双壁波纹管施工方案完整

《双壁波纹管施工方案完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双壁波纹管施工方案完整（25页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、双壁波纹管施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）双壁波纹管施工方案一、工程概况本工程管道安装 HDPE 双壁波纹管污水管网 2400米（其中 DN400 规格的 2400米、 DN300 规格的 327.6 米）；检查井 96座， 跌水井3座；拆除混凝土路面897.56m2，恢复混凝土 路面897。56川； 人行道铺装14440平方米；开挖沟槽土方9766 58 m、沟 槽石方 3191。 65 立方米。二、编制依据1。建筑给排水设计规范 GB50015 20032。室外排水设计规范 GB 50014-20063。给水排水工程管道结构设计规范 GB50332-20024。 给水

2、排水管道工程施工及验收规范GB50268-20215。城市工程管线综合规范规划规范 GB502896 .CJJ3 9 0 市政排水管渠工程质量检验评定标准7。CJJ143-2021埋地塑料排水管道工程技术规程8。 CECS143 2002 给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道 结构设计规程9。 06MS201 市政排水管道工程及附属设施10。07MS101市政给水管道工程及附属设施11。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5 2 12。本项目设计院提供的市政工程施工图设计给排水工程图纸三、施工资源配置3.1施工组织机构3。2劳动力需求计划序号工种数量备注1项目管理人员42电工23挖掘机操作工

3、24管工105测量工46力工57机修工18碾路机操作工19随车吊操作工1四、施工措施4.1施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在 构造物施工之后进行。2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽）， 管沟边坡坡度为1:1沟深超过4m时预留宽度为1。2m的马道，分层 开挖。小管沟采用人工开挖当机械无法开挖的部位采用人工开挖。3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验.4）双壁波纹管采用承插式接口 ，当不能采用单承口连接时，可采 用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹 性密封圈连接.5） 双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂

4、垫层，压实度需达到85%90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗 砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2a+30 （ 180）,回填密实度应达到95%以上.6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向 外,便于插口连接.采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁 内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产 生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。4。2施工流程4。3检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施

5、工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提 供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等 资料报业主批复。4。4。材料管理1）材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。a. 管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；b. 外观检验不合格不得使用；c. 材料代用必须有相关文件。2）管道及管道组成件的检查与管理a。管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；b。管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使

6、 用；c. 其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等 按标准抽样验收。4。 5。测量放线1) 以施工图纸为依据 ,对管线进行定位放线，经复测无误后进行 管沟开挖 .2) 在管沟开挖后， 应对管沟的标高进行测量， 确认无误后， 才能 做管道基础。3) 在下管前， 复核测量安装管道的坐标、 标高和坡度。 确认无误 后方可安装。4。 6.管沟开挖及措施1) 土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖 .2) 管道沟槽底部开挖宽度开挖深度 H4m 时宜按计算公式( 1)计算。B=D+2 (bi+b2+b3) (1)开挖深度 H4m 且采用钢板桩支护时

7、宜按计算式 (2)计算B=D+2S ( 2)3) 管沟开挖根据现场的土质情况，两边留 1 :1的坡度,土方开挖 必须要与设计工况相一致， 并遵循“开槽支撑 ,先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到 场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管 沟边超过 1m 以外的地方，其余土方外运，回填时回运 .5）当机械开挖土方接近设计底标高 200mm,应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填1015mm天然级配砂石料或540mm的碎石，整平夯实。6）管道基础严格按照设计要求施工, 所有管道在安装前 ,沟底

8、应 预留好操作坑。7）管沟开挖深度大于 4m 的,管沟两侧应做钢板支护,并且对地 下水位、周围环境进行必要的检测和保护。8）坑内人工开挖300mmx 300mm的排水沟，积水要及时排出， 潜水泵抽水时水中不得有人工作 ,移动潜水泵必须使用麻绳,不得使 用铁丝等导电较强的绳索。9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于 1。2m，横 杆两道,设警示标志,护栏离坑边 1m 以上。10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处 预留管沟。4。 7.基底处理和基础铺设1 ）管槽开挖后,发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况, 会同监理单位、 设计单位确定处理措施并会签变更设计、 洽谈记录

