内支撑静爆拆除施工方案完整

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1、内支撑静爆拆除施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、编制依据 1二、工程概况 12。1 概况 12.2 地下室内支撑概况 1三、内支撑梁拆除施工工艺 23.1 施工特点 23。2 施工工艺原理 33。3 施工工艺及操作要点 3四、主要材料与设备 44。1 材料 44.2 主要施工机具： 54.3 拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署 5五、质量控制要点 6六、拆撑过程中基坑监测 6七、应急预案 6、编制依据1、工程控制爆破2、新编爆破工程实用技术大全3、爆破安全规程(GB6722003)4、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ462005)5、 危险性较大的分部分项工程安全

2、管理办法(建质【2021】87号)6、建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2004)7、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)8、* * * * *施工图二、工程概况2.1概况2。2地下室内支撑概况本工程内支撑位于场地西南角，共两道内支撑。第一道内支撑由A1200mn支撑柱、1100mm * 1200mm支撑梁、800mn* 800mm联系梁组成,内支撑下地下室底板板面标高为一16。5m 14.7m，支撑梁及联系梁梁底标高为-14.05m.第二道内支撑体系由900mnt 1000mm支撑梁,800mm*800mr联系梁组成，支撑梁及联系梁梁底标高为一1.65m，支撑梁下.需要拆除

3、的基 坑支护角撑如下图所示：第二道内支撑平面图第一道内支撑平面示意图三、内支撑梁拆除施工工艺斜撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、静爆拆除法等为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程及周边建筑物、地下设施造成不利影响，严格控 制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期的因素，本工程拟采用静爆拆除，静 爆拆除的基本工艺：3。1施工特点静爆拆除采用静态膨胀剂把混凝土充分粉碎 ，与传统的拆除方法相比较，其特点优异，见F表拆除方法特点爆破拆除爆炸压力瞬间释放,工期短，适合空旷场地的建筑物整体拆除，但在闹市区、建筑物密集区，震动幅度大，对现有结构、周围建筑物及地下设施带来极

4、大的影响，且产生飞石危及街道行人机械拆除采用炮机拆除，但震动大、噪音大人工拆除人工风镐拆除安全度高，但工期太长静爆拆除采用静态膨胀剂静爆拆除， 膨胀力缓慢地，静静地传给混凝土支撑使其破碎，具有安全,施工快速、无震动、无飞石，噪音小、操作简单等优点3.2施工工艺原理先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平衡过渡，再用静爆法拆除临时支撑.根据钢筋混凝土构件类型对需拆除的部位进行合理的钻孔 ，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀 剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30Mpa50Mpa施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8-12小时后使混凝土产生裂缝而破碎，再用

5、小风镐进行集中破碎清运。3.3施工工艺及操作要点3。3.1内力监测1） 在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工.首先是对 基坑位移和内支撑梁的内力监测，根据检测结果得出内力分布情况，卸荷时根据内力分布情况 做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况 ，做出正确判断。2）在拆除过程中应对以下部位进行重点监测：a。 坑外地下水位监测.采用钢尺水位计在预先布置的水位观测井进行监测，监测过程中应注意定期监 测孔口标高。b。地面沉降量的监测。用精密水准仪，标尺在布置好的基点上进行监测，用本次监测标高减去上次 标高为本次沉降量，减去初始标高为累积沉降量。c. 基坑内外土压力的监

6、测。采用钻孔埋设等方法进行土压力计的安装，用频率读数仪进行监测d. 基坑孔隙水压力的监测。预埋水压力计，在基坑开挖前测出初始频率，用频率读数仪进行监测。e。 内支撑轴力监测。将混凝土应变计埋设在内支撑梁钢筋间隙处，固定好后用线缆仔细引出，放好预 先做好的线盒内，用频率读数仪进行监测f. 建筑物沉降位移监测。用精密水准仪在设置好的基点上进行监测3。3.2切割卸载：根据现场具体情况，用切割机将支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格按照先联系梁 后支撑梁、对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持换撑平衡过渡，防止结构本体及支 撑柱变形.内支撑拆除时需搭设防护架，内支撑拆除时防护情况、静爆开孔情况详见

7、附图一， 支撑梁切割卸荷情况详见附图二.3.3 。3静爆拆除：1）创造静爆条件 因钢筋混凝土支撑内配有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果 , 先把钢筋混凝土构件的面 筋、箍筋割断剔除。2）钻孔a. 钻孔设计： 钻孔参数、钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确定 , 并充分考虑布筋情况， 一般情况下孔与孔之间的距离为 0.25m,孔径为0.03m，孔深按需破碎物的厚度而定，但不能 钻穿，必须离底部保留0.1m 0。2m.b. 钻孔操作采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔3）静爆a. 静爆膨胀剂配料 先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂说明书所注明的的药和水的比例配好，充分搅

8、拌成糊状。b。装药将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口 .3。 3.4 静爆过程在灌注静爆膨胀剂 812小时之后，混凝土构件产生裂缝。3。3。 5。静爆后续处理1 、在混凝土构件充分破碎后 , 再用小风镐集中破碎清运。2、混凝土碎块清理完后，用气割割除混泥土构件内部钢筋。四、主要材料与设备4.1 材料1 、静爆膨胀剂：主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂、无毒、无味、使用2、材料进场验收流程：协商材料进场时间一-监理方、施工方及建设方现场验收一-监理方审查出厂证明、质 保单等证明资料并鉴证是否符合要求一-施工方在监理方见证下取样送检一-符合资质规定 的

