门站安全操作规程

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1、安全操作规程门站安全操作规程嘉善嘉港燃气有限公司二一二年四月八日目 录一、输气站运行操作规程3二、调压器的维护保养操作规程3三、电动球阀操作规程5四、供气系统启闭操作规程8五、过滤器的使用与维护操作规程9六、燃气管道维护修理操作规程10七、柴油发电机组安全操作规程11八、RMG调压装置操作维护规程12九、燃气管网巡检（操作）规程16十、电工操作规程18十一、抢修操作规程19十二、手动阀门操作规程20十三、JL268A可燃气体检测仪的操作规程21十四、RBBJ便携式气体探测器的操作规程22十五、安全阀操作规程23十六、WJ系列微量控制加药机（加臭机）操作规程25十七、TBQZ-200C系列智能气

2、体涡轮流量计操作规程28十八、天然气放空操作规程29十九、仪表的操作规程30二十、普通压力表的操作规程30二十一、电接点压力表操作规程32二十二、停（送）电操作程序34一、输气站运行操作规程 1. 管道运行压力控制在小于或等于设计压力范围内2. 执行计划及调度指令调节输气量时，无差错，操作平衡。3. 录取压力、温度要准确、及时，流量计划程序符合规定，各参数取值符合要求，计算气量正确，复核气量准确，报出气量无误。4. 在线气质监测（微水及硫化氢）无缺漏，监测数据准确可靠。5. 牺牲阳极保护100%，录取点电位准确、及时，参数波动范围检测符合要求。6. 清管、发器站操作无误，发器及时。收器必须坚持

3、职守，引器措施恰当。污物排放应符合环保及安全有关规定。7. 站内设备维护保养及时，开关灵活，无向外泄漏现象。8. 各项记录资料、生产报表齐全，并妥善保管。二、调压器的维护保养操作规程1. 在进行维护保养操作前关闭调压器进、出口的隔离阀并放除管路内的压力。2. 维护操作过程与装置内的气体有密切关系（通常含有杂质、水分、汽油、腐蚀性介质等），因此，根据装置供气的重要性对内部进行定期检查是非常必要的。3. 在拆卸调压器之前，要检查是否有必须的工具，以及部件表中带有“”号的易损部件。4. 更换零件时，必须对零件进行彻底的清洗和润滑。要避免使用与橡胶不相溶的溶剂。5. 按顺序对需进行维护的地方进行操作。

4、6. 膜片更换与维护操作过程：1) 拆下上盖。2) 水平拉出指示器测杆。3) 从心轴上拧下平衡器轴套，与此同时用提供的工具固定膜片上支板。4) 取出膜片组件，拆下零件。5) 此时零件应完全松开。6) 检查各零件，必要时进行更换。7) 喷管口不得堵塞。8) 为了正确地组装，所有的O形圈和通道都应处于完好状态。7. 更换阀芯操作过程：1) 用环形螺母提起整个伺服机构组件。2) 用锤子轻敲扳手松动螺母以确保膜片不被扭曲。3) 松开螺母使弹簧卸载，这时阀芯应完全松开。4) 检查各零件，必要时进行更换。5) 为了正确地组装，应确保所有的O形圈、导向环和孔口都应处于完好状态。8. 轴导套的拆卸与维护操作过

5、程：1) 拆下外盖，平衡器轴套和整个膜片组件。2) 拆下键和下盖使轴导套完全松开。3) 检查各零件，必要时进行更换。4) 为了正确地组装，所有的O形圈和通道都应处于完好状态。9. 密封圈的拆卸与维护操作过程：1) 成对地缓慢松开螺栓，直至不受弹簧力作用，然后拆下，取出挡圈，这时加强密封圈应完全松开。2) 检查各零件，必要时进行更换。3) 为了正确地组装，所有的O形圈、孔口、密封圈都应处于完好状态。三、电动球阀操作规程一、范围1、本标准规定了电动球阀的操作方法和注意事项规程。2 、本标准适用于管线球阀的操作。二、电动球阀注意事项1.电动球阀不能在短时间内频繁操作2.电动球阀不能在全压差下操作3.

