36L不锈钢管施工方案完整

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1、36L不锈钢管施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）天津泰达现代服务产业区配套公寓 工程 316L 不锈钢施工方案 编 制人：审核人 :审批人：施工单位 : 中建环球建设集团月二十四日编制日期： 二零一四年四录 一 工程概况 - - - - - 2 二 编制依据 - - - - -2 三 薄壁不锈钢管道施工工艺 - - - - - 3 四 成品保护措施 - - -7 五 安全要求 - - - - - - - -72一 工程概况 1 。 1 工程名称：泰达现代服务产业区高管公寓工程 1.2建设单位: 中建环球建设集团 1.3工程地点 : 第一大街与巢湖路交汇 1。4 工程简介：

2、住宅、酒店、人防 1.5 不锈钢管道施工部位简介： 5、 6地 块地下车库给水管以及管道井给水立管采用 316L 不锈钢 . 二 编制 依据 2.1 本工程设计批复文件； 2。2 本工程的施工图纸及相关的技术 资料； 2.3 市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。2.4 IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OSHMS18000 职业健康安全管理体系标准 ,我公司质量、环境及职业健康安 全管理手册、程序文件及其支持性文件。 2。 5 国家颁布的有关现行建筑安 装工程施工验收的规范、规程和标准： 建筑给水排水设计规范 (GB50015 2003） 室外给

3、水设计规范 （GB50013-2006） 建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范 GB50042-2002 建筑给水薄壁不锈钢管道安装图集 3三 薄壁不锈钢管道施工工艺 一、材料要求： - -主体及地库给水管道采用 316L 不锈钢管道， DN100 以下（含 100）连接方式为卡环压式连接。工程直径 DN 大于 125（含 125）的 薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。不锈钢给水管及管件规格品种 应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报 告和出厂质量证明书 ,还应有卫生部门的认可文件。薄壁不锈钢管 的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。 二、主要机具： 2.1 机 具：电动油泵、

4、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切 割机等 . 2.2 工具 :手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳 座等. 2。3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。 三、作业条件： 3.1 地下室给水管道的铺设必须在地库墙面抹灰 及刮白完成后进行施工。 3。 2 主体给水管道安装必须在地库墙 面抹灰及贴砖完成后进行施工 ,且地面土建作业完成。 3.3 主体 标准层内生给水管道安装 ,在墙面抹灰完成后进行施工 . 四、 施工 顺序及操作工艺 4。1 薄壁不锈钢管施工顺序：管道及配件安装 支架安装管道预制安装准备 管道试压管道冲洗管道 保温验收环压连接4.2安装前准备 4。2.1 根据

5、设计图纸及技术交底、检查 ,核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标 高位置画线定位。 4。2.2 材料、施工人员、施工机具等能保证正 常施工。施工现场用水用电和材料存放满足要求。4。2。4 提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并 附有产品说明书及质量合格证明书 . 4。 2.4安装人员应经专业培 训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。4.2。5 对管材和管件弯管和接头认真检查 ,及时清理管材及管件上的污物和杂质. 4。3支架安装： 4.3。1 支管明装。将预制好的支管从立管 甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固

6、定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口 高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定 卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在 交工前拆下连接管 ,安装水表 . 4.3。2支管暗装 .确定支管高度后画 线定位，剔出管槽 ,将预制好支管敷在槽内 ,找平找正定位后用勾 钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好 4 丝堵.支架安装规格见表 4.3.2. 表 4.3。2不锈钢管道支 架规格 注：此表参见05S9支吊架安装图集4。4管 道及配件安装 4.4。 1 管道敷设前要求 薄壁不锈钢管及 管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。 管道安装间隙或安装完成后 ,管子敞口

7、及时封堵。架空 管道管顶上部的净空不宜小于 100mm。薄壁不锈钢管 与阀门、水表、水咀等的连接处应采用专用的转换接 头,严禁在管材上套丝。管材和管件在装卸、搬运时应 小心轻放，切记避免油污污损，不得抛、摔、滚、 拖。 4.5 管道敷设 管道明敷时，应在土建工程粉饰完 毕后进行安装，安装前检查预留孔洞是否正确 . 薄壁不 锈钢管固定支架间距不宜大于 15米，热水管固定支架 间距的确定应根据管线热胀量设置补偿量，固定支架 宜设在变径、分支、接口、及穿越承重墙、楼板的两 侧处。 表 4。 5 活动支架的最大间距（ cm） 工程直径 1015 2025 32-40 5065 DN 水平管 100 1

