家俱制造企业作业指导书

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1、 XXXX家俱用品制造有限公司开料作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-001A-12013、12、20共4页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应木工部板式家具的生产运作。内容：作业程序1.0开料前准备1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。1.2对图纸有疑问时应第一时间汇报主管/组长解决。1.3组织相关机台员工对设备和生产作业环境：待加工区、作业区、已加工区进行检查准备。1.4操作员填写【领料单】交部门主管和组长签字后,由指定人员去仓库领料;1.5组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天

2、生产任务到操作员,做到日事日毕.1.6开机前检查推台是否灵活及各部位松紧正常，靠板档位是否成90，确认无误后方可启动。1.7机手应根据所使用设备的【设备操作规程】调试好机器，使之处于良好待机状态。1.8作业中作业员需戴防尘口罩以维护健康。2.0开料2.1主机手掌控产品生产数量、作业时间，检查施工图、流程卡、开料清单是否完备。2.2检查来料是否与图纸规格相同,同时对板材的开料尺寸预算，避免余料太大。2.3依照产品部件施工图及工艺要求开料，第一个数据为板材木纹方向。2.4机手将待加工板件放在待加工区。并检查上工序板件是否合格，对不合格产品及时向组长汇报。2.5机手根据图纸设计尺寸计算出所要加工部件

3、的开料尺寸，将板材放在推床上面，调好档位卡板，根据板材硬度和厚度调整速度0.1-0.2米/秒，将推床匀速推进。2.6加工时，机手对每个规格首个加工件按图纸资料进行检查，检查：长、宽、对角线尺寸是否符合图纸要求，相邻两边保持90，是否爆边。机手自检合格后填写首检单一并交组长或IPQC做复检,复检合格并在首检单上签字后方可批量生产，同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。生产过程中，机手每隔10件对加工品进行一次抽检，抽检合格方可继续生产，以保证产品质量。2.7首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。2.8宽度小于100mm的板件，机手需用木条按住板件加工，不允许100mm以下的

4、板件用手按住直接加工。加工好的板件，机手将推台锯推床向前推至超过板材宽度300mm再平推送给付手，付手将板材平拉至备用的台面上，再将板材平放置地台板上，放板需轻拿轻放。加工大板及较重板件，需机手与付手共同将板材抬放置推床上加工，加工后共同将板材抬放在准备好的地台板上。木皮件叠放时需用保护隔垫（如胶条、纸皮），异形件特别注意棱角。2.9异型件：根据产品型号，使用专用模具,上机前检查模具是否破损，所开材料的弧度规格是否与技术资料相符。2.10加工木皮加厚板件纵向净料时，付手用纸胶将边缘贴好，防止爆边，同时注意速度不能过快，防止因过快引起木皮爆边。每生产一件，将纸胶撕掉，并检查产品是否爆边，若仍出现

5、爆边现象，检查锯片是否锋利，并及时更换锯片。 2.11机手根据图纸设计尺寸计算出所要加工部件的开料尺寸，并将相关数据输入机器电脑或调整好机器靠档，当需开料模具（如二次开料）时，也应一并准备好。2.12加工冷压夹心料，有实木与中纤板的产品，中纤板是纵向,要根据实木的厚度来开中纤板的厚度，若中纤板是横向,则根据中纤板的厚度来定实木的厚度。确保夹心料的厚度一致。2.13打45度斜角，必须用一300*300木块成90度进行45度对角，两角要密缝，不能出现任何间隙，内空要符合技术资料。2.14加工件实际尺寸：500-1200，公差 0.5mm。1200-2440，公差 1mm. 对角线1000mm, 公

6、差1mm, 对角线=1000mm-2400mm公差1.5mm。2.15根据不同规格的板件找相应的地台板进行堆放，两头不能超过地台板30mm，两边不能超过地台板，并对地台板表面检查，不能出现凸点，钉子不能高出地台板。加长板件木工部应订做相应地台板堆放。2.16雌雄件及须对木纹板件，按【打钢印编码规范】进行操作，具体操作方法见3.0。2.17付手须对生产批号及数量了解清楚，堆放板件时，按十字错位法摆放整齐，数量开齐后，由主机手填写好标识卡并贴在显眼处。2.18机手应根据【刀具使用控制表】中规定时间定时更换刀具，以保证开料质量；加工的部件刀口应平直、无崩边、无犬齿等现象。2.19作业结束后，切断电源

7、，为机器除尘，并清理物料、摆放整齐。2.20开料板件终检合格后填写好“流程卡”与“产品交接单”随同相关资料移交下工序。3.0【打钢印编码规范】目的：增加产品的外观质量效果，确保涂装、安装后的颜色、纹理一致。范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）3.1作业规范3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。3.1.6油漆部面油组，修色必须对号作业，对号收货，包装部对号安装。3.2编号规则3

8、.2.1多件组装产品配套号码的产品有：长几、地柜、床头柜等。3.2.2打号码工作分配：木工部所有门板、抽面,由开料组完成，手工产品，按纹理粗细配套由贴皮作业员打钢印编号。3.2.3油漆、包装各工段按编号作业。油漆出现返工产品必须配套进行返工。3.3相关的注意事项3.3.1木工部打号时必须按原标识进行，严禁不对纹理顺序编号。3.3.2所打的钢号必须清楚，存放有序。3.3.3移交下工序产品，必须对号整齐，不可混乱交货。3.3.4编号打印时，从上到下，从左到右进行编号，打在B面右下角。3.3.5有底板槽部件，钢号打在底板槽下，锣机注意不能将号码锣掉。4.0记录:4.0.1【生产流程卡】 4.0.2【

