原料预处理操作规程汇总

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1、第一章装置概况第一节工艺流程简述1一、原料油预处理及换热1二、一脱四注部分7第二节装置工艺标准12第二章装置开停工第一节装置正常开工18一、开工的准备工作18二、设备、流程贯通试压20三、减压塔抽真空气密性试验24四、开车程序24第二节装置正常停工28一、停工的准备工作28二、正常停工程序29三、正常停工扫线及设备吹扫31第三章岗位操作法第一节电脱盐脱水岗位操作331焦化原料预处理工艺规程与操作法第一章装置概况第一节工艺流程简述1、原料油预处理及换热约45c的原油自罐区经泵加压至l.0Mpa经计量后进入原油换热系统。原油顺序经E-2101（原油一初顶循环油换热器），E-2102（原油-减-线油

2、）后，分为两路，其中：一路经E-2103（原油-初侧油换热器），E-1104（原油-减三），E-1105（原油-减二换热器）换热至131C;另一路经E-2106（原油-减二换热器），E2107（原油-减渣换热器），E2108（原油-减四）换热至138C,进入电脱盐部分。脱后原油再分为两路分别换热：一路经E2109（原油-减渣换热器），E2110（原油-减渣换热器），E2111（原油-减四换热器）换热至225C;另一路经E-2112（原油-减三换热器），E2113（原油-减渣换热器），E2114（原油-减三换热器）换热至254c后，与第一路混合，经E2115（原油-减渣换热器），E2116（原油

3、-减四换热器），E-2117（原油-减渣换热器）换热至287c后，进入初储塔。2、初储部分126c的初顶油气经初顶热水换热器（E2112）、初顶空冷器（EC2112）冷凝冷却至40c后，进入初顶回流罐（V2101）。初顶不凝气引至初顶瓦斯罐（V2111）,分液后引入减压炉。初顶汽油由初顶汽油泵（P2101）抽出，一部分作为塔顶回流返回初储塔（T2101）,另一部分作为产品出装置。初侧油自T2101第12层流入初侧汽提塔（T2102）进行汽提，汽提后的气相返回第14层，初侧油由初侧油泵（P2102）抽出，经换热器E2103换热，再经初侧冷却器（EC2105）冷却至50c送至罐区。280c的初底油

4、由初储塔底泵（P2108）抽出，经减压炉（F2101）加热至395C,进入减压塔（T2103）进行蒸储。3、减压部分减顶设机械抽空器，减顶油气经冷凝冷却至40c后，进入减顶污油罐（V2102）,不凝气引至减压炉烧掉。减顶油经减顶油泵（P2109）送出装置或并入初顶循。减一油自T2103第一集油箱由减一线油泵（P2104）升压后，经E2102,减一冷却器（EC2104）冷却至50c后，分为两路，一路返塔，另一路送出装置。减二线油自T2103第二集油箱由减二线油泵（P2105）抽出升压经换热器E2110、E2105a热后分为两路，一路返塔，另一路经换热器E2106、减二冷却器（EC2103）冷却至

5、80c送至罐区。减三线油自T2103第三集油箱由减三线油泵（P2106）升压后，经换热器E2114,E2112换热后分为两路，一路返塔，另一路经换热器E2104,减三冷却器（EC2102）冷却至80c后送至罐区。减四线油自T2103第四集油箱由减四线油泵（P2107）升压后，经换热器E2116,E2111换热后，分为两路，一路返塔，另一路经换热器E2108，减四冷却器（EC2101）冷却至80c后，送至罐区。减渣由减渣泵（P2111）抽出，经换热器E2117、E2115,E2113,E2109,E2107换热至125c后送至罐区。当初储塔或初储塔底泵出现故障，原油需跨出初储塔时，从原油至初储塔

6、的管线上设一跨线，经此跨线，原油跨过初储塔经FV-1201（初底油外送流量控制调节阀）进入F-2101。4二、一脱四注部分：1、注水系统：软化水进入装置之后分两路：一路去初储塔顶挥发线和减压塔顶挥发线；另一路V2109（注水罐）再经P2115,加压至l.8Mpa,进入EC210M1.2（含盐污水换热器）换热后分成两支，分别进入原料油中，经静态混合器（MI2101、MI2102）混合后，进入一二级电脱盐罐。D-2107脱出的水，经过P-2114（循环注水泵），经调节阀Ldv2302再注入C-2106循环使用。2、注破乳剂系统：破乳剂在V2108中配制成浓度为1%的溶液由P2116/1.2抽出加压

7、后分成a两路：一路经FI2302与原油汇合经M-2101，经PV2301进入V2106;第二路经FI2303与原油汇合经M-2102,PV2302进入V2107c3、注缓蚀剂系统：缓蚀剂在V2113中配制成浓度为0.2%的溶液，由P2117抽出加压后分成三路：分别注入减二、减三、减四线。4、注氨系统氨气自液氨瓶中压出后分成三路：一路注入T2101顶挥发线上；第二路注入T21021挥发线上。第三节装置工艺标准一、产品质量指标（均为厂控）质量指标名称项目66号70号试验方法辛烷值（马达法）不小于6670GB/T503四乙基铅含量，g/kg不大于1.0GB/T377储程：GB/T25510%储出温度

8、，C不高于797950%储出温度，C不高于14514590%偏出温度，C不高于195195干点，C、不高于205205残留量，不大于1.51.5GB/T255残留量及损失量，%(v/v)不大于4.54.5饱和蒸汽压，KPa13从9月1日至2月29日不大于80GB/T257从3月1日至8月31日不大于67实际胶质，mg/100ml不大于5GB/T509诱导期，min不大于360480GB/T256硫含量，不大于0.15GB/T380腐蚀(铜片，50C,3h)合格GB/T378水溶性酸或碱无GB/T259酸废2),mgK0H/100mL不大于3GB/T258机械杂质及水分3)无项目质量指标试验方法