8、50 200250立管150 200 250 300公称直径不大于25mm的管 道安装时，可采用塑料管卡 .采用金属管卡或吊架时， 金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软 物隔垫. 在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固 定；管卡或吊架宜设置在距配件 40-80mm 处。 对明装 管道,其外壁距装饰墙面的距离：公称直径 10-25mm时 应为 40mm， 532-65 mm 时应为 50mm。 管道穿过楼板或墙体时应设 置套管，套管选用参见GB50242-2002建筑给水排水 及采暖工程施工质量验收规范 3.3。13. 管道敷设 时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强 制校正。

9、当与其他管线平行时，应按设计要求预留保 护距离，当设计无要求时，其净距不宜小于10mm。当 管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧。4。 6管道连接 4。 6.1 管道系统的配管与连接应按照如 下步骤进行： 按设计图纸规定的坐标和标高绘制实 测施工图 ; 按实测图进行配管 制定薄壁不锈钢管 和管件的安装顺序，进行预装配； 4。 6。 2 配管应符 合下列规定： 截管应采用专用的电动或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线； 截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具取出，清理干净 ;用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度满足下表； 表 4.6.1 管子插 入长

10、度基准值（ mm） 公称直径 10 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值 18 21 24 39 47 52 64 管材与管件 连接时 ,应将管子插入环压式管件中 ,不得歪斜，以免 O 型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后 ,应确认管子上 所画标记线距端部的距离，工程直径 1025mm 时应 为 3mm，32-65mm 时应为 5mm。 环压工具钳口的 凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈 垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件 ,直到产生轻 微震动才可以结束环压连接过程，环压连接完成后， 应采用六角量规检查环压操作是否完好。 当与转换 螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再

11、进行环压 . 4。7环 压连接4。7。1将薄壁不锈钢管道插入带 “ O型密封圈 的管件中后，用能够保证环压统一性的带有限位锁 压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行环 压。 4。 7。 2 环压前应检查钳口与管径是否一致，检 查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销，钳口是否吻 合，不允许脱落。 4。 7。 3 在选择好相应口径的钳口 后,并插好相应的插销后 ,将环压钳凹槽对准管件凸部， 要保证钳口与管线垂直，方可进行环压连接。4.7。 4将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力 手柄，使活塞开始工作 ,观察上、下侧钳口合拢情况， 钳口闭合无间隙 ,使管件和管材的外形微变形，压接成 六角

12、形，达到所需连接强度，同时使 “ C型密封圈产生 压缩变形，使管件和“C型密封圈紧贴管道表面，达到 管道和管件连接口的密封和紧固的效果。 4。7。5 油 泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开 ,停止 挤压工作。 4。7.6 薄壁不锈钢管道与其它材质管道或 管道附件连接时，应以相对应的 6螺纹转换接头相匹配；如果其他管道为法兰连接，应 以相应的法兰相匹配。 4。7。7 薄壁不锈钢管件与卫 生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外 螺纹,选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。 4。7.8 不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连 接时，在螺纹副内添加适量的密封膏 ,借助工具将螺纹

13、接口旋入，至手感接近紧密后再旋入 1/4圈，达紧密 密封，停止旋合。 4.7。9 在施工安装间歇或完成后 ,管 子敞口处、管件甩口处均应临时封堵 .安装完毕的干管 不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤 . 4。8 环压检查 完成环压连接后，用六角量规确认环压 尺寸是否正确，环压处完全插入六角量 规即封压正确 4.9干管、立管、支管的安装 4.9。1 给水干管安装： 给干管安装一般从总进入口开始操作，管道预制 后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安 装部 位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找 正，清除接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应 合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动

14、支架。 横 管以0.0020.003的坡度，坡向泄水装置。 4 9。2 不锈钢管道与金属支架、金属关卡见应加橡胶垫，橡 胶垫宽度必须大于支架宽度， U 型卡必须加透明塑料 套管。 4。 9。 3管道伸缩补偿，支、吊架及保温 管 道应合理配置伸缩补偿装置与支架 （固定支架和活动支 架），以控制管道的伸缩方向或补偿。 管道固定支 架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允 许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大 于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重 墙、楼板的两侧等处设置。 管道配水点处、设备接 管处、水箱雨水池出口处，要采取固定支架措施。 热水薄壁不锈钢管应保温，本工程使

15、用的保温为 0 级 橡塑保温给水保温厚度为1cm，热水及热回水保温厚 度为 3cm。 公称直径不大于 25mm 的管道安装时， 可采用塑料管卡或不锈钢管卡 .采用其他金属管卡或吊 架时，与管道之间应用木质或橡胶隔垫。 在给水栓 和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支 吊架宜设置在距管件或附件 40mm 80mm 处。 4。 10 管道试压 本工程薄壁不锈钢管道 （低区、中区、高区） 工作压力为1。6MP,水压试验必须符合设计要求。当 设计未注明时，各种材质的水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法:金 属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10

