安装施工方案

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1、第11章 机电工程主要施工方案本工程拟采用的主要标准第12章 37、污水综合排放标准GB8978-1996第13章 38、成都市建筑工程消防管理规定1997第14章 39、成都市城市区域环境噪声标准2004第15章 40、成都市建筑渣土管理暂行办法1998第16章 41、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004第17章 42、冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003第18章 43、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第19章 44、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第20章 45、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第

2、21章 46、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第22章 47、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000第23章 48、套接紧定式钢套管电线管路施工及验收规范CECS1202000第24章 49、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98第25章 50、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-25996第26章 51、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98第27章 52、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98第28章 53、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92第29

3、章 54、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92第30章 55、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96第31章 56、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96第32章 57、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 第一节 给排水管道安装工程一、管道安装工程流程二、管道预留预埋预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草

4、图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。按标准图集（98S图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行：管 径（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150150200200250250350350防水套管(mm)114140-159180-219273-325保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙

5、部分与墙饰面相平。1、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或塑料套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可，对于部分钢套管采取主体一次性预埋到位不再取出。通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固措施。土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设

6、计处理，在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏，无位置尺寸及标注上的错误。留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。4、套管安装方法及要求套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下

7、层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻三、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，本工程给排水管道包括：钢塑复合管安装、聚三型聚丙烯PP-R给水塑料管安装、UPVC排水塑料管安装等。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真

8、执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1、管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。（1）在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。（2）在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及

9、墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。（3）严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。（4）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。公称管径D.N用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数对6m长管对9m长管对6m长管对9m长管50233465232380232310023231252323150232320023232502323钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）152025324

10、0507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5 （5）水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如下图所示：c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g.钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示： （6）立管卡安装：层高小于

11、5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。（7）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。 （8）热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图: （9）当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设

12、置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下图: 2、管道坡度 施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。a.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：管径（mm）5075110160200坡度0.0350.0250.0200.0100.008 (透气管以1的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面500mm)。c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；管径（mm）40507590110125160间距（m）0.40.50.750.901.101.251.6d.热水管道按设计

13、要求坡度设置，坡向立管。 3、给水管道安装 （1）钢塑复合管安装 本工程生活给水主干管及生活立管采用钢塑复合管，管径大于或等于DN100时采用法兰式或沟槽式连接。对小于DN100时采用丝扣螺纹连接安装。 1）钢塑复合管安装首先应符合下列要求: 衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 2）小于100mm丝扣螺纹连接安装 管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标

14、准普通专用螺纹基本尺寸要求普通专用螺纹公差与配合、管路旋入端专用螺纹尺寸系列的有关规定； 当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； 专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净； 接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。 管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位； 管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间

15、、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。 3）大于或等于100mm采用法兰式或卡箍沟槽式连接安装 a、安装工艺流程 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 检查和润滑密封圈： 检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。 密封圈安装（如下图） 把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图） b、法兰片安装 安装法兰片: 先松开两侧螺丝，

16、将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 c、 沟槽式卡箍连接的优点： 快速：不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。 简易：锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。 可靠：卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。 隔震吸声：因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动。 维护方便：拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路检修、更换、转动方向等。 d、管外径与

17、沟槽加工尺寸 单位：mm钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径（C）标准最大最小标准最大最小标准最大最大最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.810

18、7.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273

19、.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93 （2）PP-R聚三型聚丙烯给水塑料管安装 聚丙烯(PP - R管）管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点,但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点,在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此,在施工安装等方面必须引起应有的重视。 1）管道连接： 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。 给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件

20、的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 2）热熔连接的步骤 接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。 热熔接:当管熔接器加热到260 时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即

21、对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。 3）管道敷设a 支管安装 嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20 mm ,槽宽比管外径大4060 mm ,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M 7. 5 级水泥砂浆填补密实。 钢筋混凝土剪力墙:敷设贴于墙表面,并用管卡固定于墙面上,待土建墙面施工时,用高标号水泥砂浆抹平,然后在外贴装饰材料。 吊

22、顶内:可据现场实际情况设定走向并作吊架,管壁距楼板底及吊顶构造面应50 mm。 支管安装时,对于一户二卫、三卫且过客厅的情况有三种安装方法,一是直埋于地坪找平层中;二是埋设于钢筋混凝土楼板中；三是通过上方往下翻安装方式，但必须设套管并有防止混凝土流入套管的措施。 b 立管安装 有管井:敷设在管井中。 无管井:在管道穿越楼板部位预埋套管,并在穿越部位管段中间加夹一只铜箍件以防渗漏。立管安装应注意固定支承点的设置,预埋套管内径应比立管外径大30 mm。 c 建筑物埋地引入管和室内埋地管室内地坪以下管道铺设分两段进行。 先进行地坪以下至基础墙外壁端的铺设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。室

23、内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实后重新开挖进行,严禁在回填土前或未夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒粒径宜50的阀门均采用不锈钢阀体，压力为1.60MPa。止回阀：给水采用防水锤消声缓闭止回阀，排水系统采用耐污球型式止回阀。自动排气阀均采用DN25，1.60MPa。法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个。减压阀：生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀，安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。所有减压阀均为不锈钢阀体。 阀门安装前，需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中

