给排水施技术交底(共13页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上.给排水工程施工方案本工程给排水工程包括给排水，中水系统，雨水系统，有压力污水及废水系统。一，施工技术准备本工程工期紧，工程量大，专业项目种类多。为此我单位配备富有丰富现场管理经验的水暖专业技术负责人，高素质、高水平的专业施工队伍。在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效完成水暖专业的全部安装工作。1、图纸准备进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸的交底工作。收集、熟悉设备施工规范，验收规范，操作规程，及政府部门的有关规范性的文件。由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施

2、工工长进行详细的施工交底，事先对本工程水暖专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，新工艺进行答疑，为安装工作打下良好的基础。2、绘制施工大样图根据施工图和变更洽商要求，对本工程的卫生间、管道井、生活消防水泵机房等与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。仔细制定对施工既有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。与设计，监理单位及时联系，将问题消灭在施工之前。二，支吊架制作安装1、支架安装要求管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻

3、，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。2、型钢吊架安装按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。3、钢管支架的最大间距如下：钢管管道支架的最大间

4、距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124、自动喷洒支架设置原则（1）自动喷洒系统支架的设置，不得妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头之间的距离不大于750mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。自动喷淋管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，当管道改变方向时要加设防晃支架。（2）气体灭火管道

5、末端喷嘴处应用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不大于500mm。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。三，给水管道安装工艺1、管道安装工艺（1）工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（2）作业条件立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。2、给水管道的连接方式（1）管道螺纹连接 由于钢材具有塑性，

6、所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。（2）管道法兰连接管道与管道采用法兰连接或与

7、法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质符合设计和施工规范要求。管道与法兰连接（3）管道焊接焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)8015015

8、3036007006070620030040504800以上80100一般间400mm左右35050050605管材壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口。采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。施工关键点：.管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞

9、溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。（4）PP-R管热熔连接PP-R塑料给水管采用热熔接方式连接，其操作程序如下：测量定位截取管端、管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型。热熔连接技术要求应严格按照生产厂家的说明书要求执行，如无具体要求，热熔连接技术要求见下表：常温加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865注：操作环境低于5时应延长加热时间。塑料给水管材

10、与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。四，排水管道安装工艺（1）工艺流程管道安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装闭水试验（

11、2）施工方法根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。（3）安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（4

12、）管道预制为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法兰连接)，编号码放在平坦的场地。捻好灰口的预制管段，对灰口应进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护，保持湿润。冬季应采取防冻措施，一般常温24-48小时方能移动，运到现场安装。（5）干管安装安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭

13、水试验，并办理隐检手续。（6）立管安装 根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵

14、实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。（7）支管安装本工程卫生器具排水支管采用UPVC塑料管，粘接，粘接工艺如图：硬聚氯乙烯管粘接示意首先将支管预制好，塑料管插入铸铁管承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷粘接剂后滚粘干燥的粗黄砂。支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，再将支管插入立管预留承口中。将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口，见下图：支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞

15、堵严，预留管口临时封堵。五，卫生洁具安装1、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查洁具安装洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙，地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2、技术要求（1）洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。（2）蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。（3）座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临

16、时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。（4）小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。六，阀部件安装1、阀门安装（1）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。（2）

17、阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。（3）安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。（4）安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。（5）本工程采用了大量的减压阀进行减压，安装时应符合以下规定：安装时标明水流方向，不得装反。可调式减压阀应水平安装，比例式减压阀垂直安装。水平安装时阀孔上的呼吸孔朝下或朝向侧面，不允许朝上，垂直安装时孔口应置于易观察、检查之处。减示意图压阀安装2、消防系统阀部件安装（1）报警阀组安装 报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装

18、符合下列要求：A.压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；B.排水管和试验阀安装在便于操作的位置；C.水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。D.报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。（2）水流指示器安装水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。水流指示器要垂直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。（3）喷头安装喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装前需要在吊顶上预留根据喷头规格

19、所要求的孔。喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。喷头与喷淋下垂管采用大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）消火栓安装消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，要根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm， 距箱后内表面为100mm。七，水泵安装及调试1、水泵基础施工按项目设备专业工程师

20、审核后的水泵基础图进行基础浇注，待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。2、水泵与隔振安装（1）隔振器安装测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。（2）型钢基座的安装水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢

21、基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。3、水泵安装（1）就位前应做下列复查基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（2）水泵安装用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法

22、，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。（3）卧式水泵安装与隔振卧式水泵安装与隔振，优选国家建筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集（98S102）中，型钢基础做惰性块，隔振器为JSD橡胶隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按JSD橡胶隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与JSD隔振器。隔振器支承点数为4个或6个。若设计认可，也可将型钢基座改为在长向方向上放置两条不等边角钢。采用型钢基座及不等边角钢的水泵安装如图一所示。（4）立式水泵安装及隔振立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集（9

23、5SS103）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定，具体安装方式见图二。（5）水泵机房管道安装按照机房管道新排布图及空间状况，重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。机房内管道安装时，根据管道的走向及标高，采用拉线的方式，安装好各支架，然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后，将管道进行冲洗干净，直至验收合格后，方可进行与设备的碰头连接，在与水泵碰头时，注意水泵的进出口，以免接错。进行阀门及附件安装时，注意阀门的承压方向及开启方向，且要安装在容易操作的地

24、方。压力表采用盘面较大的，以便能清晰读数，且应安装在光线较亮，向光侧，以便读数。（6）水泵调试试运转条件：A.泵的连接部位牢固。B.有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。C.润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。D.配电系统安全保护装置应灵活可靠。水泵试运转泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵起动前泵的入口阀门应全开，出口阀门关闭，泵运转不应少于2小时，并应符合下列要求。A.盘动叶轮应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。B.通电点动，电机是否正转。C.水泵试运转2小时后，水泵轴承温升必须符合设备说明书的

25、规定。D.水泵试运转其它附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件的规定。流量测定可利用测电动机运行的电流值与水泵铭牌上的最大电流与最大流量的比值确定。E.对离心水泵，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h。F.用声级计测水泵噪声，应符合设备说明要求。八，管道及设备防腐1、工艺流程：管道设备及容器清理、除锈管道设备及容器刷油2、作业条件：有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。施工环境温度在5以上，且通风良好，气温在5以下要采取措施。3、操作工艺：（1）管道除锈：人工除锈用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设

26、备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光；机械除锈将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色，最后用棉丝将其擦净。（2）防腐刷油一般按设计要求进行，如无设计要求时，按下列要求进行。明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆。暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须在第一道漆干透后再刷。手工涂刷：分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不能漏刷、流坠。九，管道及设备保温1、工艺流程裁料缠裹保温材料缠裹保护层刷面漆2、作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。3、施工工艺将保温管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用保温管将管子包起来。 将保温管切开，并包在管子上 在切面两侧涂刷胶水 胶水干后，将管子粘牢 T型装置保温管的切开情况T型管保温安装5、质量要求保温材料品种、性能、规格符合设计要求；保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。专心-专注-专业