浮法玻璃锡槽

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1、表4-10锡液深度距锡槽首端距离/m06610, 510. 5424249锡液深度5/mm110907090注：表中所列为槽底至沿口上平的数值，实际锡液深度应减去20：14-6锡槽4.6.1锡槽的分类锡槽按下列特征予以分类。4. 6. 1. 1 按照流槽形式分(1) 宽流槽型流槽宽度和玻璃原板宽度相近。(2) 窄流槽型流槽宽度在600180001范围内。4. 6. 1. 2 按照锡槽主体结构分(1) 直通型锡槽进口端和出口端宽度相同。此种形式的锡槽，结构简单，制作方便， 一般配置宽流槽。(2) 宽窄型也称大小头型，其进口端较宽，出口端较窄，结构较复杂，常与窄流槽 配合。4. 6. 1. 3 按

2、照胸墙结构形式分(1) 固定胸墙式胸墙设计为固定的，所有操作孔、检测孔都有固定的位置和一定的尺 寸。此种结构整体性能好，便于密封，但限于操作孔位置固定，操作不够灵活。 、 H WWWWWWVVS(2) 活动胸墙式也称为可拆胸墙式。此种锡槽的胸墙上部分为固定式，沿口以上至固 定胸墙的间隙用活动边封填塞。这种结构的操作孔可以根据需要灵活设置，便于操作，适应 于生产多品种产品，但密封较为困难。(3) 固定胸墙加活动边封式这种结构综合 了以上两种结构的优点，将经常操作处设计成活 动边封，以便于生产操作，而在后部不经常操作 处设计为固定式胸墙结构，仅预留必要操作孔，以便于锡槽的密封。国内锡槽多采用此种结

3、构。4. 6. 1. 4 按照发明厂家分(1) ?法锡槽为英国皮尔金顿玻璃有限公司 所发明。该锡槽的进口端为窄流槽形式，主体结构 (即槽体）为宽窄型，内衬耐火材料，外壳为钢罩。锡槽的出口端由过渡辊台组成。如图4-1所示。图4-9匕8工艺锡槽1一熔窑尾部；2安全闸板；3节流闸板； 4一坎砖；5锡液；6玻璃；7锡槽；8平碹(2) 18法锡槽为美国匹兹堡玻璃公司所 发明。该锡槽的进口端为宽流槽形式，主体结构 为直通型。同？8型锡槽相同，13型锡槽内衬为 耐火材料，外壳为钢罩，其出口端也为过渡辊台 结构，如图4-9所示。(3)洛阳浮法锡槽由中国玻璃工作者设计，由于在洛阳试生产成功而得名。这种锡槽 结构

4、采用窄流槽、宽窄型主体结构、过渡辊台等。锡槽内衬为耐火材料，外壳为钢罩。?3法锡槽、18法锡槽以及洛阳浮法锡槽的根本区别在于进口端结构，主体结构上只是 高温段宽度有所差异，低温段等宽，但断面结构却基本相同。同规模的生产线，！3法锡槽 比另外两种锡槽略短些，这主要是由于1上法锡槽中摊平段较短，甚至不设此段。4.6.2锡槽结构和材质匹配锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分：进口端、主体部分、出 n端。4.6.2.1 进口端进口端是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、 侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。(1) 对进口端结构的要求与熔窑和锡槽的衔接要

5、紧凑，不能使玻璃液外漏。阻止熔窑气氛进人锡槽，以免影响玻璃质量。尽量减少锡槽的保护气体逸出。(2) 进口端的主要部件流道、流槽流道是玻璃液从熔窑流入锡槽的通道，有收缩型、直通型、喇叭形3 种结构。直通型结构简单，适用于较小规模的生产线；喇叭形结构复杂，玻璃液流通畅，没 有死角，适用于生产规模较大的生产线；阶梯型由于存在液流死角目前使用较少。流道上有 安置安全闸板和节流闸板的凹槽，可使结构严密，防止闸板移动。流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖，有平伸型和弯钩型（俗称唇砖）两种。前者结构 简单，耐久性好，但玻璃液落差大，对锡液冲击较大。后者结构复杂，成型困难，但由于玻 璃液落差小，流动平稳，使玻璃液

6、不易产生滞流、线道、条纹等，便于玻璃液在锡槽内摊 平，保持恒定厚度。流道流槽内每天要流过数百吨乃至上千吨11001：左右的高温玻璃液，并且经受固-液-气 (熔窑气氛、锡槽气氛、大气等）三相界面侵蚀作用，故要求材质能耐冲刷、耐侵蚀、耐高 温、耐热震等。由流道底砖、流道垫砖、流道侧壁砖组成，除流道垫砖为黏土大砖外，其余 均为结构致密、热稳定性好、耐侵蚀的电熔刚玉。流道的底部和侧壁设保温层，保证进 入锡槽玻璃液的温度均匀。流道的胸墙和顶盖用普通耐火砖或耐火混凝土砌块。流道胸墙上 有预留孔，以备更换流道砖和使用架火管加热用，目前常采用电加热。流道为喇叭形阶梯式 结构。流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成，

7、材质均为矿电熔刚玉。流槽砖有喇叭形、直 槽形或唇砖形，目前多采用直槽形和唇砖形。流槽在使用过程中，由于玻璃液的侵蚀和 冲刷而产生缺陷，会使玻璃产生线道或波筋，如果发现流槽开裂或被侵蚀严重时，需要 及时更换。流槽、流道的结构见图4-10所示。顶碹、侧墙顶碹由喇叭碹和平碹组成，选用硅质耐火材料。喇叭碹上留有测温孔， 以便控制流道温度。侧墙一般为黏土砖，在适当的位置留有加热孔洞，以便在必要时用气体 或液体燃料对流道进行加热，或用水平硅碳棒电加热。106107石圭酸铝纤维毡和耐火泥密封图4-10流道、流槽示意图113 安全闸板、调节闸板安全闸板由镍铬耐热钢制成，当事故发生时，整体落下起到 截流作用。调

8、节闸板通过控制机构调节玻璃液流量，从而控制玻璃带宽度。调节闸板是常 用、易损部件，所以选用耐侵蚀、抗热冲击性能好的熔融石英陶瓷其他部件对挡焰砖、盖板砖、挡气砖等的材质要求并不严格，较低档次的可用耐 火混凝土，生产水平高的可用硅线石或熔融石英。更先进的生产线还配备了先进的_8 密封技术，大大提高了锡槽前端的密封性。(3)宽流槽锡槽进口端如图4-9所示，包括坎砖、侧壁、平碹、闸板四部分。O坎砖挡在玻璃液流横向。玻璃带在进入锡槽前巳经形成。坎砖上表面凸起，采用凸面坎 砖的优点是当玻璃液流与凸面坎砖的上游部分接触时，靠近坎砖的玻璃液流动较慢，而远离 坎砖的玻璃液则以较大的速度流动，这样坎砖受侵蚀程度大