9、包度，1)号不小于+13GB/T3555硫醇硫，%不大于GB/TI792名称项目单位控制指标控制单位项温C9010厂控真空度mm/ug680厂控减减一抽出C235l0厂控减一返塔C50l0厂控压减一回流量m3/h1.O-1.2厂控塔减二抽出C300lO厂控减二返塔C21010厂控减二流量m3/h4.55.5厂控进料温度C360l0厂控减底温度C355l0厂控减底液卸%50l0厂控过热蒸汽C780厂控高压瓦斯MPa0.1厂控燃料油压力MPa100厂控电脱盐罐压力Mpa1.4厂控注氨量PH8士1.O厂控注破乳剂量m3/h20厂控五、动出旨标项目单位控制指标控制单位工业风压力MPa0.4厂控仪表风压

10、力MPa0.4厂控新鲜水压力MPa1.5厂控循环水压力MPa.30厂控软化水压力MPa2.50.2厂控蒸汽压力MPa1.00.2厂控蒸汽温度C250士20厂控过热蒸汽压力MPa0,3厂控.17.第二章装置的开停工第一节装置正常开工一、开工的准备工作：（一）对开工人员的组织动员与要求：1 、开工前，认真做好思想动员，明确任务，确保开车一次成功，必须做到“四不开工”1检修质量不合格不开工；2设备不安全隐患未消除不开工；3安全设施示未做好不开工；4场地卫生不好不开工。2 、对开车人员要求：1指挥及时准确：2作适度无误；3关键步骤专人把关；4改流程、三级检查（操作员、班组、车间）：5在整个开工过程中严

11、格做到“十不”：不跑油、不冲塔、不着火、不超压、不串油、不超温、不出次品、不抽空、不满塔、不爆炸。（二），开工前准备：1 、编制开工方案和工作进度表，组织讨论并报厂部审批。2 、装置改造和检修项目，向操作人员详细交底。3 、做好开工劳动组织安排，以及常用工具材料的准备工作。（三）开工时准备：l、联系罐区、准备好冲洗柴油。4 、准备好润滑油（脂）、燃料油、回流油及氨、缓蚀剂、破乳剂等各项化工消耗原料。5 、联系调度，确保水、电、汽、风的供应。6 、向厂调度联系好原油罐、成品罐的安排，提早做好原油的脱水工作，使含水量1%,并将污油罐消除干净。7 、联系好分析、化验工作，事先做好原油评价。8 、拆除

12、检修过程中所有盲板，加好该加的盲板作好记录。9 、准备好点火棒，清除炉膛、烟道内杂物，将两炉烟道挡板各开1/2,关闭看火窗、防爆门、人孔、调整好各火嘴角度。（四）开工前的检查工作1 、加热炉。检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板和一、二次风门、看火窗、防爆门、阻火器、热电偶、自动控制系统是否齐全好用。检查炉管、吊架是否牢固，电动吹灰器是否动作正常。检查燃料油瓦斯气及炉区工艺管线是否好用。用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。检查空气预热器系统是否正常好用。2 、塔与容器：塔内塔盘、部件是否安装齐全，符合要求，杂质是否清除干净。检查各人孔、法兰、螺丝、垫片是否符合安装要求。安全阀、压力表、热电

13、偶、液面计是否齐全、校正及好用。塔及容器的放空阀、安全阀、采样阀安全关闭，改好试压流程。3 、机泵：检查机泵附件、压力表，对轮防护罩、电流表是否齐全好用，地脚螺丝是否紧固。检查冷却水系统是否畅通，润滑油、润滑脂是否按规定牌号加足。盘车是否灵活，电动旋转方向是否正确，电机接地是否良好，机泵卫生是否良好。工艺管线及配件的管件的安装是否符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭。4、冷换设备：出入口管线上的盲板是否拆除。温度计、压力表、低点放空、蒸汽扫线是否齐全好用。工艺连接及配件安装是否符合要求，阀门开关灵活，改好试压流程。5 、空冷器的检查：检查空冷风机安装是否符合要求，风扇是否紧固，风扇转动不碰风筒。

14、风机、马达转动时无异常现象。检查空冷表面散热片，应平整无缺。检查空冷集合箱上堵头泄漏点是否已解决，检修后的试压是否达到要求。检查空冷的进出口阀是否严密，阀门开关良好。6 、工艺管线：工艺管线及阀门、法兰等配件是否符合要求，单向阀方向正确，支架保温、伴热等是否完好。所有管线部分的热电偶、压力表是否齐全完好，封包内装满隔离液。所有盲板是否已经拆除，对应法兰是否更换垫片、紧固。7 、其他：地面杂物清除，卫生清洁，检修用的脚手架，特别是高温部位必须拆除。检修临时用电源拆除，管沟、阴井盖板必须盖好各处的灭火蒸汽皮带必须安装完毕，消防器材备好，照明系统齐全好用。与调度落实开工进油时间，向仪表、电器、检修等

15、部门提出配合要求。二、设备、流程贯通试压（一）目的：1 、对系统用蒸汽贯通，试漏，扫除管道内杂物，检查流程是否正确。2 、X埔温高压（或温度较高）的设备、管线必须用水按试压标准进行试压，如有困难用蒸汽试压，应检查设备本体管线接头、连接法兰、焊缝有无泄漏。（二）吹扫原则和注意事项：1 、吹扫前必须把有关孔板、调节阀拆除，仪表引线阀关闭，以防损坏仪表。2 、引蒸汽进装置前，应对蒸汽管道进行全面检查（如管道支架阀门的启用，调节阀的动作等），将蒸汽管边末端的放空阀及所有放凝水阀打开，放尽管内存水，注意管内声音，防止水击，经吹扫约30分钟或确认吹扫达到要求后，关闭引进临界总阀，把孔板、调节阀安装好，仪表

