压力容器使用登记表及填写说明正式版

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1、压力容器使用登记表及填写说 明正式版特种设备使用登记表登记类别：首次启用设备基本情况设备种类压力容器设备类别固定式压力容器设备品种第I类压力容器产品名称空气贮罐设备代码设备型号压力容器品种储存容器主体结构型式单层设计使用年限10年固定资产值万元设备 使用 情况使用单位名称五矿营口中板有限责任公司使用单位地址辽宁省营口市老边区杨家壕组织机构代码738795516邮政编码单位性质所属行业法定代表人安全管理部门安环处安全管理人员关宏志联系单位内编号HB3013设备使用地点辽宁省营口市老边区杨家壕五矿院内使用场所类别设备地理信息经度运行状态自用/生产纬度投入使用日期2021-12-15海拔高度产权单位

2、名称组织机构代码联系单位性质所属行业设备 制造 与监 检情 况制造单位名称长沙赣能热工研究技术制造许可证编号TS2243030-2021产口口编号GN2021R-149制造日期2021-12-02产品合格证编号GN2021R-149设计单位名称长沙赣能热工研究技术设计许可证编号TS1243023-2021产品图号GNR060-01型式试验机构试验机构核准证编号型式试验证书编号制造监检机构湖南省特种设备检测中心监检机构核准证编号TS7110102-2021制造监检证书编号RC17-2021-155设备施工情况施工单位名称中冶天工集团施工许可证编号TS3810268-2021施工类别安装施工告知日

3、期2021-11-24施工竣工日期2021-12-09设备工作参数工作压力 0.8MPa工作温度 40 C介质压缩空气充装量/额定人数设备保险情况保险机构保险险种保险价值万元保险费万元保险金额万元设备变更情况变更项目变更类别变更原因变更日期设备检验情况检验机构营口市锅炉压力容器检验研究所组织机构代码464100907检验类别监督监检检验日期2021-12-30检验结论合格检验报口编号RA2021-029-072下次检验日期2021-12-29在此申明：所申报的内容真实；在使用过程中，将严格执行特种设备安全法及其 相关规定，并接受特种设备安全管理部门的监督管理。附：产品数据表使用单位填表人员：李

4、波日期：2021-12-15使用单位（公章）使用单位安全管理人员：关宏志首次定期检验日期：日期：2021-12-15 年 月日年月日说明：登记机关登记人员：日期：年 月日登记机关（专用章）年 月曰安全状况等级：监管类别：使用登记证编号：特种设备使用登记表填写说明1. 登记类别填写本次办理使用登记的事由，如新设备首次启用、停用 后启用、改造、使用单位更名、使用地址变更、过户、移装等2. 设备基本情况2.1 设各种类按照特种设备目录 ，直接印制为“压力容器” 。2.2 设备类别 按照特种设备目录 ，填写“固定式压力容器” 、“移动式 压力容器”或者“氧舱” 。2.3 设备品种按照特种设备目录，填写

5、相应的品种。固定式压力容器填超高压容器、高压容器、第川类中压容器、第川类低压容器、第口类中压容器、第口类低压容器、第I类压力容器；移动式 压力容器填铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱（包 括管束式集装箱） ；氧舱填医用氧舱、高气压舱、再压舱、高海 拔试验舱、潜水钟。2.4 产品名称 按照产品铭牌或者产品合格证、产品数据表的内容填写， 也称设备名称。2.5 设备代码 按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。如果 该产品还没有实施编制设备代码，则使用单位可以空格，由登 记机关按照设备代码的编制要求填写，其中制造单位代号改为 登记机关的行政区划编码（会比制造单位代号多出一位） 。2.6

6、设备型号也称产品型号， 按照产品数据表或者相应的设计文件填写， 对一般固定式压力容器没有型号表示的可以不填写，划“”2.7 压力容器品种 由于压力容器的特殊情况，保留压力容器品种概念（不同 于特种设备目录所定义的设备品种） ，为储存容器、分离容 器、反应容器、换热容器，根据产品数据表或者竣工图提供的 填写。2.8 主体结构型式 按照产品数据表填写。2.9 设计使用年限 按照产品数据表提供的数据填写。技术资料中未提供的， 划“”。2.10 固定资产值 填写该设备购置时的固定资产值（万元） 。3. 设备使用情况3.1 使用单位名称 填写使用单位名称 （全称），如果属于公民个人， 则填写姓 名。3.