24、抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。 阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。 （6）水泵安装 1）水泵开箱检查 当水泵运抵现场后，项目部派有关人员协助甲方、监理进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下： 按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好。 核对泵的主要安装

25、尺寸是否与设计相符。 核对泵的功用是否与设计相符。 2）水泵管道安装 管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。 吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面要平行。 管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。 （7）系统水压试验与清洗 该工程系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重要环节，界时我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下： 1）系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲洗)原则上按系统

26、和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。 2）系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。 3）系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要求如下： 地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必须在安装期内

27、分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前完成； 金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力，检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03MPa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。本工程所有给水管道进行四次试压，即管道安装后分段试压；系统形成后进行系统试压，工程竣工通水及移交业主物管时各再进行一次；本工程给水支管也进行四次试压，即管道安装完成后进行第一次；土建抹灰、地坪等完成管道隐蔽后进行第二次；工程竣工通水时进行第三次，移交业主物管再进行一次。 污水(含粪便污水和生

28、活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格； 埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格； 污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格； 雨水立管的试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高层建筑可按4层楼高度)，30分钟后液面不下降为合格； 特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升

29、，一般分23次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作； 4）系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录，并经有关人员签字认可； 5）生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 （8）管道防腐 a 一般规定： 1）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 2）油漆施工前，应检查管道表面处理工作是否符合要求。涂刷前，管道表面必须干燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求，根据

30、技术规格书要求。 3）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。 4）最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。 b 防腐施工 1）除锈、去污 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。 清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 2）涂漆施工 油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择； 涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下； 涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰

31、尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.30.4MPa。 涂漆施工程序 根据设计要求，进行刷漆。管道在埋地时，再刷沥青漆两道，缠玻纤布一层以加强防腐。 涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表

32、面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩； 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷(见标识下图)。 管道颜色区分标识 表面涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。每层漆膜的厚度应符合设计要求。第二节 电气安装工程一、电气安装工艺流程本工程动力、照明

33、包括电线管敷设、桥架安装、配电箱安装、母线槽敷设、电缆敷设、管内穿线安装等分项工程。名称内容电线管敷设 本工程电线管材质，使用JDG（紧定管）及阻燃硬质塑料管，敷设方式选择暗埋于楼板、墙体及地面内及天花内明敷。桥架安装 本工程电缆桥架为托盘式，桥架宽根据设计沿天棚及井道敷设，桥架支撑架采用成品支架为（垂直角钢支架加角钢横担方式）。配电箱安装 本工程的配电箱、柜分为照明配电箱、动力配电箱、应急配电箱、计量箱柜、端子箱等几种类型。配电箱、柜主要集中在地下室强电井、设备房。配电箱、柜分为挂壁明装、落地明装、嵌入暗装等安装方式。母线槽安装 本工程母线槽安装主要集中在电气竖井内垂直安装。电缆敷设 本工程

34、电缆采用低烟无卤预分支电缆，一般负荷采用低烟无卤阻燃电缆，消防采用低烟无卤耐火电缆。管内穿线 本工程电线主要用于普通照明、应急照明、插座、动力支路的电源线均要求穿管敷设。照明工程各种照明灯具、面板开关及各种插座安装。灯具吸顶、嵌入、管吊、链吊式安装均有开关、插座均为暗装。在电气工程进度中要密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检查，绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设；照明系统布线、穿线电缆敷设在土建内部粉刷后进行，穿线完毕必须分回路进行绝缘测

35、试并作好测试记录；所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行，设备调试运转需用的照明提前安装；开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净，注意控制好其平整度和水平度 。二、配管配线 1、穿线管敷设工艺流程 2、主体预留预埋JDG紧定管敷设（1）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（2）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。（3）管路敷设 1）套

36、接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线： 管路长度每超过30m，无弯曲； 管路长度每超过20m，有一个弯曲； 管路长度每超过15m，有两个弯曲； 管路长度每超过8m，有三个弯曲； 2）套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50平方毫米，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。 4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲

37、时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。 5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm3mm；角钢：25mm25mm3mm。 6）套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2 7）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）16-2025-3240固定点间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0 8）套接紧定式钢导管管路明敷设时

38、，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-300mm。 9）套接紧定式钢导管管路明敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 10）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 11)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 12)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜

39、大于管外径5mm，固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。 13）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。 14）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。 15)套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小距离：管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50 （5）管路连接 1）套接紧定式钢导管管

40、路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。 2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 4）套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 5）两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同

41、管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。 6）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处应符合规定，易进异物的端头应封堵。 （6）管路接地 1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。 2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 （7）JDG紧定管敷设完毕效果图（样板图） 3、镀锌钢管穿线管敷设 （1）明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须

42、吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：名称钢管直径(mm)钢管15202530404565100最大允许距离(m)1.522.53.5 （2）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 （3）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。（4）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 （5）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。 （6）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。 （7）管进盒一管一孔

