机的清洗，定、转子绕组烘干，接线柱及引线的老化的更换， 轴承加注润滑脂，电机综合性能空载试验。2）电机维护、保养：包含小修范围，还包

55、括电机轴、轴承台、轴承室的修复，轴 承的更换，机壳端盖的修复，转子动平衡， VPI 真空压力浸漆，绕组高阻，耐弧处 理、电机综合性能空载试验等。3）电机大修：包含维护、保养，小修范围还包括定子绕组的更换，转子绕组绕 线式的更换，更换转子轴及定子、轴承的更换、转子矽钢片、铜导条、内外端 环，电机综合性能空载试验等。4. 隔爆电动机维护、保养明细 隔爆电动机的维护、保养分为三个方面：隔爆面及隔爆配合面计量检测、电 器性能仪器测试、机械性能综合试验。依据电机的结构组成，应从定子、转子、 机壳三个部分进行分项检测，具体检测内容如下：（一）定子部分1）清污、除垢2）定子绕组绝缘程度、直流电阻3）定子绕组

56、耐压、匝间检测4）槽楔、引接线有无松动、老化、碳化检测5）定子绕组高压真空浸漆、烘干6）绕组端口耐弧处理（二）转子部分1）清污、除垢2）拆除轴承、内油盖、内置风扇3）转子冲片及端环、导条是否粘连、松动、断裂、开焊4）转子前后轴承台、轴伸端跳动值检测5）转子动平衡检测6）更换轴承 SKF（三）机壳部分1）清污、除垢2）变形、缺损整型、修复3）锈蚀打磨、防腐处理4）机壳端面止口、前后端盖止口检测5）防爆配合面计量检测，处理6）水道清洗、压力测试（四）整机部分1）更换易损件、补齐缺失标配件，总装配2）电器及机械性能综合测试3）喷外观漆、铆贴检修铭牌4）出具检修试验合格报告（五）电动机维护、保养过程中

57、应修复的内容1）老化接线柱、碳化引接线的更换2）电机轴承台研伤修复、轴承室的修复3）内外油盖的修复、机壳端盖的修复4）轴承的更换5）接线盒盖板修复及更换（六）特殊情况的说明 维护、保养过程中，如有下列情形出现，当事人双方应针对实物共同见证， 依据市场价格另行协商。1）机壳因变型严重无法修复，水道堵塞，内漏严重，确需更换的2）前后端盖严重损坏、变型、轴承室无法修复，确需更换的3）转子轴变型、弯曲，确需更换的4）定子绕组因过流严重、绝缘严重老化，确需更换的5）定、转子严重扫堂；转子导条断裂；端环开裂；确需定子本体或转子的6）双速电机功率叠加计算5. 隔爆电动机大修理明细 隔爆电动机的大修理分四个部

58、分：定子、转子、机壳、整机四个部分，具体 修理内容如下：（一）定子部分1）整机分解2）拆除旧绕组、测绘绕组数据、清理定子铁芯3）定子绕组重绕、下线4）定子绕组进行直流电阻、耐压、匝间检测5）定子绕组进行高压真空浸漆、烘干6）绕组端口耐弧处理（二）转子部分1）清污、除垢2）检测转子冲片及端环、导条是否粘连、松动、断裂、开焊并修复3）转子动平衡检测4）更换不合格转子轴5）更换轴承 SKF（三）机壳部分1）清污、除垢2）变型、缺损整型、修复3）机壳端面止口、前后端盖止口检测、修复4）水道清洗、压力测试5）接线腔隔爆面检修，接线盒盖板修复或更换（四）整机部分1）更换易损件、补齐缺失标配件，总装配2）电

59、器及机械性能综合测试3）喷外观漆、铆贴检修铭牌4）出具检修试验合格报告（五）电动机大修理过程中应修复的内容1）定子线圈的更换2）转子鼠笼条修复3）老化接线柱、碳化引接线的更换4）电机轴承台研伤修复、轴承室的修复，不合格转子轴的更换5）内外油盖的修复、机壳，端盖的修复6）SKF轴承的更换7）接线盒盖板修复及更换（六）特殊情况的说明 维护、保养过程中，如有下列情形出现，当事人双方应针对实物共同见证， 依据市场价格另行协商。1）机壳因变型严重无法修复，水道堵塞，内漏严重，确需更换的2）前后端盖严重损坏、变型、轴承室无法修复，确需更换的3）转子轴变型、弯曲，确需更换的4）定、转子严重扫堂；转子导条断裂；端环开裂；确需定子本体或转子的