中等专业学校实验楼建设工程施工组织设计

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1、1、 施工平面布置图1、布置原则1.1合理使用场地，总体布置时尽量少占农田，施工总布置严格按招标文件的要求进行现场设施规划、合理使用。1.2施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，减少专业工种和各工程之间干扰。临时设施的布置，与工程施工的顺序和施工方法相适应，本着因地制宜、方便施工的原则，并不妨碍永久性建筑物的施工。临时工程的建筑物和设施与永久建筑物结合使用。1.3与工程施工顺序和施工方法相适应；综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，因地制宜，合理利用场地，布置紧凑合理，因时制宜，在满足施工要求条件下，节约资源、方便生活、易于管理、安全可靠的合理布局。1.4场地布置考虑并采取必

2、要的防洪、防火措施。工地内部运输线路尽量避免与交通干线交叉，工地房屋的间距符合防火安全的要求，危险品仓库布置在偏僻地点。生活区安排在卫生条件好的地点，在施工现场外，但又不太远。1.5堆弃渣规划时考虑方便回采，不使渣料流失。1.6施工布置符合环保要求。2、 主要施工方法或主要技术措施1、施工准备1.1、施工现场条件及周边环境施工现场南侧为农村种地的小路，少有人来往。现场西面为空地，现场北面为建设单位的空地。工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程应根据实际情况合理科学地布置总平面。1.2、施工现场平面布置原则及依据对平面管

3、理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地硬化道路采用C15商品混凝土，厚度200mm。根据甲方提供的水源、道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。1.3、现场办公、生活临时围挡布置现场办公区设置办公室、会议室，仓

4、库设置于材料出入及收发比较方便的位置，其他临时设施位置详见施工总平面布置图。1.3.1、施工区、生活区、办公区布置a.现场设置钢筋加工区、木加工区和临时材料堆场。b.钢筋加工区布置：为节省用地钢筋的调直采用调直机械，钢筋加工棚采用钢管防护棚，顶棚采用彩钢板；成品和半成品分别设置摆放区并悬挂明显标识；钢筋废料每天进行一次清理，放置于专门的废料堆内。c.木工加工区布置：加工区内木料制作区必须与模板摆放区进行适当隔离，加工区内的废料必须及时清理干净；成品和半成品悬挂明显标识；模板成品和半成品必须堆放整齐。d.临时材料堆场布置：各类临时材料必须分类堆放，悬挂明显标识且堆放要整齐并符合安全操作要求。e.

5、生活区和办公区在大门口附近，方便出入，方便外来人员办公。办公室设在一楼，宿舍设在二楼。1.4临时用水布置及排水情况a. 施工现场出入口地面硬化，施工道路及作业场地进行硬化处理，并安排专人对出入口及道路进行洒水清扫，保证无浮土、无积水。 b.施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态；沉淀淤泥及时清除或集中存放。在楼南北两侧各设一消防水池，用于紧急情况。1.5、施工临时用电布置1.5.1现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。1.5.2根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，

6、布置位置及线路采用三级配电，两级防护。1.5.3分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线穿硬塑料管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。1.5.4安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等。1.6、施工现场环保设施根据本工程的现场情况，采取以下措施控制。1.6.1.开工前制定出控制扬尘的具体办法。项目工程师在分项工程施工前向作业人员进行书面环保技术交底，切实保证各项环保技术措施的落实。1.6.2.施工现场出入口按规定设置，

7、现场周边采用彩钢板进行围挡，围挡高度不低于1.8m，四周连续设置。1.6.3.建筑物外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，施工升降机架体外侧应使用立网防护。4.6.4.建筑材料、构件、料具按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐，并挂定型化的标牌。水泥、石灰粉必须在库房内存放；砌筑沙、石堆放池，上部用密目网进行覆盖；挖槽时及时将余土清运出场，回填用土在指定地点存放，上部用密目网进行覆盖，定期对覆盖的土方进行洒水防止扬尘。1.6.5.施工现场建立现场保洁制度，施工作业区由各施工班组负责，做到活完场地清，现场道路、出入口、办公区、生活区安排专人负责保洁工作,及时洒水清扫。在生活区和办公区的合适位置