6、IQ液晶显示屏的上半部分有四个图标，分别为阀门、ESD控制系统、执行器和电池报警指示。每个图标都代表某个报警条件。当发现有报警指示后要立即汇报站控室。以下为4个报警图表图片:电动球阀.jpg1、阀门报警 2、ESD控制报警 3、执行器报警 4、电池报警三、操作步骤1、现场电动开/关阀操作1） 确认电源正常，手动/自动选择柄未锁止在手动位置，然后旋转执行器红色旋钮让 “ 图片:1.jpg”标记与壳体上的“ 图片:2.jpg”标记正对。2） 在逆/顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“ 图片:3.jpg”/“ 图片:4.jpg” 标记与壳体上的“ 图片:2.jpg”标记正对，即实现现场电动开/关阀操作。

7、备注：在开关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮，全关绿色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“ 图片:2.jpg”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。2、远程电动操作1） 确认电源正常，手动/自动选择柄处于自动位置，执行器红色旋钮让“ 图片:5.jpg”标记与壳体上的“ 图片:2.jpg”标记正对2） 然后在远程终端显示器的控制面板上用计算机鼠标点击相应的开阀、关阀和停止按钮，如：Open (开)， Close（关），Stop（停止）。3、现场手动开关阀操作1） 压下手

8、动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮（左开右关）以挂上离合器，然后松开手柄2）逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Open (开)”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作阀电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。四、日常检查 执行器正确安装调试后，可实现无故障运行。日常巡检中应注意检查执行器与阀门连接法兰螺栓是否有松动，检查执行器齿轮箱有无漏油，检查阀位指示是否正确，检查开关过程中有无异常声音，需要时进行维护。五、更换电池 执行器中的电池用于在主电源掉电时，支持执行器位置回路的变化和液晶显示器的阀位显示。建议每5年更换一次，或者执行器显示电池图

9、标时，应更换。电池应使用FM、CSA或UL认证的9伏二氧化锰碱性电池。 电池安装在执行器主壳体顶部手轮根部带有标签的密封塞内。拆卸更换电池时应确认周围安全条件，并建议在主电源接通的情况下更换，否则将丢失以前的设定记录。取出旧电池时用8mm内六角扳手卸下密封塞，并确保“O”形密封圈保持在在密封塞上，然后用手断开电池端子上的连线，再用黑色牵引带将电池拉出。 装新电池时，将电池塞入电池槽，接上连线，装上电池密封塞并确保“O”形密封圈完好。最后用8mm内六角扳手拧紧密封盖。四、供气系统启闭操作规程1. 供气系统开启操作：1) 按生产调度指令要求，缓慢地开启进、出站阀门，直至全开。2) 观察压力表起压情

10、况。3) 观察排空、排污是否泄漏，并及时整改。4) 观察站内压力上升稳定。5) 按操作规程的要求程序，启动流量计运行。6) 将天然气流经调压器，按操作规程的要求程序，启动调压器运行。7) 认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确，设备、仪表工作正常无泄漏，即投入正常输气生产。2. 供气系统关闭操作：1) 接生产调度指令要求，立即与上、下流站场取得联系。2) 如需检修放空，派人检查放空线，观察是否有火源人畜，并劝其熄火、离开。3) 操作人员就位。4) 停运流量计、调压器。5) 关闭输气站进、出口阀门。6) 检查输气站进、出口阀门是否内漏，做好检修准备及安全工作。7) 如需气站检修或设备

11、检修时，进行放空。检修时关闭上、下截断阀，放空时注意压力下降情况。五、过滤器的使用与维护操作规程1. NFGLQ系列过滤器按流量要求及安装形式选型，进口两端压损通常为315Kpa。本站设定25kpa首次报警引起注意，50kpa再次报警须清洗过滤器。2. 过滤器投运时，应缓慢开启两端的阀门，以免瞬间压力过大损伤滤芯。3. 过滤器运行压力不允许超过额定工作压力。4. 滤芯积尘后运行时会阻力增大，观察过滤器的压差计可判断滤芯的积尘状态。压差计显示积尘严重时应取出滤芯清洗，待滤芯干燥后再装入过滤器。正常使用情况下，不銹钢丝滤芯可以多次清洗使用，若损坏则更换滤芯。5. 滤芯的清洗周期取决于气体的含尘浓度

