抽取式CEMS用户手册

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1、精选优质文档-倾情为你奉上烟气排放连续监测系统用户手册操作分析仪前请仔细阅读该用户手目 录专心-专注-专业1 概述抽取热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度，其中：l SO2、NOx采用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术l O2采用氧化锆l 湿度采用高温电容法l 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法l 粉尘采用激光后散射法高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体。与抽取冷凝法CEMS相比，本系统具有测量准确、反应灵敏、可靠性高、投资成本

2、低、响应速度快、SO2无损耗等优点，在SO2含量少的场合，优势极为明显。与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点。本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。2 技术优势l 所有指标均在高温状态下测量避免冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路；l 系统结构简单，集成度高在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；l 核心器件和算法全部自主研发核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；DOAS算法自主研发，系统具有

3、较强的市场竞争力。3 技术规格分析气体：SO2、NO、NO2、NH3、Cl2、H2S、O3、O2等；测量技术：DOAS，O2采用氧化锆；量程： (0-100ppm)(0-20%) (SO2、NOx)，更小的量程需要定制，(0-25%)(0-100%) (O2)；示值误差：2%；重复性：2%；响应时间： 90秒；零点漂移：2%F.S./周；量程漂移：2%F.S./周；伴热温度：120C200C；样气流速：1.50.1L/min；环境温度：-20C50C；环境湿度：0%95%Rh；防护等级：IP65；输出：RS232（1路），4-20mA（4路）；输入：4-20mA（2路）；电源：22015VAC

4、 2kW；重量：100kg。4 系统说明4.1 组成图4.1 抽取式CEMS系统组成图系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和压缩气源组成。其中采样探头负责烟气采样，内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘；伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2、湿度指标；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。4.2 机柜说明图4.2 抽取式机柜正面编号名称说明(1)高温紫外气体分析仪气体室外置(

5、2)工控机安装数据采集、换算、显示、存储、上传软件(3)控制面板包括控制探头、伴热管线和加热盒的3个温控表，以及调零、反吹、量程校准3个按钮图4.3 抽取式系统反面编号名称说明(1)高温紫外气体分析仪后视图(2)加热盒可以伴热到120C，内置气体室、球阀（电动执行机构安装在加热盒外部，避免损坏）、氧化锆/湿度/引流泵模块(3)温控器(4)电磁阀3个，分别实现反吹、校准和引流泵供气(5)控制按钮背部(6)固态继电器与温控器配套(7)电气控制实现各种供电的分配、电磁阀/电动执行机构等的控制、信号输入输出等(8)氧化锆变送模块采集镐头信号，处理后形成4-20mA电流信号输出(9)微压流量计通过测量加

6、热盒内流路上下游的压差，指示当前样气采样流速(10)开关电源2块，提供机柜内部24VDC、12VDC供电，以及外部粉尘仪、温压流一体化24VDC供电(11)数据采集模块负责采集粉尘仪、温压流一体化信号（4-20mA），并传输到工控机(12)过滤减压阀为系统提供压力稳定、干燥的高压空气4.3 流路原理图4.4 抽取式CEMS系统气路流图图测量状态：分析仪进入测量状态后，气路切换到采样气路，电动球阀开启，引流电磁阀开启，校准电磁阀关闭，反吹电磁阀关闭；在引流泵的作用下，被测气体经由取样探杆、采样探头、伴热管、二级过滤器、电动球阀进入高温伴热气体室，分析仪利用紫外差分吸收技术（DOAS）对气体进行分

7、析，得到SO2、NO等气体的浓度（高温湿法），并利用氧化锆测量O2的浓度，最后烟气排到室外。校准状态（调零、标定）：当按键“ZERO”或“SPAN”被按下或者定时校准时间到后，会进入校准状态进行调零或标定操作，此时电动球阀关闭，引流电磁阀开启，校准电磁阀开启，反吹电磁阀关闭；在引流泵的作用下，环境空气、N2或者标气经粉尘过滤器、校准电磁阀后被吸入气体室，对气体室中残留的被测气体进行置换，置换完成后，分析仪采集N2或标气光谱，经过DOAS运算，从而实现调零、标定。注意：1. 通入N2进行调零时，必须将调零模式改为“氮气2”，将继电器5配置为“氧化锆断电”；2. 通入SO2、NO进行标定时，必须将