9、单位检测、试验一-检测、试验报告单经监理方、建设方见证后分别存档。3、材料进场验收注意事项：a、每次材料进场，必须安排实验员进行见证取样送检，质量员、技术员一同参加检验验 收;b、检查材料的出厂合格证及出场实验报告是否符合要求，材料是否合格，不合格及质量证明文件不齐全的材料不允许进场4.2主要施工机具：空气压缩机、切割机、风镐、钻孔机、铁锹、水平运输车、装载机、自卸车。4。3拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署1、本工程支撑梁长度共260多米，工程量较小，根据施工现场的实际情况安排足够的人 员投入施工，详见下表：表1劳动力安排工种人数工作内容备注架子工4负责为打凿工人搭架子打凿工7负责打凿砼及静爆

10、电工1负责各工种接电配合工作气焊工2负责割支撑梁钢筋及配合工做司机1负责运输渣土安全员1负责现场安全工作现场负责人1负责施工现场安排工作2、为了保证本工程的工期及质量，必须合理安排机械设备投入施工，具体安排见下表表2机械设备安排设备名称数量工作内容备注空压机3打凿砼及静爆开孔风镐3打凿砼及静爆开孔电焊机1负责切割支撑梁钢筋氧焊2负责切割支撑梁钢筋塔吊1负责运输渣土五、质量控制要点1、 必须执行的规范及标准建筑物、构筑物拆除技术规范(DBJ08-70-98)2、严格控制材料质量关：静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、厂家检测报告和厂家达标外，还要按规定在施工现场见证取样送检，检测报告必须有具备

11、相应资质的监测机构 出具，合格后方可使用；且静爆膨胀剂必须储存在干燥避雨的库房3、为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔的间距、孔径及孔深。4、静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不需加多。5、孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药，装好药的孔严禁浇水。六、拆撑过程中基坑监测在拆除过程中，需监测单位配合。1、沉降观测每天对基坑周边房屋进行监测，对房屋裂缝进行巡视，当发现变化较大时，应及时上报， 并采取相应措施。支撑梁凿除期间，应尽量避免重型车辆碾压路面 ,并对路面进行保护。每天对支撑梁进行沉降监测工作，当发现沉降较大时，须及时上报并采取相应措施。支撑凿除期间，本项目部及监测单位需对基坑周边特别

12、是市东滨路、中心路的沉降及时观测。2、深层土体水平位移监测在支撑凿除期间，需加强对基坑深层土体位移监测工作， 必要时加密监测。当发现测斜管 出现异常时，需及时上报并采取相应措施。七、应急预案1、 当施工现场的监控人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领 导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。2、 当土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急处理领导小组全员上岗 ，除应 立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场 ，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即 组织人员进行抢救受伤人员。3、当少部分土方坍塌时，现场救援组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖

13、掘，并注意不要 伤及被埋人员，如造成特大事故时 , 由应急救援领导小组统一领导和指挥 , 各有关部门协调作 战, 保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防 止机械伤及被埋或被压人员。4、被抢救出来的伤员 , 要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担 架把伤员抬到救护车上， 对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液 , 到医院后组织医务人员全 力救治伤员。一、编制依据1、由苏州二建集团设计研究院编制的基坑围护支撑平面图及结构 图2、建设部建筑机械使用安全操作规程 (JGJ33 2001)3、苏地 2021G-121 地块施工图纸4、建筑施工扣件式

14、钢管脚手架架安全技术规范 ( JGJ130-2021)二、工程概况 本项目位于苏州市高新区枫桥街道何山路北侧、塔园路西侧，属于高新区核心商业圈内成熟地块。基坑内面积 9600 ，基坑深度 10.7-12.45m 。项目拟建两栋塔楼带三层商业裙楼。 分由 1 栋 22 层 办公楼， 1 栋 19 层办公楼，商业裙房及连成一体的地下 2 层地下 室(地下车库)组成。支撑梁中心距离负二层顶板 1.08m.本工程基坑围护采用钻孔灌注桩 +一道钢筋混凝土内支撑的支护 形式，桩径600 800mrp桩间米用挂网喷浆保护处理，支撑系统米 用对撑加角撑和边桁架的支撑体系，并采用钢立柱下加钻孔灌注桩 作为水平支

15、撑系统的竖向支撑结构体系。基坑米用三轴搅拌桩止水 帷幕止水，坑内米用管井降水 +明沟集水井抽水的排水方式。基坑围护设计单位：苏州二建集团设计研究院 基坑围护施工单位 : 苏州中亿丰建设集团 支撑梁破除由总承包单位南通四建集团完成。ffiKlW7HSfHftZ*卍買XX：G： ：；： - ：:芦?：；* W ：；：；：也no /l iftAt l二怕虽阳卅CT*曲八-=iUBn * : .5-1:m嫌i鹫=.恫盘比歸K-ii.rL11200X00fZDixsonloooitaoo7100X700DOX7DO5OK5UQ三、施工安排及工艺流程3。1、拆除工艺流程搭设混凝土支撑操作脚手架-轮式 15

16、0型炮头机-清渣3。2、施工部署采用2台轮式150型炮头机负责混凝土支撑凿除，在 6: 0018:00工作时间之间进行施工，避免扰民.1台铲车负责垃圾清运至渣土车外运根据施工机械一览表，150轮式炮头机总重量约6200kg，尺寸为 5198*2140*2920,查结构设计总说明楼面荷载为 4KN加，附加施工 荷载，经计算 , 楼面能够承受如上荷载 .在局部存在架空层的部位 , 采用搭设脚手架操作平台,利用轮式 150 型炮头机进行凿除。 原结构梁、板钢筋在支撑梁凿除时需加强保 护, 不能损伤 .施工准备时, 2 台炮头机在预先铺设好的钢板上行驶至负二层顶板 上,开始作业前,每台炮头机下面铺放钢