7、2 使用单位地址 填写使用单位的详细地址， 包括所在省 （自治区）、市（地、 州）、区（县）、街道（镇、乡） 、小区（村）号等。3.3 组织机构代码 填写使用单位的组织机构代码。如果属于公民个人，则填 写身份证编号。3.4 邮政编码 填写使用单位所在地的邮政编码。3.5 单位性质填写单位经济类型 （成分），按照国有、 集体、 私有、外商、 港澳台、合资等。3.6 所属行业参照 GB/T 4754 国民经济行业分类 ，对于使用单位可以 分为农（林、牧、渔）业、采矿业、制造业（可分通用设备、 专用设备、食品制造、石油加工、化学、医药制造、化学冶炼、 金属制品业、 交通运输设备制造业、 其他制造业）

8、 、电力、燃气、 建筑业、交通运输业（可分铁路运输业、道路运输业、城市公 共交通业、水上运输业、航空运输业、管道运输业、其他运输 业）、其他行业等。按照括号外的大分类填写。3.7 法定代表人 填写使用单位的法人代表（负责人）或者个人企业的业主 姓名。3.8 安全管理部门 填写使用单位负责压力容器安全管理的内部机构，如设备 处（科）。没有安全管理部门的，可划“” 。如果安全管理委 托专业技术服务机构负责，则填写委托的服务机构名称。3.9 安全管理人员 填写使用单位负责该台压力容器的专职或者兼职的安全管 理人员姓名。 如果聘用专业技术服务机构的人员负责安全管理， 则填写该人员的姓名。3.10 联系

9、 填写使用单位负责该台压力容器的专职或者兼职、聘用的 安全管理人员的联系 。3.11 单位内编号 填写使用单位对设备进行管理自行编制的设备内部编号。3.12 设备使用地点 填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某菜场 地等。移动式压力容器，填写“移动” 。如果设备使用地点不在 使用单位内的，应当按照 3.2 填写设备使用地的详细地址。3. 13 使用场所类别 由使用单位填写，登记机关核实确定（登记机关可以根据 具体情况进行更改） 。按照分类监督管理方式， 针对使用场所 （环 境）对设备安全运行性能的影响， 包括管理、 事故影响程度等。目前，由于没有安全技术规范予以规定， 可以不填写而划

10、“一”， 也可以根据当地的有关分类监管的要求进行分类。3.14 运行状态填写设备的用途和运行方式。 用途包括自用、 租赁和生产、 生活，运行方式包括长期使用、间歇使用、备用。只有自用才 填写生产、生活、长期使用、间歇使用、备用进行组合，中间 可用“”分开，如自用生产 / 备用。3.15 投入使用日期 填写办理登记的设备正式投入使用的开始日期（包括年、 月、日）。3.16 设备地理坐标 填写设备在使用单位内固定地点的地理坐标位置，包括经 度、纬度、高度（海拔） ，以便建立特种设备的地理信息。使用 单位如果没有条件填写，可先空格，由检验机构按照特种设备 地理信息系统的建设工作进行完善。使用登记时，

11、设备地理坐 标没有完善前以及用于出租的压力容器和移动式压力容器可不 填写。登记机关划“” 。3.17 产权单位名称、 组织机构代码、 联系 、单位性质、 所属行业填写拥有压力容器资产的单位名称、组织机构代码、联 系 、单位性质和所属行业， 填写方式和使用单位相同。 如果 和使用单位为同一单位， 则一栏中填写 “同使用单位” ，其他相 应栏中划“” 。4. 设备制造与监检情况4.1 制造单位名称 填写产品制造的单位名称，其名称与产品合格证和产品铭 牌表述应当一致。4.2 制造许可证编号填写制造单位取得的质量技术监督部门颁布的特种设备 制造许可证编号。4.3 产品编号 按照产品合格证填写，有的产品

12、表述为制造编号。4.4 制造日期 按照产品合格证、产品铭牌填写，有的产品表述为出厂日 期。4.5 产品合格证编号 填写该产品出厂所附的产品合格证编号，该合格证上的设 备代码、产品编号等应当和产品数据表、产品铭牌一致。4.6 设计单位名称 填写产品合格证上的设计单位名称。4.7 设计许可证编号 填写产品合格证上的设计许可证编号。4.8 产品图号 填写产品合格证上的产品图号。4.9 型式试验机构 填写产品型式试验证明书所表述的该类设备（如果可以覆 盖，按照覆盖原则）进行型式试验的机构名称。安全技术规范 没有规定型式试验的，划“” 。4.10 试验机构核准证编号 填写由质量技术监督部门核准的型式试验

13、机构的核准证编 号。核准证编号在型式试验机构出具的型式试验证书上注明。4.11 型式试验证书编号 填写型式试验机构出具的型式试验证明书 （如果可以覆盖， 按照覆盖原则）的编号。4.12 制造监检机构 填写负责该设备制造监督检验（以下简称监检）的特种设 备检验机构名称，没有实施制造监检的设备，注明“不实施监检”，将监检机构核准证编号、 制造监检证书编号栏目划4.13 监检机构核准证编号 填写由质量技术监督部门核准的制造监检机构的核准证编 号。核准证编号在监检机构出具的制造监检证书上注明。4.14 制造监检证书编号 填写负责制造监检机构出具的特种设备制造监督检验证书 的编号。5. 设备施工情况 施

