型钢混凝土结构施工方案设计.1doc

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1、毕节市北大附属实验学校型钢混凝土结构施工方案编制：审核：批准：施工单位：四川省泸县建筑安装工程总公司二01四年十二月十四日第一章工程概况及编制依据 21.1工程概况 21.2.施工方案编制依据 21.3型钢混凝土结构施工的重点及难点 3I. 4、安装 5第二章型钢柱工艺流程及安装方法 62.1构件安装方案 62.2型钢柱的安装及节点做法 9第三章型钢梁安装方法 133.1型钢砼梁施工顺序： 133.2型钢梁的安装与连接节点做法： 13第四章 钢结构的焊接与检测 164.1焊接组织与部署 164.2焊接准备 17第五章高强螺栓施工 225.1工艺流程 225.2高强度螺栓的储存 22第六章型钢混

2、凝土结构钢筋施工 236.1型钢柱主筋穿插 246.2型钢柱箍筋绑扎 246.3型钢梁钢筋绑扎 25第七章型钢混凝土结构模板施工 26第八章型钢混凝土结构混凝土施工 27第九章冬季施工措施 279.1钢结构的冬季吊装 279.2钢结构的冬季焊接施工 27第十章质量保证措施 3010.1质量保证体系文件 3010.2技术保证 3110.3钢构安装质量控制程序 33第十一章安全文明施工保证措施 34II. 1安全保证体系（如图 11.1） 3411.2钢柱吊装过程中的防风安全措施 3411.3临时用电和施工机具 3411.4悬空作业 3511.5攀登作业 3511.6防止起重机倾覆 3511.7防

3、止高空坠落和物体落伤人 3611.8防火保证措施 3611.9钢结构施工安全其它注意事项 37第十二章施工进度计划 3812.1.施工准备 38技术准备 38劳动力配备 40第一章工程概况及编制依据1.1工程概况本工程是由贵州爱尔投资有限公司投资新建的北大附属实验学校， 位于贵州 省毕节市双山新区，分为南北两个校区，建筑占地面积 24625.88卅，建筑总面 积 189426.77 卅。南校区建筑面积48939.33卅，全现浇框架型钢混凝土结构，抗震烈度 有效使用年限50年，含教学楼3栋，男生宿舍（6F）、女生宿舍（6F）各1栋； 综合楼1栋，图书楼1栋，食堂、风雨操场等。北校区建筑面积140

4、487.44 m2,中、高层建筑，全现浇框剪型钢混凝土结构， 抗震烈度6,有效使用年限50年，含教学楼4栋、实验楼2栋，报告厅、艺术 楼学生食堂、体育馆、后勤服务用房等各1栋、男生宿舍（5F）、女生宿舍（6F）各1栋；中、高层男生宿舍1栋（18F），女生宿舍1栋（19F），学生公寓1 栋（30F）。1.2. 施工方案编制依据本施工方案根据工程设计图纸和国家有关技术规程、规范编制。具体规程规范如下：1、钢结构深化设计图纸和施工说明2、 钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-20053、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024、气体保护焊用钢丝 GB/T149585、 钢焊缝手工超

5、声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89&栓钉焊接技术规程 CECS 226:2007 ）7、 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG5198、型钢混凝土组合结构构造04SG5239、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230:200810、建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008 ;11、建筑结构荷载规范（GB50009-2012 ;12、建筑抗震设计规范（GB50011-2010 ;13、钢结构设计规范（GB50017-2003 ;14、混凝土结构设计规范（GB50010-2010 ;15、 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-1998）;16、高层建筑混凝土结构

6、技术规程（JGJ3-2010）;17、钢骨混凝土结构设计规程(YB9082-2006);18、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001, J130-2001);19、钢结构焊接规范(GB50661-2011 ；20、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010);21、 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2011);22、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 ；23、钢筋机械连接用套筒(JG/T163-2013)；24、 钢骨混凝土组合楼盖结构设计与施工规程(YB9238-1992);1.3型钢混凝土结构施工的重点及难点、型钢混凝土柱中，型钢柱

7、与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍 筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。、 混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、 模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工精确度，否则，会造成诸如：钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重 影响施工质量和进度。因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊 接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。1.3.3 、结构制作：1 、钢结构构件应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001进行构制作，各种构件必须放样加以校核，尺寸 无误后方可下料加

