松下焊机维修指南

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1、松下电焊机维修指南目录第一章KR 系列CO2 气体保护焊机典型故障及排除方法 1 第二章YM-500CL4 焊机典型故障分析 15 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 18 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 22 第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析 28 第六章 直流弧焊机典型故障分析 30 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 32 第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 41 第一章 KR 系列 CO2 气保焊机典型故障及排除方法一. 焊机故障原因KR 系列CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接

2、性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。众所周知， 电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种： 1. 内部原因2. 外部原因3. 人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是： 1. P 板上的元器件损坏。2. 晶闸管模块损坏。3. 接触器、控变损坏。4. 主变、电抗器等器件损坏。5. 电流互感器损坏。6. 输入组件损坏。造成电焊机故障的外部原因主要是： 1. 外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V10% 。2. 送丝机控制电缆损伤。3. 输入、输出电缆

3、连接不牢固。4. CO2 气体不纯。5. 环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。6. 动物（蛇、老鼠等）进入机内。7. 其它金属异物进入机内。造成电焊机故障的人为原因主要是： 1. 运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。2. 使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。3. 修理中P 板上的电位器调乱，或将保险插错位置。对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。1 第一章KR 系列CO

4、2 气保焊机典型故障及排除方法二. 故障检修的程序与注意事项1. 故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速， 根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。2. 检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下事项： （1） 动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。（2）

5、发现P 板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P 板或保险就立即通电试机。（3） 在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。（4） P 板上的电位器不要随便调整。（5） 更换接触器、SCR 模块、控变时注意原接线位置不要接错。（6） 三种机型的P 板不能互换。3. 焊机正常的简易判断标准：按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。（1） 电源开关及指示灯正常。（2） 气体检查开关正常。（3） 无异常显示。（4） 加热器电源有100V 电压输出。（5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。气阀应可靠动作，有

6、CO2 气体送出。（6） 手动送丝受调。（7） 试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。（8） 风扇转动风向应向下。（9） 停焊时无冲丝现象。通过上述9 点检查可基本上确认焊机正常。2 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法三. 典型故障及排除方法：1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。故障原因： （1） 外电不正常。（2） 焊枪开关断线或接触不良。（3） 控制变压器有故障。（4） 交流接触器未吸合。（5） P 板有故障。排除方法：（1） 在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V10%）。（2） 用万用表检查6 芯控制电缆

7、插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220左右的电阻，若为，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零， 说明故障发生在6 芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线。（3） 用万用表检查控变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V 10%，二次电压分别为200V 和20V（2 组），若输入电压正常，输出电压不正常， 此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。（4） 检查交流接触器线圈阻值，100以

8、下、500以上为不正常，需要更换。（5） 用万用表电压档测量P 板38-8 点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P 板有故障，可更换P 板。（6） 电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。故障原因： （1） 热继电器故障。（2） 超负载持续率使用。（3） 冷却风扇不转。排除方法：（1） 用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2 个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器2 根引线间的电阻为零。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。（2） 在限定的负载持续率范围以内使用。（3） 检查风扇及电容，有故障及时更换。3

9、 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法3. 故障现象：焊接电流失调。故障原因： （1） 6 芯控制电缆有故障。（2） 遥控盒电流调节电位器有故障。（3） P 板故障。排除方法：（1） 用万用表检查6 芯控制电缆插头4#5#插孔，观察有无断线或短路。（2） 用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。（3） 更换P 板。4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。故障原因： （1） 焊机两输出端子接线螺栓松动。（2） 输出地线与母材接触不好。（3） 焊机内的电流互感器CT 损坏。（4） P 板有故障。排除方法：（1） 紧固两输出端子接线螺栓。（2） 使输出地线与母材接

10、触可靠。（3） 更换电流互感器CT。（4） 更换P 板。5. 故障现象：焊接电压失调。故障原因： （1） 6 芯控制电缆有故障。（2） 遥控盒电压调整电位器有故障。（3） P 板有故障。（4） SCR 模块有故障。排除方法：（1） 检查6 芯控制电缆同故障3（1）。（2） 用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。（3） 用万用表检查2 组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。（4） 更换P 板。4 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法6. 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。故障原因： （1） 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。（2）

11、 焊道油污太多或锈蚀严重。（3） P 板“简易一元化/个别”切换开关SW10 在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。排除方法：（1） 检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。（2） 清除焊道油污及铁锈。（3） 调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。7. 故障现象：按焊枪开关立即烧8A 保险。故障原因： （1） 6 芯控制电缆短路。（2） P 板故障。（3） 导电嘴与焊丝熔融在一起。排除方法：（1） 用万用表检查6 芯控制电缆6 芯插头的插孔1 和6，应有大于0.81.2的电阻， 如果小于此值可判断电缆有短路故障。（2） 用万用表检查P 板，Q10 漏-源极、栅-

