工学烧结原料工理论知识复习题解

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1、复习资料工种：烧结原料工等级：中级工 一、填空题（共47 题）烧结原料中的水分含量是指原料中（物理）水含量的百分比。原料的化学成分是指原料中某（元素）或（化合物）含量与该种（干）原料试样重量的百分比。试注明如下元素或化合物的中文名称：SiO2(二氧化硅) Al2O3(三氧化二铝) S（硫）试写出代表如下中文名称的符号：全铁（TFe） 氧化亚铁（FeO） 四氧化三铁（Fe3O4） 碳酸镁（MgCO3）。生烧石灰是指未分解的石灰石，它的主要成分是CaCO3，不能被（水化）。在破碎或磨碎中，原料粒度与产品粒度的比值称为（破碎比）。在工业生产中，矿石物料在开采、破碎、筛分、堆放、转运或其他机械处理过程

2、中产生的直径介于（1100）m之间的固体微粒称为（粉尘或灰尘）。堆取料机鳞状堆料的方法是堆料时从料场底部开始（层层）堆积，每小堆堆高为1.51.8米，堆间距44.8米，每堆料层数为（6）层以上。堆取料机阶梯取料法：第一轮取料从（顶部）开始，高度2米，走行距离0.5米，第二轮开始采取阶梯取料法，取料高度为1.31.5米，每阶梯水平距离（5）米，斗轮吃料深度0.150.25米。根据重钢铁矿石入厂取样、制样、检验和验收标准，；入厂铁矿石发现混装，质量判定时以（最低）品质进行判定；重钢入厂铁矿石粉矿一级品要求TFe（58）%，精矿一级品要求TFe（60）%，入厂铁矿石TFe质量判废条件为TFe（50）

3、%重钢一次料场的作用是（存储）原料和对原料进行（预混匀）。为了提高重钢一次料场的预混匀效果，堆、取料时必须采取（鲮状）堆料，（阶梯）取料方法。重钢堆取料机的设计堆料能力是（1250）吨/时，取料能力是（1500）吨/时。重钢混匀堆料采用的封闭式圆盘给料机其圆盘直径是（3200毫米）。圆盘给料机套筒有蜗牛式和（直筒式）两种。 重钢混匀矿堆料堆积模式是按（4）个BLOCK进行，堆积方式为（人字型）连续布料。重钢混匀矿堆料配矿仓有大小之分，其中小仓配料元盘切出量为（1575）吨/时，大仓5#8#为（75375）吨/时。重钢混匀矿生产配料和烧结生产配料均采用电子皮带秤对物料进行秤量，其对秤的精度要求为

4、误差小于（1%），使用的电子皮带秤具有秤量和（累计计量）的作用。熔剂按性质分为碱性熔剂和酸性熔剂两大类。我国烧结生产通常使用（碱性）熔剂。翻车机可分为转子式和侧翻式两种内型，重钢翻车机属（ 转子式 ）翻车机。烧结生产中通常有两种操作制度，既（集中连锁操作制）和非连锁操作制。重钢混匀配料是采用（重量）法配料。混匀料场混匀料堆宽（33）米， 混匀矿生产采取（一堆一取）的方式进行。赤铁矿是最常见的铁矿石，俗语称（红矿），其化学式为F2O3。用石灰石做熔剂时，为避免烧结矿中残存游离的（CaO），石灰石粒度不宜过大，重钢烧结要求其粒度要小于（3毫米）。磷能使钢产生（冷脆性），烧结炼铁均（不能）脱磷。二、

5、选择题（共 32 题）四氧化三铁是三氧化二铁和氧化亚铁的结合体，氧化亚铁越高磁性（A ）A；越强 B：越弱 C：无变化赤铁矿的分子式是（B ）。A：2Fe2O3H2O B：Fe2O3 C ：FeO天然矿粉经过破碎、磨碎、选矿等加工处理的矿粉叫（）。：富矿粉：精矿粉：规格矿白云石的分子式是（ 3 ）。A：CaCO3 B：MgCO3 C：CaMg(CO3 ) 2铁矿石的还原性是矿石中铁的氧化物被（C）气体还原剂夺取其中氧的难易程度。 A：CO B：H2 C：CO、H 2活性度是指石灰水化反应速度，即生石灰水化后用4NHCl中和的（A）数。A：毫升 B：克 C：百分无烟煤是指挥发分为（）的煤。：大于

6、碎焦是指从冶金焦筛出的或的碎末，它的硬度比无烟煤（）。：大：小：较接近由于煤的干燥无灰基（可燃基）（）能确切反映出煤燃烧的难易程度，故用它在煤中的含量多少来进行分类。：灰分：挥发分：固定碳为了清除皮带机黏附的物料，在尾轮辊筒之（ A ）的外工作面上应设有清扫器。A：前 B：后 C：中为了清除皮带机黏附的物料，在传动滚筒或增面轮之（A ）安装清扫器。A：前 B：后 C：中翻车机谪钩平台主要用于翻车机重车（ ）。 A：列检 B：脱钩 C：取样皮带机抱闸松驰后皮带带负荷停机时皮带会（ B ）。A：立即停止 B：倒转 C：继续向前运行 重钢烧结厂破碎燃料、熔剂的标准是（B ）。A：0.5mm B：3

