二衬混凝土浇注施工技术交底完整

《二衬混凝土浇注施工技术交底完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二衬混凝土浇注施工技术交底完整（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、二衬混凝土浇注施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）附表1:工程技术交底中铁五局贵广铁路工程指挥部第一项目部隧道四队工程名称高兴隧道一衬混凝土施工技术交底接 受 交 底 人交 底 内 容 及 说 明交底内容：1、二次衬砌施工顺序2、一衬施工注意事项3、砼灌筑及捣固4、拆模及养护5、泵送砼操作规程及其注意事项6、泵送砼的质量通病及防治措施7、二次衬砌质量检验&仰拱、仰拱填充施工注意事项9、仰拱、仰拱填充质量检验10、 本交底适用于高兴隧道横洞DK213+921900段二次衬砌施 工。交底：复核：交底时间：1. 二次衬砌施工程序1.1 由技术室放样，标定隧道中线、拱顶设计高程、

2、边墙脚位置 及高程。1.1 根据中线和标高铺设衬砌台车轨道， 要求使用标准枕木和鱼 尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差v 10mm起动电动机使 衬砌台车就位。涂刷脱模剂 .1。2 起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证 钢模衬砌台车中线与隧道中线一致， 拱墙模板成型后固定 , 测量复核 无误.1 。 3 清理基底杂物、积水和浮碴 ; 装设钢制或木制挡头模板 , 按 设计要求装设橡胶止水带 , 并自检防水系统设置情况。1.4 自检合格后报请监理工程师隐蔽检查， 经监理工程师签证同 意后灌注砼。2. 二衬施工注意事项衬砌不得侵入隧道建筑限界 （衬砌施工放样时已将设计的轮廓 线扩大

3、5cm）.混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预 埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。混凝土振捣时不应破坏防水层。衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞 室砼衬砌。砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑 .在施工过程中， 如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。钢筋混凝土二次衬砌地段， 必须用与二次衬砌混凝土相同配合 比的细石混凝土或砂浆制作垫块 , 确保钢筋保护层的厚度。 根

4、据施工 图纸，二衬主筋的保护层厚度为 55mm。3。砼灌筑及捣固 砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2。0m在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况，当发现有变形、 移位时，应及时采取加固措施 .现场使用 混凝土为商品混凝土，若发现混凝土不符合施工要求时，可由施工员 拒绝使用 ；施工中如发现泵送砼坍落度不足时，不得擅自加水，应当 在试验人员的指导下用追加减水剂的方法解决。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层 混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 当超过允许间歇时间时 , 按接缝处 理，衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。纵、环向施工缝按照

5、设计要求 设置中埋式橡胶止水带 .混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度 ） 宜为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大摊铺厚度不宜大于600mm在新浇筑完成的下层混凝 土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上 层混凝土。浇筑混凝土时 , 应填写混凝土施工记录。 采用插入式振动棒捣固 , 应符合下列规定：每一振点的捣固延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面呈现浮浆为度 ，防止过振、漏振。采用插入式振动器振捣混凝土时 , 振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm与侧模应保持50100mm勺距离，并避免碰撞钢

6、筋、模板、预 埋件等。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的 拌和物将其推向远处。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和 振捣密实.在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等 现象,应立即采取措施予以纠正.4. 拆模及养护二次衬砌拆模时间应符合下列规定： 在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到 8.0MPa 以上. 初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计 强度的100%以上. 特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。 混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝

7、土进行养护，混 凝土养护的最低期限应符合表4的要求，且养护不得中断.混凝土养 护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之 差不宜大于20 C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15C .浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5C时不应浇水.表4混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温TC）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿 物掺和料 0.455 TV 102810 2014V 0.455 w Tv 102110W Tv 2014T 2010胶凝材料中掺有矿 物掺和料 0。455 w Tv 102110w Tv 2014T 20105 w Tv 1014V

8、 0。4510W TV 2010T 2075. 泵送砼操作规程及其注意事项混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操 作。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规 定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转 .混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活 塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下 列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 泵送水泥浆； 泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。 泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观

9、察混凝土泵的压力和 各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵 送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝 土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、 油温升高、输送管明显振 动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措 施排除.可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵 送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中 ，重新搅拌后 泵送。 用木槌敲击等方法 , 查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进 行反泵和正泵