14、工包括安装、改造和修理。5.1 施工单位名称 填写从事安装、改造、修理的施工单位的名称。5.2 施工许可证编号 填写从事安装、改造、修理的施工单位持有的特种设备 安装改造修理许可证或特种设备制造许可证编号。5.3 施工类别 按照“安装、改造、修理”填写。5.4 施工告知日期 填写施工单位向质量技术监督部门履行告知的施工告知日 期。5.5 施工竣工日期 填写施工完工并且履行了工程交付手续的日期。6. 设备工作参数 填写使用单位实际使用（操作）的工作参数，包括工作压 力、工作温度、工作介质，充装量只适用于有充装量要求的压 力容器 （如储存容器、 移动式压力容器等） ，额定人数只适用于 医用氧舱。7

15、. 设备保险情况 按照设备的保险情况填写，如果没有进行投保，可以全部 划“”。7.1 保险机构 填写投保的保险公司，即保险人的名称。7.2 保险险种 填写投保的保险险种。7.3 保险价值 填写具体的保险价值。保险价值是投保时与保险人订立保 险合同约定的保险标定的实际价值。7.4 保险费填写实际交纳的保险费。 保险费指投保人为取得保险保障， 按照合同约定向保险人支付的费用。7.5 保险金额 填写可以获得赔偿的最高金额。保险金额是保险人承担赔 偿或者给付保险金责任的最高限额，也是投保人缴付保险费的 依据。8. 设备变更情况 因使用单位变更、使用地址变更、设备主要参数等变更需 要重新办理登记手续的，

16、应当填写重新登记时的变更情况。新 设备首次办理使用登记，可全部划“” 。8.1 变更项目 按照“使用单位、使用地址、设备参数”等填写。8.2 变更类别 按照“使用单位更名、变更使用单位、移装、改造、重大 修理”等填写。8.3 变更原因 按照“转让、搬迁、提高能力、安全状况不合格”等填写。8.4 变更日期 填写变更完成的日期。9 设备检验情况 办理使用登记时的设备检验情况 （制造监检除外） ，包括安 装、改造、重大修理监督检验、定期检验等。9.1 检验机构 填写从事检验的检验机构名称。9.2 组织机构代码 填写检验机构组织机构代码。9.3 检验类别 根据检验情况，填写使用登记时最后完成的检验类别

17、，如 安装监督检验、 改造监督检验、 重大修理监督检验、 定期检验、 基于风险检验、事故检验等。9.4 检验日期 填写进行检验的日期，一般是检验完成的日期，即报告出 具日期（年、月） 。9.5 检验结论 按照有关检验规则的要求填写，一般为符合要求、基本符 合要求、不符合要求等。对以安全状况等级划分检验结论的， 用安全状况等级表示。9.6 检验报告编号 填写检验机构检验所出具的检验报告的编号，没有要求出 具检验报告的检验，可以只填写监检证书的编号。9.7 下次检验日期 首次定期检验日期由使用单位在首次登记时根据本规则和 相关安全技术规范的规定填写，登记机关进行审核；对已经实 施检验的，使用单位按

18、照检验报告确定的下次检验日期填写； 由于结构原因，设计文件规定无法实施定期检验的压力容器， 使用单位填写“设计规定不实施定期检验” 。l0使用单位申明和填表人员、单位盖章 本表所示的申明，作为使用单位的承诺，使用单位的填表 人员和安全管理人员需要签字，并且注明签字日期（年、月、 日），填表后盖单位公章， 并且附压力容器产品数据表 （复印件， 并加盖使用单位公章） 。ll登记情况 由登记机关填写。在说明的空白处填写对使用登记的审查 情况，包括同意或者不受理、登记等意见。如果不予以受理、 登记，应当注明原因和处理情况。ll.1 登记机关登记人员 由负责登记受理、登记的人员签字，并且注明日期。ll.