9、大减轻，可保证玻璃带具有良好 的质量。坎砖可配备加热装置或冷却装置，如在坎砖内穿冷却水管或电热元件。坎砖、侧壁砖和闸板砖最好采用熔融石英砖。4.6.2.2 主体部分图4-11、图4-12分别为锡槽的平面图和横剖面图。图4-11锡槽的平面图锡槽的形式大体分为等宽型和前宽后窄型两种，现在一般使用后者。主体部分即锡槽的 主体结构包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、冷却装置等部分。为了避免图4-12锡槽的横剖面图锡液氧化，从顶部或侧壁导入保护气体。锡槽顶部还设有电加热装置，以便满足投产前的烘 烤升温，临时停产的保温以及正常生产时的温度调节等需要。锡槽底部应有一定的空间高 度，以便布置风管冷

10、却槽底，减少槽底钢壳的热变形。(1) 槽底槽底是直接盛装锡液的设施，由槽底钢壳、锡槽底砖、侧壁砖组成。锡的密 度大，渗透力强且在锡槽内不断地对流，因而槽底采用低氢渗透性、高抗碱性侵蚀、高强 度、弹性好、高密度黏土大砖砌筑，槽底钢壳采用具有良好的气密性和抗锡液渗漏性的钢 板。在结构上锡槽底砖采用阶梯形并设有锡沟、挡坎及其他一些措施，控制锡液的流动，减 少锡液的横向温差，有助于玻璃厚薄差的减少和成品表面平整度的提高。在锡槽宽段池壁内 侧安装石墨内衬，因石墨与锡液及玻璃互不浸润，使玻璃带不粘边，同时又可减轻氧对锡液 的污染。(2) 顶盖锡槽顶盖一般采用吊平顶全密封的结构形式，其作用为密封、吊装和安装

11、电 热元件和测压元件、安装保护气体管道。顶盖外壳为钢罩。由于锡槽顶盖上装有电热元件，其工作温度比槽底高，在钢外壳内衬钢筋耐火混凝土或 硅线石材质。钢筋混凝土中的钢筋为渗铝钢筋，一方面可以提高其使用温度（可由500提 高到8001以上），另一方面可以防止钢筋被氧化、锈蚀导致断裂。另外渗铝配筋便于悬吊 顶盖，防止混凝土破裂时掉落到玻璃带或锡液中去。耐火砖结构是由蜂窝砖和过桥砖构成的栅格，各栅格内填充模块，根据用途，模块大致 分为四种。用于安装加热元件；用于安装测温热电偶；用于安装红外测温仪；无孔栅格砖，置于既无加热元件，又无测温元件的位置。为了降低上部空间温度，模块之间设有塞缝砖（保温砖）。双块型

12、组合结构顶盖的栅格砖尺寸比传统的增大1倍，减少了接缝和吊挂件数量，从而 减轻槽顶的锡滴产生，避免玻璃板产生光畸变，同时也减少了投资。国外采用的一种新平顶结构，其槽顶耐火材料内表面基本呈水平，可以避免锡蒸气凝成 的锡滴产生。108ft。这种结构密封性好、操作方便，但ct444?ss?一 ， r r- 一 r* * r .*1 *1 r-一 -# r 产 v s r r 一 f t, r-一 .(严w r* f1 r图4-13胸墙结构(3) 胸墙胸墙是在顶盖和锡槽侧壁砖之间的墙体，目前有固定式和边封结构两种。固定式胸墙是把墙体砌筑在锡槽池壁上，拉边机孔、操作孔、冷却器孔都是用耐热铸铁门框砌筑在胸墙

13、里，孔的位置固定，不能随意移适应操作的灵活性差。边封结构式的胸墙分为上下两部分，上部选用隔热性好的漂珠轻质保温砖，下部是由不锈钢制成的活动边封，操作孔、测温孔、拉边机孔等都设置在边封上，生产时可根据工艺需要灵活更换位置。国内锡槽有采用固定式与可拆式相结合的胸墙结构，相互补充，既便于锡槽的工艺操作，又便于锡槽的密封。图4-13为胸墙结构示意图。(4) 钢结构锡槽的钢结构分为支撑钢结构、槽底钢结构和顶盖钢结构。支撑钢结构包括锡槽立柱、槽底主梁、槽顶主梁、槽顶次梁、立柱联梁；槽底钢结构包括槽底次梁、槽底钢壳、槽底侧板及加强筋板、沿口用工字钢加固；顶盖钢结构主要起密封作用，同时用于吊挂顶盖砖，侧板由6

14、01111厚钢板焊接而成。钢槽耐火构件的支承件称为钢结构。它包括固定槽底耐火材料的结构件外壳、胸墙和顶盖的钢外壳、槽底支撑的主梁、次梁和联梁、沿口加固的工字钢、槽体两侧立柱用工字钢、顶盖纵梁、横梁等。槽底钢壳是盛放和固定耐火材料的结构体，又是防止漏锡和加强锡槽密封性的重要构件。对采用耐火混凝土捣打的槽底来说，钢壳本身又是一个大型“模具”。锡槽钢壳厚度在14mm以上，钢壳全长要与槽体长度相吻合，分段制作，钢壳底和锡槽次梁、联梁点焊联成一体。各段钢壳放在数根工字钢主梁上拼焊而成。两侧立柱用工字钢或焊接槽钢、下部焊接在横梁上，上部由许多拉条拉紧，中部设顶丝顶紧钢壳。顶盖、纵梁、横梁均用工字钢制作，用

15、于吊挂顶盖。(5) 电加热按玻璃成型各区要求，合理布置电加热功率和温控区。电加热元件分为铁铬铝电热丝和硅碳棒。前者具有价格低廉、性能稳定、要求配套的供电装置简单等优良性能，但电热丝允许的表面热负荷低，因而现场布置的数量多，同时在高温下长期使用会导致元件出现高温脆性和高温变形，断掉或搭落在锡槽空间，严重影响正常生产。而硅碳棒的表面负荷较大，便于集中布置，可调性强，由于具有高密度带涂层的发热段，因而使用寿命长。(6) 保护气体保护气体主要作用是防止髙温状态下锡液被氧化，它的成分是乂和12的混合气体，其含氧量小于101/13，最好控制在（l3)cm3/m3，纯度达到99.99%，露点一60一651，

