第五章第23节烤漆制工手册固化预处理系统

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1、2、固化系統2.1 UV固化設備2.1.1 UV固化機理UV概念UV是紫外线的英文（Ultra-VioletRay）缩写，工业用UV光源光谱范围是200nm-450nm，按波段区分为：UVA：320-390nmUVB：280-320nmUVC：280nm以下UVV：390nm以上UV固化UV固化是在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。UV固化在英文中称UVCuring或UVCoating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工

2、件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。2.1.2 UV固化設備重要參數1、 UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化塗層（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的塗層）。UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，在选用UV光固设备时需先进行光固试验，以检验UV机的波长是否符合光固要求。 2、UV机的功率：一般UV光固塗層要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成塗層的脆化，光固能量过低达不到光固效果。3、吸风装置：UV灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使机体

3、内的温度不断升高，光固机在UV灯管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。当素材太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。对温度要求较高的素材，我们可承接特殊加工，在灯管的下方装置石英玻璃板，以达到降温和进一步过滤杂光的作用。2.1.3 常用UV爐結構圖2.1.1UV爐表2.1.1 UV爐結構說明序號名稱序號名稱1調節腳7抽風槽2檢視窗8調風碼3檢視門9扣板4UV管8KW10動力排風5UV管5KW11工件夾具6照明裝置排風管UV燈管圖2.1.2UV爐內部結構2.1.3.1 光源系统它由UV灯管、灯罩、变压器(镇流器)、电容器(触发器)组成

4、。1、UV灯管 目前市场上的UV灯分高压汞灯和金属卤素灯两种。国内设备普遍采用高 压汞灯，进口设备有一部分采用金属卤素灯。(1)UV灯功率的选择。UV灯管的选用首先定位所需功率密度和所需固化宽度，计算方法如下： 配套UV灯功率（w）=功率（w/cm）*固化宽度（cm）UV灯功率即UV灯光的辐射能量，也称穿透力。首先，它一定要满足UV油墨(光油)吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨(光油)表层老化、封闭、变脆等，同时油墨(光油)的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。因为低功率的UV灯光不能穿透

5、墨层底部，使底部未固化或固化不充分。(2)UV灯功率一般要满足80120Wcm的要求，但功率越大热量也会越大，因此要根据固化物和固化速度不同来选择功率。(3)UV灯的最大寿命一般为8001000小时，达到后即应更换，因为到此时段的UV灯所发射的紫外光线的强度变弱，会影响固化效果。同时建议在使用期内根据生产环境(空气的含尘量)不同，在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管转90。这样有利于UV射线全部有效辐射到UV油墨或光油上，保证一定的穿透力。2、反射罩反射罩的类型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般采用的是聚焦型。这种反射罩的结构特点是反射的UV光线能量集中，光固化

6、的效率高，有利于厚墨层的油墨固化，可使油墨的深层完全固化。在这方面应注意的是反射罩的选材和形状。(1)选材一定要选用铝材，而不能为了节约成本而选用铁或不锈钢，因为不锈钢板在高温下会变成黑色，变黑后不但不会起到反光作用，还会吸光。反光效果最好的当属镜面氧化铝板，其反射率可达80以上，从而大大提高紫外线的利用率。(2)形状 反射罩的形状是要保证能够把UV光聚集到一起，所以选用半圆弧的形状最佳。还要注意UV灯管的架设位置，以保证它在焦点上。另外，反射罩是UV灯散热的重要通道，因此要把铝罩的外侧加工成散热器，增大散热面积。反射罩在UV固化装置中起到非常重要的作用。有些厂家往往忽视了它的作用，而采用一些

