塗裝不良現象與改善對策

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1、发生源产生因素改善方法涂料面.粘度太低.干燥能力不够.防垂流剂不足.提高涂料粘度.添加快干溶剂.请涂料厂微调技术面.喷涂方法错误.喷幅太窄.喷涂距离太近.膜厚太厚.修正喷涂方式.适当调整宽幅.修正喷涂距离.吐出量调小，喷涂次数减少，运行速度加快其他.悬挂方式.温湿度不稳. 改善（变）悬挂置放方式.随温差调整涂装不良现象和改善对策一、流漆10-1技术资料标准用纸发生源产生因素改善方法涂料厂涂料生产过程污染.轻微：使用快干溶剂克服.严重：由涂料厂解决涂装场. 使用到不洁空桶或工具.不同系统涂料混合.保持搅拌区工具不受污染.做好标示管制成型场.模具油污染.离型剂、油、过程污染.成型时模具清洗.使用水

2、性离型剂以清洁剂洗擦素材其它.压缩机油水混入.手套或手不洁接触.室内污染.外围工厂污染.实施定期保养.保持干净、清洁.避免使用高挥发油脂类 制品.改变或提高供气口.使用密壁式涂装室二、油点 10-2技术资料标准用纸发生源产生因素改善方法涂料面涂料平坦性不良涂料厂调整流平剂技术面.涂料粘度太高.干燥速度太高.喷涂气压太低.涂料吐出量太小.降低涂料粘度.改用慢干溶剂.提高喷涂气压.加大涂料吐出量其他.温度太高.喷涂技术.使用慢干溶剂.降低涂料粘度.喷涂方法教导三、桔皮 10-3技术资料标准用纸发生源产生因素改善方法涂料面.涂料设计不良.涂料系统不同.下层涂膜受上层涂膜溶剂破坏浸蚀.涂料厂对策.以同

3、系统涂料作业.反应固化前或待完全 固化后再覆涂技术面. 半固化涂膜被溶解(二液化）.研磨破坏层（见素材）受溶剂渗透，旧涂膜，吸收液体，气体而膨胀凸起. 固化前或待完全固化后再覆涂.改善研磨方式.改用浸蚀力较弱溶剂四、剥离 10-4技术资料标准用纸发生原因改善对策上层溶剂浸蚀同系统涂料更改溶剂下层涂膜产生下层涂膜软化不同系统涂料对喷须测试验，以避免造成不良五、皱纹 不良现象有分：小皱纹、不规则皱纹、线状形皱纹 10-5技术资料标准用纸发生原因改善对策涂层与涂层之间膜厚差异太大，干燥能力差别又遇高温烘烤，涂膜收缩产生不良. 控制膜厚和下层及上层干燥对喷时间.控制烘烤温度弹性大的下涂料上面覆盖弹性小

4、涂料引起调整涂料六、龟裂 10-6技术资料标准用纸发生源产生因素处理对策模具.模具结构.入料口设计模具整修素材成型条件不当调整成型条件涂料干燥速度太慢加速干燥时间七、吸漆10-7技术资料标准用纸发生原因改善对策空气中的水份在涂膜形成中凝集而成水白状使用高沸点溶剂或防白化剂通常在下雨或高温度处拉卡（LACQUER）漆最易产生八、白化 不良现象：部份涂膜变白光泽消失 10-8技术资料标准用纸发生源产生因素处理对策涂料面无法附着素材无法附着下层涂料重设计涂料重设计技术面素材面喷错底涂未喷底涂未洗净或用错洗净液油污喷涂正确底涂喷上底涂使用正确洗净液保持产品清洁涂层面涂层不相溶受污染涂料重设计保持产品清

5、洁其他干燥后再覆盖（二液）未研磨（二液）底涂研磨掉未干燥前覆盖研磨至亲水性底涂修补九、脱漆 10-9技术资料标准用纸发生源产生因素处理对策涂料面涂料色差制造批色差涂料厂调整每批管理涂料厂生 产工厂技术作业面搅拌不均涂料粘度不同喷涂人员不同喷涂太厚太薄二次以上整修品充分搅拌均匀粘度控制喷涂作业标准依限度样品订定标准 作业整修标准作业管理面涂料库存成品库存先进先出管理其它温湿度影响温湿度趋势对照表十、色差色差不良产生因素应先做区分归类，寻找真正不良原因才能寻求有效的改善对策10-10技术资料标准用纸造成源产生因素处理对策模具模具针孔模具焊补整修素材1000以下砂纸研磨涂料厂涂料不洁涂料过滤涂装作业

6、场涂料无过滤使用不洁空桶素材不洁设备不佳设备未保养门禁未管制使用适当过滤网使用干净空桶洗净、擦拭设备改善设备保养门禁管制（人员、服装、拖鞋）外围环境污染源大改善设备造成源产生因素处理对策涂料厂银粉氧化涂料干燥速度太慢涂料厂处理加快干燥速度涂装作业吐出太大（厚涂）喷距太近减少吐出量喷距加大其它湿度太高调整干燥时间十一、砂粒十二、漆花10-11技术资料标准用纸造成源产生原因改善对策素材毛细孔粗深补土填洞底涂充填涂装作业一次厚涂降低涂料量改二次坟涂造成源产生原因改善对策涂料涂膜硬度不够提高涂膜硬度涂装作业调合比例错误膜厚太厚（重涂品）标准正确调合比例膜厚掌握其它干燥时间不足高温储存太阳曝晒充分静置阴

7、凉储存场所禁止十三、回粘十四、针孔10-12技术资料标准用纸造成源产生原因改善对策涂装设计不良涂料各种素材密着设计涂料作业素材污染涂料过期落实前处理作业涂料管理造成源产生原因改善对策涂装作业技术不熟练不易喷涂产品（形状 特殊）新产品作业疏忽涂层重叠不佳技术人员管理人员涂程设计标准订定技术教导十五、喷涂不均（薄喷）十六、密着不良10-13技术资料标准用纸十七、涂装不良缺陷共识当涂装中或于涂膜上产缺陷时，若不会明确的把握时点找出真因，对往后的缺陷解决会增加无数的困难，因不良缺陷因素多而且广，其牵涉不只限于涂料或涂装过程，甚至于素材、调漆作业、温湿度、涂层间距、烘烤、周遭环境、搬运、储存等都是可能产生的因素。因此掌握当时实际状况是解决涂装缺陷最佳对策。一般对于涂装不良缺陷称谓，因个人的认知和说法不同或于传送中变了样，而对策单位在久缺真实信息和不良实物下，往往是越对策，不良越多，最后搞得灰头土脸、人仰马翻，才知道不是这回事。又一般常见都将涂装不良现象当做原因来传达或对策，结果是可想而知的。要知不良现象只是概括称谓而已，而原因才是发源。因此对于涂装缺陷不良的判断，必须提供不良实物，才能得到确实的不良缺陷真因，致于对策及解决能力，得视个人之功力了。结论：涂装不良这名词是所有缺陷统称，那究竟是发生什幺 缺陷，必须要详细确实的找到真因，才能迅速正确、 有效的对策。