煤矿特殊工种操作规程

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1、切割机工安全操作规程1主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。2切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。3机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。4调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。5切割管头时，要防止管头飞出伤人。6长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。7使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。8除尘装置应完好，方

2、可切削。9在工件进出料方向不应站人。稳车集控操作规程稳车采用集中控制，保证开车的统一性，能避免多台稳车在分散控制时，常易引起的信号和操作上的混乱错误，具有节省人力和易于调整悬吊设备升降平衡等优点，为确保稳车集控操作安全，特制定以下操作规程。操作前应对稳车集控检查，查看各仪表、开关、按钮是否正常，查看万能转换开关是否在停止位置、油泵电机是否全部关闭、转换开关是否在中间位置、主令控制器是否在零位，稳车制动闸及闭锁装置是否可靠，操作前对稳车急停按钮进行试验，确保发生故障时能迅速断开电源。操作前检查声光信号及电话是否正常。开车步骤井口发出动车信号后，将万能转换开关打至手动位置，插入钥匙旋转电闭锁开关。

3、首先启动油泵电机，按井口信号要求将转换开关调至起或落的位置，再按下起动按钮，对于带电阻起动的排水管稳车及吊盘稳车，启动油泵电机后，稳车提升为拉主令控制器，下降为推主令控制器。停车步骤井口发出信车信号后，按下停止按钮，或将主令控制器打至零位，再停止油泵电机，将万能转换开关打至零位，旋转电闭锁开关，将钥匙拔出。五、严格执行交接班制度，交接班时应将稳车运行状态交代清楚。稳车操作规程开车前的准备工作必须有证的、有经验的电工对稳车进行操作操作前必须对所需要起落的稳车进行巡回检查一次,发现问题及时汇报调度,处理好后,方可起落.操作前必须保证电话,信号畅通,急停按钮起作用.井口信把钩工必须掌握所起落稳车的台

4、数,准确的在响应钢丝绳上做记号(封口盘上同一高度1.5米以上)井下必须有班长以上负责人进行统一指挥起落稳车.开车必须对所要求起落的稳车进行1次点动,井口信把工仔细观察相应钢丝绳是否点动,并及时开车通知电工严格挂断信号和电话起落稳车吊盘或模板起落,井下负责人必须保证水平升降开车后的收尾工作稳车起落结束后,操作电工必须对所起落的稳车进行1次检查,发现问题及时汇报调度安排专人处理必须停掉集控电源,清扫卫生,填写记录,锁好门窗,方可离开.立井把钩工操作规程一、一般规定1、 把钩工必须具有立井把钩的工作经历，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，发证后方可上岗。2、 在绞车运行期间必须精力集中，随时注视指

5、示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现异常及时采取措施。3、 不准有闲人在井口棚内逗留，严禁任何人在井口往井下扒瞧。严禁任何人从罐下通过。4、 严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施的完好状况，确认一切正常方可开始工作。二、提升物料5、 升降物料时，检查装车数和重量是否超过规定。6、 升降物料时，按下列程序操作：（1）罐笼到停罐位置立即推上罐座。（2）罐停稳后拉开井口安全门和罐门。（3）打开罐门大小罐挡，搬开进罐侧阻车器，向罐内推车装罐。（4）车进罐后立即合上罐挡。（5）经检查无误，关上罐门和安全门，搬开罐座后，向信

6、号工发出可向下放罐信号。7、 推车时，把装罐的车放过挡车器后立即搬回挡车器挡好后边的车，任何时候不得把车辆提前放过挡车器。8、 道心有人时，严禁操作推车机。9 、 严禁在同一层罐笼内同时既乘人又装物料。10、 使用平板车、特殊型专用车下物料时，必须遵守下列规定：（1）不准超重、超长、超高和超宽。（2）装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢靠。（3）车辆在罐内位置适当，稳固、牢靠。11、 升降管子、轨道等长料时，按专项措施进行。12、 升降爆破材料时，火工人员应事先与井上下把钩工联系，并经矿当日值班领导批准后才准装罐。严禁在井口和井底附近存放爆破材料。13、 遇到罐内卡车或车在罐内掉道时，要与信号工联

7、系后，应使用绳索系着的长柄工具处理。三、提升人员14、 每罐所乘人数不得超过定员。15、 提升人员时严禁使用罐座。16、 当罐停稳后，必须先打开一侧安全门和罐门，待人员下完之后，上罐人员再从另一侧进罐，任何人不得私自开罐门抢上抢下。17、 携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其它人员不得同罐上下。18、 开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况，如有，则须纠正后才准发出开车信号。19、 携带工具材料影响他人安全者，需安排妥善，可放罐内或乘专罐上下。20、 人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。21、 升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切