19、2 登记机关（专用章） 盖负责特种设备登记的质量技术监督部门的特种设备安全 监察专用章或者其他能代表登记机关的公章。ll.3 安全状况等级 出厂资料齐全的新压力容器安全状况等级为 1 级，进口压 力容器安全状况等级由特种设备检验机构对进口压力容器产品 安全性能监督检验后评定。如果使用单位对压力容器安全性能 有怀疑，可委托有资质的检验机构对压力容器进行检验后确定 其安全状况等级。ll.4 监管类别 按照分类监管原则，根据设备本质、使用场所、检验结论 确定是否作为“一般监管” 、“重点监管”对象。ll.5 使用登记证编号 填写已经同意登记，所颁发的使用登记证的编号，使用登 记证号编制方法见特种设备

20、使用登记证编号编制方法 （压 力容器使用管理规则附件 C）。注 l ：本登记表所列内容仅为压力容器进行使用登记时需 要填写的基本数据，不代表特种设备动态管理信息化要求的数 据，如事故数据、现场监督检查等。其他有关设备数据按照信 息化建设的要求建立。注 2: 移动式压力容器的地理信息， 作为信息要求只是在进行运行监控时采用，使用登记时可不填写，划“”压力容器制造工程施工方案制造单位：XXXXXXXXXXXXXX 制造日期：2021年8月、施工单位基本情况:序号施工单位基本情况1单位名称XXXXXXXXX2法定代表人XXXXX3XXXXXX40XXXXX5联系人6联系7电子邮箱ZXXXXXXX8企

21、业法人营业执照注册号9税务登记证号码10组织机构代码证号码11特种设备制造许可证（压力容器）编号12特种设备设计许可证（压力容器）编号13特种设备安装改造维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况:作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）现场负责人XXXX现场技术负责人XXXX质量检验XXX无损检测XXXXX无损检测XXXX焊工XXXXX焊工XXXXX焊工钣金、组装钣金、组装钣金、组装钣金、组装起重起重四、生产场地和设施:1、 现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300 ，适应现场制造需 要，离安装地点较近，方便安装就位.现场管理按本施工方案执行.2、存放压力容器

22、材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋.3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按焊条烘干规定、焊条保温管理制度的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊 接材料的领取及回收制度，具体按焊接控制程序(xxxx /QP007)进行.4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。五、生产设备序号设备名称规格型号数量完好情况1交流弧焊机BX3 3002台完好2直流弧焊机ZX6-3152台完好3碳弧气刨机1台完好4磨光机3台完好5变频X射线探伤机XXQ-2505/A1台完好6抽湿机DH20E1台完好7焊条烘箱1台完好8多功能磁

23、粉探伤仪CDX m1台完好9保温桶3台完好10电动试压泵ZD1 SY1台完好11气割3套完好六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量 ,对容器使用的原材料（包括焊接材料） 、施 工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理 .1. 材料管理，按公司材料管理制度（QW-019）的规定执行。施工现场堆放的压力容器使用的材料， 分类分规格堆放整齐 ,且用防雨塑料布 盖好，防止雨淋。2. 设备的管理保证现场施工的产品质量、施工工期 ,配备足够的生产设备 ,以满足现场施工 的需要。设备配备见“生产设备表 . 设备的完好率，利用率应在 100。（ 1 ） 在 施工现场的施工设备，在当班施工结束

24、，应尽量收回库房存放，对不能 收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的 安全完好。2） 现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必材料量控制T编制原材料 焊材夕协外购牛 米购文件审核合格供方择优采购片审批编制采购计划接货检验材料检验焊接材料检验夕卜协外购件检验核材质讪书核对标志，测厚外观质量检杳压力容器主要受压元件用材料应按容规第25条规定进行复验检验检验检验记录报告汇总检验检验审批合格材料入库I材料发放不合格料隔离处理材料代用审比确认材料质量控制系统控制程序图须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计(3) 各类施工设备所配置的仪器仪表，必须运

25、转正常有效，便于施工及记录数据的正确性。（4）施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人 ,必要时，需经得公司的同 意.（5）现场施工负责人 ,设备管理责任人 ,对现场施工设备的完好率负责。除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度 （ QW-025） 、设备管理制 度（QW-026）执行。3. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工 ,保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富，技术水平较高， 工作能力、质量意识较强的施工队伍 .现场施工人员的安排见施工管理、专业、 作业人员情况表 .各管理人员的责任见公司 :压力容器质量手册第 14页“管理职责 的有关 章节及公司的任命书。现场电工由建

26、设单位负责， 由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的 安装及使用等。现场施工的各类管理人员 ,专业人员、作业人员， 必须遵守国家现行的有关压 力容器制造的相关标准、规范及公司的压力容器质量手册，对本职工作 ,对产品质量负责。设备规划1、规定性条件必备设备2、新型高科技设备3、企业发展需要设备安装调试1、设备安装基础、环境2、安装调试人员素质3、资料建档1、设备问题鉴别2、大修计划、工艺设备事故1、事故分析处理（三不放过原则）2、设备事故鉴别处理（维修、大修、报废）1、制定操作、维护、检修规程2、设备专人操作、专人管理3、设备使用管理设备使用设备维护1、日常维护2、定期维护3、特殊设备特殊维