8、继电器5配置为“氧化锆断电”；3. 进行氮气调零、SO2、NO标定时，需将针阀关闭。反吹状态：当手动进行反吹或者定时反吹时间到后，会进入反吹状态，此时电动球阀关闭，引流电磁阀关闭，校准电磁阀关闭，反吹电磁阀打开；压缩空气经反吹电磁阀后，强力脉冲反吹采样探头滤芯，清灰防堵。故障状态：当采样探头、加热箱温度低于设定报警温度（缺省为100）或者电动球阀没有转到位时，系统会自动进入维护故障状态，此时电动球阀关闭，引流电磁阀关闭，校准电磁阀关闭，反吹电磁阀关闭；由于电动球阀关闭，样气无法进入测量气路，从而保护系统整个气路的清洁，直到退出维护故障状态。4.4 电气控制原理系统电气控制以紫外气体分析仪为核心

9、，不再需要PLC，如图所示：图4.5 抽取式CEMS系统电气规划图4.5 各测量子系统介绍4.5.1 SO2、NOx气体分析仪图4.6 烟气分析仪外观图SO2、NOx气体分析仪采用高温紫外差分气体分析技术，其内部构成如图：图4.7 烟气分析仪内部结构图分析仪紫外差分算法原理介绍：由于同种气体在不同光谱波段有不同的吸收，不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用，通过对连续光谱的分析，可以同时测量多种气体。本系统采用全息光栅对被测气体吸收后的光进行分光，使用阵列传感器将分光后的光信号转换成电信号，获得介质的连续吸收光谱，实现了多种气体的同时测量。本系统使用独特的差分光学吸收光谱算法对连续光谱数据进行处

10、理得到气体浓度。光束穿过长度为L的被测气体环境后，由于气体对光的吸收作用，光能量将发生衰减。被测气体在波长处对光强的吸收，可用Beer-Lambert关系准确表述：I() = I0() exp - L i () ci +() 式中：I0()入射光在波长处相对强度；I() 出射光在波长处相对强度；L光程；ci 第i种气体浓度；i()第i种气体的吸收系数；()粒子散射等因素导致的消光系数；由上式可见，普通的算法根本无法区分光衰减是气体吸收引起的还是粒子散射等非吸收引起的，而差分吸收算法是将气体的吸收分解为两部分：i()= ir() +is()，其中ir()是随波长快变化的部分，is()是随波长慢变

11、化的部分，而粒子散射等因素导致的消光作用都是随波长缓慢变化的。显然，吸收中随波长快变化的部分只与气体吸收有关，对其进行相应的算值便可得到相关气体的浓度。分析仪光学原理如下图（图1.1）所示。 图4.8 紫外分光光度法光学原理图分析仪光学原理图分析仪采用紫外差分算法检测气体浓度，其中SO2、NO等气体在紫外波段存在吸收，如图：图4.9 各组分气体在紫外波段的吸收图分析仪光路如下：图4.10 CEMS-2001在位式CEMS系统光路利用此光路，分析仪可以采集得到原始光谱，利用样气原始光谱和零气原始光谱，即可计算出吸收光谱，然后利用DOAS技术，可以计算得到SO2和NO等气体的含量，DOAS技术可以

12、确保计算结果受光路污染、气体中粉尘等杂质的影响小。紫外分析仪技术参数如下：名称紫外气体分析仪原理高温紫外差分吸收光谱量程最小量程为50ppm，最大量程为20%，支持双量程，量程比达到1:10示值误差 2%重复性 1% 零点漂移 1.5% F.S. / 7天量程漂移 1.5% F.S. / 7天工作温度-10 50C响应时间（T90）90秒4-20mA输入接口2路，可灵活配置，100欧负载4-20mA输出接口4路，输出内容可配置，最大带载能力800欧开关量输入接口4路，可灵活配置继电器输出接口8路，输出内容可配置，DC24V通讯接口1路232电源/功率22020% VAC / 100W4.5.2

13、 粉尘分析仪图4.11 激光粉尘仪外观图型号：DMS-100； 测量原理：激光后散射方式； 技术指标：l尺寸：160160250mm；l尺寸：6kg；l环境温度：-4065；环境湿度：0100%Rh；测量误差：2%FS；l介质温度：最高300（高温需定制）；l信号输出：4-20mA；l最大输出负载：500；l灵敏度：2mg/m3；l测量范围：最小0200mg/m3，最大010g/m3；l烟囱大小要求：115m；l功耗：3W；l供电：DC (1624V)10%；详细说明介绍请参考粉尘仪说明书。4.5.3 氧化锆/引流泵模块图4.12 氧化锆/引流泵模块造型图仪 器：氧化锆分析模块；仪器型号：Zr

