中粒式改性沥青混凝土施工方案完整

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1、中粒式改性沥青混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）中粒式改性沥青混凝土施工 :A. 材料质量控制 经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含 量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常 , 则进行必要的筛分试验。 经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决 退场。堆料场要进行场地硬化 , 避免将堆料场的土混入碎石中。 不同规格的料堆 间设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料 时装错料 .B. 改性沥青制作改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，

2、其主要工艺如下： 在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计 要求（基质沥青的 0.3%），严防漏渗。 改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160C 165C时，泵入到改性设备。 控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对 SBS的高速剪切也会使温度升高，严格 控制制备温度；SBS的加热温度不宜超过190C,在160C180C时，SBS具有 较好的柔韧性，并易于加工；当SBS加热温度超过190C时，SBS就会被不同程 度地氧化、焦化、分解、降解 , 造成使用性能下降。 研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不应少于30mi n，研磨遍数与现场研磨机台数有关 , 有充分溶胀装置

3、的设备，在最多三遍的研磨 后，又通过三台磨机的流水作业可一次完成研磨。这对单位时间产量及控制研磨遍数上 , 都有提高。 如果整套设施中， 仅靠一 台磨机只能靠循环研磨几遍，这对单位时间的产量是不利的 . 加强对操作工人的管理，保证 SBS掺量。 为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、 SBS掺 量进行登记。试验室按规定频率（观测颗粒粒径和均匀性频率不小于 30%，软 化点和针入度每日检测 2 次）对改性沥青质量进行抽检，发现问题及时处理。C. 改性沥青混合料的拌和第LM3合同段采用一台总产量不低于240t/h间歇式沥青混凝土拌和设备，其拌和工艺如下： 拌和操作人员要掌握设备的

4、性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、 计量等各项性能可靠 , 混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。 拌和 机计量控制主要是抓冷料的供给，其目标是调整在单位时间内始终均匀地保持 有与目标配合比相同比例的集料进入拌和机 , 只有按这样的配合比进料 , 才能保 证集料级配的准确。 沥青砼拌合设备每槽拌和料按 1600kg 控制，通过现场试验确定， 干拌时 间为5s，加入沥青后湿拌时间为40s,拌和成料装入成品仓,周期为60s,这样拌 和出的沥青混合料均匀一致、 无离析、 无花白现象 . 严禁为提高产量任意缩短拌 制时间。 拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在 180C190C之间，改

5、性 沥青温度控制在160C左右，不应超过180C;出料温度控制在175C185C之 间，不能超过195C或低于170C，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不 能送往现场。 由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料放掉， 以免影响初期拌和混合料的质量。 应尽量控制集料的含水量， 防止由于含水量太大导致集料不能充分烘干， 直接影响混合料质量。细集料 （尤其是石屑 ）要始终保持干燥，因为潮湿的石屑 容易成团结块，容易影响其级配组成。 要注意目测检查混合料的均匀性 , 及时分析异常现象，如混合料有无花 白、冒烟、离析等现象，如确认是质量问题 , 应作废料处理并及时予以纠正。在 生产开

6、始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征 , 这要通过细 致地观察室内试样的混合料而取得。 要严格控制油石比和矿料级配 , 避免油石比控制不当而产生泛油或松散 现象. 拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试 验，检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能 .油石比与设计值的允许偏差 0。 3%，采用抽提法检测沥青用量 , 应采用下 述两种方法予以校核 :一是由工地试验室检查每天的沥青用量及混合料产量进 行总校核；二是测定实验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石 比的差值，建立该实验抽提法测得的油石比的修正值。 每周分析一次检测结果，计算油石比、

7、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常 混合料不允许长时间存放 , 更不得储存过夜， 各个台班的混合料产量预先 详细计算好，并与现场摊铺组保持紧密联系 , 防止出料过多，造成浪费 . 平时重视拌和站的保养工作， 每天拌和前进行检查 , 使各种动态仪表处于 正常工作状态，定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允 许偏差符合技术规范及施工指导意见的要求，在生产过程中，任何一台拌 和机发生故障时 , 都应立即停工 .D。改性沥青混合料的运输 根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数 , 保证摊铺机摊铺时 前面常保存有45辆待卸车,运输车辆

8、采用大吨位运输车，保证运力满足要求 运输前对车辆性能进行检修 , 应使用性能良好的运输车， 防止运料过程中 车坏 运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂 物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂 1：3 的柴 油水混合液。 装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到 车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。 不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保 温、防雨或避免污染环境。 运料途中运料车不得随意停驶 ,尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和