9、物料转交单】批准审核制定修订状态修改次数品质部A/10/0灰磨作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-009A-12013、12、20共1页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应XXXX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。 内容：作业程序1.0灰磨作业前准备1.1组长在接到上工序产品后，核对生产计划单, 检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合；1.2操作员填写的【领料单】交部门主管及组长签字后,由指定的机手去仓库领料;1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕 。2.0灰磨2.1 了解

10、灰磨工艺要求;2.2 检查生产命令单、流程卡、批号是否与交至本工序的产品相同；2.3 检查所收产品数量、颜色、尺寸与流程卡是否相同；2.4 栓查所收产品是否合格(无碰伤、开裂、崩角),对不合格产品及时通知主管解决;2.5各主机手按工票单找到相应加工的部件,用液压车将产品拉到指定待加工区,同时备好地台板放在已加工区;2.6首先对板件进行整体检查,对崩角及冷压接口处用502加固,冷压接口处间隙超0.5mm的用木灰填平后用502加固,对缺陷部位用原子灰补平;2.7平板：整体处理完后将板件放在工作台上,用手锣机锣R角(用特订刀),R =1.2mm,锣完后对侧面锯片印较明显处用180#砂纸整体打磨平整,

11、然后整体刮灰,单板与素板平面用猪血灰,加厚板侧面用原子灰,平面钉眼处先用502加固，再打磨平整，尔后刮猪血灰,待干经机砂后用180#-240#边角打磨,再用320#砂纸清磨；2.8异型件:先检查产品表面平整度,用手提砂240#小型砂带整体打磨平整,边角240#打磨棱角,保持R=1.2mm,然后整体打磨刮灰,边口用原子灰,平面用猪血灰整体满刮, 平面钉眼处先用502加固、再打磨平整、尔后刮猪血灰,待干经机砂后用180#-240#边角打磨,然后用320#砂纸清磨;2.9作业时先做一首件自检,自检合格后填首检单交组长做首检、首检合格并签字后再批量生产，同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。灰磨标准：表

12、面平整、棱角光滑无变形、无钉眼针孔、无凹凸不平；2.10异型产品如需配五金及玻璃的，须做好模板对每件产品进行雌雄对比，允许误差色油件（-0，+1）mm;2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。2.12底油后灰磨作业：2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；2.12.3平面部件，机砂用240#砂带平砂一次，保持无砂穿、无机砂压板痕（树脂板用PE底油的机砂）。2.13将加工好的部件放在备好的地台板上;2.14加工好的部件堆放整齐

13、，经组长确认合格后做好标识，并填写“物料转交单”与产品随同资料交下工序。2.15作业结束后，切断气/电源，清洁作业区，并清理物料、摆放整齐。2.1 6记录 2.16.1【部件流程卡】2.16.2【物料转交单】 批准审核制定修订状态修改次数品质部A/10/0封边作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-003A-12013、12、20共1页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应XX市XX家居有限公司木工部板式家具的生产运作。内容：作业程序1.0封边前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全，并核对上工序的来料是否与图纸资料相吻合。1

14、.2操作员填写【领料单】交部门主管和组长签字后,由指定机手去仓库领料。1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕.2.0封边2.1 了解封边工艺要求;2.2 检查上工序产品是否合格,对不合格产品第一时间通知组长;2.3 对合格产品与流程卡核对：数量、尺寸、颜色是否相同；2.4 将所须封边产品用液压车拉到待加工区,同时备好地台板放在已加工区;2.5 由主机手按技术资料找相应封边条，PVC封边条根据三胺板板颜色而找相应颜色的封边条,木皮封边条根据主体颜色找相应颜色的木皮.(按板件的厚度适当放宽5mm,放长50mm在裁皮机上根据用量裁相应的数

15、量的封边条);2.6 根据封边条选用相应的封边胶，温度达到180+/-方可进行操作;2.7 将封边材料放在进料盘上,根据板材厚度调节压轴高度，高度调节为板的实际厚度(0.2mm),然后打开其它相关功能开关(前切刀、上下切刀、后切刀等);2.8 机器调试完毕后做首件加工,将加工的第一件产品进行自检,自检合格后填好首件表交组长或IPQC进行首检确认,确认标准:接合紧密，无明显胶缝，锯切平直，精修平滑，成型后的规格与图纸要求误差0.3mm,R角为1.2mm,确认合格后方可批量进行生产, 同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。每加工20-30个部件时要做好抽检，抽检合格后方可继续加工,如不合格,待解决后

16、再进行加工;同时对抽检产品做好标识。2.9首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,随批量产品流走。2.10生产过程中,每加工完一个部件必须要用鸡毛禅将其封边纤维清理干净.2.11用纸皮将产品用十件错位法将其隔开,每加工完一种规格的板件要贴好标识卡,并在流程卡上作好记录.2.12封边板件终检合格后填写好“流程卡”与“物料转交单”随同相关资料移交下工序。2.13作业结束后，切断电源，为机器除尘，并清理物料、摆放整齐。2.14记录2.14.2【部件流程卡】2.14.4【物料转交单】批准审核制定修订状态修改次数品质部A/10/0底油作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-010A-12013

17、、12、20共1页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。 内容：作业程序1.0底油作业前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单, 检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。2.0底油2.1了解底油工艺要求;2.2检查生产命令单、流程卡、批号是否与交至本工序的产品相同；2.3检查所收产品数量、颜色、尺寸与流程卡是否相同；2.

