旋挖桩及深基坑支护工程专项施工方案（word ）范本

《旋挖桩及深基坑支护工程专项施工方案（word ）范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖桩及深基坑支护工程专项施工方案（word ）范本（138页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、重庆永川鼎正国际工程项目1#、2#基坑支护工程安全施工专项方案目 录第一章 工程概况3一、 工程简介:3二、项目基本情况3三、场地周边状况3四、工程地质条件3五、气候及水文地质条件8六、不良地质现象 8七、基坑边坡支护体系说明8八、施工平面布置9九、施工要求和技术保证条件9十、施工危险源识别12第二章、编制依据及编制说明13一、编制说明13二、编制依据13第三章 施工计划15一、施工进度计划编制依据及说明15二、周转材料配备计划16三、机械设备配置计划17四、施工仪器及检测设备计划18第四章 施工工艺技术20一、施工总体安排20二、施工工艺流程及顺序22三、施工方法251、人工挖孔桩262、挡

2、土板施工423、破率法砂浆护面454、锚杆支护465、土钉墙施工486、搭设脚手架487、挡板挂网及喷射砼518、压顶梁52第五章 施工安全保障措施53一、组织保障53二、 技术措施55三、应急预案60四、 监测监控67第六章 劳动力计划79第七章 计算书及相关图纸80附:钢筋笼吊装方案83附:钢管落地脚手架计算书91附: 压顶梁模板支架计算书 99附:墙模板计算书113附图1:桩的平面布置图113附图2:施工总平面布置图113附图3:排水沟平面图113附图4:边坡沉降观测点的布置113附图5:抗滑桩立面图113第一章 工程概况一、工程简介工程名称:重庆永川鼎正国际工程项目1#、2#基坑支护工

3、程工程地点:昌州大道建设XXXX公司设计单XXXX公司监XXXX公司地XXXX公司施工单位:XXXX公司二、项目基本情况鼎正国际工程项目位于XX市永川区,场地紧接汇龙大道和昌州大道转盘。三个方向XX市主干道。项目总用地面积约21489m。拟建物概念方案包括2栋32F、1栋30F、1栋18F高层住宅、附属商业等配套建筑物。现需开挖修建两基坑作为建筑基础并修筑地下车库。场区内有一条南北向的河流(东岳河)将场区一分为二,两基坑分别位于河流两侧,1#基坑位于场区西北侧,拟建成-3F停车场,基底标高298.9米,周长323.8米。2#基坑位于场区东南侧,拟建成-2F地下车库。基底标高304.9米, 周长

4、为269.6米。本方案基坑边坡支护的形式主要有:分段采用桩板式挡墙,放坡,土钉墙+放坡,土钉墙+板肋式锚杆挡墙。三、场地周边状况1#基坑15、16剖面按坡率法放坡使西北侧已建车库地下室侧墙全部外露,根据业主意见,西北侧建筑正处于施工阶段,基坑尚未回填,开挖对侧墙影响较小。另开挖施工须业主进一步协调,建议加强监测,保证邻侧建筑安全。1#基坑A9-A10段支护结构坡顶已有砖砌建筑位于施工红线内,应拆除。已查明周边道路管网现状,根据业主提供资料已复核。确保施工不会破坏周边管网。强调执行“动态化设计、信息法施工”原则。拟建工程平场基坑开挖、上部结构施工时,有可能对周边环境产生安全影响,应采取有效安全保

5、护措施,确保周边环境、道路安全。四、工程地质条件1、场地位置及地形地貌拟建场地位于XX市永川区,其北侧、南侧为已XX市道路,东侧临近汇龙商城及中山商业大厦,拟建场地正在进行平场工作,原始地貌已改变。场地现状地形较平缓,地形坡角一般23,局部地段因开挖形成边坡及陡坎。该场地1#地块与2#地块之间分布北东至南西向的东岳河,沟谷宽度1015m,切割深度810m,河道两侧已经修建堤防工程。场状标高311.64(ZY10)319.64(ZY43)m,相对高差约8.0m。场地地貌总体上属构造剥蚀丘陵地貌。2、地质构造场区构造位置属东山背斜西翼,局部基岩露头,据场地周边调查及钻孔揭露,岩层呈单斜产出。倾向1