12、。对天然气而言，一般六个月左右清洗一次，并建议至少每周应打开过滤器底部排污阀排污一次。6. 当气体中夹带有硫化铁粉末时，在打开过滤器端盖时要立即喷水湿润滤筒，以免硫化铁粉遇空气发热引起燃烧需带来隐患。六、燃气管道维护修理操作规程1. 根据管道技术状况，每年安排生产1020天的计划检修，并认真组织实施。2. 对于滑坡地段的埋地管道，检查其稳定性，发现问题，及时整治3. 对于埋地管道出现的浮管段宜作割管重新埋入地下或修护堤处理。作割管重新埋入地下时，应执行SYJ4001。4. 对于大型河流管道穿越，每年洪水后应检查一次，毎24年宜进行一次水下作业检查。检查内容为管道稳管状态、裸露、悬空、位移及受流

13、水冲刷、剥蚀损坏情况等。发现问题，及时整治。施工宜在枯水季节进行。5. 对于跨越，每25年应进行一次全面检查、维护保养。6. 管道泄漏抢修：管道穿孔、砂眼、微裂缝泄漏，宜用管卡外堵法抢修处理，管道爆管，必须切断气源，作换管抢修处理。7. 管道堵塞抢修：因杂质太多引起管道堵塞，宜采用清管通器方法解堵；因水化物引起管道堵塞，宜采用升温、降压、注化学反应剂等方法解堵，并结合清管器，排出水化物；因清管器堵塞管道，可采取增大压差、反推、发第二个清管器等方法清堵。如不奏效，应找准堵塞位置，切断气源，割管取出堵塞物。8. 管道维护抢修工程完毕后，必须按规定组织现场验收，并健全抢修验收资料，存档。9. 管道专

14、职抢修队伍应训练有素，保持相对稳定，并配备相应器材、车辆、机具。七、柴油发电机组安全操作规程1开机前准备工作1) 检查各机械联结件和紧固件及各条线联结处理是否有松动现象，各运动件转动是否灵活。2) 检查燃油箱内的存油量，打开燃油箱至柴油机燃油输出泵的开关，用燃油手泵排除燃油系统内的空气。3) 检查机油油位是否足够。4) 将电压、整定电位调节手柄固定在空运转的油门位置。2开机1) 将燃油微调操纵手柄固定在空运转的油门位置。2) 打开电路钥匙，掀下启动按钮，使柴油机启动，如按下启动按钮10秒钟后仍不能启动，则应待两分钟后第二次启动，如连续三次不能启动，应检查故障原因。3) 启动后，注意机油压力表读

15、数。4) 逐渐加大油门，使转速增至10001200r/min，当机器温度达到55，机油温度达到45左右时，将转速增至1545r/min，并调节电压至380400v，频率为51.5Hz左右。5) 合上主开关，逐渐增加负荷。6) 运动中随时检查电压、电流、温度、压力情况，不得超过负荷运动；检查有无跑、冒、滴、漏现象，如发现应紧急停车。3停机1) 逐渐卸去负荷，断开自动空气开关，将发电机电压调至最小。2) 逐渐将转速降至600700r/min，待温度降至70以下时停机。八、RMG调压装置操作维护规程一、范围本标准规定了安装在榆济管道上的RMG调压装置的使用方法。本标准适用于安装在榆济管道上的RMG调

16、压装置。二、RMG调压装置概述 调压装置由工作调压器、监控调压器和安全截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调压器是一个轴向活塞调节阀，它通过PID控制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截断阀组成。RMG工作调压器、监控调压器和安全截断阀都安装有指挥器。指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通。三、调压装置的检查日常检查维护项目如下：1）调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内；2）调压装置各部位无泄漏；3）调压装置无异常声音：4）所有管路无振动；5）保持调压装置表面清洁，无腐蚀。四