7、C：0.5为了提高筛分较率，一般筛子长度与宽度炎比大于（ A ）A：3 B：4 C：2抓斗行车抓料时，抓斗的张开量不得超过最大张开量的（ B ）。A：1/2 B：2/3 C：3/4皮带跑偏时上层皮带向人行走廓一侧跑偏时，应将可移动的托轮支架（ B ）皮带运转方向移动。 A：逆着 B：顺着 C：固定于根据重钢铁矿石入厂取样、制样、检验和验收标准，入厂铁矿石TFe质量判废条件为TFe（C ）%。A：55 B：48 C：50堆取料机大梁前端斗轮处有积料，会造成整个车体的（B），引发回转反轮的损坏（拉弯）。A：负荷大 B；不平衡 C：不影响A： B： C：物料输送过程中发现杂物应该（B ）。A：立即拣

8、出 B；立即停机拣出 C：通知调度处理原料在贮存过程中要进行中和，目的是使原料（B ）A：储备充足 B：成分稳定 C：使用方便重钢股份公司内控标准规定，在料堆上取样时，取样点应分层、均匀分布在卸车后（A ）的矿堆上。A：未抓移前 B：已抓移三分之一时 C：已抓移三分之二时重钢BH 100025混匀堆料机堆料时，为保证堆料各层厚度均匀，逆主皮带运行速度比顺主皮带运行速度（A）。A：快 B；慢 C：相同重钢烧结混匀堆料过程中要求悬臂料斗始终与料堆尖部要保持（）MM，以保持布料的低落差，减少粒度偏析。A：低于：大于：300500重钢混匀堆料一个大堆堆完后其理论层数在（）层之间。A：混匀矿堆料过程中为

9、保持布料的连续性，在某一位置断料时，堆料机应（A）走行。A：停止 B；继续 C：停止或继续均可重钢混匀矿取料采用（）截面取料方式，要求取料量控制适当并合理控制料批耙角度，防止塌料。A：单斗轮 B：双斗轮 C：抓斗行车重钢混匀矿主要质量指标控制波动范围为：TFe0.5%，SIO2（）%。A：. B：. C：.重钢混匀生产共有个配料槽，其容积（）。1#4#150 M2，5#8#240 M2A：1#4#比5#8#大 B；1#4#比5#8#小C：相同重钢四辊破碎机由上下两组对辊组成，其中主动轮是（ A ）。A：上下各一个 B；都在上辊C：都在下辊烧结矿二元碱度的符号是（ A ）A：CaO/SiO2 B

10、：CaO、SiO2 C：CaO +Mg(CO+/SiO2+Ai2O3高炉入炉矿石中，硫是一种有害元素，硫使钢产生（C ）A：冷脆 B：耐腐蚀性 C：热脆三、判断题（共30题）铁矿物按照不同存在形态，分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。 （）磁铁矿的条痕为黑色，赤铁矿的条痕为红色，褐铁矿的条痕为黄褐色 （）铁精矿粉的TFe%与SIO2 %之和可近似为一个常数。（）当熔剂中MgO、Al2O3含量较大时，其有效熔剂性为：CaO有效=CaO熔剂-SiO2熔剂(CaO/SiO2) （）对铁矿石进行评价时只需检测它的品位即可。（）煤气爆炸主要是由于空气和煤气形成了爆炸混合物，所以煤气和空气一旦混合，

11、必将发生爆炸。（）铁原料中含有害杂质P、S、Zn、Cu等对炼铁过程及钢铁性能会造成影响，所以炼铁的铁矿石中不能含有任何有害元素。 （）钢渣因CaO含量高，且含有一定量的铁，可代替部分熔剂。（）物料的自然堆角反映出散状物料之间的活性度。（）重钢一次料场堆料是按照同一品种TFe较接近的堆在一个堆位。（）重钢一次料场堆料有三台堆取料机，其规格型号完全相同（）重钢一次料场三台堆取料机悬臂皮带与混匀料场混匀堆料机悬臂皮带均是可逆皮带（）无烟煤是指挥发分大于10%的煤。 （）实验室测定煤的水分通常为外在水分。（）烧结过程中固体燃料主要是用来提供烧结过程中需要的热量，所以固体燃料的的固定碳含量是评价其质量的

12、唯一指标。（），燃料中的硫含量高时，在烧结过程中会进入烧结矿，影响烧结矿的质量。（）由于原料中有害元素硫大部分能在烧结过程中排除，所以原料中硫的含量可以不考虑。（）由于石灰石性脆、易破碎，所以烧结使用的石灰石入厂时对粒度通常不作要求。（）使用褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿不用考虑其结晶水、二氧化碳的烧损。（）粉矿粒度要求控制在8以下，利于提高烧结矿质量。 （）钢丝绳长期使用会使“金属疲劳”失效、断股、断丝而不能继续使用，但生锈腐蚀并不影响使用。（）网目，是指1英寸筛网上的筛孔数，这是英国泰勒标准筛的表示方法。（）铁精矿粉的TFe%与SiO2%之和可近似为一个常数。 （）全铁（TFe）包括铁矿物及脉

13、石矿物中所有的铁（包括微量的金属铁）。（）精矿粉的粒度越粗，颜色越深，品位则越高。 （）四辊内衬与辊皮间间隙过大，有部分物料从此间隙跑出，没有经过破碎，影响破碎质量。 （）碳酸钙的理论氧化钙为56%。 （）圆盘给料机因其传动机构封闭形式不同，分为封闭式、敞开式两种，敞开式圆盘配料优越于封闭式圆盘配料理 （） 配料计算是以湿料为基准进行计算的。（）重钢四辊破碎机由上下两组对辊组成，上下主动辊与被动辊之间设有转动皮带，正常时传动皮带可取下，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转。四、简答题（共12题）炼铁原料中烧结矿比天然矿石有哪些优点？（3）答：含铁量高、气孔率大、易还原、有害杂质少、含