17、板,保护顶板不受破坏。 开始作业后,每台炮头机由专人负责对作业区域洒水,预防扬尘。本工程混凝土支撑凿除以两台轮式 150型炮头机为主 , 配合空压机 人工风镐进行清理,分段拆除。混凝土内支撑拆除时,先将混凝土 支撑次梁先行凿除,后凿除混凝土支撑主梁及边梁。两台炮头机分别从基坑西南角 （B 区）和东南角 （A 区） 开始破除作 业。炮头机行走路线应避开有插筋的位置或区域 . 镐头不得触碰钢 筋。相邻的几根插筋可以事先临时扎成一束 , 尽可能避让镐头。局部炮头机打不到的地方（包括围檩）和支撑点用人工风镐破碎： 先将主支撑梁上面及侧面的保护层凿掉,剥出主钢筋,用氧气将主 钢筋割断 , 进行破碎,然后

18、再破碎支撑点及围檩 , 碎块在 300*300 以 内。所有支撑梁连系梁底部钢筋待全部破碎后再进行割断清理 .清理垃圾及时跟进,保证有足够的施工操作面。垃圾禁止堆积, 避免对楼面产生较大荷载,铲车清理出的垃圾立即用渣土车运走。楼面设计荷载为 4KN/，砼渣按2t/m3计算，砼渣大小控制在300*300以内，经计算楼面不宜堆积砼渣 3.3施工组织及机具人工10人各组职责：机施组:负责支撑的机械拆除。安全组:各个施工环节各设专职安全员1名，负责各工序的安全检查、 监督，发现安全隐患停止作业及时上报、整改。协调组:负责内外协调，沟通业主、监理、钢结构安装等，包括周边单 位的所有事宜。（二）、施工人员

19、组织项目经理：王安静施工负责：李业发技术负责：王安静安全负责：吴永祥其它34台2台1台（三）、施工机具:轮式炮头机铲车对讲机若干建筑机械一览表许血議hl*n.U址高设斗丁遼山 h 晶，节縉制适门132.33. 備址戟客人）的3?咄丿备建 I一门员号弘L80521lA2909t 2*我沖览本配 ifi i MSLfRZJr外廉尺扌聊总班址 将計所覺副*曼对公差不人T 土攜:3. jypiJAfeU 电铲卜加丸#光木JG除宵装邀等L机口*送 1 AAAdiffVlRHr華義机外綁尺寸和出加盼叫榔 闻殳Mri f机H便用说駅*V-i)(i!N 耶旧 I.IJRSBri纳 unHH|：L巾購制遇金业厲

20、赫山朮牡 L l：WVlMtiM4L T牡品茸勺焉呂林ih 伽 t：R* smn槪机氐昨输-住号L加出止厲话训别代匕你;7.诂逢也 * 一 1&風Ct里号.嵐就m- ;F11m.逼at舍格处*号H希机蟹号Y14DN0 T20U.发功机勺HU(；H)7O5S4- !IXffi料忡类吐袖1工卄甲樹功*【il 4220SB1+ il放杯准GB 20891 nnllttISJM亠Jfi外解尺J M百竹21402S2A17.运艸内陌尺寸*mm）1就刚版却績片W-1比伦胎软d20.籠肮限格16 70-202L-崗|1怡/応）16301634)22.啊 T226023.賊伽）*2耦柱2歸.转向弗式力rn2t

21、i. 威恫他和27.b!35._= -f2K穡宜輕城址; N1H00剁，建宦站料川是和=-J .4 4 - W =30,横彳：*；|心屠胡3。4、工期安排一工期按照区域划分图，两台炮头机每天大概破碎 100 立方混 凝土。二工期保证措施根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，保 证按期开工、完工，本工程按计划开始施工 , 在不影响正常生产下进 行施工，按要求完成全部拆除施工内容 . 为确保实现此工期目标，制 订以下主要工期保证措施：3。4. 1 成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人 员。3。42 科学安排施工部署 ,

22、优化施工程序3。43 本工程工期紧，因此组织有关人员提前进行技术准备工作， 并做好每一道工序的事前准备工作 , 为每道工序的衔接和顺利进行 创造条件 .3.4 4 科学组织施工 .3.4 5 投入足够的劳动力及机械根据劳动力计划 , 认真组织施工各阶段的劳动力投入， 这是保证施 工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力 及机械计划，有效地投入各阶段的劳动力。时间紧张时，在具备夜 间施工许可证时 , 白天进行破除，晚上组织垃圾外运。3。46 做好各项施工准备工作3.4.7 组织人力、物力进场，确保开工后全力施工。3.4。8 及时编制施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计， 为

23、施工提供必要的技术保证。3。4。9 施工中各道工序要密切配合， 为下道工序创造良好的施工 条件，并留有足够的检查验收、报监等施工工期。3.4 。10实行工程例会制度， 停机时以小时为单位安排详细施工进 度，并检查实施情况。四、拆除脚手架平台搭设及内支撑拆除方法 4。1、架空层部位拆除脚手架平台的搭设要求：在准备凿除的支撑下采用 48X 3.0钢管搭设操作平台，搭设高度 为4。77m2m左右（汽车坡道部位），混凝土支撑下铺设双层草包， 防止支撑拆除时掉落的混凝土碎块对结构的损伤 .操作脚手架搭设高度为支撑混凝土底。 钢管操作脚手架的立杆纵、 横间距不大于 500, 支撑梁底加临时顶撑。顶撑钢管应