10、, 排除堵塞。 当上述两种方法无效时 , 应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的 输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除 管内空气后，方可拧紧接头。泵送混凝土有计划中断时， 应预先确定中断浇筑的部位， 且中 断时间不宜超过 1h。(11) 管道清洗 洗管前先进行反吸，以降低管内压力。 洗管时，料管出口方向前方严禁站人。 预先准备好排浆沟、 管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上。(12) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向 , 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(13) 管道安装原则管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失；接头严密 , 防止漏水漏 浆，避免下斜

11、, 防止泵孔空管，灌筑点应先远后近 , 并符合下列要求 : 管道合理固定， 不影响交通运输， 不影响已绑扎好的钢筋， 不 影响模板振动 . 管道、弯头、配件存有备品，可随时更换.圍如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度,或每隔45min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。同 时开动料斗中搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。(15)严禁向混凝土料斗内加水。6. 泵送砼的质量通病及防治措施泵送砼的质量通病及防治措施见表 5.7. 二次衬砌质量检验混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表6的规检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不

12、得有露筋、蜂窝、 孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察.表5泵送砼质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1. 模板漏浆；2. 布料不均；3. 高落差下料；4. 气泡；5. 局部积水和砼浆堆积.1. 模板拼缝应严密。2. 挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝 处贴胶带纸密缝。3. 加强组织，充分利用窗口，均匀布料.4. 死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊 平。胀模泵砼坍落度大，速度快，模板 刚度不够，支撑不牢，突出鼓 肚,甚至变形爆开。1。应进行分层分部浇筑.2。输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3。侧压力计算，确保安全。预留孔洞坍陷 变形1.

13、泵送砼坍落度大。2. 掺粉煤灰等砼早期强度低.3. 模板刚度不够，变形。1. 合理控制拆模时间。2. 根据试验强度拆模。裂缝1。泵送砼坍洛度大，水泥、水 用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。2。砼温度裂缝。1。控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强 养护，撒水。2。砼内部与外界温差控制在 20 C以内。砼接触不良1。模板漏浆，造成烂脖子。2. 管道堵塞时间太长，造成砼 冷接头。3。未插连接筋。4. 跑模错台。1. 接合处模板加强支撑，确保牢固 .2。夹吹塑纸或海绵条。砼质量波动1。现场配合比控制不好。2。表面未清理干净。3。泵送开始或结束时，压力砂 浆积存在砼中影响强度.1. 加强砼各环节管理

14、。2. 坍落度波动小于 2cm。3. 禁止随意加水。4. 清除残存物。表6二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置 10尺量2拱部高程+30，0水准测量3边墙、拱部表面平整度152m靠尺检查或自动断面仪测量&仰拱、仰拱填充施工注意事项仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的 3倍,仰拱 一次开挖长度不宜超过6m施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回 填。仰拱砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的 100%后允许车辆通行。仰拱、仰拱填充施工前须将上循环

15、混凝土仰拱接头凿毛处理，并按设计要 求设置止水带。根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同 一竖直面上。9。仰拱、仰拱填充质量检验仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为土 15mm.检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法:水准测量，自动断面仪测量。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏 松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查.检验方法：观察。仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面；监理单位见证检查。检验方法：水准测量，无损检测.仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺

16、、排水畅通、不积水 检验数量：施工单位全部检查 .检验方法：观察 .、编制依据1。1新康家园建筑及结构施工图1.2混凝土结构工程施工及验收规范(GB5 4 92)1.3新康家园中心地下车库及9 #、11 #楼施工组织设计1。4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91 )1.5 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-97 )二、分项工程概况和施工条件2.1 工程概况：新康家园三期中心地下车库工程位于大兴县亦庄开发区，由北京新康家园房地产开发公司开发，中国建筑设计 研究院设计。本工程结构形式框架结构，作为 9#、11 #楼基 础。地下车库层高3。6m，车库设两条沉降后浇带，四条伸缩

17、后浇带。地下车库根据中间位置后浇带划分为A、B段，我项目部承接地下车库B段施工。B段车库南侧顶面上待建9# 住宅楼，北侧顶面上待建11#住宅楼。2。2基础结构情况简介:结构形式非抗震纯框架结构建筑层数1层建筑总高3。65m建筑层高3。45m混凝土强度等级C30 S8基础形式钢筋混凝土板式基础底板断面A区(9 #楼楼基)600 mm ;尺寸B区400 mm ;C区（11#楼楼基）900mm、1100mm（大体积混凝土）2.3施工条件：技术交底工作完成，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。隐蔽工程检查记录。测量工作完成。与 搅拌站的合同签定完毕。水电预留、预埋工作做完。混凝土根据抗渗要求已