12、源电阻和送丝回路的2 只SCR，确认有无击穿损坏。另外还需进一步检查确认P 板上的连接器81 对80 和82 对80 点的电压是否对称、相等，2 组电压值均为27V。（3） 检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。8. 故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。故障原因： （1） 手动送丝开关损坏。（2） P 板故障。排除方法：（1） 更换手动送丝开关。（2） 更换P 板。5 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法9. 故障现象：送丝不稳定。故障原因： （1） 导电嘴用的不合适（2） SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。（3） 焊枪电缆弯曲半径小于300mm。（4） 送丝软管淤

13、塞。（5） 送丝管用的不对。（6） 焊丝排列杂乱有硬弯。（7） 送丝轮磨损。（8） P 板或送丝电路有故障。排除方法：（1） 检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。（2） 调整SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。（3） 将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。（4） 用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。（5） 送丝软管与焊枪应配套使用。（6） 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。（7） 更换送丝轮。（8） 更换P 板或检查送丝电路。10. 故障现象：未按焊枪开关就送丝。故障原因： （1） 焊枪开关接线短路。（2） 6 芯控制电缆短路。（3） P 板有故障。（4） 加长6 芯控

14、制电缆接头进水。排除方法：（1） 不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理或更换开关。（2） 在断电的情况下，不按焊枪开关，在6 芯控制电缆插头处，用万用表检查6 芯控制电缆的插孔3 与插孔5、6 之间以及插孔4 与插孔5、6 之间的绝缘电阻， 前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4K。（3） 使加长电缆的6 芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6 芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防再次进水。（4） 更换P 板。6 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障

15、及排除方法11. 故障现象：气体加热器失灵。故障原因： （1） 流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。（2） 加热芯电阻丝断。（3） 温控装置失灵。（4） 加热器保险断。排除方法：（1） 在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1 和3 之间的电阻，正常情况阻值应在3040之间。若为则说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：电源线有无断线； 加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。（2） 更换加热芯。（3） 更换温控装置。（4） 查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。12. 故障现象：焊缝产生大量气孔。故障原因

16、： （1） CO2 气体不纯。（2） 气体流量不足。（3） 焊丝伸出导电嘴过长。（4） 焊道有油污。（5） 空气对流过大。（6） 喷嘴变形。（7） CO2 气路受阻或漏气。（8） 气阀不动作。（9） 气阀保险断。排除方法：（1） 使用纯度高的CO2 气体。（2） 调整流量。（3） 焊丝杆伸长控制在10 倍的焊丝直径。（4） 清除焊道油污及铁锈。（5） 在工作场地采取防风措施。（6） 更换喷嘴。（7） 检查气路，疏通或堵漏。（8） 检查气阀线圈的阻值和供电电压，线圈阻值为100左右，电压为24V。（9） 更换P 板上的1A 气阀保险。7 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法13.

17、故障现象：合上电源开关即烧5A 保险。故障原因： （1） 控变次级绕组短路。（2） 冷却风扇绕组短路。（3） 交流接触器线圈烧损。排除方法：（1） 拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。（2） 断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A 保险， 若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查。（3） 检查冷却风扇有无损坏。（4） 检查交流接触器线圈直流电阻，500KR 型为150160，350KR 型为345， 200KR 型为483。做完上述检查后，更换损坏的部件。14. 故障现象：空载电压低。故障原因： （1） 电源缺相。（2） SCR

18、 模块故障。（3） 交流接触器触点烧损。（4） P 板故障。排除方法：（1） 在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。（2） 切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR 模块。（3） 检查交流接触器触点闭合情况。（4） 接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下： 500KR 350KR 200KR 501V 40.71V 28.21V （5） 更换P 板。8 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法15. 故障现象：焊接时飞溅大。故障原因： （1） 焊接规范不对。（2） 焊丝质量不好。（3） 丝径选择开关位置不对。（4） 焊接过程中电网电压波动过大。（5） 焊件及焊丝有油污或锈

19、。（6） 晶闸管有故障。（7） P 板有故障。（8） 气体有问题。（9） 焊丝杆伸长度过长。（10） 导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。排除方法：（1） 重新调整焊接规范，方法如下： A. 根据焊接条件确定焊接电流。B. 根据焊接电流按下式确定焊接电压：U=0.04I+161.5 I 300A U=0.04I+202.0 I 300A （2） 更换焊丝。（3） 重新确认丝径选择开关。（4） 焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的10%。（5） 清除焊件或焊丝的油污或锈。（6） 检查SCR 模块。（7） 更换P 板。（8） 使用高纯度的CO2 气体或混合气体。（9） 将丝杆伸长控制在10