24、顶足混凝土支 撑梁底。钢管脚手架在离地 200mm设置一道扫地杆，水平杆步距不大于 1800mm 在上排水平管设置钢管搁栅，搁栅间距不大于250mm并 满铺双层竹笆板。操作脚手架周围设置1.2m高防护栏杆，首道栏杆距地面200mm护身栏杆上铺设一层竹笆板钢管操作脚手架搭设在地下室底板板面上，在钢管操作脚手架立 管下垫废旧模板，并沿脚手架的长度方向每隔3m设置一道横向剪刀撑，以确保脚手架底部均匀受力及稳定性。如下图所示4。2、混凝土内支撑的拆除方法根据苏州二建集团设计研究院编制的基坑围护支撑平面图及结 构图的要求，支撑破除前要求拆撑区域负二层底板及顶板换撑浇 筑完成，且强度达到80%，后浇带按照

25、设计图纸完成换撑，完成拆 撑技术交底，拆撑机械人员资质达标，方可开始破除支撑，破除顺 序AC、DR E.具体支撑梁拆除顺序按照设计院制订的商业区拆撑顺序图（后附），做到按图施工，保证安全.架空层位置钢管操作脚手架搭设完成后，采用两台轮式150型炮 头机对混凝土支撑自上而下进行打凿，将混凝土内支撑表面混凝土 剔除,剥出上表面主钢筋割断，然后对支撑进行破碎，待混凝土支撑 全部破碎后，再将支撑底层钢筋割断。非架空层位置的内支撑拆除时，因内支撑距楼板在500mm左右,不便于搭设架子，故采取在内支撑下垫多层麻袋或草帘，拆除时先剔除混凝土，最后将支撑梁钢筋由中间向端部用气焊分段切割并运 至场外的方法。主支

26、撑与钢立柱连接点，必须认真对待，因在第一道支撑拆除前， 钢立柱不拆，这时钢立柱还在受力，故在凿该处时一定要小心 , 严禁 风镐头直接打在钢立柱上，在切割钢筋时，机具不准对着钢立柱， 以免钢立柱损伤。混凝土支撑打凿后的废渣应随打随清。拆除一定区域后， 采用人工和铲车将碎块归堆 , 用钢丝网兜和吊斗 装好，在夜间配合塔吊吊运至基坑外侧，装车外运，对废钢筋、格 构柱用切割机具切割成小段外运。白天混凝土支撑凿好后，晚上要及时清理，清运采用铲车。夜间施工，除塔吊上的镝灯作为照明外， 负二层顶板上配低压 36V 灯, 每一工作点配一盏。保证有足够的照明。从现场电箱接出，按作业点设分配电箱，在从分配电箱中接

27、出手 持电箱，每台轮式 150 型炮头机一只手持电箱。混凝土支撑拆后，钢立柱才可以割除，钢立柱割除后 , 由塔吊从电 梯井或其他予留洞吊出基坑 .五、成品保护措施每道支撑拆除时 , 底板或楼板已经浇筑完成，墙、柱、楼梯插筋基 本到位，在拆除过程中，应对底板面层、墙柱楼梯插筋进行保护，具体措施如下：底板面层：在底板面层铺设竹笆 （ 麻袋），支撑破处混凝土块直径 不大于 300, 尽量不对底板面层形成冲击。插筋：部分墙柱楼梯插筋位于支撑位置，在支撑拆除过程中，控 制破处混凝土块体积大小，对个别部位钢筋插筋采取钢管配套模板 防护隔离 , 防止混凝土块将钢筋压弯。柱、墙等插筋上部有直螺纹连 接的丝牙，

28、必须加强保护，采用直螺纹套筒进行保护，将相应规格 直螺纹套筒拧在墙、柱插筋上 , （不宜过紧）防止支撑拆除过程中掉 落的混凝土对丝牙造成破坏，在支撑拆除完成后，拧下该套筒，清 理丝牙，再施工上部钢筋。后浇带：后浇带采取模板封闭密实，严防混凝土碎片进入后浇带 内。六、监测加密措施 协调检测单位，在支撑拆除期间对基坑周围管线水平位移、沉降、 地下水位状况进行加密监测，出现异常及时通知监理、设计、业主 及施工单位，及时进行处理 .破除施工过程中应加强基坑监测和保护 ,确保施工顺利进行， 支撑 开始破除至破除后 3 天内基坑变形监测频率为 2 次/天, 如遇异常情 况或者围护结构报警时 , 应加密或连

29、续监测 .当基坑位移2mm/d连续2d以上，或总位移达到30mnfl寸，应立即 停止施工 , 采取应急措施。1.2mm/d隹纹2d以二 30rnm2.基啟川址下水位300mm/d3 1000mm5.支於系鱷4.医押系製迫炉訂1 mm*5.2mm/ch连童却凰上0mm6.3mm/d* 连竣2dE!上/ 30mm7Jf B-t，姫由4：X:）匸人UOOCKNt 冒环） 6000KNC 壮）&2mm/d连续Zd以上 25mm9.邻巡輕杓筑罚水邛莎2mm/d、连垓Zd风上g 10mrn10,刚;F管集水平及竖自位移2mr/d事 10mni上上 Srnrn11.Wrnm12.邻返建切瓷询）2mm13.柢