18、4栓查所收产品是否合格:无碰伤、开裂、崩角、穿边、棱角变形、砂印、压板印、缺皮等,对不合格产品通知主管解决.2.5各主机手按工票单找到相应的部件,用液压车将产品拉到待加工区,同时备好货架放在已加工区;2.6依据工件数量调配油漆量，配制好的油漆用200目砂布过滤后待用；2.7将产品平稳轻放上转盘台，防止掉落；2.8枪距保持在20-25cm之间，调整枪嘴雾状喷射，根据被喷工件大小改变枪幅宽度和出油量，气压调至2.5-3Kg。2.9根据所喷工件，调节喷幅的宽度以及油量大小；2.10喷涂时，先将工件表面灰尘吹干净，特别留意木眼内的尘埃；2.11依【喷涂的方法】操作：做首件自检后交组长做首检并记录签字，

19、并在首检品上用纸胶贴上首检记录表，再批量生产。2.12首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。2.13操作中需对油漆不断搅拌以免沉淀；2.14木皮件底修色，按确定的配方比例，调配修色剂。作业时，先喷一件与色板对照颜色，交组长确认后再批量喷涂，注意底修色：气压要小、油量适中，喷枪宽幅根据部件大小而定；严禁大油门，大气压作业造成毛孔露白、泻油；2.14底擦色：黑橡底修色后，待干3H后，进行擦色。紫橡直接白坯擦色。擦色前将底擦色溶剂，充分搅拌均匀，把待擦部件，表面灰尘清洁干净。黑橡用240#砂纸将整体进行轻磨一次，再进行擦色，作业时检查颜色与色板是否相符。作业中用布将海棉包住沾

20、擦色剂，在部件上进行圈擦，确保毛孔内吃透颜色，再用碎布抹擦干净，每件板完成后，进行全面检查，AB面边口有无积色、手抓印等污染现象，合格后放置凉干。紫橡擦色时，白、黄色木皮部件擦涂颜色后停留1分钟，循环作业，保持与红色木皮底色一致。2.15色油产品PU透明底漆操作:（1）色油件树脂单板边口喷涂，将板件叠放整齐，第一次喷湿停放五分钟（表干），进行第二次喷到边口湿润（约两个半十字）的油量，待表干后将板件散开放置，避免粘连； （2）加厚板及中纤板，喷油时单板长宽在40cm以内的单板，上板条多件一起喷涂。边口喷AB面时各喷一次，（多件一起喷涂可节省油漆），平面一个半十字。加厚板小件30cm以内,用板条多

21、件喷涂，30cm以上的大件，单件喷涂，边口先喷一次，正面一个半十字后，再喷边一次，喷反面时，喷边一次，平面喷一个十字。（3）异型部件，圆弧竖立面，喷涂产品（例如：P109C、C107B）分两次进行，第一次一个半十字，待表干再进行第二次一个十字。保持竖立面够油不流挂，顶底部喷一次即可。平面加竖面产品（例如：P110C、G107），喷B面时，先将竖立面及平面各喷一个半十字，待干后喷A面两个半十字，竖立面一个十字即可。2.16 PE底油按产品订单颜色进行，白色为PE白底漆，黑色为PE黑底漆：（1）哑光产品，只喷边口，中纤板部件全部喷涂；（2）亮光产品，A面见光部位全喷涂，B面按产品结构进行，如抽面、

22、吊柜、B面需喷涂，台面反面、装抽屉的侧板、衣柜门B面免喷涂；（3）一次油磨后中纤板部件，长宽度在40cm以内，厚度在3cm以下，小件用板条排列喷涂，排列间距约为3cm，3cm以上厚度的小板件排列间距约为5cm，B面先喷边口一次，平面一个十字，A面两个十字，外周边加喷一次。（4）异型部件及加厚板，B面一个十字，外侧面喷涂一个半十字，A面两个十字，外侧面一个十字。（5）A、B面的喷涂产品，先喷B面时，将A面边口进行喷涂，一个半十字即可，待干后需将边口用180#旧砂纸打磨平整，然后边口喷一个十字，A面喷涂两个十字。2.17有编号产品，底修色、擦色、喷底油严格按【产品部件配套编码规范】作业。2.18每

23、生产半小时做一次抽检，擦色标准：颜色与色板目视无明显色差，无污染、无积色、开口无露白；底油标准：无流油、积油、气泡、针孔、少油；抽检产品需做标识。2.19 喷涂好的部件放在备好的货架上,货架放满后将货架移至待干区,并在货架上贴好标识,注明作业时间、产品型号、数量、及操作人。2.20收货时板件与板件之间加隔垫条,并严格按待干时间进行收货,PE待干时间4H,PU待干时间8H。2.21将产品填写好“流程卡”及“物料转交单”与产品随同资料交下工序。2.22作业结束后,清洗喷枪,切断气、电源,清洁作业区,并清理物料摆放整齐。2.23记录2.23.1【部件流程卡】2.23.2【物料转交单】批准审核制定修订

