围墙维修改造工程施工组织设计

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划一、项目管理方针和目标1、承诺按业主的要求，建立、健全质量、环境、职业安全健康管理体系，在运行中发挥领导作用。2、管理方针“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越”。以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境保护和职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况，并持续改进，以优质的服务满足业主及相关各方的要求。3、项目管理目标指导思想科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均

2、衡有序、产品和服务顾客满意。工期目标计划工期：工期：90天。具体安排如下：1.人员机械进场2.围墙建造和防水3.收尾质量目标达到国家质量验评标准合格。安全目标杜绝因工死亡事故，避免触电、机械和交通事故。环保目标生活、生产污水排放符合当地环保部门的相关规定和排放标准。二、工程概况项目名称：晋庙铺镇天井关中心小学围墙维修改造工程建设地点：晋庙铺镇天井关中心小学。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、机械设备的安排主要工程机械配置供电设备：安装变压器为主，自备部分柴油发电机。拟投入本合同的主要施工机械详见附表中的“拟投入本合同的主要施工机械表”。2、设备、人员动员周期根据工程

3、特点，施工进度计划安排，调集适合本工程施工的各种施工机械设备，在分项工程开工前，按月度施工计划，合理安排设备进场周期，对于需预先调试的设备，则提前进场。在接到中标通知书后，及时调集具有较高管理素质和施工经验的人员进驻施工现场，组织第一批的筹备组和部分施工机械进场，开展准备工作包括：临时用地的租用、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料等。在签定合同后组织第二批人员随主要施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，如临时驻

4、地建设等。确保工程的施工。3、人员进场如我公司有幸中标，本合同段施工人员进场时间将根据工程进度合理安排，其中：第一批筹备人员（包括项目部领导成员、主要技术人员、试验人员）于接到中标通知书后3天内进场。第二批人员（主要是施工人员和部分技术人员）接到中标通知书后5天内进场。4、主要设备进场根据机械设备进退场的时间安排，可上路行走的机械，由司乘人员驾驶到工地现场，其他机械设备采用汽车或平板拖车运输。5、材料进场在施工现场设置足够的存放场地，以满足施工生产需求。材料进场前做好材质检验工作，进场后及时做好复检工作。 四、施工总体思路1、“两个确保”、确保质量和安全。、确保业主要求的施工工期。2、贯彻“三

5、高”、高水平、优质量，建成本工程全部工程。、高标准控制施工全过程，落实检测控制工序、工序控制过程、过程控制整体。、高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标。3、坚持“三先”、采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求。、采用先进的技术与工艺来保证质量的要求。、采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。4、试验先行，施工紧跟，尊重监理工程师的意见和建议施工根据本工程特点，对重点部位工程先行实验，确定工艺参数，报监理工程师审批后，方可组织施工。所有施工材料均在试验合格且经监理工程师认可的厂家采购。5、全过程监测，信息化施工施工过程实行动态管理，对各道工序进

6、行全过程的跟踪监测，并及时将施工过程中的各类施工信息反馈到设计、监理部门，经设计、监理部门处理后再反馈指导施工。五、施工总体规划1、施工组织机构为了确保安全、优质、文明、高效地完成本工程的各项施工任务，根据本工程的施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、高效、专业”的原则，选派一批有资质，具有丰富施工经验的工程技术管理人员和施工人员成立本合同段项目经理部，形成以项目经理为核心的施工管理体系，对工、料、机、财等资源实行动态管理。2、劳动力计划根据施工总体安排，考虑施工区内，各工程队需劳动力如下：安排20人左右参加施工。劳动力上场计划详见劳动力计划表。3、主要施工机械及测试仪器设备配置计划根据本合

7、同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%20%。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节 围墙建设工程一、工程概况及施工条件本工程系附属围墙工程，由工程总公司施工。（1） 建筑部分概况：主要建筑做法如下：1、墙体：+0.00以下采用10CM厚C10砼垫层，MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑；+0.00以上采用MU10标准砖，M7.5混合砂浆砌筑；（二）结构部分概况：1、基础+0.