7、替代品来充当反射罩，甚至不安装反射罩，这样使UV灯4050的紫外线能量被白白浪费。而有些厂家的应对办法就是一味地提升UV灯的功率，这样做不但不能从根本上解决问题，还会造成更大的电能浪费。3、变压器 变压器的选择必须与UV灯的功率相配，即变压器必须有足够的输出电压，以保证UV灯能全功率工作。如果输出电压过高会使灯管烧毁；而输出电压过低，灯管又不能全功率工作，从而使紫外线输出强度不足。4、电容器 电容的选择应与灯管和变压器相配套，根据变压器的输出电压选择所用电容的耐压程度。如果选择不当则会使电容击穿，影响到UV固化装置的正常工作。2.1.3.2 通风系统它由风机、引风管、聚风罩组成。这里应注意的是

8、风机的选择和风量的控制及排风的方式。1风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风和引风两台风机，但也有只配备一台引风风机的。风机功率不足，排风量不够会导致机箱内温度过高，灯管寿命缩短，甚至熔化，也使固化产品的质量难以得到保障；风机功率如果过大，风量过大会使机箱内温度太低，UV灯不能全功率工作，固化物不易干燥。2风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要考虑到冬夏的温差很大，很多工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季和夏季用同等的风量工作就一定会影响到产品的质量。一般是用温度控制的方法来控制两台风机，达到一定的温度就自动启动一台风机，再达到一定的

9、温度再启动另一台风机，并在排风和进风口上设活口阀门来控制进风和排风的风量。3排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但无论何种方式，切勿把风直接吹到UV灯管上，因为这样做的后果是使UV灯因热量损失过大而不能全功率工作(灯光由白色变为不刺眼的蓝色)，使油墨根本不能干燥。2.1.3.3 控制系统它是用来控制整个光固机工作的系统。这里值得注意的是：1风机的控制最好由温度自动控制(前节提过)，因为由人来控制可能会有疏漏，也不够精确。2开机时应先开灯，23分钟后再开风机(风机不是温控时)。3关机后应当使风机继续运转，直至灯管和箱体冷却。4二次起动要等到灯管完全冷却再起动。2.1.3.4 传送

10、系统它由调速电机(或变频调速)、传送网带、链条(或传送辊)组成。这里应注意的是速度的调节问题。固化速度应从两方面來考虑，一是充分固化，二是以最佳的速度固化。最佳速度选择方法是：将产品先以某一速度通过UV固化装置，如果固化了，再加快速度，直到通过UV固化装置出来的产品墨层不能固化为止。这时的速度乘以08就是最佳速度。另外还应注意灯管的使用时间，因为随着Uv灯使用能量的衰减，速度也应随之调慢。2.1.3.5 箱体箱体的大小是根据UV固化装置应用的产品不同而决定的。这方面应注意的是：要使箱体的表面平整，内部光线能够照射到之处应尽量设夹层，以免箱体外部温度过高烫伤人。外部不应有光线泄露。总之，为了使U

11、V固化装置能够安全正常的运行，光固化达到最佳的效果，以上几个组成部分都应注意，不可忽视任何一个环节。2.1.4 UV燈(光源)介紹一般而言,用来硬化UV硬化材料的光源有二类:1)电极式的UV光源(ArcUVLamp).2)无电极式的UV光源(Electrode-lessUVLamp).2.1.4.1 什么是电极式UV光源(ArcUVLamp)?A:电极式的UV光源,其灯管是由一根石英管,抽真空后,注入一定量的水银或填充金属接头与电源供应器相连接.特点:1)灯管长度从4英吋到90英吋2)灯管便宜,普遍性高3)单位强度:200W/inch;300W/inch;400W/inch800W/inch.