8、车辆停止往井筒方面运动。地面小绞车司机操作规程1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳，操作人员严禁擅自离开岗位。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险卡卡牢。6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7、作业中突然停电，就立即拉开闸刀，将提升物降至地面。8、操作箱钥匙由操作

9、工掌握，人离电断，锁好操作箱。9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。搅拌机操作规程检查各减速箱及各润滑油是否充足良好,跑道无变形.检查电机与电器元件的接线是否可靠,配电箱外壳必须可靠接地.检查各部件连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧.检查钢丝绳是否整齐排列到滚筒上,如有松散应重新缠好.检查搅拌筒内,料斗内是否有异物堆积.各处电机首先应点动实验,观察是否正常.检查电动机转动方向是否与所标志的一样.启动卷扬机电动机提升料斗,检查料斗升降过程及上下限位是否可靠.启动卸料装置,卸料门开闸应准确到位每次加入的物料应以配比为准.搅拌完毕,用清水清洗搅拌筒内的杂物,清理整机表面的

10、积尘.抓岩机司机岗位责任制、操作规程1、放炮后必须清除抓岩机（包括吊盘）上的浮式杂物。2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固，发现松动及时处理。3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况，卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活，磨损情况是否严重，绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动，刹车是否灵活可靠。4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。5、检查风带是否拧紧和绑实，胶管有无损伤和漏气现象。6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。7、听从工作面信号工的指挥，信号不清不操作。8、缓慢平稳的扳动手柄，切勿过猛。9、抓片合拢后，才能提起抓斗装载，并集中思想，不使抓斗碰人。10、不

11、得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。11、抓井帮处岩石时，注意不得碰撞模板等机具。12、停车时，提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上，关闭总进气阀，将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上，关严司机室。伞钻操作工岗位责任制、操作规程一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。二、伞钻在工作面固定时，支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。 1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困

12、难。打眼时，提升钩头必须钩住伞架钩环。同时在吊盘上拉住提升钢丝绳，保持中心位置的绳索不能松脱，确保安全。（提升钩头可换成10吨稳车悬吊）回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。打眼过程中，工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因

13、，采取措施妥善处理。打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。搅拌机操作注意事项操作前应注意将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。检查搅拌机罐内是否有异物存在。检查电气接地是否良好。启动搅拌电机，检查其是否转动，未知搅拌电机是否转动，不得提升料斗。检查供水系统，搅拌系统及提升机构运转是否正常，整机运转是否平稳。操作时应注意按技术参数投料，每次加入物料（包括水）的质量不得超过3600kg。井下打灰时，严禁手动配料。待出料完毕，卸料门关闭后，方能向搅拌罐内投料。料斗投料顺序为：砂子、石子、水泥。料斗下降到最低位置时钢丝绳不得松懈。在投料的同时

14、，要立即加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。当上限位极限开关作用时，必须先将主电源断开，然后进行手动复位。料斗提升后，严禁任何人在下方停留。严禁非操作者随意操作手柄及按钮。注意电气安全，防止电气元件、电线受损坏。搅拌过程中因故停机，应马上采用人工或卸料手柄卸出50的物料，查明原因后再启动运转。当告警灯亮时，左上限行程开关失去作用，应及时更换或修复。严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。在运转过程中，不得进行修复。使用后的维护保养放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土，定期清洗消声器。切断电源，锁好电器箱。寒冷季节应将供水系统内的剩水排静。每班两动扳动浓油泵，每次10-15分钟，

15、向轴端密封装置供油，并向开式大齿轮注油，或涂钙基润滑脂；每两周拧下气缸上部气管接头，向气缸内注入水许HJ20润滑油；每月检查齿轮箱的油位和油质，并进行补充和更换；每六个月在气缸内滑动部位加涂钙基润滑脂。经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙5mm。定期检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑磨损。该机的一次大修期为4000h。全自动洗衣机操作规程操作前的准备：（1）操作人员根据洗涤物的比重大小或厚薄程度称重或估算，每车洗涤干燥物应控制在额定容量范围内。不同品种的织物不能在同一车次内洗涤，以保证均布的正常运行；（2）打开水阀；（3）合上电源开关

