螺旋输送机传动装置设计

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1、 机械设计课程设计 1机械设计基础课程设计说明书机械设计基础课程设计说明书设计题目：设计题目： 螺旋输送机传动装置螺旋输送机传动装置 学生姓名：学生姓名： 肖百健肖百健 学学 号：号： 2010073620100736 专业年级：专业年级： 1010 级交运级交运 指导老师：指导老师： 成成 绩：绩： 20132013 年年 1 1 月月 机械设计课程设计 2机械设计课程设计说明书学生姓名 肖百健 专业班级 10 级交通运输一班 学 号 20100736 指导教师 职 称 讲师 教研室 机电系教研室 题目 螺旋输送机传动装置传动系统图：原始数据：输送机工作轴功率原始数据：输送机工作轴功率 p

2、p = = 3.2kw3.2kw 输送机工作轴转速输送机工作轴转速 n n = = 36(r/min)36(r/min)工作条件：三班制单向连续运转，载荷较平稳工作条件：三班制单向连续运转，载荷较平稳; ;使用折旧期使用折旧期 1010 年；年； 工作环境工作环境 室外，灰尘较大，环境最高温度室外，灰尘较大，环境最高温度 3535 度；度； 动力来源动力来源 电力，三相交流，电压电力，三相交流，电压 380/220v380/220v； 检修间隔期检修间隔期 三年一大修三年一大修 两年一中修两年一中修 半年一小修；半年一小修； 制造条件及生产批量，一般机械厂制造，单间生产。制造条件及生产批量，一

3、般机械厂制造，单间生产。 机械设计课程设计 3目录目录1.1.电动机的选择与运动参数的计算电动机的选择与运动参数的计算1.1、电动机的选择 （4）1.2、传动比的分配 （6）1.3、传动装置运动参数 （6）2.2. 各齿轮的设计计算各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 （9）2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 （13）3.3.轴结构设计轴结构设计 3.1 、高速轴的设计 （18）4.4.校核校核4.1、高速轴轴承和键的校核 （23）4.2、联轴器的选择（23）4.3、减速器的润滑（23）5.5.箱体尺寸及技术说明箱体尺寸及技术说明5.1、减速器箱体尺寸 （25）6.6.福建设计福建设计附件设

4、计 （26）7.7.其他技术说明其他技术说明其他技术说明（27）8.8.设计心得设计心得（29）参考文献参考文献 （30） 机械设计课程设计 4设计计算与说明计算结果 1.1. 电动机的选择与运动参数的计算电动机的选择与运动参数的计算1.11.1、电动机的选择、电动机的选择1.1.1、确定传送机所需的功率 wP设定传送机本身的功率98. 0wwPwwnT9550kWkW7972. 398. 095501302651.1.2、确定传动总效率 总其中、分别为联轴器、一对锥齿443221总1234轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得：、99. 0190. 0297. 0398. 04 78920

5、. 098. 097. 090. 099. 0432总1.1.3、电动机的输出功率 kWPPwd6641. 478920. 07972. 31.1.4、选择电动机 单级圆柱斜齿轮的传动比 6 锥齿轮 -32 则总动比的范围是 2-18 所以，的电动机的转速范围为 260-2340 r、 选择电动机型号为：Y132M2-6Y132M2-6 KWP7972. 3w78920. 0总kWPd6641. 4电动机型号：Y132M2-6Y132M2-6 机械设计课程设计 31Y132M2-6 电动机主要技术数据额定功率wKkW5 . 5满载转速满nmin960r同步转速 同nmin1000r额定转矩 额

6、TmN 0 . 2最大转矩maxTmN 2 . 21.1.5、电动机的外型尺寸 3i14615. 2i2 机械设计课程设计 31.21.2、总传动比计算及传动比分配、总传动比计算及传动比分配1.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速1min130nr 38. 7130960nnia满 1.2.2、传动比的分配一级圆柱齿轮减速器传动比一般。6i 一级圆锥齿轮减速器，用于输入轴与输出轴垂直相交的传动时，若采用直齿轮一般，因此取一级闭式圆柱斜齿齿轮传动比=33i ai则一级开式圆锥此轮传动的传动比4615. 2338. 7i12iia1.1.3、传动装置运动参数的计算 （1）、对于