14、-100M；测量原理：氧化锆氧分析；测量范围：025%；测量精度：2%；输入电压：220VAC；输出电流：420mA。4.5.4 温压流一体化图4.13 温压流一体机造型图4.5.4.1 流速测量原理： 皮托管；测量范围：040m/s； 测量精度：2%F.S.；输入电压：24VDC；输出电流：两线制420mA。4.5.4.2 压力测量原理：压力传感器；测量范围：-1010Kpa，可根据实际工况选择测量范围；测量精度：0.5%；输入电压：24VDC；输出电流：两线制420mA。4.5.4.3 温度测量原理：温度传感器；测量范围：0300，可根据实际工况选择测量范围；测量精度：0.5%；输入电压：

15、24VDC；输出电流：两线制420mA。详细说明介绍请参考温压流一体机说明书。4.6 系统配置名称规格和型号单位数量备注气态污染物监测子系统机柜式分析仪套1SO2、NO、O2预处理系统套1恒功率伴热管(30米)PHT根30米烟气参数监测子系统温压流一体化TFP套1具有自动吹扫功能湿度模块套1烟尘监测子系统激光粉尘仪DMS-100套1含本体、法兰、粉尘过滤器、外罩、遥控器、标定块数据采集和处理子系统工控机台1校准子系统减压阀个2铜减压阀标准气体（NO/SO2混和标气）8L，浓度根据量程定制瓶1标准气体（高纯氮）8L瓶1其他工程配件套1包括连接探头与预处理系统之间的电缆资料套1备品备件套1包括探头

16、过滤器滤芯1个，预处理过滤器滤芯1套等5 软件介绍5.1 功能简介1、 实时气体浓度测量（SO2、NO、O2），输入湿度测量信号或者湿度值后，可以将湿基浓度转换为干基浓度，测量结果可通过4-20mA或RS485/232输出；2、 实现自动或手动调零或量程校准；3、 实现自动或手动探头、流速反吹，反吹采用脉冲方式； 4、 分析仪提供强大的配置功能，可以通过界面或RS485/RS232接口实现远程光谱获取、分析仪各种电磁阀控制、分析仪状态信息获取、分析仪配置等；5、 支持对粉尘、温度、压力、流速、湿度的供电（24VDC）和4-20mA信号采集，并通过RS485传输到上位机；6、 系统关机前的探头、

17、气体室的自动吹扫保护；7、 实现光源能量自动检测和调节；8、 自动温度限检测，一旦出现温度达不到设定温度，切换到维护/故障状态，所有阀门关闭，对分析仪进行保护； 5.2 系统运行流程图5.1 抽取式CEMS系统运行流程图预热/故障/维护状态：引流泵停止工作，电动球阀关闭，避免样气进入，分析仪停止测量，保护分析仪不被污染。该状态包含预热、故障和维护三个子状态。预热：分析仪一旦上电，首先进入预热子状态，在此状态下，分析仪的温控器控制加热器，对探头、加热盒进行加热，直至两者的温度均达到设定温度后，分析仪自动进入测量状态，这个时间一般在半小时以内，如果1小时后，温度无法达到，说明加热器存在问题，分析仪

18、将进入故障子状态。故障：一旦分析仪检测到任何一个温控器出现温控故障或者球阀没有转到位等问题，则分析仪进入故障状态，直至故障解除。维护：一旦用户按下+ESC组合键，则分析仪进入维护子状态，直至用户再次按下+ESC组合键退出此状态，此状态可用于分析仪的维护，此状态只能手动解除。测量状态：进入测量状态后，分析仪控制电动球阀打开，开启引流泵，开始采样、测量并实时刷新测量结果，同时启动自动反吹、自动校准定时器。校准状态：进入校准状态后，电动球阀关闭，校准电磁阀开启，环境空气或者标气由标气进口进入测量池，实现对分析仪的校准。反吹状态：以下情况下，分析仪进入反吹状态：1、 反吹定时时间到；2、 手动按钮触发