20、 倍丝径范围内。（10） 导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。16. 故障现象：收弧有状态，无工作送丝。故障原因：P 板故障。排除方法：更换P 板。17. 故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧有”状态不自锁无收弧。故障原因：P 板故障。排除方法：更换P 板。以上只是简单介绍了KR 系列焊机在使用过程当中一些典型故障的排除方法。有些在初次使用或稍有接触但不太了解气保焊机性能及操作方法的用户，在使用KR 系列焊机过程中还会出现各种各样的问题，这就需要我们从事技术服务工作的人员根据现场的具体情况恰当地进行处理。9 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法四. KR 系列焊机重点故障分析及相关

21、改进措施： 1. P 板电源部分二极管D1D5 烧损故障在KR 系列焊机P 板故障中，电源部分整流二极管D1D5 烧损的问题多次出现，并且故障多见于6 型P 板（即ZUEP1186）。1.1 故障原因分析： 引起P 板上二极管D1D5 烧损的原因主要有两方面：一是由于将8A 或1A 保险插错位置造成；二是当1A 保险被换成大容量保险，而控制电缆发生短路所造成。其中第一个问题出现较多。图1-1 P 板上整流电源部分的电路原理图图1-2 保险FU2 和FU3 部分的电路原理图10 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法（1） 保险管插错位置： 6 型P 板上FU2 和FU3 保险座如图

22、2-1 排列。电机用保险（8A）气阀用保险（1A）电机用保险（8A）气阀用保险（1A）禁止FU2FU3FU2FU3图2-1 正确图2-2 错误此问题发生在送丝电机用保险FU2（8A）或气阀用保险FU3（1A）烧损时。当操作者更换8A 或1A 保险时，误将保险管插于FU2 与FU3 两保险座之间（如图2-2 所示），或操作者在焊机电源打开的情况下更换保险，不慎接触到两保险座之间造成短路，都会导致二极管D1D5 烧损。这是因为两保险座短路使得+24V 电源（FU3 的端）直接对地（FU2 的端）短路，从而造成电源回路中电流激增，导致整流二极管D1D5 烧损。实际损坏哪个二极管则不确定，过去曾发生过

23、D5 烧损或D1、D3、D5 烧损。15 型P 板保险座为竖向排列，两保险座之间间距较大，所以基本不会出现装错保险的情况。（2） 控制电缆短路： 当6 芯控制电缆中47 号线（+24V 气阀电源）与15 号线（地）发生短路时，正常情况下会使气阀保险FU3（1A）熔断，从而对电路起到保护作用。但以往曾发现有些用户将FU3 换成8A 或10A 保险，这样在发生短路时保险就起不到保护作用，造成二极管D1D5 烧损。1.2 处理方法： （1） 当二极管D1D5 烧损时，应首先检查焊机的使用状况，分析损坏原因，然后向操作者说明，指导其正确操作使用。（2） 对由于更换8A 保险管造成二极管烧损的，同时要分

24、析一下引起8A 保险烧损的原因。正常工作时，送丝电机工作电流只有23A，如果8A 保险烧损，则显然是送丝电机负载过重造成，此时应对送丝回路进行检查，及时清理或更换部品，保持送丝通畅。11 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法（3） 对于1A 保险经常损坏的情况，应检查电缆是否有短路之处，不可随意更换大容量保险。（4） 检查P 板，如果焊盘、板条和过孔烧损不严重，则更换损坏的二极管即可排除故障。但焊盘、板条、过孔烧损严重或P 板还有其它故障时，需返回唐山松下进行修理。* 注：二极管型号为：S5688GTPA3（或用国产1N4004 代用）1.3 改进措施：针对上述故障原因，公司对P

25、 板实施了改进措施。最新的7 型P 板将FU2 和FU3 两个保险座重新排列，使其拉开一定距离，以避免将保险装错位置；对于6 型P 板则在两个保险座之间加了隔离物。这样就可以避免在更换保险时造成P 板损坏。2. P 板上送丝制动管Q10（K851）烧损故障：此故障也曾多次出现， 故障现象为按焊枪开关立即烧8A 送丝保险。该故障多发生于6 型以前的P 板。2.1 故障原因分析： 引起P 板上Q10 烧损故障的原因主要有两方面：一是由于加长控制电缆接头进水造成； 二是由于控制电缆67 号线与15 号线短路造成。Q10 是一个场效应管，工作在开关状态， 其损坏机理是由于进水或电缆短路后造成P 板逻辑

26、控制紊乱，致使Q10 以很高的频率不断地导通-关断，直至发热烧损。2.2 处理方法： （1） 当加长电缆接头进水后，应尽快将其擦净、晾干，使接头恢复正常的绝缘性能。（2） 对短路的控制电缆，查找出短路点，进行绝缘处理。2.3 改进措施：针对上述故障， 公司对P 板进行了改进。改进后，即使控制电缆发生短路或进水，Q10 也不再损坏，但焊机由于P 板逻辑控制紊乱将不能正常工作。待短路状态排除后，焊机即可恢复正常。2.4 P 板改进方案： （一）ZUEP1185B、C（为2、3、4） 1） 将电容C124 （ ECA1EM221B ）、二极管D116 （ S5688GTPA3 ）、电阻R361 （E