17、、调压方法1、工作调压器出口压力设定调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以14圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以14圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。2、安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序：1）关闭上下游阀门，放

18、空调压装置中的天然气，确认安全切断处于完全开启状态；2）顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；3）缓慢打开上游阀门，使系统供气，调整引压管泄放阀，使检测到的出口压力达到安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力；4）逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。3、监控调压器调整1）出口压力设定监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常应比工作调压器压力设定值高01MPa02MPa。比安全切断阀的切断压力低01MPa02MPa。一般情况下，在设定好安全切断压力后，应将监控调压器的设定压力调低01

19、MPa02 MPa。2）灵敏度调节为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压阀设置了灵敏度调节针阀。在一定范围内可降低灵敏度：（1）旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高；（2）旋出针阀，节流作用减小，灵敏度降低：4、安全切断阀复位安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使安全切断阀前后的压力基本平衡。对于RMG720型安全截断阀，复位时需将复位手柄拉起并向外拉出，然后将手柄回位；对于RMG711型安全截断阀，复位时按下复位按钮。五、维护保养1、指挥器维护指挥器在正常使用中不需要维护，除非在发生故障时，需要进行解体检修。在拆解时应对个零件进行标记，以更有利于维护。在安装时膜片应处于

20、合适的位置。指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。2、调压器调压器的典型维护是更换膜片。以RMG512b为例，更换膜片拆解调压器的步骤如下：1）拆除调压器上游方向的有关部件；2）卸掉套筒螺栓；3）从出口处沿轴向方向取出调压器；4）在新膜片周边轻涂上润滑脂，正确装入支撑位置，防止划伤表面；5）按拆卸相反顺序安装调压器。3、安全截断阀在正常运行中，不需要维护，除非发生故障时进行检修，或者是卷簧出现腐蚀时进行更换。九、燃气管网巡检（操作）规程1准备工作：对检漏仪、微压表进行检查，已确定能够正常工作；检查日常工具佩带齐全；2巡检细则：巡检人员按照月度巡检计划对负责区域的燃气管线以沿线巡查方式

21、进行检查。地下管线检查：1) 地下管线违章巡查：认真查看(原则上步行检查)管线上方两侧5米范围内有无外单位施工、有无违章建筑、有无根深乔木。必要时与对方签订通知、交叉施工安全协议或发隐患整改通知书，告知对方可能的危险及整改要求，以上通知一式两份，对方签字后双方各执一份。2) 地下管线泄漏检查：利用检测仪、嗅觉、视觉观察等方法检查管线是否有燃气泄漏，如发现有加臭剂的味道或附近管线上方有草木枯萎等异常状况，应警惕地下管泄漏，应仔细检查附近燃气阀门井、检漏井，确定泄漏大致位置，视情况通知抢修队处理。如果泄漏量较大，危及过往行人的安全，应驻留现场实施警戒和人员疏散，防止事态扩大，直至抢修人员到达，方可

22、离开；泄漏属于微漏的发故障报修单给维护班，泄漏情况在巡检记录中作记录。3.阀门井、检漏井等其他井室检查：1) 泄漏检查：巡检人员将自己的交通工具停放在安全位置；检查井盖是否损坏、缺失等异常情况；打开检漏仪调试正常后，将检漏仪探头伸进阀门井井盖上的孔隙，检查井内燃气浓度是否超标，来判断是否泄漏。（检漏仪的使用方法见检漏仪的使用方法）2) 阀门井、检漏井等其他井室的工作状况检查：巡检人员每季度对自己巡检区域的阀门井应翻开，检查井内积水、阀门或及其附属设施的外观完好情况，发现问题及时发故障报修单给维护班，并在巡检记录上作记录。3) 地上立管及地面燃气设施检查：检查内容包括立管及调压器外观检查和泄漏检