24、状态修改次数品质部A/10/0裁皮縫皮作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-004A-12013、12、20共2页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应XX市XX家居有限公司木工部板式家具的生产运作。内容：作业程序1.0裁皮、缝皮前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产时间命令表, 检查图纸资料是否齐全，是否与之相吻合；1.2按资材课开好【领料单】交部门主管签字后,由组长或指定人员去仓库领料;1.3组长根据工艺难易度及生管部日计划安排生产, 根据【生产管理文件】严格执行。2.0裁皮作业程序2.1根据流程卡数量,核算裁皮用量;2.2按图纸资料要求、木皮等

25、级样品从原料仓领取木皮。2.3了解裁皮、缝皮工艺要求2.3.1橡木选皮要求如下: A级木皮：一般指木皮木纹细长不太密集、均匀一致、颜色统一、清晰、无斑点、木纹宽度1-3mm均匀。主要用于产品的重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。B级木皮：一般指木皮木纹宽细不一、有少许斜纹、颜色相近、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另水曲柳木皮也属此类。其主要用途：产品不重要位置（反面），2.3.2胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近较浅、黑白线条均匀一

26、致、清晰、无斑点、中山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。B级木皮：一般指木皮颜色较深、有少许斜纹、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另揪木皮也属此类。其主要用途：产品不重要位置（反面）。2.3.3白边胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近（较浅）、白黑由浅逐步变深、带白边、无斑点、小山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。B级木皮：一般指木皮颜色较深、有少许斜纹、中山纹、小活疖疤、少量黑斑点。主要用于产

27、品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另揪木皮也属此类。其主要用途：产品不重要位置（反面）。2.4机手根据图纸的开料尺寸计算出加工件的用皮尺寸，当遇有疑问时，应第一时间通知主管解决;2.5机手参照图纸资料标识的用皮等级,首先在领用木皮时对不能使用的木皮部位用铅笔做好标记“”,以便裁皮时留意;2.6机手应根据【设备操作规程】调试好设备，使之处于良好待机状态;2.7机手在裁皮时，对大山纹木皮应由顶峰切开使用，对能够利用的木皮余料应妥善收集及标识，退仓库保管。2.8实际裁完的木皮总尺寸（几张木皮拼起来尺寸之和）应

28、比图纸开料尺寸每边大10mm。2.9将裁好皮的第一扎木皮自检合格后填写好首检表交组长确认, 裁皮检查标准:木皮切口平直、光滑、无毛刺、烂边等现象,木皮等级按图纸资料及样品进行裁皮,颜色搭配接近，经组长确认签字后方可批量生产， 同时在首检品上贴上首检标签；2.10裁完木皮后，机手填写【部件标识卡】贴于已加工的部件（木皮）上，然后填写【产品交接单】将所裁木皮转交至下工序。(部件标示卡上应标明所缝的长、宽，及裁皮的数量及拼法)；2.11作业结束后，切断电源，为机器除尘，并清理物料、摆放整齐.3.0缝皮作业程序3.1机手在接到上工序加工产品后,第一时间要了解数量及拼接方式,检查上工序裁皮是否合格;3.

29、2机手根据【设备操作规范】调试好机器，使之处于良好待机状态。3.3机手在缝皮时应参考以下情况作业： A 胡桃木带白边半山纹，裁皮时由顶峰垂直切开，缝皮时相反拼缝。 B 胡桃木产品及樱桃木产品山纹方向同一方向拼缝。 C 橡木产品宽细搭配进行拼缝。3.4机手将裁好的木皮平整的放入缝皮机进行拼缝，拼缝第一件产品时自行检查并填好首检单交组长确认,缝皮检查标准：木皮拼缝要平直、紧密、无裂损、叠压在一起的现象，木皮与木皮之间木纹、颜色要求一致、美观、不能反差太大,首检确认合格并经组长签字后，方可批量生产; 同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。3.5首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流

30、走。3.6 缝好的木皮尺寸要比产品实际尺寸每边宽10mm。3.7木皮缝线的起止部分或中间部分（相对较大张木皮而言）必须用有孔白色纸胶进行粘贴，粘贴长度大约20mm，可采取间断粘贴法。3.8将缝好的皮有序的堆放,并填写 “部件标识卡”、“流程卡”与“产品交接单”,并将部件标识卡贴在部件(木皮)上,然后将所缝好的木皮转交到下工序;3.9作业结束后，切断电源，为机器除尘，并清理物料、摆放整齐.4.0记录4.1【首检记录表】4.2【部件流程卡】4.3【部件标识卡】4.4【产品交接单】批准审核制定修订状态修改次数品质部A/10/0锣机作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-007A-12013、1

31、2、20共1页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应XXXX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。内容：作业程序1.0锣机前准备1.1 组长在接收到【生产计划单】和【生产流程卡】等资料后，检查图纸资料是否齐全，是否与加工产品相吻合。1.2 对图纸有疑问时应第一时间通知主管解决。1.3 组织相关机台员工对设备和生产作业环境：待加工区、作业区、已加工区进行检查准备。1.4组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。2.0锣机2.1 熟悉部件锣机工艺要求。并按工票单找相应的加工部件，主机手接到组长分派的流程卡