9、。 基地严禁超挖,必要时可以用砂土回填。地基需要换土时,要彻底 清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基 底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施 工.2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺 200mm 厚的砂垫层，夯 实后方可稳管对于一般土质，当地基承载力特征值 fak 100kPa时, 基底可铺设中粗砂 .4.8. 下管下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法。下管的关键是安全问题 ,必须由经验丰富的工人担任指 挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈 碰撞

10、，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置.下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质 ,基地杂物，沟槽稳定性。4.9。管道安装HDPE 双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。双 壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波 纹的连续缺损不得超过 2 条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷； 管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出 现;另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将 插口顺水流方向， 承口逆水流方向 ,由低点向高点依次安装 .管道安装 可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽 身大于 3m 或管径大于 400

11、mm 的管道，可以用非金属索溜管，使管 道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管 道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整 ,可用手锯切割，但断面应 垂直平整。接口作业时 ,要先将插口清理干净 ,套上橡胶圈，检验胶圈 是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴 线就位 ,缓慢对接。 严禁使用施工机械强行推顶管插入承口 .管道施工 时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可 以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。4.10。管道附属井砌筑1） 检查井：采用矩形混凝土雨水井，间距约40m配备重型 700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨

12、”或“污”字标识。施 工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后， 开始扎筋，立模，用C25混凝土浇筑底板和井壁。流槽用 M7。5水 泥砂浆砌MU10砖，用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。座 浆、抹三角灰均用 1： 2 防水水泥砂浆 .井筒为预制混凝土井筒， 井盖 及井座安装注意保持水平 ,路口处井盖与路面处齐平 ,绿化带井盖处 要比地面高15mm-20mm具体安装方法见06MS201-3.2）跌水井：跌水水头大于 2.0m 时，需设置跌水井 .3） 拍门井及出水口：雨水管道系统设出水口5 个， 2 个入蔡家 港明渠 ,3 个就近排入耒水，为防止耒水倒灌 ,出

13、水管末端设置拍门。 拍门一般与出水口一同砌筑 ,也可以设置在出水口上游的拍门井中以 方便检修。拍门井施工时，首先要浇筑垫层混凝土，垫层用 C15砼浇 筑，等达到一定强度之后 ,进行立模浇筑拍门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。其中拍门及法兰要进行防腐处理，采用 STIC 防腐剂， 底面各油三层 .4。11。闭水实验1. 闭水试验 :管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道 灌满水浸泡 23昼夜再进行， 试验段上游设计水头不超过管顶内壁 时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；试验段上游设计 水头超过管顶内壁时 ,试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；计算出的试验水头小于 10m,

14、但已超过上游检查井井口时，试验水 头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时， 观测管道的渗水量, 直至观测结束时, 应不断地向试验管段内补水, 保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量应按下式计算：q= W/(T*L ) (3)式中q-实测渗水量(L/min km);W补水量(L);T实测渗水观测时间(min);L 试验管段的长度 (m)。双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量 :q=0.0046D (4)式中q允许渗流量m3/24h kmDi管道内径(mm)2. 管道变形减压1）沟槽回填至设计高程后，在1224h内应测量管道竖向直径 的初始

15、变形量 ,并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道 直径允许变形率的 2/3 。2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验， 测量偏差不得大于 1mm。3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止:1）挖出沟槽回填土至漏出 85%管道高度，管顶以上0.5m范围 内必须采用人工开挖 ;2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；3）重新夯实管道底部的回填材料；4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实 ;5）符合竖向管道直径的初始变形率。4。12.分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露

16、时间过长或遇水 浸泡。 HDPE 双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填 范围不得小于设计支撑角230 （ 180）,回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于 0.2m管侧及管顶以上50cm范围 内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于 40mm的砂砾、高（中）钙 粉煤灰（游离钙 CaO 含量在 12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良 质土。从管底基础至管顶 0。 5m 范围内,沿管道、检查井两侧必须 采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临 时限位措施，防止管道上浮回填时每压实层进行密实度取样，经检 验合格后再进行上层回填回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、

17、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物 体。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。 拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆的措 施。地面、原土分层回填，压实 度按地面或路面要求Ii1111/.1管侧及管顶以上0.5m 范围回填按回填要求 规定执行 90%i.1 95% 85%1r*ii 95%设计支撑角2 a+30范垫层基础按规疋执仃85%90%围用中粗砂回填槽底原状土工程处理回填密实土层沟槽回填土压实度要求五、质量保证措施为了保证质量，争创优质工程，我项目部采取如下措施：1对进入工地的所有原材料，必须经过认真检查，由质检人员和试验人员