6、30,倾角29,间距0.30.6m,属软弱结构面,结合很差,贯通性好；场内主要发育两组裂隙,属硬性结构面, 1)30178,间距0.91.8m,弯曲延伸,延伸25m,裂隙面粗糙,开口0.20.5cm,充填泥质,结合差,中等发育； 2)4075,间距1.23.0m,弯曲延伸,延伸0.52.5m,裂隙面粗糙,开口0.20.8cm,无充填,贯通性较差,结合差,中等发育。无断层通过,区域地质构造上属于稳定场地。3、地层岩性场内揭露地层岩性主要为第四系全新统人工填土(Q4ml)、粉质粘土(Q4el+dl)及侏罗系中下统自流井组(J1-2z)泥岩和砂岩,现自上至下分述如下: 6.3.1第四系全新统(Q4)

7、素填土(Q4ml):主要以砖石、砼块、炭渣、粉质粘土、泥岩和砂岩碎石块为主。无污染。上部有建筑垃圾物,密实度松散稍密,稍湿,硬骨料约占2025,粒径一般在516cm,人工抛填约5年。场地均有分布。本次勘察钻探揭露厚度0.60(ZY16) 10.80m(ZY5)。 粉质粘土(Q4el+dl):褐黄色,呈可塑,土质纯,韧性、干强度中等,无摇震反应,稍有光泽,场地内分布较零星,且厚度较小,本次勘察钻探揭露厚度0.70(ZY35)3.20m(ZY61)。 6.3.2侏罗系中下统自流井组(J1-2z)泥岩:紫红色、深灰色,泥质结构,厚层状构造,粘土矿物为主,局部含砂重。分布于整个勘察场地,为场地主要岩性

8、。勘察钻探揭露最大铅直厚度22.20m(ZY22)。砂岩:灰色、灰黄色,主要矿物成份为长石、石英、云母等,细中粒结构,中厚层 状构造,泥质胶结,局部含泥质较重或夹泥质结核。该层常与泥岩互层状产出,或以夹层或透镜体的形式存在于泥岩中,场地内分布零星,为场地次要岩性,钻探揭露最大铅直厚度13.20m(ZY42)。五、气候及水文地质条件经工程地质测绘调查,场地内无井、泉点分布。从场地水文地质条件分析,地表水排泄较慢,有利于地下水形成,素填土为透水层,强风化基岩风化网状裂隙发育,呈微张张开状,为弱透水含水层；中等风化泥岩裂隙多呈闭合状,少数微张,为弱含水层。场地中部分布有东岳河,沟谷宽度1015m,切

9、割深度810m,勘察时河道水位为305.5m。总之,场区内沟槽发育,地表及地下水排泄畅通,场地地形有利于地表水和地下水的汇聚,并向地势较低的东岳河排泄。少部分钻孔所处原始地形较高,岩性以泥岩为主,未见地下水；而场地临近沟槽(东岳河)地段的钻孔见有较稳定地下水位,其钻孔水位高程305.47305.53m,与东岳河水水位区域一致。场地地下水与东岳河水存在互为补排关系。根据现场抽水试验成果,场地岩土层渗透系数K=0.7000.710m/d。因受地表河水补给,场地低洼地段涌水量变化大,未来施工中应加强排水措施,东岳河最高洪水位308.3m可视为抗浮设计最高水位。拟建工程场地环境类型为类,根据场地及周边

10、调查,无污染源,土层未被污染。地下水、场地土层对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中的钢筋、对钢结构有微腐蚀性。六、不良地质现象根据现场地质调查及钻探揭露,场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。场区内的特殊岩土为人工填土。具有不均匀性、低强度和高压缩性,不宜作为天然地基使用,经过压实处理并检验合格后,可作为低矮建(构)筑物基础持力层。七、基坑边坡支护体系说明因基坑不具备大放坡条件,设计单位结合工程所在地区基坑支护经验,根据工程地质特征、结合场地周边形式,基坑边坡分段采用桩板式挡墙,放坡,土钉墙+放坡,土钉墙+板肋式锚杆挡墙。1、基坑边坡支护1#基坑支护方案项目1#基坑边坡A1A1A1A2

11、A2A7A7A7A7A9A9A11A11A1安全等级一级一级一级一级二级二级二级边坡类型岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡支护形式坡率法放坡+土钉墙坡率法放坡+土钉墙桩板挡墙锚杆挡墙+土钉顺层放坡边坡性质临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡2#基坑支护方案项目2#基坑边坡B1B2B2B6B6B7B7B9B9B1安全等级一级一级一级二级二级边坡类型岩土混合边坡岩质边坡岩土混合边坡土质边坡岩土混合边坡支护形式顺层放坡坡率法桩板挡墙坡率法坡率法边坡性质临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡2、基坑截排水坡顶设置截水沟地表水经截水