30、触初烈慚10.01%*坯紀d以上内扛倾榊0.2霭七、主要安全措施7。1、架子工应持证上岗；7。2、脚手架安装时，应两人配合搭设；7。3、脚手架铺设完毕时，用竹笆板满铺；7。4、脚手架上的混凝土渣应及时清理，不得堆放过多 ；7。5、进场施工机械必须要进行验收，机械使用期间由专门负责人 进行维修保养；7.6、空压机专业分包进场时，统一进行检查，便于日后的管理和维护 工作；7.7、专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视；7.8、专业分包队伍中派一名负责人与项目部机管员共同管理设备；7.9、搭拆脚手架时，施工现场必须有专人指挥，拉设警戒线，禁止非作业人员进入作业区；7。10、施工时候，必须严格控制脚手

31、架上的施工荷载；7。11、遇恶劣天气影响施工安全时，不得进行脚手架施工。八、文明施工8.1 、分包单位人员进入现场后，及时与甲方总包取得联系，共同抓 好社区安全文明施工的工作；8.2 、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安 全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强 有关文明标化施工的宣传、标示及相应的配套设施；8。3、施工过程中 , 合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案 , 性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响 ;8.4 、建立环保工作自我监控体系 , 一方面采取有效措施控制人为噪 音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染, 解

32、决扰民问题；8.5 、降尘派专人洒水，白天破碎、晚上出渣，减少对周围居民生活 和休息。休息时间禁止施工 , 防治扰民。九、拆除施工应急预案为了确保本拆除施工安全， 防止突发性事件发生 , 我公司建立应急 救援预案，根据本工程的特点和范围 , 对施工中发生的突发事件，落 实应急措施 , 建立应急救援组织、安排应急救援人员、配备应急救援 器材、设备。9。1、根据本工程特点预计突发事件的发生和针对措施机械翻机现象：重型机械拆除基础时，可能出现落差太大导致机 械滑落到基坑，导致翻机现象。针对措施：如果机械在拆除汽车坡道上部支撑梁时，项目经理和 机械指挥必须在现场指挥，对格构柱、支撑梁的牢固程度进行预测

33、 . 若有翻机现象发生，用 80 吨的汽车吊进行施救 .9.2 、应急救援组织 由公司项目经理任正副组长，各机械班负责人任组员，成立应急 救援组织。项目工程在加班施工期间， 组织成员的通讯工具必须保证 24 小时 畅通，确保在突发事件发生时的联络及施救人员的调配。项目负责人首先要对可能出现的突发事件的预兆要有洞察能力并 要有针对性预防措施。 项目经理与公司及行业行政主管部门汇报 , 并 及时组织人员进行抢救，防止事态的扩大。十、基坑应急技术措施10。1、基坑位移过大对于基坑位移超过限值时 , 应立即停止该区域支撑破除工作 , 对基 坑周边采取临时加固处理， 具体加固方案根据监测应力实测值而定，

34、 加固方案可参考以下加固方案确定。对于受力薄弱环节的基坑进行 换撑施工完成后，方可进行混凝土支撑的破除。Ait10。2、因基坑开裂导致围护结构渗漏水 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜用双快水泥 抽槽压注聚氨酯的方法封堵。 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量大，宜在渗漏点打入 泄水管,用钢管和双快水泥封堵水管周围，待周围封堵材料达到强度 后关闭泄水管阀门。 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0。3Mpa。 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下 ，且渗漏量较大，应 在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压

35、注聚氨酯。 如果渗漏水流浑浊且渗漏时间较长， 应注意渗漏点附近可能存 在的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近 , 并应立即采用振 管注浆方法填补空洞。10.3 、周边房屋开裂，不均匀沉降立即停止施工 , 有请专家对房屋开裂、沉降进行分析，查明原 因, 制订建筑物的保护方案，处理隐患后继续施工。立即停止支撑拆除，加强基坑支护，地面加强措施为在基坑周边 5m 范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆注浆压力为0.51Mpa,土体加固深度为8m内支撑架拆除施工方案为确保结构安全和施工安全，特制订如下内支撑架拆除施工方 案：一、内支撑架，梁墙底模板，楼板底模板拆除前，应将该楼层 梁板

36、混凝土试件进行 7 天早期强度试压，当试件强度达到设计强度 90以上时 , 方准拆除部分内支撑架和梁、板模板。二、内支撑架和梁、板模板拆除时间应在上一层结构混凝土浇 灌完成后 .三、内支撑架和梁、板模板拆除时应本着先浇先拆 , 后浇后拆的 原则，从上到下 , 从内到外逐步拆除。四、严禁野蛮拆除，对拆除的模板和扣件要轻拿轻放 , 严禁乱抛 乱甩，损坏模板及扣件。五、拆除的钢管、模板、扣件要及时吊走 .六、与外脚手架连接的钢管、扣件，严禁拆除。七、内支撑架和梁、板模板拆除后，应立即对主梁的跨中和楼 底板中心点用60X 160中枋，上部加短横木枋，底部加木楔作刚性 支撑（见示意图）。八、拆除内支撑架

37、及梁板模板的安全措施：1 、拆架人员上班要戴好安全帽，高空危险作业要拴好安全带,严禁酒后上班作业。2、临边拆除时应有专人监护，严禁其他人进入拆除区域。3、严禁拆除的模板、钢管、扣件向外抛甩，严防物体打击事故发生4、内支撑架及梁板模板拆除后，场地应清理干净。5、检查未拆除的外脚手架连接部位，发现安全隐患，应立即整 改修复，确保外脚手架稳固安全。主体结构支撑架搭设施工方案一、概述重庆邮电学院新建教师住宅工程（联排） C 1、C2、C3、 C-4 栋结构概况为：层高 3。00 米 , 柱、梁均为薄壁柱梁，其截面 尺寸为200X 300500,板厚为100120,该工程混凝土浇注方 式采用商品混凝土，