27、护设备大修设备质量控制系统控制程序图4. 焊接施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设备，抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置库房内应保持干燥，相对湿度不得大于焊接控制程序图焊材管理采购计划采购技术条件采购不合格验收不合格复验合格合格合格区不合格存放区存放退货入库保管烘焙领用发放回收确定覆盖范围技术总负责人批合格审批工艺实施超次返修不合格批准不合格合格进入下一工序复验60，每天按时如实填写温、湿度记录表。1）担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗 ,证书项目必须覆盖所担任的工 作内容，且在有效期内。2）焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊，碳钢焊

28、接按焊接通用工艺规程（PQR97 7）,不锈钢焊接按（PQR93 1）,碳钢和不锈钢焊接按（PQR97 4）;并如实填写焊接过程记录卡， 经现场质量检验员签字确认。工程结束后,及时交公司质量部存档保存 .3）焊接材料必须按焊条烘干规定进行烘干,并如实填定焊接材料烘干 记录表 ,使用时必须办理领用登记手续, 未用完的焊条, 退回库房应在 焊 接材料发放台帐上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保 存。4）焊接控制检查 ,筒体第一道 A 类焊缝,必须连接产品试板,必须同一焊工, 同一焊接工艺 ,同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后,应清理干净焊缝两边 的飞溅物,对焊缝表面质量进行全面检查。表面

29、质量检查合格后,待 24小 时后,填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合 格,在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样,送物理试验部 门进行物理试验 ,待物理试验合格后, 才能进行其它焊接接头的焊接及组装。5）焊缝的坡口及形式 ,严格按设计图样及相关的 焊接工艺的规定进行施工。6） 在室外施工时,为保证焊缝的焊接质量,雨雾天气、相对湿度大于90%、 施工现场风速大于 10m/s 时,应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施,保 证现场施工条件符合焊接施工条件的要求。7）现场施工负责人 ,现场质量检验负责人,焊接人员对焊接质量负责 .8）除上述条款外 ,其余按公司焊接管理制度的有

30、关规定执行 .5.无损检测法规、标准、技术条件工件状况人员资格每四年评定一次编制NDE工艺规程检测方案分包方评价 分包协议备案设备仪器和工作场地 满足制造要求材料产品焊接试板、产品焊缝RT、UT、MT、PT、ET、测厚焊工考试、技能评定 焊接工艺评定试件委托单或流转卡材料产品焊接试板NDE记录报告否复评签发报告是检验员|NDE记录报告否I检验员_ 焊缝NDE复评签发报告是焊丄考试技能评定焊 接丄 艺评定试件RTNDE记录报告否复评签发报是焊试室复评签发报告NDE记录报告|否组装环缝等NDENDE记录报告|复评签发报告否返 修 处 理返 修 处 理记录、报告、底片汇总交总检无损检测质量控制系统控

31、制程序图产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。(1) 无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的有效期内(2) 无损检测人员必须严格执行JB/T4730-2005无损检测的标准，探伤比例 按设计图样的规定，严格把关。(3) 焊接接头无损检测评定结果应正确无误.并及时编制探伤报告，送公司质量 部，装入产品质量证明书中。(4) 无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。(5) 对不合格的焊接接头，及时发出焊缝返修通知书通知现场施工负责人,对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部 位的尺寸 ,缺陷性质填写清楚 .(6)

32、按JB/T4730 2005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。( 7) 在野外进行 X 射线无损检测探伤时， 应设立安全距离防护区域 ,并以红灯警 示，必要时，应派出警戒人员进行警戒 ,任何人员不得进入该防护区域 .( 8) 无损探伤检测负责人 ,应对无损探伤检测的工作质量负责。除上述条款外，其余项目按公司X射线检测工艺规程(xxxxx /QW 011)、磁粉检测工艺规程 ( xxxxx/QW-013) 的规定执行。6. 焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中， 属关键的质量元素之一 ,在施工过程中， 应 严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。(1) 焊缝外表面质量的返修， 应在现场施工的质量

33、检验人员指导下进行返修 .(2) 焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。施 工人员按返修工艺的规定，对焊缝的不合格部位进行返修。在返修过程 中,应如实填写返修记录，并经现场检验人员签字确认。待工程结束后,及时送公司质量部存档。(3) 同一部位的返修次数，不宜超过两次。如超过两次 ,应报公司总工程师批 准。焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。7. 容器的组装压力容器在组装全过程，严格遵循GB150-1998钢制压力容器第10章“制造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装。1)按设计图样的规定 ,对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装(2)按设计图样的方位