8、上载树、种草等进行简易绿化防止场地扬尘。1.6.6.清理楼内垃圾时,应搭设密闭式专用垃圾道或采用容器吊运,严禁凌空抛撒。施工现场和生活区分别设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾，施工垃圾和生活垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。1.6.7.出现四级及以上的大风天气时禁止进行土方工程。1.6.8.在运输散体材料、清运土方和建筑垃圾时，采用苫布等将车斗覆盖严密，在运输流体材料时，用专用容器盛装并且捆扎牢固，防止遗撒飞扬。1.6.9.出入施工现场的各种车辆应保持车况良好，车体整洁，并在场地进出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥沙带出场外。1.6.10.施工现场使用商品砼。

9、施工现场搅拌区进行封闭设置，减少搅拌砂浆造成的扬尘。1.7、主要管理人员及工程技术人员配备计划项目部部门设置齐全，职工分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的组织班子。组织机构齐全，责任覆盖工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制。本工程项目部计划配备主要管理人员，项目经理1人，项目总工程师1人，项目安全员1人，项目材料员1人，项目资料员1人，项目质量员1人，造价员1人。1.8、主要施工机具配备计划根据工程特点、规模及工期安排，拟投入性能优良、先进的设备。主要采用塔式起重机进行垂直运输，选择回转半径大的固定塔式起重机两台，装修阶段用外用施工电梯两

10、部进行垂直运输，以满足面积大的需要，具体的机械设备进场计划见附表。1.9、施工现场平面图见附图。1.10、施工现场优化及动态管理施工现场按规定制定安全警示牌，七牌两图等标识牌。工地实行三清六好。争创省级文明工地。运用动态管理控制进度、成本、质量等，运用动态控制对组织、管理、经济、技术措施进行纠偏。2、 主要施工方案及技术措施2.1、基础工程2.1.1、平面控制网的测设原则：该工程需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点，布测到基坑四周并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点

11、上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下2.1.2、各施工细部点详细放样a、各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。b、墙模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。c、柱模板的放样：根据控制轴

12、线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。d、梁、板的放样：待墙柱拆模后，进行高程传递，立即在墙柱上用墨线弹出 +1.0m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。e、门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。f、楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。g、高程测量：

13、在一层墙壁上设置一永久性标高点，留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.0m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于8mm，全高不大于30mm。2.1.3、施工现场降水、排水技术措施a、 为了确保该工程顺利进行，根据施工现场及周边环境，确保周围建筑物不受影响制定详情的降水方案。本工程采取了槽内管井降水方法的途径，以槽中心、以及东、西方向距槽边4米处并排设置11眼降水井

14、。 b、施工现场排水措施：环绕施建筑物周边设置砖砌约30cm排水沟，四周向排水沟找2的排水坡度，施工现场硬化道路保证有1.52.5的排水坡度，全部集中排到集水井。 2.1.4、土方工程技术措施 土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。a、 土方开挖 本工程采用机械开挖，开挖基槽土方不得超过基底标高。基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，基坑清槽均采用人工挖土。开挖前标定基坑开挖宽度及深度，根据开挖土质及挖深确定放坡坡度。因现场场地有限，无土方堆放场地，因此开挖时土方均采用汽车外运，基础验收后进行回填。基坑开挖时，同建设单位协商，进行合理的土方调配，以利于

15、基础完工后的回填。b、基坑护坡做法：基坑采用管井降水，在基坑内共设置八眼降水井，降水井深度25m，管径40 cm。因本工程开挖深度为4.9米，且地质条件良好，采用放坡不需要用打桩等措施来支护。基坑四周坑边须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网。栏杆使用钢管且打入地面50-70cm，杆距基槽边距离不应小于150cm，高度1.2m，并刷红白相间警示色。基坑周围不宜堆放土方、钢筋等建筑材料和大型机械，以减少坑边的地面堆载，基坑周边严禁超堆荷载。基坑四周必须设置牢固可靠防护栏杆，并挂设密目式安全网，夜间必须设有红色标志灯。c、土方回填为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%