7、圆柱斜齿齿轮传动： 高速轴的输入功率：kWK6175. 499. 06641. 4P1wIY132M2-6 电动机外形尺寸为（mm）ABCDEFGH2161788938801033132KABACADHDBBL12280270210315238515电动机安装尺寸（mm）中心高 H外形尺寸LX（AC/2+AD）XHD地脚安装尺寸AXB地脚螺钉孔直径 K轴伸尺寸DXE装键部位尺寸 FXGD132515X345X315216X1781238X8010X4138. 7iakW2586. 4PIIIkW7596. 3PIvmin960Irn min320IIrn min320IIIrnmin130Iv

8、rnmNTI9345.45mNTII996.130mNTIII0925.127mNTIv9215.275kW6175. 4PIkW3894. 4PII 机械设计课程设计 3低速轴的输入功率：kW3894. 497. 0978. 06175. 4PP34III对于圆锥齿轮传动：高速轴的输入功率kW2586. 498. 099. 03894. 4PP41IIIII低速轴的输入功率kW7596. 398. 090. 02586. 4PP42IIIIv （2）、各轴转速的计算 对于圆柱齿轮传动： 高速轴转速min960nrnI满 低速轴转速 min3203960n1IIrinI 对于圆锥齿轮传动： 高

9、速轴转速 min3202rnnIII 低速轴转速 min1304615. 2320n2IvrinIII （3）、各轴输入转矩的计算 对于圆柱齿轮传动： 高速轴输入转矩mNnPTIII9345.459606175. 495509550 低速轴输入转矩mNnPTIIIIII996.1303203894. 495509550 对于圆锥齿轮传动： 高速轴输入转矩mNnPT0925.1273202586. 495509550IIIIIIIII 低速轴输入转矩mNnPTIvIv215.2751307560. 395509550Iv311Z932Z20MPa6501HMPa5802H 机械设计课程设计 3

10、（4）、各轴功率、转速、转矩列于下表: : 轴 名功率kW转速minr转矩mN 高速轴 I4.617596045.9345圆柱齿轮传动 低速轴II4.3894320130.996高速轴III4.2586320127.0925圆锥齿轮传动低速轴IV3.7560130275.92156 . 1K5 . 1m mma96mm48b1mmb1442 机械设计课程设计 32.2. 各齿轮的设计计算各齿轮的设计计算2.12.1、直齿圆柱齿轮减速设计、直齿圆柱齿轮减速设计2.1.1 工况分析直齿圆柱斜齿齿轮传动采用软齿面闭式传动，初选传动精度为 7级，齿轮表面粗糙度为，其主要失效形式为点蚀，考虑传动平稳6

11、. 1aR性，齿数宜取多一些，取，压力角为251Z75325112iZZ。 202.1.2 设计原则1、设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度计算。2、按齿根弯曲疲劳强度设计。2.1.3 设计计算 （ 1）、选择齿轮材料并确定螺旋角 小齿轮用 45 调质，齿面硬度 250HBS 大齿轮用 45 常化 210HBS 选螺旋角为 14 （2）、按齿面接触接触强度设计 即即 31211dHEHtTktd）（）（】【 (1) 确定公式的各值 1.试选 2.区域系数 6 . 1tk45. 2HZ 3.查得 则78. 0187. 0265. 121 4.许用接触应力 ： 221HHH565

12、. 21FaY2178. 22FaY 机械设计课程设计 35.安全系数 S=1 失效概率为 1% 选齿宽系数 1d弹性影响系数218 .189 MPaZE查表，MPa6502limHMPa5802limFMPa5 .617MPa165095. 0SKHHlim2HN2H2 MPa522MPa15809 . 0SKFFlim2FN22FMPaH5 .569 6.应力循环次数 911091. 2836582196060N832102 .97. 81NN 则9382.45375.56938 .48945. 245 .459346 . 1231211dHEHtTktd）（）（】【 7.计算圆周速度 s