16、正常生产时H2含量为4%8%,出事故时42最高含量短时可达10%。保护气体进入锡槽时在顶盖钢罩内被分成前、中、后3个区，3个区的？2、H2比例以及混合气体压力按工艺要求进行配比、控制。浮法玻璃在成型过程中，要求保护气体质高量稳，以保证锡槽内保持微正压，防止外界空气进入，使玻璃板面产生光畸变点、沾锡、钢化彩虹等缺陷。(7) 锡槽中的分隔装置有锡槽空间分隔装置和锡液分隔装置两类。锡槽空间分隔装置的作用是锡槽的温度分区和不同温度区域内保护气体成分的控制。锡槽空间分隔装置有两种形式。其一为固定式分隔墙，它在制作顶盖时已固定位置，将锡槽空间固定分隔成几个区 域。这种形式有利于密封，但不利于多种操作。固定

17、式分隔墙也为锡蒸气的凝聚提供了 条件，增加了锡滴缺陷，为此，有将分隔墙改成可拆活动式的，在使用时装上，一般情 况下不用。其二为活动式分隔墙。分隔吊墙吊挂在锡槽空间，上下位置可根据操作要求调节，以便 改变隔墙与锡液的距离。该吊墙不但能有效地将气体空间分隔为不同的温度区域，还能阻止 一个区域的热辐射进人另一个区域。这种隔墙是一个长方形中空体，具有金属外壳，内填充 轻质耐火材料（石棉纤维或陶瓷纤维）。隔墙内还通有冷却流体，防止金属壳体变形烧坏。 这种吊挂隔墙可以解决固定隔墙所产生的锡滴缺陷。锡液分隔装置用挡坎或挡坝。在锡槽中设置挡坎，可控制锡液对流，不致使玻璃因锡液 对流而产生缺陷。(8)槽体保温为

18、达到锡槽均匀散热之目的，槽体胸墙保温受到重视，保温能减少槽体 的横向温差，提高产品质量。保温方法是在胸墙钢壳外侧再贴一层岩棉板或纤维毽板，最近 有贴轻质硅酸钙板的，效果良好。4, 6. 2, 3 出 口 端锡槽和退火窑之间的一段热工设施，叫出口端，也称过渡辊台，其结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。MSSMJ咖nun图4-14过渡辊台结构示意图图4-14所示为过渡辊台结构示意图。 过渡辊台由密封罩、渣箱、辊子以及传动装置 组成。密封罩是方型钢壳结构，内设轻质保温材料。 在上部安装第一道挡帘，将锡槽出口的空间缩小到 仅让玻璃带通过，在每根辊子上部设有挡帘，分割 上部空间，挡帘的材质可选用波纹

19、不锈钢或耐高温 陶瓷纤维。下部的渣箱与锡槽连接一起，随同锡槽 一起膨胀后移。在渣箱的侧壁上留有扒渣门，以便 清理碎玻璃碴。3根辊子呈爬坡状分布，可以上下 调节高度，与退火窑辊子同步传动。在辊子的下部 设置分割板和石墨块擦锡装置。锡槽出口的端板冷却器上留有氮气出口，加强渣箱的 密封。4.7锡槽的附属设备锡槽在操作过程中，根据工艺要求在不同的位置必须设置一些主要使用设备，下面就有 关设备作扼要介绍。4.7.1 拉边机拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一，它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重 要作用。依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，并通过调节拉边轮的线速度以及拉边轮的水平摆

20、角、平面倾角等，达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度的目110的。对拉边机的基本要求是辊头前后伸缩调节灵活，上下控制方便，能做水平回转运动，速 度调节精度髙，在髙温还原性气氛下能长期连续使用。按结构可分为落地式拉边机和悬挂式 拉边机两种形式。目前发达国家的浮法玻璃生产线锡槽均采用全自动拉边机作为生产操控设 备，而国内的浮法玻璃生产线则仍在使用各类非常落后的落地式拉边机。悬挂式全自动拉边 机属于机电一体化产品，它采用计算机集散控制技术，自动化程度高，可实现本地和远程控 制，并可实现自动和手动切换；拖动则采用了交流变频同步控制技术，数显技术数字精度 高、明晰、简约、保障了玻璃成型的稳定。与国内通用的

21、落地式拉边机相比有许多突出的优 点，即整机采用悬挂式结构，减少占地、自动化程度高、控制精度高、可靠性高、操作简 便、生产效率髙等。4.7.2直线电机直线电机又称线性感应马达，是通过将电能直接转换成直线运动机械能的电力装置，以 达到控制锡槽内锡液表层流的目的。当直线电机三相绕组通人交变电流时，产生“行波磁 场”中的导体因切割磁力线而感应出电流，电流与磁场相互作用便产生电磁力。在锡槽中， 这种电磁力推动锡液运动，通过调节电机的参数，就可方便地控制锡液运动的方向与速度， 使得锡液温度分布更加合理，并达到提高玻璃表面质量和稳定操作的目的。一般放置在锡槽 首、末端边部锡液的上方，放在末端的直线电机还能及

22、时排除锡槽出口端滞留在锡液面上的 锡渣，减少玻璃带下表面划伤。4.7.3八字砖八字砖安装在锡槽最前端，位于流槽唇砖两边，按135角度呈八字形对称排列，材质 选用硅线石，主要作用是稳定玻璃带的板根，控制板的走向。当玻璃液从流槽唇砖悬落至锡 液面上，立即与八字砖接触，使板根位置固定。以前的浮法玻璃生产线多选用活八字砖，由 水冷压杆固定，角度可在120135之间调节，生产时更换较为方便。现在一般使用固定式 八字砖，用特殊材质的铸件把八字砖和锡槽前端侧壁砖连接在一起，或直接镶嵌在底砖里。 八字砖安装时角度要准确、对称的尺寸要精确，其首端一定要顶紧锡槽前端壁墙，防止玻璃 液从锡槽的端头漏出。4.7.4挡

23、边轮挡边轮设置在锡槽内两侧适当位置上，防止玻璃带摆动跑偏。挡边轮的材质选用石墨，f因而和玻璃带不黏结，与锡液也不浸润，且旋转灵活，避免使玻璃带边部产生剪应力。4.7.5冷却器冷却器就是在锡槽内随时横向穿插的冷却水管，又称冷却水包，主要作用是降低玻 璃带的温度。冷却器结构简单，多采用方型套管，根据使用的部位不同，工艺要求不同， 组合为一体的有单根、双根或多根排列，可放置在水包小车上推进锡槽，水平高度调节方便。4- 7.6锡槽玻璃测厚仪测厚仪由光电测量头、滑轨车体和计算机系统组成，可在线连续测量玻璃的厚度，具有111安全可靠、测量准确、实时性强、无辐射等独特的优点。测量头用冷却水和氮气保护，测量