16、min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检 查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳 压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时 检查各连接处不得渗漏。 4.11管道冲洗 7 饮用水管道在压力试验合格后用生活饮用水以流速不 小于1。5m/s对管道进行连续冲洗，直至出口处浊度、 色度与入口处相同为止。 四 成品保护措施 不锈钢 管道易受混凝土、水泥灰、油渍等污染所以现场安装 时必须注意管道及成品保护 1、 施工现场应保持清 洁,文明操作,管子与管见不应放置在有混凝土、水 泥灰、油渍等易受污染的地方且

17、分开堆放。 2、 施工 完成后卫生间甩口以及立管三通处必须封堵,防止异 物进入管内。 3、 管井及地下室没有抹灰刮白的部位 不锈钢管道施工完成后必须缠塑料带以保护管道不被 污染。 4、不锈钢管道阀门安装完成后应将手轮卸 下,交工前统一安装。 5、不锈钢管道安装完成后严 禁踩踏、借助管道搭设脚手架及吊装起重用。6、管道穿过楼板或墙体时应及时在套管中填充保温材料。五 安全要求 1 、施工现场临时照明、机具接线必须 有专业电工负责接线 ,非电工人员严禁随意动电，地下 土沟等底部有积水，应认真采取排水措施，且防止带 电导线在水中导电。 2、使用电动压槽机、切割机、 砂轮机等电动工具必须有专业电工负责接

18、线并试运转 正常后，其他人员方可使用 . 3、各种临时线路铺设必 须安全可靠，不得随意乱拉线，严禁使用铝丝、铜 丝、铁丝等代用保险丝 . 4、进入施工现场严禁任何人 私自动用土建的各类电动机械工具和车辆 . 5、进入施 工现场必须带好安全帽，严禁酒后进入施工现场 . 6、 进入施工现场必须严格服从项目安全管理制度及要 求。 8上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道 （压力管道安装）施工方案审核:南通四建设备安装二O四年月施工方案及施工组织一、工程概况本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案.安装地点：上海市闵行区剑川路1115号.1、工程项目名称：锅炉

19、水动力试验管道安装工程2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下:管道等级GC1( 3)介质蒸汽，水设计压力40.0MPa地上管道射线探伤100%设计温度350c腐蚀裕量0mm工作压力40MPa管道材质0Cr19Ni9(SA 213TP304h)工作温度1300C|水压试验101MPa4、压力管道安装规格有：无缝钢管：？51x5，数量 39 ; ?51x10。5,数量 89 ; ? 25x6.5,数量 5截止阀：DN20 PN2.5，数量 1 ; ?25x6.5 40MPa,25 C,数量 4; ?51x5 PN2.5，数量 1 接管座：DN20

20、 PN44，数量3等径三通：？51x10.5 40MPa 450C，数量 1弯头：？51x5 1。6MPa，数量 9; ?51x10.5 40MPa,数量 26电动截止阀:?51x10。5 40MPa，数量3电动调节阀：？51x10。5 40MPa,数量2焊条 E0-19 10二、施工及验收规定1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家 标准： 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072 2007 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2021 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501893 管道及

21、设备保温98R 418水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范GB50766-2021三、现场施工组织为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构：1）施工现场负责人2）技术负责人: 3）持证电焊工：焊工1焊工证编号资格项目4）铆钳工:5）电气安装工:6）司索指挥工：7）安装工： 8）安全及质检员四、现场投入设备序号设备（或机械）名称型号规格数量设备情况施工部位备注1直流氩弧焊机WS-1801台完好现场2交流电弧焊机BX1H1351台完好|现场3磨光机PN/ 100D2台完好现场4砂轮切割机Y3G- 4001台完好现场5空气压缩机VA1001台完好|现场6弯管机W$15

22、1081台完好现场7阀门试压装置DN25- DN1501台完好现场8氧气、乙炔租各2瓶完好现场五、材料要求1、管材要求：本工程管道系统采用无缝不锈钢管，材料为OCr19Ni9 ( SA 213 TP304H,并有材质证明书。2、管件要求本工程管道系统所用管件均为无缝不锈钢管件，其要求为GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件，并有质量证明书。3、阀门要求本工程管道系统安装的阀门有：截止阀：DN20 PN2.5，数量1 ; ?25x6。5 40MPa,25 C擞量4;?51x5 PN2。5,数量1 ;电动截止阀:?51x10.5 40MPa，数量3;电动调节阀：？51x10。5 40MPa,

23、数量2。六、管道安装前准备1、管材管件阀门等送达现场后，应核对其与材料质量证明书是否一致，核对清楚数量、生产日期等，检查是否有相应的标识字样。管材检查：外观检查应完好，无凹陷、锈浊等缺陷。管材两端应有胶塞，防止雨水、污物进入.如有污物进入，应及时清除。管材的管径、壁厚及质量标准应符合本工程设计图纸要求管件检查： 外观检查完好，表面应无变皱、脱皮、凹陷、锈浊等缺陷。管件外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要求。 阀门检查 :检查制造厂名称及出厂日期，制造厂应有特种设备安全监督部门授权 许可注册。 产品名称、型号及规格必须符合本工程的设计要求。产品应经出厂检验合格，且产品质量证明书应加盖