19、； 进入此状态后，电动球阀关闭，反吹电磁阀打开，压缩空气反吹探头履行，清灰防堵。反吹气路中，分析仪控制反吹阀进行脉动反吹，如图：图5.2 脉冲反吹时序图关机状态：在分析仪测量界面下，点击“ESC”后，进入关机状态，关机前分为两步：反吹和调零，反吹是对伴热管、采样探头进行吹扫；调零是对气体室进行吹扫，防止残留的烟气污染、腐蚀CEMS零部件；以上时序做完后，方可断开分析仪总电源。注意：1、CEMS安装调试完成后，请保持开机运行状态；2、当CEMS监测系统需要短期关机运维时，要严格执行关机流程，长期关机或非正常关机可能会导致设备永久性损坏。5.3 操作说明5.3.1 按键说明本系统采用液晶显示屏和薄

20、膜按键，界面如下：5.3 薄膜按键示意图按键定义如下：表5.1 按键定义按键定义ZERO调零键菜单键，进入分析仪设置SPAN量程校准键ENTER确认键,测量界面按下此键启动反吹ESC取消键或退出键，测量界面按下此键进入关机状态上移键下移键左移键右移键5.3.2 主界面与其他界面的关系分析仪上电后，HMI初始化后进入主界面如下图，主界面与其他界面之间的关系也在下图中说明：5.4 分析仪内部界面模式图5.3.3 分析仪校准5.3.3.1 校准设置主界面下，按，进入系统菜单后，选择“校准设置”，按“ENTER”，进入如下菜单：选择“量程校准设置”，按“ENTER”，进入如下菜单：在此界面下可以对量程

21、校准的前吹扫时间和后吹扫时间进行设置，一般设均为180秒，用户可根据自己的实际情况进行设置，最大为300秒。然后按照所配的标气瓶对标气浓度进行设置，注意，用户应该采购仪表最大量程10%110%的标气用于校准，超出此范围的标气浓度将拒绝填入、拒绝校准。选择“调零设置”，按“ENTER”进入如下菜单：调零前吹扫和调零后吹扫时间一般均设为180秒，用户可根据自己的实际情况进行设置，最大为300秒。调零通气类型中提供“氮气”、“氮气2”和“空气”两种模式供选择，其中“氮气”选项保留，不作使用；“氮气2”表示使用氮气进行调零，此时分析仪对所有组份进行调零；“空气”表示使用空气进行调零，此时分析仪执行的是

22、SO2和NO的调零以及O2的量程校准，在位式分析仪缺省设为“空气”模式调零，分析仪自动控制电磁阀抽取环境空气进行调零。选择“自动校准周期设置”，按“ENTER”进入如下菜单：图3.12 自动校准周期设置界面缺省“是否自动调零和标定”设为“是”，“自动调零周期”设为6小时，而SO2、NO、O2的自动标定周期设为60000小时（不做自动标定）。“是否自动调零和标定”设为“是”后，分析仪开始计时，一旦达到自动校准周期时间，则启动一次自动校准（调零、量程校准或反吹）。5.3.3.2 手动调零在主界面下，按“ZERO”键可以进入手动调零界面：进入此界面后，电动球阀切换到调零状态，引流泵将空气抽入气体室内

23、，待测量浓度稳定后，用户方可以点击“确认”进行调零，调零结束后，仪表界面仍处于此界面，需手动按ESC或点击“取消”，退出至主界面。注意：分析仪从主界面切换到调零界面大概需要1分钟左右，此时间段内，界面处于禁止操作状态，直到电动球阀正确的切换到调零状态，如在90秒内不能及时的切换到调零状态，则分析仪进入维护/故障状态。5.3.3.3 手动量程校准在主界面下，按“SPAN”键可以进入手动量程校准界面：手动量程校准包括：SO2量程校准、NO量程校准、O2量程校准。以SO2量程校准为例：用户选择“SO2”，按“ENTER”进入如下菜单：进入此界面后，电动球阀切换到校准状态，将SO2标气瓶与分析仪的标气

