深基坑测量开挖与降排水工程安全施工方案范本

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1、延江新材料延江新材料(X2015G04-G(X2015G04-G 地块地块) )深深基基坑坑工工程程安安全全专专项项施施工工方方案案中建六局第三建筑工程有限公司二一七年八月十六日目目 录录一、工程概况一、工程概况.1( (一一) )项目概况项目概况.1( (二二) )基坑概况基坑概况.1( (三三) )施工总平面布置图施工总平面布置图.5( (四四) )施工要求施工要求.5( (五五) )工程管理目标工程管理目标.6( (六六) )技术保证条件技术保证条件.7二、编制依据二、编制依据.7三、施工计划三、施工计划.8( (一一) )施工进度施工进度 计划计划 .8( (二二) )材料计划材料计划

2、.8( (三三) )设备计划设备计划.10四、施工工艺技术四、施工工艺技术.11( (一一) )技术参数技术参数.11( (二二) )工艺流程工艺流程.12( (三三) )施工方法施工方法.121 1测量施工测量施工.122 2防护栏杆施工防护栏杆施工.123 3基坑降排水措施基坑降排水措施.134 4旋挖灌注桩施工旋挖灌注桩施工.215 5三轴水泥土搅拌桩施工三轴水泥土搅拌桩施工.306 6放坡挂网喷面施工放坡挂网喷面施工.347 7钢筋混凝土支撑系统施工钢筋混凝土支撑系统施工.378 8桩间墙二次支护施工桩间墙二次支护施工.429 9传力带施工传力带施工.441010钢筋混凝土内支撑的钢筋

3、混凝土内支撑的 拆除拆除.451111土方开挖施工土方开挖施工.471212信息化施工信息化施工.51( (四四) )检查验收检查验收.51五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.52( (一一) )组织保障组织保障.52( (二二) )技术措施技术措施.54( (三三) )应急预案应急预案.67( (四四) )监测监控监测监控.77六、劳动力计划六、劳动力计划.79( (一一) )项目管理人员项目管理人员.79( (二二) )特种作业人员特种作业人员.80七、附图七、附图.811深基坑工程安全专项施工方案深基坑工程安全专项施工方案 一、工程概况一、工程概况( (一一) )项目概况项目概况延

4、江新材料(X2015G04-G 地块)场地位于厦门市翔安区内厝镇内厝片区民安大道与九溪路交叉口东南侧.项目由办公楼、厂房及仓、消控、门卫组成,总建筑面积 83557.24 米2.各相关单位如下:建设单位:厦门延江新材料股份有限公司勘察单位:中节能建设工程设计院有限公司主体设计单位:中元(厦门)工程设计研究院有限公司基坑支护设计单位:中节能建设工程设计院有限公司基坑监测单位:监理单位:厦门特景工程管理有限公司施工单位:中建六局第三建筑工程有限公司( (二二) )基坑概况基坑概况1工程概况本次设计基坑为 3 号生活服务设施用房,总建筑面积 6829.664 米2,其中地上部分建筑面积 6079.7

5、54 米2,地下部分 749.91 米2.本建筑为二类高层公共建筑,层数为地上 8 层,地下一层,高度 为 31.90 米,主要结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构,基础为预应力管桩基础.2工程环境条件场地目前为整平空地,总体地势较平坦开阔.场地北面为民安大道,距离约 6.5米,南面门卫房距离约 4.6 米,西面为 2 号厂房,距离为 8.0 米,东面紧邻纵一路,距离为 1.9 米.另据现场调查 3 号楼北侧是一块荒地,大约 15 米位置有架空的 高压电缆;3 号楼东侧是纵一路距离大约 25 米(纵一路靠近工地一侧有一条电缆沟);3 号楼西面是一栋拟建的 2 号厂房(距离厂房距离 15 米);3

6、号楼南侧没有建筑.23地质条件主要岩土层现场性状特征分述如下:1杂填土:系人工回填土层,回填时间约 35 年.未经专门碾压,未完成自重固结.色杂,以褐黄、灰黄、浅灰、褐灰、灰黑等色为主.稍湿湿,土质不均,呈松散稍密状.层厚 0.503.00 米,层底标高为 21.3624.65 米.力学性质差,欠固结、具高压缩性.2素填土:系人工回填土层,回填时间约 35 年.未经专门碾压,未完成自重固结.褐红、浅黄、灰黄、褐灰、浅灰、灰黑等色,稍湿湿,松散稍密,主要成分为粉质黏土及砂质黏性土.层厚 0.605.70 米,层底标高为18.1623.71 米.力学性质差,欠固结、具高压缩性.1 粉质黏土:冲洪积

7、成因.浅黄、灰黄、浅灰、灰白、灰黑等色,可塑硬塑,湿,土质不均匀,含约 1030%石英质中细砂粒及少量粗砂粒,土质切面稍有光泽,无摇振反应,干强度 较高,韧性中等.层厚 0.507.50 米,层顶埋深0.5010.40 米,层顶标高 13.4424.65 米.力学性质中等,具中等压缩性.2 细砂:冲洪积成因.褐黄、浅黄、浅灰、灰白等色,饱和,稍密中密为主,局部呈松散状,主要成分石英,次圆次棱角状,粉、黏粒含量一般为 5%20%.层厚 1.104.60 米,层顶埋深 1.405.50 米,层顶标高 18.7822.77 米,力学性质较差,具中等压缩性.3黏土:冲洪积成因.褐灰、灰黑色,软塑,湿,

8、含约 510%石英质粉细砂粒,土质切面稍有光泽,无摇振反应,干强度 较高,韧性高.层厚 0.702.80 米,层顶埋深 1.705.00 米,层顶标高 19.6822.73 米,力学性质较差,具中等压缩性.4中砂:冲洪积成因.灰黄、浅灰黄、浅灰、灰白等色,很湿饱和,主要成分石英,次圆次棱角状,稍密中密为主,局部呈密实状,粉、粘粒含量约10%30%,局部含泥量稍高呈泥质砂状.层厚约 0.507.20 米,层顶埋深1.8011.60 米,层顶标高 12.0422.63 米.物理力学性质中等,具中等压缩性.残积砂质黏性土:系中细粒花岗岩原地风化残留产物.褐红、褐黄、灰黄、褐灰、灰白等色,饱和,硬塑为

