农药生产准入条件

《农药生产准入条件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《农药生产准入条件（63页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、农药生产准入条件（征求意见稿）一、企业注册资金要求从事农药生产必须具备一定的注册资金。 其注册资金按农药 生产类型分类规定（见附件 1）分别要求如下：（一）从事一级农药生产中的第（一）类生产的企业，注册资 金不低于 3000 万元；（二）从事一级农药生产中的第（二） 、（三）类生产的企 业，注册资金不低于 2000 万元；（三）从事二级农药生产中的第（一）类、第（二）类中气雾 剂类生产的企业，注册资金不低于 1000 万元；（四）从事上述 （一）、（二）、（三）款以外的其他农药生产的企业，注册资金不低于 500 万元。二、布局要求（一）区域布局应提供申报核准产品实施场所的区域位置图， 以及该工

2、业聚集区设立的批准文件，并符合下列要求： 1新开办的一级农药生产企业， 须建设于符合区域发展规划、 经省级以上部门批准并通过区域环境影响评价的工业聚集区内； 2新开办的二级农药生产企业， 须设于交通便利、 物流快捷、 信息畅通的区域，但要远离人群聚集区； 3现有农药生产的企业搬迁，也应按生产级别分别遵循上述第 1 或 2 条的要求。（二）工厂布局应提供申报核准的企业总平面图， 企业总平面图要标明生产车 间以及原料和产品仓库、 消防、三废处理以及公用工程等附属设施 位置，并符合下列要求：1总图布置（ 1）应符合生产工艺流程的要求，各生产环节联系良好，物 料输送合理、有序；（ 2）水、电、汽、冷及

3、其他公用工程设施应尽量靠近负荷中 心，仓储区与生产区及公用工程配套设施相对独立；（ 3）厂区应分设人流和物流通道，仓库、堆场等宜靠近物流 口；外来运输工具不得穿行生产区域；（ 4）若厂区条件允许，宜采用矩形街区布置方式；（ 5）危险性大的生产车间或装置，应布置在厂区边缘或厂区 下风向，并远离人群聚集区， 同时做到高风险区域和低风险区域分 开；（ 6）罐区、易燃液体装卸站台等，应远离各类明火源，并建 防雷击设施和安全围堰。（ 7）危险车间、危险仓库和罐区要保证消防车双向到达；仓 储区不同危险类别的物品应分开，其中液体贮槽应用围堰加以防 护。成品、原料及包装材料三者分开，不同类别的原药和制剂成品

4、分开存放；8）高噪音区与低噪音区分开；（ 9）厂区建（构）筑物的布置应有利于自然通风和采光；（ 10 ）竖向布置合理；（ 11 ）工厂管廊、管线布局合理，利于维护和检修；（ 12）生产区、办公区和生活区应分开；（ 13）除草剂、杀鼠剂生产车间以及制剂加工车间应和其他农 药生产车间有适当的安全距离，避免交叉污染。2车间布置（ 1）应符合生产工艺及方便检修的要求；（ 2 ）生产辅助设施（包括后处理设备）尽量露天布置；（ 3）合理布置车间控制室，便于工艺控制和紧急避险；（ 4）生产厂房排水系统应清污分流；（ 5）剂型差异明显的产品生产，应设立独立的生产单元；（ 6）高毒农药与中低毒农药、 种子处理剂

5、与其它类农药制 剂、化学农药与生物农药、杀鼠剂与其它农药加工应分开；（ 7）除草剂加工车间应设于厂区下风向；（ 8）除草剂加工必须在专门区域、专用的制剂设备中进行， 严禁在同一区域或用同一套设备， 既加工除草剂又生产杀虫剂或杀 菌剂等；（ 9）除草剂固体制剂加工车间应实施人流和物流分开，并设置 供人员进出的专用更衣间和空气淋浴过道。 工作衣帽要在车间内集 中清洗；（ 10）选择性和非选择性除草剂的加工应分开，非选择性除草剂、高活性除草剂应有独立的生产单元。3仓储布置（1）原料库在满足总图布局要求的情况下，尽量靠近生产车 间；（ 2）特种危险品库要独立设置，并符合国家危险化学品管理 等有关规定；

6、（ 3）成品宜相对分类、集中存放；（ 4）罐区设防火堤及围堰； 设置在室外的易挥发化学品贮 罐，应设置喷淋等降温设施。4生产设备布置（ 1）间歇操作反应釜布置要便于加料和出料；（2）2 台以上的反应釜应尽量排成一条直线，合理安排反应釜之间的距离，管道阀门尽量一侧布置，便于操作；（ 3）易燃易爆、高压反应釜布置应考虑事故泄压及排放方向， 并在临近其它生产岗位的一面设立防爆墙。（ 4）所有设备要注意坚固基础，预留操作、安装、检修空间 等。5检验室布置（ 1）中控检验设备尽量靠近生产车间；（ 2）全厂检验设备相对集中；（ 3）仪器分析室、化学分析室、天平室、样品室和加温室应 相互分开。（ 4）凡需用

7、标准溶液的应设立标准溶液室。6污染物处理设施布置（ 1）废水处理设施应设于厂区下风向、厂区地势最低处；（ 2）固体废弃物临时堆场应相对集中，与生产区域保持安全 距离。7安全卫生设施布置（ 1）消防及配套设施，应设于出入便捷处；（ 2）安全、卫生应急设施应靠近生产区；（ 3）生产装置附近应留有安全疏散区域，并设明显标识。三、生产装置要求应选用节能、环保型设备。视生产特点，应选用下列可满足生 产工艺要求的设备：（一）原药（含母药）生产 1化学原药合成（ 1 ）反应器：搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜、高压反应釜、 固定床反应器、管式反应器等；钢）、 罐 等；2）蒸馏 /精馏装置：蒸馏釜或低压蒸馏釜 （搪