14、碱性熔剂，烧结矿对原料要求不像球团那样高等。所以烧结生产发展十分迅速。为什么烧结所用含铁原料入厂粒度要小于5毫米或8毫米？答：因为粒度过粗对烧结过程的脱硫和烧结矿的强度均产生不利影响；而粒度过细不仅使破碎能耗增加，且对烧结过程的透气性不利。粒度一般应控制小于5毫米或8毫米。原料准备系统的流程？答：包括含铁原料的中和，燃料的破碎，熔剂的破碎和筛分；其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。重钢混匀配料电子皮带秤定量配料控制的原理？答：调速小皮带输送原料 皮带秤秤量配料量 反馈修正秤量信号传入控制调节系统后秤量值与目标值比较写出重钢燃料采用两段开路破碎的流程及产品粒度要求？。答：02

15、5mm燃料双光棍粗破碎（015mm）四辊破碎机细破3mm燃料。烧结生产对含铁原料的要求？答：铁矿石品位高、成分稳定、杂质少、脉石成分适用于造渣，粒度适宜；精矿粒度不宜太细，一般要求200目的量小于80%；褐铁矿、菱铁矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损。重钢原料人厂的总体要求？答：、入厂铁矿石要求品位高、脉石含量少、有害元素含量低、化学成分稳定、冶金性能好。、入厂原料应按计划均衡来料，并提前预报品种、数量、产地、化学成分。、来料中不含铁器、石头等杂物。铁矿粉烧结的重要意义？答：、有效的处理粉矿、精矿，为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能好的烧结矿；2、可利用工业生产的废弃物，如：钢渣

16、、铁屑、硫酸渣等；、可去除有害杂质S、P等，回收有色金属和稀有、稀土金属；什么是混匀矿生产？答：是将符合要求的不同品种的铁原料（粉矿、精矿、冶金付产品、硫酸渣、返矿等）根据高炉对烧结矿的要求按照一定的比例准确配料，采用连续均匀布料堆积而形成大堆混匀矿。生产混匀矿的目的？答：是为烧结生产提供粒度均匀、成分稳定、烧结性能好的铁原料，以保证烧结高产、优质、低耗。设备润滑的作用？答：、降低摩擦系数，减少摩擦；、降低温度；、防止腐蚀；、清洁冲洗；、密封作用。答：要求含锰量高，含铁视冶炼锰铁合金而不同，要求含有害杂质硫低，脉石含量硫低，粒度小而均匀，粉末越少越好，成分的波动小。烧结固体燃料中灰分有什么影响

17、？答：固体燃料中灰分含量愈高，则其固定碳含量必定愈低，这会使固体燃料消耗量增加。而灰分中主要成分是以酸性氧化物为主，灰分高的固体燃料，则酸性氧化物含量升高，会使烧结矿的质量降低，高炉使用这种烧结矿时，会使炉渣量增加，影响高炉的产量。五、计算题(共10题)重钢某铁原料中TFe57.3%，FeO23.2%，求该铁原料的氧化度？D=（1-23.2/3*57.3）*100%=89.5%重纲混匀配料某皮带电子秤给料设定值是50吨/时，实际给料量为50.5吨/时，计算该皮带电子秤的精确度？精确度=（51-50.5）/50*100%=1%重钢A173堆混匀矿澳矿的干配比是45%、经测定澳矿的水分为6%，试计

18、算澳矿的湿配比？计算及原料水分计算澳矿的湿配比=45%/（1-6%）=47.87% 取某品种原料称重500g，经烘干后称量为47.5g，试计算该品种原料的水分？500-475原料水分= *100%=5%500重钢一次料场某月澳矿的初期存量和末期存量分别为9万吨、10万吨，该月澳矿输入一次料场14万吨，计算重钢该月混匀矿生产中澳矿的消耗量？消耗量=14+9-10=13万吨 某堆混匀矿取样次数为65次，TFe平均为60.5%，其中60.5%的次数有2次，60.5%的次数有4次，试计算该堆混匀矿TFe0.5%的稳定率？ 65-（2+4）TFe0.5%的稳定率=*100%=90.77% 65经取样分析

19、重钢某品种入厂原料TFe的标准偏差为0.60，经一次料场预混匀后其标准偏差为0.55，试计算该原料的预混匀效率？。=（1-0.48/0.6）*100%=20%重钢某除尘器入口含尘浓度为15g/m3，出口气流含尘浓度为300mg/m3，试求该除尘器的除尘效率？=（入-出）/入*100%=（15000-300）/15000*100%=98%重钢双光棍破碎机辊子直径是1200mm，试用经验公式计算能破碎燃料的最大块度直径？能破碎的最大块度直径=（1/19）*1200=63.16mm已知某烧结厂熔剂破碎筛分过程中测得筛下皮带小于3mm的石灰石量为 17.5kg/m，带速1.32m/s；筛上皮带小于3m