32、时仔细分析图纸的要求，考虑是否有能力完成，如有疑问，第一时间与组长、主管商议解决办法。2.2 检查交至本工序部件与资料是否相同。2.3 对产品部件进行数理清点及质量检查。对上工序不合格产品应立即停止加工，并第一时间通知组长。2.4 机手应根据【设备操作规程】调试好机器，使之处于良好待机状态。2.5 作业前用液压车将加工件放在待加工区，将备用的地台板放已加工区。作业时必须对工件检查、分清工件AB面、左右、上下、前后，检查尺寸是否与图纸资料相同。2.6 根据图纸资料准备相关刀具与模具，检查锋利度和完整度。并将刀具安装在机器上;用扳手将刀具锁紧。2.7 试机应找碎料及余料进行调试,无误后再加工第一件

33、产品。2.8 加工时，机手应对每个规格首个加工部件按图纸资料进行自检，再交组长或IPQC复检，检查槽位长度、深度、距离、槽宽是否与图纸资料相同，异形件弧度是否与模板、技术资料相同，复检合格方可批量生产，同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。生产过程中，机手应每隔10件对加工件进行抽检并标识，以便检查。检查标准：表面无花痕、无水波纹状、无爆裂现象，线槽位的误差0.3mm，外锣线误差0.5mm。将不合格品隔离且作标识，并记录入流程卡的备注栏，填写返工单交上工序负责人处理。合格后方可继续加工，以保证加工质量。2.9 首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量流走。2.10异型件作业时，检查工

34、作台、模具、夹具防止刮伤产品，直接成型的异形件，先加工一整套出来进行结构拼装，检查整套弧度是否与图纸资料相符。2.11模板加工前要与图纸资料进行核对，防止因过多使用模板导致模板磨损及变形，对不合格模板应及时按图纸资料重做标准模给组长及主管确认。2.12按使用控制表上规定的刀具使用时间更换刀具，更换后须调整好位置再生产。2.13每加工一个部件,必须将板件上的灰尘和纤维吹干净后放到备好的地台板上,按十字错位法进行整齐摆放。2.14锣机终检合格后填写好“流程卡”与“物料转交单”随同相关资料移交下工序。2.15作业结束后，切断电源，为机器除尘，并清理物料、摆放整齐。2.16记录 2.16.1 【部件流

35、程卡】 2.16.2【物料转交单】批准审核制定修订状态修改次数品质部A/10/0面油作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-013A-12013、12、20共1页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。 内容：作业程序1.0手喷前准备1.1组长在接到上工序产品后，核对生产计划单，检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合；1.2根据当班任务、技术资料说明、油漆比例核算用量,由指定的人员去调油房领料;1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。2.

36、0手工喷涂2.1手工的基本技术指导：（注：应特别注意防护措施,必须戴防毒口罩,胶手套）2.1.1手喷枪在没有喷油前用天那水试喷检验各部件功能是否良好，如气压调节应控制在33.5kg气压以下，油量调节适中，喷射角度120以下任意调节，喷出的液体须是雾状。2.1.2操作时，喷枪咀离部件距离25cm(10%)，喷枪与部件喷射角度为60（10%）。2.1.3作业中，一手握枪，一手转动工作台，调换部件的前后位置，以便喷射。对长部件，可自由向左或向右走动。2.1.4喷油环境湿度满足85%，湿度85%时油漆返白需停止操作（参照干湿度温差表）。2.1.5喷涂须在防尘房内作业，面油先喷反面，再喷正面，喷正面须用

37、垫板以免反面上雾等。2.1.6喷涂须作首检和自检，注：首检-首件喷完后自检，自检合格通知组长或IPQC进行首检，确认合格且组长或质检在首检表上签字后方可批量生产，同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。自检-每喷涂12小时，停止作业检查已喷部件的质量是否满足品质要求，如发现问题，先解决再作业。2.1.7修色首检和自检要求：2.1.7.1同一颜色的产品依据标准色板（生产部、品保部及客户共同确认签字的色板），各喷台首件喷涂后，交组长、IPQC人员做首检，确认合格并在首检表上签字后方可批量生产，同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。操作人员按首件确认的部件色板一一对照，每30分钟各喷台人员要交叉对色，保持

38、颜色一致；2.1.7.2异型产品作业时，分清左右部件，配对作业；2.1.7.3编号产品，严格按照部件编码配套作业，各单个部件颜色适当浅于色板，修色后按编码成套摆放对照色板进行颜色检修，确保成套部件颜色一致；2.1.7.4首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。2.1.8配制油漆基本操作：2.1.8.1根据用量按比例配制油漆量，用电子称称出各液剂的配制量，先将主剂、固化剂、色剂混合搅拌均匀，再徐徐加入稀释剂（天那水），边搅拌边用“粘度杯”测试（测试方法：用粘度杯打满一杯混合剂，使混合济沿杯底的小孔自然下漏，用秒表观察混合液漏完所需要的时间，该时间即为所配制油漆浓度），观察是