43、根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。 （8）管路采用丝扣连接，管进盒23扣，根母、锁母固定。 （9）跨接地线采用6圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。 （10）采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前，管口内壁用锉锉光滑。 （11）管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母(纳子)固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。（12）管线进电机做法： a.钢管在潮湿房间内，接线软管采用包塑金属软管，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘

44、保护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。 b.钢管管口一般高出地面不低于200mm。 c.金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不超过1m。 d.金属软管用管卡固定，间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。 e.引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。 f.电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。 （13）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。敷设方 式导管种类导管直

45、径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0 明配管安装示意图如下： 三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图 单管吊卡明敷示意 双管角钢吊架明敷时示意 4、剪力墙及砖墙配管、配盒敷设 电气线管和线盒在剪力墙和砖墙上暗埋敷设是一项工程量非常大、质量要求高的工作。我公司获得的创新工法运用本工程，以PVC管敷设为例详细阐述，JDG紧定管在剪力墙及砖墙中敷设均按此方法施工。 （1）剪力墙上配管、盒 1）对应目前的建

46、筑剪力墙结构，竖向钢筋比较密集，开关、插座多且均为竖向配管的特点。采用我公司工法加厚、加深且带肋孔的专利线盒，确保线盒安装后口面与模板齐平，配管、盒一次性安装到位，减少了施工工序。专利PVC线盒是将常规的60mm线盒深度增加为80mm；相应增加壁厚、局部加强及带通孔的肋条，确保线盒固定牢固、不易变形且便于安装，专利线盒。 2）剪力墙上配管、盒的工艺流程表 3）剪力墙上配管、盒的示意图剪力墙上安装电气导管及接线盒剪力墙上安装电气导管及接线盒正面示意图剪力墙上安装电气导管及接线盒侧面示意图 5）剪力墙体上完成安装的专利线盒图。 （2）砖墙上配管、盒 1）操作要求 在自制的专用钻孔和切割工作平台上对

47、砖钻孔和切割成“U”形槽体，并事先配好管盒，再由砖工将切割好的非标砖套砌在线管部位。 采用集中加工砖块将普通砖块制成带“U”形槽砖块； 集中加工砖块采用自制专用钻孔和切割工作平台； 在砌筑墙体时，将带“U”形槽砖块按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。 完成砌体后，在砌体面上看不到槽体，由常规的外槽形式改为内槽。 2）砌体线管、线盒一次完成工艺流程及实列图. 3）砖墙上配管、盒工艺流程实例图（如下所示） 5、配线（1）导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配

48、备，并注意配管内导线耐压500V。 （2）导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。 （3）管内穿设导线前先穿引线，引线采用尼龙绳或铁丝，该工作在主体施工后及时进行，以便确认穿线管的通堵。 （4）进行导线敷设，用护口圈套在管口，避免导线划皮损坏。 （5）穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。（6） 对于只由我司预留预埋部分的管线（消防、弱电），我司负责穿引线后移交给安装单位，引线采用尼龙绳或铁丝。弱电及消防系统线管预留预埋及穿引线等工作内容按施工合同及2000定额相关规定进入该工程结算。弱电、消防穿线管穿元丝按电气配线相关子目执行。三、配电箱、柜安装 1、具体安装工艺流程

49、图定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行 2、配电箱、柜安装（1）明装壁挂与嵌入式安装配电箱1）明装壁挂箱体安装 明装箱安装垂直度允许偏差为1.5，距地高度1.5m。 根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，现场在配电箱的顶部或底部开孔。本工程配电箱一律采用现场开孔，以保证开孔接管（桥架）位置与现场实际情况相符合。 配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。 配电箱、柜采用膨胀螺栓在墙上固定。 明装壁挂示意图如下。 (2）嵌入式箱体安装 主体预留时如遇箱体在剪力墙上，将箱体暗装于墙体内，用钢筋点焊在剪力墙钢筋上，箱体内采取加固措施并用木板封堵，避免砼

50、浇筑时箱体变形及砼进入。 如遇箱体在砖墙上面如下图管线配好至箱体中，管口数量根据回路现场开孔。 箱体距地1.5m，垂直度允许偏差为1.5；并用红外线水准仪检查其水平度及垂直度。 箱体位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。 砌体施工时派专人守护，并保护好管口。 （2）落地柜明装 部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制做成落地安装的配电柜。落地配电柜安装用槽钢做支架固定，支架采用钢膨胀固定安装在地坪上，并用水平仪调整平整，支架的顶部高出地坪不宜超过15cm。 落地柜底部根据箱体大小尺寸加工槽钢，作为基础。 泵房内落地配电柜底部设300mm高砖支墩，落地配电柜XLL2型等底部设10#槽钢支架。 落地柜上端根据现场桥架进行开孔，顶部根据数量多少敷设桥架及钢管敷设。 出线口用有机防火堵料进行封堵。 （3）箱芯安装及箱内接线 1）箱芯安装 箱芯在配电箱内横平竖直，不能倾斜，歪倒，回路编号齐全，标识正确。 箱芯内配线整齐，无交接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 照明箱内，分