24、有关单位及人员印章。必须将阀门逐个拆卸、清洗油污、铁锈及法兰面。2、 检查管道安装的机具是否齐全、完好，计量器具应在校验有效期内.3、检查安装环境是否符合要求，达到四通一平。4、现场作业人员必须熟悉本工程管道设计图纸、施工方案、安装工艺等。5、管道安装前必须向当地质量技术监督机构办理告知手续，告知获批后， 预约特种设备检测机构派出检验员到现场验收，获得通过后方可安装。七、支架油漆1、管道支架漆色：管道支架应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍铁红防锈漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30 r的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，涂层质量应符合下列要求：1

25、)涂层应均匀，颜色应一致 ;2) 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3) 涂层应完整 ,无损坏、流淌。2、支架定位在墙上与管道固定好之后，再刷上图纸要求的面漆八、管道的加工1、钢管切割宜用机械法进行，如用火焰法切割时应将割口及附近的氧化 物打磨干净。2、管道焊缝坡口的加工，采用机械打磨方法，呈 V型，参照下图，坡口 尺寸及装配间隙按图纸及有关标准规定。3、管子上焊缝对接坡口应尽量对齐，其过缘偏差不得超过壁厚的15%，如图示。4、并必须将坡口周围 10mm范围打磨至露出金属光泽，坡口钝边为 0 5,壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量，不应超过 壁厚的10%，且

26、不大于1mm.九、不锈钢管道焊接规范1、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、 精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定 .、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷 , 应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用 砂布修磨 .、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mn范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无

27、损 探伤（如着色等）的材料（如CY M钢、Fe CY-N高温含合金钢等,应进 行无损检查 , 如发现裂纹等缺陷应予清除。2、组装和定位焊检查 ;、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：、组装装配间隙为1。52mm采用TIG焊三点定位焊，焊 缝位置为时 钟 3点,9 点和 12 点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度 为10-15mm要求焊透和保证无缺陷,错边量w 1.5 2mm、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平 .、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。（5）、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定 ，定位焊的焊接工 艺应与正式施焊的工艺相同 .、检查定

28、位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定.定位焊缝中不允许有 裂纹、气孔、夹渣缺陷 , 发现缺陷及时清除 .、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间 距越小，板状比管状间距要小。、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。、 焊接作业场地必须通风良好，无易燃 , 易爆物品存放，通道保持整洁畅通3 焊工技能资格查验；、 现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并 由业主及监理部门查验后认可。、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可

29、焊接。检查和确认 焊工技能资格、考试项目(焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与 所担任的焊接工作的一致性)。、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效性。、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。(5)、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。4 焊接工艺的确认；确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效 . 如须进行的焊接工作 时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工作不 一致时，应按有关标准重新评定，合格后才能指导施焊。5 焊接施工方案的确定；、对重要部位和特殊材料部件的焊接，施工单位应制订焊接施工方案、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效

30、性 .、如承包商制定的焊接施工方案不合格，应重新制定。项目组和监理部应提出建设性的修改意见，待修改确认后才能进行施焊 .6 焊接过程质量控制、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺纪 律执行情况，预防和及时发现焊接质量问题 .,焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标志。7 保证项目：（ 1）、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷 .（ 2）、施焊前必须进行工艺评定，并制订作业指导书。（3）、所使用的材料必须符合设计要求。基本项目：合格：焊缝咬边

31、深v 0.5mm长度小于全长10%且v 100mm优良：I、U类焊缝无咬边，川、W、V类焊缝咬边总长不得超过焊缝全长 5%且小于 50mm.检查方法 : 焊接检验尺。检查数量：抽查10%且不v 3处8 焊接方法确认、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否符合规范要求。、检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。电流表、气体流 量计等规范参数 , 调节装置是否处于正常状态 , 上述的表计量及装置失灵 时，不得进行施焊。9 复核焊接材料、在施工过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是否正确，如发现 焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因 , 杜绝错用焊材。、监督和检查焊

32、条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正确使用保温完好 的焊条保温筒，未能起到保温效果的须更换。、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。10 接预热温度和预热方式检查检查预热方式 （ 预热方法和加热范围）是否符合规定，当发现低于规定 的最低预热温度时，应停止焊接。待重新加热至规定的预热温度值后 , 才允许继续焊接。11 接环境监督焊接环境应符合有关施工规范的规定 , 否则应采取有效措施才能施焊 . 当 施工焊接环境相对温度大于 90时不宜施焊 , 风速大于 2m/s 时也不宜进 行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于-5C 时不宜施工焊接，碳钢在温度低于-20C时