20、m的石灰石量为 2.5kg/m，带速1.67m/s，试计算其筛分效率？筛下皮带小于3mm的石灰石量=17.5*1.32=23.1kg/s，筛上皮带小于3mm的石灰石量=2.5*1.67=4.175kg/m，则给矿中小于3mm的量=23.1+4.17 =27.275 kg/s，筛分效率=（23.1/27.275）*100%=84.7%六、技能鉴定实作题5套皮带机打滑的原因及处理方法？答：皮带打滑的原因是：皮带过载，皮带里层有泥水，皮带松弛。皮带机打滑必须立即停止皮带运行，视情况撮出过量的物料、清除泥水、调整张紧装置等。分析皮带机正常运转的因素及延长皮带寿命的方法？答：皮带机正常运转必须保证皮带机

21、设备完好，设备转动部位润滑良好、转动灵活，物料运输均衡稳定，料量适宜，皮带不跑偏。延长皮带使用寿命的方法：皮带机正常运转（内容同上），皮带不被异物（物料中的杂物、梭槽挡板位置不适宜）划破、损伤，皮带规格选用合适、皮带质量好。锤式破碎机破碎破碎熔剂过程中应该注意的问题？答：根据破碎情况及时调整折转板、箅条与锤头间隙，一般折转板与锤头间隙为3mm，箅条与锤头间隙5mm。根据锤头及箅条磨损情况，确定正反转及锤头的更换。更换锤头时各排锤头重量应基本相等，对应轴的锤头重量必须相等。物料中杂物要及时清出，电流要控制在规定范围。如何目测判断矿粉的水分？答：矿粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，

22、这时水分在7%8%；若料握成团抖动不散，粘手，这时矿粉的水分大于10%；若料握不成团经轻微抖动既散，表面不反光，这时的水分小于6%。分析、判断滚动轴承发烫的原因及处理方法？答：引起滚动轴承发烫的原因主要有缺油、弹子损坏或轴承内有杂物。采用看、摸、听（是否有异响）、仪器检测等方式判断。处理方法分别采取补油、更换弹子、清洗的方式处理。05职业技能鉴定试题库工种：烧结原料工等级： 高级工一、填空题（共46 题）烧结生产起源于资本主义发展最早的英国、瑞典和德国，大约在（1870）年前后，这些国家就开始使用（烧结锅）。烧结原料中的水分含量是指原料中（物理）水含量的百分比。原料的化学成分是指原料中某（元素

23、）或（化合物）含量与该种（干）原料试样重量的百分比。生烧石灰是指未分解的石灰石，它的主要成分是CaCO3，不能被（水化）。在破碎或磨碎中，原料粒度与产品粒度的比值称为（破碎比）。碎散的物料通过一层或数层筛面分成不同粒度级别的过程称为（筛分）；筛分过程所用的筛孔绝对尺寸，按由大到小依次排列起来的序列，称（筛序）；上层筛面的筛孔尺寸与下层筛面的筛孔尺寸之比称为（筛比）。烧结固体燃料的作用主要是利用烧结过程中燃料燃烧时产生高温放出的（热量）和形成的（气氛），使烧结料发生复杂的物理化学反应，冷凝后得到化学成分稳定，强度高的烧结矿。单独以某一种矿石进行生产时，在一定碱度条件下，生产出的烧结矿含铁量的百分

24、数称为（单烧值）。在工业生产中，矿石物料在开采、破碎、筛分、堆放、转运或其他机械处理过程中产生的直径介于（1100）m之间的固体微粒称为（粉尘或灰尘）。堆取料机鳞状堆料的方法是堆料时从料场底部开始（层层）堆积，每小堆堆高为1.51.8米，堆间距44.8米，每堆料层数为（6）层以上。堆取料机阶梯取料法：第一轮取料从（顶部）开始，高度2米，走行距离0.5米，第二轮开始采取阶梯取料法，取料高度为1.31.5米，每阶梯水平距离（5）米，斗轮吃料深度0.150.25米。根据重钢铁矿石入厂取样、制样、检验和验收标准，在船上取样时取样点应均匀分布在整船铁矿石卸料前的各个部位，去掉表层（300）mm厚的不同深

25、度；在料堆取样时取样点应分层（均匀）分布在卸车后未抓移前的矿堆上；取样必须执行（二人）监护工作制；入厂铁矿石发现混装，质量判定时以（最低）品质进行判定；重钢入厂铁矿石TFe质量判废条件为TFe（50）%为了提高重钢一次料场的预混匀效果，堆、取料时必须采取（鲮状）堆料，（阶梯）取料方法。堆取料机在使用时大梁与料堆（挤压冲撞）、斗轮落地等将对大梁的寿命造成影响。重钢混匀堆料采用的封闭式圆盘给料机其圆盘直径是（3200毫米）。重钢混匀矿堆料堆积模式是按（4）个BLOCK进行，堆积方式为（人字型）连续布料。重钢混匀矿生产配料和烧结生产配料均采用电子皮带秤对物料进行秤量，其对秤的精度要求为误差小于（1%

26、），使用的电子皮带秤具有秤量和（累计计量）的作用。熔剂按性质分为碱性熔剂和酸性熔剂两大类。我国烧结生产通常使用（碱性）熔剂。翻车机可分为转子式和侧翻式两种内型，重钢翻车机属（ 转子式 ）翻车机。重钢混匀配料是采用（重量）法配料。混匀料场混匀料堆宽（33）米， 混匀矿生产采取（一堆一取）的方式进行。重钢堆取料机斗论传动轴承座透盖周围不能有积料，因为该处轴承的动密封属（毛毡填料）密封，物料进入轴承座，会损坏轴承。赤铁矿是最常见的铁矿石，俗语称（红矿），其化学式为F2O3。烧结料中加入熔剂，是为了烧结矿（熔剂化），获得自熔性烧结矿或熔剂性烧结矿。用石灰石做熔剂时，为避免烧结矿中残存游离的（CaO），