9、主,局部呈可塑状,长石、云母等矿物已趋全风化为次生黏土矿物,含约 10%20%石英质中细砂粒,局部砂粒含量较少,呈残积黏性土状.土样手捏稍有滑腻感,切面稍有光泽,干强度 中等,无摇振反应,韧性中等.层厚 0.6013.80 米,层顶埋深 8.2017.00 米,层顶标高 7.1016.74 米,3力学性质较好,具中等压缩性.1 全风化花岗岩:褐黄、浅黄、褐灰、灰白等色.中细粒花岗岩结构较明显,主要矿物成分为长石、石英及少量暗色矿物,岩石矿物成分风化显著,长石及暗色矿物基本上已风化成以高岭土为主的 黏土矿物,石英多呈碎裂状,矿物结晶连接基本破坏,残留一定的 结构强度 ,岩芯呈土状,钻探自重进尺较

10、快.揭示层厚 1.7510.40 米,层顶埋深 13.0025.00 米,层顶标高-0.3311.46 米,力学性质良好,具低压缩性.2-1散体状强风化花岗岩:灰黄、褐黄、浅黄、灰白等色.中细粒花岗岩结构明显,主要矿物成分为长石、石英及少量暗色矿物,岩石矿物风化明显,长石多风化成高岭土,残留少量长石矿物硬核,暗色矿物氧化变质,部分石英呈碎裂状,矿物粒间联结力趋丧失完全,岩体已风化解体,岩芯多呈砂土状.揭示层厚1.4028.40 米,层顶埋深 11.7030.50 米,层顶标高-7.0412.78 米,力学性质良好,具低压缩性.2-2碎裂状强风化花岗岩:褐黄、浅黄色.中细粒花岗岩结构很明显,主要

11、矿物成分为长石、石英和少量暗色矿物,岩石矿物风化显著,长石矿物已部分风化成粉状高岭土,暗色矿物氧化变质,部分石英呈碎裂状,有较强的 矿物结晶连接强度 ,岩芯呈碎裂、薄饼状,表面粗糙,碎块手可折断,敲击易碎.合金钻进进尺较慢,具连续、较剧烈的 拨钻声.裂隙较发育,岩质软硬相间.揭示层厚0.808.50 米,层顶埋深 24.5040.30 米,层顶标高-15.900.48 米.该层做点荷载试验 8 组(共 88 块),换算后抗压强度 范围值为 11.217.7 米 Pa,平均值为 14.45 米 Pa,标准值为 13.14 米 Pa.力学性质良好,具低压缩性.3 中风化花岗岩:系中细粒花岗岩风化形

12、成.青灰、褐灰、浅灰、灰白等色,组织结构较完好,岩石矿物仅沿节理面略有变化,受到铁锰质渲染,除构造节理外未见风化裂隙,相应结构类型为块状或厚层状结构.揭示层厚约 4.007.10米,层顶埋深 23.3042.30 米,层顶标高-17.821.16 米.该层做岩石单轴饱和抗压强度 试验 8 组,单轴饱和抗压强度 范围值为 41.054.8 米 Pa,平均值为46.94 米 Pa,标准值为 43.89 米 Pa.力学性质良好、可视为不可压缩层.基坑支护设计主要岩土参数建设值表: 项目重度 (kN/米3)直剪快剪强度 标准值渗透系数锚杆的 极限粘结强度 标准值4地层名称及编号粘聚力Ck(kPa)内摩

13、擦角k(度 )k(米/d)一次常压注浆二次压力注浆杂填土117.86143.501426素填土217.515130.501625粉质黏土119.530200.013040细砂219.342410.003550黏土319.022170.0052540中砂319.562615.004060残积砂质黏性土19.124220.104050全风化花岗岩120.58090散体状强风化花岗岩2-121.5120180碎裂状强风化花岗岩2-222.5160250中风化花岗岩324.08004水文条件据钻探揭露,场地内地下水类型主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙承压水.上层滞水主要赋存于杂填土层1 及素填土层

14、2 中下部的 孔隙中,受大气降水及地表水的 垂直渗透补给,水量受季节变化影响较大.虽然场地杂填土层1属透水层,渗透性较大,但因补给有限,水量一般不大.孔隙承压水主要赋存于冲洪积细砂层2 及中砂层4 中(局部地段细砂层2 上覆填土层,其层内赋水属上层滞水),以地下水侧向渗流为主要补给来源.场地内细砂层2 及中砂层4 属透水强透水层,厚度 大,水量丰富,为主要含水层.粉质黏土层1 及黏土层3 为相对隔水层,残积土层为弱透水层.总体上场地内孔隙承压水水量较大.初见水位埋深约 0.702.20 米,实测地下水稳定水位埋深为 0.401.90 米(相应于 1985 国家高程基准 21.6024.15 米

15、).本次勘察期间属平水期丰水期过渡季节,场地内上层滞水年度 变化幅度 约为 1.00 米,孔隙承压水地下水位年变化幅度 约为 1.50 米.据调查场地历史最高水位标高相应于 1985 国家高程基准约为 23.00 米.地下水大致渗流方向为自西北向东南流向.55支护结构设计概况本工程采用上部放坡,下部排桩+钢筋混凝土内支撑进行支护.基坑开挖采用止水帷幕、降水井结合集水明排措施.(1)围护桩采用冲(钻)孔灌注桩,围护桩桩径10001500 米米,桩长 11.6米,桩身混凝土强度 等级为 C30,桩底沉渣厚度 50 米米.(2)三轴水泥搅拌桩650450 米米,水泥渗量为 18%,桩身水泥土 28

