污水管网工程施工组织设计(共54页)

《污水管网工程施工组织设计(共54页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水管网工程施工组织设计(共54页)（55页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、工 程 概 况二、 施工组织总体设想1、工程质量本工程我公司将按质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争创精品工程。施工中严格按建设部颁布现行的工程质量检验评定标准和有关设计及施工技术规范、施工图纸进行施工。总体工程质量目标达到合格标准。2、施工工期本工程招标工期为150天，针对本工程的实际情况，并综合考虑我公司的综合实力和内部协调能力，我公司郑重承诺：合理编制施工进度计划及调度我公司资源，精心施工，确保在150天内完成本工程任务。3、安全生产针对本工程实际情况，我公司将以公司质安部为龙头，对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，安全生产

2、实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.3以下。4、文明环保施工 我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照苏州市有关规定执行实施。三、施工组织方案针对性1、施工组织设计编制依据1.1、业主发布的招标文件。1.2、由业主提供的工程工程量清单。1.3、国家、部、省颁布的有关标准、工程设计规范、施工规范及规程。1.4、本公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程施工经验。1.5、踏勘现场所获取的调查资料。2、施工组织设计方案的内容本施工组织设计是根据施工组织设计编制依据，以实现我公司对本工程在质量、工期、安全、文明施

3、工等方面的承诺为目标。结合我公司的技术力量、机械装备及劳动力资源等综合因素，分析了工程的特点和影响施工的各种因素，针对本工程的施工组织总体设想、施工平面布置的安排、施工进度计划及保证措施、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施、施工组织管理体系、劳动力、机械、材料投入计划进行统筹策划，对关键工序的施工方法以及关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案、季节性施工以及新技术、新产品、新工艺、新材料应用等方面制定切实可行的施工措施。3、施工组织措施3.1、针对该工程对施工组织、质量要求的特点，由富有施工经验的项目经理负责。3.2、公司各职能部门全力配合，专门

4、组建工程项目部，由长期从事市政工程施工的工程师任项目经理，并配以施工管理、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，协助项目经理做好本工程。3.3、实行项目经理责任制，组建合理高效的施工管理网络。项目经理向公司领导负责，施工组必须服从项目经理的领导和协调。凡涉及工程计划、工程施工方案变更、工程组织等重大问题，请示公司领导决定，一般工程问题由项目经理全权处理。3.4、施工管理网络的运作：项目经理根据施工场地情况决定作业场地的布置及施工顺序，按生产进度要求，向施工负责人安排施工任务。施工负责人主要负责施工安排，协调好工序间关系及工序间的衔接；根据施工情况，合理调整班组结构，保证施工作业

5、的连续和均衡。各工序班长根据施工负责人的安排具体实施，带领本班成员保质、保量、保安全完成任务，并搞好各工序间的关系。质量安全、文明问题及时提请有关方面处理，协助项目经理搞好施工。资料员及时全面的收集相关资料，并整理归档，勿使遗漏丢失。四、 施工段的划分为了便于施工管理及协调，按时完成施工任务，根据本工程的特点分为以下几个施工区，分别为2#泵站工程、仓库宿舍楼工程、配电房工程、室外工程、2#污水泵站安装工程、污水管网工程。第二章 平面布置图1、施工总平面布置2、 临时工程2.1、临建设施布置原则本工程临建设施在合理利用现场环境的基础上由施工单位在现场搭设布置，临时搭设标准须符合建设工程文明施工标

6、准的规定。2.2、文明施工围蔽、场地硬化等平面布置及达到的标准、等级施工现场按市政工程要求的标准围蔽方案进行围蔽管理，施工基地临设用彩钢板围蔽，并沿业主提供的施工用地边线围蔽，实行封闭式管理。2.3、生活用、办公用房等临设布置及达到的标准、等级根据本工程的需要，所有施工设施均应布置在现场。所有设施场地均作硬化处理，面铺5cm厚C15砼。3、现场临时用水方案3.1、现场临时用水施工用水由施工单位自行解决。3.2、现场临时用水的保证措施 (1) 为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目施工队应组织专门的管理机构，加强管理。(2) 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要

