主体结构质量保障措施

《主体结构质量保障措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构质量保障措施（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 主体结构施工质量保证措施一、测量放线1、测量控制的目的为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。2、测量控制的要求2.1、测量过程中提供的各项数据必须真实准确。2.2、测量的全过程必须如实记录各项数据。2.3、测量误差必须控制在以下范围内：轴线竖向投测层高全高标高3mm15mm垂直度3mm15mm3、标高施测中的注意事项3.1、施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。3.2、所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。3.3、后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最

2、大误差不大于3mm。3.4、当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。4、轴线测设中的注意事项4.1、各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。4.2、各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。4.3、所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。二、钢筋工程1、钢筋绑扎钢筋绑扎质量控制流程图1.1、直螺纹接头1.1.1、钢筋套丝质量（1）丝扣牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，端头平整度不大于1mm。（2）钢筋直螺纹的完整牙

3、数不少于下表规定牙数。钢筋直径（mm）1618202225283240完整牙数789101112131.1.2、连接套筒质量（1）连接套筒的质量检验方法及要求序号检验项目检验要求1外观质量表面无裂纹2外观尺寸长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度留0-3P（P为螺距）为合格（2）连接套筒的基本参数表规格16182022252832长度（mm）405055606575851.1.3、钢筋连接质量:必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。连接好的接头必须用油漆作好标记。不合格的接头按规程规定进行补焊处理。1.2、钢筋工程技术保证

4、：1.2.1、钢筋存放：钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验、试验状态。钢筋进场检验1.2.2、钢筋定位支撑筋：A.各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。B.各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。C.钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。1.2.3、钢筋的加工和堆放：钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（场外钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容详尽。A、对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为

5、一个检验批。B、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。C、要分规格独立堆放，不准混垛。D、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。1.2.4、箍筋控制：A、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。B、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。C、箍筋135弯钩：a、箍筋端头应弯成135弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。b.平直段长度不应小于10d。c.对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。

6、1.2.5、剪力墙钢筋的定位：使用梯格筋，进行定位：A、作用：控制剪力墙竖向主筋的位置。剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。B、梯格筋设计：水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。C、梯格筋加工：a.按墙体厚度分规格加工，分类堆放。b.梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。c.短支撑可利用剩余钢筋废料。d.梯格筋应采用点焊工艺制作。D、梯格筋安装：水平梯格筋：固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避

7、免虚设。1.2.6、柱钢筋定位：A、主筋：a.通过设置内控或外控式箍筋定位框解决：柱钢筋设置定位框，其目的是控制柱主筋位移，保证柱主筋位置。制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。内控式定位箍筋框防止柱主筋向内位移、起到对撑作用。外控式定位箍筋框防止柱主筋向外位移、起到对拉作用。b.节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋的定位：节点处钢筋较多，各种钢筋位置不容易控制，而且，因本工程设备安装的预埋件较多，更加大了该部位的施工困难。为此，施工中，我们将提前进行策划，采用预留位置、调整施工顺序的方式解决。在主筋的绑扎施工中，预先考虑梁筋、预埋件钢筋的位置，遇到交叉打架情

8、况优先考虑梁筋，柱筋适当偏移。B、柱箍筋定位间距、位置控制：a.按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。b.画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出柱箍筋间距，便于操作。c.绑扎柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。主筋控制卡具C、其他要求：a.柱钢筋绑丝扣要求：将绑丝扣尾丝压向柱、墙内侧，墙体、柱一律采用八字扣，独立柱角部钢筋采用十字兜扣。挂线坠检查独立柱竖向钢筋垂直度和钢筋保护层。b.柱筋顶层封顶收头做法：顶层封顶收头处钢筋除按图纸及规范规定进行绑扎外，本工程计划采用揣手搭接双面焊的办法进行加固，以更好的满足抗震要求。c.竖向

9、主筋搭接时对箍筋的处理方法：在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。钢筋铺设前在模板上弹线d.钢筋接头绑扎：受力钢筋采用绑扎搭接时，必须在钢筋搭接长度范围内，必须三点绑扎固定，固定后，再与其它钢筋交叉绑扎，不得省去三点绑扎。钢筋搭接头三点绑扎在钢筋搭接长度范围内，必须绑扎三根水平钢筋。1.2.7、滚压直螺纹套管接头质量控制：A、检查的基本要求：a.直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。b.为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋

10、下料不准使用剪断机，必须采用无齿锯断料。c.每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进行检查。B、检查方法：a.把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。b.把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进23扣，检查丝扣宽度完好情况。c.把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度。C、安装：a.直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。b.直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。c.箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套

11、筒标高一致。2、钢筋工程的基本要求：2.1、特别注意以下几个方面：2.1.1、钢筋加工的质量检验。2.1.2、钢筋的定位措施。2.1.3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。2.1.4、满足构造及抗震设防的要求。2.1.5、钢筋接头位置的设置及接头质量。2.1.6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。2.2、钢筋绑扎“七不准”：2.2.1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。2.2.2、钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。2.2.3、放线工未弹线，不准绑扎钢筋。2.2.4、未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。2.2.5、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。2.2.6、未

