甘坑大围消防整治施工组织设计正文

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第69页 共69页 目 录第一章 编制依据和编制原则3一、编制依据.3二、编制原则.3第二章 工程概况.3第三章 工程特点分析.4第四章 施工部署4一、组织管理机构的建立 .4二、施工管理组织机构框图及主要岗位对应人员职责4三、主要施工机械设备名称、规格、数量和进场时间汇总表5四、现场准备工作5第五章 工程施工方法和技术措施.7一、沟槽开挖、回填和混凝土路恢复7二、管道安装10三、室外消火栓安装.11四、阀门安装12五、管道水压试验12六、管道系统冲冼13七、消防水池和水泵安装.13 1、工程内容.132、基坑开挖.13（1）土

2、方开挖条件.13（2）质量保证措施.14（3）安全保证措施.14（4）交通、环卫协调与文明施工.14（5）采用轻型井点降水基坑施工14.14（6）基坑回填.163、模板安装.164、钢筋工程.195、混凝土浇筑和养护.256、设备安装.30第六章 施工进度计划和工期保证措施.37 一、施工进度计划37 二、工期保证措施38第七章 季节性施工措施40 一、雨季施工措施40 二、防台风措施.41第八章 工程质量保证措施.42一、质量目标.42二、质量保证体系及质量目标的实现.42三、施工过程中的质量控制.44四、质量检测及技术措施.45五、质量管理制度.45六、工程质量管理组织机构.45七、项目部

3、相关部门的质量职责.46八、质量的组织保证措施.47第九章 安全生产文明施工与环境保护措施.49一、安全生产总目标.49二、安全生产管理体系.49三、安全责任制.51四、文明施工.52五、文明施工管理.53六、环境保护措施.54第十章 成本控制措施.56一、降低工程造价的措施.56二、工程计量.59第十一章 竣工验收.60 一、竣工验收程序.60 二、竣工资料.60第十二章 工程档案管理与回访保修62一、 工程档案管理62二、 工程回访和保修63第十三章 工程后期保修服务和承诺 .65一、 工程保修服务计划 .65二、 本工程承诺.66第一章 编制依据和编制原则一、编制依据1布吉街道甘坑大围村

4、消防整治工程招标文件。 2天津城建设计院有限公司设计的布吉街道甘坑大围村消防整治工程施工设计图纸。 3布吉街道甘坑大围村消防整治工程工程量清单。 4国家相关设计规范和规程及深圳市地方性有关规定和标准； （1）室外给水设计规范（GB50013-2006）； （2）布吉街道办事处提供的甘坑地形测绘图和相关资料； （3）埋地聚乙烯给水管道工程技术（CJJ101-2004）； （4）各专业有关国家、行业地方技术规程、规范等。5现场察看情况。二、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标信息文件规定与相关设计答疑会议纪要。2、依据本工程项目的内容，本着“适用、

5、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二章 工程概况本工程为布吉街道甘坑大围村消防整治工程，破除旧砼路面，新建社区主干管道及支干管管网，石粉渣回填，管沟混凝土路面恢复，配套设施室外消防栓、阀门井、排气井,新建一座容量300m3地下钢筋混凝土消防池，安装消防栓泵2台，污水泵1台。第三章 工程特点分析本工程施工工期要求在60天内完成

6、，由于是改造工程，工序繁多，工期紧，必须各工种紧密配合施工，以保证工程能按期完成。由于本工程地处居民社区内，施工期间应注意环境卫生和粉尘及躁音控制，减少对社区居民生活的影响。应注意施工安全、注意路面交通安全和施工时车辆的导流及各种安全标志设施的设置。应特别注意不能损坏社区内非本次整治工程内容范围内的一切设施。第四章 施工部署一、组织管理机构的建立公司将委派经验丰富，管理能力和指导能力强的专业人员作为本工程的项目经理，对本工程行使全面的领导职能，全权处理本工程的日常事务，计划、协调、监督、控制本工程的施工，把好质量关、安全关，高效、低耗、出色地完成本工程的施工任务。同时安排一批水平高，经验丰富的

7、工程技术和管理人员用于本工程的管理。公司也将为本工程设立工地办公室项目经理部，由各专业人员负责本工程的技术、测量、质量、安全及资料，做好专项管理，各尽职能，落实责任，通力协作，并将采用重奖重罚，奖罚分明的管理手法，对在参加工程施工中做出突出成绩的各级职工给予物质和精神奖励，反之给予严罚。二、施工管理组织机构框图及主要岗位对应人员职责 1、施工管理组织机构框图：项目经理: 王蕾刘嘉洁资料员：陈灿权安全员：邓远刚技术负责人：翁梁辉质量员：李俊萱材料员：2、主要岗位对应人员职责： （1）、项目经理一名：对工程行使全面的领导职能，全权处理本工程的日常事务。（2）、项目技术负责人一名：负责施工总指挥和技

