水上灌注桩工程施工方案

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1、水上灌注桩工程施工方案1临时施工栈桥考虑工期紧的特点，拟安排两个队伍分别从桥梁两头向中央施 工。栈桥主体结构为水上施打e 60、壁厚8mm钢管桩，每墩打设4 根钢管桩，标准跨径为15m,由工字钢横梁、贝雷纵架、桥而小工字 钢横梁及枕木而层组成，贝雷片横向及每墩钢管桩相互联接采用剪刀 撑和平撐结合。钢管桩施工：根据木工程的规划，土质情况和作业能力，作业环境，计划用打 桩锤打钢管桩，钢管桩等材料置放于方驳上，采用履带吊配振动锤在 较小方驳上进行逐步推进施打。做好测量控制点的交接和核对工作，施工中使用全站仪及时做好 每根桩的定位工作。钢管桩以最终贯入度控制为主，桩尖标高为校对，当控制标高和 贯入度相

2、差较大时，及时查明原因，报有关部门研究后另行确定。每一跨栈桥钢管桩施工完毕后，及时安装工字钢横梁，贝雷纵梁 剪刀撑、水平撑的联接、桥面小工字钢、枕木的安装，应特别注意检 查剪刀撑的联接是否严格按设计施工。工字钢横梁：工字钢横梁在陆上焊接加劲肋和联接板，形成整体一棍后，用驳 运至现场安装，并注意与钢管桩的联接板焊牢。贝雷纵梁：首先检查贝雷片是否损坏，配件是否齐全，然后在预制厂陆上拼 装，驳运至现场安装，U型卡应及时联接卡紧，剪刀撑和水平撑应及 时严格按设计施工。小工字钢、枕木及时安装并固定。各分项工序施工顺序：钢管桩制作f钢管桩施打f横梁工字钢制安f贝雷纵梁制安f 横向联接剪刀撑、水平撐f小工字

3、钢横梁制安一枕木铺设、固定f桥 而栏杆f结点联接检查。栈桥与灌注桩施工平台应可靠连结。1.1钻孔灌注桩根据设计图纸,孔径分为01500和2600两种,按图纸资料,木工程主要为柱桩。考虑到工期紧的特点，拟安排两个施工队分别从 桥梁两头向中央施工。钻孔灌注桩工艺流程:施工准备1、根据地质资料（从地质钻探地层剖面图来看，本区域依次为 抛石、淤泥、淤泥混砂、中粗砂、残积亚粘土、粘土、强风化花岗岩、 弱风化花岗岩、微风化花岗岩等）及我单位现有设备及施工经验，钻 孔采用冲击式钻机，进场多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试 等。根据总体施工进度安排，全桥分2个作业区分别从桥梁两头同时 向中央进行施工，预计

4、投入本标段的冲击式钻机台16台。2、在钢管桩预制厂制作搭设平台所需的钢管桩（600）和钢护 筒（钢护筒直径比桩直径大20cm,2700采用8mm钢板制作， 1800采用10mm钢板制作，钢护筒顶和尖均用6=8mm/10mm,宽度 为500mm的加强环，加强环材质同母材。在钢护筒的顶端开设吊孔）。 用平板车将钢管桩、钢护筒、工字钢、槽钢等运到现场。3、陆上桩整理施工场地，修通道路，合理设置泥浆池、沉淀池、 排水沟等。4、陆上桩进行测量放样并用“ + ”字型交会设保护桩；水中桩要 待平台搭设完毕后进行测量放样。5、制作铁制泥浆船（每台钻机配置二个，一个造浆池，一个沉 淀池），待平台搭设完毕设置于平

5、台边，供泥浆循环。6、备料：成孔造浆所需的膨润土、粘土或成团海泥；钢筋进场 及取样试验；商品磴的定购；辅助材料的采购等。7、接通水、电。搭设施工平台（详见施工平台搭设方案）护筒埋设、桩位复测1、水中桩：桩位放样复测无误后，在施工平台架设导向架（宽 度稍大于护筒外径）钢护筒顺着导向架自然下放，再次检查桩位及护 筒的垂直度，满足要求后振动锤用DZ90振动锤将钢护筒下沉使护筒 刃角穿透细砂层和淤泥进入亚粘土层或残积土层。钢护筒顶标高不低 于+5.0rm钢护筒的垂直度直接影响成桩的垂直度（设计允许桩的倾 斜度小于1/200）,下沉护筒时，用水平尺检查护筒的垂直度，及时 调整。在能保证吊装时护筒不发生变