13、mvndt/3091. 210006011 8. 计算齿宽 b 及模数 9382.451tddbmmzdmtn7829. 1/cos.1 0115. 425. 2ntmh4516.11011. 4/9382.45hb 9. 重合度9822. 1tan318. 01zd 10.计算载荷系数 k 已知使用系数 根据 v=2.3091m/s 动载荷系数1Ak08. 1vk 418. 1Hk14. 1Hk2 . 1FHkk 载荷系数855. 1HHVAkkkkk 11.按实际载荷系数校正所算的分度圆直径203Z504Zo20 机械设计课程设计 3 2594.48311tkktdd 12.计算模数 87

14、31. 1/cos11zdmn （3）、按齿根弯曲强度设计 3cos22121FFaFadzYYYkTnm（1）1.计算载荷系数 8312. 1FFVAkkkkk 2.纵向重合度 9822. 1 查得螺旋角影响系数 85. 0Y 3 计算当量齿数 367.27cos311zzv 1011.82cos322zzv（4）查取齿形系数 565. 21FaY 2178. 22FaY（5）查取应力校正系数 604. 11SaY772. 11SaY（6）.计算大小齿轮的FSaFaYY=FSaFaYY1/604. 1565. 2F（7）确定公式内各参数 1.查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 取 MPaFE440

15、1MPaFE4202s=1.4 2.弯曲疲劳系数 92. 01FNk96. 02FNk3. 143.2891F2882F385721121 268o2 机械设计课程设计 34.=0.014229 =0.0136461FSaFaYY2FSaFaYY （4）.设计计算 计算的1.23nm （1）取=1.5=1.5nm 217.31cos1nmdz 取 311z932Z （2）.几何尺寸的计算 847.95cos2)(21nmzza 取 a=96 （3）正螺旋角 3615.142cos21amzzarn （4） 计算大小齿轮的分度圆直径 99.471d99.1432d（5 5）计算齿宽）计算齿宽99

16、.47dbd圆整后取圆整后取 551B502B （5）、计算齿轮其他参数齿顶高 mmmhha5 . 15 . 11*a顶隙 mmmcc375. 05 . 125. 0*齿根高 mmh875. 1f全齿高 mmhhhfa375. 2875. 15 . 1分度圆直径 mmmZ48d11mmd14425emmm255R 机械设计课程设计 3基圆直径 mmdb94.441mmdb83.1342齿顶圆直径 51211aahdd147222aahdd齿根圆直径 25.44211ffhdd25.140222ffhdd齿距 71. 4nnmp齿厚 s=p/2=2.355齿槽宽 e=p/2=2.3552.22.

17、2、直齿圆锥齿轮减速设计、直齿圆锥齿轮减速设计2.2.1 选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数（1）输送机为一般工作机械，速度不高，故选用 7 级精度。（3）材料选择 选则小齿轮材料为 45 钢，调质处理，硬度为250HBS。大齿轮材料为 45 钢，常化，硬度为 210HBS，二者硬度差为40HBS。（4）选小齿轮齿数,201z则：。50z23.49204615. 22112，取ziz2.2.2 按齿面接触疲劳强度设计 按参考文献1式 10-9a 计算即 321215 . 0192. 2uKTZdRRHEt（1)确定公式内的各项数值试选载荷系数 =1.3.tK计算小齿轮的转矩：mNT5 .127

18、0921mm5 .20DIminmm25.32DIIminmm5 .31DIIImin 机械设计课程设计 3由机械设计201 页表 10-6 查出材料的弹性影响系数：218 .189 MPZE由参考文献1209 页表 10-21 按齿面硬度查出：小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa；1limH大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa2limH由参考文献1式 10-13 计算应力循环次数：=603201（2183658）=2.246hjLnN1160810=2.246/3.5=9.111。212/iNN 910710由参考文献1207 页图 10-19 查出得接触疲劳寿命系数：=0.94,=0.