24、头外管装有隔热层，可减少对锡槽温度的影响。通过电控操作自动进出锡槽，可单侧安装一 台，也可双侧对称安装，滑动测量头可测量玻璃板横向厚薄差，数字接口可与热端中央控制系统连接。4. 7. 7扒渣机扒渣机对称设置在锡槽末端两侧，用来清除漂浮在锡液面上的锡渣。4.7.8锡槽排气装置该装置采用气体引射原理，通过在锡槽热端两侧安装必要的管道设施，把受污染的气体 从槽内排出，减少槽内气体受污染程度。本装置由带弯管的活动边封、直管、冷却套、三通 管、针型阀、压力表等组成，对称布置在锡槽宽段的前部和中部。在不影响锡槽槽内压力波 动的前提下，通过在锡槽钢壳上部安装的射流装置，并通以压缩空气作为引射气源将槽内气 体

25、带出，并通过冷却装置进行气体杂质冷却、收集。该装置制作容易，安装方便，操作工艺 简单。4.7.9锡槽保护气体净化循环装置这是目前国外先进的生产线为提髙锡槽内的压力、提高锡槽内保护气体的纯度而采用的 装置，包括密封加压装置、冷却装置、过滤装置、脱氧装置、脱硫装置、干燥装置等，还配 备必要的仪表、管材等，对称安装在锡槽前端两侧胸墙上，可以提高玻璃表面质量，降低生 产成本。4. 7. 10浮法玻璃擦锡装置浮法玻璃线上使用的擦锡装置，其作用是清除玻璃下面从锡槽带出来的锡渣，其结构的 优劣，将直接影响玻璃等级。从锡槽出来的玻璃一般都是在600左右经过过渡辊台和密封箱的，因此要求擦锡装置 的“U”型滑槽和

26、石墨块不能因受热而成块地脱落或有过大的变形。如带有冷却系统的，则要防止冷却液（一般为水冷却）的泄漏，否则，由于冷却液在高 温状态下急剧汽化，会对密封箱内的气氛有所影响。4. 8自动控制目前浮法锡槽的自动控制主要指锡槽温度的控制，而锡槽温度控制首先要选择电加 热元件的供电装置。为了有效地控制锡槽内温度，减少横向温差，按工艺锡槽电加热分 区要求，分区进行电加热控制，其横向温差控制在士51。各区均设置有测温热电偶，部 分重要区域采用红外测温。其信号输人至08系统，经运算处理输出控制信号，控制感 性调功系统通过硅碳棒调节锡槽温度。各区均可在08系统上进行电加热功率设定来实 现温度控制。如果采用铁铬铝电

27、阻丝作加热元件，通常是将电阻丝适当串并联组合后， 无需经降压设备可直接与可控硅调功器相连。而采用三相硅碳棒作加热元件时，问题就 比较复杂了。1124.8.1铁铬铝电阻丝加热元件的锡槽温控因为电阻丝是一个阻性负载，选用可控硅调功器作为电阻丝的供电装置，其制作较为简单、价格低廉、运行可靠。图4-15所示为锡槽一横向的3个小区温控框图，丁2为中部温度，K、乃分别为两边 区的温度。3个温度分别由温度变送器、调节器、调功器组成各自的调节系统。只是了2温 度经变送器后，将它的输出串入两边区调节器的外给定回路，即边部温度跟随中部温度调 节，从而达到缩小横向温差的目的。121温度变送器调节器调功器图4-15铁

28、铬铝电阻丝加热元件的锡槽温控4.8.2三相硅碳棒加热元件的锡槽温控锡槽调功器A降压变压器温度变送器调节器目前多数中高档浮法玻璃生产线多采用三相硅碳棒作为加热元件， 置有磁性调压器和感性负载的可控硅调功 器。以后者为例（见图4-16)，在可控硅调 功器与硅碳棒之间装备降压变压器，以适应 硅碳棒低电压、大电流的要求。温度丁经变 送器后，信号输入到调节器，再通过感性负 % 载的可控硅调功器调节控制硅碳棒加热 元件。图4-16三相硅碳棒加热元件的锡槽温控在锡槽控制中还有拉边机速度的控制，可采用交流变频调速控制，拉边机速度可 在卩1工系统上设定，并可显示实际运行速度。锡槽前区若采用悬挂式拉边机，08系统

29、 可以对其进深、摆角、转速进行控制，在拉边机计算机控制系统控制下实现自动群控。 对保护气体的流量、含氧量、压力、纯度、露点等分别进行测量，送入008系统，进行 自动混合比值控制。对锡槽线性电机进行单机控制，采用编码器对流道闸板进行准确的 位置显示控制。在锡槽两侧设置工业电视系统，信号传至中央控制室，监视玻璃带在锡 槽内的成形情况，出锡槽时的状况以及拉边机的工作状况。对锡槽罩内温度、压力、槽 内前中后区压力、槽内两侧的锡液温度以及槽底钢壳的温度等均进行检测和必要的报警， 并且全部送入00系统，在各种流程画面上显示与记录。对槽底风机采用变频控制和数字式智能软启动器，避免瞬时掉电造成的停车，使电机平

30、滑运行。在保证冷却风量的 基础上实现节能控风。对锡槽冷却风机运行和冷却水断水等故障点，进行集中监视和报警。4.9操作规程及生产控制浮法生产主要指控制玻璃板宽、板厚、拉引速度等工艺参数，保证为成品车间提供合格 玻璃原板。除正常操作外，还应有一些操作，如锡槽的烘烤、热修和事故处理冷修等。4.9.1日常操作规程4.9,1.1 综合检查(1) 检查路线中央控制室节流闸板事故闸板高温区水包北拉边机北挡边 轮尾端水包4槽底风机4高温区挡边轮南拉边机南挡边轮302压力4配气室4中央 控制室(2) 检查内容询问和了解上班生产中的锡槽成型、玻璃品种和质量、各项工艺指标、 设备运行以及操作处理等情况。查看电视图像