12、沟有序XX市政管网；坑底设置排水沟、集水坑,坑内水经集水坑汇集后抽出基坑XX市政管网。七、总平面布置原则1平面布置原则施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢,为保证现场施工顺利有序的进行,具体的施工平面布置原则如下:(1)距基坑顶缘20m范围内堆载需要严格满足设计要求的不超过20kPa。 (2)依据工程特点和各施工阶段施工管理要求,对施工平面实行分阶段布置和管理；(3)方便后续工程施工单位进行调整、管理；(4)紧凑有序,在满足施工的条件下,尽量节约施工用地； (5)按施工工序划分施工用地,尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰； (6)在满足施工生产需要和有关环保规定的前提下,

13、按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施； (7)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运；(8)尽量避免对周围环境的干扰和影响；(9)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2施工平面布置 根据设计施工图纸及现场实际情况,在拟建场地周边设置施工围墙及施工大门,以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、卫生间、临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等(具体详见附图2:施工总平面布置图)。八、施工要求和技术保证条件、施工要求1、质量要求:确保基坑支护基工程质量一次性验收全部合格。2、工期要求:确保120天全部竣工。

14、3、 安全生产目标:达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾事故,无中毒事故”。4、 文明施工目标:执行现场标准化管理,创一流文明施工现场,力争达到XX市市级文明工地要求。5、服务目标:与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。、技术保证条件1、技术准备:、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。、编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。、组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。、准备齐全技术资料的各种表格。、编制施工预算:为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。2、技术交底:开工前项目技术负责人分别向施工

15、员进行技术安全交底,内容有图纸交底,设计施工图纸交底,设计变更,安全措施交底等。技术交底采用三级制即:项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。3、现场准备、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排XX市管网,场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。、按施工需要机械进场就位。、根据工程进度安排各种工人分期进场。、砂、石、水泥、钢筋等材料

16、的采购,经进场检验合格后用于工程中。、布置供电、供水线路。4、生产准备、建筑材料及安全防护用品准备:水泥、钢材、砂石三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。、施工中计划投入主要施工机械包括:、根据本工程的特点,拟采用10台空压机,10台水钻； 、浅基坑采用手动葫芦,深基坑采用卷扬机吊运土石方。、人力斗车20辆,定型钢模50套；、修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施。、安全防护用品有:安全帽100顶、安全带50条、安全绳50条,

17、软爬梯60条、口罩100个、手套200双、防毒面罩130副。、施工管理人员进场后,做好如下准备工作:会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。5、现场移交准备,办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料,争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向XX市永川区施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料,取得安全受监资格； 6、施工用电供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电

18、柜分配给各分配电箱,总配电柜处设电度表,以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱,以及超过100m的箱内做重复接地,并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分,不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设,木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设,办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,

19、小于1.5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护,在总配箱内装设总漏电保护器,在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器,以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统,保护零线应与工作零线分开单独使用,杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器,所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接,不能一部分接零,一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护,并选用电流动作型,漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不大

20、于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸,并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损,安装牢固,导线接头包扎严密,绝缘良好,电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统,箱门应配锁,并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零,所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备,配电系统要定期检查,做好记录。线路检修时,实行工作票制,由专业电工检修设专人统一组织,统一指挥。九、施工危险源识别作业活动/场所序号危险源可能后果各类作业活动1进入施工现场未戴安

21、全帽物体打击等2穿“三鞋”或赤脚进入施工现场机具伤害等3随便乱扔烟头火灾4饮酒后上岗操作高处坠落等5特种作业人员未取得合格有效的操作证上岗作业各类事故6对作业人员未进行入场安全教育各类事故7对作业人员未进行分部分项安全技术交底各类事故8未按规定编制安全方案或安全措施各类事故9未按方案组织实施或验收各类事故脚手架1整架倾倒或局部垮架坍塌2临边作业未设防护栏杆高处坠落3脚手架搭、拆未设警戒线物体打击4脚手架未设挡脚板物体打击5荷载大于设计要求坍塌6立杆支架间距不符合要求坍塌7脚手架不按顺序随意拆除坍塌钢筋工程1焊接作业换焊条未戴绝缘手套触电2电气焊接无面罩身体健康3使用钢筋机械时,用手清除机边废料