8、00以下采用10CM厚C10砼垫层，MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑2、墙体：（1）砌筑材料：0.00m以下采用MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑0.00m以上采用MU10标准砖，M7.5混合砂浆砌筑； （2） 砌筑砂浆品种及标号0.00m以下采用M7.5水泥砂浆0.00m以上采用M7.5混合砂浆。内外混合砂浆粉刷M10，2CM。（三）施工条件1、水电基本到位，场地便道作整平处理2、机械设备及施工人员安排配备两台350型搅拌机，经计算其机械性能和覆盖范围均能满足施工要求。机械设备及施工人员安排具体见附表。二、测量工程1）平面控制网的建立围墙平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主提供的

9、有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区绝对控制。2）高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在施工区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据场区水准点（至少三个），采用水准仪对水准点进行复测检查，校测合格后。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）基础施工中的标高控制 在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断施工区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准

10、点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。三、土方工程1）土方开挖基础开挖采用人工挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地面雨水流入坑内。基坑边坡可采用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。2） 土方回填a.施工准备条件： 回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的杂物清除干净。土方回填利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并

11、检验其含水量是否在控制范围内。b.施工方法：回填土分层铺摊和夯实，采用平板振动打夯机夯实，每层虚铺厚度为2025，每层至少夯打三遍，要求夯实密实度为87%以上。在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。四、砌体工程1） 材料要求：a.砖：按照业主要求砖为煤矸石烧结实心砖。b.砂浆：砂浆强度等级为M5。2） 作业条件：a.按设计弹出围墙轴线。b.所有砖块有序排列整齐，堆放在各个施工区域，为砌砖做准备。3）砌筑要点：a.砖浇水：混凝土实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。b.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用计量化，计量精

12、度水泥为2%，采用人工搅拌，搅拌时间不少于15分钟。c.砂浆：经过标准养护48小时硬化后应达到设计规定的强度。砂浆在使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。d.现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，堆放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。e.根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。外墙角处，砌块应排列垂直整齐，交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。五、抹灰工程1）.工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼冲筋,抹底层灰抹面层砂浆滴水线养护a.基层处理：将墙面上残余砂浆、污

13、垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。b.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在墙角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼c.冲筋,抹底层灰：冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆（墙面1米以下内掺5%防水剂）：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。d.抹面层砂浆：首先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘，条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混合砂浆配比为1：1：5（墙面1米以下内掺5%防水剂）。分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用

14、水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。e.滴水线在檐口、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。f.养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。2）墙面、柱面阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm。六、技术措施1、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图和施工组织设计的要求施工，并积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用。2、本工程技术负责人一名，全面负责工程的所有综合技术管理工作，配备技术员、质检员、工种工长等，设试验员一名。技术

15、员、工种工长、质检员、试验员等都受技术负责人领导和监督。3、制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制度，并严格遵照执行。4、正式施工前，有关技术人员认真研究施工图纸，并做好图纸会审工作。5、在施工过程中发现设计图纸中的问题，由工长向技术责任人请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主、监理单位、设计单位共同研究处理。6、正式施工前，要按有关要求认真编制作业指导书和技术交底记录，经审批和审核后下发施工人员执行。7、严格执行技术复核和隐蔽验收制度：（1）在分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。（2）对于后道工序，前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前

16、，对前道工序进行隐蔽验收，并做好记录。（3）对砼、砂浆等重要的中间产品的取样试验必须有安排，砼的试块数量，砼试块除现场按规定留置外，（4）对水泥、砂、石子、砌块、防水材料等重要的原材料的进货检验的计划，由技术负责人在制定质量计划时制定，用以指导技术管理工作，并在竣工时将上述工程技术档案资料归档处理。（5）建立健全各类技术档案并由专人负责收集保管，资料要及时、真实、完整地反映工程实际情况，各级签字手续要齐全。（6）坚持项目三级技术交底制度：1）施工组织设计内容、设计意图、重大技术问题以及新工艺、新技术等操作要点，由技术负责人向工长和质检员交底，同时做好记录存档。2）工长除将所接受的技术负责人交待