6、形、弯曲等情况下，每节护筒的 长度尽可能加长，护筒直径为灌注桩设计桩径加0.3m。2、陆上桩：有少数几根可以采用陆上冲击成孔，需埋设23m 的开口护筒，校核桩位无误后，周围用粘土夯实。桩机就位成孔2、钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位，就位后的钻机要 保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并 固定好钻机，在成孔过程中，防止移位，偏差不得大于25mm,经现 场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。2、本工程所采用的为冲击式钻机，其原理是通过卷扬系统提升 冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中， 用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；

7、另外利用 正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥 浆经过沉淀池净化后循环利用。保证成孔的顺利及质量，关键是：水头的保持：溪水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。 溪水位升高时，从泥浆储料桶内向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制 水头差在23m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反 串。搅制好的泥浆护壁，泥浆的主要性能指标是：相对密度22.3 含砂率$4%,粘度22-30So地质较差时，拟采用海水膨润土泥浆， 配合比为：水：膨润土：碳酸纳：氢氧化纳：聚丙烯先胺二2： 0.1： 0.001： 0.00033： 0.0002o抛石层上成孔：木工程的抛石在各段分布的厚度不一样

8、，最厚 达10m左右。根据不同的情况拟定不同的处理措施：当抛石厚度 小于3m时，用挖泥设备清除灌注桩位置的抛石，视具体情况决定是 否需要回填海泥再成桩；当抛石厚度大于3m.小于5m时采取护 筒边冲边跟进，直至穿透抛石层、软弱地层；当抛石厚度大于5m 时，采用内外两层护筒的施工工艺，先下外护筒，待入抛石层4m以 上后，再下内护筒，直至穿透抛石、软弱地层；钢护筒尖处有大量 捣空现象时，为稳固抛石层，可以在孔内浇灌C10-C15的素磴，予以 埋充到护筒内0.5m以上，待凝固后重新成孔。淤泥层成孔：淤泥性质为流动性较大的不饱和状态，要求低锤 勤击，防止倒锤，造成孔径过大或过小，及时清浆降低泥浆浓度。砂

9、层：适当提高泥浆浓度，落锤高度也不宜太高，否则可能造 成孔壁倾斜。强风化、弱风化、微风化岩层：当孔深达岩层时，应检查锤牙、 锤体是否完好，确保工程进度、质量、避免卡锤等事故的发生。当岩 而倾斜度较大时，必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎 石，直至将岩石而修平为止，这种工作往往需要多次回填才能完成。 在冲钻岩层时必须注意及时清孔，保持一定的泥浆浓度，这样既可加 快施工进度，又可保证孔的垂直度。在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅 花孔；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能放过松，避免 倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。冲进一定深度后及时清渣，以

10、保证成孔质量并加快进度，清孔 后应检查泥浆性能指标是否符合要求。成孔过程要及时填写钻孔记录，应及时注意地质变化，捞 取渣样，连续操作，不得中途停钻。4、终孔、清孔，成孔验收：当成孔至设计岩层或设计标高后，要对岩性（柱桩：设计所要求的持力层）、孔深（摩擦桩：不小于设 计所要求的深度）、孔径（不小于设计桩径）、孔倾斜度（小于1/200） 等有关内容进行验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔（主要采用换 浆法），保证沉渣厚度（支承桩和嵌岩桩不大于30mm,摩擦桩不大 于300mm）符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋 笼、安装导管等碗灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第 二次清孔。并