22、机具伤害4使用除锈机除锈时,作业人员未戴口罩职业健康5钢筋冷拉作业和焊接作业区未设防护设施物体打击中小型施工机具1施工机具安装完毕未经验收合格就投入使用触电2手持电动工具安全装置不全投入使用触电3手持电动工具使用未设漏电保护器触电4金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零触电5开关箱离施工机具的距离超过3米触电6汽车吊吊物时斜吊起重伤害材料1进场材料和设备未经验收合格各类事故第二章 编制依据及编制说明1、 编制说明本施工方案针对本工程设计特点专门制订的施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术

23、组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述,力求做到科学性、适用性及针对性。二、编制依据1)审查合格的重庆永川鼎正国际工程项目1#、2#基坑支护工程岩土工程勘察报告及现场考察、调查资料；2)重庆永川鼎正国际工程项目1#、2#基坑支护工程招标文件及审查合格的设计图纸；3)国家及XX市相关规定中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规定、办法。主要如下XX市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范DBJ 50-126-2011中华人民共和国建筑法工程测量规范GB50026-2007 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑边坡工程技术

24、规范GB50330-2013 锚杆喷射混凝土支护技术设计规范GB50086-2001建筑桩基技术规范JGJ94-2008 建筑抗震设计规范GB 50011-2010地质灾害防治工程设计规范DB 50/5029-2004冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011安全防范工程技术规范GB503482004 现行建筑施工规范大全:下 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ10996 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500812002 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272014混凝土用水标准JGJ632006普通混凝土配合比设计规程JGJ55201

25、1砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982010混凝土强度检验评定标准GBJ1072010混凝土质量控制标准GB501642011普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006 混凝土外加剂应用技术规范GB501192013 清水混凝土应用技术规程JGJ1692009 建筑基坑工程监测技术规范GB504972009 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场机械设备检查技术规程JG

26、J160-2008 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013建设工程监理规范GB50319-2013建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009 建筑变形测量规范JGJ 8-2007应急预案编制导则AQ/ T9002-20

27、06生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)高处作业分级 GB/T3608-2008。施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013XX市房屋建XX市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准 DBJ50-157-2013 建筑工程预防坍塌事故若干规定 建质2003 82号建质2009 87号文件渝建发2010 2号渝建发2010 166号渝建发2014 16号第三章 施工计划一、施工进度计划编制依据及说明 工期共120天 (施工进度计划图)(1)、实行项目法施工,强化项目管理项目经理对施工全过程负责,统一计划、组织

28、、调度和协调管理,配备素质高、能力强的管理班子,采用经济杠杆和行政调节相结合的方法。(2)、优化生产要素的配置采用先进的施工机具和工艺,充分调动和发挥职工的积极性,提高劳动生产率和整个生产率。(3)、全面推行计划管理按六级制订施工计划,构成一自上而下,从总体到细部的计划体系,运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级,制定主要形象进度控制点。第二级,根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划。第三级,分部分项计划。第四级,月进度计划。第五级,周进度计划。第六级,日计划。施工时,以二级网络为主,抓三、四、五、六级落实。不论何种影响了上一级的计划进度,一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。(4)

29、、施工进度管理按施工总进度计划安排各专业队伍的计划,加强基层协调和调试,保障专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货,避免因进货不及时而影响进度。坚持全天连续作业,节假日不休息,加快施工进度。(5)、施工进度管理的具体措施建立每周的协调例会制度,及时解决施工生产中出现的问题。密切与各单位的联系,加强协调,搞好关系,求得各单位的支持,以便工作的顺利开展。推广小流水段施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。采用切实可行的季节性施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。现场配置有线及无线通讯系统,加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表

30、等各种管理资料。(6)、季节性施工措施雨期施工要做好现场排水,明沟必须经常疏通。现场临时施工道路用片石嵌实砼硬化,留有1%的排水坡度,以确保雨季正常运行。节假日劳动力保证措施,期间在技术安排上尽量作合理调整,使工程进度和质量得以保证。作好高温施工产品人员措施,防止砼开裂及时养护,按时发放劳保用品及防暑降温物品,确保施工人员正常工作。二、周转材料配备计划根据本工程的内容,主要物资为水泥、钢筋、块石、河砂、碎石、商品混凝土,根据施工进度组织进场。主要施工物资计划表序号材料名称型号规格单位额定用量备注1水泥水泥 32.5T5002商品砼5%早强剂C30m45003河沙特细砂T5004钢筋T3605模