12、4)设备较便宜.缺点:1)灯管放射强度容易衰减,灯管寿命较短.2)灯管较粗2326mm直径,故聚焦设计不容易,光反射强度较少.3)光谱选择方便性低.且光谱会随使用时间加长而平移.4)冷却系统为上吸式,容易造成灯管及反射镜罩污染.5)所放射出之UV光比率较低.IR(红外线)光比率相对偏高.2.1.4.2 什么是无电极式UV光源(Electrode-lessUVLamp)? 无电极式的UV光源,其灯管是由一根石英管,抽真空后,注入一定量的水银或填充一些特殊材料再封口而成.灯管内没有电极存在.UV光是由微波激发灯管内的水银或特殊材料而产生.特点:1)灯管长度:6英吋和10英吋二种.可用串接式无限延伸

13、而无强度均匀性的问题.2)灯管强度有:300W/inch,500W/inch,600W/inch等.3)灯管直径:9mm;11mm和13mm.聚焦设计容易,可有75%以上的光反射强度.4)相同设备,只要变换灯管就可选择不同的光谱放射来配合不同的UV材料变化.5)灯管放射强度稳定,使用时间加长也不会影响其放射强度或光谱偏移.寿命较长可达3000小时以上.6)冷却系统为下吹式,灯管和反射镜罩的清洁比较容易管理.2.1.5 UV固化用途.UV固化的主要应用领域：木材涂层木材底漆和表层清漆以及色漆：填料（填充木板内部和表面空隙）；水基家俱涂层。塑料涂层薄膜涂层和硬涂层：汽车部件、器械、光盘、信用卡、手

14、機外殼、窗户薄膜以及汽车前灯和发光部件的金属化塑料低材涂层。纸张涂层装饰纸、标签、卡片和书面等的表面上光、金属化纸张底材涂层。地板涂层乙烯基地毡、乙烯基硅、镶木地板。金属涂层食品罐头、手機外殼、汽车和器械装饰、交通隧道墙板。我公司主要使用UV技術進行手機外殼表層光油的固化。2.2、PU固化設備2.2.1 PU固化機理利用高溫使UV塗層中的溶劑揮發掉，使UV塗層固化2.2.2 PU爐結構與功能圖2.2.1PU面漆固化爐表2.2.1 面漆固化爐結構說明序號名稱序號名稱1熱室7檢視門2循環風機8調節腳3調風碼9排風口4平台10發熱管5工件11過濾棉6輸送帶1. 結構該設備主要是由爐體，混風裝置，發熱

15、管，輸送帶等部分組成。2. 其主要功能對噴涂工件進行油漆固化。2.2.3 操作與運行1. 開機準備a. 開啟電源開關。b. 開啟運風馬達及風輪，運輪正常無異響。c. 開啟運輸帶，調節線速。d. 開啟發熱管，調節爐溫至適當爐溫。e. 各自然排風已調節到合適位置。2. 操作流程 開啟混風開啟運輸帶設定爐溫開啟發熱管2.2.4 注意事項1. 每天上班前用濕布將爐內抹乾淨。2. 工件必需等爐溫升至設定要求時，才可以入爐固化。3. 必須開啟風閘扇及急凍裝置。4. 工件由內漆線夾具取出時，小心不要觸碰到油漆表面，造成次廢品。需仔細檢查塗膜是否有缺陷，應即時通知噴面漆負責人跟進及改善。5. 在擺放夾具時，必

16、須保留夾具之間的空隙3050mm, 一定不能連接起來換起，更不能因線速過快，為了同上個夾具跟上，將夾具進行推推，這樣將導致擺放不到位，造成鏈條被卡。6. 工件固化好下線時，需檢查有無缺陷才噴外油。7. 上/落貨員工不可直接用手觸摸工件，應配帶沒有毛頭手套工件，以免影響噴涂品質。8. 下班時按下冷卻爐溫制。9. 調整運輸帶速度。2.2.5 日常維護與保養1. 每次開機前檢查各段爐的出入口閘門之調節螺絲是否上緊，插銷有否松脫現象。2. 清潔爐膽內的贓物，積油。（每星期一次）3. 檢查爐膽內出風百葉。（每星期一次）4. 清洗燃燒器過濾網。（每星期一次）5. 千秋軸承加高溫雪油。（每星期一次）6. 抽