9、运到现 场的温度，插入深度大于150伽，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢 底面约 300 mm. 在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，检查混合料的 颜色是否一致， 有无花白料， 有无结团或严重离析现象 , 温度是否在容许的范围 内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料 也应废弃不用。 卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。E。改性沥青混合料的摊铺 处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作 ，必须予 以重视。该项工作应在摊铺前 1 天完成，并验收确认。具体要求如下 :1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦

10、清 .2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补 .3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测 , 对影响质量且无法在上面 层消除的缺陷地段进行调平。 洒布粘层油。由于本工程下承层已受到一定污染，为确保上面层与下承 层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合 料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。其质量 控制要点如下：1）粘层油质量应满足规范要求；2）粘层油用量控制在0.30.4 kg/卅之间,且应洒布均匀，局部少洒或多 洒的地段应用人工补洒或予以刮除；3） 路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净, 待表 面干燥

11、后浇洒；4）当气温低于10C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；5）粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污 染。 摊铺1）摊铺温度宜控制在170C180C之间，不得低于160C。2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态 , 调试好螺旋布料器两端的自动 料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高 于螺旋布料器的中心为度 , 使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布， 避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度 是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规 定温度（不低于85C）,摊铺时熨平板应采用中

12、强夯实等级，使初始压实度不小 于 85，摊铺机熨平板必须拼接紧密 , 不许存有缝隙 , 防止卡入料将路面拉出条 痕。3）上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制， 不得采用钢丝引导的高程控制 方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕 . 摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度 应根据拌和机的产量、 施工机械配套情况及摊铺厚度按 2.5m/min 左右予以调整 选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟 , 然后再停下来等下 一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用

13、餐，做到每天收工停机一次。5）摊铺的混合料未压实前， 施工人员不得进入踩踏。 一般不得用人工整修， 只有在特殊情况下， 需在现场技术人员指导下， 允许用人工找补或更换混合料 , 缺陷严重时予以铲除 , 并调整摊铺机或改进摊铺工艺。6） 摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在 03伽以 内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况） ，发现问题及时报告技术 负责人予以处理 .7）要注意摊铺机接斗的操作程序， 以减少粗集料离析 . 摊铺机集料斗应在刮 板尚未露出，尚有约10 cm厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应 该做到料斗两翼才恢复原位时 , 下一辆运料车即可开始卸

14、料， 做到连续供料， 并 避免粗集料集中。8）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20 cm处停下来，调为空档， 由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现 象及时分析原因 , 予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。9）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时 , 及时将情况通知拌和组并 报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料， 遭雨淋的混合料应废弃， 不得卸入摊铺机摊铺 ,雨后在下承层未充分干前， 不得 继续摊铺。F. 改性沥青混合料的压实 SBS改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保持 碾压温度并在不出现推移

15、的前题下尽可能早压，碾压按”紧跟、慢压、高频、 低幅的原则进行。 混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行 初压应紧跟摊铺机进行，改性沥青初压温度不得低于150C。初压时用双轮振动压路机以2km/h速度进行碾压23遍，碾压时驱动轮在前静压匀速前进， 后退时沿前进碾压时的轮迹行 驶并振动碾压 . 碾压应掌握紧跟、 慢压、强振 的原则，摊铺后初压的长度应控制在 30m左右,并以此计算压路机速度复压应在初压完成后紧接着进行 , 复压采用振动压路机和胶轮压路机进行 碾压. 改性沥青施工先用振动压路机碾压 4 遍，再用胶轮压路机碾压 2遍。（碾 压遍数在试验段施工时予以调整 ） 使混合料压实度不低于设

16、计密度的 95，速 度掌握5km/h为宜。终压终了温度不得低于100C。终压以消除轮迹为主，应使用静力双轮压路 机或关掉振动的振动压路机并紧跟在复压后进行， 碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度.碾压应从路边缘向内3040 cm处开始，以防止沥青混合料挤出，同时 允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区 , 以利于压实。 采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20 cm；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/31/2的碾压宽度. 改性沥青混合料碾压时 , 应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线 和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定

17、的压实度。碾压长度不宜太短， 也不宜太长 , 太短不便于碾压， 太长温度又会冷却 , 引起碾压不实 , 因此碾压长度 一般控制在3050m之内。 使用核子密度仪对压实情况进行跟踪检测 , 发现问题及时分析原因， 调整 施工工艺。核子密度仪每测量一次应移至路外冷却 , 以免因高温损坏仪器 , 影响 检测结果。 在碾压中 , 应先起步后振动，先停振后停机 , 换向缓慢平稳，为避免碾压 时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应 突然改变； 压路机折返应呈阶梯形 , 不应在同一断面上， 初压时不得使用轮胎压 路机。 开始碾压前 , 应加满水；在水箱的水喷完前 , 应及时加水