31、是否清晰，观察电视图像中玻璃带宽度的变化 情况以及是否掉边、停走，以便及时调整流量。最后核实锡槽进出口温度、板宽、厚度和拉 引速度指标。仪表完好情况、显示是否正常；事故闸板、节流闸板是否灵活；冷却水包下沉及水温如何；电加热丝或桂碳棒有无脱落；拉边机、挡边轮是否正常；槽底风机运转是否正常，风机闸板位置是否正常；锡槽沿口有无漏锡现象，玻璃有无沾锡、划伤现象；保护气体流量、二氧化硫气体压力是否正常；4. 9. 1. 2 重点检查(1) 检查拉边机每小时检查一次拉边机工作状况，运转是否正常，机杆是否弯曲变 形，进出水是否正常，机头是否带玻璃及速度是否波动。(2) 检查出口水温每班检查水包出口水温两次，

32、水温控制在3035范围内，观察水 包是否弯曲变形。(3) 其他设备巡检锡槽电加热元件、挡边轮、锡槽尾端沿口进行点检。对拉边机的齿形带、润滑点进行点检。对控制室的电流表、电压表和温度表进行检査。对槽底风机的三角皮带、油箱、油位、地脚螺栓、风网进行点检。4.9.1.3 联系(1) 与质检工联系，了解玻璃板面质量、厚度、原板宽度、内牙距、牙迹重合情况，以 便及时调整。(2) 与氮氢站联系，了解保护气体流量、压力等情况。4. 9. 2浮法成型主要设备操作法4. 9. 2. 1 锡槽附属设备的安装和调整方法(1) 高温石墨挡边轮将挡边轮放入操作孔内预热。检查固定杆，必须无漏水且各接头连接良好。将挡边轮的

33、固定杆伸入锡槽，并把固定头压放入挡边轮中心孔里；将挡边轮推入适 当位置，在固定压头与挡边轮的微小缝隙灌锡，以增加冷却效果。调整挡边轮位置，且不能沾玻璃，不能让玻璃变形。(2) 拉边机把拉边机推到所需安放的操作孔旁，接通上下水和电源线。启动拉边机，调整拉边机速度并核对与显示仪表是否符合，观察是否漏水和出现设 备故障。打开操作孔，一人在拉边机前掌握上下左右位置，防止拉边机与操作孔门相碰，一 人缓慢推动拉边机直到和伸人标记相吻合。调整拉边机机身、角度、深度达到要求，固定拉边机。密封好拉边机。根据生产需要调整拉边机的各微调机构如进出、压入深度、角度等使之达到生产需悪 rro J o如遇到特殊情况，要把

34、拉边机拉出锡槽时，首先使机头离开玻璃板，拉开拉边机孔， 一人在前注意机杆和机头位置，以防碰坏机头，其他人员缓慢地将拉边机拉出锡槽外并将拉 边机孔密封好。(3) 冷却水包在使用之前将冷却水包与水源相接，检查是否漏水。将水包小车推进锡槽和对面水包接触。(4) 锡槽电加热元件分清仪表盘上各区电加热元件所对应的加热区。需要用时，打开空气开关与盘面开关，调整好加热功率。不用时关闭盘面开关与空 气开关。(5) 槽底冷却风机启动风机前要关闭风机上的闸板。按风机控制柜上的启动按键启动风机。风机转动起来后，逐渐打开闸板。查看风机电流。需停风机时，先关闭闸板，再按停止按键。4.9. 2.2 原板宽度、厚度及锡槽出

35、口温度的控制(1) 原板宽度控制调整拉边机速度、角度、机头、压入深度、机杆伸入长度，控制拉 边机内牙距到合理数值并使压印重合。(2) 原板厚度的控制调整拉边机的速度、角度、机头深度、主传动速度等来控制原板厚度。(3)锡槽出口温度的控制出口温度高，插入水包小车；出口温度低，抽出水包小车并 开电加热，使出口温度控制在合适范围里。4.9.3改品种4. 9. 3. 1 改品种前的准备工作(1) 制定合适的工艺参数。(2) 提前决定是否清扫流道、调节闸板、锡槽高温区顶盖及具体方案。(3) 按要求检查拉边机及附属设备。(4) 新增拉边机按指标要求提前到位。(5) 平碹温度提前达到所改品种指标要求。(6)

36、根据经验制定改品种后锡槽水包的穿人量，并在锡槽适当位置做好抽穿水包准备。4. 9. 3. 2 改品种后要做的调整(1) 根据原板宽度、内牙距宽窄及齿痕重合情况、厚度大小，适当调整拉边机参数，使 之在满足切裁的前提下提高总成品率。(2) 适时推入并调整好挡边轮位置，控制好原板走向防止玻璃板摆。(3) 改品种后，根据锡槽出口端锡灰积存情况及时淸理锡灰。(4) 根据锡槽出口温度髙低，及时抽穿水包，满足工艺指标要求。4. 9. 3. 3 薄玻璃改厚玻璃的生产(1) 按厚玻璃参数，抬起所有拉边机后，迅速将各拉边机参数调整到位，同时放慢主传 动速度。(2) 拉边机参数调好后，开始压第1对拉边机，操作人员用

37、钩子在1#拉边机前钩边， 保证1#拉边机不脱边。(3) 依次压上2#、3#拉边机。(4) 当第1对拉边机压上后，看量人员要随时注意观察摊平区和1#拉边机处玻璃带宽 窄变化情况，及时调整速度至正常生产，同时根据情况调节流量。(5) 原板基本稳定后，调整主传动速度、拉边机速度、拉边机角度、机杆伸入长度、机 头压入深度等参数，使机头齿印重合。(6) 根据锡槽出口温度，及时调整水包小车，并密封好操作孔。4. 9. 3. 4 厚玻璃改薄玻璃的生产(1) 根据生产薄玻璃参数，调整好拉边机的机头间距、速度、角度和压入深度。(2) 清理锡槽尾端两侧锡灰(3) 维持厚玻璃拉引速度和流量。(4) 准备工作就绪后，

38、待第1对拉边机主传动速度放慢后，两侧人员用钩子在1#拉边 机前钩边，让第1对拉边机压上玻璃。(5) 凡能压上玻璃边的拉边机都应放下，压上维持不掉边。(6) 当第1对拉边机压上后，看量人员要随时注意观察摊平区和1#拉边机处玻璃带宽 窄变化情况，及时适量提高拉引速度。(7) 当拉引速度提高到正常速度时，根据原板宽窄变化应及时调节流量闸板。(8) 两侧人员及时推上高温区挡边轮并将其调整到合适位置。116125(9) 原板基本稳定时，可调节主传动速度、拉边机速度、拉边机角度、机杆伸入长度、机头压入深度等参数，使机头齿印重合。(10) 及时推上后端挡边轮。根据锡槽出口温度，及时调整水包小车，并密封好操作