12、检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。2.2.7、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。2.3、钢筋工程“五不验收”2.3.1、钢筋绑扎未完成，不验收。2.3.2、钢筋定位措施不到位，不验收。2.3.3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。2.3.4、钢筋纠偏不合格，不验收。2.3.5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。2.4、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制，提前做好技术交底，详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查，过程中要加强控制，并注意最终隐蔽验收的准确性。3、钢筋保护层控制：墙体、柱、梁、楼板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放纵

13、筋上。三、模板工程模板工程质量控制流程图对于现浇混凝土的施工，模板支得准确、牢固以保证混凝土截面尺寸，本工程使用的模板采用覆模模板和内筒全钢大模板。模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架的支撑有足够的支撑高度。1、模板工程质量通病防止：1.1、梁、柱节点变形。1.2、模板拼缝不严，产生漏浆。1.3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。1.4、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。1.5、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。1.6、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。1.7、模板胀模、跑模。1.8、冬施模板保温不好产生混凝土受

14、冻现象。1.9、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。2、模板工程技术保证措施：2.1、模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。2.2、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。2.3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。基础和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。2.4、

15、模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。2.5、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。2.6、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。2.7、在结构施工中普遍采用覆膜木胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。2.8、模板工程施工前项目经理部及有关科室要根据工程的特点，制定切实可行的施工方案。经有关领导审批后，施工中应按施工方案的要求进行组织施工。2.9、按模板方案的要求提前备料，并对模板生产的厂家或供货商进行资

16、质审查，其资质、材料的质量应达到设计及规范要求。2.10、模板及支架应具有足够的刚度、强度及稳定性，模板的几何尺寸应符合要求，上表面应平整，材料进场后工长、质量员、器材员要组织对材料进行质量验收，达到标准后方能施工。框架梁柱支模工艺样板展示3、支模质量要求：本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：3.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量

17、、侧压力以及施工荷载。3.2、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。3.3、模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。3.4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。3.5、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。3.6、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。

18、3.7、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收：模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.8、模板工程完工后，工长要组织有关人员对模板工程进行质量验收，达到标准后与下道工序施工的班组做好工序的交接工作，并做好工序交接记录，及时报监理或建设单位验收，经验收达到质量标准后，转下道工序施工。3.9、混凝土施工时要设专人看模，并进行二次找正。模板拆除时混凝土强度应符合设计及规范要求。3.10、支模使用的模板必须平整、棱角完好，加强肋齐全；所用钢管、短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲等现象。3.11、组拼的模板接缝处必须粘贴胶条封闭，以防漏浆

19、；对柱底部必须加固支顶，以免胀模。3.12、模板工程允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检查方法柱轴线位移3尺量标高3用水准仪或拉线和尺量柱梁截面尺寸-5+4尺量龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量4、模板本身标准：模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。为此，在本工程清水混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、

20、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。序号项目国家规范标准允许偏差检查方法1刚度抗压强度静载抗弯强度静载2平整度53几何尺寸（对角线误差）5钢尺检查4厚度2卡尺检查5表面光洁度5检查6抗变形能力温胀干缩性-方尺、塞尺温度变形（热胀冷缩）-线尺7周转次数与可回收性-8施工难易程度是否易于加工-是否便于现场搬运-支设是否方便可靠-模板拆除：以

21、同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。清水混凝土竖向结构，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。5、其他：5.1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。5.2、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到工程师认可。5.3、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。5.4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟

22、的高速手提电锯。5.5、脱模剂：本工程中使用色拉油做为清水混凝土结构模板脱模剂。应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。5.6、板上钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。5.7、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板面和棱角的保护和清理。模板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。5.8、当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板不起拱

23、。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。5.9、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。5.10、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差：混凝土面上进行的任何予埋和预留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的预留和预埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。5.11、提前进行样板段的施工，在经甲方及监理验收的许可后，再进行大面施工。5.12、后浇带处采用金属纱绷网做模板，钢筋做支撑，支撑钢筋的直径不

24、小于22mm。四、混凝土工程混凝土工程质量控制流程图1、工程所用的商品混凝土符合设计的要求，必须具有出厂合格证和配合比通知单。2、混凝土浇筑要严格按照操作规程和措施交底施工，施工员和现场质检员负责现场监控工艺操作，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土的技术要求供应，对不符合要求的混凝土应予拒收。3、混凝土浇灌和振捣选择对称位置开始，以防模板走动，结构断面较小、钢筋密集的部位严格执行层浇筑分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面必须用木抹子找平，使表面密实、平整。浇筑混凝土时分层分段进行，每层高度为振捣器作用部分的1.25倍，最大不超过400mm，振捣密实，不漏振、不过振。振捣延续时间以使混凝土表面