16、以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑240mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做不小于6mm厚SBS卷材防水层,外墙防水保护层采用密度20kg/m3的5cm厚聚苯板，与回填土施工同步进行。回填压实方法 a) 一般要求填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡

17、不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。 b）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，碾压及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。 c)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。 c质量控制与检验 采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。按规范要求取样。2.1.5、防水技术措施 a、 防水原材料要求 进场材料必须有出厂合格证，检验

18、报告。材质必须符合国家有关规定。进场材料，必须经复试合格后方可使用。 b、防水施工准备 (1) 基础垫层浇筑后在混凝土面层上采用1：2水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角。 (2)地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5.0水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm 厚1：2水泥砂浆抹平压光。 (3)砖模内侧采用1：2 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为15mm厚1:3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。 (4)卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人

19、员必须有防水专业上岗证书。 (5)基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；施工前检查卷材，卷材应无破损底板采用松铺，墙板采用满粘。 c、操作要点 (1) 在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。 (2) SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。 (3) 大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。d、防水节点做法 (1) 侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底

20、板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm处。 (2) 各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见地下工程防水技术规范(GB50108-2001)。 (3) 在回填土前砌好120mm 厚非粘土烧结砖保护墙，防止破坏SBS卷材防水层。为防止回填土挤坏保护墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置26通长拉接钢筋。2.2、主体工程2.2.1、钢筋工程技术措施 钢材进场时，项目部质检员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。钢

21、筋统一由钢筋加工间集中制作。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 工艺流程：下料配料成形加工清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 a钢筋下料、成形加工 （1） 下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 （2） 成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前

22、清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。 （3） 质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 b.本工程D16及以上钢筋均采用直螺纹连接： （1） 工艺流程 ：对钢筋端部削平切削螺纹滚丝进行连接套筒连接钢筋。 （2） 钢筋丝头加工 a)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。b)钢筋

23、下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。c)钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求。 d)钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。（3） 套筒加工 a)套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。b)套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。 c)套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。 （4） 攻丝 需要采用机械连接的钢筋还要进行攻丝，攻丝长度必须符合规范要求，需要注意的是标准

24、型接头和正反丝接头的区分： a) 标准型接头：主要运用在梁、墙、柱的大部分受力钢筋连接。 b)正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在顶层墙、柱钢筋和梁末端钢筋安装绑扎时运用。 c)钢筋绑扎 钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。d)钢筋检查验收： 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接

25、长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。 5.2.2、模板工程技术措施本工程为剪力墙结构，砼工程量较大，结构类型较复杂，不同结构型式对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，本工程拟采用以竹质胶合模板。 a.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。 b.一般要求 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。 模板及其支架要

26、能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 c.剪力墙模板施工地下剪力墙模板以1010cm木方为边框，中间竖向510cm 木方为次龙骨，横向为两根1010cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。

27、对拉螺栓采用18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。 墙体阴角处模板要用10cm10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。 支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑

28、扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。 为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。 地下室外墙拆模后对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。d.梁板模板安装 工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验根据建设单

29、位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用组合钢模板和竹模板。 a) 施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。 b) 搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模

30、，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。 c) 立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。 d) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。e) 梁模检验合格后，支板模因工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。f) 楼梯模板楼梯底板采用竹胶合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板

31、。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。f.电梯井模板： 电梯井模板以1010cm木方为边框，中间竖向510cm 木方为次龙骨，横向为两根1010cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。 墙体阴角

32、处模板要用10cm10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。 支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。g.质量控制要点 (1) 模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有

33、节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。 模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。 (2) 模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。 模板拼缝严密，型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定

34、性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 h.拆模 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应严格按照施工规范规定执行。侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。 拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土

35、无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。2.2.3、混凝土工程技术措施 混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。本工程采用商品混凝土，基础时采用用象泵浇筑混凝土；主体时，根据泵的作业量，安排两台HBT80车载泵泵进行混凝土输送。 a. 浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇

36、筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。 严格要求商砼供应站计量允许误差控制在：水泥、水2%，粗细骨料3%。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在100150mm。 b.、混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌开始60min内运送浇注地点。 c、混凝土浇筑 (1) 柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 (2) 梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用

37、“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。 振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。(3) 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，应与