27、RDS2TJ153T）、R362（ERDS2TJ103T）、R363（ERDS2T100T）按图4 所示位置插入P 板。2） 用短路线将D116 阳极与ZD20 阴极短接，R361 上、下两端分别与IC12、IC12 短接。3） 按图4 所示，将打“”的部位板条断开。表示正面， 表示反面。12 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法（二）ZUEP1185D（为2、3、4） 1） 将电阻R331（ERDS2TJ223T）换为电阻R361（ERDS2TJ153T） 2） 将电容C134（ECEA1EKA470B）换为电容C124（ECA1EM221B） （三）ZUEP1186（为2、3

28、、4） 将R361、C124 换为ERDS2TJ153T、ECA1EM221B 即可。（四）给Q10 安装散热器。图3 电路原理图图4 焊点图13 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法3. P 板上IC5（TC4572BP ）和R245 烧损故障P 板上IC5 烧损时的故障现象为打开电源开关即有空载电压和送丝；而R245 烧损时按焊枪开关焊机焊机不工作。3.1 故障原因分析：经过实验分析确认R245 和IC5 损坏的原因如下：（1） 控制电缆47、67、61 号线同时短路造成IC5、R245 损坏。（2） 控制电缆47、67 号线短路，且焊枪开关频繁地开/关，造成IC5 损坏。（

29、3） 控制电缆47、61 号线长时间短路造成R245 损坏。（4） 焊机正、负输出电缆分别与控制电缆61 和15 号线发生短路时R245 立即烧损。3.2 处理方法： 发现此故障后，首先要对焊机控制电缆和送丝机进行检查。如检查到控制电缆有破损， 应及时将破损处用绝缘胶布包好，对于破损严重的需更换控制电缆。另外要注意检查送丝机上焊枪开关插座处的控制电缆是否与焊机输出电缆短路。3.3 改进措施：针对以上故障原因，公司提出了相应的改进措施。（1） 去掉P 板上二极管D84。（2） 将R245 由ERDS2TJ101T（100/0.25W）更换为M03WSJ242FSJ（2.4K/3W ）。经过以上的

30、变更后，即使在异常状态下，IC5 和R245 也不会再发生损坏。4. 小结从以上所介绍的内容可以看出，造成这些故障的原因都与控制电缆短路有关。所以在我公司提出相应的改进措施的同时，还需要加强对用户的指导，使其掌握正确的操作方法，并且在使用过程中注意对焊机进行维护，以减少故障的发生。14 第二章YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析一. YM-500CL4HGE 焊机的主要特点： 该机型是专为远距离作业而设计的，在设备的适用范围方面与KR 系列焊机形成了互补，最适合于船舶、高层建筑、桥梁等大型构造物的焊接。500CL4 焊机的电源主回路结构与KR 系列焊机相同，同样也是采用的双反星形带平衡电

31、抗器的晶闸管整流电路。其触发电路也与KR 系列焊机相同。500CL4 焊机之所以能够实现远距离控制是由于其控制电路的独特构思和巧妙设计。其设计具有以下特点： 1. 采用无控制电缆设计（1） 延长电缆最长可达50 米。（2） 远距离作业轻便高效。（3） 易于维护。2. 采用载波控制方式（1） 送丝机上的控制信号通过特殊气管中的控制线以载波方式传输给焊接电源。（2） 控制信号在传输过程中保真度高，抗干扰能力强，可实现远距离准确控制。3. 送丝控制电路精度高（1） 送丝机的驱动采用由晶体管组成的直流斩波电路，响应速度快，抗干扰能力强。（2） 反馈电路直接对电机反电动势进行采样，从而使电机运转更稳定。

32、关于500CL4 焊机主电源部分的故障可以参照KR 系列焊机的检查方法。下面重点介绍一下500CL4 的异常情况处理，以及送丝机P 板的典型故障和改进方法。15 第二章YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析二. 异常情况检查： 源部分与送丝机部源指示灯都不亮仅送丝机部分的电源指示灯不亮不转转焊接电分的电冷却风扇冷却风扇 输入电源缺相。 电源开关损坏。 电源保险管（Fu1）烧断。 控制变压器（Tr2）损坏。 控制变压器（Tr2）27V 电源部分损坏。 电路保护器跳闸。 电路保护器回路断线。 P 板ZUEP1146损坏。 P 板ZUEP1216损坏。仅源部分的电源指示灯不亮按焊枪开关后，焊机没

33、有任何动作焊接电 控制变压器（Tr2）20V 电源部分损坏。 P 板ZUEP1146损坏。 焊枪开关损坏。 焊枪开关线断线。 P 板ZUEP1216损坏。异常指示灯亮 负载持续率或输出电流超过额定值。 热继电器Th1 或Th2 损坏。 热继电器回路断线。电路保护器跳闸以下部位与母材或地线电缆发生短路： 气管接头（150 号线） CC 金具（55 号线） 焊枪开关（54 号线） 送丝电机电源线（152 号线） 16 第二章YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析三. 典型故障分析及相关改进措施： 1. 送丝P 板ZUEP1216 上Q34 损坏P 板ZUEP1216 上Q34 是送丝电机驱动用