7、性。4、现场临时用电方案4.1、现场临时用电本工程施工用电利用附近电网电接入。4.2、现场用电施工方案本工程施工工期短，作业面广，因此，需求的配电箱密度大，负荷不高，为保障施工现场用电安全，拟采用如下临时用电措施：(1) 本工程临时供用电采用变压器组(内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜)。(2) 施工现场设置配电室以便加强供用电管理。(3) 施工现场配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分配电柜设置位置根据需要现场情况定。(4) 配电室到分配电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。5、临时道路布置5.1、临时道路硬化处理，避免扬尘。5.2、根据招标人对施工场地的规

8、划要求，临时道路尽量减少对周围群众生活的影响。同时应考虑便于材料进场，减少工程施工中的运输量。第三章 施工进度计划及保证措施1、施工进度计划序号项目名称150日历天（2013年1月5日2013年6月3日）1020304050607080901001101201301401501入场2泵房工程3宿舍楼工程4配电房工程5给排水工程6电气安装工程7泵站安装工程8雨污水工程9沉井工程10顶管工程11拖管工程12道路拆除与恢复13竣工验收2、 工期管理组织机构成立以项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。工期管理组织机构见下图

9、。项目经理工期领导小组综合部财务部合同预算部材料设备部技术部质量安全部工程部各施工作业队确保各分项工期和总工期3、 工期保证措施我公司以丰富的施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：3.1、合同条款的落实 在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。3.2、组织机构的落实将本

10、工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。3.3、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将各个分项工程按流水段组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准确，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好

11、，使所有进场机械设备均处于最佳状态。3.4、做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。3.5、强化项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。3.6、科学合理管理工程施工进度工程施工进度计划管理流程如下：施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题确定月进度计划编制周进度计划计量工程量套用定额算出工日数劳动力总数在主管

12、生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。确定周进度计划实 施月计划审核解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决安排周计划第四章 分部分项施工方案及质量保证措施一、沉井工程1、施工顺序基坑测量放样 基坑开挖 现浇混凝土沉井井壁及隔墙 刃脚垫层施工 钢筋绑扎 立井筒内模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉 沉降观察 铺设块石、碎石垫层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 混凝土养护 素土回填。2、基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况。整平场地后，根据沉井的中心座标定出

13、沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3、经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1.3m的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。4、刃脚垫层施工。刃脚垫层采用混凝土垫层。混凝土垫层厚度为1015厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米，具体厚度可根据土质情况适当调整）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。5、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将

14、表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立内模。6、立井筒内模和支架由于钢筋绑扎验收后，应进行架立

15、内模和支架。沉井深度达8米左右，因此，井身混凝土分两节浇捣，内模同样分两节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。为了减少模板与混凝土之间的黏结，方便拆模降低模板损耗，在模板内表面应涂刷废机油做脱模剂。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。7、浇筑混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时

16、间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。井壁砼分层浇筑，每层厚度不超过40。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。8、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的23天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。拆模由专人统一指挥，互相协调，各

17、组进度应一致。9、封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。10、井点安装及降水 为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽三天后，方可开始挖土。做好第一个沉井降水记录，做好降水井点抽水实验，把实验得到的土壤渗透系数与理论值作比较，为后继沉井沉井施工积累经验。11、凿出垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉，上层采用人机配合挖土，下层采用人工挖土。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于

18、四周，四周均匀挖土，使均匀下沉，防止沉井倾斜。沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。12、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应

19、先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。13、铺设块石、碎石垫层底版下采用10cm碎石垫层，碎石垫层下至刃脚底用块石回填，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。10cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。14、绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上