16、天无侧限抗压强度 1.0 米 Pa,预计桩长 10.5 米.桩长度 以引孔地质钻机钻探揭示地层为主要控制依据,当揭示的 粗砂层层底埋深大于基坑深度 时,以进入粗层底部不少于 2 米控制.当揭示的 粗砂层层底埋深小于基坑深度 时,以进入基坑底部不少于 2 米控制.(3)桩顶放坡坡面喷射 100 米米厚 C20 细石混凝土,内挂8200200 米米钢筋网.(4)钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度 等级为 C30,截面尺寸有1000800 米米(冠梁)、600600 米米(ZCL).(5)灌注桩间土防护采用 80 米米厚 C20 细石混凝土,内挂8200200 米米钢筋网;挂网钢筋采用14 L=300

17、 米米植筋,竖向间距 1500 米米.(6)底板处换撑梁混凝土强度 等级 C30,截面尺寸 400400 米米,间距 1500米米.6基坑工程规模基坑大致呈矩形,周长约 341 米,基坑面积约 7260 米2;基坑开挖深度 约8.3 米,土方量约 5.5 万米3.( (三三) )施工总平面布置图施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图.( (四四) )施工要求施工要求1严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的 原则,基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测,施工中若发现异常情况,应及时采取补救措施.2在支护结构施工及土方开挖前,应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设位置及深度 并进行变形监测,以确

18、保管网及相邻建筑物基础安全;在土方开挖前应作出详细的 施工组织设计,施工全过程应加强施工现场管理,以确保围护结构的 安全.63土方开挖应与支护结构施工相互配合,应分层分段开挖土方并及时施工支护结构,上层支护结构的 强度 达到设计强度 要求后,方可开挖下层土方.4施工前应按设计要求做好场地平整工作.对不利于施工机械运行的 松散软土应进行适当处理.若为雨季,须采取有效排水措施.5施工前应复核测量基线、水准点及桩位,放样基点应设置在不受施工影响处.施工前应选定机械设备,明确施工工艺及技术要求.6在建筑物旧址或杂填土地区施工时,应先探明在桩位处的 旧基础、石块等障碍物,采取必要措施挖除.若周边存在管线

19、时,应先探明其确切位置,采取必要措施移除或避开.7邻近基坑边缘的 承台土方开挖时,须严格按跳一挖一的 原则实施.8本方案 应包含基坑土方工程专项施工安全方案 及应急预案,且须通过专项方案 专家论证.应严格按照方案 实施.9施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场.10基坑开挖过程中,若出现流砂、管涌等现象应及时回填.11当出现支护结构变形过大等破坏征兆时,应及时在基坑内被动区进行堆土反压,坡顶卸土减压,砂石袋压坡等措施.施工现场应备有一定数量的 砂袋.若发现异常现象或位移达到预警值时,立即启动应急预案并及时查明原因.12基坑边坡坡顶做施工栏杆,栏杆上挂安全网,夜间要设警戒标志.13基坑土方开

20、挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的 原则.14土方开挖前须通知监测单位做好监测点,方可施工.15支护若超出用地红线,施工前建设单位须征得相关业主同意.( (五五) )工程管理目标工程管理目标1质量目标:按照国家、行业、地方现行规范及规定达到合格工程质量标准.2安全目标:建立安全生产管理领导小组,采取有效措施,轻伤频率控制在1.5以内,杜绝发生死亡、重伤事故.3文明施工目标:争创市级标准化文明工地.4环保目标:控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等,达到地方标准要求,防火安全符合要求.工地最大噪音控制:昼间允许值75dB,7夜间允许值55dB.( (六六) )技术

21、保证条件技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录,参加专家论证会.对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行.2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划.3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩,做好保护.4对特殊工种作业人员进行培训、考核. 5做好各级的 技术安全交底.6基坑工程施工前应委托具备专业资质的 第三方单位对基坑工程实施现场监测,监测单位应编制监测方案 ,监测方案 需经建设方、设计方、监理方等认可,并与专项施工方案 一同经专家论证通过后方可实施,必要时还需与基坑周边环境涉及的 有关管理单位协商一致后方可实

22、施.二、编制依据二、编制依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)工程测量规范(GB50026-2007)岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验验收规范(GB50204-2015)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)复合土钉墙基坑支护技术规范(GB50739-2011)建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)建筑地基基础施工规范(GB51004-2015)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)建筑机

23、械使用安全技术规程(JGJ33-2012)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)8建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)喷射混凝土应用技术规范(JGJ/T372-2016)建筑地基基础技术规范(DBJ13-07-2006)建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ13-91-200

24、7)建质200987 号危险性较大的 分部分项工程安全管理办法建安办函201712 号关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的 分部分项工程施工安全要点的 通知建办质201739 号住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的 分部分项工程安全管理的 通知闽建建200912 号关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度 的 通知闽建建201041 号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定中节能建设工程设计院有限公司提供的 岩土工程详细勘察报告中元(厦门)工程设计研究院有限公司提供的 总平面图、地下室结构图等相关图纸江中节能建设工程设计院有限公司编制的 延江新材料(X2015G04-G 地块)

25、基坑支护设计方案 我公司编制的 延江新材料(X2015G04-G 地块)施工组织设计三、施工计划三、施工计划( (一一) )施工进度施工进度 计划计划根据土方施工和土建结构施工的 总体进度 计划安排,基坑支护施工的 总工期预计 108 天.工期安排详见施工进度 计划表.( (二二) )材料计划材料计划1水泥:P.O 42.5R 普通硅酸盐水泥.2混凝土:冠梁、支撑梁混凝土强度 等级为 C30,喷射混凝土强度 等级C20.93钢材:表示 HPB300 钢筋(fy=270N/米米2);表示 HRB335 钢筋(fy=300N/米米2);表示 HRB400 钢筋(fy=360N/米米2).钢材均应符

26、合 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的 规定要求,不得采用改制钢材.4焊条:HPB300 钢筋与其它钢筋或钢板焊接采用 E43 焊条;HRB335、HRB400 钢筋焊接采用 E50 焊条.钢筋电弧焊焊条型号:电弧焊接头型式钢筋级别帮条焊 搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊, 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊,预埋件 T 型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E6015-5施工用水采用饮用水.6严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行质量验收、管理