16、引线阀打开后，再缓慢地把蒸汽引进装置升压到设定压力值。3 、容器、塔试压时，应先关闭液面管，防止损坏。4 、塔、容器的试验压力，按工艺条件，不得超过安全阀起跳压力。5 、先排冷凝水，缓慢给汽，以免发生水击，根据管内蒸汽流动声音或温度来判断管线畅通与否。6 、检查好管线流程，阀门开关正确，防止开汽后串汽，调节阀走副线，冷却器、换热器先经副线，另一流程放空阀必须打开，防止弊压。7 、不要遗忘对备用设备、管线副线以及可能的死角吹扫。8 、吹扫时要特别注意非受压设备，严禁弊压损坏。9 、各系统、各设备所有压力表必须事先经过校验，其导管必须畅通。10 、容器、塔等试压时，应打开放空阀赶走空气，见汽后再关

17、阀开压。11 、贯通试压完毕后，应立即消除设备、管线内的压力。并放掉冷凝水，要做到人离汽净，同时要防止设备管线内由于蒸汽冷凝产生负压损坏设备。（三）贯通试压流程：贯通试压流程1.1 、FT2601f原油罐区FT-2601进口处给汽-原料油罐出口处放空，FT-260出口处给汽，经换热器E2101E-2117-T-2101底防空。2 、T2101顶fEC2112-EC211OV2101冷凝水自V2101水包排至污水井；不凝汽进炉区或排空；进入P-2101/1.2入口处放空，出口一路进入T2101顶，另一路与至罐区；3、T2101底fP210队口放空、出口F-1101-T11025 、T110须7E

18、C2107（油气水冷器）-EC2108（油水冷器）-V2102放空（冷凝水排至污水井）顶一路-V2111防空；底一路-P2109/1.2入口放空、出口一路与初顶汽油汇合至罐区，另一路回流至C-1102。D-1105f瓦斯线一炉区6 、燃料油系统吹扫流程：V2116（燃料油罐）抽出口处给汽-燃料油阀组-F2101.7、减一线抽出口给汽-P2104（减一泵）入口处放空、出口E210”EC2104a减塔顶回流B出装置阀组一罐区8、减二线抽出口给汽-P2105（减二泵）入口处放空、出口E211gE2105a减二线回流bE2106EC210”出装置阀组一罐区9、减三抽出口处给汽-P2106入口处放空、出

19、口-E2114E2112/1.2a减三回流bE2104fE210力出装置阀组一罐区10、减四抽出口给汽fE2116-E2111a减四回流bE2108fEC2101出装置阀组一罐区。11、T2102底给?P2109a空、P2109口处给汽fE211AE2115E2113E2109E2107一开路循环线一罐区三、减压塔抽真空气密性试验：1、目的：检查减压塔抽真空系统设备安装是否符合要求。检查减压塔及塔顶冷却系统、管线、法兰等在负压状况下是否有泄漏现象。2 、要求：按照操作要求，在真空度720以上毫米汞柱下做气密性试验10小时，真空度下降速度不应大于2毫米汞柱/时。减压塔抽真空，气密性试验过程中应按

20、要求每2小时记录并检查一次，若达不到要求，应弊压捉漏。在减压塔顶，进料段分别安装水银差压计或者新校正的真空表。3 、抽真空步骤：减压塔必须先蒸汽试压，符合要求。减压塔真空系统按正常开工改好流程，并将阀门打开。关闭减压塔各侧线抽出，中段回流返回，汽提蒸汽进口，塔底等全部阀门。启动真空泵，当减压塔顶真空度达到25mmHgmg急定后进行气密性试验，真空度下降不得大于2mmHigmg4 、注意事项：当减压塔抽真空气密性试验完毕后，必须在进油前使减压塔恢复常压状态四、开车程序：（一）原油冷循环：1、主要工作：冷循环前必须将所有设备、管线内存水放净改好工艺流程，水放尽后，各放空关死，各压力表、温度计、热电

21、偶启用，化工用料配制好，准备好回流汽油。A原料油罐7E2101E2117T2101P2108F2101T2103P2109E2117E2115E2113E2109E21077开工循环线一罐区。1）电脱盐罐走副线。2）原料进入初溜塔，启用液位表，液位高于50%,罐区停泵，静止20分钟后，从塔底泵入口放空脱水，见油为止。3）启动P2108,同时启用液位调节系统，控制好塔底液位。4）原料油进减压塔，启用液位表，待液位高于50%,联系罐区停原料油泵，从塔底泵入口放空脱水，见油为止。5）启动P2109,同时启用液位调节系统，控制好塔底液位。6）各塔底泵切换一次，以便检查机泵的状态并排出泵体内的水分后改闭

22、路循环。2、注意事项：进油时，油到哪里，人到哪里，做到不跑、不串、不凝、不抽空、不憋压。机泵起动后，有专人认真检查运转是否正常。检查原油流量是否正常，进炉流量是否正常。派专人看管好塔底液面。渣油温度在60C-80c之间。在循环过程中，机泵要轮换使用，以便检查机泵并排除泵体中的水份3、注意事项a）引油前一定要改好了流程，所有放空阀、扫线阀关死，严防跑、串、憋、漏现象的发生。b）原料油进装置后，油到哪里，仪表就启动到哪里。c）在引油进装置过程中，一定要把备用泵、换热器、流量表及其他设备仪表的副线打开一下，将存水顶净。d）改闭路循环（塔底保持较高液位），联系罐区停原料油泵，利用塔底泵进行闭路循环。e

23、）置换无问题，联系化验分析原油含水。闭路循环无问题，含水合格后，即可点火升温。（二）升温脱水：1、主要工作：a）点火前的准备工作启动燃料油泵使燃料油进行循环，启动压控表，燃料油总压力稳定在0.6MPa,将对流室过热蒸汽管给汽，并在出口放空，打开炉底消防蒸汽，吹扫15分钟后关闭，烟道挡板开50%b）点火升温A急定原料油进加热炉四路流量，F-1101点火后按升温曲线，以50c-60C/时的速度升温。B严格控制炉出口各个分支温度，四路温差不得超过15c.如果温差过大，可用分支流量控制调节，但总流量不变。调整烟道挡板及风门，保证减压炉燃烧良好，加热炉保持现场盯岗。C投用塔顶所有冷凝器、空冷器。当塔底温