23、查。通过嗅觉和观察进行检查。可以慢速骑车对立管进行巡视检查，发现异常情况停车仔细检查，发现故障情况发故障报修单到维护班，情况危急的及时报抢修并在现场实施警戒，疏散人员，并在巡检记录上作记录。4注意事项：1) 巡检人员在室外街区作业时，须穿戴好个人防护用品，遵守交通规则、注意自身安全；2) 巡检人员对日常使用工具、仪器、仪表应加以爱护，仪器仪表定期校验，所有物品妥善保管，出现故障及时告知班长并联系维修，保障日常工作的正常进行；3) 巡检记录填写要记录真实，详细记录每一区域的检查时间（开始时间和结束时间、检查情况等），不虚报、不漏填。十、电工操作规程1.按安全操作规程进行操作。2.严禁超负荷运行，

24、一定按照技术指标进行工作。3.遇到停电时，应立即启动备用电源（ups），查明原因，即时处理并与供电部门取得联系。4.确保电器开关.电器设备良好，不漏电。5.专职电工必须有电工作业合格证，才能单独作业。6.操作电器设备必须按规定穿戴好保护用品。7.操作电器作业时，禁止带电作业，应断开电源，并在开关处挂上警示标牌。8.每年2次对场站内的防雷保护装置进行检查、测定。十一、抢修操作规程1着装要求：抢修值班人员统一着装防静电工作服，佩带有效证件。2抢修车辆管理：1) 抢修交接时应根据随车设备清单交待检查随车设备状况，并做好记录，发现设备故障不交接，保证抢修车辆、设备完好、配件齐全。2) 抢修车辆不允许挪

25、作他用，抢修完毕后，抢修车应立即回站内停放好，非抢修时间抢修车必须停放在站内专用停车位。3) 接警：抢修值班实行三班两运转，两人一组，值班时间必须待在抢修值班室，接到报修应尽快驾驶抢修车赶到现场。4) 入户抢修应使用礼貌用语，抢修完毕应告知用户并讲解注意事项。3.户外抢修：1) 可以断气时应以最短的时间切断气源，实施抢修并做好防火防爆准备；2) 不可以断气作业时应有专人负责疏散人群，做好防火防爆准备，抢修人员利用有效工具尽快修复，使公司损失降为最低。3) 清理现场、恢复原貌，清理工具。4) 抢修时遇有停气抢修，在抢修完毕后应通知用户已恢复供气。5) 按要求做好相关抢修记录。十二、手动阀门操作规

26、程1手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。2.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。3启闭阀门要用力平稳，不可冲击；开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，先打开旁通阀调压，再开主阀；主阀全开后，应立即关闭旁通阀。4阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严密，以免松动损伤；5对明杆阀门，要记住全开、全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常，以便发现是否有杂物嵌入密封面；6管路初开时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用

27、流体的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快关、猛关，防止杂物损伤密封面），再次开启，重复多次，冲净杂物，再投入正常运行；7手轮、手柄损坏、丢失，应及时配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵；8操作时，如发现费力，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应进行检修。9.操作球阀只能是全开或全关。十三、JL268A可燃气体检测仪的操作规程1开机方法：打开左侧的开关，至于ON的位置，此时显示面板上左侧一排最上面的电源指示POWER灯亮（绿色），右则一排指示灯由绿黄红循环点亮，之后全部熄灭；机器发出持续嘀嘀响声，调节左侧旋钮，直到右侧最下方的一个LED灯显示绿色，此时调零结束

28、，可以开始检测。（耗时10秒）2使用方法：将已经调零的机器探头靠近，但不能接触，更不能撞击需要检测的部位，缓慢移动，如果持续的嘀嘀声变得急促，同时显示面板上的LED灯显示个数持续增加，并由绿变黄或红，说明该处有气体泄漏。此时，应移开报警器，报警器进入高浓度保护状态，90S后恢复正常检测状态。3故障指示：开机后，面板上左侧第一个指示灯（POWER）是电源指示，指示灯不亮，表示电源没有接通或电池没有电；左侧第二个指示灯（FAULT）是传感器故障指示，若显示为红色，表示传感器故障，需要修理或更换；左侧第三个指示灯（LOW BAT），若显示为红色，表示电池欠压，使用15分钟将自动关机，需要充电4充电方

