模板工程作业指导书

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 宁西铁路西安至合肥段增建第二线(上海局管段)站后工程 模板工程作业指导书 编制： 复核： 审核： 中铁四局集团有限公司宁西二线站后工程项目经理部2014年7月01日目 录固始-长安集房建工程模板工程作业指导书一、工程概况 宁西铁路西安至合肥段增建第二线（上海局管段）站后工程， 生产及办公房屋3444.19平方米，居住及公共房屋1989.79平方米，各种类型房屋共计20座。结构形式以框架结构为主，最低为地上一层，最高位地上三层。为确保工程质量、安全及进度，特制定本施工作业指导书，以规范作业程序二、编制依据1、固始-长安集房建工程施工图及相关设计文件2、建筑工程施工质量

2、验收统一标准GB50300-2001；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；6、建筑结构荷载规范GB50009-2001；三、施工技术准备及作业条件（一）技术准备1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、所有施工人员进场前应接受业主HSE培训合格后方可进场，上岗前必须经过三级安全教育,特殊作业人员必须

3、经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。4、施工人员应服从现场管理人员的管理与监督，遵守现场的管理规定,做好安全文明施工。（二）作业条件：1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。2、模板备料：按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60100mm方木隔栅，钢管加固及水泥砂砖。支架系统：采用钢管支撑系统。3、主要机具：电锯、电刨等。四、施工工艺及方法1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板1.1 按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；1.2 将制作

4、好的模板搬运至操作点；1.3 在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；1.4 在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。1.5 在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； 1.6 安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75100250500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性

5、，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分。框架柱柱身模板采用18mm厚胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用18m厚的胶合板，随顶板、梁模板一起施工。2.1按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2.2安装柱箍：安装钢管柱箍（用483.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距500mm。2.3模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑

6、及清除模板内垃圾。柱支模板示意图如下：柱模内楞外楞扣件对拉螺杆M12600 柱模板支撑系统施工图2.4柱模施工的要点及细部要求：为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔

7、留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。3、梁模板框架梁模板采用18mm厚胶合板模板；次龙骨采用50*100木枋,主龙骨48钢管，框架梁次龙骨间距均为350mm；框架梁底口、侧梆主龙骨间距以600mm为主；梁高750mm应加设穿梁螺栓，穿梁螺栓采用12钢筋；顶板支撑系统均采用碗扣架支撑系统，框架梁底支撑立杆纵向间距500，横向间距

8、1000，且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀。3.1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。3.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.3梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。3.4支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀

9、撑。3.5梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。3.6当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼板模板顶板厚度为100-120mm。顶板模板均采用18mm厚胶合板模板；次龙骨采用50*100木枋,主龙骨采用48钢管，顶板次龙骨间距均为250mm；顶板厚度100-120mm，顶板主龙骨间距以1200mm为主，且间距不大于1200mm，顶板支撑系统均采用碗扣架支撑系统，间距依据主龙骨间距，间距以1200mm为主，其他间距为600mm等。支撑系统：采用483.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施

10、工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀。4.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱排列要考虑设置施工通道。4.2底层地面应夯实，并铺垫脚板。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。4.3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4.4铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4.5楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净。梁、板模板支模示意图如下：方木档统长方木档胶合板钢管方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板

11、梁板模板支模示意图5、楼梯模板楼梯底模采用18mm厚的胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距250mm，主龙骨采用48钢管，间距为900mm，支撑系统采用48钢管支撑系统。楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。6、模板的拆除:6.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。6.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。构件类型构件

12、跨度（m）达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）板250板2 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.4 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。6.5 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6.6 梁侧模的拆除：根据施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达

13、到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。6.7 底模的拆除：梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。6.8 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7、模板的堆放：模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。堆放模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。模板堆放区四周设钢管护栏围护。五、模板支设的质量控制措

14、施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板由人工就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损

15、伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。10、模板的保护措施：传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。11、顶板模板拼缝

16、的密封：顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。12、所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条，防止漏浆。六、支架系统1、施工时，楼板模板的支撑钢管支架的间距应小于900mm；次梁下钢管支架的间距为700mm，大梁下钢管支架的间距为400mm。2、梁板钢支顶的安装2.1先在底层楼板上弹出墨线定向，再设置钢支顶，后架梁底或大面积的楼面板龙骨。同时要注意钢支顶的垂直度，装好安装用部件和水平撑，底板和支撑板的

17、方向都要一致。2.2在表面不平整的砼板上立钢支顶时，应铺设垫块，垫块下如有空隙应予垫平垫实。高度小调节时，用搭接钢管，此时应注意使接头不在同一截面；高度小调节时，采用放置滑盘。所有安设的钢支顶，上下两端都要加以固定。2.3在同一支撑面上，应在两端及每3跨度设置水平撑和剪刀撑。剪刀撑的两端应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。2.4当钢管的高度超过3.5m时，应设置钢制水平拉杆，按钢支顶高度每2M设置，水平拉杆要与坚固物连接或用剪刀撑加固。2.5为保证梁模支设的坚实，在夯实的地面上立柱底垫厚底不小于40mm宽度不小于200mm的垫板，用木楔调整高度。同时，当梁跨大于4m时，跨中梁底处应按设计要