27、制度 .选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的 优质品牌产品.7所有物资(材料)均按合同规定的 品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购,采购前需提供材料、设备的 原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工程师审核、发包人确认方可采购.8材料质量全部合格以上,不合格材料不进场.9严格执行材料送检化验制度 、进场材料必须有出厂合格证明,并送质检部门检测试验合格方可使用.10妥善储存和保管好各种材料、构配件,确保其质量.11工程拟投入主要预算材料情况表序号材料名称单位数量进场时间1PO 42.5R 普通硅酸盐水泥t1500按需进场2碎石米800按需进场3砂米1100按需进场4商品混凝土米28

28、00按需进场5塑料注浆管米200按需进场106绝缘导线米200按需进场7胶制导线米200按需进场8钢筋t600按需进场948 钢管t10按需进场102193.0 滤水钢管米200按需进场11焊条箱5按需进场1250PVC 泄水管米400按需进场13模板米2500按需进场14烧结普通砖米3100按需进场15Q235 钢板t20按需进场( (三三) )设备计划设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备,满足工期、质量要求.2机械设备进场前要实行试运转制,性能良好方可投入使用.现场配备若干名机械修理工,对机具设备定期检修和日常维护保养,保证机具正常运转.3操作上“人机固定”,谁操作,谁负责.4对采

29、购不合格的 原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责任者以经济制裁.5具体设备进场计划如下表:序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1旋挖桩机徐工 XR360D298kW台1排桩成孔2水力搅拌器JBQ1115kW台1制备泥浆3泥浆泵4PL-25015kW台1泥浆正循环4吸砂泵PNJ-415kW台1泥浆反循环5注浆泵HFV-50台1灌浆6水泥搅拌桩机ZLD180/85-3180kW台1搅拌桩施工7降水井钻机华宝 20011kW台1降水井施工8喷射机HPZ6T7.5kW台2喷射混凝土9空压机YW-9/775kW台2送风10插入式振动器HZX-35台2振捣混凝土1111砂浆搅拌机SJ307

30、.5kW台1搅拌砂浆12混凝土搅拌机JZ350台1搅拌混凝土13切割机Q-Q40-42.5 kW台1切割钢、铁件14弯曲机GW402台1钢筋加工15钢筋调直机GT4-14台1钢筋加工16砂轮切割机400500台1钢材加工17电焊机BX3-500-212kW台2焊接钢、铁件18乙炔、氧气套2加工钢、铁件19电焊条烘干箱600500750台1焊条烘干20圆盘锯5kW台1切割模板21手提电锯1.5kW台2切割模板22泵车台1混凝土泵送23吊车25T台1吊放钢筋笼24全站仪DZQ22-II台1空间测量25经纬仪DS1台1水平测量26水准仪AL332台1垂直测量27发电机300kVA台1备用电源28潜水

31、泵DN200台16基坑降排水29碘钨灯1000W盏8夜间照明30长臂挖掘机SH130-5部1挖土方31反铲挖掘机PC 200部2挖土方32反铲挖掘机PC 120部1挖土方33自卸汽车15 米3部15运土方34装载机LGB680部1平整场地35移动式喷雾机风华 3WD2000-35部1降尘四、施工工艺技术四、施工工艺技术( (一一) )技术参数技术参数1本工程基坑安全等级为二级,侧壁重要性系数为 1.00.2基坑设计有限期为基坑开挖后 12 个月.超过此期限应重新评定其安全可12靠性.3场地周边施工堆载要求:道路的 附加荷载按均布 20kPa 考虑,坡顶局部及人行道的 附加荷载按均布 10kPa

32、 考虑,基坑坡顶堆载不得超过设计附加荷载要求,且坡顶线以外 3 米范围内严禁堆载和行车,以确保基坑安全.( (二二) )工艺流程工艺流程总体施工流程:(工程桩先行施工)平整场地测量放线坡顶截水沟、集水井施工灌注桩施工水泥搅拌桩施工降水井施工并启动降排土方开挖至冠梁顶标高放坡喷面随土方开挖分层施工土方开挖至冠梁底以下 0.1 米标高冠梁、支撑梁施工土方分层开挖至设计基坑底标高桩间喷面随土方开挖分层施工坡底排水沟、集水井施工.(地下室底板施工底板处传力带施工主体结构施工土方回填至冠梁底标高拆除支撑梁)( (三三) )施工方法施工方法1 1测量施工测量施工(1)参照场地情况,将控制点和水准基点引至不

33、受破坏的 位置,开工前,复核后妥善保护,施工中应经常复测.(2)为保证施工测量的 连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的 相互通视坐标控制点和高程水准点,根据设计图坐标控制点,用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度 差在允许范围内平差分配得各控制坐标点,这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护,坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存.(3)设置的 坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量,防止各点的 沉降或碰动.(4)坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收,方可作为工程测设的 依据.2 2防护栏杆施工防护栏杆施工(1)防护栏杆采用48 壁厚 3.5

34、 米米的 钢管组装而成.钢管刷红白相间油漆,其间相交部位用铁质扣件扣牢.(2)栏杆立柱采用钢管立柱,每 3 米设置 1 根,埋深 1 米,露地面高度 为 1.2米.(3)防护栏杆设置在坡顶边线往截水沟方向外侧 0.25 米处.13(4)栏杆设置上、下两道横杆,上杆离基准面 1.2 米,下杆离基准面 0.7 米,并张挂密目式安全网,安全网应自上而下封闭设置.底部设 200 米米厚混凝土挡脚板.(5)临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向 1000N 的 外力.钢管护栏制作大样3 3基坑降排水基坑降排水措施措施本工程采用降水井结合集水井明排措施.即坑内设置降水井进行降水;坡顶设置排水沟,将地表水及时