8、工，钢筋加工前应进行校正使之平直，放样和下 料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩、切割及铣端等需 要的加工余量。2 、钢结构焊缝设计标准与检验标准：3 、焊缝设计按照钢结构焊接规范(GB50661-2011执行；4 、组合构件焊缝设计见下表(表一)：表一：H型组合构件腹板和翼缘焊缝设计尺寸(毫米)腹板 厚度翼板厚度468101216 184444/555 :5/6/5.5668/6.56.5810/6.5812/6.58表一说明：腹板厚度w 8毫米时(除项外)，宜采用单 面角焊接；腹板厚度8毫米以上者，均采用双面角焊缝；5 、加劲肋焊缝设计尺寸见下表(表二)：表二：加劲肋焊缝设计尺寸（毫

9、米）加劲肋 厚度腹板厚度46681016 1665566856681012568101418/81012表二说明：1支撑加劲肋与翼板的连接焊缝及楼层梁柱上的加 劲肋均采用双面角焊缝，与腹板的连接焊缝参考钢结构标准焊 接图集；2、其余加劲肋与翼板、腹板的连接焊缝可采用单面角焊缝；1.3.4 、组合构件端板焊缝设计尺寸见下表（表三）：表三：H型构件端板焊缝设计尺寸（毫米）端板 厚度腹板厚度45681012124568101646P 6810202256810122026/:681012 12830/681012表三说明：端板与腹板的连接焊缝均采用双面角焊缝（除特殊注明外）；135 、钢结构制作安装

10、时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝要求；箱型柱内隔板与柱壁板 的连结焊缝。梁端翼缘与柱的连结焊缝。梁与柱刚接时， 柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，箱型柱壁板间 的连结焊缝，上下柱的对接连结焊缝。梁梁连结时，翼 缘对接焊缝。136 、除上述焊缝外在以下部位应采用开坡口部分熔透焊缝， 焊缝应符合外观二级要求，柱脚底板与柱，柱脚底板与柱底加劲 肋的连结焊缝。梁与柱刚接时，梁腹板连接板与柱（单面剖口） 梁腹板与柱的连结焊缝。137 、除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验；138 、对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和 坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度

11、对手工焊及气体 保护焊应大于25,对埋弧焊应大于80,焊完后应采用气割切除 引弧和引出板，并修复平整，不得用锤击落。139 、施焊时，应根据结构的特点选择合理的焊接顺序、方法 和措施，以减少焊接应力和焊接变形，保证焊接质量。1.3.10 、除锈和防锈：型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。 承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准钢结构焊接规范（GB50661-2011）的规定，持证上岗。1.3.11 、除柱脚锚栓孔外，其余的螺栓孔应采用钻成孔，安装时螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割成孔；1.3.12 、单个构件制作完毕后，应立即编号分类放置。1.4、安装1.4.1 、钢结构的安装应

12、按照钢结构结构施工质量验收规范(GB50205-2001 进行；1.4.2 、钢结构安装应根据设计文件盒施工图编制施工组织设计；143、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范要求；1.4.4 、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚 螺栓的位置、材质、基础强度等进行检查、核对，并按钢结构 结构施工质量验收规范(GB50205-2001检测和办理交接验收；1.4.5 、结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形；1.4.6 、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应 设置临时风绳以保证结构的稳定性；对于大跨度的

13、钢梁安装时的 稳定、风缆绳的间距、安装时的檀条间距应进行计算，根据计算 结果设置可靠的临时风缆绳。设置的临时风缆绳等支撑体系安装 完毕才能拆除。1.4.7 、所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进 行；1.4.8 、主钢架柱脚为铰接时，底板四周应加临时楔块或点焊圆钢临时 支撑；1.4.9 、钢结构安装在校正、定位并形成空间刚度单元后应及时浇筑其 外包混凝土；1.4.10 、钢梁钢柱安装完毕，形成可靠结构后可作为现场混凝土模板 的支撑构件。其模板及连接应符合相关要求。1.4.11 、梁主筋的贯通孔都应在工厂车床或者专用设备制孔，严禁现场氧气切割开孔；若有个别开孔位置和大小不合适时