18、求提供，无设计要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三。七、质量标准1、保证项目：1.1模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。1.2木模板应符合木结构工程施工及验收规范中的有关标准。1.3在浇灌混凝土过程中要经常检查，如能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。发现变形、松动等现象，要及时修整。1.4模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。有弯曲、凹膛、裂缝和锈蚀严重的钢管及钢支顶不得使用。1.5模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。现浇

19、整体式结构模板安装的允许偏差，参见表一。表一：现浇结构模板安装允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸：(1)基础，(2)柱、墙、梁10，+4、-54层高垂直：(1)全高5m，(2)全高5m6，85相邻两极面高低差26表面平整(2m长度上)5固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表二。 表二：预埋件和预留孔的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预埋螺拴：(1)中心线位置，(2)外露长度2，+10、- 04预留孔中心线位置35预留洞：(1)中心线位置，(2)截面内部尺寸10，

20、+10、-02、基本项目：2.1模板的接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm 优良：不大于1.5mm2.2模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘贴措施，每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于2000 mm2 优良：不大于1000mm22.3检查可调钢支顶的间距和水平撑，剪刀撑位置与紧固程度。可调钢支顶的螺栓有无移动，特别是与周围支顶的松紧程度是否均衡。3、产品保护3.1坚持每次使用后清理板面。3.2按楼板部位层层复安、减少损耗。3.3材料应按编号分类堆放。4、工程验收应提供的技术文件和记录。4.1施工记录。4.2检测试验及见证取样文件。4.3其他必须提

21、供的文件或记表（如验评表）。八、施工注意事项1、按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。2、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量的不得投入使用。 选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板应质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的门架和钢管立杆不能使用扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。3、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。4、柱箍应按规定间距钉牢固以防止炸模，断面尺寸鼓出、漏浆等，成排柱支模时，应先立两端柱模、校正与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。5、板模厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面

22、要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。6、注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。拆模应在经砼试压达到要求后，由工地管理人员签发拆模指令书后，方准拆模。7、其他：柱模下留清渣口尺寸为150150墙模下清渣口1501501000，柱、墙内标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限位。在板面须留设预留孔处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。九、安全危险点分析及预控1、施工电源不规范造成人员触电措施：施工电源必须由电工亲自接线，不准乱拉乱接，木工机械要接地可靠。2、朝天钉未及时清理造成人员受伤措施：施工人员要穿工作鞋；模板上

23、的朝天钉及时清理。3、作业架不规范、临边及洞口未维护造成人员高空坠落及物体打击措施：施工人员在施工时，必须戴好安全帽，穿好工作鞋，避免上下交叉施工，高空人员要系好安全带，将安全带系在上方牢固件上；不准向下抛掷物体；禁止人员从混凝土输送泵下及搅拌车工作半径范围内通过；脚手板满铺、严禁有探头板；夜间施工要有足够的照明；即时做好临边及坑洞边的维护工作；严禁升价架载人，升价架由专人负责。4、违章拆除造成物体打击事故措施：拆除不能整体拆除，拆除要先支的后拆，后支的先拆5、违反电锯操作规程造成机械伤害事故措施：电锯操作时，电锯上的防护罩必须完好；操作人员必须持证上岗，操作人员必须是经验丰富的人员进行操作。

24、6、圆盘锯操作前未进行检查，锯片有裂口，螺丝未拧紧造成人员机械伤害措施：作业前必须检查设备的完整性，保证锯片无裂开，螺丝要拧紧7、工作棚未用防火材料搭设，棚内堆放有易燃易爆物品，未备有灭火器材造成火灾事故措施：木工棚、油库、材料库、等库房处设置灭火器、消防铲、消防桶等消防器材。十、主要安全技术措施1、进入施工现场必须遵守业主HSE管理及安全各项规章制度。2、施工作业人员必须戴好安全帽、统一着装、佩戴胸牌。禁止穿“三鞋”或赤脚上岗，严禁酒后上岗，不得在上岗时玩笑打闹。3、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不

25、得进行高空作业。5、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6、安装与拆除5m以上的应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。7、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。8、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10、支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。11、支模过

26、程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。12、 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。13、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。14、 高架梁板支撑工作平台应采用70 x120或48钢管作横肋，并以胶合板满铺，临边部位应采用双道钢管栏杆围护；高架梁板支撑在砼强度达100时方可拆除，拆除模板时应做好临边防护，不得将模板由高处抛落。专心-专注-专业