19、96。1HNK2HNK计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数为 S=1。=0.94600MPa=564MPaSKHHNH1lim11=0.96550MPa=528MPaSKHHNH2lim22由参考文献1193 页 10-2 取；由机械设计194 页 10-81AK试选动载系数；由机械设计226 页表 10-9 取及08. 1VKHK为 1；,，则HKHbeFHKKK5 . 125. 1HbeK=1.51.25=1.875，所以：K025. 2875. 1108. 11KKKKKVA锥齿轮传动的齿宽系数常取 R=31(2)计算计算小齿轮分度圆直径td1 321215 . 0192.

20、 2uRKTZdRHEtD1=40mmD2=40mmD3=45mm 机械设计课程设计 3113.27mm3224615. 2315 . 01315 .12092025. 2)5288 .189(计算圆周速度 =1.897m/sv1000601ndm计算载荷系数V=1.897m/s,7 级精度，查得与试选值相同，故选取08. 1vk08. 1vk故选取mm27.1131d计算小齿轮模数mm65. 52027.11311zdm2.2.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 32212115 . 014FSaFaRRtYYuzKTm（1）确定计算参数计算载荷系数11.0811.875=2.025。FFaVAKK

21、KKK 由参考文献1208 页表 10-21 查出：小齿轮的弯曲疲劳强度极限=460MPa；1FE大齿轮的弯曲疲劳强度极限=440MPa2FE由参考文献1206 页 10-18 查表弯曲疲劳寿命系数=0.88,=0.92。1FEK2FEK计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=1=404.8MPa SKFEFEF111146088. 0=418MPa SKFEFEF222144092. 0计算节圆锥角385721arctan211ZZmm91.201DmmD22.302 机械设计课程设计 321 268385721902计算当量齿数=21.5647，133.670385721cos20c

22、os111zzv222coszzv由参考文献1200 页 10-5 查取齿形系数及应力校正系数 查表得：=2.74，=2.164.，=1.555，=1.869。1FaY2FaY1SaY2SaY计算大小齿轮的并加以比较 FSaFaYY=0.0105；=0.0094。111FSaFaYY222FSaFaYY小齿轮值较大（2）计算 32212115 . 014FSaFaRRtYYuzKTm=534. 30105. 014615. 220315 . 0131100925.12025. 2432224综合分析取=5mm ,mmm201Z502Z10011 mzd2.2.4 几何尺寸计算（1）锥齿轮大端分

23、度圆直径100mm,=250mm1d2d（2）计算锥距 R=255mm214615. 210021221udR（3）节圆锥角：,3857211212682（5）计算齿宽mmD92.293714.384D联轴器YL8 YL9381Lmm84L2 机械设计课程设计 3,33.3310031RBRRB31取mmBB3438212.2.5 计算齿轮其他参数 分度圆直径 1001d2502d齿顶高 51ah齿根高 mmhf6全齿高 mmhhhfa1165顶隙 mmmcc152 . 0* 齿顶圆直径 3 .1091d 7 .2582d齿根圆直径 87.88cos4 . 2111efmdd 5 .2502f

24、d 齿宽 ，,3/Rb mmb38齿根角 8 332)/arctan(Rhff根锥角 3024191ff542865f顶锥角 46302411a 36702mm5L3mm15L4mm55Lmm33L6NFt98.1913NFr96.717NFBV98.358NFAV98.358 机械设计课程设计 33.3.轴结构设计轴结构设计3.13.1、高速轴的设计、高速轴的设计3.1.1 选择轴的材料及热处理由于减速器传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求故选择常用材料 45 钢,调质处理.3.1.2 初估轴径按扭矩初估轴的直径,则:3IminCDnp确定参数，A 为材料系数，查得 A 118-107