33、也不宜施焊（采取相应措施 后除外 ） 。12工监理监督焊工焊接质量；检查焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。巡视焊接现场 , 监督和检查焊工执行参数正确与否。、确认和检查焊接试板的设置和质量。、焊后热处理监督检查和检验。、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。、焊后热处理应由经过培训的人员担任.在热处理工作中应详细记录热处 理规范的各项参数。13 后质量检查、焊后按有关施工验收规范的要求进行焊后质量检验，全面正确的评价焊 接质量。、焊后质量检验内容包括：表面质量检查、焊缝无损检测、焊接质量检验 及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监理和业主负责，每次检验完成 后需要填写检验记录报告。14

34、 面质量检查（外观）、焊缝外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外观缺陷。外观检查 一般在焊完后立即进行 , 对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进 行复查一次 .、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣 ，飞溅及其它附着 物, 否则应及时清理。、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高和宽度。角焊缝的 焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小 宽度的差应不大于4mm（在任意500mn焊缝长度范围内）或不大于 5mm在整个长度内） 在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面凹凸不得大于 2mm。检查外观缺陷 . 焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、

35、弧坑和夹渣等。焊 缝表面咬边深度一般不得0.5mm.咬边连续长度不能100mm焊缝两侧 咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%（根据管材厚度大小而定）. 角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷 .1 5损探伤检查、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进行。、管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进行，当抽样检查时，应对 所焊的焊缝按规定比例进行抽查 , 检查位置应由施工监理部的焊接工程 师现场指定。、对设计文件要求100%射线照相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的 管道焊缝的底片要重点控制 , 全面复查。、底片质量要符合有关技术标准要求。、对有无损检测要求的焊缝、竣工图应标明焊缝编号、无损检测方法，

36、 局部无损检测焊接位置 , 底片编号热处理焊缝位置及编号 , 焊缝补焊位置 及施焊焊工代号。16 焊接试板的质量检验；、为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评定焊接接头的质量， 除了前述进行的各种外观和无损检测外，按技术要求产品焊接试件，从试件上切取所需要的试样，进行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。必要 时对焊接接头进行化学成分分析等。、焊接试件的材料与产品具有相同的钢号、规格及热处理工艺，焊工采用与产品相同的焊接工艺规范进行焊接。17 道耐压试验；、耐压试验应按图样规定的试验压力，在产品施工完工（包括焊后热处理 无损探伤和焊接试板检验）后进行。、耐压试验包括水压和气压试验两类，具体

37、选用那一种试验方法应根据 设计图样和有关施工验收规范的规定来选择，一般高压或超高压容器不 宜采用气压试验 .耐压试验的参数值（试验压力及保压时间）应根据图样文件和有关规范 来确定。、奥氏体不锈钢焊接的试压试验,水中的氯离子含量不得超过25PPM18 密性试验、致密性试验应在系统吹扫合格后进行，它分为气密性和煤油渗透试验 两种,试验程序和试验参数应按有关（压力容器或管道试压）标准规范 的规定执行。、承包商在致密性试验前应制定试压方案，经焊接监理工程师批准后方 可实施 .19 工资料，交工验收前承包商应填写整理下列施工资料、焊工合格证、合格焊工登记表 、焊条合格证及发放和回收记录台帐、焊材外观检查

38、报告(如需要)、焊前预热和焊后热处理记录(如需要)、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、焊缝试板质量检验记录报告、耐压试验报告、致密性试验报告(11) 、焊缝返修质检报告(12) 、焊缝返修许可证明十、支架安装1、压力管道支架应生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑动支架用膨胀螺 栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定 ;导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移 量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。2、 管道安装时，应根据设计图纸的管线分布位置及时用U型管码固定铺设 的管道。管道铺设应平整牢固 ,管子与支架接触应

39、紧密。3、支架的焊接应由合格焊工施焊 , 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺 陷。4、支架安装时 , 支架与管道之间须用胶垫隔开。5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置，滑动管托不得脱落，固定管托应牢固可靠十一、管道安装1、管道安装应以设计图纸为依据，明确标高、走向及布局等。2、管道上架校装 确保与管道连接的设备已找正合格，固定完毕； 确保管道支承件已安装好并已检查合格； 法兰、焊缝及其它连接件的设置就便于维修，并不得紧贴墙壁、楼板或 管架； 管道走向及其敷设坡度、应严格按安装图纸的技术要求及规范执行。校装时必须保持管道的平直，不应有局部向下凹陷的管段，法兰对接不允许用强

40、力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同 心等缺陷； 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏斜不得大于法兰外径的1。 5, 且不得大于 2伽，不行用强紧螺栓的方法消除歪斜； 法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓级别应符合图纸设计要求，安装时 方向应一致，螺栓紧固后法兰应紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不 应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长 度不小于墙厚，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。十二、阀门和仪表的安装1、阀门安装时应按介质流向确定其