18、抽样检验，并对原材料质量提出评价，对不合格材料坚决拒绝接受，并报工地项目经理部的技术负责备案，施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范和经过监理工程师批准后方可进行。2。对工地所用的计量仪器、工具、设备采取请计量部门或厂家 鉴定的签证单或误差值.3。现场技术员要严格按照图纸、规范和监理程序对施工工程进 行控制和检查。4。各工序采用“三级监理制，即班组自检、专职人员二检，认 为合格后请监理工程师检查认可，如任何一环检查有问题，一定要找出原因，采取措施补救，对无法补救的地方进行返工处理。5对每一工序施工前要做好技术交底，并且在施工过程中技术人 员始终要在现场，对发现的问题，应及时处理或汇报，密切按

19、照技 术员和监理人员的要求组织施工。6。沟槽的开挖应符合表6。1的规定：表6。1沟槽开挖的允许偏差序号检杳项目允许偏差检查数量检查方法范围点八、数1槽底咼程土方士 20两井之间3用水准仪测量石方+20,-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺测量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之6用坡度尺测量，每侧计间3点7.管道铺设的允许偏差应符合表8.1的规定:表7。1管道铺设的允许偏差检杳项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1占1八、经纬仪测量或挂中线用钢尺测量压力管道302管 底 高 程Di 1000无压管道士 15压力管道士 30六、安全保证措施为了

20、保证施工安全，道路畅通，创造一个良好的施工环境，我项 目部成立了安全小组，设保通专职负责人1名，巡视安全人员2名。1、巡视安全员，每天进行巡视检查，对发现有安全隐患的及时 提出并改正，并加强交通管制.2、安全负责人和施工人员每月召开一次安全生产会议，加强 安全施工教育，提高人们的安全意识。3、在施工路段、交通路口、高压电（变压器）、管沟、靠近亲 水平台、陡坡等危险地点设醒目的警示牌，保证人身安全 .夜间施工 要有良好照明设施 ,靠近亲水平台路段外侧要摆放安全警示标志 .4、土方施工人员严禁在基坑内休息 .雨季开挖施工时， 上班前专 职安全员应对开挖边坡进行检查，主要检查内容为：坡面的变形情 况

21、，坡顶地表情况 ,发现坡面变形、坡顶地面下陷、开裂等情况时应 停止施工，并及时上报项目部 .未采取有效的安全防护措施时，不得 施工.施工机械设备必须经过坡顶时，坡脚施工人员应暂时辙离施工 面 ,等待设备过去后 ,检查坡面无异常时才可进场继续施工。5、所有施工设备和机具在使用前均需由专职安全员检查合格 后方可使用，并做好安全用电，带电设备安装漏电保护装置。吊装 作业时要严格落实防护措施，吊装作业下面严禁站人 ,吊装作业人员 必须持有合格的特殊工种操作证。6、做好工地材料、设备的安全防盗工作，设专人看守。七 、环境保护在工程施工中 ,应严格遵守对环境保护的有关规定控制扬尘、噪 声,应将施工及生活中

22、所产生的废弃物及时处理运至监理工程师及当 地环保部门同意的指定地点弃置 ,避免阻塞河流及污染水源 .在施工 及生活中产生的污水或废水，集中处理，不得将含有污染物质或可 悬浮物质的水排入河流、水道或现有的灌溉系统中。在运输和储存 施工材料时，采取可靠措施防止漏失，经常保持工地整洁。保护农 田排灌作业，不得随意置废。HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装 一井室砌筑、抹面-胸腔填土一庇水试验一回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安 装要求.熟悉现场情况，了解设计管线沿

23、途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草 图。进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇 和平差水准点的庇和差为20V L,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线 型控制的精度由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保 护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附 属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖 随测，杜

24、绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内 每天测量工作开始前， 都要进行锑邻水准复核测量。管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的 铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣 工复核测量。塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临 时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程

25、桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽 土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽 边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排 水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于 100mm的地基加固措施； 当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95 ;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理； 换填厚度为30cm 塑料在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验和格，方可在 沟槽内进行搪道工序的

26、施工管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中朽的控制采用边线法。吊车距沟边至少 2m避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对乖期、直径等进行检查管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径 大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础 管位上。严禁用金属绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中踢位置进行检查，符和设计和规范要求后方可进