17、氣扇及風輪清理乾淨黏附其上的油渣。（每星期一次）7. 檢查皮帶損耗，更換損毀皮帶。（每月一次）8. 檢查鏈條運行是否正常，各連接扣是否正常，有無磨損。9. 根據柴油質量清洗燃燒器油泵處過濾網及入油前過濾器。2.2.6 常見故障與排除方法表2.2.2 序號故障現象可能產生的原因排除方法1自然排風馬達震動有噪聲a.電機固定座松動。b.風門大小調節不當。c.軸承損壞。a.緊固電機。b.調節風門於正常位。c.更換損壞的軸承。2溫度升溫慢a.發熱管接觸不良，損壞。b.風門調節不當。a.更換發熱管。b.重新調校風門。3風壓不正常a.過濾網堵塞。b.風門調節不當。a.更換過濾網。b.重新調校風門。3、預處理

18、系統3.1、 普通除塵設備 圖3.1.1毛刷 圖3.1.2工業除塵器烤漆線上通常用的普通除塵設備有無塵布，毛刷，工業吸塵器。 無塵布用于擦除產品表面的灰塵，贓污和油污等，可用其直接擦拭產品或沾上擦拭溶劑（如IPA）對產品進行擦拭。毛刷用于刷去產品表面的灰塵，毛絲等。 工業吸塵器其清潔原理同一般吸塵器，用于將產品表面清潔乾淨。3.2. 自動靜電除塵設備圖3.2.1自動靜電除塵槍圖3.2.2自動靜電除塵房表3.2.1 自動靜電除塵房結構說明序號名稱序號名稱1風機4除塵風咀2靜電除塵機5水泵3自然排風3.2.1 結構與功能1. 結構該設備主要由過濾箱風機，過濾網，離子風機，水濂等部件組成。2. 其主

19、要功能當工件經過除塵房時，離子風機利用電機吹氣中和工件上的靜電，并吹掉工件上的灰塵，使之不再附著在工件上達到清潔工件之目的。3.2.2 操作與運行 1.開機準備 a. 水泵開啟； b. 循環風機馬達運轉是否正常無異響; c. 離子風機控制開關是否打開， 工作是否正常； d. 壓縮空氣在45bar 範圍內。 2. 操作流程開啟循環風機馬達開啟離子風機開關開啟六合一靜電除塵槍.3.2.3 注意事項 1. 每天上班前將除塵房內外用濕布擦乾淨。 2. 每天將靜電槍架上塵粒清理乾淨。 3. 檢查水濂內水位是否正常，有無水幕。3.2.4 日常維護與保養 1. 每日保養工作 a. 下班前清潔水濂內雜物。 b

20、. 清理除塵房內塵粒。 c. 清理靜電槍槍針。 2. 每星期保養工作 a. 拆下離子風機進風，出風百葉清潔。 b. 清潔循環風機風輪及馬達。 3. 每月保養工作 a. 檢查頂置過濾網內循環高效過濾網是否堵塞。 4. 每3個月保養工作 a. 檢查風輪及馬達運轉情況。 5. 每6個月保養工作 a. 更換高效過濾網 注各保養事項需按實際操作時間而定。3.2.5 常見故障與排除方法序號故障現象可能產生的原因排除方法1離子風槍不工作a. 保險管路溶絲熔斷。b. 變壓器損壞。c. 控制線路故障。a. 更換熔管。b. 更換變壓器。c. 檢查控制線路。2 除塵效果不佳a. 離子風槍電源線接觸不良導致高壓不穩定

21、。b. 濾網積塵過多。c. 離子風機吹風口吹塵角度不對。d. 風口有灰塵。a. 重新接好電源線。b. 清理或更換濾網或用吸塵器吹乾淨。c. 調節吹氣角度。d. 用布沾酒精擦乾淨。3循環風機馬達不轉及風輪震動a. 電機電源未開。b. 控制線路有故障。c. 風輪上有灰塵。d. 風機軸承磨損。a. 開動電源開關。b. 檢查線路c. 清理風輪上的灰塵。d. 更換軸承。3.3手動靜電除塵設備圖3.3.1手動靜電除塵槍圖3.3.2人工除塵房表3.3.1 人工除塵房結構說明序號名稱序號名稱1風機4頂風室2水泵5除塵房3中效過濾器6自然排風3.3.1 設備結構與功能 1. 結構該設備主要由鼓風機，濾芯，靜電除