16、，拉开装料门，将准备好的洗涤物放入滚筒内，将门关紧；2、操作方法：运行：操作人员装料为普通衣物可按电脑本身默认的程序洗涤。装好物料，关上门，按运行/停止键一次，本机即可完成预洗-洗涤-漂洗1-漂洗2-漂洗3-高脱整个洗衣过程，再按一次运行/停止键停机。操作人员可根据不同的织物选择洗衣程序，设置完成后，运行时只要按运行/停止键一次，本机即可按设定的程序完成整个洗衣过程；设置设置洗涤高脱时间，洗衣温度。按设置键，时间温度数码管依次闪烁，在闪烁时，用键设置数值；设置步骤：按设置键，预洗、洗涤、漂洗1、漂洗2、指示灯依次亮，时间数码管显示，如果去掉该步骤，可按键变为零，变为零后即去掉该步骤；液位：可随

17、意调整，按此键即确认液位到。工业烘干机操作规程新机器开始工作前，应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦静可能沾有的污物；填装物料量不能超过最大负荷重量；接通电源，按需要选择好温度、时间、转向、温度可通过蒸汽阀门调整蒸汽进入量来控制，本机不可需用蒸汽；关闭外门，按压启动键，机器开始运转；设置时间到后，机器将自动停止，停止后打开外门，取出织物。绞车司机操作规程一、主要提升绞车司机必须持证上岗，配有正副司机，在交接班人员上下井的时间内，必须正司机开车、副司机在旁监护。正常提物时可由正副司机中一人开车一人监护。二、绞车司机必须听清和看清信号后，方可开车，没有听清的信号一律当作停车信号处理。三、绞车正常

18、信号处理。1、带绝缘手套，闭合高压开关柜，观看电压是否正常。2、闭合电源开关或，须次闭合、。3、闭合整流器，看直流电压是否正常。4、启动润滑油泵和液压站制动油泵。5、闭合可控硅动力制动柜电源。6、工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置。7、松开工作闸，按负荷大小平稳起动转入等速运行。8、绞车等速阶段运行完，听到减速信号时，司机应用动力制力与可控闸进行减速罐笼到达终点时平稳停机，停机后应可靠制动，切断电源。四、井筒掘进吊桶提升时，正常提升时吊桶速度不得超过每矿安全规程对提升机运行的最大提升速度和加速度的规定要求：1、立井中用吊桶升降人员时的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过1/4

19、（H提升高度）；无罐道时，不得超过1m/s。2、立井中用吊桶升降物料的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过2/5（H提升高度）；无罐道时，不得超过2m/s。3、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2。4、提升速度的其他要求：（1）提升容器接近井口时的速度，不得大于2m/s；（2）罐笼运送孝化甘油类炸药或电雷管时，升降速度不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s；（3）采用吊桶升降各类爆炸材料，其升降速度都不得超过1m/s；（4）检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s。（5）过三盘时要减速，

20、速度不超过，到井底时无罐道时，提人速度不超过1m/s，提物速度不超过。（6）用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专人联系意图开车。有罐道处不超过1m/s，无罐道处速度不超过03m/s。五、调罐操作：事先联系好两罐卸空，副罐在井口，主罐在井底。锁住活滚筒，将调绳开关打到调绳位置，操作打开齿轮离合器，开动绞车使固定滚筒转动，直到罐笼达到所需位置停车抱闸使离合器齿轮内移合上，拧紧卡子螺丝，卸掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作六、液压站与盘形制动器检查注意事项：液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时，必须立即更换。2、液压站最大油压不超过65MP

21、a。盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2mm，检查闸瓦磨损开关是否起作用。必须严格注意闸瓦的温升，最高不得超过100。制动盘与闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必须擦洗干净。七、绞车司机严守事项：对安全保护装置如过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等必须每天检查试验，如不好使时，不准开车。如遇下列情况之一时，不准开车。主电动机铁芯温度超过80线圈温度超过70。轴瓦温度超过60。绞车声音不正常，电动机电流过大剧烈摆动。液压站制动系统不正常，电磁液压阀不灵活。润滑系统堵塞，或油温过高。因过速、过卷、卡罐和意外紧急停车时，必须进行检查处理。下放重物，禁止断电运行，一律使用动力制动，并且不得突然抱闸。整流

22、器和油泵要轮换使用。八、司机必须严格遵守岗位责任制，巡回检查制和交接班制，做好外来人员登记、填好运转日志。空压机操作规程一、开车前要做好以下工作：检查空压机、电动机、电控柜零件有无松动或缺少现象。检查曲轴箱内，注油器的油是否在规定位置，不足时应补足，并将注油器手转数圈查看出油是否正常。人工盘车不少于三圈，细察有无阻塞和异响情况。开动水泵打开冷却水阀门，回水管出水、断水保护是否动作。打开放风阀，关闭进风过滤器卸荷阀，使空压机必须在无负荷启动。二、开动空压机：司机要带绝缘手套，操作高压电气设备，启动电动机，注意启动电流降下来后，达到额定转速时，将滑环手把打到运转位置，关闭放风阀，打开卸荷阀空压机开