18、做好试配，试配要求按照S10等级进行。三、施工总体安排3。1 施工准备：3.1.1 技术准备：项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图 纸和施工规范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数项目部设立一名专职技术人员负责底板混凝土浇筑的技术工作,序号机械名称型号数量1震捣棒5020台2混凝土输送泵HBT602台名工长责现场的混凝土浇捣3.1.2 机械准备:3混凝土运输车6M 310台现场准备：在地下车库的东侧设立二台 HBT60的混凝土输送 泵，在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土泵的冲洗水 管，同时在大门口、混凝土泵边各做一个沉淀池，沉淀池设 一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。沉淀池定期清淘

19、。3。1。4预拌混凝土搅拌站选择：本工程预拌混凝土供应商选择北京市港兴商品混凝土搅拌站，该搅拌站距离施工现场在10km.生产能力在每小时在100立方米以上，具备8立方米、 6立方米混凝土输送车共计 20辆。该搅拌站通过IS09000 质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。3.2 劳动力计划施工阶段日期人数基础底板2002.7 2002。8503.3 流水段划分：底板流水段的划分：底板流水段根据后浇带的设置分九个流水段进行施工，具体情况见附图1.四、施工方法4.1 对预拌混凝土的技术要求4。1.1 原材要求水泥：全部采用低热的普通硅酸盐32.5R水泥，性能符合GB175-99 的要求。砂

20、：采用中砂，含泥量3%，性能符合JGJ52 92的要求。 石:采用粒径0.5 40mm 碎卵石，含泥量 1 %，性能符合 JGJ53 92 的要求。掺合料：采用粉煤灰 ,掺量不大于水泥用量 10%，性能符合GB1596-91 的要求.混凝土外加剂：外加剂掺量根据试验确定 ,外加剂应符合国家 或行业标准一等品及以上的质量要求。根据设计要求采用 UEA。水:采用自来水。用水应符合国家现行标准混凝土拌合水标 准的规定。4。 1 。 2 配合比要求强度等级：C30，抗渗S8。水泥用量控制在 280Kg/m 3-450Kg/m 3。砂率： 3840%。灰砂比:1： 1。 5-1 ： 2.5。坍落度： 1

21、20 20mm 。含气量： 3%5%。缓凝时间： 8 小时。4.1 。 3 碱含量控制每立方米混凝土中各种材料的总碱量不得大于 3kg.1.4 计量允许偏差4。24。2.1a、水泥、水、外加剂、掺和料为士 1%.砂、石为士 2%。施工计算A区、C区底板采用斜面分层法根据部位分别采用HBT-60 混凝土输送泵分别从远端开始浇筑，循序渐进，分层浇捣， 一次成型。混凝土一次浇筑到底板表面标高，柱基分两层浇 筑.计算过程：A区、C区底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程C区底板底板较厚，最为不利，取 C区底板进行计算。一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为140mm时，其 自然流淌坡度约为1 : 7,

22、坡面远端为7。7米，浇筑横向宽度为 20米。浇筑开始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量为：3 X1 X15+7。7 X15/2=97.25(m3)一个小时一台泵浇筑混凝土量为 25立方米。97。25 -25=3。89 (小时)，其混凝土间断时间最长为4小时，缓凝时间为8 小时，不会产生冷缝。混凝土一次浇筑面7.7m混凝土二次浇筑面车库底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程 一次浇筑宽度为 3 米，根据混凝土自然流淌坡度约为 1：7 ， 坡面远端为 2 。8 米，浇筑横向宽度为 18 米。浇筑开始横向 浇筑混凝土量方量最大，最不利。其混凝土方量为：3X0。5 X18+3.5 X18 xi/2=

23、58。5 (m3)一个小时浇筑混凝土量为25立方米。58.5 +25=2.34(小时) 混凝土初凝时间为 8 小时，不会产生施工缝。b 、浇筑混凝土需要的车辆数：满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：一台混凝 土运送车一小时的运送能力X车辆数=25立方米 以 6 立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为 【60+(往返时间+浇筑时间 )】X6, 往返时间正常情况大约在 50 分钟左右，浇筑时间大约在60 +(25 2)15分钟。 一台混凝土运送车一小时的运送能力约为 5 立方米。 根据上述公式计算 ,6 立方米的混凝土运输车共计需要 5 辆. 所以两台混凝土输送泵需要配 10 辆 6