34、及尺寸，将各零部件就位。(3)按装配过程卡的规定，将各零部件点固焊.(4) 按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊。(5) 严格控制焊缝的外观表面质量，对口错边量咬边、楞角度等，应严格控制 在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度w 0。5mm, 咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊 缝长度的10%。不锈钢材料不得有咬边。焊缝的对口错边量、楞角度见附表。焊缝对口最大错边量单位： mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A1。52。02。53.03。03.03.03.03.03。0B1。52.02.53。03。54。04.55.05。05.0焊

35、缝最大棱角度单位：mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A2.62.83.03。23.43.63.84。04。24.4B2。62。83.03.23.43。63。84.04。24。4(6)及时填写组装记录卡，待工程结束后，及时交公司质量部存档8. 最终检验容器整体组装完毕，内外表面打磨、修补并清理干净。按GB1501998钢制压力容器及设计图样的规定。对压力容器的外观几何尺寸，内外表面质量, 各连接件的方位及尺寸， 各焊接接头的表面质量等进行全面的最终的检验 .并填写好外观检验报告，工程结束后及时送公司质量部装入产品质量证明书中。9. 耐压试验 所有焊接接头按规定无损检测合格

36、,最终检验合格后，进行耐压试验。（1 ）耐压试验压力为MPa，试压用介质：洁净水，试验温度：常温.（2）试验压力缓慢上升至试验压力 ,保压 30 分钟，然后降至试验压力的 80%，保压足够长的时间 ,对各焊接接头，连接部位，密封面等进行全 面的检查 .无渗漏、无异常响声、无肉眼可见的变形为合格。（3）在试验过程中 ,发现容器不保压时，不得采用连续加压的方法进行保 压，应查明原因 ,处理返修后进行重新试验。（ 4）耐压试验前应通知当地技术监督局的监检人员到场，并填写好耐压 试验记录。现场监检人员、检验责任人员、检验员必须在耐压试验记 录上签字认可。存入产品质量证明书中 .（5）试压用的压力表应经

37、有资质的校验单位校验，贴上校验合格证后，方可使用。（6）至少应安装两个试压用表，且同一量程，同一表面直径。试压用表 的量程为试验压力的1。53倍.表面直径不应小于 100mm。（7）压力表的安装位置应在容器的最顶部且便于观察 .（ 8）耐压试验时，应保持容器外表面干燥、洁净。（9）试压现场 ,应将容器周围的障碍物质清除干净，便于观察及检查。（10）试验现场除监检人员、检查、检验人员、操作人员外，其余无关人 员应离开现场，以免防碍检验人员工作。（11）在试验过程中，严禁用硬物敲打带压容器及其附件。严禁带压修补，严禁带压紧固螺丝螺栓等。产品组装热处理合格记录报告通知特种检测所驻厂监督m人员压力验准

38、备1、检查产品外观合格；2、检查检验極资料完、 正确检查试验设备 配备合要求勺压力表; 检査试验场地*1气压试验1、试验介质符合要求；2、试验温度符合要求；3、升压分阶段按程序规定4、企业全部应现场监蜃液压15验1、试验质（一般采用水；2、不锈钢备应控氯离子含量;3、试验温度；4、按规定序试压保压检生5、有规定求勺勺按规定办。图纸!要求时充装介质要求气密试验1、应在力试验后进行2、试验介质；3、设备t安全附件装配齐全4、保压寸间。压力试9质量控希系缢制閒图10. 油漆试验合格后，排净容器试压用水，清理干净外表面，打二道防锈漆，漆层应均匀美观，无气泡、无龟裂、无流淌等缺陷。11. 整理产品技术资

39、料，产品质量证明书，装订成册，移交建设单位。 附： 1、现场有压力容器质量手册 ( xxx /QM-2021 )第 B 版；2、报自治区质量技术监督局关于压力容器现场组焊报告复印件；3、现场各有关责任人员任命书。编制依据GB1501998钢制压力容器G B 1 5 1 1 999管壳式换热器压力容器安全技术监察规程引用文件公司压力容器质量手册 ( xxxxx/QM 2021)第 B 版xxxxxxxxxxxxxx 限公司现场质量保证责任人员任命书为保证本公司项目工程的实施，我对本公司项目工程设计、制造质量负有最高的法律责任，并授权质量保证工程师协助我具体组织和实施压 力容器设计、制造质量控制，

40、并任命相关责任人负责压力容器设计、制造各环节 质量控制，确保项目工程设计、制造质量符合国家法规规范标准要求。 如有相关责任人不在岗，由质量保证工程师临时指定责任人。现任命：为设计工艺质控系统责任人为材料质控系统责任人为焊接质控系统责任人为检验质控系统责任人张学军为无损检测质控系统责任人童慧为理化试验质控系统责任人丁启文 为压力试验质控系统责任人为最终检验质控系统责任人以上人员自任命之日起到岗，履行压力容器质量保证手册规定的职责，确保项目工程设计、制造质量。总经理：日期：XXXXXX 容器制造工程施工方案编制：审核：批准：制造单位：XXXXXXXXXXXXXX 有限公司 制造日期：2010年8月