38、塔吊吊运入模。支撑采用 48X 3。5mn钢冈管, 标准扣件搭设,立柱间距 8001000, 横杆搭设三道,柱梁模板采 用小块钢模散装散拆，楼板底模采用竹胶板,50 X 100 300的木枋 组合使用,模板接头缝采用自粘胶带封闭,为保证工程质量安全 , 对标准层结构支撑架进行设计和验算。二、梁支撑系统及梁模板设计计算由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200X 300500。现以 200X 500 梁的支撑设计为例（ 一）、常用数据：1、模板及架自重标准为 1。1 kN/m2；2、砼自重标准值为 24.0 kN/m 3；3、钢筋自重标准值（按每m砼含量计算）：梁柱为1.5 kN/mi;, 板为

39、 1。1kN/m;24、 振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0 kN/m 2;5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为 4。 0 kN/m2；6、钢管采用 48X 3。5,其截面特性：A=489mrh I=12.19cm4, 截面模量 W=5.08cr回转半径1=1。58cm.（二）荷载计算：整个满堂架支撑系统的立杆间距 1000X 800，梁的支撑搭设见 图1所示。1 、 板及支架自重标准值 ：（1+0.9+0。 5X2）X0.8X1.1=2.552 kN2、浇砼自重标准值：（1+0。 9）X 0。 1X 0。 8+0.2X 0。 5X 0。 8X 24=5。 568 kN3、钢筋自重标准值

40、：1。 1X （1+0.9） X0。 1X0.8+0.2X0.5X0。 8X1.5=0。287 kN4、振捣荷载标准值：（1+0.9）X 0.8X2=3。 04 kN三）、扣件抗滑计算一根立杆所承受的荷载为 :(2。552+5。568+0.287) X 1.2+3。04X 1。4-2=7.17 kN 一个扣件的抗滑承载力设计值 Rc=8.00 kN 7.17 kN, 因此考虑 一扣件作为抗滑扣满足要求。(四)、立杆稳定计算 一根立杆所承受的最大荷载为 :N=7。 17 Kn 长细比 =(五)梁模计算1 、 荷载计算(梁支撑系统搭设见图 1 )：( 1 )、模板及支架自重标准值：(0。 2+0.

41、5X 2)X 0.8 X 1.1=1.056 kN( 2) 、新浇砼自重标准值 :0。 6X 0.2 X 0.8 X 24=2。 304 kN( 3) 、钢筋自重标准值：0.6 X 0.2 X 0.8 X 1.5=0 。 144 kN( 4)、振捣荷载标准值：0 。 2X 0。 8X 2=0。 32 kN2、小楞计算 :( 1 )、内力计算：梁荷载传给小楞 .q二0.32 X14+ (0.144+2.304+1.056 ) X 1.2 - 0.2=23.26 kN/m二小楞跨中的最大弯矩：Mmax二qbl(2-b - 1) - 8=23.26 x 0。2X 0。9X (2 0.2 - 0.9

42、)-8=0.93 kNm二满足要求。(2 ) 、挠度计算 : 在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中 力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载， F=(0。 144+2。 304+1 056) x 1.2=4.2 Kn3W小楞=FI /(48EI )3354=4.2 x 900 x 10 +( 48x 2.06 x 10 x 12.19 x 10 )=2。54mm: 1/250=600/250 2。4mm 满足要求。梁底模计算：梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用P2021：其肋板厚度3 =2.5mm净载面抵抗矩 Wx=3.96crh;净载面惯性矩4Ix=17.98 cm .q1=0.

43、36x1。 4+(0.144+2.034+1.056) x1.2 +0.8=5.88 kN/m :模板所受的最大弯矩：Mmax=0.105 qj2=0。105x5。88x 0.8 =0。395 kN -m(1) 、强度计算：满足要求 .(2) 挠度计算：在计算挠度时 , 梁作用在模板的荷载为线荷载且在对荷载进行组合时仅组合恒载，q2= (0。144+2。364+1。056)X 1。2-0.8=5。25 kN/mW梁底模=0.273 X q2l4/ (100EI)=0。273X5。25X 8004- (100 X 2。06X 105X 17。98X 104)=0。16 mm w=1。5 mm满足

44、要求。3、 累计挠度计算： 小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的 累计挠度，其值w累计挠度=w梁底模+w小楞=2.54+0。 16=2。77 mm w =4。0 m,满足 要求.三、薄壁柱模板支撑及模板计算标准层薄壁柱高H=3.0m,厚度200 mo柱模采用小块钢模拼装， 由于薄壁柱多为异形截面柱 , 因此钢模采用竖向安装。柱侧模 板采用2根 483.5 m的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞 间距600X 600 m,先背横杆，后背立杆。砼强度等级 C30,其 输送方式为塔吊吊入模内，浇筑速度为 1.6m/h, 混凝土入模温 度为20C，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度6090m。由于其采用

45、的振捣器为插入式振捣器 (属于内部振捣器) ， 因此新浇混凝土对模板的最大侧压力 , 按下列二式计算，并取 其中较小值作为侧压力的最大值：(一)模板设计计算1 、 荷载计算：(1) 新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=20C,坍落度为6090 m,掺外加剂，混凝土浇筑速度为1。6n/h,即:按规定取较小值 , 即取 q=45.80kN/m2。（2） 振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4kN/m2;（3）混凝土有效压头高度 h=45。 80/24=1.91m。2、 模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数 0.85 ）: 模板采用P2021:其肋板厚度3 =2.5伽；净截面抵