8、玻璃、不锈再沸器、垂直筛板塔、板式塔、高效填料塔、回流冷凝器、接收3）热交换器：列管式、片式、螺旋板式、块孔式等，材质 主要有碳钢、不锈钢、石墨等；（ 4）泵类：离心泵、往复泵、隔膜泵、水环真空泵、水（蒸 汽）喷射泵等（碳钢、不锈钢、陶瓷、合成材料等） ；（ 5 ）分离设备：封闭式离心机（卧式、立式） 、板框式、抽 滤（带式、转鼓式、叶式）、重力沉降器、膜式分离器等；（ 6）干燥设备：震动流化床干燥器、沸腾床干燥器、气流干 燥器、双锥回转真空干燥机、旋转闪蒸干燥机、带式干燥机、高速 离心喷雾干燥机；（ 7 ）各类罐：中间罐、计量罐、贮罐（卧式、球形）等；（ 8）过程控制：调节阀、切断阀、压力表

9、、温度计、PH 计、安全阀、流量计（质量流量计、电磁流量计、超声波流量计） 、压差式 液位变送器、在线检测仪、 DCS 控制系统等；生产过程中涉及磺化、硝化、氯化、重氮化、氧化、加氢、过 氧化、氟化、氨化、裂解及高压等反应的，必须设置自动控制及安 全联锁系统；凡能实现全过程自动控制的原药生产， 必须实现全过程自动控 制；（ 9）报警设施：可燃气体报警仪，有毒有害气体报警仪，超温、超压及液位高限报警仪，要求现场声光报警与 DCS 显示屏图形 显示联锁，现场视频监视系统、对讲系统（对讲机或广播系统）等；（10 ）凡可实现连续化生产过程的，必须实现连续化生产。2微生物发酵、培养原药（原粉）（ 1）种

10、子准备应设：无菌室、超净工作台、生化培养箱、冰 箱、摇床、显微镜、高温灭菌锅等；（ 2 ）种子培养应设： 空压机、初过滤器、精过滤器、种子罐、 显微镜等；（ 3）生产发酵应设： 空压机、初过滤器、精过滤器、发酵罐、 补料罐、投料池、显微镜等；（ 4）分离应设：离心分离机（或板框压滤机）、低压反应釜、分离柱、微滤膜、纳滤膜等；（ 5 ）溶剂回收应设： 低压反应釜、 精馏塔、冷凝器、制冷机；（ 6）加工及产品包装应设：混合机、粉碎机、筛分机、粉体 定量包装机、电子秤、自动捆扎机、自动封口机、自动缝口机、喷 码机等。3植物提取母药 应有：粉碎机、浸泡设备、提取设备、分离设备、减压浓缩设 备、溶剂回收

11、设备等。4病毒制剂 虫子饲养应有：养虫盘、养虫盘清洗机等； 染毒应采用定量喷雾设备； 死虫粉碎（提取、溶剂回收）应设：磨浆机、食物粉碎机等； 配制应设：低速搅拌机、砂磨机等。（二）农药制剂加工 1乳油加工 应设：乳油调配釜（带搅拌） 、计量设施、过滤器、配套真空 泵或隔膜泵、沉降罐或过滤器、乳油储罐、溶剂储罐、设备清洗液 储罐、换热设备等。2可湿粉剂、粉剂、可溶粉剂等粉体制剂的加工 应设：螺旋送料机、气流粉碎机或机械超细粉碎机、混合机、 除尘系统（配套旋风分离器、 脉冲布袋除尘器， 除草剂必须设吸收 塔或水幕除尘器）、离心通风机、空气压缩机、鼓风机、引风机等。在进料口应设负压隔离空间， 在出料

12、口应设接头密封的可移动 料箱或设置密封的粉体输送系统进入成品仓。对直接进行大包装 的，应设负压隔离空间。3颗粒剂加工 （ 1 ）捏合法： 应设：调配釜、送料机、气流粉碎机（配套旋风分离器、脉冲 布袋除尘器）、粉体混合机、捏合混合机、造粒机、整粒机、分级 机、空气压缩机、干燥机、鼓风机、除尘系统等。（ 2）包衣法或吸附法： 应设：调配釜、包衣机或喷药设备、分级机、干燥机等。4新剂型加工（ 1 ）水分散粒剂、可溶粒剂等 干法造粒应设：调配釜、螺旋送料机、气流粉碎机（配套旋风 分离器、脉冲布袋除尘器） 、粉体混合机、捏合混合机（与挤出造 粒配套）、造粒机（挤出造粒、盘式造粒、喷雾造粒、流化床造粒）、

13、 干燥机、筛分机等。湿法造粒应设：调配釜、砂磨机、喷雾造粒设备等。 （ 2 ）悬浮剂、悬乳剂、悬浮种衣剂等悬浮体系制剂 应设：软水制备装置、调配釜、砂磨机、高剪切分散乳化机、 高速分散机（助剂调配用）、过滤器、中间槽、贮罐等。（3）水乳剂应设：制剂调配釜（带搅拌） 、高剪切搅拌机或管线式高剪切乳化机、计量槽、助剂调配釜、过滤器、设备清洗液储罐、产品储 罐、软水制备装置等。使用固体原药的，还应配置母药调配釜。（ 4）微乳剂、可溶液剂 应设：制剂调配釜、母药调配釜、计量罐、设备清洗液储罐、 软水制备装置、热水加热循环装置等。（ 5 ）微囊悬浮剂 应设：高分子预聚物（或单体）储罐、计量罐、油相调配釜