41、安装方向，不允许反接及手轮向下安装.2、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时 , 阀门应在关闭状态下安装。3、 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装, 动作应灵 活。4、阀门在安装前，应对阀门进行清洗，清洗方法是将阀门启闭45次，然后关闭阀门，利用阀门试压装置以清水为介质进行强度试验及密封试验 , 强度试验为阀门公称压力的1。5倍，保压5min,密封试验压力为公称压力的1。1倍，保压5min,阀门无变形、不渗漏为合格，不合格产品不得使用。5、安装安全阀时，应符合下列规定：安全阀应垂直安装安全阀校验应由技监部门核定的有资格检测单位按设计要求的开启压 力进行调校，做好铅封，并有相应的校

42、验报告安全阀经校验后，在工作压力下不得有泄漏 .6、仪表在安装之前，先检查仪表的尺寸、级别、精度是否满足设计的工 艺要求。7、 所有的压力表必须经过有资质的检验机构检定合格，出具检定证书，并 应在有效期内使用。十三、管道安装质量检验、检查和试验1、管道施工过程中通过各专业责任师和质检员对施工质量进行检验，并 接受业主及质量技术监督部门的监督和检查。2、外观检验外观检查焊缝不得有咬边、未熔合、气孔、表面夹渣。(2)管道应向介质输送方向有0.002坡度，管道穿墙时应加套管保护.3、检验、检查和试验执行本工程设计文件及施工验收规范标准。十四、系统管道压力试验1、管道经自检试验合格后，提前约市特种承压

43、设备检测院的检验员到现 场与用户、安装单位三方共同按本工程设计文件及施工验收规范进行试验检查 和验收。2、管道系统强度试验，根据设计图纸压力管道特性表：本工程系统管道用压缩空气或氮气作介质进行试验，管道设计压力为：40.0MPa试验压力为:MPa3、 对管道系统加压力应逐级缓慢上升，当压力升至试验压力 50%时，如 未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%级升压,每级稳压3min,直至试验 压力，稳压10mi n,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定.最少保压10min,以不降压、发泡剂检验管道系统不泄漏、目视检查无变 形为合格。4、 管道系统泄漏试验，试验压力为设计压力，即

44、40MPa保压24h,以不 降压、发泡剂检验管道系统不泄漏、目视检查无变形为合格。十五、管道系统吹扫和清洗1、管道排污吹扫用压缩空气以 0。6Mpa（表压）20m/s速度吹扫数次，一般不少于三次，直到排出空气不带水蒸汽、铁锈、油污等杂物为止 2、排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，试验合格后方可重 新安装复位。3、系统排污洁净后，应拆卸可能积存污垢物的阀门，并将其清洗干净后重 新安装。十六、管道保温本部分主保温材料采用硅酸铝和岩棉两种，应符合现行国家标准火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072 2007的有关规定，管道隔热厚度按图纸 要求。十七、施工质量保证技术措施1、所有参与该项

45、工程的工程技术人员和进场施工人员，均应熟悉本工程 管道系统安装工艺、各部位名称、接口规格、安装的技术要求、管道布置图， 管道工艺流程图，设计施工说明及要求。2、根据公司焊接工艺评定报告 HP-04编制的焊缝过程工艺卡，是保证管 道焊接质量的重要技术依据，各级人员及焊接施工人员必须严格遵守和贯彻执 行。3、严格贯彻三级检查制度，首先把好自检关，施工队长及技术人员把好 互检关和质量关，关键性的检查由使用单位、安装单位和质量技术监督部门共 同检验会签。4、管道焊缝的焊接必须由持相应资格证的焊工施焊。5、工程技术人员须向进场施工操作人员进行技术交底，重点讲解施工过 程的难点和注意事项。管理人员则注意与

46、业主沟通，落实施工计划，保证施工 进度。保证施工全过程人、机、物按时到位。使公司建立的质保体系能正常运 作。十八、安全生产、文明施工要求1、为保证压力管道安装工程按时按质完成 , 质检员兼职监督、落实各项安 全生产和文明施工等措施 .2 、压力管道施工时，对各种材料、半成品、成品应摆放整齐，及时进行 标识，下班前应对现场进行清理，把施工废弃物及边角料堆放到指定地点，及 时运走，保持施工现场整齐、清洁 .3 、管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业使用施工机具时 , 应注意周边环 境, 确保人身及设备安全。4、压力管道高空校装，起吊时应缓慢上升 , 并防止摆动。重物下方不得有 人作业或行走，停放平稳

