智能工业的定义及其应用环节的诠释

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1、苏州智能工业六大环节解释（供参考注意保存）一、智能工业智能工业的实现是基于物联网技术的渗透和应用，并与未来先进制造技术相结合，形成新的智能化的制造体系。智能工业是将具有环境感知能力的各类终端、基于泛在技术的计算模式、移动通信等不断融入到工业生产的各个环节，大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，将传统工业提升到智能化的新阶段。智能工业在企业的具体形态是：大数据系统、全球虚拟制造、工业云体系、计算机集成智能设计系统（CIIDS）、工艺系统及协同机制、全能制造系统（HM0、并行工程（concurerntengineering,CE）、构建全球云物流公共服务平台第三方支付系统、关于云

2、物流数据标准化体系、云物流公共服务平台。随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂营运而生的 DCS 空制系统，更是计算机技术，系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术结合的产物。DCS 的理念是分散控制，集中管理。通过分析与优化技术，找到最优的控制方法，是物联网带给 DCS 空制系统维系智能工业重要条件。智能工业具有以下几个方面的管理技术属性特征：（1）制造业供应链管理：物联网应用于企业原材料采购、库存、销售等领域，通过完善和优化供应链管理体系，提高了供应链效率，降低了成本。企业通过在供应链体系中应用传感网络技术，构建了全球制造业中规模最大、效率最高的供应链体系。（2）生产过

3、程工艺优化：物联网技术的应用提高了生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平。生产过程的智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护水平不断提高。钢铁企业应用各种传感器和通信网络，在生产过程中实现对加工产品的宽度、厚度、温度的实时监控，从而提高了产品质量，优化了生产流程。（3）泛在感知网络技术：建立服务于智能制造的泛在网络技术体系，为制造中的设计、设备、过程、管理和商务提供无处不在的网络服务。目前，面向未来智能制造的泛在网络技术发展还处于初始阶段。泛在制造信息处理技术建立以泛在信息处理为基础的新型制造模式，提升制造行业的整体实力和水平。目前，泛在信息制造及泛在信息

4、处理尚处于概念和实验阶段，各国政府均将此列入国家发展计划，大力推动实施。（4）虚拟现实技术：采用真三维显示与人机自然交互的方式进行工业生产，进一步提高制造业的效率。目前，虚拟环境已经在许多重大工程领域得到了广泛的应用和研究。未来，虚拟现实技术的发展方向是三维数字产品设计、数字产品生产过程仿真、真三维显示和装配维修等。（5）人机交互技术：传感技术、传感器网、工业无线网以及新材料的发展，提高了人机交互的效率和水平。目前制造业处在一个信息有限的时代，人要服从和服务于机器。随着人机交互技术的不断发展，我们将逐步进入基于泛在感知的信息化制造人机交互时代。（6）空间协同技术：空间协同技术的发展目标是以泛在

5、网络、人机交互、泛在信息处理和制造系统集成为基础，突破现有制造系统在信息获取、监控、控制、人机交互和管理方面集成度差、协同能力弱的局限，提高制造系统的敏捷性、适应性、高效性。（7）平行管理技术：未来的制造系统将由某一个实际制造系统和对应的一个或多个虚拟的人工制造系统所组成。平行管理技术就是要实现制造系统与虚拟系统的有机融合，不断提升企业认识和预防非正常状态的能力，提高企业的智能决策和应急管理水平。（8）电子商务技术：目前制造与商务过程一体化特征日趋明显，整体呈现由纵向整合和横向联合两种趋势。未来要建立健全先进制造业中的电子商务技术框架，发展电子商务以提高制造企业在动态市场中的决策与适应能力，构

6、建和谐、可持续发展的先进制造业。（9）系统集成制造技术：系统集成制造是由智能机器人和专家共同组成的人机共存、协同合作的工业制造系统。它集自动化、集成化、网络化和智能化于一身，使制造具有修正或重构自身结构和参数的能力，具有自组织和协调能力，可满足瞬息万变的市场需求，应对激烈的市场竞争。二、六大应用环节1.智能设计（环节 1）研发设计是指具有自主品牌产品设计的制造企业，其设立独立的、专业的研发机构（研究院或研发中心）；自主设计、制造的产品实现了数字化、智能化；涵盖了产品的全生命周期，以从产品创意的产生、产品概念形成、产品市场研究、产品设计、产品实现、产品开发、产品中试、产品发布等整个过程，其对产品

7、的战略与规划、市场分析与用户细分、产品及研发组织结构设计、研发项目管理、研发质量管理、研发团队管理、研发绩效管理、研发人力资源管理、平台开发与技术预研等制定了发展目标。同时，已建立了较完备的设计中心数据库系统，能够满足研发设计人员在设计中，通过云计算实现设计协同。具包括：1、具有 CAX计算机辅助设计系统（如 CADCAMCAPP 等软件工具）；具有PDMf 口 DFX 系统设计管理工具（如 DFA 等软件工具）；协同设计、逆向工程等研发设计系统。2、具有涉及产品全周期、支持对产品的全方位测试、分析与评估、实现不同领域的虚拟化的协同设计；逐步实现应用 CAE件进行有限元分析， 产品结构强度、