18、，加水应在已冷 却的成型路面上进行 , 切忌由于缺水而发生粘轮现象， 粘轮导致的拉痕严重影响 路面的外观和质量。 碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。 碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上.路面冷却至50C 才能开放交通。G. 改性沥青混合料的路面接缝12m 宽的摊铺机，正常不存在纵向接缝。其横向接缝是每天都要碰到的。 其平接缝的具体做法是：摊铺机在端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由 人工将端部混合料铲后再予以碾压，然后用 3m直尺检查平整度，并当时就将坡 下部分用切割机切掉并清除

19、，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘 层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层 上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐， 在螺旋布料器下布满混合料后 , 摊铺机慢慢起步 , 摊铺成松铺厚度的沥青混合料 摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压， 每次向新铺层推进1015cm, 直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检查接缝的纵向平整 度是否符合要求，否则应立即铲除重做 , 直至合格 .横向接缝应离桥梁伸缩缝20 cm以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝 两边路面表面的平顺。亠、编制依据1 .编制依据1. 1

20、施工资料 设计图纸1. 2主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统标准GB503020012建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 20013建筑施工手册（第五版）4地下防水工程施工质量验收规范(GB5 8-2002)1. 3计划工期防水工程拟定 月日开始，工期为 天2、工程概况鑫泰苑小区工程在泾河左岸，该工程为三栋高层，及三层商铺 裙房。其中1#3#、商铺设备地下室底板、外墙防水等级为H级, 地下室种植顶板防水等级为I级防水。地下室防水工程做法如下图：-TOW)驟脚二祈勤触姐娜L撤輕蝌霭i tsmt1框+ih刑裁胡贼创L踊谢1；2 liWWims )P2zimut

21、o 说J50S20捉艰揪册 紬朝沐榊甯躲酬忱那憐辦禺* 20爾伽&葫他 itirt-UiiiWflOD ；IHSB： $晞珊哋熾龟5.7ajC20銅辦战（嘛捌1测0饷航1址甌刪舸辭亀5.E5鮒無揚12D fl! 25 JiiOE:U8 BMSftttfflO 6科他MiH打0Q輔5撫鸚14 S058. Rfta. 4 IBS站爲|網哽齣抽坨120(1:3 删眠村；l m制熾竝ogjio躺；叽联曲那mm1 Wb1猶林邮跆赠赭!如陳II MS俐酥疇龄）；PSi2 mom序号项 目内容1工程名称鑫泰苑小区工程2工程地址高陵县高刘村3建设单位陕西核地源实业4设计单位中联西北工程设计研究院5监理单位陕西

22、恒泰建设监理有限责任公司6施工单位中核西北建设集团7施工范围1# 3#及商铺裙房地下室防水工程、施工部署2.1 组织机构根据施工特点及工期要求，项目部由生产经理总负责工程现场 的组织、人员调配及安全文明施工，生产部、技术质量部 ,安全部等 部门相互协调。 通过招标程序组织有丰富施工经验的防水作业队伍， 了解现场情况 ,需有相应的组织能力 ,确保防水工程按期保质且安全 的情况下完成施工任务。2。2 施工准备2 。2.1 施工人员施工人员均须经过专业培训，持证上岗。2 。2.2 施工机具施工进场前由专人负责将施工中用到的机具准备齐全 .（如：滚 刷、油刷、刮板、墨斗、钢尺、壁纸刀、扫把、小线绳、喷

23、灯、空 桶、振动棒、铁锹等）2 。2.3 材料准备4mm厚SBS改性沥青聚酯胎H型防水卷材、4mm厚SBS改性 沥青耐根穿刺聚酯胎H型防水卷材、200g沥青油毡、配套底油、聚 氨酯密封膏等，所用材料均须为国家和行业认证合格的产品，产品 应有检测报告和使用说明书，施工前防水材料经复试检验合格。2.2。4 作业条件a 铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工 . b 铺贴卷材的基层要具备一定的强度 , 基层表面要平整、牢固、清 洁干燥。c热融法施工气温不宜低于-10 C。d阴阳角处需做出50mmJ、圆弧三、施工操作工艺3。1 地下室底板防水施工工艺流程基层清理、验收-涂刷基层处理剂-