24、立方米的混凝土运输 车。4。2.2 热工计算：底板混凝土属于大体积混凝土 ,对底板混凝土进行 热工计算混凝土的绝热温升 :3 天的水化热温度最大，故计算 3 天的绝热升温，混凝土的浇筑厚度1。1米。根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为24c左右，水泥用量约为350kg/m 3,普通硅酸盐32。5 水泥每公斤水泥发热量 335KJ/Kg，则混凝土最终绝热温升 为：WQ(1 e mr)35 3350.67934.20CC0.97 2400当浇筑层厚度为1m时E=0。36，则3天T3=T , =34.2 X036=12 。 30c混凝土内部最高温度Tmax =T j+ T tX =36.3 0c混凝

25、土虚铺厚度：h K 1i112 520.051.iq0.1423h=0。666 X2。33/2。52=0.616m混凝土的计算厚度H二h+2 h =2。232mT（）Tmax Tq 36.3 24 12.30c混凝土表面温度44oTb（） Tq 2h （H h）T（） 2420.616（2.232 0.616）12.3 33.8 ocH2.232混凝土内部最高温度为36。30c与表面温度33。80c相差2。5度，未达到25度。混凝土表面温度33。80c与大气平均 温度为24C。相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施， 即可保证混凝土质量。4。 3 底板混凝土浇筑:4.3.1 底板混凝土浇

26、筑的平面布置 根据流水段分别将混凝土泵管接到浇筑部位 ,混凝土浇筑时采用 采用两台混凝土泵同时浇筑。4。 3.2 施工工艺混凝土浇筑工艺流程：预拌混凝土入场验收T施工测量T混凝土浇筑T养护测温1、入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混 凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退 货。具体检查项目为混凝土坍落度， 一个工作台班检查 6 次； 混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、 浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比 申请单 .此项工作由刘猛负责。2、施工测量 :标高控制：测量人员在底板浇筑前，在立面防水保 护层上弹出高与底板标高 20cm

27、 的水平控制线，同时在马凳 上焊标高筋，间距 2 米一个，控制底板表面标高。此项工作 由曾秋平负责。3、后浇带作法 根据图纸放出后浇带位置线，在此位置根据做法为架设附加固定钢筋，附加钢筋采用16，间距200mm,与底板钢筋绑 牢。附加筋上绑双层钢板网， 钢板网网孔径小于 1cm. 后浇带 在工程主体结构完工后 ,采用比两侧混凝土提高一标号的补偿 收缩性混凝土浇筑。4、施工缝留置根据后浇带划分，垂直施工缝留在后浇带处 ,外墙水平施工缝 留在底板上 30cm 高处，施工缝处根据图纸要求设钢板止水 带。内墙、柱水平施工缝留在底板板顶面。5、浇筑要求1) 振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣

28、棒上下 略有抽动， 以使上下振动均匀， 每次振捣时间一般以 2030s 为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表 面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为 1。5 倍振捣半径。2) 分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间接 缝.3) 振捣底板外墙防水导墙位置时，应等底板混凝土稍有流动性变 小但未到初凝，再浇筑导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝 土漏出，随漏随铲，放入导墙中重新振捣，直至导墙浇筑至 顶面标高 ,底板无多余混凝土。4) 振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、 止水带、预埋件等。5) 每振捣完一段 ,应用铁锹摊平拍实。随即用刮杠刮平，木抹抹 平。

29、6、养护：为降低混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养 护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对 混凝土进行保湿养护 ,然后根据水化热计算覆盖 5cm 厚草帘覆盖。养护时间不少于14天.7、试块留置：根据流水段划分，每段分别留置混凝土抗压试块、 抗渗试块。每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝 土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m 3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不少于一次；每次取样 二组，一组标养，一组同养；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土时间应在浇筑地点随机取样，每500 m3取样不少于 一次。（实体检验同条件式块留置数量部位见混凝土施

30、工方案）根据此要求混凝土取样数量为序号施工部位混凝土数量（m3）取样组数1I段70072U段61873川段955104W段52465V段123076切段50057叫段67278毗段36649区段7258总计618、测温要求：为了有效的保证大体积混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，避免出现温度裂缝，需要严格观察大体积混凝土的温度变化。测温点距边角为一米，各段 从两边向中心依次布置测温点，底板每间隔约12米设测温点 一点，板厚过渡处两侧设测温点.1100mm 厚底板测温点测温 深度分别为20cm、55cm、90cm，900mm 厚底板测温点 测温深度分别为20cm、45cm、70cm。（