14、、 微囊化釜、制剂调配釜、成品釜、设备清洗液储罐、 软水制备装置、 冷热循环装置等。6，其它农药剂型加工 其制剂与以上农药剂型类同的，采用类同原则确定。（三）鼠药加工 毒饵应设：螺旋送料机、混合设备、干燥设备、计量设备等，并 应采用密闭式设备。 未采用密封设备的其敞开部位， 应分别设置局 部负压隔离和吸风罩并用风管引出，设除尘器和吸附塔（或罐）等尾 气处理装置。（四）卫生用药卫生用药制剂生产流程中， 凡有粉尘和废气外溢的部位， 应视 外溢程度，分别设置负压隔离和吸风罩， 并配套设置除尘器、 活性 炭吸附塔（或罐）等尾气处理装置。1蚊香（1）蚊香坯生产应设：粉料均化过筛机、糊化反应锅、粉料搅拌机

15、、全自动香 坯成型机、烘干设备等。（ 2）蚊香生产 应设有自动喷药机（喷药处安装负压排气装置） 。2电热蚊香液 应设有调制釜、自动灌装设备。3电热蚊香片 应设有调制釜（或直接购进电热蚊香液）和自动滴加设备。 4气雾剂 应设：调制釜、灌装机、加盖机、加气机、水浴检漏设备、防 爆加气室、地排风设施、溶剂贮罐（易燃易爆） 、推进剂贮罐（易 燃易爆）等。5其他卫生用药（片剂、球剂等） 应设自动成型机和下脚料回收装置。 加料和成型部位安装负压 排气及吸收装置，尾气经处理后达标排放。（五）产品包装 1液态产品（大包装除外） 应设：全自动灌装机、旋盖机、封口机、喷码机、贴标机、自 动捆扎机或自动胶带封箱等，

16、 从灌装到封口过程必须相对封闭、 负 压收集尾气，尾气经处理后达标排放。2固态产品（大包装除外） 应设：粉体定量包装机、自动封口机或自动缝口机、喷码机、 自动捆扎机或自动胶带封箱等。 粉体包装从加料到封口过程中必须设置负压收集尾气的装置，且尾气经处理后达标排放。（六）其它配套生产设施1循环冷却水系统 应设有：循环水池、循环水泵、凉水塔等。2冷冻系统 应设成套制冷设备。3变配电系统 应设成套配电设备。4工艺、仪表用气 应设：空压或空分设备、缓冲罐、气体净化、干燥、气柜等。四、工艺技术和产品要求（一）技术来源的要求凡涉及新技术、 新产品生产的， 必须提供合法的技术来源， 即技术转让或合作开发的合同

17、， 或能够证明自行研发的佐证材料， 如发明专利、查新报告、科技计划项目任务书及验收证书、科技成果 鉴定及鉴定材料等。（二）所采用的技术、装备和生产的产品要符合国家产业导向 和农药工业限制和淘汰的产品、技术及装备目录要求（见附件 2）。五、环保设施（一）污染物收集1固体废物的收集（1）固体废物收集场所的地面应硬化、 防渗处理，四周建围堰、 采取防雨、防火措施。（2）蒸馏残液要从工艺装置直接装桶， 由本企业或送有资质的 单位焚烧处理。2液体废物的收集 雨水、生活污水和生产污水分别收集。（1）雨水通过道路两旁雨水排放系统收集、排放；（2）生活污水通过污水收集系统收集并排放到污水处理场；（ 3）含特征

18、污染因子的生产废水必须在相应工段设收集槽，并由车间进行预处理， 达到污水处理设施的接受标准后， 才能进入污 水处理设施；（4）其它液体直接装桶，送有资质的单位处理；（5）二级农药生产企业必须设置生产废水（车间地面冲洗水、实 验室仪器清洗水、排放的设备洗涤水等） 收集设施， 该设施应采取 防雨、防渗措施，并与有资质的单位签订处理协议。3气体废物的收集（1）原药生产的工艺生产装置尾气经排放系统进入处理装置；（ 2）易挥发液体溶剂或原料储罐应集中放置，必要时应设局部排气装置并用风管引出，尾气需经吸附塔（或罐）处理； （储罐本 身密闭就可以了，没有必要集中放置后再加以密闭）（3）禁止使用敞开式离心机或

19、压滤设备，分离过程需密闭， 挥发气体或雾滴收集后进入处理装置； （固体物料用水洗涤的，可以 采用自动板框压滤机）4）所有涉及有毒、有异味、有溶剂、粉尘溢出的物料加入或 出口处，应设置排气装置，并对尾气进行有效处理。（5）农药制剂加工过程中有粉尘产生的，应配备密闭的物料输送系统，暂不能实施的，应对粉体进料、干湿粉料转移、干燥和进出 料、筛分等粉尘飞溢部位， 配置负压隔离或配有脉冲除尘器的高强 度循环吸风罩等装备。尾气处理应配备水幕除尘装置；（ 6）农药制剂加工过程中应采用密闭式设备。未采用密封设备的加料口、岀料口等部位，应设局部排气装置并用风管引出， 尾气 需经吸附塔（或罐）处理；（ 7）尾气吸

20、收塔或水幕除尘器排出的废水、除尘器布袋或配制釜的清洗水和车间地面冲洗水等废水， 应设置储罐或废水池收集处 理；（8）加工除草剂固体制剂，应在负压车间内进行。（二）污染物处理1固体废物的处理（1）不属危险化学品、 无回收价值的固体废弃物， 送填埋场处 理。（2）危险废物、废弃包装物等送有资质的单位处理。2液体废物的处理 （1）预处理：采用隔油、氧化、吸附、化学絮凝、沉降、酸碱 调节等方法。（2）生化处理：采用厌氧、好氧、兼氧处理工艺。（3）高浓度难降解有机废水：应采用焚烧的方法处理。 3气体废物的处理（1）酸 /碱尾气：应设回收装置， 无回收价值的应用碱 /酸吸收， 洗涤废水进入处理系统。（2）