11、在碗导管剪球前，利用压缩空气高压射风数分钟，把孔 底少量沉確吹起飘浮后立即浇注水下磴，以保证沉確厚度小于3cmo5、钢筋笼制作及安装钢筋检验：必须符合中华人民共和国国家标准（GB2499-84,1998）的有关规定。钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）：钢筋笼的加工在施 工现场分节制作，每节长度612m。主筋在制作前必须整直、除锈； 相邻主筋在同一截面长度方向应错开35 （d为主筋直径），以保证钢 筋笼搭接后在同一截而主筋接头数不超过50%o为了防止钢筋笼在运 输和吊装过程中发生变形，钢筋笼内设有强劲的内支撐加固。钢筋笼的安装：吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于5倍 孔径，直径等于设计桩径）

12、进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认 成孔正常立即进行钢筋笼安装钢筋笼上事先安装控制滑架与孔壁净 距的检垫块。钢筋笼接长采螺纹接头顶面进行可靠固定使钢筋笼不偏 移和上浮。7、安放导管及二次清孔：灌注水下碗采用内直径为 250mm350mm的螺牙式导管（每节长度一般为2.5m,还配有lm和 0.5m的短管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规 格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘 必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放, 防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足 设计要求（主要指泥浆指标：含砂率W2%,比重1.031.

13、10,粘度 2720秒）；8、灌注水下碗抗氯离子渗透性CW2000,混凝土水灰比不大于0.5）商品磴到达现场时应检验其坍落度（控制在1622cm为宜） 是否满足设计要求，是否有较好的和易性和流动性。安装磴漏斗，漏斗管口用预制碗球堵塞并挂住，待储料斗与漏 斗存够碗（可以保证第一次下料后埋管2m以上）；剪断（或拔起） 球塞，快速灌注碗，初灌完毕后立即检查埋管情况。灌注过程中随时检查埋管情况并及时拆卸导管，（注意提升导 管时要避免卡挂钢筋笼）；要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏 斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。每次提升导管应记录灌注磴方量，孔内栓表面高度及导管埋 深，同时应根据

14、灌注碗的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否 相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在26m, 拆完导管后埋管深度必须大于2mo检开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须 一次性浇注完毕；灌注完成后检而应比设计灌注标高高0.9m以上； 及时填写水下磴灌注记录，真实反映灌注情况。9、桩头凿除：待桩基碗强度达到设计强度的70%以上时，清除 桩头松散检并破桩头。10、桩的检测：成桩后应逐一进行无破损检验，拟采用声测法， 每根桩均要埋设4根声测钢管（该项工作要在安放钢筋笼时同时完 成），声测管采用套筒丝扣或套筒焊接连接，保证声测管内壁平顺和 密封，要采取防护措施，保证声测管在

15、施工中不被堵塞。整理好有关资料，配合有关检测单位进行桩的质量检测，以便确 定桩的完好性。11泥浆处理：陆上桩施工时在现场设置若干个泥浆沉淀池，保 证冲孔及磴浇注过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内沉淀，防止污染河 流及周围环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。水上桩施工 时泥浆引流至泥浆船沉淀并运至指定地点卸掉。其它补充说明：2、本工程施工的难点和重点主要是：平台的搭设，钢护筒的安 放，抛石层、弱风化层、微风化层的成孔等，这些将影响施工进度及 质量，影响下一道工序。在施工过程中将成立QC活动小组进行攻关 和采取各种可行的处理措施。2、钢护筒卷边处理方案：在施工中应尽量避免钢护筒卷边的事 故发生，护筒刃角碰到硬石、振动力过大等会造成卷边。发生卷边时, 要派潜水员进行水下切割，吊出废钢板。在沉放钢护筒时，及时摸清 地质情况，掌握振动锤的振动尺度，加强刃角的强度等。1.1桥梁施工总体顺序准备-临时栈桥施工-桩基础施工承台施工-桥台施工 墩柱施工-墩帽施工-连续箱梁施工-临时栈桥拆除-验收。1.2钻孔灌注桩施工顺序施工准备-平台搭设-护筒埋设、桩位复测-桩机就位、桩位 复测-桩基成孔-终孔、清孔-监理工程师验收-安装钢筋笼- 安装导管_二次清孔-灌注水下栓-桩头凿除-桩基检测。