23、始压气，至规定工作压力。开动空压机时出现异常现象立即停车。三、空压机运转达中注意事项：检查各种仪表是否正常（电压表、电流表、油压表、风压表和安全阀、卸荷器等）。检查各部震动情况，倾听设备运转声音是否正常。检查润滑油是否正常，有十字头的曲轴箱油温不大于60，无十字头的曲轴箱油温不大于70，油压为0103MPa。检查冷却水温度，出水不得超过40，水泵的出水压力不得超过0.25MPa。检查滚动轴承温度不得超过75。检查空压机排风温度，单缸不得超过190，双缸不得超过160。检查风包、风管是否漏气，风包温度不得超过120。风包和油水分离器放油水，每班不得少于23次。四、空压机在运转中出现故障时，如冷却

24、水突然中断；仪表指示严重超过规定数；机器有异常声响；出现严重漏水；漏气现象应立即停车，立即向有关人员汇报处理。五、空压机停车：切断负荷使车空运转，然后切断电源。关闭排风管上的风阀，放尽风包余风。停送冷却水，并放掉冷却器的冷却水。电动机滑环手把打到启动位置。水泵工操作规程一、开泵前应对水泵、电动机、电控阀门管路及联接装置进行详细检查。检查仪表是否在正常指示位置。综合启动器手把是否在启动位置。各润滑部分是否加油。各部位零件部位部位是否缺少和松动。二、打开放气阀，缓慢开启串水阀门，向泵内加引水等放气阀正常放水后，关闭放气阀方可启动。三、合闸启动水泵，注意电流表，电流值降到最小位置时，将启动器打到运转

25、位置，使水泵达到正常运转。当水泵达到额定压力后，慢慢打开出水阀，观察压力表、电流表，判断水泵已正常运转。四、水泵运转时，应检查水泵、电动机外壳及轴承的温度，轴承温度不超过75，运转声音是否正常；填料箱不过热，填料松紧是否适宜，串水量不成线；电压表、电流表、真空表指针的指示是否在正常位置；注意水仓的水位。五、水泵正常运转时，发现异常振动、响声很大，温度很高，电流表、电压表指示值超出规定，应立即停泵，汇报有关人员处理。六、停泵时，首先关闭出水阀，待压力升高后，操作开关停止运转，并打开放气阀。七、多台水泵应轮换运转，以防电气设备受潮，水小开泵时间少，应采取干燥电气设备的措施。八、司机应填好运转日志，

26、记录开泵停泵时间和水泵运转情况。变（配）电工操作规程 一、操作高压电气开关，均应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。 二、正常倒电操作必须有操作命令票，只有上级值班人员和主管业务领导，在必要时方可有权向值班人员发布口头操作命令。 三、倒闸操作必须有两人执行，一人操作一人监护，停电拉闸操作顺序先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，再拉母线侧刀闸。送电操作是，先合上母线侧刀闸，后合负荷侧刀闸，最后合上油开关。每操作一道工序，都要看看设备是否到位，否则应重新操作。 四、变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。 五、在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作，必须要进行停

27、电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。 六、运行中的高压电气设备，不论带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。若有必须移开遮栏时，必须有监护人在场。检修人员也不得进行任何工作。 七、值班配电工，应严密监视所有设备的运行情况，正确无误的做好用电负荷记录，遇有大风雪、暴风雨恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。 八、值班配电工，当发现有事故信号或发生事故跳闸时，应立即查明事故原因，跳闸部位，尽快向有关人员汇报。要给出事故信号回路用户打电话，通知他们进行检查处理。对跳闸回路用户，问清跳闸原因，事故处理好，方可恢复送电。对配电架空线的开关跳闸，原则上，允许不待查明原因，抢送电一次。

28、不成功不准再送。 九、为了解救触电人，可以不经许可，即行断开电源，为了能迅速处理事故，在进行事故处理操作中，可不用操作票，但应向有关人员汇报，并做好记录。 十、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请单或负责管电的人来联系，填写工作票。要求恢复送电，必须是联系停电人来联系，值班电工做好记录，方可送电。锅炉工操作规程 一、锅炉工必须经过培训，考试合格，有劳动部门发给的合格证，方可上岗操作。做到三懂：即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理。四会“即会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故。 二、锅炉操作前检查：1、压力表是否完好，指针指到零位。2、水位指示器是否损坏，炉水在正常位置。3、所有气阀是否关严