24、铺贴 4mm厚SBS改性沥 青聚酯胎H型防水卷材t卷材收边和搭接边的封边处理t花铺 200g 沥青油毡一道，搭接宽度不小于100mm-卷材收边和搭接边的处理 -50mm细石混凝土保护层。3.1.2 施工工艺3.1.2 。1 基层清理、验收铺贴卷材的基层要具备一定的强度 ,基层要求表面平整、牢固、 清洁干燥， 含水率不得超过 9，无起砂起皮、空鼓，阴阳角处做有 50mm 小圆弧等且满足设计及规范中的有关规定，基层报验经监理 隐蔽验收合格后方可进行防水卷材施工。3。 1。2.2 涂刷基层处理剂找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂，处理剂涂刷应均匀，不可漏涂 .待基层处理剂干燥后，依据卷

25、材的幅宽， 留出搭接宽度，在其上弹出基准线 .3。1.2。3铺贴4mn厚 SBS改性沥青聚酯胎H型防水卷材a。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基表面层，使卷材表面沥青熔化 ,边烤边向前推铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材 粘结牢固。b。烘烤要适度，热熔施工应掌握烘烤火候，火焰应呈蓝色，火焰 与基层夹角为60,距离一般为300400mm.粘贴时要缓慢展开卷材， 同时把火焰指向卷材底面 ,并左右移动喷灯，使烘烤处均匀熔化沥青。c。烘烤后沥青熔化时，应立即粘贴，并进行滚压，压辊由卷材 中心向两边滚压，排出气体 ,平展粘牢，不得出现皱折、扭曲 ,滚压后 边部应有沥青挤出 .d。砖胎膜部位卷材与基层

26、和卷材间均满粘。e。铺贴卷材时不得有皱折、要沿着基准线齐线铺贴。3.1.2.4 卷材收边和搭接边的处理a. 卷材长、短边搭接均不应100mm,搭接缝与收头必须100% 烘烤，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，卷材收头部位 用改性沥青密封材料、封口胶或粘结材料进行密封处理。b。卷材收边处应留出搭接长度 ,不小于 100mm3.1.2 。5花铺 200g 沥青油毡a。配置冷底子油待用，应注意汽油和沥青的配合比均为重量比， 汽油 70，石油沥青 30。b。铺贴时浇油应向油毡的宽度方向成蛇形浇油，不要浇的太长，太多，铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥 青挤压出来。粘结材料的厚

27、度宜为1mm1.5m m，最厚不得超过2mm。c。沥青油毡的搭接长、短边不小于 100mm。d。沥青油毡应与下层SBS卷材错缝1/31/2幅宽3。 1.2.6 50mm 细石混凝土保护层a。卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后，即可进行防 水保护层施工 .b。保护层为50mm厚的C20细石砼，浇筑时切勿损伤防水卷材， 如有损伤须及时修补，以免留下隐患。c。细石混凝土保护层须压实、抹平、抹光。及时对保护层进行覆盖、养护d。待达到一定强度后，在其上按6m x 6m切出分隔缝 缝宽20mme。聚氨酯密封膏嵌缝3。2 地下室侧板防水施工3 。2.1 工艺流程基层处理、验收t涂刷基层处理剂t铺贴 4

28、mm厚SBS改性 沥青聚酯胎H型防水卷材t卷材收边和搭接边的封边处理t 60mn再 生苯板保护层。3 。2.2 施工工艺3.2.2.1 基层处理、验收a。铺贴卷材的基层要具备一定的强度，基层要求表面平整、牢固、清洁干燥，含水率不得超过 9%，无起砂起皮、空鼓b. 穿墙洞及墙面凹坑用125水泥砂浆圭寸堵，不得高出墙面c. 阴阳角处做有50mm小圆弧d. 墙面不平或硬凸起需打磨平整e。满足设计及规范中的有关规定f。基层处理完报经监理验收合格后方可进行下道工序施工 .3.2.2.2 涂刷基层处理剂 找平层处理完后并经过验收即可刷基层处理剂 ,处理剂涂刷应均匀,卷材粘贴处均应涂到位，不可漏涂 .待基层

29、处理剂干燥后，依据卷 材的幅宽，留出搭接宽度，在其上弹出基准线。铺贴4mm厚SBS改性沥青聚酯胎H型防水卷材a。阴阳角、穿墙洞口处应先进行附加层粘贴，附加层宽度不小 于 500mm。b。将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好 的基准线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起， 另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪 ,慢旋开关、点燃火焰。调 呈蓝色 ,使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面， 待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的 卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约 30cm 时,将卷材端头 翻放在隔热板上，再行熔烤 ,最后将端部卷

30、材铺牢压实 .c。滚粘大面卷材时， 应先平面后立面 .在起始端卷材粘牢后 ,持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材 ,点燃喷枪使火焰 对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0。 30.5m,施行往复移动烘烤 （不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则 易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离） ，至卷材底面胶层 呈黑色光泽并伴有微泡 （不得出现大量大泡） ，即及时推滚卷材进行 粘铺，后随一人施行排气压实工序。d。粘贴立面卷材时，卷材铺贴高度需高出室外地坪 0。 50m， 卷材从底面转到立面铺贴的卷材 ,恰为有热熔胶的底面背对立墙基面 因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青

