冲压模具设计与制造期末复习题

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1、冲压模具设计与制造期末总复习题一、 填空题：1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 -提高塑性， - ， 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-降低变形抗力-提高工件的成形准确度。2、.冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。3、按工序组合程度分，冲裁模可分为-单工序模 、 级进模 、复合模-等几种。4、材料的塑性-越好， -，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就-越小-。5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯 外 角 ，后弯 内 角 。6、拉深件的壁厚 -不均匀-。下部壁厚略有-减薄-，上部却有所增厚-。 7、冷冲模是利用安装在压力

2、机上的 模具 对材料施加变形力，使其产生 变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。8、胀形变形区内金属处于 双向拉伸 的应力状态，其成形极限将受到 拉伸破裂 的限制。9、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标 增加，塑性指标 降低，这种现象称为加工硬化。10、在弯曲变形区内，内层纤维切向 受压而缩短，外层纤维切向受 受拉而伸长。11、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先 弯曲 ，后 冲孔 。 12、缩口变形区由于受到较大切向 相对弯曲半径 的作用，易产生切向失稳而 最小弯曲半径 ，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。13、

3、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的 直径 与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比，用式 d/D 表达。14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的 最小圆角半径 与 毛坯厚度 的比值，用rmin/t来表示。15、根据圆孔翻边的应力特点，其变形特点属于 伸长类 变形 ，极限变形程度主要受变形区 开裂 的限制。17、与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的 圆角半径 凸、凹模间隙略 大于 料厚。18、有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在 成形后 冲出，落料或切断工位一般安排在 最后 工位上。

4、19、当弯曲件的折弯线与纤维方向 垂直 时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉裂，可选用较小的最小相对 弯曲半径 。21、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化 很小 ，其表达式可写成 1+2+3=0 。22、判断拉深件能否一次拉深成形，仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的 极限拉深系数m1 大小即可。当m总 m1 时，则该零件可一次拉深成形，否则需要多次拉深。23、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生 拉伸应力1 ，切向产生 压缩应力3 。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。24、V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙

5、是由调节 模具闭合 高度来控制。对于U形件弯曲模，则必须选择适当的 间隙 。25、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小 定位 误差，保证孔与 外形 的相对位置尺寸要求。26、采用配做加工方法设计冲裁模，其配做的凸模或凹模零件图上，只标注其基本尺寸，而其无需标注 制造公差 ，但要注明配做 间隙值 。27、胀形变形主要是由材料 厚度 方向的减薄量支持板面方向的 伸长 而完成的。28、材料的冲压成形性能包括_形状冻结性和贴模性_两部分内容。29、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用_较小_的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用_

6、较大_的间隙值。30、搭边是一种_工艺_废料，但它可以补偿_定位_误差和_板料宽度_误差，确保制件合格；搭边还可_提高条料的刚性_，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被_拉入模具间隙_，从而提高模具寿命。二、判断题： 模、 具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的。 （ 1 ）2、材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ 2 ）3、 从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲 时的应力状态则是立体的。（ 1 ）4、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （ 1 ）5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。 （2 ） 6、采用斜刃冲裁时，为了保

7、证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。 （ 1 ）7、拉深变形属于伸长类变形。 （ 2 ）8、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。 （ 1 ） 9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区 （2 ）10、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ 1 ） 11、不对称的弯曲件，弯曲时应注意防止弯裂。 （ 2 ）12、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 (1) 13、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺

8、寸精度高的冲件。 （ 1 ） 14、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ 1）15、设计落料模时，设计基准应选凸模。 （ 2 ） 16、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压.工序的模具称为级进模。（ 2 ） 17、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 （2 ） 18、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。 （ 2 ） 19、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。 （ 2 ） 20、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边

9、缘容易拉裂。 （2 ） 21、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ 2 ） 22、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。 （2 ） 三、单项选择题：1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫 【 a 】A.落料 B冲孔 C切断 D剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【 d 】题2图A.胀形工艺 B缩口工艺 C翻边工艺 D拉深工艺3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【 d 】A.已变形区 B强区 C传力区 D弱区4 设计落料模时，设计基准应选择 【 c 】 A

10、.凸模 B.凹模固定板 C凹模 D凸凹模5弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 【 D 】A. 缩短 B.不变 C分离 D伸长6由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【 B 】A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合7在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其。在该位置，用R=0.61Rt作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 【 B 】A1|3|，|1|3|，|1|3|C1|3|，|1|3| D1|3|8在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 【 B 】A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板9如

11、图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D1001，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【 B 】A.（hhhdn）hdn B. （hhhdn）hdn C. （hhhdn）hdn D. （hhhdn）hdn10冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据。【 C 】A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造11.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫 【B 】A.落料 B冲孔 C切断 D剖切12.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，b)图为 【C 】题2图A.拉深工艺 B缩口工艺 C翻边工艺 D胀形工艺13.