31、板组合模板30006脚手架48m150007钢板网1.539208水自来水m100009柴油T310 汽油T311植筋胶T1三、机械设备配置计划序号机械名称数量用途1液压锤凿岩机8台土石方施工225t起重机2台下放钢筋笼330E装载机2台转运弃土及材料4CAT320挖机10台土石方施工5砂轮切割机2台钢筋6压浆机2台注浆7砂浆搅拌机2台制浆8振动棒6台砼浇筑9自卸汽车10台土石方10全站仪1台测量放线11空压机1台喷射混凝土、清孔12喷射机1台喷射混凝土13气动风镐10台清除坡面、挖孔桩14潜水泵10台场地排水15吊车1台吊装材料16电焊机10台钢筋加工17钢筋横断机2台钢筋加工18钢筋弯曲机

32、2台钢筋加工19钢筋调直机2台钢筋加工20气动冲击锚杆机6台锚杆成孔21镝灯3盏夜间照明备注土石方单位应根据施工进度要求配置相应数量的挖机、破碎机4、 施工仪器及检测设备计划仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪KTS-4421台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪LT2021台控制网建立及施工放样检校合格水准仪(配5m塔尺)DS3200NAL322套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺50m1把控制网建立检校合格钢卷尺 5m40把拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机8台施工通讯砼试模20套试件用磅称 500KG1台计量用小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干13

33、8 项目名称重庆永川鼎正国际工程项目1#、2#基坑支护工程计划工期120日历天时间第30日历天第60日历天第90日历天第120日历天施工准备及测量放线A1A1段边坡治理A1A2段边坡治理A2A7段边坡治理A7A7段边坡治理A7A9段边坡治理A9A11段边坡治理A11A1段边坡治理1#基坑土石方开挖B1B2段边坡治理B2B6段边坡治理B6B7段边坡治理B7B9段边坡治理B9B1段边坡治理2#基坑土石方开挖验收第四章 施工工艺技术一、施工总体安排(1)采用坡率法施工的安排A1A1段边坡长56m,坡高17.3m、17.54m、18.02m、15.8m,采用坡率法施工,沿坡高分4段施工,从上至下施工,

34、第1段素填土放坡系数为1:1.5,第2段强风化泥岩放坡系数为1:0.75,第3段中风化泥岩放坡系数为1:0.4,第4段中风化泥岩放坡系数为1:0.4,统一沿离基坑底部8m高处设置1m宽的马道。A2A7段边坡长79.579m,坡高14.53m、13.90m、14.52m,采用坡率法施工, 沿坡高分4段施工,从上至下施工,第1段素填土放坡系数为1:1.5,第2段素填土放坡系数为1:1.50,第3段强风化泥岩放坡系数为1:0.75,第4段中风化泥岩放坡系数为1:0.4,统一沿离基坑底部8m高处设置12m宽的马道。A11A1段边坡长39.218m,坡高13.90m,采用坡率法施工, 沿坡高分1段施工,

35、从上至下施工,放坡系数为1:1.804。B1B2段边坡长17.997m,坡高7.27m,采用坡率法施工, 沿坡高分1段施工,从上至下施工,破裂角为29度,采取顺层放坡方式进行基坑开挖。B2B6段边坡长101.006m,坡坡高7.03m、7.45m、7.54m、7.33m、7.36m,采用坡率法施工, 沿坡高分13段施工,从上至下施工,第1段素填土放坡系数为1:1.5,第2段强风化泥岩放坡系数为1:0.75,第3段中风化泥岩放坡系数为1:0.4,统一沿离基坑底部8m高处设置12m宽的马道。B7B9段边坡长34.199m,坡坡高7.27m、7.7m,采用坡率法施工, 沿坡高分1段施工,从上至下施工

36、,素填土放坡系数为1:1.5,因属土质边坡,且地下水位较深,放坡时潜水位以下按1:2放坡,潜水位以上按1:1.5放坡。B9B1段边坡长73.492m,坡坡高6.98m、7.03m、7.05m,采用坡率法施工, 沿坡高分1段施工,从上至下施工,素填土放坡系数为1:1.5,因属土质边坡,且地下水位较深,放坡时潜水位以下按1:2放坡,潜水位以上按1:1.5放坡。从基坑每段边坡的中间往两头开始,逐渐开挖延伸开挖完成,从基坑“时空效应”的角度上来说,最大限度的缩短了该部位基坑侧壁的暴露时间,减小了安全风险。基坑两端具备开挖条件后,由中间向两端开始进行开挖施工。土方开挖按自上而下、分层开挖、分层保护、分段