17、的内容向班组长交底外，对各分部分项工程的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标准、所要求的质量标准及主要施工技术措施等内容，必须及时向班组长交底，同时做记录存档。3）班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论，确定保证难点、要点部位施工质量的操作对策，且严格遵照执行。4）各类脚手架等临时受力构件必须经过受力分析验算稳定性，并确认可行后方可施工。5）对工程质量较重要的、且容易发生差错的工序环节设置重点管理，对施工全过程实行三级检验制度，即班组100自检，施工员100核验，质量检验员100监验。6）合理安排工序，科学管理，文明施工。七、竣工后的质量控制1、按照国家有关法律法规，实行

18、工程质量按结构设计年限实行终身负责制，在工程交付使用后，由承接本工程的项目经理带领有关人员定期回访，听取使用单位对工程质量的意见。2、如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。第二节 排桩支护工程1适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中基坑侧壁安全等级一、二、三级且在软土场地中不宜大于5m的基坑工程中的排桩，当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加挡水帷幕等措施。2施工准备材料要求2.1.1 灌注桩式排桩所需材料及工具设备同普通灌注桩。2.1.2 预制桩式排桩所需材料及工具设备同预制桩。2.2 主要工机具2.2.

19、1 钢筋混凝土灌注桩根据设计要求选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。2.2.2 预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。2.3 作业条件2.3.1 应具有岩土工程勘察报告、基坑支护工程施工图等技术资料，已编制施工组织设计方案，已做好技术交底。2.3.2 应弄清场地及邻近区域内地表和地下电缆、管道和其他工程设施或障碍物、周围建筑物等情况并做好备案。2.3.3 平整场地，清除桩位处地上和地下的障碍物，回填粘性土料并

20、予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。2.3.4 测量放线并设置桩位标志。2.2.5 机具设备进场，安装就位，并进行检修、试调。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。2.4.2 桩机操作工、运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 干式钻孔灌注桩的工艺流程：钻机就位，调整垂直度成孔、土外运检查孔垂直度灌注混凝土吊挂串桶吊放钢筋笼清除孔底松土沉渣成孔至设计标高成孔质量检查与验收混凝土制备钢筋笼制作测量放线、定桩位3.1.2 湿式钻孔灌注桩的工艺流程：第一次清

21、孔钻孔设置护筒钻机就位，调整垂直度测量放线、定桩位泥浆处理排放泥浆沉淀池拌制护壁泥浆移走钻机吊放钢筋笼插入导管拔出护筒灌注混凝土第二次清孔3.1.3 振动成孔灌注桩的工艺流程：边拔管、边振动、边灌注混凝土振动沉管桩机就位压入桩尖测量放线定桩位吊放钢筋笼成桩钢筋笼制作3.1.4 锤击成孔灌注桩的工艺流程：边拔管、边振动、边灌注混凝土锤击沉管桩机就位压入桩尖测量放线定桩位灌注混凝土成桩吊放钢筋笼钢筋笼制作3.1.5 人工挖孔灌注桩的工艺流程：测量放线、定桩位开挖土方支设护壁模板设置操作平台排除孔底沉渣、灌注混凝土吊放钢筋笼拆除模板继续施工灌注扩壁混凝土钢筋笼制作3.2 操作工艺3.2.1 干式钻孔

22、灌注桩的操作工艺干式成孔工艺宜用于均质粘土，亦能穿透砂层。设备采用螺旋钻机，它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。由螺旋钻头切削土体，切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升而排出孔外。这种钻机效率高，无振动、无噪音。用螺旋钻机成孔时，钻孔应检查无误后，使钻杆慢慢下移，当接触地面时开动电机，先用慢速钻进，以免钻杆晃动，且易于保证桩位和垂直度。成孔过程中如遇硬土层宜慢速钻进，钻至设计标高时，应在原位空转清土，停转后提出钻杆弃土。钻出的土应及时清除，不可堆在孔边。钻进时如发现钻杆不正常的晃动或难以钻进，应立即停钻检查，排除障碍。钢筋笼宜一次整体吊入。如过长可分段吊，两段焊接后徐徐沉