31、具体测温点布置详 见附图）测温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上，埋设方法见下图。 测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始，升温阶段每4 个小时测一次，降温阶段每 8小时测一次，同时记录大气温 度，详细做好记录。当混凝土内部温度变化稳定且与环境温 度基本相同时，停止测温。在测温过程中如出现温差超过 25 C,应及时采取加强保温或延缓拆除保温材料等措施，防 止混凝土出现温差应力和裂缝。此项工作由刘猛负责。五、质量要求施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况

32、 .检查地点为港兴搅拌站。预拌混凝土原材料的质量必须达到 100% 合格。对混凝土的配 合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符 合要求。配合比是否达到要求。混凝土震捣密实，任一蜂窝麻面不大于 200 平方厘米，累计 不大于 600 平方厘米。且无孔洞、无露筋。底板的允许偏差标高5MM表面平整度3MM预留洞中心线位置偏移15MM六 、 质 量 保证 措 施 ：6.1 设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。6.2 制定质量奖惩制度。对保温及测温工作列为对底板混凝土质 量控制的重点 .6.3 实行挂牌制度，每段底板混凝土浇筑之前，在平面图中标出震捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于

33、出现不合格的混凝 土能够追查出责任人。6 。6 对混凝土工程制定重点控制部位， 对于通病容易发生的部位 进行全过程的监控。七 、 质 量 通病 防 治7。1 底板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间，避免产生浇筑过程中的裂缝。加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。7.2 混凝土离析、欠震 :严格控制一次浇筑厚度 ,同时震捣时严格遵守 快插慢拔的要求。震捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和 无气泡出现的原则。7.3 施工缝处不直 :此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。同时 检查剔凿完的清理情况 .7.7 混凝土和易性不好： 混凝

34、土运输车进场， 进场前应进行二次搅拌 保证混凝土匀质性。八 、 环 保 措 施8.1 混凝土采用预拌混凝土 .8。2 施工道路设专人定时洒水，防止道路扬尘 .8.3 混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复 使用。定时清掏沉淀物。8.4 施工人员严禁大喊大叫。敲打钢管。8.5 施工垃圾集中堆放，定时清理。九 、 安 全 措 施9。1 建立安全领导小组，组织工人学习有关安全规定 .9.2 技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。9.3 施工人员必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟。9.4 各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。9.5 混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。

35、9。6 混凝土泵车专人指挥 ,并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好 ,否则不允许施工。9.7 各种电器使用要遵守电气人员的交底。严禁违章作业。9 。 8 外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5 米高设两道护身拦，挂好立网。9 。 9 泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时， 布料设备的出口 朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。十 、 成 品 保护 措 施10.1 混凝土强度达到 1.2Mpa 之前，严禁上人踩踏混凝土； 侧模 在混凝土强度能够保证拆除不缺棱掉角时方可拆除。拆除模 板之后 ,容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。10.2 拆除模板时，严

36、禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。10.3 混凝土养护工作必须按上述要求进行。10.4 底板上放置脚手管、 钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿 轻放，避免砸坏混凝土表面。技术交底书施工单位：中铁一局贵阳市域铁路久永线土建项目部第1页 共4页工程名称贵阳市域铁路久永线交底日期2011年6月14日交底名称上灰幺隧道二衬砼施工技术交底交底号JYTL I 交底内容:1、施工准备1.1二次衬砌施工前提条件：1进行二次衬砌的作业区段的初期支护、防水层、环纵向排水系统等均已验收合 格；防水层表面粉尘应清除并洒水湿润。2隧道中线、标高、断面尺寸和净空大小均须符合规范要求。3仰拱上的填充层或铺底调平层已施工完毕

37、， 地下水已合理引排；施工缝已按规范 处理合格，基础部位的虚碴及积水必须清理干净。4整体模板衬砌台车、拌和站、输送泵、运输车、捣固机械等处于可正常运转状 态，计量准确，设备能力满足隧道二次衬砌混凝土施工需要。5二次衬砌作业区段的照明、供电、供水、排水系统满足衬砌正常施工要求，隧 道内通风条件良好。1。2二次衬砌施工时机深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形 基本稳定应符合：1）隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；2）水平收敛（拱脚附近7天平均值）小于02mm/d、拱顶下沉速度小于0.15mm/d;3）施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80%以上；