20、绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。15、沉井质量保证措施15.1、原材料质量保证措施做好原材料的进场检验工作。所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。15.2、混凝土配合比质量保证措施混凝土配合比必须由试验室按规定试配选定，并经监理工程师批准后执行。 15.3、钢筋施工质量保证措施15.3.1、钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后

21、，才允许正式作业。 15.3.2、钢筋配料单必须经过技术负责人审核后，才准下料。下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。在混凝土浇注过程中，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。 15.4、灌注混凝土的质量15.4.1、混凝土拌合必须严格执行按照施工配合比。 15.4.2、派专人（试验人员）到拌合站监督检查配合比执行情况以及原材料、水灰比、拌合时间是否符合规定。 15.4.3、混凝土运至现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。15.4.4、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，

22、最大不能超过50cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析，混凝土浇注作业应连续进行，桩顶收面时要严格控制顶面高程和平整度。必须按规定留置同条件养护试块。15.5.5、混凝土终凝后及时进行覆盖和洒水保湿养护，达到设计强度后方可停止养生。二、泵房、仓库宿舍楼、配电房工程1、基础工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1.1、施工工序场地平整测量放线定位土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽1:1砂石垫层填筑填筑压实验收。1.2 土

23、方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度沿基础轴线外放3.0米。开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。1.3、土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择砂石的种类和填筑方法。回填砂石的压实系数不得小于0.97，砂石比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至

24、室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。2、钢筋工程2.1、钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2.2、加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、

25、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。2.3、钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋

26、凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 2.4、钢筋电渣焊的主要施工方法2.4.1、将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理。2.4.2、检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。2.4.3、采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。2.4.4、将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。2.4.5、操作时，先将

27、上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。2.4.6、待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3、模板工程3.1、施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。3.2、准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较

28、狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.3、模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。3.4、模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。3.5、模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。4、钢筋砼工程钢筋砼工程包括

29、：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。4.1、施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模。4.2、机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。4.2.1、砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。4.2.2、在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。4.2.3、施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预

30、埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。4.3、质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4.4、混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。4.5、为了保证浇灌的砼

31、不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：4.5.1、基础：一次浇筑完成，不留施工缝。4.5.2、梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不小于1500mm， S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。4.5.3、构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。4.6注意事项：4.6.1、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。4.6.2、

32、混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。4.6.3、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。4.6.4、混凝土垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。4.6.5、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。5、砖砌体工程5.1、砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数

33、盘角挂线砌筑勾缝清理。5.2、砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。5.3、施工方法5.3.1、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。5.3.2、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列

34、应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。5.3.3、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超

35、过500mm钢筋末端做90度弯勾。5.3.4、砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。6、装饰工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。6.1、外墙、内墙面抹灰抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板

36、间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。7屋面工程7.1、屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应

37、干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。7.2、屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。8、脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。8.1、扣件脚手架的搭设要求：8.1.1、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载

38、能力、刚度和稳定性。8.1.2、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。8.1.3、外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。8.2、脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45度范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于

39、施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。8.3、钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。8.4、脚手架的安全设施8.4.1、安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。8.4.2、垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，

40、设水平安全网，往上每隔一层设置一道。三、污水泵站安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水、照明电气、防雷接地系统、综合布线、设备安装程施工1、施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。2、施工方法本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。3、给水、排水管道安装3.1、管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。3.2、管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，

41、埋设平整牢固，与管道接触紧密。3.3、给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。3.4、管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。3.5、防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。4、电气安装电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。5、防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构

42、造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。6、泵站安装6.1、 闸门安装闸门为2m2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁施工时安装预埋件。安装闸槽及丝杠托架安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。闸门、丝杠及传动装置安装闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝

43、杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。6.2、拦污栅加工与安装 调整设备平直度并与拦污栅预埋件焊接，下部采用膨胀螺栓与泵站底部连接。6.3、水泵安装套筒、拍门、出水套管及井盖安装将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装