21、含有机溶剂尾气：采用冷却或深冷冷凝等方法回收（3）含其它不凝气体（主要包括硫化物、溴化物、氰化物、其 它氯化物、氟化物等）：采用氧化吸收等方法处理。六、质量保证体系（一）仪器设备检测仪器应满足企业全部产品标准、 中间控制及原材料检测需 要。主要仪器有：液相色谱仪、气相色谱仪、分光光度计、旋光仪、红外光谱仪、 粘度计、熔点仪、高精度 pH 计、电子分析天平、比重计、水分测定 仪、冰箱、烘箱、离心机、滴定管、恒温设备等。特殊要求仪器：高倍显微镜 （病毒、微生物农药及微囊剂生产 用）、烟尘采样仪（烟剂）、抗折强度测定仪、 盘式蚊香自动计时 器、粒度分布仪（水分散粒剂、 悬浮剂、悬乳剂、悬浮种衣剂、水

22、乳 剂、微囊悬浮剂）等。（二）质量保证1有质量保证制度和健全的质量保证体系； 2在用法定计控器具应按规定周期检定合格。七、安全卫生1应配备符合生产性质的消防器材；2根据生产需要配备相应的防爆设施；3应采取防静电、避雷等防护措施；4根据生产要求，应有通风及强排风设施；5生产车间内安装洗眼器及紧急喷淋设施； 6应培训相关急救人员； 7危险化学品生产、储存、运输等应符合危险化学品安全 管理条列的有关规定，并得到相关部门许可；8企业应建立事故应急救预案和指挥系统，明确职责，实行 分级管理。9企业发生各类事故后应迅速启动应急救援预案，采取有效 措施降低事故损失，按事故分类和等级组织相关部门进行应急处 理

23、；10 企业应配备足够的应急救援器材， 定期检查维护， 保持状 态完好；11 按有关要求配备相应的监控设备。八、人员要求（一）企业主要管理人员 农药企业主要经营管理人员应熟知农药管理条例及相应的 农药生产管理办法、产业政策。一级农药生产企业应至少有二名，二级农药生产企业应至少有 一名具有化学、化工、药学或相关专业本科以上毕业， 并具有二年 以上实际工作经验的管理人员。其中一级生物农药生产企业，应至少有二名微生物、植物病虫 害、药学、生化等相关专业本科以上毕业并具有二年以上实际工作 经验的管理人员。（二）工程技术人员一级农药生产企业应至少有五名具有化学、化工、药学或相关 专业大专以上毕业或取得相

24、关专业中级职称以上的工程技术人员， 并具有二年以上实际工作经验的工程技术人员。二级农药生产企业应至少有二名具有化学、化工、药学或相关 专业大专以上毕业或取得相关专业中级职称以上的工程技术人员， 并具有二年以上实际工作经验的工程技术人员。生产中使用剧毒化学品的，应有取得相应资质的专人负责。（三）操作人员从事一级农药生产的工人，应是化工、生化等相关技校以上毕 业，或上岗前培训并获得相应的资质（特殊岗位的要取得职业技能鉴定资格）。（四）检验人员农药生产企业应至少有二名大专以上分析类专业毕业或取得相 关专业中级以上职称的检验人员，或经过专业培训并获得相应的职业技能鉴定资格的检验人员。（五）专职安全及环

25、境保护人员一级农药生产企业应具有经大专以上相关专业培训学习并通过 相关部门的资格认证、从事环境保护、安全生产的专职人员。（六）特殊岗位人员某些特殊岗位，如高压、电气、焊接、起重机、电梯、铲车、危 险品运输等岗位操作人员应经过相应培训，并通过相关部门的资格认证。以上各类人员应有相关培训、考核记录，并具有相应资格证件（证书）。（七）企业培训除各类社会专业培训外，企业必须根据本企业特点制定各类人员（包括临时工、季节工、农民工及外来人员）的相应培训制度。九、土地和房屋产权要求 农药生产必须提供土地使用证和厂界红线图。农药生产可以租赁场所，但必须提供租赁期五年以上的有效协 议，协议必须明确租赁的土地面积

26、、 建筑面积、 生产设备及公用工 程包括三废处理设施、 安全生产及环境保护责任等； 同时提供出租 方的土地使用证和出租方房屋产权证、 租赁场所的平面总图以及所 在区域位置图。附件 1、农药生产类型分类规定一、一级农药生产（一）化学农药原药类（包括：杀鼠和卫生用原药）；（二）生物农药原药（实验室培养除外）类；（三）采用超声波、微波、超临界萃取等现代工艺进行植物农 药提取类。二、二级农药生产（一）化学农药、生物农药等加工：1固体制剂类；2液体制剂类；3其它加工类。（二）卫生用药加工：1气雾剂类；2蚊香类；3其它卫生药类。（三）其他农药：1实验室规模发酵或培养的生物农药、病毒等类；2采用溶剂提取等传

27、统工艺生产的植物农药类；3杀鼠制剂类；4分装农药类。附件 2、农药工业限制和淘汰的产品、技术及装备目录一、限制发展产品（一）剧毒、高毒、高残留农药原药氧乐果、水胺硫磷、甲基异柳磷、甲拌磷、甲基硫环磷、乙基 硫环磷、特丁磷、杀扑磷、灭多威、涕灭威、克百威、磷化锌、敌 鼠钠、敌鼠酮、杀鼠灵、杀鼠醚等。未经工业和信息化部的批准，不得新建和扩建其生产能力。（二）现有能力已过剩的农药原药有机磷类、 有机氯类、氨基甲酸酯类、 沙蚕毒类、卫生用拟除 虫菊酯类、有机锡类杀虫剂，酰胺类、三嗪类、磺酰脲类除草剂，三 唑类、代森、福美类杀菌剂，以及磷化铝、磷化锌、阿维菌素、甲氨 基阿维菌素及其盐、吡虫啉、百菌清、多