25、浮浆无气泡不下沉为止。4、框架柱浇注混凝土前，应将接槎处松动的石子与浮浆剔除干净，浇灌时先均匀浇注30-50mm厚与柱混凝土成份相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，不可用吊斗直接灌入模内。5、楼板混凝土浇筑时，板虚铺厚度略大于板厚，振捣器顺浇筑方向振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长抹子抹平。6、混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土12小时内加以覆盖和浇水，其养护时间不得少于7天。承台及楼板混凝土强度未达到1.2MPa以前不得上人踩蹋及安装模板等。混凝土养护五、混凝土质量缺陷处理方案及预防措施在现浇砼构件成型施工过程中，由于模板加固不完善，拼缝不严密，振动棒振捣方法不合理，浇筑过程中工人护

26、模不力，拆模时间偏早，导致某些构件轴线位置偏移、爆模、烂根、蜂窝麻面、错台、狗洞、露筋等质量缺陷。为杜绝在修补过程中再次发生质量问题，针对不同的砼构件的质量缺陷程度，要求作业人员按以下修补原则及方法进行作业。修补原则1、砼构件拆模时，质检员及相关的作业工人应随拆模进度跟踪检查砼成型质量，发现缺陷及时请建设及监理方等有关人员现场查看，以便确定是否修补或修补方法，严禁作业人员擅自作主，用砂浆或砼修补。局部（小于20cm2）蜂窝麻面可以不予修补。2、对于一般质量缺陷应在24小时内修补处理完成，较大质量缺陷须在砼终凝前处理完成，避免砼终凝后增加处理难度影响处理质量。3、修补作业人员须由有操作能力强、质

27、量意识高、个人素质较好、并备齐修补需用的工具。4、砼构件剔除后修补前，须报请建设及监理方等有关人员现场确认后，方能进行修补或恢复，修补完成后须有行之有效的养护措施（比如涂刷养护，覆膜养护，海绵或麻袋浸水养护等能较长时间保持水不流失的方法）。修补措施1、麻面处理方法、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5。、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉

28、皮的处理方法同上。预防措施、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。、模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。2.蜂窝处理方法、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用

29、中粗砂。、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照模灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。 预防措施浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。严格执行带浆下料和赶浆法振捣

30、，注意混凝土振实的五点表现。混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。3、漏振、孔洞处理方法、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。、抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。预防措施、采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人

31、工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。、混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。4、“烂边”和“烂根”处理方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。预防措施 接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。 5、夹渣处理方法錾去杂物，处理方法同蜂窝。预防措施 加强对木工不良作业习惯的纠正，禁止不规范的支模方法；浇筑

32、混凝土前对模板进行彻底清理。6、跑模处理方法待混凝土强度增长至一定强度时，将斜面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶，用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。预防措施 、严格检查模板的支撑体系；、模板施工完成后必须全面检查其牢固程度；浇筑混凝土时木工必须全程跟踪检查；吊模处更应特别加强质量监查。、有尺寸偏差的模板必须及时修整；、浇筑混凝土时严禁在模板上振动。7、裂缝（仅指不影响结构安全的裂缝）处理方法用掺加建筑胶及膨胀剂和素浆注入缝内，表面抺平，养护。预防措施 、严禁在混凝土罐车内加水；严禁在混凝土收面时洒水；、混凝土的坍落度严格控制，每车必检，不符合要求的及时退场；、保证混凝土内钢筋的保

33、护层厚度；、严格控制混凝土的收面时间；、严格控制混凝土凝固前表面上的施工荷载，避免扰动；、养护一定要及时。六、质量保证措施为保证下部混凝土施工杜绝以上质量通病发生，优质高效完成施工，除针对质量通病采取预防措施外，其措施具体安排如下：A、施工队伍劳动力配备劳 动 力 配 备序号工种人数备 注1班组长3名有一定的组织能力，并熟悉混凝土施工方法；2振捣手4名有振捣经验，同时有优秀的产品3抹面10名必须是瓦工出身，有抹面经验4接管3名有接管经验，手脚比较麻利5普工12名能够吃苦，不怕脏，听从指挥B、确保混凝土工程质量的技术措施1、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇

34、筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。2、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按要求留设。4、随时检查使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等；5、经过施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查

35、合格后方可下达混凝土浇捣指令；6、重视对现场泵送机具的护理工作；7、混凝土的浇捣必须分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接；8、雨天浇筑混凝土时，准备充足的覆盖材料；9、按有关规定进行混凝土试块制作；10、对班组进行施工技术交底，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。11、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作；附：混凝土施工质量控制程序图制订保质量措施学习图纸和技术学习规程和标准每个工作班不少于1组材料准备取样检验准备工作技术交底申请混凝土配合比模板钢筋混凝土脚手架及道路岗位分工操作申请浇灌命令专业会签中间抽查质量评定资料整理书面交底操作人员参加克服弊病补救措施办理钢筋隐蔽拌混凝土执行重量自 检据情况调查配合比浇筑混凝土冬季施工措施及时覆盖清理现场，文明施工执行验评标准 不合格的处理未达强度，不得拆模养护成品保护材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令测温记录事故处理记录施工记录