8、刚度、 屈曲稳定性、热传导、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计；产品样机制造仿真验证阶段，渐近达到快速成型技术在新产品造型设计、机械制造、快速模具制造等领域里的应用；渐近达到 CAT（计算机仿真测试）、CAQ（计算机质量管理）等软件在产品仿真验证阶段的应用。（注： 采用数字化、 智能化、 网络化等先进技术进行企业研发设计，改变传统设计模式。）2 .智能制造（环节 2）企业具有班组、作业线及其车间管理底层的生产制造信息化系统，能够完成位于上层的计划管理系统与底层的作业控制之间的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前

9、状态。旨在加强 MRP#划的执行功能，把 MRF#划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括 PLC 程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。ME 繇统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。、制造执行系统到企业级管理系统的信息集成，对于制造企业真正发挥信息化的效能，即提供了完成的底层自动化和生产运营管理系统，通过平台化的构架和基于平台数据交换，为企业实现企业级到车间级信息集成提供了完整的生产解决方案，形成可以精确管理制造业生产流程体系。企业管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作由准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到

10、合理而快速修正。虽然 ER 可口现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于 ERP 系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP 系统和现场自动化系统之间由现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。通过生产制造信息化系统，采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLCSensor、IPC、PC 等）覆盖整个制造现场，保证海量现场数据的实时、准

11、确、全面的采集；打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；采用先进的 RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；全面完整的产品追踪追溯功能；生产 WIP 状况监视；Just-In-Time 库存管理与看板管理；实时、全面、准确的性能与品质分析 SPC 基于 Microsoft.NET 平台开发，支持 Oracle/SQLSever 等主流数据库。系统是 C/S 结构和 B/S 结构结合，安装简便，升级容易；个性化的工厂信息门户（Portal）,通过 WEB览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；强大的 MESK 术队伍，保证快速实施、降低项目风

12、险。（注：采用数字化、自动化、智能化等先进技术及智能装备进行企业生产制造，实现智能化生产制造和流程。）3 .智能装备（产品）（环节 3）智能终端产品在信息化产业的末端，这类产品在用户端可以处理话音、数据、图像、甚至味觉、触觉的信息，同时，可以根据用户个性的需要，设置个性化的服务。另外这类型产品的发展必须以基础网络的承载能力相适应，具有一个全球化网络智能的末端信息交换功能，支持音频、视频、数据等方面的功能.如：可视电话、会议终端、内置多媒体功能的 PCPDA站在更高的角度，智能终端和移动互联网的进一步发展，需要在今天的开放平台之上有所作为，HTMLW 等是一条演绎之路，市场上已经有一类终端操作系

13、统，称作 WebOSWeb 成为这类系统的应用程序框架，也可以说 HTML5 标准成为这类系统应用程序框架的基础。同时，操作系统虚拟化 Hypervisor 技术是近几年智能终端产品系统领域的一个重要发展方向，根据其使用场景一般分为两大领域：服务器产品领域和嵌入式产品领域。从目前发展看这两个领域的智能终端技术既有交叉又有不同。随着目前双核、四核甚至更多核的处理器方案不断应用到智能终端产品上。从软件角度看智能终端产品需求更加复杂，同时对安全的关注更为迫切，而引由对虚拟化 Hypervisor 技术的需求。对于智能终端产品软件生态系统的建设，从芯片硬件平台的角度习惯笼统的将其概括为：使得尽可能多的

14、软件支持你的硬件平台，并在你的平台上取得尽可能生色的性能表现！因此依据这个表述可将智能终端软件生态系统分为三个层面，第一个层面是操作系统，第二个层面是中间件，第三个层面是应用生态系统。（注：采用各类先进技术研发设计，生产制造由具有智能化、自动化、数字化等功能的高端智能装备或智能终端产品。）4 .智能管理企业智能管理是指广泛利用信息化技术。根据不同经营情况，建立起相关的各种智能化管理系统。管理信息系统（MIS）:利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业战略竞优、提高效益和效率为目的，支持企业的高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人

15、机系统。管理信息系统由决策支持系统（DSS、工业控制系统（CCS、办公自动化系统（OA 以及数据库、模型库、方法库、知识库和与外界交换信息的接口组成这些各种各样的信息技术及管理系统，实现企业生产经营活动及管理活动中各项信息的收集、存储、加工、传输、分析和利用，为企业高层提供决策依据。制造智能系统：产品开发设计、生产工艺流程、车间现场管理、质量检验等各设计、生产环节。例如：应用计算机辅助设计（CAD 技术、计算机辅助制造（CAM、复杂工程结构设计（CAE、辅助工艺设计（CAPP、集散型控制系统（DCS、计算机集成制造系统（CIMS 以及计算机集成生产系统（CIPS）等。数据集成系统：基于一定管理