25、，在这里取 118，再考虑键对轴的削弱，若计算的轴截面上有键槽则应将轴颈增大，一个键槽增大 3%-5%,两个增大 7%-10%。 mm91.201DmmD22.302mmD92.293714.384D3.2.3、初选轴承1）I轴选轴承为 62082）II轴选轴承为 62083）III轴选轴承为 6209根据轴承确定各轴安装轴承的直径为:D1=40mmD2=40mmD3=45mm3.2.4、联轴器的选择 联轴器选择为 YL8 和 YL9 刚性联轴器 3.2.5 结构设计现只对高速轴作设计,其它两轴设计略,结构详见图)为了拆装方便,NFAH99.95699.956BHFMNMH59.24mNMH5

26、6.65mNM02.70 机械设计课程设计 3减速器壳体用剖分式,轴的结构形状如图所示.（1） 各轴直径的确定初估轴径后,可按轴上零件的安装顺序,从左端开始确定直径。1）第一段轴要安装联轴器 YL8，故该段轴径为=38mm1D2） 该轴轴段安装轴承 6208,故该段直径为。mmD4023） 轴承右段有轴肩，故该段直径为。mmD4634）轴肩过后为一段 D=40mm 轴，齿轮处，直径为。mmD5145） 齿轮右端用轴肩固定。6） 轴肩过后为安装轴承处。（2）各轴段长度的确定1） 轴段 1 的长度为联轴器的长度381L2） 轴段 2 为轴承安装处和轴承端盖的安装处和挡油盘安装处，取mm84L23）

27、 轴段 3 为轴肩，取mm5L34） 轴段 4 为齿轮左断面和轴肩之间的距离，取。mm15L45） 轴段 5 为齿轮，取长度。mm55L6） 轴段 6 安装轴承和挡油盘，长度为mm33L6（3）轴上零件的周向固定为了保证良好的对中性坚固性，采用齿轮轴。与轴承内圈配合轴应选用 k6，轴与联轴器均采用 C 型普通平键联接，轴与齿轮均采用 A 型普通平键联接。（4）轴上倒角与圆角为保证 6208 轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为 1mm。其他轴肩圆角半径均为 2mm。 机械设计课程设计 3根据标准 GB6403.4-1986，轴的左右端倒角均为。o4513.2.5

28、 轴的受力分析1）画轴的受力简图2）计算支座反力作用于齿轮上的圆周力 NdTFt98.191399.479345.452211径向力 NFFotr96.717cos/20tan在水平面上 NLLFArAV98.3581375 .6896.717FNLLFBrBV98.358F在垂直面上 NLLFAtAH99.956FNLLFBtH99.956FB3）作轴的水平面和垂直面的弯矩图作垂直面弯矩图mN59.245 .6898.3582LFMAVV作水平面弯矩图mN56.655 .6899.9562LFMAHH计算合成弯矩，作合成弯矩图mN02.7059.2456.65MMM222V2HA计算转矩 m

29、NnPT9345.4555. 9计算危险截面当量弯矩： 机械设计课程设计 3mN25.759345.456 . 002.70TMM2222A其中，应力校正系数为。6 . 03.2.6 判断危险截面如上所诉可知，轴的危险截面位于安装齿轮的位置。其危险截面为22257.124414159. 3d4Acm3.2.7 轴的弯扭合成强度校核查表可得 折合系数6 . 0计算抗扭截面系数3336 . 441 . 01 . 0WmdMPaWTMe4 .1722 轴受力图F Ft tF FA Az zF FB Bz zMM A Av vF Fr rF FA Ay yF FB By yMM A Ah h 机械设计

30、课程设计 3T TMM A A 图.13.2.8.轴的安全系数校核由表 10-1 查得1 . 0,02,155,275,64011MPaMPaMPaB由表查得62. 180. 2KK，弯曲应力 MPaWM36.164 . 625.75b应力幅 MPaa36.16b平均应力 0m切应力 MPaWTT989. 94 . 69345.45MPaTma52989. 92安全系数94. 51maKS1 .161matKS5 . 157. 5SSSS22SS 在需用安全系数范围内，故 a-a 剖面安全。 机械设计课程设计 34.4. 校校 核核4.14.1、高速轴轴承、高速轴轴承NFat21.477tan