24、接口用氟管对接，打开标气瓶减压阀，将SO2标气通入气体室内，待测量浓度稳定后，点击“确认”进行SO2量程校准；校准结束后，仪表界面仍处于此界面，需手动按ESC或点击“取消”，退出至主界面。注意：1、SO2校准前，必须将SO2标气连接到分析仪标定气路接口，并开启减压阀；2、量程校准时需手动关闭采样针阀；3、分析仪从量程校准界面切换到SO2量程校准界面大概需要1分钟左右，此时间段内，界面处于禁止操作状态，直到三通球阀正确的切换到校准状态，如在90秒内不能及时的切换到校准状态，则分析仪进入维护/故障状态。NO量程校准、O2量程校准类似SO2量程校准。5.3.4 反吹5.3.4.1 反吹设置按，进入系

25、统菜单后，选择“校准设置”，按“ENTER”，进入如下菜单：选择“反吹设置”，按“ENTER”，进入如下菜单：“单次自动探头反吹持续时间”一般设为180秒，用户可根据自己的实际情况进行设置，最大为300秒。“单次自动探头反吹持续时间”只适用于系统自动反吹和外部触发反吹（手动反吹持续时间不定）。“单次自动流速反吹持续时间”一般设为20秒，用户可根据自己的实际情况进行设置，最大为300秒。“单次自动流速反吹持续时间”只适用于系统自动反吹和外部触发反吹（手动反吹持续时间不定）。选择“自动校准周期设置”，按“ENTER”进入如下菜单：图3.12 自动校准周期设置界面缺省“是否自动调零和标定”设为“是”

26、，“自动调零周期”设为6小时，“系统自动探头反吹周期”设为12小时，“系统自动流速反吹周期”设为3小时。“是否自动调零和标定”设为“是”后，分析仪开始计时，一旦达到自动校准周期时间，则启动一次自动校准（调零、量程校准或反吹）。注意：如果现场工况比较恶劣，探头容易堵塞，可将探头反吹周期设短一点。5.3.4.2 手动反吹在主界面下，点击“ENTER”键，进入如下界面：选择“探头反吹”，并点击“ENTER”按键，进入如下界面：选择“确定”，并点击“ENTER”按键，开始探头反吹；分析仪不会自动退出反吹状态，如需退出反吹状态，选择“取消”并点击“ENTER”按键。手动流速反吹类似于手动探头反吹5.3.

27、5 I/O设置按键进入系统菜单：选择“I/O设置”，按“ENTER”，进入如下菜单：选择“继电器输出设置”，按“ENTER”，缺省设置如下图：每个选项包括：SO2上限报警、SO2下限报警、NO上限报警、NO下限报警、O2上限报警、O2下限报警、气体室温度上限报警、气体室温度下限报警、测量、调零、SO2量程校准、NO量程校准、O2量程校准、故障/维护、气路反吹切换、探头反吹、流速反吹、校准、氧化锆断电、无。按“”“”键可实现切换。注意：继电器输出1-6的设置为缺省设置，切勿改变。选择“扩展继电器输出设置”，按“ENTER”，缺省设置如下图：每个选项包括：SO2上限报警、SO2下限报警、NO上限报

28、警、NO下限报警、O2上限报警、O2下限报警、气体室温度上限报警、气体室温度下限报警、测量、调零、SO2量程校准、NO量程校准、O2量程校准、故障/维护、气路反吹切换、探头反吹、流速反吹、校准、氧化锆断电、无。按“”“”键可实现切换。注意：扩展继电器输出10的设置为缺省设置，切勿改变。选择“数字量输入设置”，按“ENTER”，缺省显示如图：每个选项包括：调零、SO2量程校准、NO量程校准、O2量程校准、输出保持、温控器报警、球阀处于测量状态、球阀处于校准/反吹状态、外部触发探头反吹、外部触发流速反吹、无。按“”和“”键可实现切换。如果某个数字量选择为“调零”，那么一旦分析仪收到外部的一个触发信

29、号，将自动发起一次调零。如果某个数字量选择为“温控器报警”，那么一旦分析仪收到外部的一个触发信号，将自动转入维护/故障状态，与按下“ESC+”的效果是一样的。注意：数字量输入1-6的设置为缺省设置，切勿改变。选择“4-20mA输出设置”，按“ENTER”，缺省设置如下图：每个选项包括：SO2、NO、O2、无。“”和“”键可实现切换。注意：4-20mA输出1-3为缺省设置，切勿改变。5.3.6 I/O测试按键进入系统菜单：选择“I/O测试”，按“ENTER”，进入如下菜单：选择“4-20mA输出测试”，并点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中可以分别测试第1、2、3、4路4-20mA输出是