23、放孔内。吊放钢筋笼时严防碰撞孔壁。经检查合格后，应及时灌注混凝土。深度大于6m时，靠混凝土冲力自身砸实，小于6m者以长竹杆捣实，上面的2m用振动器捣实。3.2.2 湿式钻孔灌注桩的操作工艺安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm。根据岩土情况合理选择钻头和泥浆性能。下钻头后先使其距孔底50-80mm，开动泥浆泵，待泥浆循环3-5min后再启动钻机慢速回转，同时慢慢降下钻头，轻压慢转数分钟后逐渐增大转速和钻压而进入正常钻进。此时应合理掌握和调整钻进和基本参数，不要随意提动钻具。要掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，减少水龙头晃动，加接钻杆时，先将钻头稍提离孔底，待泥浆

24、循环3-5min后，再拆卸加接钻杆。在钻进过程中，应根据不同的地质条件，随时检查泥浆指标。对正循环回转钻进终孔并经检查后，应立即清孔。清孔的方法主要采用正循环清孔和压风机清孔。用泥浆正循环清孔时，待钻进结束后将钻头提离孔底200-500mm，同时大量泵进性能指标符合要求的新泥浆，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，泥浆含砂量小于4%时为止。用压缩空气机清孔时。调节风压可获得较好的清孔效果。一般用风量6-9m3/min，风压0.7Mpa的压缩空气机，出水管用100-150mm左右的钢管。混合器一般用18-25mm的水管弯成，穿进出水管壁焊牢，混合器下入深度，应满足L1/

25、L20.60。3.2.3 振动沉管灌注桩操作工艺：施工时，预制桩尖的位置应与设计相符，桩管与桩尖的轴线应重合。桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋，防止地下水进入桩管。桩管内壁应保持干净。振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，以提高沉管效率。必须严格控制最后两个2min的贯入速度，其值按设计要求，或根据混凝土试桩和当地长期的施工经验确定。桩管内灌满后，先振动5-10s，再开始拔管。应边振边拔每拔0.5-1m停拔5-10s，保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层中以1.2-1.5m/min为宜，在软弱土层中应控制在0.6-0.8m/min。在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上

26、高度的混凝土，或不低于地面，可用吊锤探测，以防混凝土中断，形成缩颈。3.2.4 锤击沉管灌注桩的操作工艺：施工时，先检查桩管与桩锤，桩架等是否在一条直线上。先用低锤轻击，观察偏差在容许范围内后，方可正式施打。沉管过程必须严格测量最后三阵每阵十锤的贯入度。其值可按设计要求，或根据试桩和当地长期的经验确定。沉管至设计标高后，就应立即灌注混凝土，尽量减少间隙时间，用长桩管打短桩时，混凝土应尽量一次灌足。打长桩或用短桩管打短桩时，第一次灌入管内的混凝土应尽量灌满。当桩身配有不到孔底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为

27、宜；在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min，在拔管的全过程中，应保证管内保持不少于2m高度的混凝土，以防断桩、缩颈。3.2.5 人工挖孔灌注桩的操作工艺：施工时，采用分级挖土，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，一般为0.8-1.0m为一施工段。弃土装入活底吊桶内，在孔口安置支架、电葫芦，用慢速卷扬机提升弃土。桩孔较深时，桩孔内用低压照明灯具进行照明，并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风。送风要求每秒不少于25L。混凝土护圈起护壁与防水双重作用，其结构形式为斜阶式，上面厚约170mm，下面厚约100mm，单元高度1000mm左右，用C15混