35、排入就近市政管网,防止地表水下渗、冲刷坡体;坡面设置泄水孔,坡底设置排水沟、集水井,将基坑内汇集水及时抽排至坡顶水沟或直接沉淀后排入就近市政管网.降排水系统施工进度 应与土方开挖和基坑侧壁支护施工进度 相适应,以便及时排除坑内积水.(1)泄水管泄水管采用50PVC 塑料管,长 800 米米,间距 20002000 米米,梅花状布置,外倾约 5%,入土部分打650 孔眼,外包两层 20 目尼龙滤网.泄水管在喷射混凝土施工前应预埋好,泄水管采用洛阳铲掏孔后置入.如坑壁出水量较大应适当加密设置泄水管,反之可适当减少.14泄水管大样图(2)截、排水沟基坑边坡坡顶截、排水沟设置在离坡顶开挖线 0.5 米

36、处,截、排水沟的 底面应比坡顶面或挖土面低 0.3 米,且与坡顶、底线之间应喷射混凝土硬化.截、排水沟的 沟底坡度 可采用 i=0.1%0.3%或根据现场条件确定,排水方向应根据场地地势起伏条件确定.截、排水沟断面为 300300 米米,沟底素土夯实,底面浇筑 60 米米厚 C15 素混凝土垫层,侧壁用水泥砂浆砌筑 120 米米厚砖砌体,沟内用 1:2 水泥砂浆抹面,厚度 20 米米.截、排水沟大样图(3)集水井坡顶集水井沿基坑四周约 3050 米布置一个,或在角点、空间较大位置设置,集水井位置应避开承台,并且根据基坑开挖时的 出水情况,调整集水井的 数15量及布置.集水井底面比排水沟底面低

37、0.5 米,集水井尺寸为 800800800 米米,井底素土夯实,底面浇筑 100 米米厚 C15 素混凝土垫层,侧壁用泥砂浆砌筑120 米米厚 0 砖砌体,井内用 1:2 水泥砂浆抹面,厚度 20 米米.集水井大样图(4)降水井降水井共设置 12 口,平均间距约 15 米,具体数量、位置可结合现场实际调整.降水井钻孔外直径450 米米,井管采用219 钢管,应先将钢管滤水段钻孔.外包两层 20 目尼龙网,再用铁丝网,井深约 20.0 米.井管随开挖深度 变化调节,施工至设计开挖面位置后,坑底以上井管可截断.距井口一定深度 用粘土封口,防止地表水灌入.管井降水施工顺序为:管井测量定位钻机就位钻

38、孔吊放井管回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的 细砾滤料洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井.16降水井大样图凿井:井点布位根据降水要求、降水有效范围,以有利于底板施工、有利于拆除为原则.降水井施工前,应仔细核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等具体位置,若与降水井位置有冲突,可现场进行适当调整降水井位置.成孔:深井采用冲钻成孔,成孔过程应采用套管泥浆护壁.钻孔施工达到设计深度 ,宜多钻 0.30.5 米.降水井的 井深与设计井深偏差宜小于 500 米米,下置井管应直立于井中心,其倾斜度 应不大于 1 度 .清孔:成孔结束后采用大泵量冲洗泥浆,减少沉淀,注入清水,稀释

39、泥浆比重接近 1.05 后,插入井管,投入滤料,严禁井管强行插入坍塌孔底.下管:滤水管采用钢管,外侧绑 2 根 DN15PVC 管(洗井用).为防止雨污水、泥砂或异物落入井中,井管要高出地面不小于 300 米米,并加盖或捆绑防水雨布17临时保护,挖土时应设置明显位置标记.滤料封底:选用洁净中粗砂滤料填充,滤料封底厚度 500 米米.填砾料:井管下入后立即填 1020 米米砾料,滤料形状宜用圆形、亚圆形,不应用棱角状石碴料和风化料,严禁用粘土岩,泥灰岩等软质岩石.并保证不均匀系数小于 2.砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入.填砾料时,应随填随测砾料填入高度 ,当填入量与理论计算量不一致时,及时查

40、找原因.不得用装载机或手推车直接填料,应用铁锹填料,以防不均匀或冲击井壁,如遇蓬堵可用水冲.填砾完成后在洗井过程中,如砾料下沉量过大,应补填.砾料填至自然地面标高下 3.0 米处,排除积水,投入粘土封口,以防漏气.洗井:降水井填砾成井后立即采取空压机(大于 12 米3)从井内由上而下分段洗井,采用钢管洗井,禁止使用软管洗井.洗至水清砂净为止.后通过井管外侧2 根 PVC 管二次洗井.洗井应在下完井管、填好砾料、封口后 48 小时内完成,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,影响效果.安装深井水泵:水泵应置于设计深度 ,水泵吸水口应始终保持在动水位以下.安装前须检查电机和泵体,确保完好无误后方可安装;

41、施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气;真空泵进出水、进出气调节好,保证正常运转;吸水机组合全部安装完毕,检查无误后,可通过调试,有不正常现象必须及时排除.抽降:洗井结束后需进行试抽水 23 台班,并对水量及水位变化进行观察,以了 解单孔出水量,进一步完善降水方案 .连网统一抽降后应连续抽水,不应中途间断,需要维修更换水泵时,应逐一进行.开始抽降时要间隔地逐一启动水泵.抽水开始后,应逐一检查排水管道是否畅通,有无渗漏现象,如接头处或排水管渗漏应返工或维修.当单井出水含砂量过大,可将水泵上提,如含砂量仍然较大,应重新洗井.孔内抽出的 水应接入现状排水管网内进行排除,不能随地排放于地表,以免渗

42、入土体导致降水效果受到影响.降水管网及电网布设:单口降水井的 排水宜采用镀锌管,并应安装止回阀.局部可采用高压软管连接,同时应做好坑内排水管的 支撑工作.支撑应牢固可靠.沿基坑周边应布设排水集水总管,汇集各降水井排水的 地下水,并由总管排入市政管道.排水总管可采用大口径钢管、排水沟等,并保证其流量满足基坑总涌水量的 要求.降水井的 电缆可沿排水管网的 方向布设,并与配电箱连接,配电箱应设有三相五线漏电断路器,应在 0.2 秒内自动断电,漏电动作电流不超过 3018米 A 电路均应有接零或接地装置,确保电路安全.(5)降水过程注意事项基坑开挖前 37 天要启动防水系统进行整体降水,并应在土方开挖

