施工组织模板

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1、目 录第一章、内容完整性和编制水平第二章、施工方案与技术措施第三章、质量管理体系与措施第四章、安全管理体系与措施第五章、环境保护管理体系与措施第六章、工程进度计划与措施第七章、资源配备计划第一章、内容完整性和编制水平项目概况1 、项目规模：项目规模： 112807.08 平方米（其中 1#楼为 10331.35 平方米， 2#楼为 8744.24 平方米， 3#楼为 5148.39 平方米， 4#楼为 9184.94 平方米，5#楼为 8775.76 平方米， 6#楼为 5119.6 平方米， 7#楼为 4166.46 平方米， 8#楼为 9129.29 平方米， 9#楼为 8546.04 平

2、方米， 10#楼为 8604.19 平方米， 11#楼为10669.91 平方米，地下车库为24386.91 平方米）；2、结构形式：1#楼 6#楼均为剪力墙 11 层+地 1；7#楼为框架 6 层+地 1； 8# 楼 11#楼均为剪力墙 11 层+地 1 ；地下车库为框架 1 层/3 、建设地点：豫泰路东、惠民街南；计划工期： 500 日历天，计划开工日期： 2015 年 7月 20日，计划竣工日期： 2016 年 12月 5日4 、质量要求：合格一、编制原则1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件合同条件、技术条款和其它要求，严格履行合同，在工程质量、

3、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“合格”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理， 贯彻执行 ISO9002 质量体系标准， 运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案， 制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措

4、施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。5、环境保护原则本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、 严密的环保措施， 尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规， 编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。6、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地， 本着避免干扰、 就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布

5、局。7、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。二、编辑依据及完整性1、本工程的答疑及现场实地踏勘情况。2、国家现行的道路工程施工及验收规范、操作技术规程和质量检验评定标准以及省市对土地开发整理工程施工管理的有关规定。3、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。5、我公司质量手册及程序文件6、本工程施工图纸及工程量清单三、施工条件及施工准备1、供水、供电、通讯（ 1）施工用风本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位，用风量较小，拟采 1 台生产功率 20m3电动

6、空压机系统供风。（ 2）施工供水3为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m 水池，配置1台 11KW离心泵抽水用于施工需要。水池进水管采用75 镀锌管，主出水管采用直径100mm，支干出水管采用直径 50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。（ 3）施工供电1）供电线路架设 10kv 线路至施工现场，施工供电从10kv 电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。2) 电源为确保混凝土抖和系统、 排水用电需要， 配置 1 台 SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。 本工程施工期间

7、， 室外及施工现场照明章动角以镝灯、 碘钨灯为主，室内照明以日光灯、 白炽灯为主， 所有照将满足招标文件中对照度的要求。（ 4）施工通讯本项目部共设固定电话 1 部，传真机 1 部，手机联系方式表格（全体管理人员），对讲机 10 对.2、技术准备(1) 熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。(2) 在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案， 并保证在施工中严格按方案指导施工。(3) 技术交底内容分为图纸交底、 施工组织设计交底、 设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人施工员施工队长。技术负责人向施工员交底时， 要求细致齐全， 并要求结合具体操作部位、 关键部位

8、质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。3、现场准备(1) 控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。(2) 接中标通知书后， 公司立即组织施工人员和机械设备进场， 并对施工机械设备进行施工前检查。(3) 施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计， 展开施工作业。 项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。4、设备及材料准备(1) 根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。

9、(2) 水泥：采用国家认证合格的 32.5 普通硅酸盐水泥并就近采购。第二章、施工方案与技术措施一、施工准备1、本施工组织设计严格按照设计图纸和现行规范的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、钢结构二大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、本施工组织设计凡未注明的计量单位均为“mm”。4、组织准备成立项目经理部， 建立健全各项规章制度和实施细则，使项目经理部从施工准备期开始， 即可高效率动作， 有效组织施工作业。 对所有进场施工人员进行全面的现场培训。

10、5、技术准备(1) 内业技术准备认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，编写审核报告；临时设备施工过程的具体设计；编写实施性施工组织设计与供料计划；编制重点工序的作业指导书；编写各种有针对性的保证措施； 结合工程特点和企业管理特点， 编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的技术规范和技术资料；提供业主和临时工程师招标合同文件要求的其他资料。(2) 外业技术准备现场详细调查与地质勘察；根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；各种测试仪器设备检校并办理计量合格证书；掌握施工中所涉及的各种外部数据。6、现场施工准备工程施工前，必须作好现场准备工作，加强