28、凝土浇筑。对于土质较好的地层，护圈可心用素混凝土，土质较差的地段应加少量钢筋（环筋10-12间距200，竖筋10-12间中距400）。浇筑护圈的模板宜用工具式钢模板。桩身混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m，对于直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实；6m以内的混凝土应分层振实。第三节 锚索成孔及安装施工1 锚索孔施工难点1.1 钻孔质量技术指标要求高锚索孔的设计深度为50m70m，为1500KN级10根无粘结预应力钢绞线，锚固段长度为8.0m，锚固段孔径为140mm，锚索孔向下15和向上5两种角度。要求钻孔孔位偏差10cm，方位角偏差2.5，端头锚

29、固段的孔斜误差不得大于孔深的2%，孔径不小于设计孔径10mm；为保证边坡稳定，锚孔清理采用风吹孔。1.2 地质复杂拉裂变形体岸坡出露地层在高程980.00m以上为近源堆积的崩坡积块碎石土，根据钻孔揭示深度约6米左右。下伏地层为中前震旦系浅变质玄武岩和震旦系下统中基性火山岩，夹多层凝灰质砂砾岩。故钻孔时易塌孔掉块（大倾斜度钻孔孔壁稳定性本身就差），造成钻进和成孔及其困难。2 应对的施工措施与分析常规成孔工艺：虽偶尔能成孔，但多产生卡钻、埋钻等事故，反复扫孔重复劳动量大、功率低。固壁灌浆成孔：由于边坡岩体强烈松弛，灌浆流失现象严重，再加上固壁灌浆待凝、扫孔耗时耽误合同工期，故该地质情况不宜采用固壁

30、灌浆法成孔。根管成孔：经过现场试验并成功运用，采用锚固70钻机（JX-80全液压锚固钻机），冲击锤、偏心钻头、套管、管靴、导正器等组合钻具，根管钻进成孔工艺，成孔率可达98%以上，因此，拉裂变形体的施工，最有效的成孔工艺就是采用根管钻进成孔。3 根管钻进施工工艺3.1 根管钻进目的为了保证工程质量，加快施工进度以满足施工总体进度计划。加快钻孔成孔率。3.2 施工工艺流程根管钻进施工工艺流程见图1。专心-专注-专业每钻进10m合格根管钻进至基岩或孔壁能自稳处根管钻进造孔孔斜检测根管钻进、开孔校正、定位钻机就位排架搭设测量放样、定孔位不合格纠斜二次注浆、封锚张拉锚墩、框格梁浇筑锚固段一次注浆下索编

31、索、验索钻进至设计孔深、吹孔换用常规钻头通过套管继续钻进施工工艺流程图14 根管成孔施工工艺4.1 偏心根管钻进原理偏心钻根管钻进时的主要器具由套管、冲击器、偏心根管钻具、套管靴组成。用同径常规钻头造孔1.0m深左右，为套管钻进提供定位和导向作用。开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，达到一定程度时，张开偏心钻头方可进行正常钻进。特别注意：在确认钻头到达孔底后应先回转，待正常后，再开风进行钻进。根管钻进的过程中，边加钻杆边加套管，根管钻进至需要深度位置后，即可将根管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外，根据需要可一次根管到位，或先根管钻进至需要深度后，再用常规裸钻至设计深度，最后用高压风彻底冲扫钻孔。4.2

32、偏心根管钻进施工方法偏心根管钻具在施工前应逐一检查风动潜孔锤、偏心钻头、套管、套管靴。风动潜孔锤应工作正常，并加注机油润滑；偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与潜孔锤和潜孔锤与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷均不能使用。开孔时，尽量采用常规冲击钻头裸钻进，同径常规钻头先造孔1.0m深左右，给根管钻进提供定位和导向作用，当返风量较小时，更换偏心钻头根管钻进，一般地层的根管钻进采用中风压（0.50.8MPa）供风，钻进速度为35m/h；到覆盖层与变形体交接层时，要改用小风压，钻进速度减慢一半，并要间歇吹渣，确保不卡钻