34、晶体管。1.1 故障原因： 经反复试验验证，Q34 的损坏是由于送丝电机电源线（152 号线）与母材短路造成。1.2 改进措施：在Q34 的D、S 极之间并联一个二极管RM4LFJ3（如图1）。这样当发生短路时，过流保护器会瞬间分断，从而保护了Q34，并且能够识别焊机处于故障状态。RM4LFJ3 图1 P 板ZUEP1216 背面2. 送丝P 板ZUEP1216 上IC3、IC4 损坏2.1 故障原因：IC3、IC4 的损坏是由于P 板受雨淋或受潮造成。2.2 改进措施：（1） 将收弧电压电流旋钮和气体、收弧、反复按钮从P 板盒移至遥控盒。（2） P 板盒做成密闭形式，防上P 板受潮。经上述改

35、进，当送丝机受雨淋时，按下焊枪开关后， 焊机无输出电压或电压不稳定， 不送丝；待送丝机干了以后，焊机性能和功能即恢复正常。17 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法一. 典型故障分析1. 无高频： 1.1 故障原因： （1） 电源保险丝（3A）熔断。（2） 焊炬开关电缆断路。（3） 焊接方法切换开关设定在“手弧焊”。（4） MS2 交流接触器触点68 号线与40 号线未接通。（5） P 板CR12 继电器接点粘连。（6） 高频变压器次级短路。（7） 主接触器未吸合。（8） 在使用水冷焊枪时，未通水或水压开关未动作。（9） 高频回路有故障。1.2 高频回路故障分析及处理方法：YC30

36、0TSPVTA 焊机高频电路如图1 所示：图1 1.2.1 引起无高频的原因有以下几种： （1） 继电器CR2 接点不吸合，使高频变压器HFTr 初级无30V 电压。（2） 高频变压器HFTr 本身损坏。（3） 高压电容C5 损坏。（4） 火花间隙SG 间隙太大。1.2.2 处理措施：（1） 当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭焊机电源开关，用短路线将主控P 板上的35 点和42 点短路。然后，打开焊机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P 板上；若无高频产生，则故障发生在高频回路本身。18 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方

37、法（2） 当故障发生在线路板上时，多数情况下是由于主控P 板上的CR12 继电器接点粘连。后面将详细介绍该问题解决方法。（3） 当故障发生在高频电路本身时，最有可能是高频变压器HFTr 损坏。这种情况大多出现在潮湿、污染严重的场合。只能用更换HFTr 的办法解决。（4） 当长期使用后，由于火花电极表面不清洁、污物显著时，也可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为0.70.9mm。故障即可排除。2. 高频时有时无：电网电压过低或波动太大。（正常电压网压应为：38010%） 3. 有高频， 但不引弧（焊机内火花发生器正常，焊枪头部无高频发出）： 3.1 焊枪电缆太长，造

38、成高频衰减。3.2 焊机输出端子未紧固，使输出端子烧熔绝缘劣化，输出端对焊机机壳短路，造成高频泄漏。4. 空载电压低于正常值空载电压正常值为直流57V，次级相电压为交流42V。4.1 故障原因： （1） 外接配电开关缺相。（2） 焊机内主接触器或其它地方相序错误。（3） 焊机主接触器触点烧损或接触不良造成缺相。（4） 晶闸管模块损坏缺相。（5） 晶闸管保护板损坏造成缺相。（6） 主控P 板有问题造成缺相。4.2 关于晶闸管缺相的检查方法： 用万用表分别测量线路板上的8 和18、10 和20、9 和19、12 和22、11 和21、13 和23 号线之间的电阻值。正常时应为3040，若大于此值或

39、断路，则表明此路有问题。应分别检查晶闸管保护板和晶闸管模块是否正常。晶闸管可用如下方法检测：用万用表测量晶闸管的控制极和阴极之间的电阻，正常时应为3040，若大于此值或断路，则表明晶闸管已经损坏。5. 焊接电流与电流表的指示值不符，指示值偏高： 分流器过热氧化，反馈信号不准造成。6. 有脉冲电流指示，但焊接成型无鱼尾纹输出电缆与输出端子之间接触不良，有接触电阻。7. 无电流输出： P 板上运算放大器IC4 损坏。19 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法8. 其它8.1 焊缝边缘有黑点，表面不光洁：气体纯度不够。8.2 焊机不能实现自锁功能：主回路中电流反馈控制线有断路（排除P 板