28、菌灵、百草枯、草甘膦、 2,4 滴及其盐或酯、 2 甲 4 氯及酯、复硝酚钠（钾）、肉毒素除有重大技术革新的技改和新品种外，不得新增生产能力。（三）其他限制品种以下品种不得新增生产能力：氟虫腈、三氯杀螨醇、五氯酚、 五氯酚钠、溴甲烷、溴敌隆、溴鼠灵、林丹。二、禁止采用的落后工艺和禁止生产的产品 （一）工艺及装备 1钠法百草枯生产工艺； 2砖窑法生产磷化锌； 3不能循环使用石灰的石硫合剂生产工艺；4. 采用滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇工艺 （根据国家履 行国际公约总体计划要求进行淘汰） ；5. 硫化碱或铁粉还原工艺；6. 敞开式过滤装置；7. 农药产品手工包（灌）装工艺及设备；8. 农药粉体

29、制剂采用雷蒙机生产。（二）产品 包括：甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷、治螟磷（苏化 203 ）、磷胺、杀虫脒、七氯、除草醚、毒杀芬、毒鼠强、氟乙酰胺、 氟乙酸钠、甘氟、毒鼠硅、二溴氯丙烷及根据国家履行国际公约总 体计划要求进行淘汰的滴滴涕、六氯苯、氯丹、灭蚁灵等。取得特许生产的除外。附件3、八种农药生产准入条件百菌清原药生产准入条件（初稿）新建百菌清原药生产企业应达符合以下要求：一、生产布局1、厂址要符合各省（自治区、直辖市）行业发展规划。2、应选址在规划的工业园区内，并配套有集中二级污水处理 厂3、总平面布置严格执行国家及地方有关标准、规范，力求工 艺流程顺畅，管线短捷。合理组织工厂内、

30、外运输、人流、物流。 充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修 等因素。二、工艺、装备与生产规模（一）生产工艺间苯以间二甲苯和氨为主要原料，经氨氧化得到间苯二甲腈，二甲腈氯化得到百菌清的工艺路线。产品质量：产品原药含量大于等于98%，杂质六氯代苯小于 40ppm（二）生产装备 主要生产设备如下:)序_序设备名规格材质11反应器组合件22薄壁冷4000*3500*不、锈钢(133熔化丿器 500*4900不、锈钢41硫化O碳钢 +不锈55固定床碳钢+不锈6反应器捕集器1700*6700钢碳钢+不锈7降膜吸2800*5600 215 m钢石墨主要生产过程采用 DCS控制（三）生产

31、能力：新建百菌清生产企业能力应大于3000吨/年，一条生产线能力应大于1000吨/年。三、原料及能源消耗（一）原材料消耗百菌清生产主要原材料消耗如下:丿予号名称规格消耗(Kg/t )1p,r rnrr -h+- 日上廿苯99.5%0.592氨99%0.523氯99%12（二）能耗百菌清生产能耗指标如下:口. 号予名称规格单位消耗（吨/吨）1新鲜水18 C吨2.5i2循环水25 C32 C吨350i3电380/220千瓦时150014蒸汽0.5MPa吨0.5综合能耗MJ20559四、环境保护百菌清生产过程产生的污染物及处理措施序号F名称4来源排放量污染 物含量处 理方法去除率%1废水乞氨氧化1.

32、2 吨 /吨12000mg/l物 化+生化991 . 2%2废气1乞氨氧化70立方米/吨0.4%综 合吸收99%废气2乞氯化120立方米/吨30%综合吸收90%4废渣乞氯化0.1焚烧100%废水处理装置应具备氰化物处理能力。五、安全与卫生：1、新建百菌清生产企业，安全、职业卫生必须按规定进行评价，消防必须按规定进行审核验收，并通过省级及以上相关部门行政许可；2、生产装置必须设置安全自控系统，并经评价机构、设计单 位确认；3、生产场所必须设置符合规范要求有毒有害气体、可燃气体 报警及消防报警系统；4、 企业应建立安全管理体系，并通过职业安全健康体系认证, 安全标准化通过省级以上达标验收；5、在核

33、准期内，百菌清原药生产企业安全、职业卫生必须按规定进行评价百草枯原药生产准入条件一、布局要求1、如无重大工艺突破不再新增百草枯原药生产企业，特殊情 况下须经工业和信息化部核准。2、新、扩建百草枯原药生产企业或项目必须符合当地各种规划要求，并进入专业工业园区。对未进入工业园区并已投运的百草枯原药生产企业，应通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。3、总平面布置严格执行国家及地方有关标准、规范，力 求工艺流程顺畅，管线短捷。充分考虑风向、防火、建筑朝向、通 风、米光、施工、安装、检修等因素。二、工艺、装备与生产规模（一）生产工艺与产品纯度：1、生产工艺百草枯原药生产工艺应采用氨氰法生产工艺：吡啶与氯甲烷

34、反应生产季铵盐，再经偶合、氯氧化得到百草枯原药。2、产品纯度名称规格执行标准百草枯母药 30.5%GB19307-2003百草枯水剂18.5%、22.5%GB19308-2003（二）生产设备1、要求采用先进的大型化装置和自动控制设备，原药生产过 程必须配套建设相应的 DCS自动控制系统和安全自动控制连锁装设备名称设备要求高压反应釜材质：不锈钢；压力25 kg /cm 2。搪玻璃反应釜材质：搪玻璃；压力4 kg /cm2。2、必须建有集中存放氯甲烷、氨气的罐区，并符合国家安全设计规范。3、氰化钠必须专设仓库贮存，符合剧毒化学品管理规范。（三）生产规模1、 新建或改扩建原药定点企业生产规模不低于