33、；进入稳定岩层后即可加大风压，提高钻进速度，终孔深度一般较设计深度长40cm，卡钻时，在允许用水的情况下，从钻杆中注入少量的清水是解决卡钻的有效方法之一。开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏心锤头进行钻进。特别注意：偏心根管钻进时，在确认钻头到达孔底后应先回转，待正常后，再开风冲动钻进。钻进过程中，随着钻孔的延伸，边加钻杆边接套管。每钻进0.30.5m时应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具和上提距离应严密控制（以能实现强风吹孔为限），禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。钻进结束或需要更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的

34、回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。有时会因孔底残留岩渣过多、偏心钻头回转部分被岩渣卡住而影响偏心钻头收拢。当试提几次仍不能奏效时，应开动空气压缩机重新对钻孔进行清洗，并使用潜孔锤作短时间工作，然后再进行试提，如此作法直至提出中心钻具。在根管套管内有困难的情况下，要想获得较大的有效孔径，可用套管内经小34mm的合金或金刚石钻头回转切削通过套管靴，从而扩大有效孔径。根管钻进至需要深度后，即可将根管钻具提

35、升出孔外。根据需要，可一次根管到位，或先根管钻进至需要深度后再用常规钻头裸钻至设计孔深。终孔钻孔结束后，锚索编制、入孔工序验收合格后进行下一道工序下索，下索完成后进行拔管。但考虑到边坡地质情况，所以根管孔不拔管。第四节 桩排间挡土墙施工方案4.施工方案4.1开挖（1）应分节开挖，每节高度适宜为0.6-2. 0m（根据地质情况而定），挖一节应立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节应较短。分节不应在土石层变化和滑床面处。（2）孔下操作人员不宜超过两人，必须戴安全帽；随时测量孔下空气污染物浓度，如超过技术规范规定的各项污染物浓度限值的三级标准时，100米以上应增设通风设施。 （3）孔下照明必须

36、采取安全电压。4.2支护 （1）护壁支护，宜用就地灌注混凝土,灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。 （2）护壁厚度应符合图纸规定。 （3）在滑动面处的护壁应加强。在承受较大推力的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加钢筋。（4）护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固；当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。4.3钢筋笼的制作和安装在开挖桩基的同时，进行钢筋骨架的制作。主筋接长采用搭接单面焊时，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋在钢筋

37、加工场制作完成后，采用人力配合机械运至施工现场。人工在孔内进行绑扎安装。安装时严格按照图纸设计要求进行。4.4桩身砼灌注 1、严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩身砼。 2、桩身砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩身砼浇灌记录。 3、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。 4、砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩身砼配合比挂处理牌明示。 5、严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼

38、的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，采用自动配料系统配料，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在砼配合比范围内。 6、浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩身砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次，保证桩身砼的密实度。 7、桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50-100kg，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。 8、浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0

39、.40.5米，每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。 9、浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10cm。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。 10、每桩身必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩身砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。 11、抗滑桩检测桩身砼灌注完毕后，经养护砼到规定龄期后，报监理

40、、建设单位及质监站进行成桩检测。成桩桩顶标高允许偏差值为50mm。4.5仰斜式挡土墙施工1、挡土墙施工前应做地基承载力试验，满足要求后方可施工。2、挡土墙墙身采用C20片石混凝土结构，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的20%，石料抗压强度30MPa，片石最小厚度15cm。3、石块掺入时不可乱投乱放，应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。4、分段灌注砼或灌注砼工作必须中断时，为加强灌注层间的结合，接缝处的石块埋入一半，露出一半，并应按施工缝处理。5、施工完毕及时覆盖养生，背墙材料采用渗水性良好的砂砾土和碎（卵）石

41、土，在泄水口进口处上部以碎石（或砂砾）填筑。第五节 钻孔及灌浆施工方案灌浆材料及施工设备1、灌浆材料（1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。（2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3） 掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。（4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、

42、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。2、钻孔和灌浆设备尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2序 号名 称型号及规格单位数量备 注1回转式地质钻机SGZ-A台12导轨式风钻YG50台43气腿式手风钻YT28台53高压泥浆泵SGB6-10型台24中压泥浆泵BW200台25高速搅拌机ZJ-400型（1450r/min）台26储浆搅拌机 J-600型台27灌浆自动记录仪GJY-台48载重汽车10t辆19轻型潜孔钻台110配浆搅拌机JJS-2B型台211砂浆泵KUBJ-0.4