29、。4、给水泵是否正常，所有水阀是否完好。5、鼓风机、引风机是否正常。 三、锅炉用水必须经过软化处理，水质要经常化验，对水的硬度PH值，含油含盐量等都要符合水质标准。 四、司炉工要经常检查给水设备的运转情况，应均匀进水，亦可采用间断进水方式间断进水时间不得超过15分钟，要保持炉水在正常水位，操作管道水阀应缓慢开启，不允许水位有剧烈的波动。 五、司炉工要经常巡视锅炉本体和排烟系统，是否有漏气、漏水与漏烟现象，发现问题应及时处理。 六、司炉工应定期进行排污，必须在低气压下排污，严禁在两个气压以上进行排污，每班八小时必须排污23次。 七、司炉工应定期进行清除炉渣，保证头管清洁，提高锅炉燃烧效率，节约用

30、煤，每班必须清除灰渣12次。 八、锅炉发现不正常时，应紧急停炉，操作项目是停止给煤，停止鼓风，减少引风，扒出炉膛未燃尽的煤炭，熄火后打开炉排下的风门、炉门和烟道挡板，进行排污的同时，向炉内给水，必要时开启安全阀，放出蒸气，降低锅炉压力，及时向领导汇报。 九、司炉工要认真填写运转日志，必须在现场进行交接班，交接双方签字。矿灯充电工操作规程 一、矿灯充电不足，电池漏酸，矿灯零件不齐全，防爆性能有问题的矿灯，不得发出使用。 二、收回的矿灯，要检查灯锁是否灵活，灯线有无破损，一切零件是否完整无损，发现有缺损零件，必须修配齐全。 三、收回的矿灯，必须用流动水清洗并晾干，充电前应把矿灯取出除尘，拧下透气盖

31、，检查电解液，不足时进行补充。 四、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过，充电时间应按放电程序分类充电，不允许混在一起充电。 五、新领来的矿灯，必须按出厂规定进行初充电和初放电，一般初充电采用恒流法，电流保持在1A。 六、矿灯日常充电，采用恒压充电法，阳极接电池的阳极，阴极接电池的阴极，绝不能倒置，两极间保持良好绝缘，充电时，应先接通交流电源，使电阻器保持最大电阻，然后闭合直流电源再调整电阻器，使电压保持在4.95.1V之间，一般每天不低于12小时充电时间，充电电池温度不得超过43，否则降低充电电压或待温度降低后再进行充电。 七、充电开始后，要检查电压表和电流表的指示值，如发现个别灯电压过高，应检

32、查是否有短路或倒极现象。发现问题立即处理。充电时应巡回检查矿灯充电的电压与电流情况，和硅整流设备运行情况。 八、配制电解液，灌注电液及矿灯清洗工作，操作者必须穿带防护用具，如胶皮围裙、胶鞋、胶皮手套、眼镜等，灯房内应放有3%的碳酸氢钠水溶液，作硫酸落在皮肤上时清洗使用。 九、配制电解液，必须将硫酸徐徐倒入蒸馏水中，并需不断的用玻璃棒或其它的耐酸棒均匀搅拌，千万不能将蒸馏水倒入硫酸中以防伤人。 十、稀硫酸的比重，初注入矿灯时（15）1.26，充电终了时为1.281.30。 十一、矿灯房应保持通风良好，温度不能太高，不能过低，灯房内严禁烟火，以防氢气爆炸。车工操作规程一、工作前要仔细检查车床各部分

33、机构是否完好，有无防护设备。检查所有加油孔并进行润滑二、爱护机床，不允许在机床工作表面上敲击物件，经常保持车床清洁和润滑三、在工作中需要变换速度时必须先停车。工作中不允许离开车床四、车刀用钝后，要及时磨刃，不能用钝刃车刀继续切削。但也不能把还可以应用的刀具丢掉，造成浪费五、爱护量具，经常保持清洁，不使它受撞击六、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧七、工作结束后，把所有用过的物件揩干净，放在原来的位置上。清理车床，先用刷子刷去车床上的切削，再用棉纱揩净机床各部分油污，最后按规定在加油的地方加上润滑油锻工操作规程一、工作前要仔细检查空气陲各部分机构是否完好。检查所有加 油孔，并进行润滑二、爱护

34、空气锤，并经常保持清洁和润滑三、爱护量具，经常保持清洁，不使它受撞击四、工作前认真审查核对图纸，熟悉有关技术要求，严防看错尺码、数字，保证工件按质完成五、加工好第一个零件以后，送交检验员检验，经检验合格后方可继续加工这批零件六、工作时要穿戴好劳保用品，注意安全七、工作时集中精力，不准说笑打闹，努力做好本职工作八、下班前应进行设备维护，清点工具，搞好室内外卫生和文明生产钻床工操作规程一、工作前要仔细检查钻床各部分机构是否完好。检查所有加油孔，并进行润滑二、爱护钻床，并经常保持清洁和润滑三、爱护量具，经常保持清洁，不使它受撞击四、工作前认真审查核对图纸，熟悉有关技术要求，严防看错尺码数字，保证工件