39、孔。4.9.4锡槽的烘烤及加锡4.9.4.1 烘烤制度的确定锡槽烘烤时，主要考虑槽底黏土砖的受热膨胀和封孔料的烧结问题，其升温速度见表 4-11。表4-11槽底黏土砖升温速度温度/x:速度/rc/h)温度/速度/CC/h)10120保温2602792612035Q保温379211009350602保温4流道烘烤标准温度为11001，升温速度为50几，过渡辊台标准温度为550。4. 9. 4. 2 烘烤前的准备工作(1) 升温前分别对流道唇砖、锡槽本体、出口端、过渡辊台、锡槽钢结构、冷却风系 统、保护气体系统、电加热系统、给排水系统、监控仪表系统、附属设备、工器具等进行检 查，并将锡槽内部全部清

40、扫一遍。(2) 做好槽体、槽底砖、流道、出口端的膨胀标志，以观察锡槽烘烤过程中的膨胀 情况。(3) 安排烘烤人员。4. 9. 4. 3 烘烤中的注意事项(1) 按升温曲线升温并记录，不允许温度有大的波动，当局部温度点升温速度超过升温 曲线规定时，可放慢升温速度或保温，待到规定温度时，再按温度曲线升温，原则上温度只 能升不能降。(2) 升温时分几个区控制，每区要确定一个标准点，其他可作参考，其中标准点与参考 点温度差不得超过30。300亡以前用水银温度计测温为佳，电加热手动控制升温速度， 300以后用热电偶测温，电加热可打到自动。(3) 当槽底钢板温度达到60时，可根据情况，调整槽底钢壳每节之间

41、的顶套，防止底 壳上翘。(4) 烘烤前将顶罩上的N2、H2气体支管阀关闭，通保护气时打开，锡槽钢罩内的温度 控制在250以下，定时检查顶罩吊挂受力情况，及时调整。(5) 通入保护气体要求通保护气体前，定要将锡槽操作孔、顶罩上的预留孔密封好。通入氢气前，一定要用氮气排除保护气体管道中的空气。锡槽温度达到1501时，开始通12，通气量占保护气体总量的1/3。 锡槽温度达到500时，开始通入12，12量占总气量的2%。锡槽温度达到7501时，通入气量占保护气体总量的2/3。当温度达到1100时，保护气体逐渐达到实际生产值。(6) 当温度升至4006001时，可缓慢启动槽底冷却风。(7) 槽底温度以槽

42、底热电偶为参考值，以表面温度计为准。(8) 温度升到11001,保温24h后准备加锡。(9) 随时检查各部位膨胀情况。4.9.4.4 流道的烘烤(1) 流道开始升温是靠逐步扒掉锡槽进口处的硅酸铝纤维毡，通过槽内热气流来进行。(2) 当锡槽热量不足以使流道升温时，将流道的加热设备投入使用。4.9.4.5 过渡辊台的烘烤在加完锡后，逐步扒开锡槽尾端的硅酸铝纤维毡，使其温度上升，若温度达不到550 时，引头子的同时可考虑烧木材加温。4.9.4.6 加锡操作加锡有两种方法，一种是在锡槽工段合适位置设置一个化锡炉，将锡锭熔化后，经连通 管道流入锡槽；另一种方法是将锡块直接放入锡槽内熔化。前者影响锡槽温度

43、波动小，但投 资大；后者不需要增加设备，但锡槽内温度波动较大。目前大多数浮法玻璃生产线多采用 后者O(1) 加锡前的准备工作加锡前对锡槽再进行一次全面检查，确认无问题后方可加锡。加锡前取出锡槽内的标志砖，密封好锡槽。提前2411通入保护气体。加锡前在操作孔内放置一块黏土砖，加锡时把锡块放在砖上，待全部熔化后方可加 下块，防止损坏槽底砖。(2) 加锡时的注意事项升温到10501时加锡，为了防止加锡过程中温度波动太大，加锡速度要严格控制， 保证加锡点温降不大于501。加锡时根据锡槽的具体规模和各区的锡液深度而定，用少量、逐次、先慢后快、先 少后多，直至加到锡液标准高度为止。不要同时打开几个操作孔，

44、防止锡液氧化。边加锡边检查温度变化以及是否漏锡，以便采取水冷或风冷措施。严禁锡锭或操作工器具附水，以防飞溅。加完锡后，用木条从前至后把锡液面上的杂物扒掉。4.9.5其他主要操作规程4.9.5.1 引头子引头子前，锡槽各区应维持一定的温度，高温区不低于9500，中温区不低于850C ,低温区不低于6500。严格控制玻璃液的流量，首先将流道的温度升高到11501以上，然后提起调节闸板，玻璃液流人锡液面，逐渐摊开。当玻璃液在锡槽首端1.5111处时，逐步打开相应于玻璃带位置的锡槽两侧操作孔门，用专用工具轻轻拨动118玻璃带，使之缓慢向锡槽末端移动。到达最后一对操作孔时，用扁铲将玻璃带轻轻托起 并向前

45、移动，越过锡槽末端沿口，将其搭在过渡辊台的第1根辊子上，由辊子转动带入退火窑。4.9.5.2 砸头子(1) 检查砸头子所需要的工器具及其他准备工作是否就绪。(2) 放下事故闸板，提起调节闸板，当玻璃液不再从流槽向下流时，用大铲把头子从流 槽嘴下铲断，把槽内原板拉出锡槽。(3) 抽出拉边机、挡边轮、冷却水包等附属设备。(4) 密封好所有的操作孔；调整电加热，控制各区温度，高温区9009501，中温区 850C，低温区 650C。(5) 测锡液深度决定是否加锡。(6) 清理过渡辊台和退火窑内的碎玻璃。4. 9. 5. 3 更换流槽砖(1) 挑选优质的流槽砖（无裂纹、不缺角、内表面光滑、尺寸符合要求

46、）适当预热。(2) 放落事故闸板砸死玻璃液，不允许有渗漏，必要时可在事故闸板前放一栅型水包， 拉出调节闸板。(3) 抬起拉边机，开电加热，密封锡槽，并维护正常保护气体用量。(4) 拆除挡气砖、流槽上的盖板砖及其他砖材并做保温处理，而后取走坏流槽砖，清除 流道砖与流槽砖间的碎玻璃，密封敞开的锡槽前端。(5) 将事先经过预热的流槽砖按要求位置快速放好，流槽中心线应与锡槽中心线重合， 流槽伸入锡槽的距离和离锡液面的髙度，应符合要求，并安放其他必要砖材。(6) 按要求对流槽砖升温。(7) 当流槽砖温度达9000左右时，抽出事故闸板及栅型水包引头子。4.9.5.4 更换调节闸板(1) 准备新闸板（尺寸要