38、梯底板形成90。 (4) )地下室剪力墙混凝土浇筑： a) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 b) 振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 c) 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 d、技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑

39、下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。e、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 f、混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有

40、无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。 g、施工缝的留置 (1) 混凝土施工缝的留置原则 a)底板混凝土：底板上设后浇带，后浇带迎水面处预埋300mm3mm外贴式止水带，预埋深度为150mm。并加做400mm宽8mm厚聚合物的水泥砂浆防水层。 b)地下室墙壁混凝土：墙体只允许留水平施工缝，竖向要设缝时采用后浇带。地下室外墙板竖向施工缝留置在底板面向上300mm，墙中设置止水钢板。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上，并作膨胀止水条止水。 c)顶板的垂直施工缝采用橡胶止水带。

41、 (1) 施工缝的处理 a)在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。 b)在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。c)在浇筑混凝土前，施工缝处先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 h、施工缝施工方法 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。 j、后浇带施工方法 本工程设置800mm伸缩后浇带，后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选

42、择气温较低的季节施工。浇筑前混凝土表面要凿毛、清洗干净，并保持湿润，再加以接浆（高标号水泥砂浆）。后浇带混凝土采用高于原设计强度等级一级的微膨胀混凝土浇捣。浇筑完成后加以养护。 k、试块留置 (1) 试块制作、养护是已浇混凝土强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。 (2) 混凝土试块制作在工作面上，混凝土入模前制作。试块制作数量应按规定留足，梁板部位混凝土浇筑时，要做好拆模试块。 (3) 混凝土要按有关规范见证取样做试块，所以浇筑混凝土前应通知相关单位。 (4) 浇灌混凝土时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人

43、员等。 2.2.4、砌筑工程技术措施 a. 砌块使用前2天要适当浇水湿润，砌块应保证有28d以上的龄期。 b. 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得大于10米。 c. 组砌时,灰缝要相互错开，搭砌长度不小于120mm，如果不能满足要求时应在水平灰缝中设26压筋，长度应不小于700，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。 d. 门窗洞口要砌筑平直，墙身落底处先砌四皮普通机砖，墙上口要用普通机砖斜砌挤紧（斜度为60）注意砂浆要饱满。墙体不得留设脚手眼，每天砌筑高度不得大于1.8m。e.做好砌块的抗震压筋，拉结筋为26，压入砌块长700，伸

44、入墙、柱长500，砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部放置26钢筋并入两边墙体长度每边500。予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱打孔，环氧树脂胶锚固钢筋。 f.同时由于砌体墙同混凝土结构交接处容易产生裂缝，针对此项通病特制定如下的控制措施： (1) 控制砌块的含水率，选择干缩率小、含水率合适的砌块，砌块应具有较小的干缩率，较高的密实度，出厂龄期应大于28天，其相对含水率应略低于当地的环境湿度，使砌块内所含水分与大气中的水分接近平衡，从而减少墙体的干缩变形，对砌块的含水率控制应贯穿砌块的生产，运输、储存的全过程当中，砌块运到施工现场应防止雨淋。 (2) 严格控制砌筑砂浆的质量，其要满足强度，密度，稠度，保水

45、性，和抗冻性的要求，同时应具有粘附力强，低收缩和柔软性好的特点。保证砂浆配合比准确，砂浆分层度不应大于30mm，稠度控制在60mm左右，拌好的砂浆在3小时内用完。 (3) 砌筑过程中，在施工现场配备水源，脚手架上放置水桶等，铺浆前向砌筑面适量淋水，以便于砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。(4) 加强填充墙和混凝土柱的连接，填充墙和混凝土柱连接处，在柱内予留26的钢筋与填充墙拉结，钢筋的竖向间距500mm。 (5) 填充墙同混凝土梁板间的连接，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用实心混凝土砌块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填满挤实，当墙长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。填充

46、砌体同混凝土构件连接处做法如下图所示：2.3、装修工程 2.3.1、室内墙面抹灰工程 施工工艺：基层处理洒水湿润贴灰饼冲筋抹底子灰抹罩面灰压光 a. 基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度， 定出抹灰厚度，最薄处不少于7mm。 b. 墙面冲筋：在2m左右高度，离两边阴角100200mm处各做一个大小70mm直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2-1.5m为宜。 c. 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100mm的