27、石灰石粒度不宜过大，重钢烧结要求其粒度要小于（3毫米）。磷能使钢产生（冷脆性），烧结炼铁均（不能）脱磷。高炉炉渣中含有一定量的（氧化镁）时，能改善炉渣的（流动性）和稳定性，提高脱硫能力。二、选择题（共31 题）四氧化三铁是三氧化二铁和氧化亚铁的结合体，氧化亚铁越高磁性（A ）A；越强 B：越弱 C：无变化处于地壳表层的磁铁矿往往会被氧化成赤铁矿，称假象赤铁矿，其晶形（B）。 A：发生较大变化 B：仍保持磁铁矿晶形 C：发生较小变化天然矿粉经过破碎、磨碎、选矿等加工处理的矿粉叫（）。：富矿粉：精矿粉：规格矿2铁矿石的还原性是矿石中铁的氧化物被（C）气体还原剂夺取其中氧的难易程度。 A：CO B：

28、H2 C：CO、H 2活性度是指石灰水化反应速度，即生石灰水化后用4NHCl中和的（A）数。A：毫升 B：克 C：百分碎焦是指从冶金焦筛出的或的碎末，它的硬度比无烟煤（）。：大：小：较接近由于煤的干燥无灰基（可燃基）（）能确切反映出煤燃烧的难易程度，故用它在煤中的含量多少来进行分类。：灰分：挥发分：固定碳重钢烧结固体燃料通常使用无烟煤或碎焦，是因为无烟煤或碎焦的（ B ）。A：易破碎 B：挥发分小于10% C：固定碳含量高为了清除皮带机黏附的物料，在尾轮辊筒之（ A ）的外工作面上应设有清扫器。A：前 B：后 C：中为了清除皮带机黏附的物料，在传动滚筒或增面轮之（A ）安装清扫器。A：前 B：

29、后 C：中有一台动机其级数6级，转速应为（ B ）为了清除皮带机黏附的物料，在传动滚筒或增面轮之（A ）安装清扫器。A：1460r/min B：970r/min C：725r/min凡分别（ A ）2.3m、3.5m、14m的车皮不准进入翻车机。A：低于、高于、长于 B：低于、高于、短于 C：低于、长于、高于重钢烧结厂破碎燃料、熔剂的标准是（B ）。A：0.5mm B：3 C：0.5为了提高筛分较率，一般筛子长度与宽度炎比大于（ A ）A：3 B：4 C：2抓斗行车抓料时，抓斗的张开量不得超过最大张开量的（ B ）。A：1/2 B：2/3 C：3/4皮带跑偏时上层皮带向人行走廓一侧跑偏时，应将

30、可移动的托轮支架（ B ）皮带运转方向移动。 A：逆着 B：顺着 C：固定于根据重钢铁矿石入厂取样、制样、检验和验收标准，入厂铁矿石TFe质量判废条件为TFe（C ）%。A：55 B：48 C：50堆取料机大梁前端斗轮处有积料，会造成整个车体的（B），引发回转反轮的损坏（拉弯）。A：负荷大 B；不平衡 C：不影响为避免混匀堆料机电动滚筒漏油，同时保证电动滚筒正常使用，在加油时要严格掌握加油量为（B）D。A： B： C：原料在贮存过程中要进行中和，目的是使原料（B ）A：储备充足 B：成分稳定 C：使用方便重钢股份公司内控标准规定，在料堆上取样时，取样点应分层、均匀分布在卸车后（A ）的矿堆上。

31、A：未抓移前 B：已抓移三分之一时 C：已抓移三分之二时重钢BH 100025混匀堆料机堆料时，为保证堆料各层厚度均匀，逆主皮带运行速度比顺主皮带运行速度（A）。A：快 B；慢 C：相同重钢烧结混匀堆料过程中要求悬臂料斗始终与料堆尖部要保持（）MM，以保持布料的低落差，减少粒度偏析。A：低于：大于：300500重钢混匀堆料一个大堆堆完后其理论层数在（）层之间。A：混匀矿堆料过程中为保持布料的连续性，在某一位置断料时，堆料机应（A）走行。A：停止 B；继续 C：停止或继续均可重钢混匀矿取料采用（）截面取料方式，要求取料量控制适当并合理控制料批耙角度，防止塌料。A：单斗轮 B：双斗轮 C：抓斗行车

32、重钢混匀矿主要质量指标控制波动范围为：TFe0.5%，SIO2（）%。A：. B：. C：.重钢混匀生产共有个配料槽，其容积（）。1#4#150 M2，5#8#240 M2A：1#4#比5#8#大 B；1#4#比5#8#小C：相同重钢四辊破碎机由上下两组对辊组成，其中主动轮是（ A ）。A：上下各一个 B；都在上辊C：都在下辊烧结矿二元碱度的符号是（ A ）A：CaO/SiO2 B：CaO、SiO2 C：CaO +Mg(CO+/SiO2+Ai2O3高炉入炉矿石中，硫是一种有害元素，硫使钢产生（C ）A：冷脆 B：耐腐蚀性 C：热脆三、判断题（共30题）磁铁矿的条痕为黑色，赤铁矿的条痕为红色，褐