41、、施工单位基本情况序号施工单位基本情况1单位名称xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3电话xxxxxx4传真Oxxxxx5联系人6联系电话7电子邮箱zxxxxxxx8企业法人营业执照注册号9税务登记证号码10组织机构代码证号码11特种设备制造许可证（压力容器）编号12特种设备设计许可证（压力容器）编号13特种设备安装改造维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况:作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）现场负责人xxxx现场技术负责人xxxx质量检验xxx无损检测xxxxx无损检测xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工钣金、组装钣金、组装钣金、组装钣金、组装

42、起重起重四、生产场地和设施:1、 现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300 ，适应现场制造需 要,离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐， 并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋.3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按焊 条烘干规定、焊条保温管理制度的有关规定进行烘干、保温；严格执行 焊接材料的领取及回收制度，具体按焊接控制程序(XXXX /QP007)进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。五、生产设备序号设备名称规格型号数量完好情况1交流弧焊机BX3

43、3002台完好2直流弧焊机ZX6 3152台完好3碳弧气刨机1台完好4磨光机3台完好5变频X射线探伤机XXQ 2505/A1台完好6抽湿机DH20E1台完好7焊条烘箱1台完好8多功能磁粉探伤仪CDX m1台完好9保温桶3台完好10电动试压泵ZD1-SY1台完好11气割3套完好六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料） 、 施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理 .12. 材料管理，按公司材料管理制度（QW-019）的规定执行.施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料 布盖好，防止雨淋。13. 设备的管理保证现场施

44、工的产品质量、 施工工期 ,配备足够的生产设备， 以满足现场施工 的需要 . 设备配备见“生产设备表” 。设备的完好率，利用率应在 100%。（ 6） 在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能 收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的 安全完好 .（ 7） 现场施工所使用的焊接设备 ,必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必材料量控制T编制原材料 焊材夕协外购牛 米购文件审核合格供方择优采购片审批编制采购计划接货检验材料检验焊接材料检验夕卜协外购件检验核材质讪书核对标志，测厚外观质量检杳压力容器主要受压元件用材料应按容规第25条规定进行复验检验检验

45、检验记录报告汇总检验检验审批合格材料入库I材料发放不合格料隔离处理材料代用审比确认材料质量控制系统控制程序图须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计(8) 各类施工设备所配置的仪器仪表，必须运转正常有效，便于施工及记录数据的正确性。（9）施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人，必要时，需经得公司的 同意。（ 10） 现场施工负责人，设备管理责任人，对现场施工设备的完好率负责。 除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度 （QW-025）、设备管理制 度 （ QW 026）执行。14. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织 适应现场施工， 保证工程质量， 组织一批现场施工经验丰富， 技术水

46、平较高， 工作能力、质量意识较强的施工队伍 .现场施工人员的安排见施工管理、专业、 作业人员情况表。各管理人员的责任见公司 :压力容器质量手册第 14 页“管理职责”的有 关章节及公司的任命书。现场电工由建设单位负责， 由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的 安装及使用等。现场施工的各类管理人员，专业人员、作业人员，必须遵守国家现行的有关 压力容器制造的相关标准、规范及公司的压力容器质量手册 ，对本职工作 ,对 产品质量负责 .设备规划1、规定性条件必备设备2、新型高科技设备3、企业发展需要设备安装调试1、设备安装基础、环境2、安装调试人员素质3、资料建档1、制定操作、维护、检修规程2、设

47、备专人操作、专人管理3、设备使用管理设备使用设备维护1、日常维护2、定期维护3、特殊设备特殊维护设备大修1、设备问题鉴别2、大修计划、工艺设备事故1、事故分析处理（三不放过原则）2、设备事故鉴别处理（维修、大修、报废）设备质量控制系统控制程序图15. 焊接施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设备，抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保持干燥，相对湿度不得大于焊接控制程序图焊材管理采购计划采购技术条件采购不合格验收不合格复验合格合格合格区不合格存放区存放退货入库保管烘焙领用发放回收确定覆盖范围技术总负责人批合格审批工艺实施超次返修不合格批准不合格合格进入下一工序复