35、按质完成五、加工好第一个零件以后，送交检验员，经检验合格后方可继续加工这批零件六、工作时应集中精力，不准说笑打闹，努力干好本职工作七、工作时要穿好劳保用品，注意安全八、下班前应进行设备维护，清洁工具，搞好室内外卫生和文明生产机修工岗位责任制操作规程一、机工的主要工作就是修理与装配，及时合理地检修（或更换）磨损和损坏的零件，消除的缺陷和防止设备事故的发生的扩大，使设备保持正常运行和延长其使用寿命二、遵守劳动纪律制度，遵守劳动时间和单位行政规定的作息制度，服从分配和管理，不得消极怠工和玩忽职守，不得擅自脱离工作岗位三、对本岗位的安全负责，遵守安全生产操作规程，确保不违章作业，遵守有关设备维修和保养

36、制度，有权拒绝不符合安全要求的违章指挥、高度或作业四、日常工作中的螺栓连接，轴承配合以及传动装置都要遵照煤矿矿井机电设备完好标准的要求去做，严格做到“五不漏”五、定期检查井筒吊挂的安全情况，天轮平台的天轮运转情况和各种设备的运转情况，早发现问题消灭故障于萌芽状态六、注意起吊安全，选用合格的安全索具，起重臂下严禁站人，高空作业防坠，井下动用电气焊必须严格按规定执行，确保安全七、精通各种设备的机械原理图，看懂加工图纸，学习提高自己的业务水平；保证班组的整体战斗力抓岩机司机岗位责任制、操作规程1、放炮后必须清除抓岩机（包括吊盘）上的浮式杂物。2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是

37、否牢固，发现松动及时处理。3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况，卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活，磨损情况是否严重，绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动，刹车是否灵活可靠。4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。5、检查风带是否拧紧和绑实，胶管有无损伤和漏气现象。6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。7、听从工作面信号工的指挥，信号不清不操作。8、缓慢平稳的扳动手柄，切勿过猛。9、抓片合拢后，才能提起抓斗装载，并集中思想，不使抓斗碰人。10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。11、抓井帮处岩石时，注意不得碰撞模板等机具。12、停车时，提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上，关闭总进气

38、阀，将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上，关严司机室。伞钻操作工岗位责任制、操作规程一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。二、伞钻在工作面固定时，支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。 1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。打眼时，提升钩头必须钩住伞架钩环。同时在吊盘上拉住提升钢丝绳，保持中心位置的绳索不能松脱，确保安全。（提升钩头可换成10吨稳车悬吊）回转动臂

39、时，勿将动臂高压软管压坏。打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。打眼过程中，工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。翻矸台操作规程1、翻

40、矸台上信号工、把钩工必须具有一定的工作经历，熟悉本职工作，并经过培训，考试合格，发证后方可上岗。2、 高空作业注意防坠。翻矸台上操作人员应带好保险带，操作谨慎细致，严格遵守岗位责任制。3、 在上岗期间，信号工应与把罐工密切配合，当把罐工向信号工发出发送信号指令后，信号工有责任监视罐的位置，在确认一切正常后方可发送信号。4、信号发出后，信把工应密切监视提升容器、钩头的运行情况，如发现异常，应立即发出停车信号，查明原因处理后方可重新发送信号。对于事故隐患，应随即上报有关领导查处。5、吊桶提升至翻矸台正常停车位置后，信号工应及时发出停车信号，把钩工应用专用工具将吊桶稳住，待吊桶平稳后方可进行翻矸。6

41、、每次翻矸后应及时清理溜槽内黏附的矸土等杂物。7、翻矸台把钩工每班应对翻矸台设备进行巡查。巡查内容包括：（1）、翻矸门：有无变形。（2）、座钩：完好状况，销轴是否灵活。（3）、电缆：盘绕是否整齐，下放时有无留绳及防坠木卡。（4）、盘面：是否清洁无杂物。（5）、起闭钢丝绳：检查钢丝绳有无锈蚀、断丝及变形；滑轮是否完好。发现问题及时通知井口维护人员检修。8、每班结束后应及时清理盘面卫生，整理各种工具、电缆等，摆放整齐。9、严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施的完好状况，确认一切正常方可开始工作。地面小绞车司机操作规程1、小绞车应安装在平整坚实、视