30、否有效，是否准确。注意：一旦进入此界面，4-20mA输出值与浓度不关联，只输出4-20mA输出测试界面的设定值。选择“继电器输出测试”，并点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中可以对分析仪的继电器模块、对应的电磁阀进行输出测试；注意：继电器1-6为无源干节点继电器（继电器7、8保留，不作使用）。选择“扩展继电器输出测试”，并点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中可以对分析仪的扩展继电器模块、对应的电磁阀进行输出测试；注意：继电器10-14为无源干节点继电器（继电器9保留，不作使用）。5.3.7 系统设置按键进入系统菜单：选择“系统设置”，点击“ENTER”，进入如下菜单：5.3.7

31、.1 单位选择选择“单位选择”，点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中，可以设置各测量组分的单位，可选项有“ppm、mg/m3、%”。5.3.7.2 通讯设置选择“通讯设置”，点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中，可以配置国标协议和MODBUS协议，启动相关协议后，分析仪可以直接上传数据给数采仪，不需要通过工控机转发。5.3.7.3 报警设置选择“报警设置”，点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中，可以设置分析仪运行过程中的测量参数上下限报警，一旦测量值超出上下限，则分析仪产生报警信号，如果将相关的继电器输出配置为对应的报警信号，则分析仪可以对外输出报警信号。5.3.7.4

32、 仪表当前量程设置选择“仪表当前量程设置”，单击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中，可以设置仪表的当前量程。注意：1、当前量程不能大于最大量程；2、当前量程不能小于最大量程的10%；3、4-20mA输出信号是针对当前量程计算得出。5.3.8 查询按键进入系统菜单：选择“查询”，点击“ENTER”，进入如下菜单：5.3.8.1 报警查询选择“报警查询”，点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中可以查看历史报警信息及产生时间、解除时间。5.3.8.2 气体室温度压力查询选择“气体室温度压力查询”，点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中，可查询气体室内的温度、压力和湿度的当前值。注意

33、：只有在配置有相关模块时，上述查询项才有效。5.3.8.3 光谱查看分别选择“光谱查看（按曲线）”和“光谱查看（按列表）”，点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中，可以查询当前的光谱能量值与能量曲线，光谱能量与能量曲线与测量浓度的精确性息息相关。注意：1、出厂配置时，A点能量在38000-45000之间，B点能量在6000-45000之间；2、通常情况下，A点能量要大于15000，B点能量大于3000时，仪表可以正常测量；3、如果能量满足第2点，分析仪经过调零、标定后，测量浓度依旧偏差较大时，请联系我们。5.3.8.4 4-20mA输入查询选择“4-20mA输入查询”，点击“ENTER”

34、，进入如下界面：在此界面中可以查询到氧化锆变送器的输入电流。注意：当气体室中通入空气时，4-20mA输入1的电流值应该为（16-18）mA之间。5.3.8.5 数字量输入查询选择“数字量输入查询”，并点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中可以查询到当前的数字量输入状态，通过查询这个状态，可以判断当前是否存在温度报警、是否球阀没有转到位等。5.3.9 高级内部设置按键进入系统菜单：选择“高级设置”，点击“ENTER”，输入密码“159”以后，进入如下菜单：注意：密码可以修改，如果忘记密码，请联系我们。5.3.9.1 零点/校准系数查看选择“零点/校准系数查看”，点击“ENTER”，进入如下

35、界面：在此界面中可以查看当前测量组分的零点系数、校准系数。注意：1、对分析仪的调零、校准系数，实质为计算、更新相应组分的零点系数、校准系数；2、SO2、NO的校准系数限制为0.25之间，超过这个范围则校准失败，校准系数不更新，校准界面对应的组分示值不变，如遇到上述情况，请联系我们。5.3.9.2 4-20mA微调设置选择“4-20mA微调设置”，点击“ENTER”，进入如下界面：选择需要微调的通道号，并点击“ENTER”，进入如下界面：在此界面中可以对4-20mA进行微调。5.3.9.3 在位式配置选择“在位式配置”，点击“ENTER”，进入如下界面：“在位模式”缺省为“开”状态，切勿擅自改动