29、法：本机采用4.8V可充电电池作为电源，可持续使用8小时以上。低电量指示时需要进行充电，充电需在关机状态下，接220V交流电，充电必须在12小时以上，15小时以下。5注意事项1) 防止从高处跌落或受到剧烈震动；2) 需要在无腐蚀性气体、油烟、尘埃并防雨的场所使用；3) 不能用高浓度气体直冲探头，严禁用探头敲击硬物如管道、设备外壳等；4) 若机器长时间出现无反映现象，请关闭电源重新启动；5) 一年标定一次以保证精度；6) 正常工作环境下，传感器寿命为25年；十四、RBBJ便携式气体探测器的操作规程1开机方法：打开带能源开关，仪器进行预热自检，3分钟自检完毕，发出间断且有节奏的打击声；装动调节按钮

30、，使左边第一个报警指示灯处于临界发光状态，同时具有间断打击声响，则进入正常工作状态；2使用方法：将已经调零的机器探头靠近，但不能接触，更不能撞击需要检测的部位，缓慢移动，如果持续的节奏声变得急促，同时显示面板上的LED灯显示个数持续增加，说明该处有气体泄漏。当指示灯全亮仍未确定气体泄漏时，应该按逆时针方向调节调整旋钮，只保留1-2个指示灯亮，继续检测，指示灯亮得最多时探头所在位置即为气体泄漏点；3充电方法：将仪器电源开关处于关闭状态，充电器充电插头插入仪器的充电插孔，将充电器的电源插头插入220V电源插座内，这是充电器上的红色指示灯亮，说明充电正常。当欠压指示灯亮时，说明电压太低，应及时给电池

31、充电，每次充电10-14小时；4故障指示：开机后，面板上左侧第一个指示灯为电源指示灯，该灯不亮，说明电池无电，需要充电，或电源接触不好，需要检查内部接线；接触燃气没有反应，可能是灵敏度偏低，或传感器失效需要重新标定或更换传感器；报警指示灯亮，环境中有燃气，进一步确定泄漏点，或灵敏度调节偏高，需要重新调节。5注意事项：1) 注意轻拿轻放，避免用力碰撞；2) 非专业人员不要随便拆卸；3) 严禁探头接触油、水等液体；4) 严禁大量气体直冲探头；5) 仪器不用时每月充电一次，每次充电时间为10-14小时。十五、安全阀操作规程一、范围1、本标准规定了安全阀操作、维护和保养的方法和规程。2 、本标准适用于

32、管线安全阀的操作、维护和保养。二、操作方法1、安装注意事项1) 应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。2) 安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。3) 应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。检查各部分是否完好，动作是否灵活。在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。安装方式：露天、室内和厢式均可。2 、安全阀的操作调试1）先导式安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。2） 管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。3） 安全阀通

33、气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。4） 控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧螺母锁紧。5） 导阀进口处为导阀现场测试接口，松开进口处导压管连接螺母，接上气源即可进行导阀现场测试。6） 三、常见故障及处理故障现象产生原因解除方法关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏，更换软密封件调节、给定不灵有污物堵塞，清洗连接导阀过滤器安全阀不动作零件损坏。如O 型圈等更换损坏零件受脏物、铁屑卡住清洗安全阀的参数不对，如压力范围与使用

34、范围不一致，更换导阀弹簧四、维护保养1、安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。2、检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。十六、WJ系列微量控制加药机（加臭机）操作规程1运行前准备：1) 检查设备各部分是否完整；2) 检查电器连接是否符合防爆要求；3) 检查储药罐内是否有足够药剂；4) 检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；5) 检查输入采样信号是否正确；2加药量的计算与标定：1) 泵的单次注射量确定

35、：（物料最大流量m3/h60）设定的工作频率次/分加药量标准mg/m3 。2) 小时加药量计算：单次注射量设定工作频率603) 控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；3单行程加药量标定方法：1) 关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；2) 打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；3) 放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。4开机步骤：1) 闭合控制器的电

36、源开关；2) 根据燃气流量值计算设定工作频率值；3) 闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；4) 旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；5) 各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。5停止运行程序：1) 关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；2) 关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；3) 关闭控制器电源开关6紧急停机：1) 关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；2) 关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；3) 关闭注射器前阀门，防止物料回灌。7导药工艺：从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。8运行日常巡检：1) 每日检查一次泄漏、输出及储药量；2) 每班检