31、胶粘剂（ SBS 改性沥青卷 材配套材料）以冷粘法粘铺在立墙上 ,与这部分卷材衔接继续向上铺 贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于 100m m。铺贴立面需借助梯子或架子进行，梯子或架子支撑脚需用 软物包裹。立面操作应精心仔细卷材粘贴牢固 ,否则立面卷材易产生滑坠。e. 铺贴卷材时不得有皱折、要沿着基准线齐线铺贴。3。 2。2。4 卷材收边和搭接边的处理a. 卷材搭接缝施工时，搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘 铺时必须有熔融沥青从边端挤出 ,用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边 端封严。操作方法： 先将下层卷材 （已铺好 ）表面的防粘隔离层熔掉 ,为防止烘烤 到搭接缝以

32、外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动 ,火炮喷枪随烫板 移动，由于烫板的挡火作用 ,则喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不 影响其他卷材。 粘贴搭接缝，一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一 手持火炮喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面 ,随 烘烤熔融随粘贴 ,并须将熔融的沥青挤出 ,以抹子（或刮刀）刮平.搭接 缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压 封严，或以密封材料沿缝封严。b。卷材收边高度符合图纸及规范要求。3.2.2.5 60mm 再生苯板保护层a. 卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后，即可进行防水 保护层施工.b。保护层为60mm厚再生苯板保护层.切勿

33、损伤防水卷材，如有 损伤须及时修补，以免留下隐患c。苯板上下层应错缝，错缝宽度不小于苯板宽度 1/31/2。3.3 地下室顶板防水施工3。3。 1 工艺流程基层清理、验收-最薄处30厚1:6水泥焦渣找坡层，坡度1% -20厚1: 3水泥砂浆找平层-涂刷基层处理剂-铺贴 4mm厚SBS 改性沥青聚酯胎H型防水卷材-铺贴 4mm厚SBS改性沥青耐根穿 刺聚酯胎H型防水卷材卷材收边和搭接边的处理干铺 200g沥青 油毡一道-70mn厚C20细石混凝土保护层，切缝、密封膏嵌缝。3.3.2 施工工艺3。 3。2.1 基层清理、验收基层要具备一定的强度，基层要求表面平整、牢固、清洁，无 起砂起皮等且满足设

34、计及规范中的有关规定 ,基层报验经监理隐蔽验 收合格后方可进行防水卷材施工 .3.3.2.2 水泥焦渣找坡层a. 在四周用墨斗弹出0.50m平线，按坡度1 %拉线做灰饼、冲筋 找坡；b。铺设1: 6水泥焦渣找坡层，最薄处30mm厚，找坡层应夯 实；3.3 。 2.3 20 厚 1：3水泥砂浆找平层a. 抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润找坡层表面，主要是利 于找坡层与找平层的结合 , 但不可洒水过量 , 以免影响找平层表面的 干燥 , 防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基 层和找平层能牢固结合为度 ;b. 铺设20厚1:3水泥砂浆找平层先用木抹子槎平，铁抹子压光. 待浮水沉失

35、后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二 遍即可交活；c. 找平层抹平、压实后24h浇水养护，一般养护期宜为 7d，干 燥后铺设防水层，如气温低于 5 摄氏度则应用棉毡覆盖，不得浇水。3。 3.2。4 涂刷基层处理剂找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂,处理剂涂刷应均匀 ,不可漏涂 .待基层处理剂干燥后，依据卷材的幅宽，留出 搭接宽度，在其上弹出基准线。3。铺贴4mm厚SBS改性沥青聚酯胎H型防水卷材a。阴阳角、穿墙洞口处应先进行附加层粘贴，附加层宽度不 小于 500mm。b. 将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基 准线，滚展卷材约1m,由一人站在卷材正

36、面将这 1m卷材拉起，另一 人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪 ,慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝 色,使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面,待卷 材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材 进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放 在隔热板上，再行熔烤 ,最后将端部卷材铺牢压实 .c。滚粘大面卷材时，应先平面后立面。在起始端卷材粘牢后,持火焰喷枪的人应站在滚铺前方 ,对着待铺的整卷卷材 ,点燃喷枪使火 焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0305m, 施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改