39、否达所需的浓度标准（开放木皮产品：底油10-12秒；面油11-13秒；封闭产品底油12-13秒；面油12-14秒），以达到规定时间为准。2.1.8.2作业中每隔30分钟用粘度杯测试油漆是否在标准浓度范围内，若超过标准浓度须加入适当稀释剂（天那水），边加入边用粘度杯测试直到恢复到标准时间为止。2.2喷漆后，将产品摆放在待货区并标识喷油时间，以待自然干燥，产品待干时间：木皮4小时，亮光36小时；2.3生产完成或下班前将手喷枪用洗枪水洗干净，以免污油沉积阻塞枪嘴，同时填写好【部件流程卡】【物料转交单】以待交货； 2.4油房需干净整洁、排列顺畅,随时保持地面潮湿；2.5工作台转动灵活，手喷枪各调节阀松

40、紧自如；2.6特别设备：手喷枪、气压表、温度表、排气扇、粘度杯、秒表；2.7作业结束后，切断气/电源，清洁作业区，并清理物料、摆放整齐，最后关闭照明电源。3.0记录 3.1【部件流程卡】3.2【物料转交单】批准审核制定修订状态修改次数品质部A/10/0冷压作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-002A-12013、12、20共4页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。内容：作业程序1.0冷压前准备1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。1.2对图纸有疑问时应第一时间汇

41、报主管、解决。1.3组织相关机台员工对设备和生产作业环境：待加工区、作业区、已加工区进行检查准备。1.4操作员填写【领料单】交部门主管和组长签字后,由指定人员去仓库领料;1.5组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发生产任务到操作员，做到日事日毕。1.6机手应根据【设备操作规程】调试好机器。2.0冷压2.1组长接收上道工序交来的产品和流程卡，对照图纸检查产品的实际尺寸、数量等是否符合图纸与生产计划要求，合格后签收，有疑问第一时间通知主管解决。2.2 加工时，机手对每个规格首个加工件按图纸资料进行自检，自检合格再交组长或质检做首检确认。分清木皮正反面与骨架料的内空是否符合

42、技术资料。组长或质检确认合格并在首检表上签字后方可批量生产，同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。生产过程中，机手应每压10件对加工部件进行抽检，合格后方可继续加工，以保证加工质量。2.3加工蜂窝纸时，先将蜂窝纸拉伸成正圆形，太阳下晒30分钟定型，再根据规格大小，用钢刀裁好成形。2.4直接外露加厚板件在压料时打钉不能太多，3-5颗进行定位。2.5在加工放标准五金或玻璃的压料板时，要开一块标准尺寸与五金或玻璃尺寸相等的板放置于中间进行内空定位。2.6 在钉装骨架料时，骨架料有实木和中纤板的要进行比较，板材厚度要一致方可进行钉装骨架。钉装内架时，接口处必须打上胶水。打枪钉时参考图纸资料，枪钉要与排钻

43、孔和锣机槽位错开。同时要放蜂窝纸的产品，将晒好了蜂窝纸与骨架料一起钉装上，蜂窝纸要比骨架料高出0.5mm。2.7将产品放在指定作业区，了解A、B面要求，分清A、B面，再将贴面板与夹心涂上胶水放入冷压机中，9mm(含9mm板)沿边缘加固,每边打23颗钉即可,4mm板面离边2mm-3mm处角上打2颗钉。2.8每次压板时，必须做首检与自检,看胶合是否密缝,胶水用量：大板件170-200克/平方米,小板件150-180克/平方米；2.9掌握好压板机压力与压板时间，根据气温高低适当在胶水中添加固化剂，一般夏、春天气温在20C以上压板时间为4个小时，异型板6个小时为佳；冬、秋天气温在20C以下压板时间为8

44、小时，异型板12小时为佳。2.10异型热压件：根据产品结构，异型件模具、铝板，作业前空机进行调试合格。热压板材，涂胶必须均匀。木皮件注意A、B面木皮。2.11组装产品时，第一个产品必须进行结构试装，试装第一件时，必须检查产品尺寸是否符合技术资料，检查缝隙是否均匀，接口处不能出现太大的缝隙，同时接口处胶水一定要打够。在组装产品时所用的拼板胶，要参照2.17拼板胶的使用。2.12加工好的部件堆放时按部件长度，用相应长度的台板整齐堆放。2.13 4mm空心加厚板操作规范:2.13.1蜂窝纸要比夹心料高出0.5mm,夹心料厚度要求一致。是否有规则及及深度适中的通气槽，合格后方可接收。2.13.2蜂窝纸

45、一定要晒（具体要求：拉成正6边形后在太阳底下晒30+/-5分钟）。2.13.3 涂胶时注意蜂窝纸上不能涂胶,4mm板只须薄薄的涂一层,胶水主要涂在骨架料上。2.13.4 压4mm板时压力调整为5吨。2.13.5 每层板之间要用一块15mm整板隔开, 每块板一定要对齐放置在同一位置。2.13.6 冷压3040分钟时,将冷压机松压到3-4吨。2.13.7 冷压好后空心板之间垫条垫在四边夹心料处,不要垫在有蜂窝纸的地方。2.14机手将过胶后待冷压的板材放入相应的模具中，再将放好板材的模具平整放入冷压机中，异形件及平板（摆放方法如图示），开动机器放下固定压盘。居中放置，不能放在一侧。将高低不平的加工部