33、铁矿的条痕为黄褐色 （）规格矿是指原矿经破碎筛分处理，符合高炉使用的铁矿石（粒度10至40mm）。（）单独以某一种矿粉进行烧结时，在一定的碱度下生产出来的烧结矿含铁量的百分数称为该矿粉的单烧值。 （）铁精矿粉的TFe%与SIO2 %之和可近似为一个常数。（）当熔剂中MgO、Al2O3含量较大时，其有效熔剂性为：CaO有效=CaO熔剂-SiO2熔剂(CaO/SiO2) （）钢渣因CaO含量高，且含有一定量的铁，可代替部分熔剂。（）元素钛（Ti）能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性，所以高炉炼铁过程中对钛含量可不考虑。（）铁矿石中铅易还原，但高炉炼铁过程中铅易沉积破坏炉底。（）炼铁原料中少量铜能增加钢的耐腐

34、蚀性，但量多会使钢材热脆。（）物料的自然堆角反映出散状物料之间的活性度。（）重钢一次料场堆料有三台堆取料机，其规格型号完全相同（）无烟煤是指挥发分大于10%的煤。 （）实验室测定煤的水分通常为外在水分。（）烧结过程中固体燃料主要是用来提供烧结过程中需要的热量，所以固体燃料的的固定碳含量是评价其质量的唯一指标。（），燃料中的硫含量高时，在烧结过程中会进入烧结矿，影响烧结矿的质量。（）由于石灰石性脆、易破碎，所以烧结使用的石灰石入厂时对粒度通常不作要求。（）使用褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿不用考虑其结晶水、二氧化碳的烧损。（）粉矿粒度要求控制在8以下，利于提高烧结矿质量。 （）钢丝绳长期使用会使“金

35、属疲劳”失效、断股、断丝而不能继续使用，但生锈腐蚀并不影响使用。（）网目，是指1英寸筛网上的筛孔数，这是英国泰勒标准筛的表示方法。（）铁精矿粉的TFe%与SiO2%之和可近似为一个常数。 （）全铁（TFe）包括铁矿物及脉石矿物中所有的铁（包括微量的金属铁）。（）混匀矿生产配矿方案由厂根据公司下达的配矿方案、高炉对烧结矿的要求（如V-TI配比等）、料场存料情况制定精矿粉的粒度越粗，颜色越深，品位则越高。 （）四辊内衬与辊皮间间隙过大，有部分物料从此间隙跑出，没有经过破碎，影响破碎质量。 （）碳酸钙的理论氧化钙为56%。 （）圆盘给料机因其传动机构封闭形式不同，分为封闭式、敞开式两种，敞开式圆盘配

36、料优越于封闭式圆盘配料理 （） 配料计算是以湿料为基准进行计算的。（）赤铁矿的烧结性能与磁铁矿相近，开始软化温度较高，所以，一般赤铁矿在烧结时比磁铁矿需要的燃料消耗量要高。（）重钢四辊破碎机由上下两组对辊组成，上下主动辊与被动辊之间设有转动皮带，正常时传动皮带可取下，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转。四、简答题（共13题）为什么烧结所用含铁原料入厂粒度要小于5毫米或8毫米？答：因为粒度过粗对烧结过程的脱硫和烧结矿的强度均产生不利影响；而粒度过细不仅使破碎能耗增加，且对烧结过程的透气性不利。粒度一般应控制小于5毫米或8毫米。重钢混匀配料电子皮带秤定量配料控制的原理？答：调速小皮带输

37、送原料 皮带秤秤量配料量 反馈修正秤量信号传入控制调节系统后秤量值与目标值比较烧结生产对含铁原料的要求？答：铁矿石品位高、成分稳定、杂质少、脉石成分适用于造渣，粒度适宜；精矿粒度不宜太细，一般要求200目的量小于80%；褐铁矿、菱铁矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损。铁矿粉烧结的重要意义？答：、有效的处理粉矿、精矿，为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能好的烧结矿；2、可利用工业生产的废弃物，如：钢渣、铁屑、硫酸渣等；、可去除有害杂质S、P等，回收有色金属和稀有、稀土金属；什么是混匀矿生产？答：是将符合要求的不同品种的铁原料（粉矿、精矿、冶金付产品、硫酸渣、返矿等）根据高炉对烧结矿的

38、要求按照一定的比例准确配料，采用连续均匀布料堆积而形成大堆混匀矿。重钢4PG1200*1000液压四轮破碎机的作用、工作原理，粒度调整、过载保护方法？答：4PG1200*1000液压四轮破碎机是一种结构合理，紧凑，运转可靠的中碎和细碎破碎设备。工作原理；依靠辊子表面的磨擦力把物料带入两辊子的工作腔，通过挤压和剪切力使物料辗压而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。粒度调整：通过油缸活塞的前伸和后缩带动移动轴承座前后运动，并用调整垫片调节轴承座的位置，使其定位于需要的位置，从而调节两个辊子之间的间隙。液压系统共有4个油缸，调节时，应将上移动辊和下移动辊的油缸分开调节，