37、性沥青基料瞬间分离 ），至卷材底面胶层 呈黑色光泽并伴有微泡 （不得出现大量大泡 ），即及时推滚卷材进行粘 铺，后随一人施行排气压实工序 .d。 粘贴立面卷材时，卷材铺贴高度需高出室外地坪 0.50m,卷 材从底面转到立面铺贴的卷材， 恰为有热熔胶的底面背对立墙基面， 因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂（ SBS 改性沥青卷 材配套材料 ）以冷粘法粘铺在立墙上 ,与这部分卷材衔接继续向上铺 贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴,且上层卷材盖过下层卷材应不小于 100mm.立面操作应精心仔细卷材粘贴牢固，否则立面卷材易产生滑 坠。e。铺贴卷材时不得有皱折、要沿着基准线齐线铺贴。3。3.2。6铺贴4

38、mm厚SBS改性沥青耐根穿刺聚酯胎H型防水卷a卷材铺贴方法同上b. 上下层卷材之间错缝宽度为1/31/2幅宽c. 卷材长、短边搭接长度不小于100mm3。 3。2.7 卷材收边和搭接边的处理a。卷材搭接缝施工时，搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘 铺时必须有熔融沥青从边端挤出 ,用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边 端封严。操作方法 : 先将下层卷材 （已铺好 ）表面的防粘隔离层熔掉 ,为防止烘烤 到搭接缝以外的卷材 ,应使用烫板沿搭接粉线移动 ,火炮喷枪随烫板 移动，由于烫板的挡火作用，则喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而 不影响其他卷材。 粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起 ,另一手

39、 持火炮喷枪（或汽油喷灯 ）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面 ,随烘烤 熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭 接缝或收头粘贴后 ,可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压 封严 ,或以密封材料沿缝封严 .b. 卷材收边高度符合图纸及规范要求.3。 3。2.8 干铺 200g 沥青油毡a. 沥青油毡的搭接长、短边不小于100mmb. 卷材搭接缝施工时，搭接缝的卷材必须100%烘烤,用刮刀将搭 接边处刮平，沿边端封严3。 3.2。9 70mm 细石混凝土保护层a. 卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后，即可进行防水 保护层施工。b。浇筑70mm厚的C20细石混凝土保护层，

40、内设6200双向 钢筋网片，钢筋网片应置于保护层混凝土中部偏上，保证保护层厚度15mm20mm,钢筋在分隔缝处需断开。浇筑时切勿损伤防水卷 材，如有损伤须及时修补 , 以免留下隐患 .c。细石混凝土保护层须压实、抹平、抹光并及时进行覆盖、养护d。待达到一定强度后，在其上按6mx 6m切出分隔缝，缝宽20mme。密封膏嵌缝.高透水保水板及土工布过滤层施工完后应尽快进行回填保护， 以免造成 破坏，此处不再赘述。四、质量标准4。1 防水卷材及粘结材料应具备良好的耐水性、耐久性、耐 腐蚀和耐菌性 , 以及使用功能提出的环保要求 ; 卷材间的粘结剥离强 度不应小于8N/ 10mm具体性能要求如下表：项目

41、性能要求|聚酯毡玻纤毡 胎你卷材聚乙晞摸 胎饰遵材拄伸性龍拉力(N/SOini2800 纵横向耳纵向）棗纵向 （横向1槎向）最大拉力时延伸率代孑4。纵横向）3 （纵權向）低温粪虞（DJtnu厚，r=lamn： dm厚r=25nni:, 35* 弯 1E0无裂敦不透水性压力0.保持时间30nin.不透水*4。2卷材防水层的铺贴方法、搭接和收头符合施工规范规定, 粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。4.3 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧 密，厚度均匀一致.4。4卷材搭接宽度的允许偏差为一10mm4.5卷材阴阳角、管根处及其它细部附加层，上下卷材错缝宽度阴角的第一层油毡铺贴

42、法不小等符合施工规范要求。具体构造做法如下图:阴角的第二层油毡铺贴法说明：1： 1-转折处油毡加固层2- 角部加固层3- 找平层4- 油毡2:在立面和底面的转角处， 油毡的接缝应留在底面上， 距墙根不小于600mmB为卷材幅宽铺贴法说明：1： 1-转折处油毡加固层2- 角部加固层3- 找平层4-油毡2:在立面和底面的转角处， 油毡的接缝应留在底面上，铺贴法五、距成品保护及注意事项5.1防水卷材在施工过程中随时注意作到保护，防止造成卷材破 裂或划伤，将施工现场的钢筋头等锐利铁器清理干净.5。2在浇注砼过程中施工人员禁止将铁锹或刮板等直接触放在 防水卷材上，防止造成卷材局部的孔洞或划伤，造成渗漏水