47、准确、无变形、无裂纹）并要充分预热。(2) 准备小水管、石棉布等。(3) 先略抬起调节闸板，适当增加一点板宽，然后下降安全闸板，使其接触玻璃液，再 继续少量抬起调节闸板，这样交替调节，幅度要尽量小，使流量变化尽量小，以拉边机不掉 边为限，直至调节闸板完全离开玻璃液，继续升起调节闸板至能拉出的高度。(4) 拉出旧调节闸板，冷却一定时间后打掉旧闸板并清理框架。(5) 检查流道内有无杂物并清理流道。(6) 安装新调节闸板，用水平尺校正，保证闸板装正、装平。(7) 推上新闸板之前，在流道盖板砖与挡气砖之间穿两根小水管，上面盖一层石棉布， 把火焰盖严。(8) 推上新闸板，预热一段时间。(9) 抽掉小水管

48、和石棉布，逐渐下降调节闸板，11后接触玻璃液，与安全闸板交替调 节，流量变化尽量小，直至安全闸板离开玻璃液。4.9.6常见事故及处理在浮法玻璃生产过程中，由于种种原因，使主体设备、附属设备及正常拉引的玻璃带处119于异常状态而影响正常生产，这时出现的故障就是浮法玻璃生产所谓的“事故”。常见的事 故有断板、沾边、掉边、卷机头、漏锡、主传动停车、停电、停水、停气主传动辊道运转正常而玻璃板停走、流量突然减小等。4.9.6.1 断板是指玻璃带在锡槽尾端断开，锡槽内玻璃带停止向退火窑移动。(1) 断板的常见原因玻璃带跑偏。出口温度过低。附属设备下沉，玻璃带被阻。较大夹杂物使玻璃带被阻。挡边轮安装不正确，

49、使玻璃板被卡断。锡液面低或辊子抬得过高。(2) 处理措施立即打开锡槽最后一个操作孔，迅速挑板，并和前端取得联系。若挑板不及时，造成严重沾边，一时事故又处理不掉，就要落下安全闸板。待事故处理完毕，迅速恢复各工艺参数，恢复正常生产。4.9.6.2 沾边由于不同原因，玻璃带沾在锡槽壁上，使生产无法正常进行，由此造成的事故称为 沾边。(1) 由锡槽方面引起的原因调节闸板、流槽砖断裂、掉块。八字砖断裂。挡边轮包角大，使玻璃带被阻。某拉边机速度波动较大或停转。大水管弯曲下沉阻挡玻璃带。掉电阻丝，使玻璃带被阻。锡槽前端温度过高，玻璃液黏度小。玻璃板太宽，在收缩带卡住。断板处理不及时。(2) 处理措施迅速落下

50、安全闸板，抬起拉边机，挡边轮抽至锡槽边部。打开电加热，防止因出口温度低而引起断板。迅速查找引起沾边的原因并赶快处理。锡槽前端人员南北同时用钩子将沾在锡槽边部的玻璃从后向前推开。锡槽尾端人员注意观察，发现断板要及时挑上。等前部玻璃基本推离锡槽边部，可逐步提起安全闸板。沾边处理完毕后要及时清理前端两侧边部的凉玻璃。4.9.6.3 玻璃带跑偏(1)产生原因流槽安装中心线与锡槽中心线不一致。120锡槽横向温差大。主副操作面相对应的拉边机角度和机头压入深度不一致。调节闸板下沿不平。挡边轮、八字砖使用不合理。(2)调整方法针对以上原因分别采取合理的措施，如调整流槽中心线、尽量减少锡液 的横向温差、控制流入

51、锡槽的玻璃液温度不能太高、拉边机和挡边轮使用合理、八字砖安装 合理、更换调节闸板时用水平尺校正闸板下沿。4. 9. 6, 4 拉边机卷机头在拉边机运转过程中，有时运转的机头把玻璃液带起，卷在机头，成为“卷机头”。应 该采取以下措施解决。(1) 如果刚带起就发现，可直接用钩子向拉边机机头运转的反方向打掉即可。(2) 卷机头严重时，将拉边机拉出，因冷却水作用，机头会慢慢冷下来，而后用大铲打 碎玻璃，若机头没损坏，可恢复原位。(3) 若因机杆通水不良引起的，应更换拉边机。4.9.6.5 停电、停水(1) 立即通知有关人员，并落下事故闸板。(2) 对主传动进行盘车。(3) 迅速抽出所有水包、拉边机、挡

52、边轮。(4) 各工种立即检查所有附属设备、线路、管路、水路、拉边机机杆是否弯曲。(5) 来电来水后，开启锡槽风机、主传动、拉边机、电加热。(6) 若停水引起沾边，则按沾边事故处理。(7) 迅速调整工艺参数，恢复正常生产。4. 9. 6. 6 停气处理(1) 关氢气阀门。(2) 当锡槽内看不到玻璃板（冒烟太多）时，抬起所有拉边机。(3) 控制好原板宽度，防止沾边。(4) 先通氮气，后送氢气。4.9.6.7 主传动停车(1) 立即倒车并通知有关人员，查找原因尽快处理。(2) 停车后又不能立即启动时，首先落下安全闸板，抬起所有的拉边机。(3) 停车期间要对主传动进行盘车，以防辊子变形。(4) 如果在

53、有电的情况下，要开电热丝，保证锡槽和退火窑温度不下降。(5) 停车超过20111仍不能启动，应抽出大水管、拉边机、挡边轮等。(6) 尽快调整各工艺参数，恢复正常生产。4. 9. 6. 8 漏锡漏锡的原因主要是槽底钢板温度过高，处理方法如下：(1) 及时用水冷却槽底漏锡部位，直至不漏锡为止。(2) 查找原因，检査槽底风量及各支管道是否风量正常，及时调整，排除漏锡 隐患。4.10成型过程对玻璃质量的影响浮法玻璃成型过程中产生的玻璃缺陷主要表现在锡和锡化合物对玻璃质量的影响。4.10.1玻璃表面的渗锡玻璃表面渗锡的研究已有许多报道，主要表现为下列现象。(1) 玻璃上下表面渗锡量不一样，下表面锡氧化物