46、件垫到与其它部件一样高.当加工部件较少时，应该用垫板垫实空缺。 (a) 正确不均匀（a）错误 偏心 (b) 错误 (b) 正确 (c)正确高低不平（c）错误2.15冷压加工完毕，机手应填写 “流程卡”与“产品交接单”随同相关资料移交下工序。2.15作业结束后，切断电源，为机器除尘，并清理物料、摆放整齐。2.16记录: 2.16.1【部件流程卡】2.16.2【物料转交单】比例名称型号固化剂拼板胶RY1988主剂0.15-0.20批准审核制定修订状态修改次数品质部A/10/0成品组装作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-015A-12013、12、20共3页目的：引导操作者按照规范化、标准

47、化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应XX市XX家居用品有限公司包装部板式家具的生产运作。内容：作业程序1.0组装作业前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产时间命令表, 检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。1.2按资材部填写【领料单】交部门主管和组长签字后,由指定人員去仓库领料。1.3组长根据工艺难易度及生管部日计划安排生产, 根据【生产管理文件】严格执行。2.0组装2.1参照图纸，明白产品的整体结构、部件的质量要求以及它们各自的所在位置。2.2明确产品是否需要对色、对号、配套安装，并且将所需的数量准备好。2.3根据图纸掌握产品的安装顺序并准备好其所需要的五金配件、安装工具、接着剂

48、和玻璃胶（如需要）。2.4在备货过程中所有产品部件都必须轻拿轻放，并且摆放合理、整齐，板与板之间要用珍珠棉进行保护，产品部件不能直接与地面接触。2.5批量作业前做首检,首件自检合格后填写首检单交组长或IPQC复检，复检合格并在首检单上签字后方可批量加工，同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。2.6床头柜、妆台、地柜类的安装：2.6.1检查产品是否合格（标准：边面光滑、无缺损、无花痕、无碰伤、够油但不漏油、无油面返白、整体颜色及哑度一致），合格的产品才可以安装2.6.2依照：底板外侧、中侧背板面板柜桶、门的顺序安装。2.6.3铁饼丝、钢牙螺丝安装时，电批嘴必须垂直对齐，按其规律安装到位。2.6.4

49、安装托底路轨必须按其方向进行安装，与侧板紧紧贴住。2.6.5安装木塞、背板、桶桥、桶底时要使用白乳胶。安装木塞时，应先将木塞打入木塞孔深度达3cm以上的部件上且露出外面部分不能超过1cm。2.6.6玻璃与木、玻璃与铝材连接时要使用玻璃胶。注意：玻璃胶不能溢出来，安装好的玻璃桶前与玻璃门玻璃不能松动，从外观上看不见玻璃胶。2.6.7柜桶安装时，所有的柜桶上、下间隙平行一致，控制在23mm之间，并且柜桶两端必须垂直对齐，上、下柜桶抽出来不能发生碰撞，桶底木纹方向一致。2.6.8安装门时，门必须装正、装平，上、下、左、右之间的间隙必须平等一致，门较底上须加“1寸”钢牙螺丝加固。2.6.9安装完毕后再

50、检查产品整体颜色是否一致、部件是否达到质量要求、是否漏装或者错装五金。2.7 餐台类安装（若需要）：2.7.1检查产品部件是否合格（合格标准参照2.6.1）2.7.2按照内架外架脚面板的顺序进行安装。2.7.3五金配件按其规律安装到位。2.7.4多面餐台，大小面板、颜色一致、木纹相吻合、大小面板必须对号。安装完毕后，大、小面板宽度与高度必须一致且开合自由。2.7.5餐台内有活动架滑动不能太紧，若太紧可使用黄油润滑。2.8茶几类安装（若需要）：2.8.1检查产品部件是否达到质量要求（合格标准对照2.6.1）。2.8.2依照先装茶几柜桶箱柜身脚的顺序进行安装。2.8.3柜桶箱的桶前、中横、中侧、外

51、侧、桶底、木塞连接处要使用白乳胶，木塞装入部件中露出部分不能超过1cm。2.8.4柜桶部件与部件连接处必须密缝不能有间隙。2.8.5柜桶安装到柜身上面，左、右抽动时不能太紧，若太紧可使用润滑油。特别说明：所有产品安装时必须轻拿轻放，产品必须完全放置于工作台面内，四周不能悬空并随时保持工作台面、场地的整洁。对于新开发产品，特殊产品，如因开发时间原因，未能及时提供安装图纸之产品可参考其它类似产品安装方法作业。2.8.6 拆装产品必须用原料仓配制的五金配件进行完整试装。2.9将安装好的产品放在备好的地台板上，地台板大小要适当，防止产品变形；产品与产品之间要用垫条将其隔开。2.10玻璃门产品放置在地台

52、板时，要将玻璃门向内放置。2.11产品放置两层时，要用封箱胶将其加固，限高1.5m；将加工好的产品贴好标识卡。2.12作业结束后,切断气/电源,清洁作业区,并清理物料、摆放整齐,同时填写好部件“流程卡”、“ 产品交接单”以待交货。3.0记录3.1【首检记录表】3.2【部件流程卡】3.3【部件标识卡】3.4【产品交接单】批准审核制定修订状态修改次数品质部A/10/0成品包装作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-016A-12013、12、20共1页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应XX市XX家居用品有限公司包装部板式家具的生产运作。内容：作业程序1.0