24、度升至100c150c时,分别切换一次备用泵。D初顶罐有油时开始打回流。严格监视塔底泵运行情况，及时处理泵抽空。E180c250c为脱水阶段，升温要缓慢。减压塔顶开真空泵，减顶油经减顶污油泵打至初顶循，减压炉出口温度升至250c时，恒温热紧。F随着原油温度升高，侧线、回流的换热器注意检查是否已放空，避免憋压。G炉出口温度在180c250c时为脱水阶段，升温缓慢，该阶段正常采用“一听、二看”、“三观察”的办法来判断水份是否脱尽。一听：就是听塔内有无声音。二看：就是看回流罐的放水量大小。三观察:就是观察进料和塔底温差。初储塔顶90c开始打回流，当温度到达250C,停止升温，进行恒温操作，在恒温过程

25、中，将过热蒸汽引进炉，并放空。2、注意事项：初储塔、减压塔各侧线要改好流程，并用蒸汽贯通，做好开侧线的准备。各塔回流线用蒸汽贯通，在放空处放尽存水，防止打回流时带水。将回流油脱净水。升温时，应检查塔底有无响声。塔底有无抽空现象，塔的进料温度与塔底温度、温差越小越好。塔底各备用泵切换使用，脱去泵体存水。启用空冷风机和初顶、常顶水冷器，使油的温度不大于50Co渣油冷却器出口温度控制80C-100Co热紧期间，一定要保证回流油足够，否则要收油。（三）改开路检查全装置无问题后，原料油可由闭路改开路。启动步骤：启动原料油泵，在泵出口或流量表前放空见油后，关闭闭路线风阀门，送至罐区。注意控制好碱渣出装置温

26、度。（四）初储塔开侧线：1、改开路循环后，减压炉以50c/小时升温，此时可打开一级电脱盐罐入口，开始向电脱盐罐注油，罐顶放空打开。最初时量要小些，避免给初储塔底液位造成波动。当两级电脱盐全部装满后，将两级电脱盐并入，以便发挥电脱盐脱水效果，减小水分对后面单元的冲击。2、塔顶已建立回流，视空冷冷却情况调节水冷器上水，视汽油冷后温度控制在30-35C.视顶温控制情况，开初顶循。顶循环建立以后开侧线。注意控制好、抽出温度，避免储出温度过高。初侧临开时才打开器壁阀，并注意切水，减少初侧泵抽空。3、开侧线时，初侧水冷给水。开侧线后，视冷后温度决定是否走副线并调节上水；初侧冷后温度控制在50Co4、初顶回

27、流满足后，汽油回流罐液位升高时，汽油即可外送至不合格线，送至不合格罐。5、开工过程中，要严格控制塔底液面及塔顶温度，严防发生冲塔事故。6、初顶注氨，将PH直控制在89之间。7、顶循、侧线已开，适当提量，保持好两塔塔底液位。2、注意事项：开侧线时，要联系仪表部门启用各台仪表。开侧线时，量不可过大，防止干塔盘时冲塔。班长应事先与调度联系，及早做好切换循环罐的准备工作。在升温过程中，高温泵应加强检查，特别是防止泄漏。做好，物料平衡，若塔底液面不稳，可适当提量，并联系分析化验部门，使产品尽早合格。（五）减压开侧线：1、加热炉继续升温；2、将初侧线补至减顶做回流，视塔顶负荷情况，将减一线集油箱有液面后，

28、开减一线泵，暂不外送，只打回流，停初侧补减顶。3、减二、减三、减四线有油后，依次投用回流；4、调节个点温度至正常，侧线外送。5、开侧线前，侧线冷却器投用，开侧线时密切注意机泵的运行状况，尽快处置泵抽空现象。47（六）调整操作：1 、主要工作：常减压部分各侧线正常后，按要求将原油处理量提上来，按工艺卡片，调节各操作，保证操作平稳，质量合格。2 、注意事项：1提量要缓慢，注意各塔底液面及原油各路流量均匀.2对全装置系统进行全面检查，包括设备、机泵、仪表、电气等。3产口质量调节原则是“先偏轻，后指标，要加强对各侧线的冷后温度及放样油颜色的检查。第二节装置正常停工一、停工准备：1 、停工要求：1降量不

29、出次品；2不超温；3不超压；4不水击损坏设备；5不冒罐；6不串油；7不跑油；8不着火；9设备管线不存油、不存水；10不拖时间，准点停工。2、停工准备工作：1根据厂部安排的停工检修日期，车间做好停工动员，拟订和讨论停工方案，明确设备管线吹扫的具体要求。2停工方案报厂部审批，做好检修计划，并对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌、记录。3按调度确定的停工时间，分别联系仪表、电气、油品等单位做好停工各项准备工作。4联系调度作好停工时油罐（包括污油罐）及停工时扫线蒸汽的安排。5作好停工线路及扫线的准备工作，扫线放空处的盲板应全部拆除，检查污油线、循环线路是否畅通，做好停工后加盲板的准备工作及记

30、录。6检查好消防设备，做到齐全好用。3、停工前操作调整：停工前，停四注系统。停工前，将空气预热器系统停掉，炉子改为自然风。停工前，将过热蒸汽改为放空。二、正常停工程序：1 、原油降量：原油以1020吨/时的速度降量，将处理量降到低限。降量同时，各回流也逐步减少，原油降至低限后，可将初顶循环回流停掉并开始扫线。降量同时，调节降低各侧线的抽出量以保证产品质量合格，常压塔、汽提蒸汽亦可同步适当关小。加强机泵巡回检查与维护，做到机泵正常工作。降量过程中，逐步减少火咀，火咀灭后及时扫线，以防凝线。注意事项：做好与各单位的联系工作。注意渣油及各侧线产品的冷却温度。确保两塔液面平衡，可适当关小原油泵，塔底泵