37、查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；3) 储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；4) 过滤器应每半年清洗一次；5) 在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；6) 在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；阀门工作状态表阀门名称正常工作状态检修状态导药上料状态备注加药阀开通关闭关闭上料阀关闭开通/关闭开通排空阀关闭开通/关闭开通回流阀关闭开通关闭注射器阀开通关闭关闭液面计底阀开通开通/关闭开通液面计顶阀开通开通开通上料限流阀开通排污阀开通开通/关闭开通十七、TBQZ-200C系列智能气体涡轮流量计操作规程1现场安装、维护必须遵守“有

38、爆炸气体时勿开盖”的警告，并在开盖前关掉外电源。2选型应在规定的流量范围内，防止超速运行，以获得理想的精确度和保证正常使用寿命。（由于排气、试压、管道吹扫造成的超速运转，以及涡轮在反向流中运转都会造成流量计损坏）3防止瞬间气流冲击损坏管路和仪表，流量计投入运行时应先缓慢开启前阀门，然后缓慢开启后阀门，在小流量下运行12分钟，仪表正常运行后再全部打开后阀门。关闭阀门时应先缓慢关闭后阀门，切勿突然关闭。4加润滑油应按告示牌操作，加油次数根据气质清洁程度而定，通常每年23次。5流量计运行时不允许打开后盖，或更动内部参数。6若输出信号为420mA电流信号时，为提高其精确度，用户使用时应根据实际最大标准

39、体积流量值设定20mA对应的数值。7不得随意松开流量计固定部分。8压力传感器的保护：在使用流量计时，应注意流量计的压力过载值为压力传感器额定工作压力的1.5倍（即介质最高工作压力的1.5倍）。因此在管道试压前，应打开压力保护装置的铅封，拧开外螺塞，用内六角扳手拧紧螺塞，此时可以试压，试压后将余压降低，再将螺塞退出，再拧入外螺塞，再打上铅封。 在线标定时，可以不拆压力传感器，将外螺塞换成专用螺塞并与压力计相连，内螺塞拧紧，即可对压力传感器进行在线标定。标定后复原在铅封。十八、天然气放空操作规程1.放空操作，应根据放空要求，倒好流程，切断需要进行放空管段的有关阀门，并现场检查好放空管的固定情况和周

40、围安全范围内的情况。2.开放空阀时，凡有两个放空阀者，应先全开靠近管线的放空阀，用靠近放空管的阀门控制放空，放空完后，先关控制阀，后关靠近管线的放空阀，目的是保护内侧阀不被破坏。3.开阀操作，不宜过猛。4.放空是，一般要求点火，气压低（雨、雾、天气）放空量大时，更应进行点火。在放空不点火时，应根据放空时间长短，放空量多少，适当安排警戒人员，50米范围内，不能有行人，100米（顺风方向200米）范围内不得有明火。十九、仪表的操作规程1.检查仪表各阀门开启位置是否正常。2.开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器）。3.开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住

41、现象。4.不能随意敲击仪表，应检查、仪表的接头和法兰是否泄露。5.对仪表的选择应正确（测量范围、精度等级、一次元件）。6.期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。7.随时观察压力流量的变化情况。8.要正确掌握流量计的测量范围，必要时再开启另一计量路，确保计量准确。9.若仪表不用时，应放空仪表内管存气、关闭仪表阀门及电源。10.认真填写记录报表，读出和报出的数据要准确。11.按调度指令进行工作。二十、普通压力表的操作规程压力表的启动操作有两步。第一：检查压力表。启动前压力表指针应在零位上，表盘清洁，刻度清晰，表壳无锈蚀，无脱落，接头的丝扣无损坏，无漏气，压力表的准确度和测量范围满足被测压力的需