47、标筋面应与灰饼面平。 d. 在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。 e. 室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度为通高，宽度每边为50mm。f. 为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下： (1) 严格按照施工规范的要求操作，基层处理：在抹灰前认真清除基层上的油污，灰渣、可以用10%的烧碱溶液清洗，清洗后用清水冲刷干净，准备抹灰前将墙面完全润湿，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰。 (2) )抹灰前，混凝土表面刷砼界面处理剂一道（掺有108胶的水泥细

48、砂浆），甩在混凝土表面，使其表面形成麻点，增加粘结力。 (3) 抹灰前在混凝土结构同墙体交接处，满钉镀锌钢丝网，混凝土表面和砌体表面的搭接宽度均不小于150mm。 (4) 抹灰砂浆严格按照配合比投料制备，保证砂浆具备良好的和易性。 (5) 脚手架眼、电线管等部位的处理，在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内砂浆饱满，同时注意及时养护，防止干燥产生空鼓裂缝。(6) 抹灰操作时必须多遍成活，要求与基层及各层粘结牢固，赶压密实，面层抹灰压光不少于两遍，要求平整，光滑，线角顺直清晰。 (7) 养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰表面完全硬化时开始，一般在23天后进

49、行，养护时间不少于5天。 (8) 对于隔夜灰，包括已经硬结的灰浆，绝对严禁使用，对打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。 2.3.3、内墙涂饰工程 施工工艺：基层处理涂刷稀乳液满刮腻子涂刷涂料a. 基层处理：基层表面平整，纹理质感均匀一致。基层表面不太滑，以影响涂料与基层的粘结力。 b. 涂刷稀乳液：为增强基层与腻子或涂料的粘结力，在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀释乳液，使乳液浸入基层内部，使基层干净坚实，增强与腻子或涂料的粘结力。 c. 满刮腻子：内墙和顶棚应满刮乳胶涂料腻子1-2遍，干燥后在用砂纸打磨平整。 d. 涂刷涂料：涂料涂刷2遍，每遍涂料的时间间隔1h左右，涂膜不

50、宜过厚过薄，一般以充分盖底，表面均匀为宜。 (1) 喷涂涂料：喷涂的空气压缩机的压力控制0.5-0.8Mpa，检查并调整好喷斗。用塑料布遮挡不喷涂的部位。喷涂时受握喷斗要稳，出料口与墙面垂直并与墙面距离50cm左右。喷涂顺序为：先窗口，然后来回旋转喷涂墙面。 (2) 刷涂：刷涂一般使用排笔，先刷门口，然后竖向，后横向涂刷，两边成活，其时间间隔2h。接头颜色处理均匀一致。 2.3.4外保温工程a、 施工准备 (1) 施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。 (2) 施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。施工前工长应对操

51、作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。2.4屋面工程2.4.1、保温层施工 干铺聚苯板保温层，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。保温层施工后，可进行屋面面层施工。 2.4.2、找坡层施工 1：8膨胀水泥珍珠岩找坡层，找坡层最薄处为30mm，找坡坡度为i=2%。 2.4.3、找平层施工 a. 基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，整理平整、密实。 b. 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 c. 抹水泥砂浆找平层：1：3水泥砂浆。 2.4.4、防水层施工 本工程屋面防水采用SBS改性沥青卷材防水，贴卷材

52、的基层表面应清扫干净，待基本干燥后方可涂刷冷底子油。按设计要求先做卷材附加层。 铺贴檐沟卷材：应使用粘贴法操作，先从雨水口侧铺贴，卷材的碰头应在两个雨水口中间。檐沟外侧贴在边棱上口，内侧贴在屋面上不小于20cm。 铺贴屋面卷材：铺贴卷材的方向，应根据屋面坡度及屋面是否受振动来确定。铺贴时应从檐口开始往上铺；铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉压，防止防水层起皱。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，应顺主导风向。每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端卷材层固定在墙上。泛水上部与墙间的缝隙应用水泥砂浆填平，卷材的上端应用水泥砂浆封盖严密。防水层做完后，检查有无渗漏或积水，做蓄水试