31、出口阀。监视容器界面和液面，防止跑油。司炉岗位注意调整火焰，关小火咀风门，按正常炉出口温度控制。保证操作平稳不乱，部分仪表回路可改手控。2、减压系统降温停侧线：当炼量降到低限后，减压炉开始以每小时3040c速度降温。炉出口温度达到要求后，开始破坏真空、速度要慢。当减压炉熄火，应及时扫线，并炳炉。当减压塔顶真空度600mmHg寸，停减一回流，集油箱内存油抽尽后，关塔侧线阀门进行扫线。当减顶温度低于50C,真空度200mmHg,停减顶回流及减一线。注意事项：降温应均匀地降，不可大幅度调节。司炉工做到停一个火咀，扫一个火咀。减压炉火咀全部熄火后，减压系统燃料管线应立即扫线，并将烟道挡板关死炳炉。减顶

32、循环回流一定要确保、防止减压塔温度太高。停侧线扫线时，要联系仪表部门将表的一次手阀关掉，并将冷却器放空阀打开，才能开始扫线。减顶回流汶度应及时调节，防止温度过低冻凝管线。3、循环退油：当炉膛温度低于200c时，打开自然通风门，加速降温，当炉膛温度降到150。C寸，停止循环，往装置外退油。循环停止后，将两塔存油首先抽尽停浆，原油泵处给汽向初储塔内顶油，初底泵处给汽向减压塔内顶油，减底泵出口给汽向循环罐油，原油泵进口给汽向循环罐油。注意事项：塔内的油应及时用泵抽掉。蒸汽顶油时，应一路一路地顶防止发现不通冷凝现象，并要多顶几次。无油后，应及时停泵，严防机泵长时间抽空。三、正常停工扫线及设备吹扫：1、

33、停工处理的原则及要求：(1)扫线要做好三落实：组织落实，人员落实，各个系统有分工，条条管线有人负责。做好联系工作，严防窜油伤人及设备事故。要认真做好检查，、验收及扫线记录。(1)扫线时要统一指挥，要确保重点地方有足够的蒸汽压力。(2)装置蒸汽压力不得低于规定要求，污油管线必须确保畅通，不可憋压。(4)开气前流程要改好，出装置线要与有关部门联系好。(5)扫线步骤，是先重油易凝油，后轻油不易凝油品。(6) 扫线时所有的连通线、正付线、备用线、盲肠等地方都要扫，不能留死角，扫线前要将所有计量表改走付线，不能通过计量表扫线。(7) 开汽前，注意放净蒸汽中的冷凝水，缓慢给汽，防止水击和蒸汽压力下降，冷却

34、器管线应放净存水。(8) 扫线时不能向地面放油，扫线完毕后，要把设备管线两端的阀门关死，以免串油，然后打开低点放空、放水、泄压，如发现存油多，要重新扫线，扫净为止。(9) 扫线时间不少于规定时间，扫线时要采用弊压、泄压反复多次，直到扫清。(10) 塔和容器要保证一定的吹扫时间，以防易燃气体和硫化铁在大量空气进入后自燃爆炸。(11) 扫线完毕，根据检修及动火要求，在有关法兰处加上盲板，防止串油串汽并做好记录。(12) 冬季停工要按防冻防凝规程要求。2、吹汽扫线流程具体流程见贯通试压流程。第三章岗位操作法第一节电脱盐脱水岗位操作一、电脱盐脱水岗位职责：1 、认真细致地做好交接班工作，切实做到“十交

35、、”“五不交接”。2 、精心操作，严格执行操作规程，使脱后含盐含水达到指标要求。3 、按时巡回检查，准确分析、判断、处理生产中的异常情况，并及进向值班长汇报。4 、认真填写操作记录，字迹端正、清楚，并且不准乱画、涂改或撕页。5 、认真学习安全消防知识，提高安全意识，协助班长将车间下达的安全措施落到实处。二、电脱盐脱水开工前的准备：1、检查所属设备、管线、仪表、阀门、脱水罐人孔、压力表、温度计等是否符合要求和齐全完好。2、把所属设备（泵）加足润滑机油。3 、联系电工车间给各泵、电机和脱水罐送电，检查绝缘棒是否完好。4 、改好脱水岗位工艺流程，确保进油时无差错。5 、联系质检处，了解原油性质，确定

36、所使用原油罐。6 、联系动力，将软化水引入注水罐、破乳剂罐内，加入破乳剂，确保使用。三、电脱盐脱水缸装油及冷循环：启动原油泵，压力上升到0.8Mp指，将出口阀打开经过换热器（走付线）依次进入V1106V1107,待装满油后进行压控调节，原油压力控制在0.4Mpa按规定调整流量进行冷循环。四、电脱盐脱水装置热循环，及开工正常运行：建立冷循环后，加热炉开始点火，进行热循环，原油加热到100C时，将原油的进出口稍开，缓慢进油，付线关一半，正付线同时进油，然后将V2101出口阀打开，关闭付线，依将将V2106、V2107出口打开，付线关闭，进入正常运行。待原油脱前温度为100c时启动破乳剂泵P-211

37、6/1.2,注入量根据炼量而定，溶剂浓度据原油性质而定，给V2106V2107注破乳剂。同时将V2106、V2107顶部电极部放空后送电。再启动注水泵P-2114/2.3,给V2106（跨线）、V2107Q注软化水，启用仪表设备，调整破乳剂量和注水量，调整水界位，当水界位达到检查阀的高度，符合要求时，保持界位平稳，按操作指标，开始切水。调整界位平稳，原油温度为100C-130c时，调整脱水罐压力，进行正常运行。五、电脱盐脱水正常停工的操作及处理：1 、降量：接到停工通知后，开始降量，但必须保持平稳操作，调节流量及压控系统，关闭V2106、V2107注水阀，同时打开注水线放空阀，关注水罐入口，停