40、故障）。8.3 打开焊机电源开关，空气开关即掉闸：主回路晶闸管损坏。8.4 水冷焊炬枪头部分发热，水冷电缆烧损，但异常指示灯不亮： （1）水压开关损坏。（2） 焊炬内部循环水路有阻塞现象。二. P 板上继电器CR12 损坏问题的解决对策： 继电器CR12 损坏的情况大多出现在焊枪开关开闭频繁的场合，其解决方案如下： 1. 将继电器CR9 线圈两端的二极管D10（S5566GTPA3）去掉，如图2 CR9 CR12 接点短路D10 去掉图2 2. 将继电器CR12 由LA124V 变更为G6E134PL24V，并增加一个稳压管，见图3、图4。CR 12 R 1 2 C 5 印制板反面处局部图追加

41、一个稳压管CR12 ZD4(RD24FB2) 图3 20 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法锡焊印制板正面处局部图1 2 V) H) 利用四个电阻(来连接2 1 43 3 4 CN 13 用胶将固定在P 板上以次脚为基准按图示方向安装R 1 2 R1 84 锡焊m CR12 CR12(G6E134PL24 R12(ERG3ANJ822 ERDS2TC0T) KE45T CR12 CR12 R184(ERG3ANJ822H) 6mm 10m 在原电阻(R12)管脚和基板连接处，用胶固定，沾着后，胶体高度应在6毫米以上见上图。沾接胶的型号为：高性能环氧胶99393。图4 3. P 板

42、上还增加了两个电容以保护IC9，安装方法如图5。C30 C31 追电容、C102 印制板反面处局部图加两个C101 (ECQV1H474JZ3) C30,C31 图5 21 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法一. 概述： 1. WP4 焊机组成：焊机电源、气体流量计、焊枪三部分组成。2. 安装时注意要点： （1）初级输入电缆线径：14mm2 以上。（2） 气体流量的大小：不同焊接电流气体流量不同。（3）不同的焊接电流要求钨极的粗细不同，气体滞后时间不同。（4）母材侧电缆及焊枪电缆的可靠连接。（5）遥控盒的安装。不加装遥控盒，本焊机将无法使用。3. 检查要点及方法：3.1 主回路：

43、焊机直流工作方式时为全波可控整流，交流工作方式时为可控整流主回路检查方法：（1） 测量两个输出端（母材侧，焊枪侧）电阻，在450500之间。（2） 去掉高频保险，测量输出电压80V 左右。（3） 测量晶闸管阴控极电阻25左右。3.2 高频打火电路： （1） 交流焊接：电压取自12、19 点，通过焊机输出电压给高频变压器两端供电。（2） 直流焊接：电压取自19、23 点，通过线路板内继电器控制给高频变压器供电。由于供电电路不同，可以用来区别是线路板故障，还是高频发生电路故障。高频变压器次级电阻应大于4K。3.3 控制电路：触发电路、逻辑控制电路、反馈电路、电流运算电路等几部分组成。检查方法：目测

44、器件是否有损坏。22 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法二. 异常情况检查： 1. TIG 焊接状态，无收弧方式： 打开电源开关空气开关跳闸或焊机响声异常晶闸管损坏否Tr1 损坏，Fu1 损坏，P 板故障风扇转动交流接触器吸合几秒钟后交流接触器断开T.S ON 交流接触器吸合，高频产生交流接触器不吸合：Fu1 断或P 板故障。无高频：Fu2 损坏；外电过低；高频变压器损坏； P 板故障；主回路有断线；手工焊/TIG 转换开关损坏。引燃电弧通过遥控盒调节电流大小焊接结束有高频不能引弧：焊枪断路；地线接触不良；电源内OFFT.S 部有短路，焊枪过长，遥控盒断线， 电位器损坏。电流不能

45、调节：P 板故障。电流调不上去：SH 损坏；晶闸管模块损坏。注：判断遥控盒电缆断线的方法：转换开关打在收弧“有”位置，如能引弧，可判断电缆损坏。如果引弧电流过大，使电弧熄灭，则回路电感可能有短路现象。而直流焊接时产生上述现象，则为晶闸管模块损坏。23 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法2. TIG 焊接状态，有收弧方式： 打开电源开关风扇转动交流接触器吸合几秒钟后交流接触器断开交流接触器吸合，高频产生引燃电弧ON 通过初始位器调节小保持焊接否T.S T.S OFF 电流电电流大P 板故障；电位器损坏；SH 损坏；晶闸管模块损坏。不能保持焊接，没接遥控盒或断线；P 板故障。否P 板

46、故障；或电位器损坏。T.S ON 电流缓升，通过位器调节小焊接电电流大束电流缓降，通过收弧电位器调节收小否焊接结弧电流大T.S OFF P 板故障；或电位器损坏。24 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法三. 典型故障简介： 1. 故障现象：电弧偏吹，小电流焊接电弧发散。原因：地线位置离焊接点位置远；使用钨极过粗。2. 故障现象：焊缝表面光洁度差。原因：气体纯度差；填丝材料有问题。3. 故障现象：打开电源开关即跳闸。原因：晶闸管或晶闸管模块损坏。检查方法：测量输出端电阻，测量阴控极电阻。注意：更换后，还要检查琴键开关（交/直流转换）是否有短路；琴键开关板（ZUEP0836 ）是否损