27、 行稳管，同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏乖期，顶进深度符和技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高 程符和规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时 安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1 ：2水泥砂浆封实， 砂浆未凝固前不得踏动爬梯砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm 井内外壁抹1 ：2水泥砂浆分层压实抹光.检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的

28、流槽应与 上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符和设计要 求，管与井壁衔接处应严密，预留支管乖期宜用低标号砂浆砌筑封口抹平庇水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收和格后，沟槽内无积水，进行管道庇水试验试验管段按井距分隔管道在庇水试验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身充分吃水后再进行 庇水试验。允许渗漏量应符和规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB-97） 中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察拮束时，不断 地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：排水管道进

29、行庇水试验验收和格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确 定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。 填土上方计划修路者其压实度为 95%,填土上方不计划修路者其压实度为 90% 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m范围内采用人工回填.从管底到 管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中 砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土 ,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石， 沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质现别采用分 层摊平、夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要求。hdpe 双壁波纹

30、管井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。一、工程概况本工程为岸芷汀兰居住小区三期工程的室外管网系统.室外污 水、雨水管采用HDP取壁波纹管，橡胶圈密封柔性接口，橡胶圈接 口。给水管道采用PE给水塑料管及管件。阀件与管道的连接处采用 法兰连接，其它连接处采用热熔对接连接。弱电管采用PE管，强电采用CPVC管。二、施工工艺（雨水、污水）测量放线-机械开槽-槽底平整夯实-砂砾垫层-管道安装t PE检查井（雨水方井砖砌）闭水试验回填土 .三、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、 定位、 放线，引

31、临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进 行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、 暖气、燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道 中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置， 并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖 时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现 场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由 业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内 地下水的排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯

32、实，压实系 数大于0.95.在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥； 砂基厚度不得小于设计规定。上面铺 20cm石粉.管道安装由机械配合人工下管。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽 深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽， 依次平稳地放在砂砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或 将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查， 符合设计和规范 要求后方可进行稳管，

33、同时需做好管道安装的高程和中线的测量定 线工作.因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以 防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下 槽，安装后的管内底高程符合规范要求。承插式HDP取壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得 有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.清理管膛、管口 ：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润 滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大

34、于10mm把胶圈弯成心形或花形（大 口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个 部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内.橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如 发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再 继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。四、井室砌筑（雨水）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固， 在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔 隙须用1 : 2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每

35、层收 进不得大于30mm井内外壁抹1 : 2水泥砂浆分层压实抹光.检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光， 砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高 应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号 砂浆砌筑封口抹平。五、闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后， 沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身充 分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道 工程施工及验收规范（GB5026 97）中的要求.当试验

36、水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观 察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不 得超过规范要求。六、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实 ，直至 达到规范要求的压实度指标.填土上方计划修路者其压实度为 95% , 填土上方不计划修路者其压实度为 90%沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0。7m范围内采用人 工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石 屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土 ，严禁回填垃圾、

37、 烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根 据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定 的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填 压实后与井壁紧贴.分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。七、给水、弱电线管（PE管安装）1给水管道施工工序：管线测量t管线清表t修筑施工便道t管沟开挖t PE管材运输 T施工砂垫层T PE管热熔连接t管道敷设t管身回填t管段试压t 阀门、井室安装T管沟回填T设置管道标示T通水试验2、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用 热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一

38、定压力，并 在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调 整、加热、切换、合缝加压和冷却.对接时界面上处于粘流态的材料 有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一 定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接。因此，对接工艺的关键 是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面 材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑， 才能实现可靠的熔焊 .3、附件安装（1）、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解 余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示 准确,并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安

39、装应保 持水平 , 大口径密封垫片， 需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接 或平口对接 .4、管道水压试验： 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验 .给水管道试验（1） 、试压的有关规定 : 管道分段试压的长度，一般不超过 1000m， 试验压力按设计要求 .（2）试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时 , 需特 别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还 要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压 安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高 , 以免发生事故。每次 升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压 , 逐渐加到 所规定的试验压力为止 . 加压过程中若有接口泄漏， 应立即降压修理， 并保证安全。5、管槽回填 : 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到 设计标号 70后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶 0.5m 处， 接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部 分.回填应对称、分层进行，每层约 30cm按要求夯实，以防移位， 逐层测压实度。