43、台1五、 制浆 集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，制浆用的各种固相材料采用重量法称量，水采用水尺量取，水泥按袋计量，加料误差应小于5%。浆液必须搅拌均匀，采用高速搅拌机搅制水泥浆液，搅拌时间不少于30s，集中制浆站和中转站用NJ-1型泥浆比重秤每30min测定一次浆液密度，灌浆站每10min测定一次浆液密度并记录备查。输浆压力控制在0.51.0Mpa，流速控制在1.42.0m/s。各灌浆地点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用，浆液在使用前应过筛，且自制备至用完的时间应小于4h，否则作为废浆处理。浆液温度保持在540，否则采取相应的防寒及保暖措施。拌制细水泥浆液和稳定浆液，

44、搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。六、灌浆试验1、灌浆试验在灌浆作业开工前56天，把灌浆试验大纲报监理人审批后进行，试验结束后，将试验成果进行分析，把试验分析结果和试验记录资料报监理工程师。2、按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理工程师指示的其他试验内容。2、现场灌浆试验（1）根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条

45、件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数；（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟订的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。七、回填灌浆施工过程1、回填灌浆的范围指尾水隧洞出口段（12m）的顶拱120范围内砼与围岩间隙的灌浆。2、回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后才能进行。3、在尾水隧洞出口段（12m）端部进行严密封堵。必须同次序孔全部钻出后才能进行灌浆，灌浆施工从隧洞较低的一端开始向高

46、的一端推移灌浆。4、施工顺序及布孔回填灌浆施工按两个次序进行，先施工序孔，后施工序孔，各次序孔灌浆时间间隔不小于48小时，、序孔分类编号，交替布置。回填灌浆施工，其工艺流程：1、准备工作准备工作包括水及电线路架设、钻孔和灌浆排架搭设、孔位放样、钻灌机械就位等。11水及电线路架设水及电采用隧洞衬砌所用的水、电线路进行供应，可就近架设至工作面。12 钻孔和灌浆排架搭设回填灌浆主要指隧洞回填灌浆。一般情况下，钻孔和灌浆施工排架采用钢筋台车；钢筋台车无法进行施工的部位，采用40mm排架管进行排架搭设。13孔位放样孔位放样时先把桩号标出，然后再标识孔位。隧洞素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接标识孔位；

47、钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在混凝土浇筑时预埋PVC管。隧洞一般长9m，划分为1个灌浆单元；灌浆孔编号：单元号环号孔号。2、钻孔回填灌浆孔砼部分采用预埋管成孔，围岩部分采用手风钻钻进。采用风钻钻孔，孔径50mm；钻孔方向垂直于混凝土衬砌面，钻孔孔深以钻穿混凝土为准，深入岩石10cm，钻孔孔位偏差不大于10cm。采用“钩检法”如实记录砼厚度和空腔尺寸，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。3、灌浆(1) 回填灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，采用嵌缝、表面封堵等方法对可能漏浆的部位进行处理；(2) 灌浆方法：采用打塞式纯压灌浆法施工；(3) 灌浆压力：按设计规定回填灌浆压力0.2Mp

48、a；(4) 浆液配比：回填灌浆浆液水灰比采用0.5：1的水泥浆液，空隙大的部位，灌注水泥砂浆，但掺量不得大于水泥重量的200%；(5) 灌浆时采用GJY-型灌浆自动记录仪测记灌浆全过程；(6) 在灌浆过程中如发现漏浆等异常现象时，应采取加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理；灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆；(7) 灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min可结束灌浆；(8) 封孔：灌浆孔和检查孔的灌浆工作结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混