42、野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳，操作人员严禁擅自离开岗位。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险卡卡牢。6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7、作业中突然停电，就立即拉开闸刀，将提升物降至地面。8、操作箱钥匙由操作工掌握，人离电断，锁好操作箱。9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。瓦斯

43、检查工操作规程一、一般规定瓦斯检查员应完成下列工作：1测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。2及时准确填报瓦斯报表和各种记录。3在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。4校对甲烷传感器。5负责本区域的通风设施、装备的日常检查。二、基本要求1瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2瓦斯检查员需要掌握以下知识：（1）煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。（2）所用仪器的性能、参数。（3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。（4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。（5）瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。（6）熟悉入井人员的有关安

44、全规定。（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（8）了解煤矿避灾路线。（9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全要点1必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。2瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格牌板确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。3掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：（1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。（2）掘进工作面回风流。（3）局部通风机前后各10米以内的风流。（4）局部高冒区。4放炮地点检查甲烷的部位有：掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应

45、在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。5检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。6。瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。7瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。8经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进人检查瓦斯。四、操作前的准备1准备仪器：下井要带瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。2对要携带的瓦斯检测

46、仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。3检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氨化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为35毫米。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。4气密性检查：首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气

47、路不畅通，要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。5检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。6，对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。7用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测盘现场温度相接近（温差不超过10）的新鲜空气中按压吸气球56次，清洗气室。8调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的客位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条

48、与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。五、安全操作程序与技术规范本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查一取样一读数一记录一现场班组长签字一填牌板一填报表。1将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球56次，使得待测气体进人气室。2。测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸人冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸人冒顶高处，以防缺氧窒息。3按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。4按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘

49、上的读数，即为小数位。5整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。6检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。7在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。8混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以O95，即为该处的二氧化碳浓度。9用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定）。10用多种气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送23次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸人到检定管中）将三通阀拨

50、到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管土产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。11检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册，然后填人检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。12瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。13巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。14上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手

51、册”、“班报”三对口。15井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，符按照编制的安全措施执行。16，将仪器清理干净，收好备用。17交接班要在指定地点进行，交清当班情况。井下电钳工操作规程1、井下电钳工必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、井下电钳工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电器设备防爆的有关标准和规定。3、高压电器设备停送电操作必须填写工作票。4、入井前应检查、清点应带工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持完好状态。5、在井下电器设备上工作，严禁带电作业，带电移动设备、电缆。6、在检查和维修过程中，发现电器设备失爆时，应立即停电处理，对在现场无法

52、恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后送电，禁止在甩掉继电器的情况下，对供电系统强行送电。8、电器设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀，材质、截面尺寸应符合有关规程细则规定。9、普通型携带式电气测量装置，必须在瓦斯浓度1.07以下的地点使用，并实时检测使用环境的瓦斯浓度。10、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。11、工作结束后，恢复送电前，必须专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的标志牌后，方可送电，严禁约定时间送电。12、当发现电器设备或电缆

53、着火后，必须立即切断电源，使用电器灭火器材或沙子灭火，并及时向调度室汇报。13、当发现有人触电后，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后进行人工呼吸，同时向调度室汇报。14、每当工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修结果。地面电工操作规程1、必须熟悉常用工具，仪表的使用和维护方法（手电钻、摇表、万用表、电流表、钳形电流表、电压表、转速表等）2、检查电器带电部分应谨防触电，检查电机和各种线圈温度时应用手背接触，不得碰转动部分及接头。3、在正常情况下，鼠笼电机在一分钟内不得超过三次启动。4、电气设备的检查必须停电进行，停电后用测电器证明确实无电时，再在操作把上挂

54、“有人工作，禁止和闸”的标志牌，如生产需要不得停电时，必须在人身安全措施具备的条件方可进行工作，但必须有专业人员监护。5、高空作业时必须挂好安全带。6、电气工作人员到现场进行检查时，一定要先和操作人员联系好后，方可进行检修。7、电气设备检修时必须执行停电，验电、放电、挂接地线、挂警示牌。8、做电气测量工作至少应两人进行，一人操作一人监护，夜间进行测量工作应有足够的照明。9、新旧电缆使用前必须做实验，不合格电缆不得使用，运行中的电缆应每月检查一次。10、工作时，电工超过三人以上，时间超过5小时以上，应写出施工措施，并经领导和主管技术员审批后方可工作。11、严格执行“三大规程”严格按电气设备的各种