46、抗矩 Wx=3 96 cm 3;净截面惯性矩lx=17。98 cm 4.计算简图如图6所示.由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:（1 ）计算强度的荷载组合：q4=（45。8X 1。2+4X 1.4 ） X 0。2=12.112kN/m；（2）计算挠度的荷载组合：q5=45.8X 1。 2X 0.2=10.992kN/m。3、 模板内力计算：（1）模板所受的最大弯矩：2）强度计算：3) 挠度计算：(二)钢楞计算：1 、荷载计算：横向钢楞 ( 钢管)直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600X 600伽，因此横向钢楞所 受的荷载：计算强度和荷载组合： q6=(45。8X 1。2

47、+4X 1。4) X 0。6=36.336kN/m;计算挠度的荷载组合:q 7=( 45.8 X 1.2 ) X 0。 6=32。 976kN/m。2、内力计算：( 1)模板所受的最大弯矩：2Mmax=0.10 q612=0.10X36.336X0.62=1.31 kN 。 m( 2)强度计算 :(3 )挠度计算：3、累计挠度计算： 钢楞挠度与柱侧自身挠度之和即为柱侧模 累计挠度，其值四、梁板支撑系统的构造和施工设计要求(一) 搭设材料的基本要求：1、钢管：(1)新钢管应有产品合格证及符合要求的质量 检验报告;钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道 ;

48、钢管外径、 壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理； （ 2）旧 钢管应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不 用；2、扣件： （1） 新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测 试报告和产品质量合格证；（2） 旧扣件使用前应进行质量 检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必 须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理 .二） 梁板模板支架及模板的构造要求1、 立杆平面布置及步高设计要求： （1 ）在搭设支撑前应 根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线 , 并根据实际情 况进行合理调整；（2） 当梁板荷载相差较大时， 梁下和板 下可采

49、用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而 另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求， 保证整个满堂架的空间刚度； （3）一般情况下，模板支 架的步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。2、剪刀撑设置 : 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架 应设置一道纵向剪刀撑 , 由底到顶连续设置， 中部纵横向 按构架大小，每隔1015m设置一道。3、模板：钢模按照 GB50214-2001 组合钢模板技术规范 进行配板设计；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板 应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限 制；模板的悬挑长度不宜大于400 mm,并且悬挑部分挠度 应与跨中挠度大致相等。三） 梁

50、板模板支架的搭设要求和安全管理1、 搭设要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平 杆的接头均应错开布置 , 斜杆或剪刀撑尽量与方杆连接 , 节点构造符合相应规范规定； （2 ）确保每个扣件的螺栓 拧紧扭矩都控制区在4065Nm （3 ）当立杆所受竖向 力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载 力或板的抗冲切承载力。2、 施工使用过程中的管理： （ 1）梁板模板支撑系统的方 案设计至关重要 , 必须建立在较为精确的计算基础上， 绝 不能仅靠经验进行施工； （2）严格控制实际施工荷载不 超过设计荷载 , 在载荷设计时应考虑出现的最大荷载， 并 提出控制要求 , 在施工中设专人对施工荷载

51、进行监控； （3 ）在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息 化施工管理 , 将可能出现的不利情况从技术管理上得到 控制，确保施工安全 .模板支撑架及我脚手架简明施工方案模板支撑架及我脚手架简明施工方案重庆邮电学院新建教师住宅工程(联排 ) 由四栋五层住宅组成 现浇薄壁框架柱、现浇梁板结构，有阳台、及斜屋面，建筑高度为16.12 。由于施工工期短 , 根据结构特点，框架柱、梁采用组合式钢 模板，钢管、扣件夹具、楼板底模采用 10 厚竹压板 ,模板支撑架采 用钢管、扣件搭设满堂脚手架 , 为确保安全和缩短工期，橡皮脚手架 与支撑架同时搭设，便于结构施工，外脚手架满挂密眼安全网全封 闭。确保现

52、场施工安全。一、搭设脚手架的材料要求：钢管：采用 48X 3。5钢管,材料为Q235(3#)钢，钢管必须无 严重腐蚀、无破损、无弯曲。扣件:采用标准的钢管扣件 ,经抽查其抗滑移力大于 8。 5KN。安全网：采用6.0 X 1。8m绿色密目安全网，网目为 5.0 mmX 5.0 mm,绳径3.2 mm,自重0。OIKN/川,要求无破损无孔洞。二、内支撑架的搭设 ：满堂内支撑架立柱间距为0。81。0m,与柱、墙相距0。20.3 m，纵横杆搭设三道，底横杆距地 0.20.3 m，中横杆距地1。 8 m,上横杆要计算好搭设标高，以便支撑梁、板底模，底层搭 设支撑架要先平整场地,尽量夯实,地面不准有弹簧

53、土层,立柱 下要铺设 60X 160 木枋,防止支撑架受力下沉。三、外脚手架的搭设 ：外脚手架为双排钢管架 , 与内支撑架同时搭设。内立杆离建筑物0。25 m ,外立杆与内立杆相距 1.00 m 立杆排距1。50 m,步 距 1.80 m ，外脚手架搭设高度 15 m ，外架随结构施工逐层向上 搭设。为保证施工层外模板的固定和支撑牢固 , 在外架上增设的 横杆和支撑,扣件在结构施工结束后拆除,以减轻外架的多余荷 载. 外架必须与建筑物拉结牢固 , 按规定搭设剪力衬及斜衬, 防止 外架倾斜或垮塌。（ 1 ）、对外架操作人员进行施工技术交底：a、搭设外架时，操作人员必须戴好安全帽，系好安全带， 严