39、间隙的调整以垫片被轴承座压紧时为准。过载保护：当超硬材料或不可破碎的异物通过时，辊间挤压力大于液压系统的压力，移动辊往后移，轴承座向后运动，油缸油压升高传递到蓄能器，之后蓄能器释放储存的压力，辊子讯速前移，恢复到调定的工作位置 。锰矿质量的评价标准？答：要求含锰量高，含铁视冶炼锰铁合金而不同，要求含有害杂质硫低，脉石含量硫低，粒度小而均匀，粉末越少越好，成分的波动小。烧结固体燃料中灰分有什么影响？答：固体燃料中灰分含量愈高，则其固定碳含量必定愈低，这会使固体燃料消耗量增加。而灰分中主要成分是以酸性氧化物为主，灰分高的固体燃料，则酸性氧化物含量升高，会使烧结矿的质量降低，高炉使用这种烧结矿时，会

40、使炉渣量增加，影响高炉的产量。烧结过程中为什么要加入碱度熔剂？铁矿石中含有酸性脉石，在高炉炼铁过程中加入碱性熔剂可使其与矿石中的酸性脉石作用，生成与液态铁分离的化合物（炉渣），熔剂在分解中要吸热，多耗焦碳。在烧结过程加入碱性熔剂，可使烧结矿熔剂化，把高炉炼铁过程中需要加入的熔剂及进行的化学反应移到烧结过程中，有利于强化高炉冶炼。另外，在烧结过程中加入碱度熔剂，碱性熔剂和烧结料中的酸性脉石在高温下相互作用能生成熔点低、还原性好的低熔化合物，使烧结料在燃料消耗较少的情况下获得足够多的液相，改善了烧结矿的强度和冶金性能。为什么烧结生产要求燃料粒度小于3mm？烧结料中燃料粒度过大（大于3mm），烧结布

41、料时会引起分布不均和偏析现象，大颗粒燃料集中于烧结料层下部，烧结时大颗粒附近燃烧发热较多，造成局部还原气氛，局部温度高，生成较多液相和FeO含量较高或形成过熔，于是该处烧结矿强度高，还原性差，同时易烧坏箅条。料层上部，小粒燃料或燃料很少的地方则温度低，不能形成液相或液相很少，于是烧结矿强度低，甚至有生料现象。另外大颗粒燃料燃烧慢，当细粒燃料燃烧到下层，而上层部分大颗粒燃料尚未烧完，引起烧结过程中的燃烧带变宽，液相范围扩大，料层透气性恶化，影响烧结的产量和质量。分析影响锤式破碎机能力的因素？答：破碎机的结构和尺寸大小，原料性质以及操作条件直接影响破碎机的能力：设备因素能力大致与转子直径的平方和转

42、子长度的乘积成正比；转速对产量影响很大，转速愈高，产量愈大，产品粉碎得愈细，其关系是产量与转速的平方大致成正比。操作因素箅条与锤头的间隔以及箅条间隔的尺寸，对破碎能力影响很大。间隔过大，破碎质量差，间隙过小，产量下降；保持一定的给料高度，均匀给料能使锤头和锤式破碎机破碎石灰石筛磨损均一，能提高破碎机的效率；熔剂的原始块度和湿度对破碎机的生产能力影响也很大。雨季时，块料过分潮湿会堵塞箅筛，给破碎工作带来困难，块度超过规定或粉末过多，却会降低锤式破碎机的生产率及缩短锤头的使用寿命。影响筛子能力的因素有哪些？答：给矿量的影响：增加给矿量，筛下产量相应增加，但筛分效率下降，返料量增加，为了解决给矿量和

43、筛分效率的矛盾，一般认为，筛分效率控制在70%80%时，可以保持较高的产量和质量，过分强调筛分效率减少给矿量，将使产量大幅度下降。筛子长度和宽度：增加筛子的长度和宽度，可提高筛子能力。筛子太宽时，料流在筛面上分布不均匀会影响筛面的有效利用；延长筛子长度，对筛分效率有利，故一般筛子的长度与宽度之比大于3。筛孔的大小和水分的影响：筛孔过小，筛网过细，将使产量下降和筛网更换频繁，筛孔过大，保证不了质量，由于网丝变粗，筛孔的净空面积变小。筛孔磨损的影响：长期使用，网孔磨损增大或局部穿洞，使筛分效果下降，必须及时更换。试述影响四辊破碎机产质量的因素及措施？答：燃料块度的影响：块度愈大，产量愈低。通常情况

44、下燃料块度大于25mm，上辊咬不住大块，不仅磨损辊皮，而且引起产品质量和产量的降低。燃料水分的影响：燃料水分大，会发生粘料现象，降低破碎的质量和产量，因此一般要求小于6%。辊面和辊距的影响：一般要求上辊间隙810mm，下辊间隙03mm，才能保证破损质量，辊面磨损严重且不均匀，需要及时进行车削（光刀）。给料量及其均匀性的影响：给料量大，产品质量下降，因此应定额给料，同时要保证给料沿辊长均匀。五、计算题(共13题)重钢某铁原料中TFe57.3%，FeO23.2%，求该铁原料的氧化度？D=（1-23.2/3*57.3）*100%=89.5%以知某原料的FeO26.5% ，TFe65%，试计算该原料的

45、Fe2O3的含量？该原料的Fe2O3的含量=（65%-（56/72）*26.5%）*（160/112）*100%=63.414%重纲混匀配料某皮带电子秤给料设定值是50吨/时，实际给料量为50.5吨/时，计算该皮带电子秤的精确度？精确度=（51-50.5）/50*100%=1% 某堆混匀矿取样次数为65次，TFe平均为60.5%，其中60.5%的次数有2次，60.5%的次数有4次，试计算该堆混匀矿TFe0.5%的稳定率？ 65-（2+4）TFe0.5%的稳定率=*100%=90.77% 65经取样分析重钢某品种入厂原料TFe的标准偏差为0.60，经一次料场预混匀后其标准偏差为0.55，试计算该