53、验24小时无渗漏为合格。2.5安装工程5.7.1、水暖工程技术措施 a. 室内排水、雨水管道采用UPVC排水管及其配件。聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘接用专用粘合剂，通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。 b. UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节，且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上，顶层、底层设置检查口，中间层按设计设置，检查口一般要设置在伸缩节下方。排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入，管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。 c.管道安装：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口堵洞水压试验通水试验竣工验收。 (1) 预制加

54、工： a) 根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。 b) 用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。 c) 将管道插入承口3/4深度，检查是否合适。用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。 d) 用力将管道垂直插入承口，稍做转动，找正方向,粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。 (2) 干管安装： a) 根据图纸要求预留洞或套管。根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。 b) 按粘接工艺依次进行安装。 c) 用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。 (3) 立管安装： a) 根据图纸要求预留洞或套管, 清理现场，搭操作平台。 b) 清理伸

55、缩节，将胶圈擦干净,复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。 c) 涂肥皂液，将卡具卡在标记处,先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。 (4) 支管安装： a) 检查预留洞口及吊卡埋件是否合适, 清理现场，搭操作平台。 b) 将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。 c) 按粘接工艺立管接口。调整坡口，固定支架。 (5)管道支、吊架制安： a) 管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。 b)支、吊架与管子接触要严密,大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计,双管以上的支、

56、吊架应综合考虑,吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。 (6) 水压试验： 给水、采暖管道安装完毕后，按规范规定进行灌水压力试验。三、工程投入的主要施工机械设备情况、机械计划工程投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1自升塔式起重机QTZ40 QTZ50各1台山东201040 50主体 基础2发电机组ZW2001天津2009200全程3反铲挖掘机XT20002南京20094 0.9方基础4汽车吊DT1801徐州2010318t全程5施工电梯 2天津2009主体装修6搅拌机JZC3502山东201070.3m3/h全程7电焊机DX3-300-

57、24济南201122主体8钢筋切断机GW402山东20115.5主体9钢筋弯曲机DYQ-32B2济南20115.0主体10钢筋套丝机Lbg-40d4涿州20114主体11平板振捣器2山东20113主体12蛙式打夯机HW604山东201110全程13插入式振捣棒ZX-5012济南20111.1主体14木工刨床 MB1061山东20112.8全程15圆锯CT1091山东20111.1全程16砂浆机2山东20112.5装修17经纬仪DJZ1上海2010全程18水准仪S3E1上海2010全程4、 劳动力安排计划单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰装修水电暖安装钢筋工303

58、0木工252510混凝土工2020瓦工515抹灰工52020架子工10155机械工5555测量工5555电焊工6666电工5201015水暖工2555防水工102普工20301510五、确保工程质量的技术组织措施1. 质量保证体系 （1） 本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。确保质量体系的建立和运作，按GB/T19002-1994idtISO9002：1994正常运转。 （2） 本工程质量目标：确保工程质量等级合格.（3） 建立质量保证体系，质量保证体系如下图：2. 质量管理 （1）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，

59、提高全员素质，以工作质量保证工程质量（质量保证工作流程图见附图）。 （2）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。 a、二级管理指项目经理部管理及各专业施工作业队管理。 b、一级专检是指项目经理部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。 c、三检是指：自检、互检、专检。 （3） 强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。 （4） 组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。 （5） 建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。 （6） 组织技术人员认真学习施工图纸，参加图

60、纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。 （7） 组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。 3. 质量控制措施 （1）工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。 （2）加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。 （3）定期复测施工控制网，及时提交测量成果。 （4）制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。 （5）严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽

61、工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。 （6）加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。 （7）认真填写自、专检记录，确保其真实、及时、准确、规范。 （8）加强现场砼及砌体砌筑砂浆试块的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。 （9）所有构件做好编号、运输、堆放，防止损坏和用错。4. 主要分项工程的质量保证措施 1）土方施工质量保证措施 a、土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。 b、采用人工清理基底，保证基底标高的准确。 c、测量基准点定期复测，保证其准确性。 d、及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。 e、隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。 2） 钢筋绑扎质量保证措施 a、使用钢筋的型