38、注水泵P-2114,同时关进出口阀，停P-2114,关闭V210&V2107切水线,再将V210&V2107注水阀，切水调节阀关闭，然后开V2106/V2107底部放空，见油后关闭，为退油做好准备。停注破乳剂，将V2106、V2107注破乳剂阀门关闭，同时打开自身回流阀门，再停泵打开破乳剂放空阀放空。对破乳剂罐进行冲洗，将罐出口阀关闭，打开底部放空阀，用水冲洗罐内杂物，冲洗排净后将阀门关闭，停原油泵后，将脱水罐付线打开，关闭进出口阀。2 、扫线：自E2101进口处给汽吹扫至原油罐，扫通后关闭原油罐出口阀，在泵前放空后，将扫线阀及原油线进口阀关闭。自E-2101/1.2出口给汽向E-1101至E

39、-1108扫线，为确保换热器内无杂油，先将E-1101出口关闭，打开E-1011至E-1102付线，自E-1101出口前给汽向换热器吹扫一段时间后，关闭E-1101进口阀，打开底部放空阀，排净后关闭，依此类推，将E-1102至E-1108清扫干净后，关闭给汽阀.将E-1113至T1101跨线处阀门关闭，扫通至C-1101管线后，关闭E-1108出口阀，打开跨线阀门，向E-1109至E-1117扫线，再用扫E-1101的方法同样把E-1107至E-1113清扫干净后，关闭给汽阀门，低点放空。3、退油：打开脱水罐顶部放空、自罐底将罐内存水排净。打开脱水罐底退油阀，自E-1101/1.2进口给汽，向

40、脱水罐扫线，同时自P-1101/2.3出口给汽至原油罐，扫通后停汽，自脱水罐向P-1101/2.3压油，打开泵进口放空阀见油后，关闭放空阀，启动P-1101/2.3,依次将油退至原油罐。待P-1101/2.3不打压后，停泵关闭出口阀，自泵出口给汽，吹扫原油罐，扫通后停汽。自P-1101/2.3进口处给汽，蒸脱水罐，在蒸罐过程中，自罐底部进行多次间断性放空，见清水后停注汽，为检修脱水罐做准备.六、电脱盐脱水岗位运转设备（机泵）使用方法：1、注水泵启动注水泵时，先打开泵入口阀，开出口阀的1/3,把注水线上放空阀打开，然后启动注水泵，待泵升压时，全开出口阀至泵打压正常后，给脱水罐注入软化水，同时关闭

41、放空阀。二级四注一级泵在启动前，必须先开付线阀，启用正常后用自身回流来调节泵的压力。2、注破乳剂泵此泵为电动往复泵，使用时先打开入口和出口阀门，打开自身回流阀（防止打破管线和损坏机泵），启动运转正常，打开流量付线和注V-2106、V2107阀门后，再开流量阀门调节，同时关闭自身回流阀，调节所需三级流量。七、电脱盐、脱水罐的使用及注意事项：1 、脱水罐温度要控制在指标内，以使脱盐脱水效果最佳。2 、脱水罐压力要控制适宜，不能太高。3 、原油注水量调节时不能变化太大，否则会使脱水罐压力波动和电流变化。4 、油水混合阀混合强度不能太大，否则会使原油乳化，造成脱盐脱水的效果下降。5 、控制好油水界面，

42、不但要保证自动切水仪表好用，并经常检查1.2.3级检侧口是否和仪表相同，确保正常运行。6、冲洗电脱盐脱水罐的作用及冲洗方法脱水罐水冲洗的目的是：清除罐内沉积物，以防沉积物太多而堵塞切水分布管，便于停工检修的清扫工作。脱盐罐水清洗应定期进行，每天周一次，一般每次冲洗5-10分钟，水冲洗量要适宜，水量太大可能造成乳化层上升，使电极电流上升，水量太小，则达不到冲洗效果。由注水泵P211雕供，打开冲洗线排空阀，见清水后关闭。九、影响电脱盐、脱水效果的主要因素及调节方法：1 、原油含盐量高，酸值大，原油中掺稠油量大，乳化程度加重，电流偏高，应选择合适破乳剂并加大破乳剂用量。2 、原油在脱盐罐内停留时间过

43、短，应降低脱水罐，原油压力，提高原油在罐中的停留时间。3 、电脱盐罐内沉积的过多，应定期冲洗电脱盐罐。4 、脱盐温度太低或太高，应调节换热器温度在要求的范围内。5 、注水量太大或不够，应按要求控制注水量。6 、破乳剂注入量少，应加大破乳剂注入量。7 、脱盐罐压力不稳，应调节压控和原油压力。8 、送电不正常，跳闸，找电工进行处理。9、脱盐罐油水界面过高或过低，应将界面控制在指标内。10、机械乳化层厚，应调节混合球阀，降低混合强度，加大破乳剂注入量。第二节分储岗位操作一、分储岗位职责：1、认真细致地做好交接班工作，切实做到“十要”、“五不交接”。2、精心操作，严格执行操作规程，出合格产品，提高分储

44、精确度，提高产品收率，协调其他岗位做好节能降耗工作。3、按时巡回检查，发现问题及时向班长汇报并做处理。4、认真填写操作记录，数字清晰，字迹端正，不准撕毁、涂改原始记录。5、认真学习安全消防知识，提高安全意识，协助值班长将车间下达的安全工作落到实处二、初顶温度控制：1、初顶汽油量及温度。2、初顶循量及温度。三、操作岗位温度控制：1、影响初储塔温度变化的原因T2101A 口温度的变化塔顶回流量的波动初侧油抽出量变化塔顶回流带水的变化原油含水量的变化塔底吹汽量的波动塔底吹汽温度的波动塔顶回流温度的变化回流调节阀出现故障原油性质的变化塔顶测温点出现故障四、操作岗位液面控制1、初储塔塔底液位变化的原因初