8、术指导，对本工程进行质量总监督，解决施工中出现的技术难题，并进行新技术的探索和创新。（3）、质量员一名：专职监督本工程的施工质量，根据建筑工程的规范标准负责现场质量检查的验收工作，发现问题及时指出，保证工程不留隐患，并与现场施工人员通力合作，共同促进。（4）、安全员（文明施工监督员）一名：专门负责工程的安全生产与文明施工的指导和日常检查工作。（5）、材料员一名：负责所须材料的采购工作，并与工程技术人员协作联系，保证材料有计划的满足施工进度的需求，收集、提供一切购进材料的合格证，材料送检试验工作，对材料的用量消耗，节约起直接作用。 （6）、资料员一名：负责工程的一切综合文件材料，技术资料的收集与

9、整理工作。三、主要施工机械设备名称、规格、数量和进场时间汇总表根据本工程的特点，经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，主要施工机械按工序分批进场。需要的施工机具种类与数量，具体情况详见如下附表。计划中的所有机械设备均己完成准备及维护工作。将根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排进场时间：序号机械名称规格及型号数量进场时间备注1挖土机200型2台工程开工， 按施工进度计划安排进场2移动式发电机30KW1台3电焊机30KVA1台4氧割装置2台5全站仪SET21101台6水准仪DS31台7经纬仪TDJ6E1台8PE管热熔对焊机HM-200-4C3台9120型挖土机带炮头120型1台10

10、泥土自卸车农用车4台四、现场准备工作1、组织工程技术骨干熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点向全体施工人员交底，只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期，按质保 施工任务的完成，保证工程完全符合设计者的设计意图。做到现场每个施工人员对自己要做什么，如何做，做到什么程度心中有数。 2、对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。 3、按现场总平面布置搭设现场临时办公室和工人宿舍，同时做好现场临时施工用电、用水的接驳工作。规划、搭设现场施工范围的临

11、时安全防护、标牌、标识和围护工作。4、明确管线的坐标轴线，测量定出控制桩点及高程点，规划合理的施工使用场地与临时施工便道，清理现场杂物，做到场容整齐。5、与业主及监理单位联系，做好原始坐标控制点和高程控制点的交接工作。6、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段准备各种施工机具进场，保证工程正式动工时一切机械及设备到位。7、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划， 分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对工人进行技术、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；明确工程质量、

12、工期、安全目标，增强环保意识；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。第五章 工程的施工方法和技术措施一、沟槽开挖和回填1.沟槽开挖 （1）本工程室外消防管线埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。将开挖的管沟土石方直接装车运往泥土受纳场弃土。 沟底宽度满足以下要求： 管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B= D1+2(b1+ b2+ b3) 其中B-管道沟槽底部的开挖宽度

13、(mm) D1-管道结构的外缘宽度(mm) b 1-管道一侧的工作面宽度(mm) b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm （2）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： A、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 B、不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 （3） 沟槽的开挖质量应符合规定：未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。 (4)管道位置都处在原旧水泥路面以下，开挖基础前必须采用

14、混凝土切割机把管沟槽上20CM厚混凝土路面沿沟槽两边切缝，再采用风炮机拆除混凝土路面，再进行沟槽土方的开挖。2.沟槽回填（1）管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。 （2）管沟回填土全部采用合格的石粉渣分层夯实回填（3）回填铺厚度为1.1m。 （4）沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 （5）回填运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： A、 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 B、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（6）沟槽回填石粉的压实

15、，应符合下列规定： A、 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 B、 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。 C、 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。D、 管腔回填土的密实度要求不应小于90%。2.沟槽混凝土路面恢复:等沟槽回填石粉密实度检测合格后，采用C30商品混凝土对管沟路进行路面恢复。（1）摊铺混凝土 运至浇筑现场的混凝土直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，并用插入式振动器振捣几次，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。 施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工

16、在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 （2）、混凝土振捣 对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30

17、S，插入式不宜小于20S. 当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍。 振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余

18、的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 （3）、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。 抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。 抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。 抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时

19、，即为最佳拉毛时间，拉毛深度12mm. 拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。 （4）、养护 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护23天。 二、管道安装1、 管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以

20、免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 PE给水管施工 PE给水管我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： （1）.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 （2）.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 (3).切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 (4).对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 (5）.加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 （6）

21、.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 （7） .熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 （8） .冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 （9） .对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 （10）.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 （11）.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 （12）.PE给水管与金属管

22、道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 （13） 、管稳好后，在靠近管道两端处填石粉渣覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。三、室外消火栓安装 1、本工程给水管管材1种，采用PE100级聚乙烯给水管，热熔连接；管道与阀门的连接采用法兰连接方式，阀门与消防栓连接管道采用法兰连接方式，钢管与pe管连接采用碳钢法兰连接，pe管连接端头处理采用pe法兰套。 2、 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。3、地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。 4、消火栓法兰连应牢固、垂直，高度以法兰露出混凝土路