42、要。检查合格印证清晰，铅封完好。第二步：开启截止阀。开启时应缓慢全开，避免指针弹跳、松壳等现象发生。1、卸表（1）准备好工具、垫子和要更换的新表（准备8、10活动扳手各一把，1-2个接头垫子）:（2）关压力表开关：（3）用左右手分别拿一把扳手，一般是左手握的一个扳手咬住压力表下面的活接头，右手握的另一个扳手咬住压力表接头向右旋，旋松后，利用丝扣将余气放完，待压力表指针降到零线上。（注意：操作者不要正对冲击反方向的压力表，以防伤人）（4）卸表：这时丝扣已松，用左手握的扳手，退出压力表接头，右手扶住压力表，以免压力表丝扣退完后，压力表掉下地损坏，这样边退边卸下压力表。（5）卸下压力表后，取出接头垫

43、子，然后开开关，冲一下表嘴杂物后关闭。2、装表 （1）检查垫子是否完好，将完好的垫子抹上少许黄油放入活接头内。 （2）将新换压力表嘴插入接头内孔。 （3）表与接头丝扣合扣后，用双手配合上数扣，再用两把扳手咬住上下接头拧紧，调整表面要便于观察。 （4）开压力表开关、观察压力表指针是否上升到正常位置。 （5）验漏 关断取压开关，观察指针移动情况。若指针不动说明无漏，则可开启取压开关、启表。若指针下降说明有漏，则进行下一步验漏操作。 开启取压力开关，重新引入压力，用肥皂水找出漏电，整改合格，用棉纱擦干净压力表开关。二十一、电接点压力表操作规程1、调试前的检查（1）检查该压力表是否工作在规定的区间（即

44、使用压力应在该表满量程式1/3-3/4的范围内）。（2）轻敲表壳和比对标准表，检查指针是否松动，有无明显的定性误差。（3）检查玻璃板是否完好、透明，刻度观察清楚。2、压力标准示值（1）调节站场输气系统控制阀门，使该系统压力达到确定的生产使用的合理压力。（2）确定系统允许安全压力上下限报警极限值（一般要求上下限压力不超过系统使用压力0.1mpa）。3、检查压力报警是否可靠（1）将报警调试钥匙伸入拔杆插孔，先由左向右旋转，拔杆带动下限导电针移动，当与压力表指针重叠时，若发出报警声说明上限报警可靠。（2）将钥匙由右向左旋转，拔杆带动上限导电针移动，当与压力表指针重合时，若发出报警说明上限报警可靠。4

45、、调整报警上下限值（1）将调试钥匙由左向右旋转拔杆带动上限导电针移动到高出压力表指示压力0.1MP位置。（2）将调试钥匙由右向左旋转拔杆带动下限导电针移动到低于压力表指示压力0.1MP刻度位置。5、检查三个压力示值（1）认真检查电接点压力表指示压力是否是生产系统要求的合理使用范围。（2）检查电接点压力表指示压力值与现场生产系统测量压力表指示值基本一致。（3）检查电接点上下限导电针所处位置的表盘刻度值是否达到调试确定的上下限报警极限。（4）以上一项未达到要求，都要进行再调试直至准确可靠为止。6、注意事项 （1）旋转调试钥匙时用力适度，操作规范平稳，不要猛力旋转。 （2）观察压力表时，视线应与压力

46、表指针或导电针垂直。 （3）调试完毕后应将调试钥匙孔从拔杆插孔中轻轻取出，妥善保管，已备再用。二十二、停（送）电操作程序技术原则：不得带负荷拉合刀闸一、合闸送电操作规范：合上低压总刀开关合上各分路刀开关及负荷开关。1.非专职电工不得进行合闸操作作业。2.合闸前，应断开各分路全部空气开关。3.确定整个线路无人进行操作，无短路现象。4.合闸后检查各表指示，并观察5分钟。二、停电操作规范：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀断开低压总空气开关1.断开各分回路的空气开关，拉下各回路刀闸开关。2.断开低压配电柜总开关。3.挂好禁止合闸标志。市电发电转换操作程序：市电停电时，手动启动发电机，待电压稳定后，逐级依次进行转换。市电恢复后，则依照与之相反的顺序进行转换电操作。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。维护作业：1.严禁带电操作。2.按计划进行维护保养。35嘉善嘉港燃气有限公司