14、，应在征得设计者的同意后， 用电钻补孔或铰刀扩孔。放样尺寸、组装均应和土建密切结合，各点位核对无误 后，方可下料、加工、安装。第二章型钢柱工艺流程及安装方法2.1构件安装方案安装工艺流程第一节型钢柱的吊装就位与临时固定(1) 型钢柱吊装7层以下采用25T汽车吊吊装，7层以上采用塔吊旋转垂直吊 法。起吊钢索采用24( 6x37)钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊 具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。 型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一 定的高度，以免碰撞其它构件。(2) 型钢柱在吊装前，在柱身上焊接好爬梯(挂梯)以便于操作人员上下和型 钢柱就位后松钩。(3) 使用25T汽车吊将构件起吊前

15、，由安质部检查汽车吊各种设备配件及绳索具完好，无安全隐患。将挂钩吊住钢构件进行试吊，确认吊装覆盖区域无其他作 业人员后进行吊装。吊装过程中起重指挥工与吊车司机密切配合，吊车司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。 型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚 螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正， 四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成 型钢柱的就位工作。(4) 第二节和以上型钢柱安装在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把 安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶， 把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查 是否符合规

16、范要求； 型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。(5) 测量控制与校正标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高， 将型钢柱安放在 垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下， 利用缆风绳对 型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。手拉胡芦钢柱中心锚固点、钢柱中心手拉胡芦经纬仪两台（各向一台）2.2型钢柱的安装及节点做法钢筋混凝土柱与型钢混凝土柱过渡层构造二型钢混凝土柱与钢筋混凝土柱过渡层构造II223型钢柱之间的连接上下节型钢柱进行对接时，先通过四块连接耳板安装螺栓固定， 控制好焊缝 间隙，然后对接熔透

17、焊永久连接固定。柱的拼接接头上下各 100m范围内，柱的 翼板与腹板间的焊缝应采用全溶透焊缝， 采用剖口全溶透焊缝，焊缝等级应满足 一级焊缝要求，其他部分采用部分溶透焊缝，焊透深度大于 1/2板厚，焊缝等级 应满足一级焊缝要求。钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊， 焊接时两人对称施焊，保持连续一次性焊 完，对于设计要求的等级焊缝要做焊缝探伤检测。(1) H型钢柱的连接构造(2) H型钢柱与十字形钢柱的连接构造(3) 十字形钢柱之间的连接构造|;| | | | |第三章型钢梁安装方法3.1型钢砼梁施工顺序：安装型钢柱一绑扎型钢柱筋一支设型钢柱模板一搭设满堂红脚手架一铺设操作平台一安装型钢梁一铺设底

18、模一绑扎梁钢筋一支设梁模一浇筑梁砼钢梁由塔吊完成吊装，采用两绳两点法。吊装过程中，应于一侧系挂 长绳作为控制，同时为保护油漆和钢丝绳，吊点位置应加设橡胶皮垫。钢梁吊装就位后，即可由在脚手架平台上的工人进行钢梁的校正工作，钢梁校正通过机械千斤顶和撬杠进行调整，直到标高、轴线符合要求。3.2型钢梁的安装与连接节点做法：等高型钢梁与型钢柱的拼接做法心.-一.1垢丫-i i iA-斗1S0C4 +4 + + 4U + + +1+ + + + +322不等高的型钢梁与型钢柱的连接3.2 .3型钢混凝土主次梁连接呷Itutfl i fY海知眸粗加22混凝土次梁与型钢主梁的连接第四章 钢结构的焊接与检测型钢

19、构件制作在工厂进行，采用以全自动埋弧焊和 CO气体保护焊为主的焊 接方法。现场对接焊缝有K形全熔透坡口（腹板焊接）和单面全熔透坡口（翼板焊接）， 主要采用CO气体保护焊为主的焊接方法。4.1焊接组织与部署型钢柱以双面坡口角焊缝居多，材料厚度大，焊缝质量要求高为保证钢结构 安装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、 速度、检验等对总的施工进度造 成滞后影响，必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可行的质量保证 措施。工厂制作埋弧焊接由大型全自动门式埋弧焊机完成，质量容易得到保证，现场对接焊缝质量控制是关键。现场焊接采用CO气体保护焊能提高工效，解决对厚板焊接变形、厚板方向应 力破坏的处理等

20、难题。整个钢结构焊接由一名焊接工程师担任焊接队长，组织一个电焊作业队，负责型钢柱的焊接，并配2-3名普工负责氧气、乙炔气、CO2气体供应及焊条烘培、探伤前焊缝打磨等辅助性工作，配1名气割工负责有关气割工作。4.2焊接准备焊接工艺评定根据JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程第五章“焊接工艺评定”的一般规定，本工程的钢结构构件制作及安装施工前不需要进行焊接工艺评定。焊接材料的准备（1）钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施 工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管；需要复试的焊接材料必须见证取样 送检。Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条，Q235与Q235钢之间焊