43、。5.3施工现场严禁穿硬底、高根或钉子鞋上岗，以免破坏已施工 完的防水层。5.4卷材宜直立堆放，高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压， 如发现卷材表面已经被破坏，要及时进行修补5。5施工完的防水层要及时采取保护措施，严禁在防水层上堆 放物品或作为施工运输车道。5.6接头搭接时易产生搭接不足，粘接不密实，接搓损坏；施工 中应按程序弹标准线，使与卷材的规格相符，操作中齐线铺贴，以 保证卷材的搭接尺寸。5。7施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等戳破防水层，施工人员不许穿带钉子的鞋及硬底鞋在防水层上走动，以 免破坏已施工完的防水层。六、文明施工及安全保护措施6。1 文明施工 防水施工环境属于

44、经理部管辖范围，因此防水操作人员必须 遵守项目经理部的各项规章制度 ,必须服从管理人员指挥。 施工人员必须注意卫生，严禁随地大小便，材料不准乱放。 完工后现场清理干净，做到“工完场清 。防水施工人员应珍惜其他兄弟队伍的劳动成果， 施工时不要污 染其工作面。6。2 安全保护措施 采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中 ,火焰喷嘴严禁对 着人。特别是立墙卷材热熔施工时 ,更应注意施工安全，亦应佩戴防 护用品。有专职的安全员负责安全工作；6。2。2 施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所且应 远离火源 , 汽油喷灯、火焰喷枪 ,以及易燃品等 ,下班后必须放入有人 管理的指定仓库，并有防护措施及专

45、人看管； 施工人员进入施工现场必须戴安全帽； 五级风及其以上、雨天禁止施工；6。2.5 施工人员喝酒后严禁进入施工现场， 施工现场严禁烟火；6。 2.6 施工现场应备有灭火器等消防器材并保证消防道路畅SBS改性沥青混凝土施工方案及工艺SBS改性沥青混凝土的配合比设计与普通沥青混凝土拌和基本 相同,混合料拌和过程中 , 主要控制以下几个项目：3。3.1 、拌和温度 沥青原材料和成品温度、集料烘干加热温度，混合料拌和温度 及混合料出厂温度 , 都必须严格按照施工规范的规定 , 随时随地进行 检查。根据规范规定和我公司多年在成都地区的施工经验 , 集料的烘 干温度要达到200C以上，拌和SBS改性沥

46、青混合料时，采用185C -195 C的温度为宜，每盘拌和时间比普通沥青混凝土延长 20秒左右, 每盘拌和量适当减少。这样就能够保证SBS改性沥青混合料到场温度达165C，摊铺温度为155C 160C .3。 3.2 、矿料级配由于采用LB2000间歇式沥青混合料拌和设备，必须逐盘打印 各个热料仓的级配结果、矿粉数量、一盘混合料的总质量，随机计 算出矿料级配，并与标准配合比进行对照。3。 3。 3、混合料的运输运料车的车厢底部及侧面要刷油水混合物 , 以防粘料。 运输过程 中，必须加盖棉帆布遮盖 , 为保证一定距离的连续摊铺，我公司为本 工程配备了 16 台运料车（如有意外还可随时增加 ），宁

47、可运料车等 候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。3。3.4、SBS改性沥青混合料铺筑试验路段按照施工规范的要求，路段在正式铺筑前需做 200m的试验路，在铺筑现场取改性沥青混合料试样进行马歇尔试验。以验证沥青混 凝土路面各项技术指标，由此确定生产用标准配合比，并确定以下 内容:(a)确定拌和机上料速度，拌和数量，拌和时间，拌和温度， 机械组成方式，生产能力，提供正式生产用的集料、矿粉配合比和 油石比。(b )确定摊铺的操作方式，摊铺温度 , 摊铺速度 , 自动找平方式 等。(c )确定压实机类型与组合、压实顺序、压实强度、碾压速度 以及碾压遍数。(d) 确定施工缝的处理方法。(e )确定沥青混凝土

48、松铺系数。( f )确定施工进度、制订施工组织设计 .( g) 确定原材料及施工质量是否符合各项要求 .( h) 确定施工组织及管理体系。335、SBS改性沥青混凝土的摊铺(a) 沥青混凝土面层摊铺前，对下层表面要进行严格的清扫与 水洗, 在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。基层不干净，早晚是隐 患。( b) 为确保每天摊铺机只停机一次 , 只出一道横缝， 必须对拌和机，摊铺机、压路机、运料自卸车做到认真细致检查和保养。易损件有足够的储备，使机械故障率降到最低，停机修理时间降到最少(c )由于沥青混凝土的生产现场与施工现场相距较远，一辆车 平均要一小时才能往返一次 . 所以，防止运输过程中的温度