35、阳离子5000吨 （折百）/年。2、 一条生产线生产能力不低于2000吨/年三、主要原材料和能源消耗（一）主要原材料消耗百草枯原药（100% ）消耗原辅材表序号4名称规格单位产品消耗量（吨）1吡啶on /io/0.9442氯甲烷96%0.653氯气工业品0.45874氰化口口96%0.15-钠烧碱30%工业/品0.526液氨工业品0.397甲醇工业品0.03(二)百草枯原药生产能耗序号-名称单位数量1电千瓦时1202蒸汽吨7.3综合能耗MJ28927四、环境保护1、 百草枯生产企业吨折百产品废水产生量不高于 4.0吨，应 符合杂环类农药工业水污染排放标准(GB21523-2008 )的要 求。

36、2、百草枯生产企业必须具有对废水中的氰根处理和氨(氯化 铵)的回收装置。3、百草枯原药生产企业必须具有配套的先进三废治理设施，符合要求的高浓废水焚烧炉，焚烧温度1100度以上，燃烧效率99.9%，有机物和氰化物灼减率 99.99%，产生的废盐成份能够达 到国家含氰废物污染控制标准GB12502-90二级标准。外排烟气浓度达到危险废弃物焚烧污染控制标准(GB18484 2001 )。五、安全与卫生：1、百草枯生产企业，安全、职业卫生必须按规定进行评价，消防必须按规定进行审核验收，并通过省级及以上相关部门行政许可。2、企业应建立安全管理体系， 并通过职业安全健康体系认证， 安全标准化通过省级以上达

37、标验收；3、生产装置必须设置安全自动连锁装置，并经评价机构、设 计单位确认。4、生产场所必须设置符合规范要求有毒有害气体、可燃 气体报警及消防报警系统； 在车间、仓库及重大危险源处安装监控 设备，并有人 24 小时值班，及时发现不安全因素。5、百草枯及其原料的生产、 储存应到安全生产监督管理局办 理安全生产许可证后方可进行， 氰化钠、液氯等剧毒品的购买应到 市级以上的治安部门办理剧毒化学品购买凭证， 其运输应到当地交 通管理部门办理准运证。百菌清原药生产准入条件（初稿）新建百菌清原药生产企业应达符合以下要求：一、生产布局1、厂址要符合各省（自治区、直辖市）行业发展规划。2、应选址在规划的工业园

38、区内，并配套有集中二级污水处理 厂3、总平面布置严格执行国家及地方有关标准、规范，力求工 艺流程顺畅，管线短捷。合理组织工厂内、外运输、人流、物流。 充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修 等因素。二、工艺、装备与生产规模（一）生产工艺以间二甲苯和氨为主要原料， 经氨氧化得到间苯二甲腈， 间苯 二甲腈氯化得到百菌清的工艺路线。产品质量：产品原药含量大于等于98%，杂质六氯代苯小于 40ppm。（二）生产装备主要生产设备如下:序_序设备名规格材质1反应器组合件2薄壁冷4000*3500*不锈钢彳3熔化器 500*4900不锈钢A4硫化床碳钢+不锈5固定床碳钢+不锈6反应器 捕

39、集器1700*6700钢碳钢+不锈: 7-降膜吸2800*5600 215-m钢 收器主要生产过程采用 DCS控制（三）生产能力：新建百菌清生产企业能力应大于3000吨/年，一条生产线能力应大于1000吨/年。三、原料及能源消耗（一）原材料消耗百菌清生产主要原材料消耗如下：序号名称规格消耗(Kg/t )1p,r rnrr日二甲苯99.5%0.592氨一99%0 52X氯99%1.2（二）能耗百菌清生产能耗指标如下:号序名称规格单位消耗（吨/吨）1新鲜水18 C吨2.52循环水25 C32 C吨3503电380/220千瓦时1500i4蒸汽0.5MPa吨0.5综合能耗:MJ20559 .四、环境

40、保护百菌清生产过程产生的污染物及处理措施序号戸名称, 来 源排非放量污染物含量处 理方法去除率%1废水乞氨氧化S1.2 吨 /吨12000mg/l物 化+生化99.2%c2废气1乞氨氧化兀70立方米/吨0.4%综 合吸收99%QJ废气2乞氯化或1方米20立:/吨30%综合吸收90%4废渣乙氯化实0.1焚烧100%废水处理装置应具备氰化物处理能力。五、安全与卫生：1、新建百菌清生产企业，安全、职业卫生必须按规定进行评价，消防必须按规定进行审核验收，并通过省级及以上相关部门行政许可；2、生产装置必须设置安全自控系统，并经评价机构、设计单 位确认；3、生产场所必须设置符合规范要求有毒有害气体、可燃气

41、体报警及消防报警系统；4、企业应建立安全管理体系， 并通过职业安全健康体系认证， 安全标准化通过省级以上达标验收；5、在核准期内，百菌清原药生产企业安全、职业卫生必须按 规定进行评价。吡虫啉产品生产准入条件我国吡虫啉生产工艺主要有两种， 一是环戊二烯工艺， 另一个 是丙醛吗啉工艺。 两种工艺有各自的优缺点， 国内绝大部分企业 采用环戊二烯工艺， 只有扬农集团采用的是丙醛吗啉工艺， 因此 对两种工艺均列出准入条件。一 、生产布局1、根据吡虫啉生产现状，对不同区域的吡虫啉原药企业数量 和生产总量进行控制。2、新增吡虫啉原药生产定点企业， 须经工业和信息化部核准。3、新建吡虫啉原药生产企业或项目必须