11、管理，有序施工，为工程顺利开工打下良好基础。开工前，主要做好以下施工准备工作：(1) 施工现场移交接收；(2) 现场控制点的设立并复核；(3) 现场临时设施建设及水电线路的敷设；(4) 人、材、机的准备，运到现场的方法二、主要施工方法整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。1、施工顺序(1) 基础工程的施工顺序地基处理基础砼垫层基础回填土(2) 主体施工顺序放线绑柱筋支柱模浇柱砼支梁底模板绑梁钢筋支梁侧模及板模绑板钢筋现浇梁板砼。(3) 水电安装管沟施工预留孔洞， 预埋电线管、

12、接线盒穿电线，管路安装灯具安装。三、主要分部分项施工方法1、测量施工(1) 平面测量控制首先通过对总平面图和设计图纸的学习， 了解工程总体布局、 工程特点和设计意图，并了解工程所在地区位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。在熟悉和掌握总图的基础上， 对总图上所标注的定位坐标、 尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。根据总图上提供的坐标， 计算出测量时所需的距离、 角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。测设时先校核施工现场上已测设的座标点， 然后根

13、据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核。主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。 对需施工的挖土位置轴线进行投测。10平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对， 确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11测量精度的控制及误差范围：测角：采用三测回：测角中误差不大于5测距：采用往返测量：取平均值量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000 精度。各控制点相关角度差应不大于5 。(2) 竖向测量控制测量采用二台 J2 经纬仪及线锤

14、，本工程主要控制钢柱垂直偏差。钢柱吊装时用二台经纬仪成90角分布，控制钢柱垂直偏差。(3) 沉降观察测量在地上部分施工时，观测点布置按设计要求布置，定期观测。在钢柱吊装结束后， 即进行沉降观测点的设置， 并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值。 以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量，消除因沉降而引起的施工误差。沉降观测钢结构屋面施工完后测一次，桥式起重机安装完试用后测一次，装饰阶段每月观测一次至竣工验收，资料及时报送监理、业主。2、土方工程施工本工程基槽开挖及回填采用机械施工为主、人工为辅的方法的方法进行。(1) 施工要点挖土前：严格检查灰线位置， 挖土时严

15、格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。基坑放坡系数采用1：0.75 。由于场地较小，多余土方采取外运处理。基坑四周设排水沟，宽 300mm，深 300mm，并每隔一定距离设 500mm深集水井，用泥浆泵进行强排水。根据土方开挖进度， 及时做好地基验槽工作， 符合要求后立即进行垫层施工。控制垫层标高每2m设一标高控制点。(2) 土方开挖基槽开挖不得扰动基层持力层，严格控制机械开挖深度，在基底设计标高以上 300 的土层应由人工清除至设计标高。基层开挖后应及时通知勘察、设计单位验槽，如与设计不符或发现不良地质现象，应会同各方协商解决，满足设计要求后，方可进

16、行下道工序施工。基坑开挖应采取可靠的基坑支护措施，雨季、冬季施工时应采取相应防雨防冻措施。基础施工完毕后，待上部结构施工前，基坑及场地应及时回填至设计标高，回填时应采用素土分层压实，压实系数大于等于0.94 。3、基础工程施工(1) 机械配备钢筋模板垂直、水平运输采用一台履带吊。基础砼采用商品砼，因此配备二台砼汽车泵及若干辆搅拌车。(2) 施工流程地基验槽垫层轴线标高引测基础弹线基础扎铁基础制模基础砼拆模隐蔽验收(3) 混凝土垫层施工本工程采用混凝土垫层。施工顺序：基槽抄平、设定标高混凝土浇注养护基槽开挖至图纸要求标高时，应先整体抄平，在基槽两侧土壁上每间隔2M的距离设置垫层顶标高控制桩，以此

17、控制混凝土垫层浇注的平整度和标高。标高经技术、监理检查验收确认无误后方可开始浇注。在混凝土浇注以前根据当天的气温及天气情况，在符合规范的要求下及时调整混凝土的配合比，或在基槽内适当洒水湿润，但不能产生积水现象，以免砼浇注完毕后产生缺水开裂。混凝土浇注时先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将混凝土垫层顶面处理平整，混凝土垫层浇注好后应及时浇水养护。(4) 回填土施工基础验收合格后即可进行回填土施工。回填土采用人工回填，用二台蛙式打夯机分皮夯实。回填土前应清除基底杂物和积水。模板、钢管等材料应清理干净。回填土时应从四周或两侧同时分层夯实，每皮厚度应不大于300mm。回土时做好环刀试验。回填土