44、过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。水泵安装套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。6.4、设备调试前期准备拍门调试拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。电动葫芦调试点动点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现

45、异常，可在前池无水条件下处理。点动时间一般为67s。负载试车负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对水泵、电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。连续运行试车连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。闸门调试拦污栅调试耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开，耙齿下降到行程最低点时检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。7、预埋、预留、设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管

46、道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。四、污水管网工程1、土石方工程1.1、作业方法土方开挖应自上而下分层进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。并且人工配合反铲挖掘机按设计削坡以满足设计的坡度和坡面平整度。1.2、安全措施1.2.1、多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。1.2.2、挖土方不得在贴近未加固的危险建筑物的下面进行。1.2.3、开挖

47、应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。1.2.4、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。1.3、机械压实方法1.3.1、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。1.3.2、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。1.3.2、用压路机进行填方压

48、实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。1.3.3、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。2、道路拆除与恢复工程2.1、道路拆除拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后

49、再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。2.1.1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2.1.2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。2.1.3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。2.1.4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。2.1.5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。2.2、道路恢复根据试验配合比拌制砼，当修补层的厚度达到5cm，修补面积大于1.0m2时，可以在混合料中加入40%、最大尺寸为1.0

50、cm的石子作粗骨料。将拌和好 的砼倒入开挖处理好的基坑内，立即进行后续工作。各工序应做到衔接紧密，振捣、抹平工作必须在初凝前完成，抹面、压纹等工作必须在终凝前完成。2.3道路养护 在整个养护期间必须保持修补砼表面始终处于湿润状态，最好派专人用麻袋或其他吸水性强的材料淋湿覆盖养护。根据具体预留试件或实际路面砼的回弹抗压强度检测情况决定通车放行时间。2.4、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施。2.4.1距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的

51、社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2.4.2施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。2.4.3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。2.4.44、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。2.4.5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。3、顶管施工方案3.1、工作坑、

52、接受坑制作顶管工作坑、接受坑的工作面尺寸、结构与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关。3.2、顶管顶进顶管施工的工艺原理是：在铺设管道前管道线的一端事先建造一个工作坑，在坑内的顶部轴线后方，布置一组行程较长的导轨。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具管，主油缸顶进时，以工具管开始推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙管，把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外(取土的方法分机械取土、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入

53、土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。3.3、顶管施工技术分析3.3.1、由于顶管为隐蔽工程，施工前需详细了解和掌握地质状况和障碍状况并提前做出贴合实际的施工方案，采用有效防护措施。3.4、设备选择顶进设备主要包括千斤顶、高压泵、顶铁、工具管及运土设备等。3.5、顶进顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因

54、此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度（1米）。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。3.6、中继间及管道接口当顶进阻力超过主千斤顶的容许总顶力或砼管容许压力或工作井后容许反推力时，采用中继接力顶进技术，实行分段顶进，中继间的壳体和砼管外径相等，在管节上的移动有良好的水密性和润滑性，中继间安装的位置数量通过压力表反映的摩阻力确定；接口是顶管工作的关键部分，保证顶管工程闭

55、水试验成功的关键，顶进前应对砼成品管、钢环、橡胶密封圈和软木衬垫均作详细检查，必须符合标准设计图的要求，顶进前现场作试安试验，3.7、通风与照明3.7.1、通风：由于地下工程施工，为了保障施工人员安全，我方将采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%，其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用，我方将装置进行检测的设备，连续测量工作面的空气指标。3.7.2、照明：管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100W的灯，顶管内采用低压安全工作

56、灯，在每个工作面及坑底提供两只电池供电手提灯，以用来处理紧急事件和检查工程。3.8、顶管的监测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降测点，出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时，对沉降测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数，并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。3.9、顶管的质量保证措施3.9.1、井下机架与后顶装置安装就位时，由测量员进