45、储塔进料流量变化初储塔进料温度变化原油性质变化初底泵抽出量的变化初塔抽出产品量的变化调节方法平衡两路进料、调节碱渣进V2116a调节塔顶回流量，使其稳定调节并稳定抽出量加强V2101回流罐切水联系脱水岗位，加强脱盐脱水稳定塔底吹汽量调节过热蒸汽温度观察循环水温度，控制回流油冷后温度联系仪表工，查找原因，排除故障根据原油性质，相应调整塔顶温度联系仪表工，校对测温点.调节方法稳定进塔流量找出进料温度变化原因，使其稳定根据原油性质相应调整稳定初底泵抽出量稳定产品抽出量塔顶温度压力的变化调节塔顶温度、压力五、初储塔质量调节：1、汽油干点高的原因及调节方法:塔顶温度高原油进料性质变重顶循环流量变小调节塔

46、顶温度 降低塔顶温度 稳定回流量 调节返塔温度顶循环返塔温度高过热蒸汽温度压力变化回流油带水原油含水高2、侧线产品闪点低的原因顶循环未拨足本侧线抽出温度低侧线汽提量不足塔顶温度低汽提塔液位故障3、初侧油干点高、凝固点高本侧线抽出温度高顶循环抽出量过大汽提蒸汽量过大塔底吹入量过大调整过热蒸汽温度及吹入量加强回流罐切水加强电脱盐脱水工作调节方法提高顶循抽出量，使塔回流量减小，提高储出温度调节抽出量，使侧线抽出温度上升提高侧线汽提量提高塔顶温度，降低塔顶压力联系仪表工，找出原因，排除故意3、调节流量，降低初侧线抽出温度降低顶循环抽出量降低汽提蒸汽量调整过热蒸汽吹入量第三节减压岗位操作一、调节：1、侧

47、线温度控制：回流量和温度的变化中段回流取热不均匀真空度波动炉出口温度波动抽出量变化则线泵不上量2、塔底液面控制：减塔底泵上量不好2XZ表系统故障真空度下降稳定回流量及温度调节中段加回流量检查抽空系统稳定温度及进炉量稳定侧线出量检查调节机泵运转换泵或钳工修理泵仪表修理检查抽空系统，提高真空度4测线抽出量变化，稳定抽出量3、真空度下降：真空泵故障水温过高或水压低减塔进料轻真空表失灵减底液面过高减塔进料温度高4、渣油软化点低：炉出口温度低真空度下降侧线拨出量小切换备用泵，并联系钳工处理联系供排水处理初储塔提侧线抽出量联系仪表修理降低减底液面调整炉出口温度提高炉出口温度检查后提真空度提侧线量二、减压岗

48、位工艺执行标准及控制指标附：真空泵的操作本装置使用两台真空泵系W-50CEL一、开车前的准备工作：1 、检查进气路上的法兰、接头和阀门，并确定它们没有漏气。2 、清洁真空泵，在曲轴箱内不许有杂质或其他任何脏物。3 、曲轴箱内加入清洁的润滑油，直到油尺上指示的刻度。4 、油杯内加入清洁润滑油，并微微拉开它们的针阀，使润滑油一滴一滴地注入气缸中。5、开启冷却水阀。6、开启三面阀并使泵和大气畅通。7、用人力转动泵的三角带轮转几转，如无故障，方可起动。二、运转：1、按下电动机启动按钮，起动真空泵，泵的转动方向从带轮一面是顺时针方向。2、关闭三通阀门，慢慢开启真空泵吸入口大阀门。3、不凝气体排入地井。4

49、、运转中应无冲击声，否则立即停车，找出原因，进行修理或调整。三、停车：1、关闭进气口阀门，按下停车按钮。2、关闭油杯的针形阀，并在停车l0分钟后关闭冷却水进口阀。3、在严寒季节水套内的冷却水必须放尽，这样水不会结冰，以免气罐冻裂。第四节司泵操作一、司泵岗位职责：1、认真细致地做好交接班工作，切实做到“十交”、“五不交接”。2、认真执行润滑油“五定”、“三过滤”制度。3、备用泵要按时盘车，重油泵要预热，启动泵时严格执行操作规程。4、按时巡回检查，准确分析，判断处理生产中的异常情况，并及时向班长汇报。5、操作记录认真填写，数字清楚，字迹端正，不准乱画、涂改、撕页。6、认真学习消防安全知识，提高安全

50、意识，协助班长把车间下达的安全措施落到实处。二、泵的启动：1、启动前的检查准备：认真检查泵入口管线、法兰、阀门安装是否正确，地脚螺栓及接地安装是否良好，冷却水是否畅通。电机检修（安装）后，在连接对轮前，先检查电机运转方向是否正确，装好对轮罩。检查盘车是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰击声或磨擦声。检查轴承箱的润滑油，使其液面计于轴承箱的三分之二处.打开泵入口阀，使介质充满泵体，打开出口放空阀，将空气赶净后，关闭放空阀，若是热油泵则不允许放空阀排空气，以防热油窜出自燃，但必须检查热油泵是否提前预热，检查预热方法是连通级线预热还是泵体预热，连通线预热必须改为泵体预热。预热方法：a。先用蒸汽将泵内