18、时穿插予埋管线施工，经隐蔽验收后， 及时做好保护措施， 方可再进行回填土。4、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架， 对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制， 钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检测合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。(1) 钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚， 设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料， 各种成

19、品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。钢筋切断 : 用机械式钢筋切断机， 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型 : 此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求 ;2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3) 级钢筋末端做 180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。4) 箍筋末端应作 135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5) 各弯曲部位不得有裂纹。6) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度

20、方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。(2) 钢筋构造受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求条形基础下铁： 40mm：柱梁 :30mm；板 20mm。钢筋接头1) 柱端的箍筋加密区范围内， 钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2) 下列情况必须采用焊接接头：A、梁支座负筋在支座边缘1L/3 范围内和梁底钢筋在跨中1L/3 范围内的接头（ 1L/3 为梁净跨）B、直径大于 22 的钢筋。3) 受力钢筋绑扎接头A、受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.85 倍。B、搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间

21、距5d 及 100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。(3) 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸， 设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、 形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。采用 20号钢丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22 号钢丝绑扎直径 10以下钢筋。柱a竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。b箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制

22、主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。d下层柱的竖向钢筋露出楼面部分， 宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。梁与板A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。C、板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。E 、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭

23、接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为54d。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用(4) 钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工

24、。(5) 质量标准保证项目1) 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合设计和施工规范的要求， 有产品合格证书，检验合格后方能使用。2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。基本项目1) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3) 所有焊接接头必须进行外观检验， 其要求是：焊缝表面平顺， 没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批

25、钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符； 经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。1、钢筋的搭接及搭接方式钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。2、钢筋保护层厚度的控制柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2 个，现浇板纵横间距每

26、800mm设 1 个，呈梅花形布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、钢筋的绑扎(1) 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。(2) 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

27、钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。5、模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装

28、应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线， 做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。6、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。7、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。8、楼板的模板安装完毕后， 要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的

29、标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。9、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。10、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。模板工程施工顺序为：柱、模板楼梯模板梁模板现浇板模板。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。11、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在

30、使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。6、混凝土工程1、施工准备材料准备水泥： PC32.5 或 PC42.5 级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径 0.5-4cm ，含泥量不大于 2%。混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后， 方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。作业条件

31、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2、砼的搅拌砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号 C25时，搅拌时间应在60s-90s ；投料采用一次投料法时，应为砂子- 水泥 - 石子；进料容量一般应控制在出料容量的 1.5 倍。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要

32、防止混凝土离析、水泥浆流失、 坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直运输。4、操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 每层浇筑高度根据结构特点、 钢筋疏密决定， 一般分层高度为振捣棒作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板

33、振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌， 并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7 昼夜。柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。施工缝的留置与处理施工缝的留置柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板

34、垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间 1/3 的范围内。施工缝的处理施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、 水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。5、成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa 以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架

35、和模板。7、脚手架搭设本工程结构施工采用钢管扣件外脚手架， 室内顶棚工程采用满堂脚手架， 其他室内装饰工程采用工具式脚手架， 外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。1. 构造要求纵向水平杆应水平设置， 其接头应用对接扣件连接， 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于 500mm，且各接头中心距方柱轴线的距离应小于 1/3 跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于 3 个旋转扣件固定。板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上， 作为横向水平杆的支座，当采用竹笆脚手板时， 纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过 4

36、00mm。横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点） ，且离立柱轴线不应大于 150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。当使用冲压钢板、 木板串片脚手板时， 脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上， 单排脚手架的横向水平杆， 一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于 180mm，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于 180mm。冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴

37、线应大于100mm小于 150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直与纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上。立柱均应设置标准底座。 高度大于 24m者应设可调底座。 立柱应设置纵、 横向扫地杆（离地面很近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接， 对接扣件应交错布置， 两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3 步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口 1.5m。2. 搭设要求为保证脚手架搭设过

38、程中的稳定性， 必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设， 一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于 40mm，长度不小于 2 跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。 底部立杆需用不同长度的钢管， 使相邻两根立柱的对接扣件错开至少 500mm。竖第一节立柱时，每 6 跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。对于纵向水平杆的搭设， 除满足构造要求外， 对于封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必须四周交圈， 用直角扣件与内外角柱固定，

39、 纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外， 对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离应小于 100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成 600 角的三角形范围内、宽度小于 1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各 500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧 3/4 砖和园角处 3/4 范围内、独立或附墙砖柱处等处。连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地， 支承在垫块或垫板上， 当横向斜撑妨碍操作时， 可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭

40、拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施， 以防坠物伤人。脚手架不应在高、 低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定：3、钢管脚手架搭设要点脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理， 如地基地质良好， 立杆底座可以直接置于实土上； 如地基土质不好，则必须在底座下垫以木板或垫块。脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求是：立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200 ，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过 3cm，同一步外横杆的接头应相互错开

41、，不宜在同一跨度间内。剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯， 斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在 4-5 千克 / 米为宜，最大不得超过 6 千克 / 米。8、砌体工程1、砌筑工程工艺流程图基层处理放线找平砌块撂

42、底砖砌筑找平绑扎构造柱钢筋浇构造柱砼按标准进行自检交验。2、施工要求（ 1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在 10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。（ 2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于 120 秒，掺用外加剂砂浆不少于 180 秒，砌筑砂筑应有良好的和易性， 其厚度不宜大于 2cm，砂浆稠度宜为 7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（ 3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物

43、；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（ 4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式。（ 5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑， 而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3 ，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（ 6）砌体与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始， 应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过 300cm，并按规设拉结筋。第三章、质量管理体系与措施一、建立质量保证体系经我公

44、司研究，本工程的质量目标定为“优良等级标准”。我公司已深入贯彻了 ISO9002：94质量认证体系，形成严密的质量保证体系，对建筑产品的各个环节都有明确而严格的质量措施，为本工程质量目标的顺利实施奠定坚实的基础。工程质量保证体系如下：施工班组操作施工班组自检不合格返合格工或不合格返质检员检查修合格施工组织设计审批， 施工组织设计必须在要程实施前编制完毕，经有项目经理，生产副经理，项目工程师等人员审批签字， 上报公司技质部及总工程师审批，各级审批修改完善后方可实施。二、材料和设备质量保证措施一个建筑物质量的好坏， 原材料是关键， 只有合格优良的材料才能建起高质量的工程。在本工程中，主材的采购征得

45、业主的同意，采购大厂的合格材料，水泥保证用旋窑水泥，不用立窑水泥，钢材首选用大厂钢材，并且合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一个批号进料，板量一次进够，一次检验，提前检验，认真做好产品标识，搬运，贮存和保护工作，水泥进现场设专用水泥库，标号不同、不混放、分清标号、堆放整齐，目能成数有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载全面正确，库容整洁，无“上漏下渗”现象，钢材有钢材罩棚，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，防止雨漏上锈。加强原材料复试和计量工作， 需进行复检的原材， 进现场后和业主方共同对原材抽样，专人送试验室复检，检验合格后方能使用。三、重要分部质量保证与控制措施1、土方施

46、工质量保证与控制措施（ 1）工程采用机械开挖，人工辅助开挖。现场堆积。（ 2）基础土方开挖时，应边挖边检查基础的尺寸，基槽挖好后要防止扰动地基土，及时进行检验，作好记录，如发现地基土有异常时，应及时向有关部门汇报，采取措施处理。（ 3）基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基槽钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，各分层铺填，虚铺厚度为 25cm，用蛙式打夯机分层夯实， 严禁一次推土回填， 夯实应按照一定的方向进行， 一夯压半夯，夯夯相连， 纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。2、主要分项、分部

47、工程质量保证措施（ 1）钢筋工程质量保证措施钢筋的下料、 制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的焊接应先做试件，检验合格后，方能批量使用。（ 2）砼工程质量保证措施砼配合比由公司中心试验室经试配后出具。 在主体砼结构施工中， 施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。（ 3）模板工程质量保证措施模板及其支架必须有足够的强度、 刚度和稳定性， 安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。（ 4）装饰工程质量保证措施在装饰工程开工前，应先做样板，定

48、标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序， 必须对上一道工序进行全面检查， 全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固，涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时控制稠度，使其在施工时不流坠。（ 5）门窗工程质量保证措施门窗安装时不得在门窗框、 扇上安装脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形或损坏。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，在转角处应全面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。门窗安装后应有足够的刚度，如有必要可增加固定件，并

49、作防腐处理。3、屋面防水、防漏施工措施防水材料必须有出厂合格证， 其质量必须符合设计要及有关国家质量标准的规定。雨水管部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或八字角。铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、穿管处铺设附加层，凡卷材粘贴部分均应抹找平层，阴、阳角都应做成圆角，便于把卷材贴严，卷材顶部应做出檐， 抹灰时应做的油毡要粘上豆石或砂子，便于和护毡层结合，护毡层必须压住防水卷材上口并封严。4、半成品、成品的保护措施对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排