21、接应采用E43 型焊条。（2）需要烘焙的焊条严格按照有关规定进行使用前烘焙的工作。焊接材料计划序号焊条（丝）型号药皮类型焊接位置电流种类备注1E4303钛钙型平、立、仰、横交、直流Q235手工焊2E4315低氢钠型平、立、仰、横交、直流Q235手工焊3E5015低氢钠型平、立、仰、横直流反接Q345B手工焊4E5016低氢钾型平、立、仰、横交、直流Q345B手工焊5F5021-H10 Mn2一一一Q345B埋弧焊丝6ER49-1一一一Q235C CO2保护焊7ER50-2一一一Q345CBCO2保 护焊焊接环境雨雪天气严禁焊接作业，但对重要部位焊接需连续，则应作好防雨雪措施；采 用手工电弧焊作

22、业时，风力不得大于5m/s；采用CO2气体保护焊，风力大于2m/s 时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。（1）焊接作业环境的要求焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；制作车间内焊接作业区有穿堂风时 也应按以上规定设置挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90%当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度低于oc时，应采取冬季施工措施，详见下章节冬季焊 接施工。(2) 引弧板、引出板T形、十字形接头、角焊缝和对接接头主焊缝两端， 必须配置引弧板和引出 板，而不应该在焊缝以外的母材上打

23、火、引弧。弓I弧板、弓I出板材质和坡口形式 应与被焊工件相同，禁止随意用其它铁块充当引弧板、引出板。自动焊焊缝引出长度应大于80 mm厚度应不小于10 mm宽度应大于80 mm 焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落。(3) 定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊，使用焊材应与正式施焊用的材料相 同，定位焊缝厚度不得超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度不宜大于40 mm间距 宜为500600 mm并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发 现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。(4) 全熔透清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，

24、均应在第一道 焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要 时宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。(5) 厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测母材 的温度，使层间最底温度与预热温度保持一致， 层间最高温度应满足焊接工艺要 求。遇到不测情况而不得不中断焊接时，应采取适当的后热、保温措施。(6) 焊前预热按设计、规范要求对母材进行预热，预热范围在焊道两侧各 100mm范围内， 加热过程力求均匀，预热源采用氧、乙炔中性火焰进行加热。预热温度采用表面 温度计测得。本工程型

25、钢柱工厂制作阶段温度低于0C或温度较低的环境，则按下节要求 预热；在型钢柱现场焊接阶段如果温度在 20oC左右，不需要焊前预热。(7) 层温分层焊接时，焊缝的层间温度应始终控制在 85- 1100C之间，每个焊接接头 一次性焊完，施焊前应注意天气因素，恶劣天气应放弃施焊。若已开始焊接，在 恶劣天气来临之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理工作。424焊接质量要求：构件角焊缝厚度范围见下表：17 217622 268727 3698表一1角焊缝的最小焊角尺寸hf较厚焊件的厚度手工焊接（hf）埋弧焊接（hf）(mm)(mm(mm) 46557668116612 1666表一2 角焊

26、缝的最大焊角尺寸hf较溥焊件的厚度（mm）手工焊接（hf） （mr）i46566686107128149焊接质量等级：柱与底板、梁柱坡口焊的焊缝等级为二级，角焊缝为三级，所有非施工图所示构 件拼接用 对焊质量应 达到一级，焊缝检 查按GB50205-200执行。施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击、整体回火等方法达到目的。427焊接顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大的影响，在焊接时为尽量减 小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接实行对称焊接，让结构受热点在 整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生弯曲和较大焊后残余

27、应力。钢结构焊接顺序如下：(1 )两名焊工对称焊接一翼缘板至1/3板厚。(2 )两名焊工对称焊接另一翼缘板至1/3板厚。(3 )两名焊工对称焊接一腹板1/3板厚。(4 )两名焊工对称焊接另一腹板1/3板厚。(5 )继续在翼缘板和腹板之间轮流施焊直至完成整个接头焊缝。焊接(1) 焊接分为打底层与面缝层，均为单道焊，每道焊缝完成后必须仔细清除 表面的焊渣，且等焊缝稍冷却后再进行下一道的施焊， 打底层焊接时选用小直径 电焊条，电流调节为90A(2.5mm,3.2mm);坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于？ 4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm打底反面需继