47、后方能摘钩。5、敷设管道，应先安装支架 , 并将其固定。6、严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。7、管道铺设如果是高空作业，施工人员一定要佩带安全带，检查确认安 全方可施工操作。8、文明作业，施工现场不允许光膀子、穿拖鞋、乱丢烟头、杂物等不文 明行为发生，违者将会被公司处罚。十九、管道安装工程交接验收1、当本工程空压管道安装按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与业主办理交接手续2、工程交接验收前，业主、施工单位、设计单位及质量技术监督部门应 进行检查，确认下列内容： 施工范围和内容符合本合同规定 工程质量符合设计文件及规范规定 开工报告 图纸汇审记录及技术交底记录 设计修改及材料代用文件 管道

48、组成件、焊材的产品质量证明书 合格焊工登记表阀门试压记录 支、吊架调整记录管道的焊接工作记录，管道焊缝分布图(11) 管道系统的强度试验记录及泄漏试验记录(12) 管道系统的吹扫及清洗记录(13) 压力管道安装一览表(14) 压力管道安装质量证明书(15) 压力管道安装汇总表(16) 竣工图(17) 市特种承压设备检测院的压力管道安装监检报告3、工程交接验收应填写交工验收记录，并由参加验收的单位代表签名确 认。4、工程交工验收后 , 项目工程部应及时组织交工技术文件和施工技术档案 (施工组织设计、施工方案、焊接工艺卡、技术交底、自检记录、施工日志等 资料) 整理归档。附件：钢管焊接工艺卡天津泰

49、达现代服务产业区配套公寓 工程 316L 不锈钢施工方案 编 制人 :审核人：审批人： 施工单位： 中 建环球建设集团有限公司 编制日期 : 二 零一四年四月二十四日目录 一 工程概况 -2 二 编制依据 - 2 三 薄壁不锈钢管道施工工艺 - - - 3 四 成品保护措施 - - - - -7 五 安全要求 - - - - - - - - 72一 工程概况 1.1 工程名称 : 泰达现代服务产业区高管公寓工程1.2建设单位： 中建环球建设集团有限公司 1.3 工程地点： 第一大街与巢湖路 交汇 1。4工程简介 : 住宅、酒店、人防 1.5不锈钢管道施工部位简介： 5#、 6地块地下车库给水管

50、以及管道井给水立管采用316L 不锈钢。 二编制依据 2。 1 本工程设计批复文件； 2.2 本工程的施工图纸及相关 的技术资料； 2。3 市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护 等法规及规定。2.4 IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、 OSHMS18000 职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境及职业健康 安全管理手册、程序文件及其支持性文件。 2.5 国家颁布的有关现行建筑安装工程施工验收的规范、规程和标准： 建筑给水排水设计规范( GB500152003) 室外给水设计规范 ( GB50013 2006) 建筑给水排 水及采暖工程施工质量验收规范 GB

51、50042 2002 建筑给水薄壁不锈钢 管道安装图集 3三 薄壁不锈钢管道施工工艺 一、材料要求： - - 主体及地库给水管道采用 316L 不锈钢管道， DN100 以下(含 100)连接方式为卡环压式连接 .工程直径 DN 大于 125(含 125)的 薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。不锈钢给水管及管件规格品种 应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报 告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。薄壁不锈钢 管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。 二、主要机具： 2。 1 机具 :电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、 切割机等。 2。2 工具：手动切管器、手

52、动液压钳、高压管、钳 口、钳座等 . 2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规 等。 三、作业条件： 3.1 地下室给水管道的铺设必须在地库墙 面抹灰及刮白完成后进行施工 . 3.2 主体给水管道安装必须在地 库墙面抹灰及贴砖完成后进行施工，且地面土建作业完成。3。3 主体标准层内生给水管道安装 , 在墙面抹灰完成后进行施工。四、 施工顺序及操作工艺 4。1 薄壁不锈钢管施工顺序：管道及配件安装 支架安装管道预制安装准备 管道试压管道 冲洗管道保温验收环压连接4。2 安装前准备 4.2。1根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。 4。

53、2.2 材料、施工人员、施工机具 等能保证正常施工。 4。2.3 施工现场用水用电和材料存放满足要 求。 4.2。4 提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实 物与资料一致 ,并附有产品说明书及质量合格证明书。安装人员应 经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点.对管材和管件弯管和接头认真检查 ,及时清理管材及管件上的污物和 杂质。 4.3支架安装 : 4。3。1 支管明装。将预制好的支管从立管 甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根 据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留 口高度、位置是否正确 ,找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定 卡，

54、上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在 交工前拆下连接管，安装水表 . 4。3。2支管暗装 .确定支管高度后 画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后 用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好 4 丝堵.支架安装规格见表 4.3。2。 表 4。3。2 不锈钢管 道支架规格注:此表参见05S9支吊架安装图集4.4管道及配件安装 4。4.1 管道敷设前要求 薄壁不锈钢管 及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接 触。 管道安装间隙或安装完成后，管子敞口及时封 堵。架空管道管顶上部的净空不宜小于 100m m。薄壁 不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应采用