57、行监测将水平与垂直偏差控制在2mm以内，保证顶进机架的定位精确，为顶进质量把好第一关。3.9.2、对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。3.9.3、顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减小到最小程度。3.9.4、顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节许用顶力之内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。3.9.5、严格按压浆操作规程进

58、行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。4、拖管4.1、定向钻工艺流程拖管工程施工顺序安排如下： 施工准备 设备调试及作业 管道拖进 井室砌筑 初验找补 土方回填 原状（路面）修复4.2在开钻前可对地下管线进行精确定位、规划一条完全的线路，在安全地带对非开挖进行监测。4.3、施工的准备。4.3.1、首先对放置钻机的地点进行场地平整，由于非开挖导向钻机自重较重，所以平整完毕以后垫上枕木，这样既可以避免对地下管线的破坏又可以保证拖管的稳定性。4.3.2、然后选择开孔点。非开挖导向钻机进场以后，根据入孔点定位钻机。再检

59、查柴油机机油及回转减速箱、泥浆泵变速箱内齿轮油、液压油是否足够。为设备各运转部位加润滑脂。检查导向仪是否工作正常。检查柴油机及各液压元件是否工作正常，压力值是否显示正常，配带接头等易损件。4.4、钻进轨迹的设计。我们在轨迹的设计时应考虑以下几种因素：a、设计要求。b、非开挖导向钻机的工作特点。c、地下障碍物状况。d、管材的材料性能和尺寸大小。e、所用钻杆的最小弯曲半径（或单根钻杆倾角允许的最大改变量）等多种因素。4.5、钻进导向孔4.5.1、针对穿越长距离所需要的导向孔钻进时间相对较长，可能导致探棒电量不足，钻孔距离深，可能导致信号衰减等问题。4.5.2、导向仪的校定，必须有项目经理在场，由导

60、向员操作。操作时尽量避开有电磁干扰的可能（如不要在高压电线下、避开地下通信电缆等），要准确地记录下仪器显示数据和实际数据的差额，以便导向员在实际导向时进行比较。4.5.3、对校定好的仪器，必须将探棒尽快装入钻头的工作腔内，如不马上施工，要将指针转到G点位置，使探棒处于睡眠状态。4.6导向钻进的操作主要是钻机操作者和仪器操作者的密切配合。必须注意以下几点。4.6.1、钻机入孔点和出孔点各方各一标杆，要使钻机上钻杆和两个标杆成一直线，并符合原设计管线轨迹。4.6.2、标定仪器，开钻。4.6.3、钻进中钻机操作者，听从仪器操作者的指令，由于推进速度快，操作者要严格控制时效，在钻进一段距离后，没有接到

61、仪器操作者的指令要停钻等待指令。 4.6.4、如地层变化不大，在整个钻进过程中给进速度和回转速度要尽量一致，以减少偏斜机会。 4.6.5、在造斜孔段要增加监测点，提高造斜精度。 4.6.6、在造斜孔段尽量不要前后抽动钻具。4.6.7、当造斜孔时超过30/M，可以回转钻具修正，修正如感觉效果不好，可以后退一段，尽量不超过造斜孔段的1/3，回转钻进调整。4.6.8、地层情况复杂时，回扩直径越大越好；但是，孔径越大，维持孔壁稳定越困难。应考虑钻进液和钻屑返回的空隙和铺设管线的弯曲半径。根据要求的终孔直径和土层条件，回扩可一次可多次完成。 4.7、回拖。首先将管材逐根用热熔焊机成型熔接好，然后放在开挖好的坡道上，将连接好的管道，从接收井位置，按照扩好的管径，拖至顶进口。4.8泥浆的外运。由于该工艺出土形式为泥浆出土，为减少施工对周围环境的影响，采用钢制水箱初步沉淀，待泥浆比重为1.3吨/M2时，用泥浆车外运至指定地点。4.9后期收尾阶段。本阶段包括管道偏差复测、设备拆除转场、管道冲洗、场地平整修复等相关工作。5、检查井砌筑5.1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土