28、续施焊的， 必须在反面清根后才能施焊。(2) 面层焊缝除必须保证焊脚符合规定外，还必须保证焊缝边缘饱满，缝中区稍凹；(3) 焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅与焊渣，并采用量规等器具对外 观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存 在。(4) 经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印。焊接检验检验员按照焊接检验工艺执行(1)焊工检查(过程中检查)焊工在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：探焊前A、任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。B、检验焊接材料。C、清理现场。探焊接过程中A、检验填充材料。B、打底焊缝外观。C、清理焊道。D按认可的焊接工艺焊接。探焊

29、后清除焊渣和飞溅物。A、焊缝外观。B、咬边。C、焊瘤。D裂纹和弧坑。(2) 无损检验质检员就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人会同有关各 方，共同参与现场检测。探外观检查Q345钢结构在焊毕24小时后提交UT检验前均需进行100豹卜观检验。焊缝 的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未 填满的弧坑。所有焊缝都按规范JGJ81-2002或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。探超声波检验对厚度超过6mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验，实验室超声波检测仪器选用符合有关规定检验合格的 CTS-26型。超声波检查按国家规范JGJ81-2

30、002第一部分或相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。(3) 焊缝检验的范围探外观检查所有焊缝探无损检验全熔透一级焊缝100%超声波无损探伤检验，二级坡口焊缝 20%超声波检验第五章高强螺栓施工型钢梁连接采用扭剪型10.9级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，连接接触面的处理采用喷砂清除浮锈。5.1工艺流程作业指导书编制与交底一一被连接构件制孔检查一一螺栓、螺母、垫圈检查轴力、扭矩系数试验合格一一连接件摩擦系数试验合格一一检查连接面安装构件到位，临时螺栓固定一一校正钢柱并预留偏差值一一紧固临时螺 栓，冲孔，检查缝隙一一确定可作业条件一一初拧：按紧固顺序，采用

31、转角法作 出标记一一终拧一一检查一一验收。5.2高强度螺栓的储存高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。 连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求， 领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥 善保管，不得乱扔乱放。5.3摩擦面的处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的 摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施， 防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。5.4节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后， 再对接合件进行矫正，消除接合

32、 件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合 部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。 高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数 1/3的临时螺栓，最 少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段 完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。5.5高强度螺栓的的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、 终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧， 每拧一遍均应用不同颜色的油漆做 上标记，防止漏

33、拧。5.6高强度螺栓的安装方法高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以 施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧 应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时， 螺栓头下垫 圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。562安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时， 该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了 防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。 严禁用气割扩孔。563安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。564高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝

34、扣外露应为 2至3扣，其中允许有10%勺 螺栓丝扣外露1扣或4扣。5.7高强度螺栓的紧固高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧与终拧二次拧紧。初拧用扭矩扳手，以 终拧扭矩的30%-50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳 手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。如板层较厚，初拧的板层达不 到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。5.8高强度螺栓紧固检查5.8.1 用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.30.5Kg重

35、的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既 为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。5.8.2 进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的 10%但不少于1个。既先在 螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约 60度，再拧到原位时 测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的土 10%围内为合格。扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%佥查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的， 应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。扭剪型高强度螺栓，螺栓梅花头部分承受的是反扭

36、矩，在施工中已施加 了相同的扭矩，因而梅花头部分被拧断。检查时只要目测梅花头拧断即为合格。f终拧扭矩确定（式中：T-施拧扭矩（N.m），d-螺栓直径，P-螺栓预拉 力，K-扭矩系数）。第六章型钢混凝土结构钢筋施工型钢混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多， 钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与 通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。施工过程中，通过钢 结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关 系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方 法，使型钢柱的钢筋施工得到简化。6.1型钢柱主筋穿插型钢柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋及柱箍筋穿过腹

37、板预留孔。 为保 证主筋位置准确，特采取以下方法：在型钢柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋 对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。6.2型钢柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，某些钢柱内箍筋无法穿过钢柱，钢柱加工时，腹板上 加设肋板，钢柱箍筋焊接在肋板之上。焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于 10d，双面焊5d。下图为部分型钢柱截面图，由此可见箍筋的绑扎形式：1250CMK25b,K75djK75瀟面图 Ta r4*s rO700806006.3型钢梁钢筋绑扎型钢梁绑扎钢筋时，梁的拉钩应绕过钢梁翼缘板加设，下图为部分型钢梁截面图:475300 275a-aI 皿 1由于型钢梁不能架起绑扎，为防止梁筋