12、 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定 【D 】 A. 热变形 B压缩变形 C拉压变形 D伸长变形14 设计冲孔模时，设计基准应选择 【A 】A.凸模 B凹模固定板 C凹模 D凸凹模15弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后 【 A 】A. 缩短 B.不变 C分离 D伸长16在压力机的一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具，称为【 C 】 A.复合模 B. 单工序模 C级进模 D落料模17以下说法错误的是 。【D 】A冲压毛坯多个部位都有变形可能时，变形在阻力最小的部位进行 B弱区必先变形 C为了保证冲压过程的顺利进行，必须

13、保证该道冲压工序中变形的区域为弱区 D当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形18外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 的限制。 【A 】A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性19.送料步距的误送检测销检测送料误送时，其检测的原理是 【 B 】A. 利用光束传感 B. 利用接触传感 C. 利用磁性传感 D.利用压缩空气20对于半球形件，根据拉深系数的定义可知，其拉深系数是与零件直径无关的常数，其值为 CA. 1 B. 1.414 C. 0.707 D.e21拉深后坯料的径向尺寸 _A_ _ ，切向尺寸 _ _ _ 。 A、增大 减小 B、增大 增大 C

14、、减小 增大 D、减小 减小 22有凸缘筒形件拉深、其中 _A_ 对 拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 23为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 _B_ _ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火24、弯曲件为 _B _ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。 A 、形 B 、 V 形 C 、 U 形 D、桶形25、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _B_ 。 A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架26、凸模与凸模固定板之间采用 _A_ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H

15、7/r6 C 、 H7/m6 D、M7/h627、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 _C_ 步距。 A 、 B 、 C 、 D 、 28、对步距要求高的级进模，采用 _B_ 的定位方法。 A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销 D、固定挡料销+侧刃29、模具的合理间隙是靠 _C_ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 30、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _C_ 的优点。 A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小 D、冲裁力大31. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了_A_。A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带3

16、2. 模具的压力中心就是冲压力_C_的作用点。A、最大分力 B、最小分力 C、合力33. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_C_ _导向。A、导筒 B、导板 C、导柱、导套34. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D _C_ 。 A、(0.09 0.17)(m一l) B、 (0.09 0.17)(l/m一l) C 、 (0.09 0.017)(1一m) D、(0.09 0.17)(l/m+l)35. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是_B_。A、 B、 C、36. 斜刃冲裁比平刃冲裁有_C_的优点。A、模具制造简单 B、冲件外形复杂

17、 C、冲裁力小37. 点的主应力状态图有_C_种。A、3种 B、6种 C、9种 D、12种38. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为_C_。A、推料力 B、斜料力 C、顶件力39. 模具的合理间隙是靠_C_刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模40. 精度高、形状复杂的冲件一般采用_B_凹模形式。A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C、斜刃口四、简答题：1、材料的哪些机械性能对伸长类变形有重大影响?哪些对压缩类变形有重大影响?1、伸长类成形的极限变形参数主要决定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指标直接或间接地表

18、示。例如多数实验结果证实：平板毛坯的局部胀形深度 、圆柱体空心毛坯的胀形系数、圆孔翻边系数、最小弯曲半径等都与伸长率有明显的正比关系。 压缩类成形的极限变形参数（如拉深系数等），通常都是受毛坯传力区的承载能力的限制，有时则受变形区或传力区的失稳起皱的限制。2、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点。2、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力1，切向产生压缩应力3。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。3、拉深时的危险端面在哪里？为什么？3、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区，材料承受筒壁较大的拉应力1、凸模圆角的压力和弯

19、曲作用产生的压应力2和切向拉应力3。在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。4、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？4、弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。5、.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些?5、影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定

20、性。所以，坯料的相对厚度值 t/D 越大 (D 为坯料的直径) ，坯料的稳定性就越好，这时压应力 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形 ( 变厚 ) ，而不致起皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯

21、料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了3 的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式，确定所需压边力的大小是很重要的。 6、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？6、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好7、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施。答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈。 防止危险断面破裂的根本

22、措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、看图回答问题：（1）根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；（2）该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；（3）件5、件7的作用，要达到使用要求，选用什么材料，进行什么处理，达到什么样的硬度。2、分析题： 零件简图：如图所示。生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm试选确定合理的冲压工艺。六、1、作图题： （1）根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；（2）该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；（3）该模具送料采用什么定位方式，指出零件号和这些零件的材料。2、计算

23、题 图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=220.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10钢，zmin=0.1mm，zmax=0.14mm，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。材料厚度t()非 圆 形圆 形10.750.50.750.5工件公差 1120.160.200.170.350.210.410.360.420.16|3|，|1|3| 8B. 导正销 9. B. （hhhdn）hdn 10C. 冲压生产 11. B冲孔 12. C翻边工艺 13. D伸长变形14A.凸模 1