55、技术要求操作。12、检修设备完毕后，要向操作工交代清楚情况和要求。13、要按规定要求对管辖的电气设备进行巡回检查。电（气）焊工操作规程1、工作前，应检查各部螺丝有无松动，联接是否正确。2、工作前，必须检查软线和电焊接地线的绝缘是否良好，接地是否可靠，不准用机械或建筑物代替接地线。3、检查电焊机线路接点是否接牢。4、直流电焊机应注意接线正负极别。5、检查一切电焊用具是否安全可靠。6、电焊机应放于清洁干燥通风良好的地方。7、露天工作时应采取防雨雪措施，以免焊机受潮。8、进行焊接工作时，应穿胶鞋，并扎上特制围裙，戴上手套，并应包紧衣袖，带上面罩。9、工作中应经常检查电机部分或变压器及电流调整器的外壳

56、温度是否超过60，如发现过热，须立即停止工作进行检查。10、在潮湿地点工作时，切不可触摸电焊设备导电部分，如因漏电使电焊机或其他设备外壳带电时，必须停止工作进行修理。11、如必须进行做焊时，应铺设绝缘垫子。12、高空焊接作业只限于身体适合，并有高空作业经验的人员担任。13、焊钳手把须用绝缘、不传热的耐火材料制成，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。14、在金属容器内施焊时，其照明灯电压不得超过12伏。15、在容器内工作不应太久，应根据情况到容器外部适当休息，工作中外面应有人员监护，以备出现以外时进行救护。16、在通风不好的场所工作时，须有良好的通风设施。17、焊接场所距易燃品不得少于10m，距易爆

57、品不得少于20m，注意施工场所的安全。18、在任何情况下，绝对禁止在装有易燃、易爆品的容器上进行焊接作业。19、焊接油箱和油筒等时，应先打开箱盖，并用热水、蒸汽或氨水等将容器彻底洗刷干净后进行，以免发生燃烧爆炸事故。20、在预热机件上施焊时，须采取防止热辐射的措施，以免影响工作或灼伤焊接人员。21、在架空设备上工作时，踏板要坚固平稳，焊剩下的焊条头不得乱扔，并应加装必要的防护装置，以防焊接熔珠、铁渣等下落伤人或引起火灾。22、电焊工作场所必须备有消防设施。23、乙炔发生器附近严禁烟火。24、氧气瓶应严密不漏，如有漏气须立即搬到室外，远离火源，待修复后方可使用。25、乙炔发生器的压力不许超过1.

58、5Kg/cm2，必须装有水封及压力保险，以免失火爆炸。26、试验漏气时可用肥皂水，严禁使用火焰。27、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，禁止放在强烈阳光下爆晒或靠近高温的地方，并不得使油污或油气与氧气接触，以免引起爆炸。28、在同一地方工作时，两乙炔发生器间应保持10m以上的安全距离。29、存放电石的仓库严禁烟火，电石容器必须封好，并垫离地面高出20cm。30、开电石筒取石应带护目镜和口罩，开筒盖时不得用锤子敲打。31、夜间加添电石时不得用明火照明。32、氧气输送皮管为绿色，乙炔输送皮管为红色，禁止互换使用，管子两端接头必须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子捆扎代用。33、需要辅助工帮助装填电

59、石等工作时，焊工要亲自负责指挥，并讲清有关安全措施。34、在有风的露天工作时，应将氧气瓶以及乙炔发生器放置在上风头，以免火星飞溅引起事故。35、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，稍开气门进行短时间吹气试验，然后装上减压阀和气表。36、点火时应先开乙炔气阀进行点火，然后再开氧气气阀，并调整好火焰。37、点燃后的焊枪不能离手放下，要放下时须熄火。38、焊接中如焊枪发生爆炸声音或手感到有振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关氧气阀，待其冷却后方可继续工作。39、氧气瓶中须保留0.5个大气压的残压，不可用完。40、工作中发现乙炔发生器产生高热时，应立即停止工作，检查水量，不能在高热时换电石。41、熄灭焊枪

60、时，应先关氧气，后关乙炔气。42、停止工作后，应将氧气瓶气阀关闭，并拧上安全罩。43、将橡胶管盘绕好并用绳子捆好后放于干燥地点，不得使胶管打结。提升机司机操作规程一、安全规定1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。3、提升机司机应遵守以下安全守则：（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验

61、，并做好交接班记录。（2）禁止超负荷运行(电流不超限)。（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。（4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。（5）司机不得擅自调整制动闸。（6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。（7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。（1） 操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。（2） 维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。（10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、 “合”操作规定及安全注意事项。（1

62、1）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将安全闸手把移至施闸位置：主令控制器手把置于中间“0”位；切断控制回路电源；取下控制器钥匙并挂警示牌。4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：（1）不得无信号动车。（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。5、提升机司机应遵守以下操作纪律：（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。（1） 操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。（2） 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途