38、箍筋绑扎困难，支设模板先立底模,留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序:摆放梁箍筋穿梁底筋梁底筋与钢柱牛腿焊接箍筋与梁底筋绑扎1 F穿梁面筋梁面筋与钢柱牛腿焊接-*绑扎梁面筋支梁侧模第七章型钢混凝土结构模板施工框架柱由于受柱内型钢柱的影响，加上柱内钢筋较为密集，无法采用常规的 PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。采用对拉螺栓分段制作，一 次性使用，对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm与钢柱腹板焊接牢 固。劲性混凝土柱加固如下图所示。采用模板选用15厚双面覆膜多层板，次龙骨为80mmx40m方木，间距200mm主龙骨采用纵横向48mn双钢管全高加固， 间距：400mm600mn对

39、拉螺栓采用14圆钢制作。第八章型钢混凝土结构混凝土施工由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重 限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mmi灰孔，浇筑砼时，施工的关键控 制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。选择合适的砼施工配合比，严格控制 砼坍落度，坍落度宜控制在 20-22cm,在浇筑砼时，应加强型钢梁、柱两侧对称 振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣， 从而使型钢空隙部分的砼挤密，确 保钢骨柱砼的浇筑质量。第九章冬季施工措施9.1钢结构的冬季吊装若钢结构施工进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作， 采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。在吊

40、装构件时先清除构件索具表面的积雪 （冰），在索具与构件之间要加薄 橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中 倾滑。堆放场地要平整，无水坑。在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的 收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。专用机量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后进行吊装就位， 立即对其固定，当天安装的构件 应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业, 跳板等一定要绑扎牢固。9.2钢结构的冬季焊接施工921

41、焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下， 优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。922焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以在使用前必须按照质 量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后 要重新烘焙。钢结构使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。 焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。焊接过程控制(1)焊前防护在焊接作业过程前，做好防风、防雨、保温措施，负温度下

42、露天焊接钢结构 时，宜搭设临时防护棚，并对防护棚内环境进行加温，达到室温效果。焊接防风 防雨设施塔设示意图如下：彩条布F1p f防火帆布防火石棉布1-1h I（2）热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前 大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温 差：骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在 板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线 上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环

43、节包括了焊前严格预热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度（不 超过400C）,全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。焊接作业区温度环境低于0C时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢 板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到360C以上方可施焊，且在焊接过程 中不低于这一温度。负温度下焊接中厚钢板、厚钢板的预热温度可参考下表:项目钢材板厚（mm）环境温度（C）预热温度（C）30以下3 0以下30 一3 6Q2353 05 0103 65 0 701003 67 0以上任何温度10 0Q34510以下26以下3 61016一26一3 6162 4103 62 44 010

44、一3 64 0以上510 01一505 0任何温度(3)焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后 热过程。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再 加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根 部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、(水平横向焊缝) 下部与上部的温差、(十字型型钢柱)边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊 接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高 50C 100C, 般加热温度应达到200300r，并且保持此温度不小于1小时，这 一过程通过热感温度仪来监控

45、，达到保温时间后应缓慢冷至常温， 冷却速度不大 于 10C /min。(4)焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤 冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到 目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。第十章质量保证措施10.1质量保证体系文件本公司全面开展质量管理活动；并把质量职能分解，严格按照计划实施；用 科学的、可操作性强的方法和施工过同类工程的成熟施工技术进行施工， 确保每 一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。10.2技术保证10.2 .1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇 总；

46、参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发 放、归档。10.2 . 2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工方案、施工技术交底。10.2 . 3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用以往施工同类工程 的成熟技术：钢结构整体顶升技术、厚板 CO气体半自动保护焊接技术、钢结构 低温焊接技术等，确保工程质量。严格按照设计要求，钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001逐级进行技术交底，精心组织施工1025认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管 理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明 确质量责任。认真做好技术交

47、底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底 中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。特殊工种，坚持“持证上岗”制度。加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行 校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊 接及测量校正等编制相应的施工技术交底，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施 工。针对“钢结构安装”、“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成 立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。认真做好施工过程中，各种质量保证资料