48、验60 ,每天按时如实填写温、湿度记录表。9) 担任本工程施工的焊接人员 ,必须持证上岗 ,证书项目必须覆盖所担任的工 作内容，且在有效期内。10) 焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的焊接工艺卡的规定 进行施焊，碳钢焊接按焊接通用工艺规程(PQR97-7)，不锈钢焊接按(PQR93-1),碳钢和不锈钢焊接按(PQR97-4)并如实填写焊接过程记录卡， 经现场质量检验员签字确认。工程结束后，及时交公司质量部存档保存.11 )焊接材料必须按焊条烘干规定进行烘干，并如实填定焊接材料烘干记录表，使用时必须办理领用登记手续，未用完的焊条，退回库房应 在焊接材料发放台帐上记录清楚。施工结束及时交公司

49、仓库或质量部 存档保存.12) 焊接控制检查 ,筒体第一道 A 类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊 工,同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后，应清理干净焊缝 两边的飞溅物， 对焊缝表面质量进行全面检查。表面质量检查合格后 ,待 24 小时后，填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤 合格 ,在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部 门进行物理试验 ,待物理试验合格后， 才能进行其它焊接接头的焊接及组装 .13) 焊缝的坡口及形式 ,严格按设计图样及相关的焊接工艺的规定进行 施工。14) 在室外施工时 ,为保证焊缝的焊接质量， 雨雾天气、相对湿度大于

50、90%、 施工现场风速大于10m/s时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证 现场施工条件符合焊接施工条件的要求.15) 现场施工负责人，现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责。(16) 除上述条款外，其余按公司焊接管理制度的有关规定执行16. 无损检测法规、标准、技术条件工件状况人员资格 每四年评定一次设备仪器和工作场地 满足制造要求编制NDE工艺规程检测方案分包方评价 分包协议备案T材料产品焊接试板、产品焊缝RT、UT、MT、PT、ET、测厚焊工考试、技能评定 焊接工艺评定试件T委托单或流转卡产品焊接试板焊丄考试技能评定焊 接丄艺评定试件RTNDE记录报告 否复评签发报告是i检验员

51、NDE记录报告|检验员焊缝NDE否复评签发报告是NDE记录报告否复评签发报处 理NDE己录报告否复评签发报告是匚检验员返修 处 理组装环缝等NDE复评签发报告|检验员|NDE记录报告|否返修处理记录、报告、底片汇总交总检无损检测质量控制系统控制程序图产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。(9) 无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的有 效期内.(10) 无损检测人员必须严格执行JB/T4730 2005无损检测的标准，探 伤比例按设计图样的规定，严格把关。(11) 焊接接头无损检测评定结果应正确无误.并及时编制探伤报告，送公司 质量部，装入

52、产品质量证明书中。(12) 无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。( 13) 对不合格的焊接接头 ,及时发出焊缝返修通知书通知现场施工负责 人，对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返 修部位的尺寸，缺陷性质填写清楚 .(14)按JB/T4730-2005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。( 15 )在野外进行 X 射线无损检测探伤时， 应设立安全距离防护区域 ,并以红灯警示，必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区 域。( 16)无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负责。除上述条款外，其余项目按公司 X 射线检测工艺规程( xxxxx

53、 /QW-011)、磁粉检测工艺规程(xxxxx/QW013)的规定执行。17. 焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中 ,属关键的质量元素之一， 在施工过程中， 应 严格把关 ,保证焊缝外观质量和内部质量 .(1) 焊缝外表面质量的返修 ,应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。(2) 焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。 施工人员按返修工艺的规定 ,对焊缝的不合格部位进行返修。 在返修过程 中,应如实填写返修记录，并经现场检验人员签字确认。待工程结束后， 及时送公司质量部存档。(3) 同一部位的返修次数 ,不宜超过两次 .如超过两次，应报公司总工程师批 准。焊缝的

54、返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。18. 容器的组装压力容器在组装全过程，严格遵循GB1501998钢制压力容器第10章“制 造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装。（1）按设计图样的规定，对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装。（2）按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。（3）按装配过程卡的规定，将各零部件点固焊。（4）按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊。（5）严格控制焊缝的外观表面质量，对口错边量咬边、楞角度等，应严格控制在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度w 0。5mm, 咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊 缝长度的10%。

55、不锈钢材料不得有咬边.焊缝的对口错边量、楞角度见附表。焊缝对口最大错边量单位：mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A1。52.02.53。03。03.03.03.03。03.0B1.52.02.53.03。54.04.55.05.05。0焊缝最大棱角度单位：mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A2.62。83.03.23.43。63。84。04.24。4B2。62。83.03。23。43.63.84。04。24.4（6）及时填写组装记录卡，待工程结束后，及时交公司质量部存档19. 最终检验容器整体组装完毕，内外表面打磨、修补并清理干净。按 GB150-1998 钢 制压力容器及设计图样的规定。对压力容器的外观几何尺寸，内外表面质量 , 各连接件的方位及尺寸，各焊接接头的表面质量等进