37、跳槽的原则进行。每段基坑完成上一层放坡完成后方可进行下一层土方跳槽开挖工作。(2)采用坡率法放坡+土钉施工的安排A1A2段边坡长62.6m,坡高15.1m、15.00m,采用坡率法放坡+土钉施工,沿坡高分3段施工,从上至下施工。第1段素填土和粉质粘土放坡系数为1:0.75,土钉墙支护；第2段强风化泥岩放坡系数为1:0.75,喷射混凝土支护；第3段中风化泥岩放坡系数为1:0.4,喷射混凝土支护；统一沿离基坑底部8m高处设置1m宽的马道。A7 A7段边坡长18.6m,坡高13.97m,采用坡率法放坡+土钉施工,沿坡高分3段施工,从上至下施工。第1段素填土和粉质粘土放坡系数为1:1,土钉墙支护；第2

38、段强风化泥岩放坡系数为1:0.75,喷射混凝土支护；第3段中风化泥岩放坡系数为1:0.4,喷射混凝土支护；统一沿离基坑底部8m高处设置1m宽的马道。(3)采用锚杆挡墙+土钉施工的安排A9A11段边坡长38.659m,坡高13.03m、13.23m、13.18m,采用锚杆挡墙+土钉施工,沿坡高分2段施工,从上至下施工。第1段素填土和粉质粘土放坡系数为1:0.75,土钉墙支护；第2段强风化泥岩和中风化泥岩放坡系数为1:0.2,锚杆挡墙支护；统一沿离基坑底部8m高处设置1m宽的马道。(4)采用桩板挡墙施工的安排A7 A9段边坡长33.12m,坡高14.00m,采用桩板挡墙施工,从上至下施工。档土桩采

39、用人工挖孔桩作业。为避免塌孔,采用跳挖的形式进行。人工挖孔桩完成后进行冠梁施工,冠梁施工也由边坡两端向中间进行推进。二、施工流程及顺序1挖孔桩作业安排 按照边坡施工顺序进行施工挖孔桩,并采用调桩施工。人工挖孔桩作业部署图每一分区的旋桩完成浇筑后即开始插入冠梁及挡墙施工。冠梁施工采用分段流水施工,从两端向中间推进,冠梁及挡墙浇筑养护后即可立即插入开挖工作,同时进行第二段冠梁及挡墙的施工。为避免塌孔,人工挖孔桩采用隔跳槽实施(如图)。 跳桩开挖示意图如图所示,相邻桩施工间隔时间在48h-72h,足以保证前桩身混凝土的强度。2土石方开挖及挡土墙、锚杆施工安排严格遵守逆作法施工,自上而下、分层开挖、分

40、层保护、分段跳槽的原则进行,保证开挖一层,支护一层,如此循环至基坑开挖到设计标高,最大程度的限制了基坑在施工工程中的位移,避免因基坑超挖而产生过大位移。锚杆挡墙施工紧随土方开挖施工,不采用爆破施工。本工程挡墙采用逆作法分为多个施工层,第一次施工高度自原始地面至-2.0M-2.5M一个层面(自上而下顺序),待砼符合强度要求后然后在进行第二个层面作业,以此施工至基础梁。并对其工序进行分解,且后续施工单元按流水作业快速跟进,开挖作业如下图所示:工序分解如下表所示:喷射砼锚杆序号 时间工序名称1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d1开挖工作面2锚杆钻孔3锚杆安放及灌浆4锚固段养护及搭架5 注

41、浆、封锚6钢筋安装7砼喷射8拆除脚手架锚杆挡墙序号 时间工序名称1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d1开挖、凿打排水沟施工2平整场地、修坡3搭设脚手架4钻孔植筋5挡墙钢筋安装6挡墙支模7砼浇筑8拆除脚手架由上表可知,完成任意一个施工单元的挡墙所需时间均为11d,跳槽开挖后相邻两个单元总需时间即22d。三、施工方法禁止使用爆破开挖基坑开挖时严禁采用爆破方式开挖石方,以防爆破振动对周边建筑物及其附属结构设施产生不利影响。锚杆钻孔施工时,使用地质罗盘严格控制钻孔倾角精度,避免因锚杆施工时的倾角偏差对轻轨车站结构产生影响。在锚杆砂浆中加入早强剂,控制砂浆养护5天后能够满足张拉的强度要求,尽