22、塵機，抽風馬達等部件組成。 2. 其主要功能當工件經過除塵房時，靜電除塵機利用電機吹氣中和工件上的靜電，并吹掉工件上部分的灰塵，使之不再附著在工件上達到清潔工件的目的。3.3.2 操作與運行 1. 開機準備 a. 集塵抽斗有無清洗乾淨； b. 壓縮空氣管路是否開啟，壓力調較67bar； c. 集塵風輪馬達運轉是否正常無異響； d. 除塵槍控制開關是否打開。 e. 各壓縮空氣連接部分有無漏氣。 2. 操作流程 開啟抽氣扇馬達開啟除塵開關3.3.3 注意事項 1. 每天上班前將除塵房內外用濕布擦乾淨； 2. 使用靜電除塵槍時，須把靜電除塵槍的電壓器電源開啟。3.3.4 日常維護保養 1. 每日保養

23、工作 a. 下班前清潔各工作位之塵毛織。 b. 清潔鼓風機濾芯。 c. 清潔回收櫃內之塵粒。 d. 清潔除塵房內油皮及掉落工件。 2. 每星期保養工作 a. 清潔回收抽氣扇及馬達。 b. 清潔靜電槍針。 3. 每半月保養工作 a. 更換集塵櫃回風中效過濾網（雙層）。 注各保養事項需按實際操作時間而定。3.3.5 常見故障與排除方法表3.3.2序號故障現象可能產生的原因排除方法1靜電槍無靜電a. 保險管路溶絲熔斷b. 變壓器損壞c. 控制線路故障a. 更換熔管b. 更換變壓器c. 檢查控制線路2除塵效果不佳a. 集塵櫃回風調節嗎未調好b. 除塵槍電源線接觸不良導致高壓不穩定c. 濾芯積塵過多d.

24、 脈沖打氣裝置未開e. 靜電槍吹塵角度不對f. 靜電槍針有灰塵a. 把調節嗎調到適當位置b. 重新接好電源線c. 清洗濾芯或用吸塵器吹乾淨d. 開啟脈沖打氣裝置e. 調節吹氣角度f. 用布沾酒精把槍針擦乾淨3.3.消應力爐圖3.3.3消應力爐表3.3.3 消應力爐結構說明序號名稱序號名稱1鮮風補充口5陶瓷遠紅外線發熱管2動力排風6工件3檢視門7調節腳4調風碼3.3.1 結構與功能1. 結構消應力爐由爐體，遠紅外線加熱管，動力排風，補風組合等部分組成。2. 其主要功能用來釋放素材的內部應力。3.3.2 操作與運行1. 開機準備a. 檢查生風過濾網，有否堵塞，風壓正常；b. 開啟發熱管，檢查電流是

25、否正常；c. 調節烘干爐爐溫至所需溫度；d. 開動并檢查動力排風馬達及風輪運轉正常無異響。2. 操作流程 設定溫度開啟發熱裝置開啟動力排風3.3.3 注意事項1. 烘干爐溫度不可過高，按油漆需調節，否則會影響工作光滑程度。2. 每天上班時需將爐內膽及外部抹乾淨；3. 定期做清潔及保養工作。3.3.4 日常維護與保養1. 爐內膽。積聚塵粒，污漬，雜物，積油影響工件品質。a. 清潔爐內污漬，雜物，積油。（1星期）b. 用無塵布和酒精擦乾淨爐內膽。（1星期）2. 自然排風。調風板雜物，積塵堵塞排風口。a. 清理排風口內塵粒，雜物。（1星期）b. 將調風碼調至適當位置。（需專業人員調節）3. 風輪緊固