55、专用 的转换接头，严禁在管材上套丝。管材和管件在装 卸、搬运时应小心轻放，切记避免油污污损，不得 抛、摔、滚、拖 . 4。 5 管道敷设 管道明敷时，应在土 建工程粉饰完毕后进行安装，安装前检查预留孔洞是 否正确。 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于 15 米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量设 置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿 越承重墙、楼板的两侧处。表 4。 5 活动支架的最大 间距（ cm） 工程直径 10-15 20-25 32-40 5065 DN 水平管 100 150 200 250立管 150 200 250 300公称 直径不大于 25mm 的管道安装时，

56、可采用塑料管卡。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间 应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 在给水栓和配水点 处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距 配件 4080mm 处。 对明装管道 ,其外壁距装饰墙面的 距离:公称直径 1025mm 时应为 40mm， 532-65 mm 时应为 50mm。 管道穿过楼板或墙体时应设 置套管，套管选用参见GB50242-2002建筑给水排水 及采暖工程施工质量验收规范 3.3。13。 管道敷设 时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强 制校正。当与其他管线平行时，应按设计要求预留保 护距离，当设计无要求时，其净距不宜小于 10mm。

57、当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧 4.6 管道连接 4.6。1 管道系统的配管与连接应按照如下 步骤进行： 按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测 施工图 ; 按实测图进行配管 制定薄壁不锈钢管和 管件的安装顺序，进行预装配； 4。6。2 配管应符合 下列规定： 截管应采用专用的电动或手动切管器 ; 截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具取出，清理干净； 用专用划线器在管子端部画标记线一周 ,以确认管子的 插入长度 .插入长度满足下表； 表 4.6.1 管子插入长度 基准值(mm) 公称直径10 15 20 25 32 40 50 65插入 长度基准值

58、 18 21 24 39 47 52 64 管材与管件连接 时，应将管子插入环压式管件中，不得歪斜，以免 O 型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子 上所画标记线距端部的距离，工程直径 1025mm时 应为 3mm， 32-65mm 时应为 5mm. 环压工具钳口的 凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈 垂直状。开始作业后 ,凹槽部应咬紧管件 ,直到产生轻微 震动才可以结束环压连接过程，环压连接完成后，应 采用六角量规检查环压操作是否完好。 当与转换螺 纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进行环压。4。7 环压连接4.7。1将薄壁不锈钢管道插入带“ O型密封圈的 管件中后 ,用能够保

59、证环压统一性的带有限位锁压、自 动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行环压 . 4.7.2 环压前应检查钳口与管径是否一致，检查钳口耳架挂 板与钳座复位情况，插销 ,钳口是否吻合，不允许脱 落。 4 . 7 . 3在选择好相应口径的钳口后 ,并插好相应的 插销后，将环压钳凹槽对准管件凸部，要保证钳口与 管线垂直，方可进行环压连接 将动力泵按顺时 针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开 始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间 隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形，达 到所需连接强度，同时使“ O型密封圈产生压缩变形，使 管件和“O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连 接口

60、的密封和紧固的效果。 4。7。5 油泵压力表指针 到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作 . 4。7。6 薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件 连接时 ,应以相对应的 6螺纹转换接头相匹配；如果其他管道为法兰连接 ,应以 相应的法兰相匹配 . 4。7.7薄壁不锈钢管件与卫生洁具 或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹， 选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。 4。7。8 不 同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接 时,在螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接 口旋入，至手感接近紧密后再旋入 1/4圈，达紧密密 封，停止旋合。 4.7.9 在施工安装间歇或完成后，管子 敞

61、口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕的干管 不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。4.8 环压检查 完成环压连接后 ,用六角量规确认环压尺 寸是否正确 ,环压处完全插入六角量 规即封压正确 4.9 干管、立管、支管的安装 给水干管安装 : 给干 管安装一般从总进入口开始操作，管道预制后、安装 前应做好防腐。将预制好管道运至安 装部位按编号 依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正 ,清除接 头污物，所有管口加好临时丝堵 .管道应合理配置伸缩 补偿装置与固定支架和活动支架.横管以0.002 0.003的坡度，坡向泄水装置 不锈钢管道与金属 支架、金属关卡见应加橡胶垫，橡胶垫宽度必须大于 支架宽度 ,U 型卡必须加透明塑料套管。 4。9.3管道伸 缩补偿，支、吊架及保温 管道应合理配置伸缩补偿 装置与支架（固定支架和活动支架） ,以控制管道的伸 缩方向或补偿。 管道固定支架间距应根据直线管段 伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的 布置等因素确定，一般不宜大于15m。固定支架宜在变 径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设