24、5A. 缩短 16C级进模 17D当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形18A. 失稳起皱 19. B. 利用接触传感 20C. 0.707 21、A 22、A 23、B 24、B 25、B 26、 A 27、C 28、B 29、C 30、C 31. A 32. C 33. C 34. C 35. B 36. C 37. C 38. C 39. C 40. B四、简答题：1、伸长类成形的极限变形参数主要决定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指标直接或间接地表示。例如多数实验结果证实：平板毛坯的局部胀形深度 、圆柱体空心毛坯的胀形系数、圆孔翻边系数、最小弯曲半径等都与伸

25、长率有明显的正比关系。 压缩类成形的极限变形参数（如拉深系数等），通常都是受毛坯传力区的承载能力的限制，有时则受变形区或传力区的失稳起皱的限制。 2、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力1，切向产生压缩应力3。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。3、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区，材料承受筒壁较大的拉应力1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力2和切向拉应力3。在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处材料变薄，使传力的截面积

26、变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。4、弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。5、影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。所以，坯料的相对厚度值 t/D 越大 (D 为坯料的直径) ，坯料的稳定性就越好，这时压应力 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形 ( 变厚 ) ，而不致起皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉

27、入凹模里，而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了3 的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式，确定所需压边力的大小是很重要的

28、。 6、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好7、答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈。 防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图； 2.该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；刚性卸料；级进模3.件5、件7的作用，要求达到什么样的硬度。件5：导正销；5458HRC件7：始用档料销；5458HRC2、（1）冲压件工艺性分析该工件属于较典型圆筒形件拉深，形状简单对称，所有

29、尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。（2）冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送

30、进操作不方便，加之工件尺寸偏大。通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳六、图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=220.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10钢，zmin=0.1mm，zmax=0.14mm，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。材料厚度t()非 圆 形圆 形1、落料凹模的尺寸为：a凹=（80-0.5X0.42）0+0.25X0.42mm=79.790+0.105mmb凹=(40-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm

31、=39.75+0.0850 mmc凹=(35-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=34.75+0.0850 mmd凹=(22-0.14+0.75X0.34) 0-0.25X0.28mm=34.750-0.07 mme凹=(15-0.12+0. 5X0.12)1/8X0.12mm=14.950.015 mma) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 2、 （1）根据模具结构图画出排样图和冲压零件图； 零件图（只要求画出图形，不要求尺寸）（2）该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；固定卸料，两工位级进模（3）该模具采用什么定位方式，指出零件号和这些零件的材料。 采用始用挡料钉（件8）、

32、固定定位钉（件11）和导正销（件19）结合；这些零件可选用碳素工具钢（如T10A、T8A等），合金工具钢（CrWMn等），选其中符合条件的都正确。数控机床由 输入装置 、 数控装置 、 伺服系统 和检测装置，适应控制系统，机床机械部分。一般加工程序由程序号、_ 程序内容_、坐标值、_ 辅助装置_进给速度_、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成CNC 机床的含义是数控机床，CNC 机床的含义是 计算机数控系统 。数控车床的刀具功能字T既指定了刀号 ，又指定了刀补与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为 Z 轴，远离工件的刀具运动方向为 正方向 。编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程

33、序 固定循环多次重复调用。数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C ）。A主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（B）。A. 测速发电机 B. 脉冲编码器 C. 温度控制器 D. 光电管 数控车床的开机操作步骤应该是（B）。A 开电源，开急停开关，开CNC系统电源 B 开电源，开CNC系统电源，开急停开关(X) 数控车床在按F速度进行圆弧插补时，其X、Z两个轴分别按F速度运行先平一个断面，在刀补及相应刀号中输入Z=0，再车一点外圆，停机测量，在在刀补及相应刀号中输入X+测量值即可，其它刀具也类似、简述数控机床的组成与工作过程答：组成：1输

34、入装置 2数控装置 3驱动装置和检测装置 4辅助控制装置 5机床本身工作过程：（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序（2）所编程序指令输入机床数控装置中（3）数控装置对程序进行翻译，运算之后，向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助运动。旋转变压器是一种常用的 位置 检测元件，从其结构来看，它_定子_和 转子 两个部分组成。数控技术是指用 数字化信息 对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。在单CPU的CNC系统中，主要采用 分时共享 的原则来解决多任务的同时运行。数控系统最核心的控制是_位置控制_，最重的

35、运算是_插补运算_，最主要的数据处理是_刀具补偿_。下面哪种方法不属于并行处理技术？（ D ）A、资源重复 B、时间重叠 C、资源共享 D、中断执行CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务，下面任务中哪个不属于控制任务？（ A ）A、诊断 B、插补 C、位控 D、译码通过键盘或者纸带输入零件加工程序时，系统要不断的对零件加工程序进行格式检查，如果发现格式不符合编程要求，将发出报警信号或提示用户进行修改。这种诊断方式属于（ A ）A、运行中诊断 B、停机诊断 C、通信诊断 D、以上都不对程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。（ X )旋转变压器可以用来直接测量机床移动部件的直线位移。（X ）光栅作为位置检测元件，其工作原理是基于电磁学的原理。（ X ）