42、量缩短基坑侧壁的暴露时间。锚杆钻孔在人工填土段及粉质粘土段采用套管跟进工艺,防止垮孔影响锚杆的施工质量。在填土层注浆若遇到冒浆跑浆现象时,采取:降低灌浆压力；定量注浆、间歇灌浆；添加水玻璃等外加剂等措施严禁基坑超载,在基坑工程开始土石方后,在基坑顶部及外的人行道上严格禁止进行大荷载、大面积、长时间的堆载,防止因上部堆载产生位移。支护桩施工阶段严格进行跳桩施工,严禁支护桩浇筑完成2天内进行相邻桩位的成孔施工。1、人工挖孔桩施工工艺施工工艺流程浇筑桩芯砼吊放钢筋笼就位井验收合格清理虚土、排出孔底积水对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收在护壁上投测标高及桩位十字轴线是否符合终孔

43、要求桩底扩孔拆护壁模板支模浇筑护壁砼拆第一节护壁模安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施支模浇筑第一节护壁开挖第一节土方放线、做井圈排、降水施工岩芯取样钢筋笼制作桩检测挖下一节桩孔土方清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度1.1开挖排水沟、集水井,作好排水措施、地勘报告中描述本工程场内无地下水,但基础施工期间时值夏季季和秋季,雨水较多,地表水较为丰富,旁边为红旗河道,为了保证基础人工挖孔桩工程施工,在距基坑2m处布置500600的排水沟,对地表水进行有组织排水,排水路径:基坑周围排水沟集水井采用水泵抽水经施工大门处沉砂池沉淀后XX市政管网系统。排水沟做法详见下图,排水沟平面布置图详见附图4。、降水

44、井降水本工程主要采用孔桩井内降水,施工进程安排专人对周边的降水井进行降水,使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。、桩孔降水井布置及施工地勘报告描述本工程长年无地下水,但本工程施工期间正值雨季,为了确保桩孔施工过程中的安全,按本工程桩位分布情况,结合地勘报告,选择1个最深的桩孔先进行开挖(具体详见附图1:桩的平面布置图),在开挖过程中,应增加人力和机械设备先挖成孔。井内放置100污水泵一台,地面设置自动控制箱进行抽水,使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽,其它可采用有水即停使降水井能满足桩孔要求。、井内有少量水的再采用井内降水,在挖孔桩开挖

45、过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水,方法是:、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。、渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。1.2测量放线及砌井圈、在建设单位及规划部门给定的控制线基础上,放出主轴线,然后根据主轴线放出辅轴线并分别在建筑物周边做好控制点。、闭合差值1/10000,超出比值应双向检查并调整,直至满足规定为止。、放线、砌井圈:用DT-2电子经纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高200的烧结页岩实心砖井圈,并在井圈表面抹20厚

46、1:2水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上(轴线用红油漆,桩中心线用黄油漆标识)。、各控制点均按半永久要求设置,安全牢固,易于保护。、由主轴线加密轴线,确定基坑位置。、测量完成后,经监理、甲方代表检查无误后,方可破土动工。挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。1.3土石方开挖、挖孔桩施工:、施工前清除桩位杂物,平整场地,挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。平场时多平整200mm,开挖前用M5水泥砂浆砌筑200mm高桩护圈,防止杂物及地表水流入孔内,挖1m 厚再

47、按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨天作业,出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边1m以外,再集中运至弃土场。每孔四周均设1.2m高栏杆,上铺宽余井边各500mm蓝色彩钢瓦。、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环用U形卡连接,上下设两个半圆组成的钢圈顶紧,按设计要求设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口,拆模后用混凝土堵塞,混凝土强度达1Mpa即可拆模。、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行,遇坚硬土层,用空压机破碎,挖土次序为先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。

48、弃土装入活底吊桶内。垂直运输,在孔口安支架、工字轨道、卷扬机,吊至地面后,用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩,按应伸入岩面应满足设计要求,底面应平整不带泥砂,当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时,填筑混凝土使密实。、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线锤作中心线,用水平尺杆找圆周。、桩挖孔时,如遇地下水,少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土用吊桶,将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井,每孔考虑1台小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井；涌水量很大时,可设置井点降水。、当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时,根据孤石的硬度大小,分别采取以

49、下措施处理:块石位置在桩孔平面中所占的比例主要处理措施备 注小于1/4块石较小将整个块石全部掏出来,再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑块石较大用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除并浇筑护壁大于1/4但块石较坚硬用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除并浇筑护壁、 护壁按下图施工 、施工遇困难及预防处理:常见问题产生原因预防措施及处理方法塌 孔地下下水渗流比较严重。混凝土护壁养护期内,孔底积水,抽水后,孔壁周围土层内产生较大水压差,从而易于使孔壁土体失稳。土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限强度。孔底偏位或超挖,孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔,未及时支护有选择地先挖几个桩孔