51、存油或存水扫尽，打开放空排净蒸汽后关闭放空。B。开出口阀门将热油引进泵内，并不断盘车，泵发烫后关闭出口阀。C。缓慢开进口阀，不断盘车。D逐渐开启管线平衡阀门，这时注意正运转泵的压力，防止开的太大而使运转泵抽空，这样就使进出口循环流通，使泵体预热，预热时间不少于l小时，待泵体温度的和介质温度相差不大于50c时，即可启动。2、启动：全开入口阀，出口阀全关，泵体热后，启动电机。当泵压力高于操作压力时，逐渐开出口阀，以出口阀控制泵的流量、压力，不应以入口阀控制，以免抽空或倒转（注意在出口阀关闭的情况下，不允许做长期运转，以免零件损坏）。启动电机时，若启动不起或有异常声音时，应立即切断电源检查，消除事故

52、后方可启动。启动时，注意人不要面向以轮，以防飞出伤人。3、泵正常运转时，必须进行以下巡回检查：按时检查泵的出口压力、流量、电流等。检查电机、泵体、管线是否有噪音、振动，泵是否漏油或其它情况，若情况严重，应换泵检修。检查润滑油液面，保证正常液面，按时更换润滑油。检查冷却水是否畅通。检查备用热油泵是否处于预热状态，预热备用泵每8小时盘车一次，旋转180。，其余泵24小进盘车一次。三、泵的切换和停运：1 、切换：检查备用泵同前启动泵的检查准备工作一样。开备用泵入口阀，使液体充满泵体。启动电机，当泵出口压力高于正常操作压力时，逐步将出口阀门开大，同时相应将正转转泵出口阀门关小直至关死，停电机，若是热油

53、泵应做好预热工作，但当此泵需要检修时，应先关小出口阀，再关死入口阀，待出口压力为零时，关死出口阀，停电机，使泵体内的油甩出，降温检修。注意：在开工过程中，由于管线、泵体中右能存有扫线时的水蒸汽，为了使热油塔底备用泵处于最佳备用状态，而进行塔底泵多次切换预热：a、当常炉出口温度90c时切换一次。B、恒温脱水阶段后期切换一次。C250c恒温热紧时，须再切换一次。2、停泵：先关泵的出口阀，再停泵防止泵倒转。做好热油泵的预热，关小冷却水。如长期停泵，应甩出泵体内液体，做好防冻防凝工作。四、热油泵的预热：1、关闭被预热泵出口阀。2、关闭被预热泵放空阀。3、打开被预热泵压力表阀。4、缓慢打开预热泵出口、预

54、热阀进行预热。5、注意事项：预热循环量不要过大，预热压力0.2Mpa碱底泵除外），预热时每十分钟盘车一次，预热速度不能过快，对常压系统泵先打开入口泵灌泵，从出口放空阀排气，对减压系统的泵先打开出口阀倒灌，从入口放空阀排气，再密闭循环预热，防止因气缚而发生泵抽空。五、换热器的操作1、启用步骤：放净换热器内存不，先开冷油入口，排气，见油后关放空后开大出口阀，关付线阀。先开热流出口阀，然后开入口阀，关付线。2、停用 1*开热油付线，然后关热油进出口阀。再开冷油付线，关冷油出入口阀。用蒸汽将存油扫尽。 、正常检查换热器连接法兰、大盖、浮头是否有泄漏或超压现象，是否有串油。 、换热器投用原则：先开冷源，

55、后开热源，先开出口，再开进口。六、管壳式冷却器操作 、启用步骤：先开上水阀，下水阀。开油入口、出口阀。调节水量控制换热温度（用下水阀控制）对渣油、蜡油先打开下水阀，再开油出入口阀，调节上水量。2、停用步骤：先关油出入口阀。关水出入口阀，放空稍开。对渣油、蜡油应先停上水，再切断油料，关下水，开放空，及时吹扫油品入重污油系统。正常检查：冷却器回水是否带油，回水温度是否过高，油冷却后温度是否在规定范围内。七、空冷器操作1、启用步骤：先启动电机。开空冷进出口阀。 、停用步骤： 1欢关空冷进出阀。.48.停用电机。3、检查内容：电机电流、轴、润滑情况，结构附件有无松动，油品有无泄漏，翅片有无结垢，转输皮

56、带有无松动、断裂。第五节加热炉岗位操作一、加热炉岗位职责：认真细致地做好交接班工作，切实做到“十交接”、“五不交接”。精心操作，严格执行操作规程，控制好各项操作参数。按时巡回检查，发现问题及时向班长汇报并做处理。调整好“三门一板”提高加热炉热效率，使燃料充分燃烧，做到火焰颜色正常，高度合理，煽膛内温度分布均匀，防止炉管局部过热损坏炉管。认真填写操作记录及交接班日志，字迹端正清晰，不准涂改乱画或撕页。认真学习安全知识，提高安全意识，协助班长将车间下达的安全落到实处。二、加热炉的正常开停工1 、加热炉的正常开工：（一）吹扫、试压和设备检查阶段进入炉膛，细微检查炉管有无变形，吊架是滞牢固，衬里是否完

57、好，清除炉膛内部杂物。对炉管用蒸汽或水进行贯通吹扫、试压、检查炉管、弯头、出口阀门是否泄漏，是否堵塞。检查试验看火窗、防爆门、吹灰器等是否灵活好用，烟道挡板的位置是否正确。检查消防蒸汽线或消防措施。用蒸汽贯通火嘴是否好用，开关是否灵活。清除炉区内杂物和易燃物。蒸汽吹扫燃料油线，看其是否通畅，并放空后关闭放空阀（燃料油罐加温等先待命）。联系仪表、压控阀、温控阀是否完好。准备好点火棒、火柴、柴油等用具。检查站瓦斯系统是否完好。（二）点火阶段关闭看火窗、防爆门，并把烟道挡板关至1/3处。将饱和蒸汽引入对流室蒸汽管、火嘴汽阀前，并从出口放空。调节好自然通风门开度，先向炉膛内用火嘴吹汽5-10分钟，然后关闭。把压控阀、温控阀付线关严，同时把燃料油压控阀关至50%,温控阀关至20-30%。引燃料油由燃油阀组把燃料油通过压控阀引到燃料油罐，又从燃料油罐经温控阀引至火嘴