23、面为准。四、阀门安装1、阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。2、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 3、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 4、阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。五、管道水压试验1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设

24、排气阀，将管道内的气体排除。2、压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。3、试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。4、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。5、管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

25、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。6、管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。六、管道系统冲洗1、管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 2、管道冲洗进口

26、及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。七、消防水池和水泵安装1、工程概况: 消防水池为钢筋砼结构，水池容积300m3。消防池为地下式消防池，消防池总长22.7米，总宽度 6.1米，池深3.15米，池底垫层砼C15，抗渗等级P6，水池底板、池壁、池盖均使用C30商品混凝土，抗渗等级P6，水泵房内配备XBD8.6/15-100LX2消火栓泵两台，其中一台备用。水泵参数，Q=22L，H=80m,N=22

27、KW。设一台排污水泵80WQ40-15-4。本工程还包泵房照明。2、基坑土方 以采用机械挖土为主，在接近基底标高时由人工配合，土方随时装车外运 采用200型反铲挖土机 （1) 、土方开挖的条件 基坑支护结构经业主、设计、监理共同验收，确认已达到设计要求，有关技术资料齐全。 基坑周边轻型井点降水已达3天以上。 建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落确定为深圳宝安龙华部九窝淤泥渣土受纳场。 现场运输道路修建已完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 (2) 质量保证措施 标高的控制：在周边盖梁

28、上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。 在设计基坑底标高以上20cm厚土体均由人工挖除，避免基坑土超挖。 开工前做好各级技术准备和技术交底工作。 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。 (3) 安全保证措施 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。 挖掘机、运输车只能停在路基上，场内运输道路按设计要求制作。 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。 夜间施工有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内严禁站人。 基坑周边用钢管扣件搭成高度900mm的防护拦杆。 做好各级安全交底

29、工作。 (4) 交通、环卫协调与文明施工 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。（5）消防池基坑挖土采用轻型井点降水施工 、施工准备： A、滤管：48mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。B、井点管：48mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。C、连接管

30、：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。D、材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。E、技术准备 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。井点安装A、安装程序 井点放线定位 安装高位水泵 凿孔安装埋设井点管 布置安装总管 井点管与总管连接 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序。B、井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水，在消防基坑外围安装（管间距

31、1.2米）降水管，共计130根。C、冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。D、管道安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5o的坡度并用砖将主干管垫好。E、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水3d后开挖。消防水池

32、轻型井点降水从2013.07.20日开始至2013.08.08日结束，合计使用降水天数为20天。、注意事项A、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。B、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 (6)、消防池施工完成后及时回填。 回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密

33、实。3、模板安装（1）剪力墙模板、模板安装的一般要求，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 、模板定位 当筏板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

34、 、模板组拼 ：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：A、两块模板之间拼缝 1 B、相邻模板之间高低差 1 C、模板平整度 2 D、模板平面尺寸偏差 3 所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆，模板采用1220244020厚竹胶合板，竖向内背楞采用50100木方间距150mm（起步200mm，以上40

35、0mm间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管483.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距500mm加固以保证其稳定。墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。用钢管+U型托。剪力墙模板支设示意图： (2)、池顶盖板模板 安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板( 铺放密肋楼板模板)安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板

36、设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距150mm； 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板

37、排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用； 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模； 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。（3）模板拆除柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬

38、动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100方可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4、钢筋工程钢筋制作施工前的准备，审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。（1）、钢筋制

39、作 、施工准备： A、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。B、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。、作业条件A、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。B、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。、操作工艺：钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

40、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d

41、。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋未端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A

42、、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度、质量标准保证项目A、 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。B、 冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。C、 钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。D、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长

43、度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。E、 钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。、施工注意事项避免质量通病A、钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）、钢筋绑扎、绑扎前施工准备A、材料：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。B、工具

44、：常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。、作业条件A、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。B、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。C、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。D、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。E、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。、绑扎操作工艺A、基础：钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互

45、交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。B、柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋

46、转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、墙:墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。D、梁与板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置。板、次梁与主

47、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。E、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12mm的受压

48、级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应施工规范规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定（3）、质量标准、保证项目：钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度

49、必须符合设计要求和施工规范的规定。、基本项目：钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。、施工注意事项避免工程质量通病 A、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 C、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 D、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形

50、。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 C、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 D、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 E、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5、商品混凝土浇筑和养护 （1）、混凝土浇筑 、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般

51、分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。 、使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 、浇筑混凝土时应派专人经常观

52、察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超

53、过300mm。 、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 、 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 、施工缝

54、设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。、施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。、浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。（）、混

55、凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 养护用水与拌制混凝土用水相同。（）、施工质量施工注意事项，避免工程质量通病 A、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水

56、泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 B、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 C、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要