54、禁酒后作业,严禁穿硬底鞋、拖鞋上架作业 .b、设立警戒区域,派专人进行监护,进行安全喊话,严 禁上下同时作业。c、对操作人员进行详细的安全和技术交底 , 学习外架操 作规范,作好交底记录,对违规人员要严肃处理。（ 2）外脚手架的搭设方法：a、立杆：第一道立杆搭设前，立杆下端应铺设60 X 160木枋,立杆接头必须采用对接扣件连接,接头交错布 置,相邻立杆接头不能设置在同步或同跨内。且相邻 两个接头位置必须大于0。50 m,接头中点至主节点不 宜大于步距的 1/3. 立杆垂直偏差控制在 1/400 以肉 用.b、大横杆：大横杆应设置在立杆的内侧 , 垂直步距为1。8 m,并在外侧立杆上两大横杆之

55、间增加一道大横杆，此道粝横杆距下面一道大横杆 0。9 m以满足裉房c、d、e、外墙装饰时的使用安全和方便防护架进行封闭。大横 杆可采用对接连接 , 也可采用搭接，采用对接时 , 两根 相邻横杆不能在同步或同跨骨设置接头，且接头位置 在水平、垂直方向错开必须大于 500 mm。采用搭接时， 搭接长度大于1。0 m应等距设置3个旋转扣件固定， 端部扣件盖板边缘至搭接水平杆的端部的距离大于100 m。小横杆：小横杆按水平间距 1.5 m 、步距 1 。 8 m 进行搭设 , 并设置大横杆与立杆的交点处，两面端固定 小横杆伸出防护架外侧的长度严格控制在 100 m 150 m之间，以保证防护架的美观.

56、在6。85 m标高处的小 横杆应伸至建筑物外墙边 50 m, 以便于水平防护封闭 严密。连墙杆：连墙杆采用 48钢管刚性连接，水平方向 每隔 3 根立杆设置一道， 垂直方向每隔 3 根大横杆（或 每一个层高）设置一道，设置时一端设置在防护架节 点处，偏离主节点不大于 300 mm,另一端与墙、柱梁 连接牢固 . 连墙件从防护架底层开始设置，在搭设至设 有连墙杆部位时，搭设完成该处立杆、横杆后应立即 设置连墙杆 , 以保证架的稳定。剪刀撑：剪刀撑采用连续设置，跨越立杆的根数宜 为 4 根，与地面的夹角必须控制在 45-60 度（与地面 夹角）之间。f 、 竖向封闭：保证防护架高出屋面 1。 5

57、m 以上，防 护架搭设完一层，就应立即铺设防护网。首先，用细 铁丝将竹压板竖向捆绑在防护架的外侧水平杆上，竹 压板应置于绿色密眼安全网的内侧 , 捆绑时应用双股 铁丝进行牢固连接，相邻（上、下、左、右）两块竹 压板应连接紧密并用铁丝绑牢，不得有空隙或漏绑现 象.其次，应在外侧立杆的内侧（或大横杆）上挂设绿 色密眼安全网，在挂设安全网时，必须用防雨、不易腐蚀 的专用尼龙绳进行捆绑， 要用力拉紧安全网并用绳子穿过 网上预留的穿绳孔与水平杆紧密捆绑。 保持安全网的平整 度, 严格控制好网与网相连的水平连缝和竖向连缝，不得 漏孔和漏捆，以防影响其安全防护功能的发挥和外侧立面 的美观。g 、水平防护：安

58、全防护架和竖向防护网搭设完毕后， 为了保证 0.00 层的使用安全， 首先在 6。0 高度位 置设置一道全封闭水平防护。此道水平防护满铺一 层中枋,再铺设一道竹压板。 其余的水平防护应沿竖 向每隔5步架高（8。09。0 m铺设一道临时防护 网。中间层水平防护网的构成做法为：首先在短横 杆上铺设60 X 160长木枋，木枋应用10号铁丝将其 与横杆牢固连接，木枋间距不大于 400 mm。在木枋 接头处应增设双短横杆，以撑住木枋端部避免瞎子 跳。木枋铺设完成后，在其上铺放一道竹压板进行 严密封堵 ,并用铁丝相连牢固严禁出现孔洞。 每日派 专人对水平防护上的垃圾进行清理，以确保水平防 护的完整性和安

59、全性。h、架搭设完毕、验收后、应办理好验收手续，任何人不得 擅自破坏防护设施的任命部位 . 如遇特殊情况需要临时拆 除局部防护架时，应提前向安全部门申请 , 并提供相应的 安全防护措施,得到批准后,按补救措施继续实施， 应根据 具体情况及时恢复防护架的原样。四、底层各通道出入口的防护搭设1 、材料转运钢平台的安装(1) 、为了满足施工生产的需要，加快各种材料转运速度，决 定在外防护架上安装 2 个转料平台，转料平台采用工厂 加工制作成型的整体钢平台。首先应在结构施工时，在 每层结构边梁上预埋 25 锚筋、锚筋距结构边缘 300500 左右，在准备安装平台的位置处将外防护进行加固改造 形成一个宽3。0 m高1.7 m的方洞(孔宽应比钢平台超 宽200300).然后用塔吊将钢平台运至