47、坏；缓冲P 板（ZUEP0875 ）是否损坏。4. 故障现象：焊接电流不能调大。原因：P 板故障；SH 过热氧化导致反馈信号变大。SH 过热氧化的原因：地线连接不良，造成输出端子过热。5. 故障现象：交流焊接，钨极烧损过快。原因：钨极材质；钨极过细；气体流量小；清洁宽度过大。6. 故障现象：按动焊枪开关，焊机无高频输出。原 因：琴键开关上空冷/水冷选择开关位置是否正确；水压不够或水压开关损坏； 外电低；P 板损坏或焊枪开关电缆断路；焊枪开关保护P 板损坏。7. 故障现象：有高频，不能引弧。原 因：地线接触不良；焊枪外皮破损，造成高频泄漏；输出端子处连接线与机壳短路；焊枪本身电阻变大。8. 故障

48、现象：只有在有收弧或反复位置能起弧焊接。原因：没有接遥控盒或遥控盒断线。9. 故障现象：P 板上CR3 烧损。原 因：焊枪开关控制线与输出电缆短路。可通过更换CR3 得到解决，同时排除短路点。25 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法四. 无高频故障检查方法：1. 交流档无高频故障检查： 高频电路如下： 12 号与19 号线即为交流输出端，其正常输出电压值为80V。当在交流档无高频时， 可按下述方法进行检测： （1） 首先确认高频保险FU2（5A）有无问题。（2） AC/DC 转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在AC 侧。（3） TIG/ 手工焊转换开关（在面板上）接点是否良好

49、，是否在TIG 侧。（4） 关闭电源，取下高频保险FU2，再打开焊机电源，按动焊枪开关，测量焊机输出端电压，正常值为80V。若不正常，说明主变压器或晶闸管SCR1 、SCR2 可能有问题。（5） 检查高压电容C5 是否正常。（6） 检查高压变压器TR2 是否正常。高压变压器损坏情况大多出现在潮湿、污染严重的场合。只能用更换的方法解决。（7） 检查火花电极表面。当长期使用后，由于火花电极表面不清洁，污物较多时，也可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为0.70.9mm ，故障即可排除。26 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法2. 直流档无高频： 高频电路

50、如下： 当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭焊机电源开关，用短路线将主控P 板上的23 号线与25 号短路，然后，打开焊机电源开关， 按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P 板上；若无高频产生，则故障发生在高频回路本身。当故障发生的线路板上时，可通过更换线路板得到解决。其它情况可参考交流档无高频的检查方法进行检测并排除故障。27 第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析一. 工作原理简述： 1 手工焊：“S2”置于“手工焊” D24 导通CR2 吸合，主接触器动作。D25 导通CR4 吸合，高频断开。Q2 导通CR3 吸合CR3 常开点闭

51、合Q1 导通开始焊接2 TIG 非自锁： 电磁阀SOL 闭合，开始供气接触器动作，同时高频振荡器工作T.S 按下，CR1 吸合Q6 导通CR2 吸合 SCR1 导通CR3 吸合触发电路工作Q1 导通T.S 按下 引弧后，CR5 导通Q7 导通CR4 吸合高频断开T.S 松开，Q9 导通，C10 迅速放电，CR1 、CR2 、CR3 、CR4 、CR5 断开，焊接停止。3 TIG 自锁过程：Q1 导通T.S 按下CR1 动作Q2 截止SCR1 导通CR3 吸合触发电路工作电磁阀闭合，开始供气Q6 导通CR2 吸合接触器动作高频振荡器工作引弧成功，T.S 松开CR5 导通Q7 导通CR4 吸合高频

52、停止CR1 断开CR3 靠本身触点自保持，继续吸合触发电路工作SCR2 导通SCR1 去掉触发信号Q2 导通SCR1 截止Q16 导通Q3 导通Q4 截止Q5 导通SOL 闭合供气CR2 继续吸合接触器动作CR4 断开28 第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析再次按下T.SCR1 吸合Q2 断开（此时SCR1 已经截止）CR3 断开收弧CR2 、CR4 、CR5 继续吸合（CR1 接点供给+24V） 再次松开T.SCR1 断开C9 通过Q6 放电CR2 延时断开接触器延时断电C8 通过Q3 基极和R31、VR3 放电Q3 导通Q4 截止Q5 导通延时断气Q1 截止，熄弧。Q9 导