31、FN96.717FrNCor0414. 0/Fa选择轴承的型号为 6208， e=0.024 x=0.56 KNr5 .25C y=1.85 1）： P=P=)2 . 1(88.1541)21.47785. 171719656. 0(2 . 1)(parpfYxFf2） 验算 60208 的寿命 hhPn4556869.20008288.1541255009606010255006010L363/106h4.2、键的校核键 1 108 L=56 则强度条件为 MPaTlkdTP71.113556421023 查表许用挤压应力MPaP120 所以键的强度足够4.3、联轴器的选择 联轴器选择为 Y

32、L8 和 YL9 型弹性联轴器 4.4、减速器的润滑（1） 齿轮的润滑 机械设计课程设计 3因齿轮的圆周速度12 m/s，所以才用浸油润滑的润滑方式。 低速齿轮浸入油里约 1/3，高速级齿轮靠低速级齿轮带油润滑。（2） 滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件（齿轮）的圆周速度 V2m/s 所以采用脂润滑。 机械设计课程设计 35.5.减速器箱体尺寸减速器箱体尺寸箱体壁厚 箱盖壁厚mm10mm81箱盖凸缘厚度 箱座凸缘厚度mm15b1mm15b 地脚螺栓直径 地脚螺栓数目 16Mdf4n 定位销直径 mm8d 箱盖，箱座肋厚mm12mm21大齿轮顶圆与内箱壁距离mm5 . 61齿轮端面与内箱壁距离m

33、m152 轴承端面至箱体内壁距离mm153大齿轮齿顶圆至箱体底面内壁间距mm164 减速器中心高 H=102mm 箱体内壁轴向间距mm101L1 机械设计课程设计 3 6 6. . 附附件件设设计计6 6. .1 1. .视视孔孔盖盖和和窥窥视视孔孔 在机盖顶部开有窥视孔，能看到传动零件啮合区位置，并有足够的空间，以便于能深入进行操作，窥视孔有盖板机体上开窥视孔与凸缘一块，以便于机械加工出支撑盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用 M10 紧固。6 6. .2 2 放放油油孔孔与与螺螺塞塞 放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，与便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔

34、处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部的支撑面，并加封油圈加以密封。6 6. .3 3 油油标标油标位于便于观察减速器油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出。6 6. .4 4 通通气气孔孔 由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大为便于排气，在机盖顶部窥视孔盖上安装通气器，以便于达到体内为压力平衡。6 6. .5 5 起起盖盖螺螺钉钉 起盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖连接凸缘的厚度，钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹。6 6. .6 6 定定位位销销 为保证刨分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度。6 6.

35、.7 7 吊吊钩钩在机盖上直接铸处吊钩和吊环，用以吊起或搬运较重的物体 机械设计课程设计 37.7.其他技术说明其他技术说明7.17.1、对零件的要求、对零件的要求装配前所有的零件均要用煤油或者汽油清洗，在配合表面涂上润滑油。在箱体内表面涂防侵蚀涂料，箱体内不允许有任何杂物。（1）对滚动轴承游隙的调整要求为保证滚动轴承的正常工作，应保证滚动轴承的轴向有一定的游隙。对游隙不可调的轴承，可取游隙为 0.25 至 0.4mm。对可调游隙的轴承，其游隙值可查机械设计手册。本设计采用深沟球轴承，因此可取游隙0.3mm。7.27.2 啮合传动侧隙和接触斑点啮合传动侧隙和接触斑点传动侧隙和接触斑点使齿轮传动

36、中两项影响性能的重要指标，安装时必须保证齿轮副或蜗杆副所需的侧隙及齿面接触斑点。传动侧隙的大小和传动中心距有关，与齿轮的精度无关。侧隙检查可用塞尺或者把铅丝放入相互啮合的两齿面间，然后测量塞尺或者铅丝变形后的厚度。本设计中啮合侧隙用铅丝检验不小于 0.16 mm,铅丝不得大于最小侧隙的四倍。接触斑点的要求是根据传动件的精度确定的。它的检查时在主动轮的齿面上涂色，将其转动 2 至 3 周后，观察从动轮齿上的着色情况，从而分析接触区的位置和接触面积的大小。本设计用涂色法检验斑点，按齿高接触斑点不小于 40%；按齿长接触斑点不小于 50%.必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况。若齿轮传动侧隙或者