54、的质量分数约为2%，渗透深度在 1030m，在深度分布曲线上有特征峰；上表面锡氧化物的质量分数约为0.1%，其特征 峰值仅为下表面的1%。(2) 玻璃表面的锡氧化物主要以氧化亚锡存在，研究表明，3+占全部渗锡量的80%， Sn4+占20%，且玻璃下表面01. 5jum处3#+含量较髙与退火时的氧化有关。(3) 玻璃表面的渗锡量与玻璃本体含铁量有关，含铁量高的渗锡量也大。这主要是由于 从玻璃下表面渗出的？#+在界面上与金属锡反应，FeO + Sn = Fe + SnO,使311氧化为 Sn2+的缘故。(4) 玻璃表面的渗锡量与玻璃本体芒硝含量有关，芒硝含量高的渗锡量也髙。玻璃带进 人锡槽并将硫带

55、入锡槽，在氢气作用下与锡作用生成硫化亚锡，也是提供的31+源。(5) 玻璃表面的渗锡量与温度有关，髙温端的渗锡量约占总渗锡量的3/4。研究表明在 8501以上，其扩散系数随温度升高增加较快，而在8001以下扩散系数较小。(6) 浮法玻璃表面的渗锡分布与其工艺有着一定的关系。在锡槽内，锡向玻璃的扩散遵 循一般扩散原理，在玻璃离开锡槽后的退火过程中，经802处理时，82+被氧化成8#+， 根据网络匹配原理，Sr+易向玻璃内部扩散形成一个卫星峰，这时玻璃表面的锡含量将降 低，降低后的值（实测值）0。与处理前的值0)(用扩散原理拟合得到的理论值）之比称为 处理因子？。处理因子?反映了802退火处理工艺

56、降低玻璃表面锡含量0。的能力，值越大，降低表面锡含量的能力越强。CQ、C0E, ?的值可用于工艺诊断。(7) 玻璃表层氧化锡浓度的大小是由槽内气氛中水分含量决定的，也即是与槽内气氛的 露点直接有关。露点提高，氧化锡浓度增大，渗透深度和渗锡损失都会明显增加。这就表明 槽内气氛中水分的莫大危害性和降低槽内气氛中水分对浮法玻璃生产的重要性和迫切性。4.10.2影响玻璃成型质量的几神锡化合物在锡槽中对玻璃成型质量产生影响的锡化合物主要有氧化锡、氧化亚锡和硫化亚锡。(1) 氧化锡802密度6.77.08夂:，莫氏硬度67，熔点20001，高温时的蒸气 压非常小，它不溶于锡液，在正常生产温度条件下，往往以

57、固体浮渣形式聚集在低温区靠近 出口端的锡液面上。氧化锡浮渣容易造成玻璃的擦伤缺陷。(2) 氧化亚锡80熔点1040，沸点14251，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中。 氧化亚锡的蒸气为多分子的聚合物（SnO)y其中1=14，在一定的条件下，它们有其各 自的平衡蒸气压。在中性气氛中，氧化亚锡只有在10400以上才是稳定的，0401以下是 不稳定的，它有如下的分解反应4SnO =Sn+Sn3 O4 2SnO =Sn+SnO21337SnO 5 Sn O+SnO2 +Sn但在锡槽的还原气氛中，SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸气形式存在于气氛中。(3) 硫化亚锡81密度5.27/(3，固体为蓝

58、黑色晶体，溶点865 0,沸点1280 0， 具有较大的蒸气压，蒸气压与温度的关系如见表4-12。因此，在正常生产时锡槽的温度条 件下极易挥发进人气氛。表4-12蒸气压与温度的关系表温度/C500600700800900蒸气压/Pa3. 73XlCT51. 3321. 381, 31, 49XlCT34. 10. 3锡槽中的污染循环和防止缺陷的途径以上所说的缺陷都与锡的化合物有关，即与锡的污染有关。氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸气以及从锡槽缝隙漏人和扩散进入的氧，它 们使锡氧化生成氧化亚锡和氧化锡浮渣。氧化亚锡溶解于锡液和挥发进人气氛，气氛中的氧 化亚锡在顶盖下表面冷凝、聚集而落到玻璃

59、表面上，溶于锡液的氧化亚锡会被玻璃吸收。此 外，玻璃本身也是一个污染来源，玻璃中的氧部分进入锡液，同样会使锡氧化；玻璃的上表 面则有水蒸气进人气氛，增加了气氛中的氧化组分。硫的污染是在使用氮、氢保护气的情况下，惟一由玻璃带入锡槽的。在玻璃的上表面是 以硫化氢的形式释放进入气氛；在玻璃的下表面，硫进人锡液形成硫化亚锡，气氛中的硫化 氢与锡反应生成硫化亚锡，这些硫化亚锡溶于锡液并部分挥发进入气氛中，硫化亚锡蒸气同 样使玻璃产生斑点缺陷。污染的危害程度与氧、硫等杂质的含量有关，当杂质含量比较多时，挥发率可达到相当 高的程度。表4-13中列出了杂质含量与挥发率的关系。表4-13锡中杂质含置与挥发率的关

60、系锡中杂质（质量分数）/%蒸气主要成分1027时饱和蒸气中含锡量/(11/0)涵质i0. 3氧 001氧化亚锡3硫 0. 001硫化亚锡100可见，要想避免和减小污染后锡的化合物对玻璃质量的影响，最好的途径是尽量减少进 入锡槽的氧、硫和水蒸气等杂质，所以除应保证一定的气体纯度外，还必须改善锡槽的气密 性，避免空气逸入锡槽。但是对硫的污染，由于熔化时加入芒硝作澄清剂，玻璃液不可避免 地要将硫带入锡槽，所以减少硫污染造成影响的惟一的办法是控制气流和冷凝，这不仅对减 少硫化亚锡的影响是有效的，同时对减少氧化亚锡的影响也有效果。控制气流，也就是要控 制气体在锡槽中的流向，使其由低温向高温流动，含有硫化亚锡和氧化亚锡的气流温度就随 之逐渐升高而不是降低，这样就不会由于饱和而凝聚。控制气流的冷凝，就是要避免顶部有 过冷的部位。采取了以上措施，就可以使污染形成的玻璃缺陷大大减少。4- 10- 4氢和氧对形成雾点”的影响“雾点”是一种玻璃表面的微小开口泡，肉眼看起来像雾一样，故称雾点。雾点或开口123泡的形成与锡槽中气体的溶解、吸附、渗透有关。锡槽空间有多种气体，它们都能不同程度 地溶解于锡液中，其中氢和氧的溶解更具有重要意义。氢和氧在锡液中的溶解度与温度和它 们的分压有关，即氧、氢具有高温溶解度大，低温溶解度小的特性，当锡液由高温区向低温 区流动时，有可能从不饱和状态变为饱和状态