42、符合当地各种规划要 求，并进入工业聚集区。 对未在工业聚集区并已投运的吡虫啉原 药生产企业，应通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。二 、工艺、装备与生产规模（一）工艺1、环戊二烯工艺双环戊二烯在高温下裂解成单环戊二烯， 单环戊二烯与丙烯醛 一次加成后，再与丙烯腈二次加成产物， 再在高真空和高温下裂解 生成烯醛化合物， 该中间体氯化后， 再以三氯化磷作为氯化剂合成 吡啶环化合物 2-氯-5- 氯甲基吡啶，这是吡虫啉主要中间体， 再与 咪唑烷在有机溶剂中合成吡虫啉原药。2、丙醛吗啉工艺 吗啉和正丙醛加成得到的加成物，再与丙烯酸甲酯进行二 次加成反应得到 3- 甲基 -4- 吗啉环丁烷羧酸甲酯， 该化

43、合物裂解生 成 2- 甲酰基戊酸酯，回收吗啉，戊酸酯与乙酸胺反应环合成 5- 甲 基吡啶酮，得到的吡啶酮与氯气发生加成反应，二氯加成 物脱氯化氢再芳构化生成 2- 氯 -5- 甲基吡啶， 再进一步侧链氯化生 成 2- 氯 -5- 氯甲基吡啶，再与咪唑烷反应得到吡虫啉。（二）生产设备1、环戊二烯工艺 主要生产设备（反应器）均为搪玻璃和不锈钢设备， 应能满足 生产需要，其中主要反应器规格在35m3 ;裂解塔为不锈钢材质，规格为 200 X 8000。主要生产过程必须实现 DCS 控制，如双环戊二烯裂解、 CNC 裂解、氯化反应。其单环戊二烯的回收率必须达到 80% 以上2 、丙醛吗啉工艺主要生产设

44、备（反应器）均为搪玻璃和不锈钢设备，应能满足 生产需要，其中主要反应器规格在 1.56m 3。主要生产过程必须实现 DCS 控制，如烯胺戊酯、吡啶酮、一 氯、二氯生产过程。（三）生产规模新建吡虫啉生产装置的规模应大于 1000 吨/年。三 、主要原材料和能源消耗（一）主要原材料消耗1、环戊二烯工艺（吨/吨产品）序号L *原料名称规格数量1双环戊二烯95%1.002丙烯醛98%0.753丙烯腈99%1.324甲苯99%0.185氯气99%0.526三氯化磷98%0.687咪唑烷98%0.728三乙胺99%0.069碳酸钾98%1.0010DMF99%0.8211乙腈99%0.222、丙醛一吗啉工

45、艺（单位：吨/吨产品）序号t -名称规格数量1丙醛99.5%0.7982吗 啉林99%1 086LJ -丙烯酸甲3酯99%1.6654咪唑烷98%0 6885.醋酸.98%.0 685.6液氨0 1601盐酸30%1 849I81 1 I Ia lrCl299 %1 2809POCI 3u / 098%2 0561溶剂Aw /u98%0.18401溶剂B98%0.30611溶剂C98%,0 36721溶剂98%0.36 731溶剂D99%0. 2041溶剂E99 %0. 251缚酸剂198%1.005（二）能源消耗1、环戊二烯工艺序号-名称规格单位消耗（t 产品）1新鲜水C吨502循环水C吨5

46、003蒸汽MPa.立 方米204电380/220V千瓦时5000（含冷）综合能耗MJ1365272、丙醛一吗啉工艺口. 号1序;名称规格单、 位消耗定额1循环水0.4MP吨z *- Hx、12042电a380V/220VkW h2400吨43水蒸汽乙u V0.8/1.52.2J4冷冻盐水,MPa -5 ConMJ80/-2U C0.8MP5压缩空气m 30.4综合冃匕耗aMJ-37088四、环境保护（一）环戊二烯工艺（吨 /吨产品）序号F名称；来源排放量污染物处理方法1废气氯化0.07氯气碱吸收I加成0.02丙烯醛、丙烯腈焚烧裂解0.01环戊二烯焚烧2废水次加成3丙烯醛、丙 烯腈、叔丁醇、 盐

47、酸等蒸馏回 收碱吸收1环化反应2DMF、磷酸钠、碳酸钠、氯化钠蒸馏回收DMF合成咪唑烷、碳酸钾、DMF、氯化钾蒸馏回收DMF3废.渣.次加成200kg高聚特焚烧（二）丙醛一吗啉工艺来源主要污染物数量（t/t处理方）法戊酯合成吗啉、甲醇等0.2去废水处理废水吡啶酮甲醇、醋酸铵、氯苯等0.3去废水处理一氯一氯、化钠氯苯、氯为等2.0去废水处理二氯一氯、化钠二氯、氯为等0.5去废水处理吡虫啉合成咪唑烷、氯化钠、DMF2.0去废水处理废气戊酯精馏戊酯、苯等0.01焚烧吡啶氯气、氯苯等0.碱吸亠亠亠r X-酮通氯-二氯氯气、氯化氢等010.收、焚烧 水吸收、碱吸佇收焚烧废渣合成戊酯1高沸物八氯化钠、1

48、02 0.C Air 一氯氯化一氯、匕t屮有机焦油010.焚烧二氯、多氯、有010.焚烧机焦油03吡虫吡虫啉、焦油、0.焚烧:啉氯化钠25五、安全与卫生1、新建吡虫啉生产企业，安全、职业卫生必须按规定进行评价，消防必须按规定进行审核验收，并通过省级及以上相关部门行政许可；2、生产装置必须设置安全自控系统，并经评价机构、设计单 位确认；3、生产场所必须设置符合规范要求有毒有害气体、可燃气体 报警及消防报警系统；4、 企业应建立安全管理体系，并通过职业安全健康体系认证， 安全标准化通过省级以上达标验收；5、在核准期内，吡虫啉原药生产企业安全、职业卫生必须按 规定进行评价。草甘膦原药生产准入条件一、