49、下降太 快，我们将采用有防雨功能的棉帆布遮盖混合料。运料车配置原则 是宁可车等摊铺机 ,而不能摊铺机等车。为此，我们将选用的 16 台 自卸运料车。在自卸车结束运输时，必须将车厢边缘处的存料清理 干净, 仅靠自卸车自身反复的振动还不一定能脱落。 因为改性沥青的 粘度及硬度较大 , 结块的混合料落入沥青混凝土中会造成摊铺的麻 烦。(d)SBS改性沥青混凝土的摊铺SBS改性沥青混凝土的摊铺温度最低不得低于150C，但不超过170C，要求其表面均匀一致，无离析条带和离析块，具有高标准的 平整度、规定的松铺厚度和要求的初始压实度。MT1200C型摊铺机最 大摊铺宽度12m机上配有电子自动调整摊铺机厚度

50、装置。 装有可调 整振幅与频率的熨平板， 使摊铺机初始压实度能达 85%以上，并能确 保规定的松铺厚度采用两侧钢丝引导高程的控制方式摊铺。中上两 层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的摊铈厚度控制方式，即移动 式自动找平基准梁装置。装在摊铺机两侧并有伸缩的雪撬板和胶轮 能上下自由伸缩，因而可消除下承层和摊铺层表面的局部不完整， 使基准装置的中部在摊铺机上和自动调节摊铺厚度装置相互作用， 使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整 度。控制摊铺速度 , 并保持摊铺机前总有 3 辆以上的运料车在等候。 运料自卸车与摊铺机恰到好处的配合是保证平整度的一个重要因素，并防止运料车撞击摊铺机或

51、将混合料洒到中面层上3。3.6、SBS改性沥青混凝土路面的压实SBS 改性沥青混凝土路面的压实性能受配合比设计、沥青品种、 压实温度等因素的影响，其中以压实温度的影响最大 . 因此，只有掌 握温度对压实性能的影响规律， 才能保证压实度和使用性能的要求 .(a) 初压温度的确定当初压温度过低时,SBS改性沥青粘度高，难以压实，如过度碾 压就会出裂缝 . 所以，应尽可能的在刚摊铺完就紧跟碾压，即使双钢 轮压路机离摊铺机一米左右都是允许的，若有一台压路机跟在摊铺 机前碾压更好。因为全幅摊铺在国内很普遍，路面相对较宽。(b) 碾压终了温度的确定复压温度在140C 160C时能得到较高的压实度，终了碾压

52、温 度严格控制在90 C以上。(c )有效压实时间的确定 有效压实时间是指混合料从摊铺后的温度降至最低允许碾压温 度所需的时间 . 压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、 风 力、碾压的及时性及防粘轮而加的隔离水等，在现场可以用温度仪 测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所 以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。(d)碾压速度在4 6m/min可使摊铺层得到初步稳定，由于轮 胎式压路机对摊铺层混合料的揉搓作用， 使结构层能服压的更密实 . 所以，在复压过程中使用轮胎式压路机是较好的 .终压应用双钢轮机碾压两遍，速度可快些，使摊铺层表面轮迹消 除,最终压实成

53、型。压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推进，相邻的碾压重叠至少应在50cm以上。碾压时，应始终保持压路机的从动轮始 终在后，以避免轮前流下波浪；周为压路机停在热面层上的，最易产 生局部波浪，在已知摊铺机的生产丰、混合料特性、摊铺厚度、摊 铺层位、气候特点后，即可基本确定。以上碾压均使用轮胎及振动压路机碾压（所用压路机均为自喷 水），压实上机顺序：双钢轮压路机一胶轮压路机一双钢轮路 机。混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。初压用双钢轮压路机（静压）跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复 压用胶轮压路机紧接在初压后进行

54、，以使混合稳定、密实。双钢轮压 路机紧接在复压后进行，以消除轮迹,压实成型。（e）压实方式：初压时，采用双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬 出所铺路面以外20cm宽.第二轮重复第一轮的20-30cm,逐步向路拱 碾压。复压时，采用胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压，不宜少于46遍，以达到规范要求的密实度为止，并无显著轮迹。相邻碾压表 带应重叠1/31/2的碾压宽度。终压时,采用双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机 均不得再往上行驶。要求两种压路机在压实过程中，进、退轮迹要直,不能任意刹车、 停车、随便错车.（f ）压实速度：压路机碾压速度（单位：Km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压胶轮压路机3。5-4。54.0 6。0双钢轮压路机振动4-6不振2。03。0碾压遍数：初压：碾压两遍复压:压实遍数经试验段确定终压：碾压不少于两遍