冲压模具拆装实训

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1、冲压工艺及模具设计课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411学号：14342110指导老师：曹清评语及成绩：实验一：冲裁模设计一、实验目的1 .通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。2 .掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。3 .能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。II4 .能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算由材料利用率。/.I5 .学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。6 .学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。二、实

2、验用模具及工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。方案一：采用无导向简单冲裁模；方案二：采用导板导向简单冲裁模;方案三：采用导柱导向简单冲裁模。方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易,成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯

3、的送料、冲裁。方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。/.uI由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。2.紫铜板冲孔模结构形式的确定(1).操作方式的选择选择手工送料操作方式。(2)定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。定位板定位方式1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯(3)卸料方式的选择.I由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料II不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。

4、|，与a.1|二1卸料方式1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板3.紫铜板冲孔模的结构简单画法在简化中画由模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。(1).模具的组成紫铜板冲孔模结构简图1一卸料橡胶；2一下模座;3定位板;4小凹模;5小凸模;6一上模座；7凸模固定板；8一大凸模;9凹模固定板；10一大凹模：一、I.产II(2)模具的工作过程/;II四、紫铜板冲孔工艺计算IZ、,|_1.凸凹模刃尺寸计算(1)检验IIA.在紫铜板中按IT14取中孔?8.33的偏差为+0.36,公差为0.36,:孔?14.3的偏差为+0.43,公差为+0.43;孔边距

5、20的偏差为0.31,公差为0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值6d=+0.020=-0.020,磨损系数X=0.5.根据紫铜板料厚度5mm取Zmax=0.55,Zmin=0.45，代入得|+0.020|+|-0.020|0.55-0.45结果0.0400.10,不满足条件。所以我们应缩小制造公差，进行调整。、d=0.67max-./min=0.6X(0.55-0.45)=0.060“=0.4./max一,min)=0.4X(0.550.45)=0.040来满足|、：d|、“|=max-min|+0.060|+|-0.040|0.55-0.45结果，0.10=0.10,满足条件。(2

6、)计算A.冲？8.5孔：凸模d=(8.5+0.5X0.36)1.02=8.68(mm凹模D=(8.68+0.45)产0=9.1300.020(mmB.冲？14.3孔：凸模d=(14.3+0.5X0.43)02=14.515匕g(mm4II,1I.j”凹模D=(14.515+0.45)00020=14.96500.020(mmC.孔边距20:凸模Lt=(20+0.5X0.62)1/8X0.62=20.310.078(mm凹模：Lt=(20.31+1/2X0.45)1/2X0.62=20.535士0.078(mm)(3)尺寸标注。5 .模具零件图的设计绘制1 .零件图的布局按照模具的总装配图，拆绘

7、模具零件图。紫铜板冲孔模装配图的主视图4一大孔凹模；5、9一销钉;6凹模固定板；7一大孔凸模；8凸模固定_II板;10一上模座；11一模柄；12、15螺钉；13一小孔凸模；14一小孔凹II模;16一下模座；17橡胶JI紫铜板冲孔模装配图的俯视图1托料板；2一螺钉;3一定位板2 .冲裁模零件图视图的画法模具零件图既要反映出设计意图，又要考虑到制造的可能性和合理性，零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。3 .冲模零件图的尺寸标注(1)在标注尺寸之前，研究工艺过程，正确选定尺寸的基准面。(2)所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。(3)模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。1I:

8、I1II.一个(4)所有的加工表面都应注明粗糙度等级。4 .冲裁模具零件图技术要求；/.-I(1)如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。(2)未注倒角半径的说明，个别部位的修饰加工要求。(3)其他特殊要求。6 .冲裁模设计零件图(1)凹模“30挪股/Ra0.8o周边18C至。1497+产7/Ra0。V/a0?8035(a)大孔凹模仅03.2(J)09.1313Ra0.8周边1T(Ra0.8(2)凸模oMi.0-8技术要求材料：Crll2MoV热处理：60-62HRC(b)小孔凹模020(a)大孔凹模(3)凹模固定板(b)凹模固定板(4)凸模固定板2-0町一产流产材料，Q235上模座(6)下

9、模座下模座实验二：“冲裁模具拆装”一、实验目的1 .了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系2 .熟悉冷冲拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具3 .掌握一般冲压模的工作原理二、实验用模具及工具1 .典型结构的冲压模具2 .拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等3 .量具三、实验内容及步骤1 .首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；2 .将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；3 .分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新

10、装配。.11II个4 .按拆开顺序还原，重装模具；5 .画出模具总装图草图，并标明各零件名称；/.厂I注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。四、实验分析总结（一）冲裁模具1 .绘制模具结构草图2 .详细列出冲模上全部零件的名称3 .简要说明你所拆装模具的工作原理。4 .简述你所拆装冲模的注意事项（模柄）（上模座）（推杆）（凹模）（垫板凸模固定板卸料板）（下模座）I（凸模）3.简要说明你所拆装模具的工作原理4.简述你所拆装冲模的注意事项。II(1)首先将上模座和下模座拆分开，同学分成两组，一组拆分上模座部分，一组拆分下模座部分，留一个同

11、学来记录数据。(2)拆分上模座部分，首先将推杆拆下来，然后再对凹模进行拆分，将凹模拆下来之后，在将模柄拆下来，这样上模座部分就拆分完成。(3)拆分下模座部分，首先将卸料板和凸模和凸模固定板整体拆分下来，然后再对卸料板凸模固定板进行拆分，再将凸模拆下来，这样下模座部分拆分就完成了。(4)将拆分下来的各部分的零件摆放好，用游标卡尺对各个零件进行测量，然后记录各部分尺寸数据。(5)记录数据完成后，就是对模具进行装配了，同样分成两组装配，上模座和下模座部分。(6)上模座部分，首先将模柄安装在上模座上面，在安装凹模，接着就可以安装推杆，上模座部分就安装完成了。(7)下模座部分，首先将垫板安装在下模座上，再将凸模固定板安装在垫板上在安装凸模，最后安装卸料板，下模座部分的安装就完成了。(8)上下模座都安装完成后，就讲上下模作部分装配在一起，这样就完成了整个模具的装配。(9)将模具放在指定柜子里，最后就是将各种工具收拾好，放在指定位置，打扫场地的卫生，模具拆分和装配结束。