43、之前施工到位.在实际降水施工前必须做好现场抽水试验,取得精确的 水文参数,并修正基坑降水方案 .水位降深应降至基底以下 0.51.0 米.排水设备选用出水量为每小时 5 米3的 多级深井潜水泵.降水井施工及排水工作必须提前进行,且降水井降水期间应准备应急备用电源,保持连续供电抽水.基坑降水周期按满足土建施工图抗浮、防水等设计要求进行.降、排水系统应在上部主体结构所施加的 荷载大于地下水作用于地下室的 浮力的 1.1 倍后,方可停止.设专人管理和维护降水井,以保证降、排水系统的 效率和使用寿命.降水井需进行专人保护,开挖基坑时不得受损坏,井中不得掉入杂物,以免影响降水效果.封井:垫层施工完成后,

44、切断上部滤水管,在底板中间高处设置两道止水翼,止水翼外径 450 米米,厚 3.0 米米;降水施工结束后,提起水泵,管井下部用 C35 微膨胀混凝土填充、捣实,井口用 3.0 厚钢板满焊封闭.降水井封闭大样19(6)回灌井回灌井施工顺序为:测量定位钻机就位钻孔吊放井管回填井管与孔壁间的 细砾滤料洗井井管内安装注水管.20观测、回灌井详图21为防止由于基坑内水位不均匀下降引起周边地基土不均匀沉降,在基坑靠近建筑物、构筑物等处布置回灌井.回灌井根据现场实际位置情况进行布置,并尽量远离基坑边线.回灌井成孔直径150 米米,内套80PVC 管,注水支管用 8 分镀锌管,封闭井管段以下制成滤管,外包 4

45、0 目尼龙滤网一层,上下捆扎牢固,均匀地填入滤料.回灌土层主要为砂层、花岗岩残积土强风化岩层,回灌井深度 可根据回灌土层厚度 适当调整.填砾料后 24h 内要采用化学或机械方法进行洗井,直至洗到水清.砂净为止,以保证回灌效果.回灌的 水不得污染原有水质.回灌采用常压,必要时通过增压泵对回灌井施加压力,以提高水压力以利于回灌.在回灌水箱与回灌总管上安装流量表、阀门和压力表.重要建筑物可增加回灌井密度 ,当沉降监测值达到报警值时启用回灌井,必要时增设回灌井进行回灌.回灌之前应检查回灌系统并试运行,全面停止回灌应在降水停止运行后方可,具体时间应根据坑内水位恢复情况另行确定.4 4旋挖灌注桩施工旋挖灌

46、注桩施工灌注桩采用隔两桩施工(桩与邻桩间距4 倍桩径),并在灌注混凝土 24h 后进行邻桩成孔施工.排桩配筋表22桩身配筋图23施工总流程图:(1)场地平整由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度 ,避免钻机在钻进过程中发生沉陷.(2)桩位测量用全钻仪测放桩位,桩位中心插一根钢筋,桩位周围做上标记,既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点.经复核合格后,进入下道工序.(3)埋置护筒护筒的 作用为固定桩位,引导钻头方向,隔离地面水流入孔内,保证孔内水位高出地下水位或施工水位,增加水头高度 ,保护孔壁不坍塌,确保成孔质量.护筒的 要求:护筒选用整体式钢制护筒,壁厚 46 米米,护筒直径比

47、桩基孔径大 100150 米米,每节护筒长度 1.53.0 米,上部开设 12 个溢浆孔.护筒中心与桩位中心的 偏差不得大于 50 米米.为了 增加护筒的 刚度 ,防止周转泥浆渣土处理措施下导管清孔浇灌水下混凝土钻进成孔吊放钢筋笼场地平整桩位测量埋置护筒钻机就位泥浆制备钢筋笼制作24使用中的 变形,在护筒的 上口和中部的 外侧各焊一道加劲肋.在埋设护筒时,护筒的 顶端均高出地下水位 2.0 米以上,桩内泥浆液面应保持高于地下水位0.5 米以上,以增加孔内水头压力.护筒的 埋设:护筒的 埋设采用旋挖钻机静压法来完成.首先正确就位钻机,使其机体垂直度 、钻杆垂直度 和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆

48、顶部带好筒式钻头挖孔,深度 略小于护筒的 埋深,然后用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中,护筒高出原地面 300 米米以上,以防止杂物、泥水流入孔内.护筒埋设深度 :在粘性土中不小于 1.0 米;填土、砂土中不小于1.5 米.护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合.护筒外环应用无杂质的 粘土夯实;如果土质差,为提高水头压力防止孔壁不稳定所产生的 塌方、掉皮等事故,可筑岛埋设护筒.(4)泥浆制备挖泥浆池:现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池)一般为钻孔容积的 1.52.0 倍,要有较好的 防渗能力.在沉淀池的 旁边设置渣土区,沉渣采用反铲清理后

49、放在渣土区,保证泥浆的 巡回空间和存储空间.造浆:采用水力搅拌器搅拌粘土粉和水造浆.泥浆相对密度 1.021.10g/厘米3,粘度 1822s,砂率4%,泥皮厚度 2 米米,PH 值大于 7.护壁泥浆再生处理:施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的 相对密度 差使土渣产生沉淀以排除土渣的 方法.现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理(加入适量火碱和纤维素改善泥浆性能)经测试合格后重复使用.(5)钻机就位在桩位复核正确、地坪标高已测定的 基础上,钻机才能就位,桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应

50、保持在同一直线.旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整.钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔.(6)钻进成孔钻机就位后,调整钻杆垂直度 ,注入调制好的 泥浆,然后进行钻孔.旋挖25钻机钻进过程中应严格控制钻进速度 ,避免钻进尺度 较大,造成埋钻现象.钻斗升降速度 保持在 0.750.80 米/s.成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的 及时更换.成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销