50、进行连续降水,使孔底不积水,周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔,及时进行支护。对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水。井涌(流泥)遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细沙土层,当地下水位差很大时,使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验,随浇筑混凝土,或采用钢护筒作护壁,或采用有效的降水措施以减轻动水压力。井壁裂缝护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力,

51、因而导致下滑,引起裂缝。过度抽水后,在桩孔周围造成地下水位大幅度下降,在护壁外产生负摩擦力。由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑,使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝,同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均,造成较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大,尽量减轻自重,在护壁内按设计配置竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠,以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑,以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理,但要加强施工监视、观测,发现问题,及时处理。淹 井井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔,设置深井,用潜水泵降低水位,至桩孔挖完成

52、,再停止抽水,填砂烁封堵深井。截面大小不一或扭曲挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。孔壁支护未严格控制尺寸。挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸超 量挖孔时未每节控制截面,出现超挖。遇有地下土洞、落水洞,下水道或古墓、坑穴。孔壁塌落,或成孔后间歇时间过长,孔壁风干或侵水剥落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸,不使超挖；遇地下洞穴,用3:7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土,避免长期搁置。、施工过程中若遇流砂或淤泥,若不采取措施,护壁可能出现向井内爆堵现象,拟采取如下措施:、施工过

53、程中护壁每次浇筑高度必须严格500高执行,护壁厚度比原设计增厚50mm,护壁模板相应改为500高。、为有效抵抗流砂或淤泥的侧压力,在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设14钢筋,钢筋间距150,水平方向增设10内箍,间距100,在钢筋外侧再用稻草扭成条圈在钢筋外面以抵抗淤泥外涌。、每施工一节护壁,均将钢筋插入此节护壁以上100以下400。、护壁砼内掺YG或其他高效型早强剂,掺量为水泥用量的1%。、在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆除后,必须及时采用钢管、顶托加中枋设置水平支撑,每节护壁不少于三道,以确保砼护壁能够抵抗淤泥的侧压力,支撑待吊放钢筋笼时方可拆除。、根据现场拆模时间,试验工做一组24小时和3

54、6小时的早期强度试件,供拆模参考,若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提高一个砼强度等级施工。1.4模板施工:护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成,模板间用U型卡连接上,上下各设一道环形支撑,模板用3mm厚钢板加工制成,模板上口宽度按照设计,下口宽度增大100mm。挖孔桩护壁模板:详下图。1.5钢筋施工:1、钢筋笼制作:、钢筋的种类,钢筋号及尺寸规格应符合要求,如有代换应按规范要求代换,并经设计、监理签证,并作好记录。、钢筋笼采用现场分节制作,现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度不大于9米,深度超过18米的挖孔桩,采用分段制作(分段制作长度不大于9米),孔内搭接的方法,钢筋接头错开。同一

55、截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50。在钢筋十字交叉主筋作好标志以便钢筋笼接长。、钢筋笼绑扎顺序:先将主筋等间距布置好,待固定住加劲箍后,再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、 主筋之间的接点采用电弧焊接固定。、钢筋笼的保护层厚度采用8钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。2、钢筋笼安放:、钢筋笼采用塔吊吊装的方法进行安放。、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形,除每隔2m设置加劲箍并焊接于加劲箍上外；当桩长大于6m时,还应在每个加劲箍内另增设216 的“十”字支撑和216剪刀撑(具体详见下图)将相邻的两道加劲箍连结以增加钢筋笼的自身刚度和直线度,经检查合格方可吊装入孔。经检查合格的钢筋笼,塔吊范围内由塔

56、吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块505070以控制主筋底部保护层厚度,桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定,但必须不小于4cm。、钢筋笼就位:将制作好的第一节钢筋笼使用塔吊(如果经过计算,钢筋笼总重量超过800kg,则采用25T吊车吊运钢筋笼)落入孔内,在孔口留出大于绑扎接头长度用钢管固定,再将第二节钢筋笼吊起,与第一节钢筋笼绑扎到位后,松开固定钢管,落入孔内,并控制好深度,对作业人员要求必须系好安全带,戴好安全帽,按要求绑扎成型。施工管理人员必须到场指挥作业。如此循环作业,直至满足设计要求。、浇注砼时要有专人护筋,出现位移,及时修复、调整。管理人员跟班作业,做好监督工作,确保钢筋工程达到优质结构标准。