38、4）初期支护表面裂隙（观察）不再继续发展。围岩变形过大或初期支护不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改 善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。2、二次衬砌主要工序工序内容：主要包括测量放线、轨道铺设、台车及模板就位、基仓清理、涂脱模剂、 安装挡头板及止水条（带）、预埋件安装、灌注前检查验收、输送管路安装及输送泵运 转调试、混凝土拌和、运输、泵送入模、捣固、拆模、养生等施工工序流程3、二次衬砌混凝土的施工应满足以下条件：1、二次衬砌混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机并严格控制搅拌时间，搅拌时间不应小于3min ；2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试

39、结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比；3、二次衬砌混凝土的早期强度，在不掺缓凝剂的情况下，要求12h标养试件抗压强度不大于8MPa或24h标养试件不大于12MPa；4、 二次衬砌混凝土结构表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm;5、二次衬砌混凝土施工过程中如果出现裂缝，要记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等情况；6、 拆模后应对渗漏水部位进行衬砌内注浆，并对渗水部位混凝土裂纹进行处理，对0.2mm以下的细小裂纹，采取密封剂封闭裂纹；对于裂纹宽度大于0。2mm的裂缝，采用压注注缝胶修补.必要时对裂缝部位混凝土表面实行涂膜封闭；10、混凝土泵送的坍落度不宜过大以避免离析或泌水。

40、如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决；11、 施工缝的留设位置和处理应符合设计要求；施工过程中，输送泵应连续运转，泵送 连续灌筑，宜避免停歇造成“冷缝，间歇时间超过规范要求时，按施工缝处理； 混凝土灌注前应重点检查台车的各项尺寸、挡头加固、止水 （条）带安装、脱模剂的 涂刷、基仓清理、预埋件位置及输送泵的接头、运转等是否符合要求或可靠。4、浇筑砼施工1）当工地昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于-C时，应采取冬期施工措 施;当工地昼夜平均气温高于30C时，应采取夏期施工措施。2）混凝土采用泵送浇注工艺，由下至上分层、左右交替、对称灌注。泵送混凝土

41、入仓自下而上,从已灌注段接头处向未灌注方向。充分利用台架上、中、下三层 窗口分层、对称浇注混凝土，在出料管前端加接 35m同径软管，使管口向下， 避免水平对混凝土面直泵.混凝土浇注时的自由倾落高度不超过 1.5m，否则加设 串通或溜槽.3）两侧混凝土灌注面高差宜控制在 50cm以内，同时应合理控制混凝土浇注速度；混凝土不得直冲防水板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1。5m以内，以防混凝土离析。4） 上层混凝土在下层混凝土初凝前完成震捣，振捣时,不得碰撞模板、钢筋和预埋件.插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖.泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖

42、驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处，振捣时间宜为1030s。当混凝土浇注面高于模板台车顶部，进入封顶阶段。封顶采用顶模中心封顶器接输送管,逐渐压注混凝土封顶，为便于空气排出，封顶混凝土尽量从内向端模方向灌注当挡 头板上观察孔有浆（实为混凝土表层的离析水、稀浆）溢出，即标志封顶完成。5、拆模：拆模采用最后一盘封顶混凝土试件达到的强度来控制。拆模时混凝土芯部与 表层、表层与环境之间的温差不得大于 20C，结构内侧表面温差不得大于 15C。 混凝土内部开始降温前不得拆模，6 养生：混凝土灌筑后应根据气候条件，12h内即应进行养护，养护时间应满足混凝土 强度要求；当气温过低时不得进行洒水养护7、防止质量通病的施工措施a）、防止混凝土表面颜色不一致的措施：模板面脱模剂或油要涂刷均匀；混凝 土灌注时严禁直接将泵管或溜槽直接对着模板，避免砼灌注后脱模剂或 油局部淤积；砼捣固要充分，消除水泥净浆局部沉淀 b）、防止模板缝漏浆出现砂面的措施：模板面要及时清洗到位，脱模后不 得粘带混凝土；环向接缝要严密，搭接长度符合要求；与堵头板接茬要 密实，避免局部漏浆。c）、防止混凝土灌注跑模的措施：支撑加固要牢靠、受力要均匀；机械、器具不得碰撞支撑，避免形成松动；两侧对称灌注，严格控制单侧灌注高度；设立专人进行观模.交底人复核人接收人日期