51、子以及钢丝绳的 状况,并应清除钻斗上的 渣土.钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性.成孔中,设专职记录员记录成孔过程的 各种参数,如加钻杆、钻进深度 、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况.记录必须认真、及时、准确、清晰.旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的 垂直度 ,同时在钻杆的 两个侧面均设有垂直度 仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度 仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度 .通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的 垂直度 ,从而保证了 成孔的 垂直度 .当钻头下降到预定深度 后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸

52、于堆放地点,钻斗倒出的 土距桩孔口的 最小距离应大于 6 米.施工过程中应及时清理土渣,整理出平整工作面方便流水施工.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度 :由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度 ;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的 地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;如遇砂层时应将土层钻斗更换为砂层钻斗,减少旋挖进尺,采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度 ,防止塌孔和埋钻.在软土地段注意钻进速度 ,防止斜孔.如施工过程中遇孤石难以钻进,可根据现场情况采用直接取芯钻进或变更为冲孔桩工艺的 措施.当钻机施工过程中出现卡埋钻现象时,可采取如

53、下措施进行处理:A直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可;B钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊.成孔完成后,应及时对孔径、孔深、垂直度 进行验收,如不合格应及时进行处理.灌注桩直径即为成孔直径,允许偏差:桩位偏差50 米米(平行或垂直轴线),桩径-20 米米,孔深-50 米米,垂直度 (0.5%).26成孔深度 达到设计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作;灌注桩成孔后应立即进行清孔,从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在 1.53.0h,一般不得超过 4.0h,否则应重新清孔.浇灌混凝土前还应进行第二次清孔.(7)钢筋笼制作、吊放钢筋笼分段制作,分段长度

54、应视成笼的 整体刚度 ,来料钢筋长度 及起重设备的 有效高度 等因素合理确定.钢筋笼制作前,应将钢筋校直,清除钢筋表面的 污垢锈蚀等.灌注桩钢筋笼通长布置,钢筋下料时应准确控制下料长度 ,确保纵筋露出桩顶设计标高的 锚固长度 .施工中任何钢筋的 替换,均应经设计单位同意后,方可替换;严禁采用改制钢材.焊接用焊条应根据母材的 材质合理选用,采用 E50 型焊条;主筋焊接采用绑条焊,单面焊焊缝长度 不小于 10d(双面焊时焊缝长度 应大于 5d);焊缝宽度 不应小于 0.8d,厚度 不应小于 0.3d,两主筋端面的 间隙应为 25 米米.纵向受力钢筋的 接头不应设置在内力较大处,同一连接区段内,纵

55、向受力钢筋的 连接接头数量不大于主筋总数的 50%,相邻接头上下错开,错开距离不小于 35 倍主筋直径.钢筋笼纵向受力钢筋直径22 米米时,钢筋接头使用机械连接;直径22米米时,钢筋接头可使用机械连接或焊接.环形箍筋与主筋的 连接采用电弧焊点焊连接;螺旋箍筋与主筋的 连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定,或直接点焊固定.钢筋笼在安装过程中不能变形.钢筋笼上应设保护层垫块,每隔 4.0 米一组,每组数量不少于 3 块,且应均匀分布在同一截面的 主筋上.钢筋笼的 绑扎、埋设方向应与设计方向一致,其制作偏差应符合下列规定:主筋间距 10 米米 箍筋间距 20 米米钢筋笼直径 10 米米 钢筋笼长度 100

56、 米米钢筋笼一次性使用一台吊机,钢筋笼的 吊装采用 3 点起吊,保持笼轴线重合.入孔时,始终需保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,保持稳定,避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因,禁止晃动和强行冲击下放.27钢筋笼顶端要焊吊挂筋,高出钢护筒.钢筋笼就位后,吊挂筋支承在护筒顶的 枕木上,不能直接放在护筒上.(8)下导管用直径 200 米米导管灌注水下混凝土,导管每节长度 34 米.导管要定期进行水密性试验,下导管前要检查是否漏气、漏水和变形,是否安放了 “O”形密封圈.导管使用前试拼,并做封闭水试验(0.3 米 Pa),15 分钟不漏水为宜.仔细检查导管的 焊缝.利用吊车将导管放入,导管直径、长度 应与

57、孔深配套(距孔底 0.5 米左右).导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度 及孔深,然后提起 300400 米米.导管埋入混凝土内深度 23 米,最深不超过 4 米,最浅不小于 1 米,导管提升速度 要慢.(9)清孔因为沉碴厚度 要求比较严格,需要配备专门的 清碴钻桶进行桩底清碴.在进管套钻进时,钻头与套管的 间隙小,为了 防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用,选配钻头时应带有通气孔,钻头上配带有导向装置,开合装置尽量靠近钻头中心,可选用机手一体的 清碴桶或组合形式的 钻头来进行桩底清碴.清孔后,孔内泥浆比重应小于 1.20,黏度 1820s.(10)浇灌水下混凝土水下混凝土浇

58、筑是最后一道关键性的 工序,施工质量将严重影响灌注桩的 质量,所以在施工中必须注意.灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的 完好情况.本工程灌注桩混凝土强度 等级为 C30 水下混凝土.混凝土拌和必须均匀,坍落度 控制在 180220 米米,以防堵管,借助混凝土重量排除导管内的 泥浆.导管底部距桩底的 距离为 0.250.4 米,导管顶部的 贮料斗内砼量,必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中 0.81.2 米,施工前要仔细计算贮料斗容积,混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊.施工中导管内始终充满砼.混凝土初灌量计算如下:V=r2H圆周率r 灌注桩半径(米),本工程为

59、 0.5028H 混凝土初灌厚度 ,取 1.051.60 米计算得,混凝土初灌量 V 为 0.821.26 米3贮料时以 1.0 米3.在浇灌混凝土过程中,经常检查导管埋置深度 .导管埋置深度 最小不得小于 1 米,最大不得大于 7 米,超过 7 米容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生,造成质量事故.起拨导管时,应先测量混凝土面高度 ,根据导管埋深,确定拨管节数.要勤检查,均匀拨管,保持埋深在 26 米.桩身混凝土灌注须采用水下灌注,水下混凝土灌注应连续进行,不得中断,每根桩的 灌注时间应按初盘混凝土的 初凝时间控制,中断时间不超过 30 分钟.浇筑过程中应有专人记录,以防导管提