46、原料的预混匀效率？。=（1-0.48/0.6）*100%=20%重钢某除尘器入口含尘浓度为15g/m3，出口气流含尘浓度为300mg/m3，试求该除尘器的除尘效率？=（入-出）/入*100%=（15000-300）/15000*100%=98%已知某四辊破碎机辊径900mm，辊长700mm，上辊间隙10mm，下辊间隙2mm，下辊转速189转/分，无烟煤堆密度0.89t/m3，松散系数0.3，试计算该四辊破碎机的生产率？该四辊破碎机的生产率=60*3.14*189*0.9*0.7*（0.002+0.002*30%）*0.3*0.89=15.6t/h已知某锤式破碎机破碎石灰石，一次电压为1000V

47、、电流13A，功率因素为85%，试计算电机实际功率？电机实际功率=*1000*0.85*13=191.4Kw某烧结厂锤式破碎机破碎石灰石时一次电流为13A，熔剂筛筛分效率为84.7%，破碎石灰石单位重量平均电耗为2.5KW.h/t。试利用经验公式计算石灰石破碎后粒度30mm占90%时锤式破碎机的生产能力(t/h)。解：电机的实际功率N=*10000*13（一次电流为）*0.85（功率因素）=14722*13锤式破碎机生产能力q=（）*N/（30mm 含量*平均电耗）=0.847已知某烧结厂熔剂破碎筛分过程中测得筛下皮带小于3mm的石灰石量为 17.5kg/m，带速1.32m/s；筛上皮带小于3

48、mm的石灰石量为 2.5kg/m，带速1.67m/s，试计算其筛分效率？筛下皮带小于3mm的石灰石量=17.5*1.32=23.1kg/s，筛上皮带小于3mm的石灰石量=2.5*1.67=4.175kg/m，则给矿中小于3mm的量=23.1+4.17 =27.275 kg/s，筛分效率=（23.1/27.275）*100%=84.7%重钢某烧结机面积为240m2，利用系数为1.5t/h. m2 ，其熔剂仓容积为360m3，熔剂堆密度1.5，按照消耗量90Kg计算，熔剂正常储存时间是多少？正常储存时间=360*1.6/（240*1.5*0.09）=17.77h（高）已知澳矿粉粒度组成如下表，求其

49、平均直径？粒度（mm） 10 10-5 5-3 3-1 1 组成（%） 0.37 5.7 23.92 29.30 40.11解： 某级别颗粒的平均直径： （10 mm 颗粒） （10*1.414+10）/2=12.07 （10-5mm） 10+5/2=7.5 （ 5-3mm）5+3/2=4 （3-1mm）3+1/2=2 （1mm）（1+1/1.414）/2=0.85平均直径=（12.07*0.37+7.5*5.7+4*23.92+2*29.9+0.85*40.11）/100=2.37mm六、技能鉴定实作题5套分析皮带跑偏的原因和处理调整方法？答：分析皮带跑偏的原因如下：下料不正，皮带尾部漏斗粘

50、料；尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；托辊、支架不全或托辊不转；尾轮或增面轮不正或粘料；皮带张紧装置调整不适当或掉道；皮带使用状况不好，皮带接头不正或皮带机架变形。处理调整方法：检查头尾轮、增面轮及上下托轮是否粘料，若粘料立即清除；挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；托轮是否完好，若有不转的或缺托辊，要及时更换，补齐；强紧装置是否适当，可用管钳调节尾部张紧装置，至皮带走正为止；上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺皮带运转方向移动；下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辊吊挂位置，移动的方向与调上托辊的方向一样，视尾轮为头轮。四辊破碎机破碎燃料过程中应该注意的问题？破碎机的上下辊必须同时

51、启动，以免发生堵塞现象，启动后，两辊压力要均匀一致，上下辊间隙调整好后方可给料。根据原料及出料粒度，及时调整给料量及辊子间隙，控制好电机电流；生产过程中要根据破碎粒度及时调整间隙。破碎物水分大时应适当减少给料量，物料中大块杂物要及时检出（大于40mm或杂物较多要及时汇报），磁铁器杂物要及时清理。下辊辊皮要保持平滑，并根据磨损情况定期车削。上辊咬不住料时要及时堆焊。锤式破碎机破碎破碎熔剂过程中应该注意的问题？答：根据破碎情况及时调整折转板、箅条与锤头间隙，一般折转板与锤头间隙为3mm，箅条与锤头间隙5mm。根据锤头及箅条磨损情况，确定正反转及锤头的更换。更换锤头时各排锤头重量应基本相等，对应轴的锤头重量必须相等。物料中杂物要及时清出，电流要控制在规定范围。如何提高混匀矿质量？答：原材料成分稳定；一次料场严格按照鳞状堆料，阶梯取料法操作，确保一次料场的预混匀效果；严格配矿制度、配料操作；提高配料电子皮带秤的准确性；生产各工序、环节确保不混料、不污染，杜绝各类工艺事故颜色：一般来说，颜色越深，品位越高。如何目测判断熔剂？答：抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌压平，如被压平的表面暴露的青色颗粒多，则CaO含量高，若很快干燥，形成一个“白圈”，说明MgO含量高。五、论述题（1题，共10分）1.1降低摩擦系数，减少摩擦；1.2降低温度；1.3