48、和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步10.3钢构安装质量控制程序第十一章安全文明施工保证措施图18.1安全保证体系11.2钢柱吊装过程中的防风安全措施由于钢柱吊装过程期间为当地风力较强，在吊装过程中采取以下措施：吊装前在钢柱上绑扎缆风绳，及溜绳，在钢柱起吊后采用溜绳控制对钢柱进行控制， 钢柱吊装就位后采用缆风绳将钢柱进行稳定。11.3临时用电和施工机具11.3 . 1使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电 保护，严格按操作规程作业。11.3 . 2电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护 装置，二次线使用接线柱，且长度不超过 30m 一次电源采用橡胶

49、套电缆或穿塑 料软管，长度不大于3m焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。1133配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。11.3 . 4开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替， 且开关箱上锁编号，有专人负责。11.3 . 5塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。11.4悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或 验证方可使用。电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上

50、吊就位。拆卸 时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作 业中所需的安全设施。悬空作业人员必须戴好安全带。11.5攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输 设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采有其他攀登设施。钢柱吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件， 应在构件施工图或说明内做 出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。型钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置的型钢柱上的爬梯。 型钢柱接柱应 使用梯子或操作台。11.6防止起重机倾覆严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二

51、是“倒塔”。禁止 斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和倒塔事故。斜吊会 使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。吊装时拉好溜绳，控制构件摆动。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者 作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破汤或从构件上滑脱， 使起重 机失重而倾翻。11.7防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一 般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。在高处安装构件时，要经常使小撬扛校正构件的位置，把小撬扛的一头用绳 拴在手腕上，防止因小撬杠滑脱而引起的

52、高空坠落。在雨季，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空 坠落。地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内， 不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应用接渣桶防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过， 也不得在起重机 的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量；无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具， 以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内11.8防

53、火保证措施严格遵守贵州省有关消防方面的法令、法规，并自觉遵守现场消防管 理制度对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。 对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。布置消防设施，配足灭火器材。施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保 禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消 防器材。坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必 须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随时携带灭火器材， 加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证” 与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时

54、间、看火人、作业对象是否相符； 三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。施工现场运输道路兼作临时消防车道，钢结构施工应保证临时消防车 道的畅通。钢结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备， 加强看火，特别是 高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施，焊接火花用铁皮筒接， 派专人巡视监督。新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人 员昼夜值班，搞好“四防”工作。积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。11.9钢结构施工安全其它注意事项高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方 能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格

55、，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高 处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工 具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净， 不得任意乱掷或向下丢弃。传递物 件禁止抛掷。大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查， 发现问题，立 即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后， 方可进行高处作业。第十二章施工进度计划12.1.施工准备 技术准备材料要求：(1) 本工程型钢梁、型钢柱采用

56、Q345B冈材；柱脚螺栓：Q345B冈材，其质量 标准符合我国现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591)。(2) 型钢翼缘板上应设置栓钉 19,栓钉长为100mm材料采用Q235B栓钉材 料性能等级为4.6级。(3) 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85.(4) 钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。(5) 型钢柱中所用的栓钉应符合我国现行国家标准圆柱头焊钉GB10433 的规定。(6) 手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准低合金钢焊条GB5118 的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。(7) 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应， 焊丝

57、应 符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957或气体保护焊用钢丝GB/T14958 的规定。(8) 钢构件连接采用10.9级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆， 连接面接触面的处理采用喷砂清除浮锈。(9) 焊接作业Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条；Q345t Q235冈之间焊 接采用E43型焊条；Q235与Q23疾冈之间焊接采用E43型焊条。构件连接要求：（1）型钢柱在工厂加工，钢构件和节点连接均采用焊接，焊缝的坡口形式和 尺寸，应按现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB985和埋 弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986的规定采用。（2）十字型异型钢柱在工地接头，翼缘与腹板接头采用坡口熔透对接焊缝， 上柱翼缘开单面坡口、腹板开 K形坡口。（3）上下段钢骨采用全熔透焊缝连接，焊缝等级为一级；施工中应确保现场 型钢柱拼接的焊接质量，其焊缝质量应满足二级焊缝质量等级要求；其他的一般 部位焊接，应进行外观质量检查，并应达到三级焊缝质量等级要求。（4）型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点，梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时， 须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋，应焊接在钢柱的牛腿上，