60、升过猛或导管埋入过深,造成断桩.应控制最后一次灌注量,超灌高度 1.0 米,凿除泛浆后必须保证暴露的 桩顶混凝土强度 等级达到设计等级.超高部分混凝土待强度 达到 70%后凿除,钢筋(纵向主筋)锚入冠梁36d,桩顶嵌入冠梁 100 米米,桩身不得出现裂缝、缩颈、断桩等现象.(11)泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的 泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的 淤泥渣土及时成堆,然后由渣土车运至弃置点.(12)钻孔异常处理坍孔处理:钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因再进行分析处理,可采用加深埋护筒等措施后继续钻进.根据现场情况也可在泥浆中加入大量的 干锯末,同时增大泥浆比重(控制在

61、1.151.4 之间),改善其孔壁结构.钻头每次进入液面时,速度 要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度 控制在 0.300.50 米/s.坍孔严重时,应回填重新钻孔.缩孔处理:钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏.(13)正式施工前应进行成孔工艺试验,数量不少于 2 个孔,检测所选设备、施工工艺及标高要求是否适当.检查内容有:成孔过程中,桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土等现象;桩身穿越各土层的 土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合;确定护壁方

62、案 .29(14)成桩垂直度 偏差控制措施 根据地层情况选用合适的 钻头: 粘土:选用单层底的 旋挖钻斗,如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的 钻斗;淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的 卵石层:选用双层底的 钻挖钻斗;硬胶泥:选用单进土口的 (单双底皆可)旋挖钻斗,或斗齿直螺;胶结好的 卵砾石和强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头和双层底的 旋挖钻斗(粒径较大的 用单口,粒径小的 用双口);中风基岩:配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双层底的 旋挖钻斗,或者截齿直形螺旋钻头-双层底的 旋挖钻斗;微风化基岩:配备牙轮筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双层底的 旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻

63、进工艺;试桩采用没有气孔的 单层底钻斗,由于其只适用于粘性较强的 土层,本工程中地质软硬不均,在较深部位有微风化和中风化基岩,导致旋挖桩机施工过程中钻头出现偏位,进而导致桩身垂直度 出现偏差. 钻孔过程控制:钻孔桩开孔后应缓慢钻进,旨在形成良好稳固的 护壁,保证孔位正确.在钻孔过程中定期用距离交汇校核钻杆位置,发现偏位立即调整,直到孔位定型时,方可停止校核.在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,作业的 过程中也需要对桅杆进行调垂.调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式.在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的 自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位5范围时,只能通过显示器上的 点动按钮

64、或左操作箱上的 电气手柄进行手动调垂工作.在调垂过程中,可通过显示器的 桅杆工作界面实时监测桅杆的 位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的 设定位置. 钢筋笼定位:桩垂直度 偏位检测是通过钢筋笼的 中心与设计桩中心的 偏差来确定,所以钢筋笼的 定位是桩位偏位控制中的 重要的 一项. A钢筋笼下放时采用两条吊筋,保证钢筋笼起吊后的 垂直度 . B按照规范要求加保护垫块,尤其在桩顶位置应多加设一些保护垫块. C钢筋笼下放至孔中后,在钢筋笼骨架钢筋上拉十字线确定中心点,然后通过引桩和定好的 方向进行距离交汇恢复桩位的 中心,通过吊垂线与钢筋笼的 中心进行比较,通过吊机微移钢筋笼进行调整,保证两个中心重合

65、,然后焊接定位筋,使定位筋抵在护筒壁上,以达到稳固钢筋笼的 目的 .如果桩顶位置离护筒顶位置距离较大时,需焊接假笼至护筒顶,同时用上述的 方法进行定位,需要注意的 是要保证假笼具有一定的 刚度 . 30D在灌注的 混凝土接近钢筋笼时,放慢混凝土灌注速度 , 待导管底提高至钢筋笼内 2 米以上方可恢复正常的 灌注速度 , 确保钢筋笼不会因为混凝土的 反冲力造成钢筋笼上浮偏移,同时导管位置居于孔中心,避免偏向一侧,以免灌注过程中混凝土反力不均而造成骨架移位.5 5三轴水泥土搅拌桩施工三轴水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩施工前,应根据设计进行工艺性试桩,数量不小于 3 根,多轴搅拌桩不得少于 3 组.水

66、泥搅拌桩应在施工一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量,检验数量为施工总桩数的 1%,且不小于 3 根.若出现渗漏情况应及时封堵查明原因,及时调整施工工艺及参数.三轴水泥搅拌桩止水大样图跳打方式施工顺序:先施工第一单元,然后施工第二单元,第三单元的 A 轴和 C 轴插入到第一单元的 C 轴及第二单元的 A 轴孔中,两端完全重叠.以此类推,施工完成水泥土搅拌桩.(1)一喷一搅工艺流程:测量定位开挖导槽搅拌机就位调整导向架垂直度 喷浆搅拌下沉提升搅拌桩头复搅桩机移位.开挖导槽:根据基坑围护控制线,采用挖掘机开挖导槽,并清除地下障碍物,导槽要求中心线两侧宽各 0.6 米,深 0.50.7 米,在施工中随打随挖,保证钻机施工时涌土不外溢,挖出的 余土和废浆液应及时处理,以保证现场文明施工的 要求.桩机就位:挖好导槽后,移动搅拌桩机到达指定桩位,对中,采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度 .当搅拌头下沉到设计深度 时应再次检查并调整31机械的 垂直度 . 拌制浆液:在开钻之前,选用水泥标号 PO 42.5 普通硅酸水泥拌制浆液,按照预定每米搅拌桩水泥用量要求的 参数.压浆前将拌制好