53、包装作业前准备1.1组长接收油漆部、五金部、产品部件，依据面漆、五金成品、品质标准核对生产单数量检查产品质量和数量。1.2按资材部填写【领料单】交部门主管和组长签字后,由指定作业员去仓库领料。1.3 根据图纸资料提前一个工作日裁切好包装材料。1.4组长根据工艺难易度及生管部日计划安排生产, 根据【生产管理文件】严格执行。1.5部门负责人根据生管部提供的日计划进行生产单分配工作，各小组负责人及小组成员参考核对产品图纸和部件是否一致，明确产品整体结构及产品部件整套包装件（A包、B包、C包、D包等包件代号）。1.6准备所需包装配件：纸箱、组装图纸、颜色标志、包件数量等。1.7包装前确认产品是否合格，

54、检验标准：边面光滑、无划痕、无裂痕、无碰损、颜色与光度一致，如有轻微边角穿色，可由专职人员补色；如有严重不合格产品，则开返工退货单退回上部门返工处理。1.8 部件如需对号配套必须配对，按要求保护产品部件并十件错位法摆放整齐。2.0包装2.1参照相关图纸，掌握产品的整体结构、部件的质量要求以及它们位于整套产品的哪一包件。2.2明确产品是否需要对号、分对、对色、贴标志。2.3根据产品的名称、单号查清楚客户的特殊要求（组长在文件客户资料内查）。2.4包装产品必须经安装组试装完整合格方可进行包装。2.5明确产品部件需要做的准备工作，包括：打层板塞、打木塞、打脚钉、贴脚垫、扭双头牙、扎边木条等工作。2.

55、6根据图纸备好：纸箱、五金配件、安装图、珍珠棉、发泡胶、使用说明书（如有需要）等。2.7根据产品和纸箱规格确定好发泡胶、珍珠绵的长短和数量，发泡胶和珍珠棉要保持清洁，做到省工、省时、省材料2.8备货时，产品部件必须轻拿轻放并且摆放时不能直接与地面接触。2.9参照包装图纸，按图纸要求进行包装。2.10合格产品才可以包装，合格标准：边面光滑、无缺损、无花痕、无碰伤，够油但不漏油、颜色与哑度一致；若发现边角有轻微的穿色现象可以由专职人员进行修色；若严重不能修色时，须按照返工程序进行返工。2.11包装要求作好首件，首件包装自检合格后交组长或IPQC做首检，首检合格并在首检单上签字后方可批量包装，同时在

56、首检品上用纸胶贴上首检记录表。2.12是否依照图纸进行包装,包装工艺要求：第一层：珍珠棉 第二层：泡沫及保丽龙护边、保丽龙护角；第三层：胶护角（胶护角用透明胶粘在保丽龙护角上）；第四层：纸护角（纸护角45度打斜）。2.13产品部件是否达到质量要求。2.14产品部件与五金是否漏包或多包、错包。2.15产品是否放有合格证（只限内销，外销看客户是否有要求）2.16包装箱内的发泡胶与珍珠棉是否合理；倘若不合理，可依照程序提出申请修改图纸。 2.17包装完毕后，纸箱内部件不允许移位。2.18对于新开发产品，特殊产品，如因开发时间原因未能及时提供包装图纸之产品，可参考其他类似产品包装方法作业。2.19对于

57、新开发产品，特殊产品，如因开发时间原因未能及时提供包装图纸之产品，可参考其他类似产品包装方法作业2.20首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。2.21包装完毕进行贴标签，包括：包装组别、包装日期、颜色等字样，贴标签时必须贴平、贴正并且贴在同一位置上。2.22无论是单独包件或与其它部件一起包装必须检查玻璃是否合格、边角有无破损、划痕。2.23包装玻璃平面用12层白纸，角处多加一层单坑纸、黄皮纸加以保护。2.24五金配件与其他部件包装时先用纸皮将五金包裹，用发泡胶隔开加以保护。2.25贴标签：2.25.1首先确认纸箱内产品型号、颜色是否与标签内容一致。2.25.2将标签贴在

58、纸箱外贴标签位置。2.26 交货前检查：每种产品整套包装工序完成后整齐存放，检查胶纸是否平整、严实，标签是否符合样板要求。2.27如实清点汇报包装交货数量，检查是否按质按量完成生产任务。2.28将完成后的产品整齐的摆放在备好的地台板上，限高1.m并用黄色封箱胶四周将产品缠紧；并贴好标识卡，须钉木架产品贴好标识卡后用液压车拉至钉木架作业区，不须钉木架产品用液压车拉至成品暂放区；2.29作业结束后,切断气/电源,清洁作业区,并清理物料、摆放整齐,同时填写好部件“流程卡”、“ 产品交接表”以待交货。2.30品质要求：2. 30.1每种产品部件按固定的摆放顺序入箱包装；2. 30.2发泡胶符合标准尺寸（见标准尺寸表）；2. 30.3珍珠棉与产品部件齐平，包装后严实、平顺；2. 30.4五金配件摆放在固定位置上。3.0记录3.1【首检记录表】 3.2【部件流程卡】 3.3【部件标识卡】 3.4【产品交接表】批准审核制定修订状态修改次数品质部A/10/0