37、接触斑点不符合设计要求，可调整传动件的啮合位置或者对齿面进行刮研、跑和。7.37.3 对润滑密封的要求对润滑密封的要求减速器剖分面、各接触面及密封处均不允许漏油，渗油。剖分面上允许涂密封胶或水玻璃，但决不允许使用垫片和使用任何填料。 机械设计课程设计 37.47.4 对试验的要求对试验的要求减速器装配完毕后，在出厂前一半要进行空载试验和整机性能试验，根据工作和产品规范，可选择抽样和全部产品试验。先做空载试验，在额定转速下正反转各 1 至 2h。要求运转平稳.噪声小，连接固定处不松动，不漏油。负载试验时要求在额定转速和额定功率下，油池温升不要超过 35摄氏度，轴承温升不能超过 40 摄氏度。7.

38、57.5 对外观、包装和运输的要求对外观、包装和运输的要求减速器应根据箱体的要求，在箱体表面涂上灰色油漆。轴的外伸端及各附件应涂有包装。运输用的减速器包装箱应牢固可靠，装卸时候不可倒置，安装搬运时候不得使用箱盖上的吊钩、吊耳、吊环等。7.67.6 对润滑油的要求对润滑油的要求机座内采用 L-CKD150 润滑油，并装润患有至规定高度。 机械设计课程设计 38.8.设计心得设计心得机械设计基础的课程设计可以说是对机械专业学生的一种非常直接、非常有效的综合考察方法。 也是机械专业基础知识学习的毕竟途径。通过这为期两周的课程设计，基本上，我又把书本教材看了一遍，而且比以前看的更加仔细了。通过理论验算

39、，受力分析，画零件图，装配图，让我对于设计一个成品的过程，当然，不仅仅是本次设计的减速器，有了更深的了解，对机械的有关各零部件的有机结合有了深刻的认识。并且，把所学的理论力学，材料力学，公差与测量技术，工程材料，CAD，等等许多机械的学科很好的综合起来。对我而言，这样的一种练习，不仅仅只是课程设计，而是对专业综合知识的强化训练。虽然，经过将近两周的努力，任务基本完成，但是整个设计还是存在很多缺陷，在设计过程中还是遇到了很多问题，如标准件的选择，装配图的绘制等等，虽然是设计出来，但是我也明白，对于其中的尺寸的设计，以及查表之后的计算过程中产生的误差等都没能够很好的把握。让我更加彻底的认识到自己专

40、业知识的不足之处。从而更加明确了自己今后要努力的方向。我一直觉得，把理论知识应用到实际当中去，这不仅比上理论课有意思，而且更能够让我们明白机械设计基础这门课程的重要性，也让我们十分清楚的知道，对于所学知识，哪些是非常重要，必须掌握的。以实践的方式去学习，我觉得是十分有意义的，而且也是值得提倡的。希望学院以后能多改变教学方式，多注重实践性的学习，把培养学生的兴趣作为教学的主要目的，在教学时尽量把理论知识通俗化，而不是学术化。多提供我们一些途径让我们把所学知识在实践中得到应用。或许，这种教学方式可以说成是科研型教学模式吧。 机械设计课程设计 3参考文献参考文献 1 .机械设计蒲良贵 纪名刚 高等教育出版社 2 .机械设计课程设计陆玉 何在洲 佟延伟 主编 第 3 版 机械工业出版社 3 .机械制图 刘朝儒 吴志军 高政一 主编 4 .机械设计手册 蔡春源 主编 辽宁科学科技出版社 5 .机械设计课程设计手册 张龙 主编 国防工业出版社 机械设计课程设计 3