49、生产布局1、根据草甘膦行业状况，对不同区域的草甘膦原药企业 数量和生产总量进行控制。2、不再新增草甘膦原药生产定点企业，特殊情况下须经工业 和信息化部立项核准。3、新建草甘膦原药生产企业或项目必须符合当地各种规划要求，并进入工业聚集区。对未在工业聚集区并已投运的草甘膦原药生产企业，应通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。二 、工艺、装备与生产规模草甘膦原药生产分为两条工艺路线， 分别为甘氨酸路线和 IDA 路线。甘氨酸路线是指以甘氨酸和亚磷酸二甲酯为基本原料生产草甘 膦的工艺路线。 IDA 路线是指以亚氨基二乙腈或二乙醇胺为起始原 料，经合成亚氨基二乙酸（或其盐），再合成双甘膦，最后氧化合成 草甘

50、膦的工艺路线。（一）技术专利、知识产权保护 国家鼓励草甘膦原药生产企业自主创新， 积极采用新技术和装 备，并积极保护知识产权。 对草甘膦原药生产的各项重大技术 （如 氯甲烷回收、 双甘磷氧化技术） 需说明合法来源， 涉及专利的需 得到相关拥有单位的授权，否则不予延续核准。（二）工艺1、甘氨酸法：（1）草甘膦原药生产过程必须配套建设先进的 DCS 自动控制系 统和安全自动控制连锁装置。（2）生产装置必须配套建设氯甲烷、 甲缩醛等副产物的工业化 回收装置。（3）草甘膦原药合成反应釜不得小于15000L 。2、IDA 法（ 1）草甘膦原药生产过程必须配套建设先进的 DCS 自动控制 系统和安全自动控

51、制连锁装置。如果企业内部配套生产双甘膦的，其 配套装置也必须符合要求。（ 2）双甘膦氧化工艺要求采用氧气或者空气氧化法，禁止采 用双氧水氧化工艺，其中二乙醇胺工艺路线工序中的脱氢工序要求 采用连续脱氢工艺（3）碱解反应釜不得小于20OO0L、缩合反应釜不得小于20000L，氧化反应釜不得小于 20000L。（三）装备要求采用先进的大型化装置和自动控制设备，如密闭式自动 离心机、无粉尘烘干设备等，整个草甘膦生产过程必须全封闭。（三）生产规模：1、 新建或改扩建生产规模不低于2万吨/年。2、逐步淘汰现有低于生产能力 2万吨/年的企业。在第二个核准 年度对低于2万吨/年生产能力的企业不予核准。三、主

52、要原材料和能源消耗、综合利用与环境保护（一）原材料与能源消耗1、甘氨酸法单位产品能耗限额：综合能耗（折标准煤）W 1.457 t。单位产品主要原材料消耗如下：序号原材料名称数量（t）1多聚甲醛0.4702三氯化磷1.4103甲醇1.3304甘氨酸90磷资源利用率%65 5氯甲烷口收率草kg/L甘膦450甲酯kg/t4502、IDA 法单位产品能耗限额：综合能耗（折标准煤）W1.260t单位产品主要原材料消耗如下：序 号.原材料名称数量（t）1亚7胺基乙腈W0.772二乙醇胺W0.813三氯化磷W1 2944-&醛W0 877资源综合利用率:水循环利用率% 90磷资源利用率%64 5氨（或氢）回

53、收率%99 5（二）环保：1、综合污水排放应符合标准（GB8978 96）中主要控制指标及限值排C有机甲N总C放标准OD磷原药（以醛H3-N磷N-GB8978-(P计）(96mg/L )(mg/L )mg/L )mg/L )mg/L )mg/ L )一级:不得1.10.0.1001检岀J0555三级0.55.1.50000注：企业污水排入自然水体执行一级标准；企业污水排入园区或城市污水处理场执行三级标准。有机磷类农药废水排放标准 国标发布、实施后按新标准执行。2、新建草甘膦原药生产企业，应建立环境应急系统，应急池 容积必须达到国家标准所计算的容积要求；3、IDA工艺生产路线要求建有含甲醛废水的

54、环保处理设施。新建企业应建有除磷环保处理装置。亚氨基二乙腈法工艺路线的装置还要求建有含氰废水的环保处理装置。排放指标达到国家排放标准。四、安全与卫生：1、新建或扩建草甘膦生产企业，安全、职业卫生必须按规定进行评价，消防必须按规定进行审核验收，并通过省级及以上相关部门行政许可；2、生产装置必须设置安全自控系统，并经评价机构、设计单 位确认；3、生产场所必须设置符合规范要求有毒有害气体、可燃气体 报警及消防报警系统；4、 企业应建立安全管理体系，并通过职业安全健康体系认证， 安全标准化通过省级以上达标验收；5、在核准期内，草甘膦原药生产企业安全、职业卫生必须按 规定进行评价。五、质量保证体系1、企

55、业的质量检测机构必须设立独立的检测区域，配备齐全符合原药生产最高标准要求的各种检验仪器，包括仲裁法所规定的检测仪器；生产企业必须制定原料、 半成品及包装物等的检测 标准，并按标准要求配备齐全各种检测仪器。2、生产企业在核准周内必须提供省级以上检测机构的检测报 告（连续近三年）。3、新建或扩建生产企业在投产的半年内提供省级以上检测机 构的产品监督抽查的合格报告。六、人员素质1、 草甘膦原药生产企业必须具有5名以上化学、化工、药学 或相关专业大专以上毕业并具有两年以上实际工作经验的工程技术人员；2、企业测机构必须要有1名以上检测人员拥有国家注册质量工程师的资格。并至少有两名以上大专以上分析专业毕业，或经过专业培训并获得相应职业技能鉴定资格工作年限达五年以上的检验人员；3、企业必须设置安全生产管理专门机构，专业安全及环境保 护人员应具有经大专以上相关专业培训学习并通过相关部门的资格认证，从事环境保护、安全生产的专职人员。安全专业管理人员必须要有2名以上人员获取国家注册安全工程师执业资格；4、操作人员应是化工、化学等相关技