16、模式，建立起企业的总体数据库。该总体数据库分为两个基本部分，一个基本部分是用来描述企业日常生产经营活动和管理活动中的实际数据及其关系；另一个基本部分则是用来描述企业高层决策者的决策信息。同时，建立 Intranet,提供企业内部信息查询的通用平台，并利用这一网络结构，将企业的各个自动化与管理系统及数据库以网络的方式进行重新整合，从而达到企业内部信息的最佳配置。这是最基础的、大量的数据信息化过程。联通 Internet.企业可以通过 Internet 获取大量与企业生产经营活动有关的信息，充实自已的信息资源，同时，还可以向外部发布企业生产经营等公开的信息。涉及到企业管理的各项业务及各个层面。智能

17、管理系统：在优化业务流程的基础上，通过采集、加工、组织、整合数据资源，实时动态地提供管理信息和决策信息。例如：事务处理系统（TPS）、管理信息系统（MIS）、决策支持系统（DSS）、智能决策支持系统（IDSS）、企业资源计划（ERP、产品数据管理（PDM、电子商务（EQ、安全防范系统（PPS 等。物流管理系统：其重点是利用企业局域网络、Internet 互联网、数据库、电子商务等技术资源通过对供应商、第三方服务商及客户的信息化管理与协调，将企业内部管理和外部的供应、销售、服务整合在一起，提高制造企业的市场应变能力。（注：采用各类信息化技术，用于支撑智能工业各环节（包括设计、制造、装备及产品等）

18、的企业智能化管理系统。）4.1 企业资源计划管理（ERP（环节 4）企业资源计划管理，是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，是企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求。ERP 是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GD、网络通讯等信息产业成果，以 ERPf 理思想为灵魂的软件产品，是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。具体来讲，ERP 与企业资源的关系、作用以及

19、与信息技术的发展的关系等可以表述如下：1.企业资源与 ERPo 厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竞争发展中的地位。ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过 ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做由调整资源的决策。2.调整运用企业资源。企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源，在没有

20、ER 脸样的现代化管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，企业的组织结构只能是金字塔形的，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难于比较把握，并做由调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的 ERP系统正是针对这些问题设计的,成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。4.2 供应链管理（环节 5）具有独立法人资质的工业企业，已建立 SCMK 应链管理一体化系统，以及构建 PDM（产品数据管理）、JIT（准时制生产）、BOM（物料清单）、IP（库存计划）、MPS 住生产计划）、MES（制造执行系统）、MRP 物料资源计划）等云计算公共运行

21、平台，及其较完备的系统软件平台信息化系统（具有 CORBADCOMCOMCOAESBU 牛设计技术）、整体解决架构，及其能够保证整个供应链的有效运转，并具有系统平台软件及其建立前端分销与后端制造通过中心数据库及物联网连接，连成一个整体的功能网链模式。同时，能够在供应链业务流程整合的基础上形成企业完整的数据体系，制定数据规划、编码规范、数据检查修正措施和数据管理规定。同时，具有以下协同属性：1、实时交互的信息共享工作平台，实现各节点企业（或企业内部各节点部分）同步运行、信息协同、增加端到端（点到点）的透明度，及其具有企业门户网站、数据交换接口（EDI）、GIS 与 GP 限术、自动识别技术等。2

22、、建立有直接供需关系的上下游企业间的产品设计协同、生产计划协同、采购协同、制造协同、物流协同、库存协同和销售服务协同。3、实现利益攸关、风险共享、责任同负、公开与信任、标准统一、发展目标统一、协同决策等目标协同，增强整条供应链的整体竞争力。企业供应链具有动态重组的功能，随着供应链上企业等的新增和淘汰，企业应该构建开放、松散耦合的信息集成系统，来协同新的业务流程，处理新的格式数据。4.3 .生产性企业电子商务（环节 6）企业自主研发的电子商业模式、在因特网开放的网络环境下，基于浏览器/服务器应用方式， 采用货物和资讯的管理WMS/VMI以及先进的ERP管理系统，基于自主研发智能供应链管理系统 EKMAN2000CR 皿客户提供物流解决方案、中心数据库、数据交换端口等，具有实施和推行电子商务市场开拓的可行性操作系统，及其中心数据库。形成采购、仓储、配送、运输、分销、资金、人才、知识服务体系。对于核心客户通过诊断、培训和业务流程重组，解决核心客户与中心数据库接口的商业和技术协同路径，提供供应链核心客户的洽谈策略、解决方案、服务方式。建立供应链管理公共服务门户网站，实现开发式客户数据交换、定单自动生成和产业链连接，构建 G2GG2BB2RB2cC2c 系统。实现消费者的网上购物、商户之间的网上交易和在线电子支付以及各种商务活动、交易活动、金融活动和相关的综合服务活动。