53、通，C10 放电清零，CR5 断开，CR4 断开。（尤其适用于焊枪开关频繁开闭的场合） 二. 典型故障分析： 1 有高频但不引弧：1.1 产生原因： （1） 地线未接牢固。（2） 高频线圈与机壳相碰。（3） 晶闸管模块损坏。1.2 解决借施：（1） 重新连接地线电缆。（2） 使高频线圈与机壳脱离，保持15mm 距离以上。（3） 更换晶闸管模块。晶闸管模块的检测可参考第二章中的第四项中的检测方法。2 风扇烧损： 2.1 烧损原因： （1） 使用环境不通风，冷却效果下降，造成风扇温度过高，风扇烧损。（2） 用户现场外电电压偏高，已超过允许的电压范围。2.2 解决措施：更换风扇。3 主交流接触器不吸

54、合： 3.1 产生原因：P 板上Q6 损坏。3.2 解决措施：更换P 板。4 触发波形展异常，无法正常焊接：4.1 产生原因：焊枪控制线与输出端短路造成P 板上电阻R72、R84 及PTR1 烧损。4.2 解决措施：更换P 板。29 第六章直流弧焊机典型故障分析一 概述： 直流焊机机群共有三种机型，分别为： YD-300SS3HGE 、YD-400SS3HGE 、YD-630SS3HGE 。其中YD-630SS3HGE 兼有碳弧气刨功能。三种焊机的P 板不能互换。直流焊机与氩弧焊机有许多共同之处，当然它们的故障也有共同之处。修理时可参阅氩弧焊机部分。二 典型故障分析： 1 磁偏吹： 当磁偏吹非

55、常严重时，解决方法是将地线与母材的连接位置向磁偏吹的相反方向移动。2 引弧困难： （1） 极性不正确， 碱性焊条应使用反极性接法，否则将引起粘焊条或断弧。（2） 焊接电流与所用焊条的允许焊接电流范围不符： 1.6： 25-40A 2.0： 40-65A 3.2： 100-130 4.0： 160-210A 5.0： 200-270A 6.0： 260-300A （3） 表面有油污（4） 地线接触不良（5） 如果非上述原因，可测量一下焊机的空载电压（输出端子两端），正常值如下YD-300SS3HGE 57V YD-400SS3HGE 62V YD-630SS3HGE 73V 当空载电压低于上述值

56、时，则焊接电源有问题。（6） 远近开关位置为“远控”，而未安装遥控盒3 空载电压低，低于正常值：（1） 触发线路板损坏。（2） 缺相或主电路相序错误（3） 主回路晶闸管损坏。（4） 交流接触器触点吸合不良。4 电弧不稳：（1） 焊条有锈、潮湿。（2） 晶闸管有故障。（3） 推力电流过度。30 第六章直流弧焊机典型故障分析5 电流失调：（1） P 板有故障（2） 电流电位器有故障（3） 远近开关位置不正确6 开机无空载电压：P 板有故障7 开机后空气开关即跳闸： 测量输出端电阻，判断主电路是否有问题，风扇是否被卡住，晶闸管模块是否损坏等。31 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障

57、分析一 工作原理简述： 1 程序控制电路： 1.1 非自锁： CR1-1 吸合，电磁阀动作CR2-1 吸产生高频TS 按下CR1 吸合CR1-2 吸合，CR2 吸合触发电路工作CR2-1 吸产生空载电压CR1-3 吸合，无作用CR3-1 常闭点断开，高频发生器停止工作引燃电弧CR3 动作松开TS 停止切割CR3-2 常开点闭合，由高空载电压转为正常切割电压32 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析1.2 自锁： CR1-1 吸合，电磁阀动作CR2-1 吸合产生高频CR1-2 吸合， 引燃电弧TS 按下CR1 吸合CR2 吸合触发电路工作CR2-1 吸合产生空载电压CR4-1

58、 吸合，为自保持作准备CR1-3 CR4 吸合，CR5 由于自身常闭点吸合作用不吸合保持切割CR4-2 CR2 继吸合续吸合电压输出CR3-1 常闭点断开，高频发生器停止工作CR3-2 常开点闭合，由高空CR3 动作载电压转为正常切割电压CR3-3 闭合自保持开关S3 37 与36 接通处于“ON” CR4-2 继自CR4 靠CR4-1 保持续吸合CR2 继续吸合切割继续进行松开TS 再按TS CR5 常闭点断开CR5 吸合为停止焊接作准备CR5 常开点闭合CR4 释放停止切割CR5 释放再次松开TS 待机33 1.3 主控制线路板（ZUEP0762）动作时序图：（1）割炬开关自锁电路（2）起弧控制电路（3）气阀控制电路（4检测电路（5）电路自锁（6）异常路CR1 CR4 IC3-CR3 Q2 电源开关割炬开关割炬开关开开开关关）电流极短路保护电保护电CR5 Q6 CR2 Q2 Q3 Q4 SOL Q5 CR6 CR7 Q1 34 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析2 触发电路： (1) 触发脉冲产生电路控制电路及控制电源大都组装在印刷电路板ZUEP0762 上，