50、施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。主要分部、分项工程施工后， 要编制成品防护措施， 并严格对成品进行保护。第四章、安全管理体系与措施一、建立安全保证体系1、安全管理组织（ 1）成立项目经理为第一责任人的项目安全生产领导小组， 在公司施工安监处的直接领导下全面负责工地的安全文明管理工作， 同时必须服从并支持安全管理委员会对该工程的安全管理。 各施工队专职安全管理员、 班组长在项目部安全生产领导小组及四科一室的监督指导下开展安全管理工作。（ 2）施工安检科是项目安全监督管理机构， 它是本工地常设的专职安全管理部门。（ 3）各专业施工队设 12

51、名专职安全管理员，负责对所辖施工人员的安全管理和对施工项目的安全施工情况进行监督检查。（ 4）各施工班组长为所在班组的兼职安全管理员。（ 5）工地设专职消防员，负责与当地消防部门保持联系。并对工地义务消防队员进行业务培训， 检查考核各级防火责任制的落实。 工地义务消防队员由各施工队长和安全员组成。2、安全保证体系为了保证工程安全目标的实现， 而建立起安全监督管理机构， 以监督检查各级生产人员的安全意识和跟踪管理到位状况， 按照各级的安全职责分管安全工作 , 安全保证体系框图如下：二、现场安全管理制度安全生产方针、原则1、方针安全第一，预防为主。2、原则（ 1）管生产必须管安全，谁主管谁负责的原

52、则。（ 2）生产必须安全，不安全不生产的原则。（ 3）先防护，后施工，无防护不施工的原则。（ 4）发生事故“四不放过”的原则。三、工地安全作业纪律1、工地安全作业纪律（ 1） 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律， 严禁违章作业。（ 2）进入施工现场必须带好安全帽。（ 3）高空作业必须系好安全带。（ 4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。（ 5）严禁洒后上岗工作。（ 6） 特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。四、安全防护体系工程主体施工时， 需要及时对工程施工面、 施工通道及人员活动的场所进行防护，本工程拟采用水平、垂直立体交叉的防护体系，平面防护包括安全通道，安

53、全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：双排外脚手防护、立网防护、临边防护等内容。五、确保文明施工组织措施为确保安全文明施工、保证交通畅通、保证行人、车辆安全，应对该段进行全封闭施工。施工现场制订文明施工、 环境保护措施， 积极、有效地减少施工对市容环境的污染，降低施工噪音，尽量做到不扰民。1、成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，全面综合治理。2、建立定期民意调查制度， 定期走访调查，通过反馈的信息进行专项治理。六、现场文明施工规划1、建设工程施工现场做到封闭施工现场主要出入口设置大门， 门扇采用双扇大门， 开启灵活，围墙外必须做到无建筑垃圾、无积水、无建筑材料

54、、无人员施工。并在主要出入口设置：（1）施工标牌；（2）项目施工主要管理人员名单牌；（3）施工现场施工总平面布置图；（4）工程鸟瞰图或正立面效果图；2、建设工程施工现场内各种机械设备、临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。3、施工现场做到场地平整、道路通畅、材料堆放场地及办公生活区场地进行硬化。4、施工现场材料堆放做到图实相符、散材成方、型材成垛，并标明标示。5、施工现场固定机械设备搭棚防护，及时清洗养护，设备旁悬挂操作规程牌和损伤标牌。6、在施工现场搅拌的各类砂浆，悬挂配合比标牌且内容完整清晰，配备的计量器具齐全、准确，并有计量记录。7、施工现场砌筑

55、垃圾堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾妥善入池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。8、施工现场各作业面材料堆放整齐，并做到工完料尽场地清。9、加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱挂电线，做到无常流水、常明灯。施工现场各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到内粉底刷白、地面硬化，且室内高度不得低于2.6m。七、建立和完善各种有关规定1、现场办公室做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂（ 1）岗位责任制；（ 2）网络计划图；（ 3）施工总平面布置图；（ 4）工程质量、安全、文明施工保证体系图；（ 5）工程

56、量逐步实际完成进程图；（ 6） 工程施工天气晴雨表；2、现场仓库内各种材料上架存放，墙面悬挂材料管理制度材料员职责。3、施工现场厨房，室内不得住人，灶台贴瓷片，生、熟案分设纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇、鼠洞，室内排风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密封，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60cm， 建筑垃圾、生活垃圾分池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。4、现场厕所通风良好，设专人管理，管理制度及负责人上墙明确，周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。5、施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细 ( 要求有教育人被教育人、时间、地点、内容) ，施工人员无不文明行为。6、施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制订消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。7、制订环境保护措施，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染。积极采用先进的施工机具，降低施工噪音，做到不扰民。第五章、环境保护管理体系与措施