36、。湿度值可根据现场工况，手工输入到系统中，系统根据湿度值将SO2、NO、O2湿基值转换为干基值显示在界面上，并对外输出，湿度值默认为0.00，可填范围为0.00-0.99。注意：1、 湿基转换仅限于测量界面，当分析仪进行调零、量程校准时，是不参与湿基转换的。2、 湿度测量也可以选择为传感器输入，前提是必须配置湿度模块。5.3.10 切换到维护状态在主界面下，同时按“ESC+”，进入如下维护/故障界面：维护状态下，电动球阀处于关闭状态，防止样气进入，分析仪停止测量。5.4 上位机软件CEMS系统配备一套数据处理系统，该软件能对各分析仪表输出的数据进行汇总、处理、显示和存储，对所测各类污染物排放量

37、有累加计算功能，并以EXCEL表格、TXT文档、曲线形式输出用户所需的各种报告，如污染物排放的时报、日报、月报、季度报表、年报表等，并备有和环保局联网的通讯接口。该数据处理系统要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。对于比较简单的应用，例如脱硫效率监测，在不配备工控机的情况下，分析仪可以将数据直接通过4-20mA发送到DCS。下图是上位机软件主界面：上位机软件详细的说明请参考上位机软件操作手册。6 现场安装相关事项6.1 分析小屋分析小屋内部设施要求如下：l 仪表风或者空压机空压机要求：排气量： 0.2m3/min以上；出口压力： 0.5-0.8MPa；容量： 40L以上；功率： 2

38、20VAC，功率5kw左右；气源处理：无水无尘无油，（过滤减压阀+气水分离器）；l 电源（22015）VAC，8KW；单独接地，接地电阻4；l 平台面积不小于1.3m2m；扶栏高度不小于1.2m；承重500kg（应考虑同时有4名工作人员作业）；平台设计要考虑机箱等设备的吊装，平台要求防滑；如遇圆形烟道，平台不一定要做成整圆，能符合技术要求和使用就行；l 扶梯或之字梯宽度不小于1.2m；扶栏高度不小于1.2m；6.2 安装法兰开孔要求6.3 选点要求：固定污染源烟气CEMS应安装在能准确可靠地连续监测固定污染源烟气排放状况的有代表性的位置上一般要求：l 位于固定污染源排放控制设备的下游；l 不受

39、环境光线和电磁辐射的影响；l 烟道或烟囱震动幅度尽可能小；l 安装位置应避免烟气中水滴和水雾的干扰；l 安装位置不漏气；l 安装烟气CEMS的工作区域必须提供永久性的电源，以保障烟气CEMS的正常运行；l 采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对监测。当采样平台设置在离地面高度5米的位置时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯；l 为室外的烟气CEMS装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响烟气CEMS的运行和不损害维修人员的健康，能安全地进行维护。安装在高空位置的烟气CEMS要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人员安全和仪器的运行安全。具体要求：l 应优先选择在垂

40、直管段和烟道负压区域；l 测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于颗粒物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处；对于气态污染物CMES，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍烟道直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段得长度必须大于安装位置后直管段的长度。l 为了便于颗粒物和流速参比方法的检验和比对监测，烟气CEMS不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位

41、置。l 每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。l 若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，应尽可能将烟气CEMS安装在该固定污染源的总排气管上，但要便于用参比方法检验颗粒物CEMS和烟气流速CEMS。不得只在其中的一个烟道上安装一套烟气CEMS，将测定值的倍数作为整个源的排放结果，但允许在每个烟道上安装相同的烟气CEMS，测定值汇总后作为该源的排放结果。l 当烟气CEMS安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度大于4米，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔；若烟道截面的宽度大于4米，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并设置多层采样平台。7 维护7.1 日常维护工作每隔24周需要到现场对分析仪进行检查，检查项目包括：1、 温控器是否正常（即设定温度与实际温度差异3度）？（是）2、 界面是否显示维护/故障界面？（否）3、 流速表指针是否在3040之间？（是）4、 O2的测量值是否 2%F.S.）？（否）6、 光谱能量（按列表）查看中第一行的能量是否在1500045000之间？（是）7、 进入预调零，查看SO2和NO零点漂移是否2%F.S.，O2量程漂移是否2%F.S.？（否）8、 温度、压力、流速、粉尘测量值是否正常？（是）如果检查结果与括号中一致，那么说明分析仪在正常工作。否则，说明分析仪出现故障，需要进行维护。