26、螺絲。松脫影響正常運行，有異聲。a. 收緊各緊固螺絲。(需專業人員調節)4. 探溫針。積聚污漬影響導性。a. 用布擦乾淨探溫針。（半個月）5. 清洗爐膽時不可將探溫針移位。6. 生風過濾網。積聚灰塵影響生風。a. 更換過濾網。（半個月）7. 每天上班開機前清潔工具將爐身外部用濕布擦乾淨，避免有塵粒飄到內膽污染工件，造成次品。注各保養事項需按實際操作時間而定。3.3.5 常見故障與排除方法表3.3.4序號故障現象可能產生原因排除方法1動力排風馬達震動有噪音a. 電機固定座松動b. 風門大小調節不當c. 軸承損壞a. 緊固電機b. 調節風門於正常位c. 更換損壞的軸承2溫度升溫慢a. 發熱管接觸不

27、良，損壞b. 探溫頭損壞或污漬a. 更換發熱管b. 更換探頭及清潔探溫頭。3.4 預熱爐圖3.4.1底漆預熱爐一表3.4.1 底漆預熱爐結構說明序號名稱序號名稱1鮮風補充口5遠陶瓷紅外發射管2動力排風口6工件3檢視門7調節腳4調風碼圖3.4.2底漆預熱爐二表3.4.2 底漆預熱爐二結構說明序號名稱序號名稱1鮮風補充口5遠陶瓷紅外發射管2動力排風口6工件3檢視門7調節腳4調風碼3.4.1 結構與功能:1. 結構: 該設備主要由爐體, 遠紅外線發熱管, 抽氣風輪, 保溫外殼等部份組成.2. 主要功能: 對工件塗裝前的預熱 (利用發熱管加熱的油點: 可以保證爐內乾淨不受污染)。3.4.2 操作與運行

28、:1. 開機準備:a. 開機並檢查抽氣風輪正常無異聲;b. 開啟加發熱管, 檢查電流是否正常;c. 調節預熱爐爐溫到要求;2. 操作流程: 按下加熱開關開始工作調較溫度設定爐溫開啟抽氣風機3.4.3 注意事項: 1. 預熱爐溫度不可過高，按油漆及天氣變化需調節，否則會影響工件光滑程度； 2. 每星期需將爐內膽及外部抹乾淨。 3. 定期做清潔及保養工作。3.4.4 日常維護與保養 1. 爐內膽。積聚塵粒，污漬，雜物，積油影響工件品質。（1星期） a. 清理爐內污漬，雜物，積油。（1星期） b. 用濕布擦乾淨爐內膽。（1星期） 2. 自然排風。調風板雜物，積塵堵塞排風口。 a. 清理排風口內塵粒，

29、雜物。（1星期） b. 將調風碼調至適當位置。（需專業人員調節） 3. 分風板，百葉。角度位影響混風效果，造成溫差。 a. 將及風百葉調到適當角度。（需專業人員調節） 4. 風輪緊固螺絲。松脫影響正常運行，有異聲。 a. 收緊各緊固螺絲。（需專業人員調節） 5. 探溫針。積聚污漬影響導性。 a. 用布擦乾淨探溫針。（半個月） 6. 清洗爐膽時不可將分風百葉及吸風板動移位。注各保養事項需按實際時間而定。3.4.5 常見故障與排除方法表3.4.3序號故障現象可能產生的原因排除方法1工件表面有灰塵a. 爐內灰塵多a. 用濕布清潔爐內膽2溫度升不到設定值a. 發熱管燒坏。b. 發熱管接頭松脫。c. 探溫針失靈a. 更換發熱管。b. 重新接好。c. 更換探溫針。3表面溫度與實際溫度不符a. 探溫針位置不對。b. 探溫針損壞a. 調整探溫針位置。b. 更換探溫針。