49、凝土表面的埋管应割除。4、质量检查（1）回填灌浆结束7d后进行质量检查；（2）检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；（3）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。5 、回填灌浆竣工资料钻孔、灌浆记录；衬砌变形观测记录；灌浆准灌证；灌浆成果资料 ；灌浆材料及检查孔资料。八、固结灌浆根据现场情况，部分固结灌浆在尾水隧洞开挖前，在5#公路和7#公路钻孔进行，部分在洞内混凝土衬砌完成后进行。洞内固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后进行。1、准备工作准备工作包括水及电线

50、路架设、钻孔和灌浆排架搭设、孔位放样、钻灌机械就位等。11水及电线路架设水及电采用隧洞衬砌所用的水、电线路进行供应，可就近架设至工作面。12 钻孔和灌浆排架搭设采用40mm排架管进行排架搭设钻孔及灌浆平台。13 孔位放样孔位放样时先把桩号标出，然后再标识孔位。钢筋混凝土衬砌中的固结灌浆孔采用在混凝土浇筑面寻找预埋的PVC管头。尾水隧洞出口段长为12m，划分为1个灌浆单元；灌浆孔编号：单元号环号孔号。2、钻孔钢筋混凝土衬砌中的固结灌浆孔在混凝土浇筑前预埋50mm PVC管。钻孔孔径50mm。腰部以下采用小型架钻金刚石钻头和硬质合金钻头钻孔；腰部以上采用风钻钻孔。开孔角度垂直于弧面，开孔孔位与设计

51、位置的偏差不大于20cm，开孔角度误差不得大于20；已钻好的孔用木塞保护，防止污物进入孔内。 灌浆段长，第一段孔深为5m，第二段孔深为7-10m。3、冲洗、压水试验 钻孔结束后，对孔壁和裂隙进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80%，压力超过1Mpa，采用1Mpa；冲洗风压采用灌浆压力的50%，压力超过0.5Mpa，采用0.5 Mpa，回水澄清后，延续10min结束冲洗；但总的冲洗时间，单孔不少于30min，串孔不少于2h；对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm；灌浆孔裂隙冲洗后，立即进行灌浆作业，因故中断时间超过24h，灌浆前重新进行裂隙冲洗。 灌浆前选择

52、有代表性的钻孔进行简易压水试验，孔数为总孔数，压水试验的压力为灌浆压力的80%,压力超过1Mpa，采用1Mpa；压水20min，每min测读一次压入流量，压水试验吸水量的稳定标准：压力达到设计值后，当试验成果符合下列标准时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。连续次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10； 连续次读数，其最大值与最小值之差小于1L/min。4、灌浆 按环间分序，环内加密的原则进行灌浆，灌浆顺序为： 序环 序环第二段第一段第二段第一段序孔 第二段第一段第二段第一段序孔 先灌序环的序孔、序孔；再灌序环的序孔、序孔。 同一环上，根据耗浆量情况，采用单孔、对称并联灌浆，并

53、联孔数不超过2个孔。 采用纯压式灌浆工艺。浆液水灰比拟采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。 灌浆压力：第一段为1Mpa；第二段为2Mpa。 如遇外水压力大于灌浆压力,则采用大于外水压力的灌浆压力进行灌浆。当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时或吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。 当某一级水灰比浆液的灌入量已达400L以上，而灌浆压力及吸浆量大于L/min,可根据具体情况适当越级变浓当改变水灰比后，灌浆压力突增或吸浆量突减，查明原因进行处理； 采用多孔并联时，其变浆标准参考单孔灌浆标准，根据具体情况加以确定。结束标准：设计灌

54、浆压力下，灌浆段吸浆量不大于0.4L/min，继续灌注30min即可结束。群孔并联灌浆，其结束标准考虑一次灌注的总段长等因素，经监理人同意后，取吸浆量小于灌浆孔数0.25L/min，再继续灌注30min结束灌浆。 隧洞顶部灌浆孔灌浆结束时，先将孔口闸阀关闭后再停机，待孔内无返浆时，拆除闸阀灌浆结束后，采用机械封孔并抹平。固结灌浆过程中，如发生串浆，应尽可能与被串浆孔同时灌浆，若无条件同时灌注，可将被串孔堵塞，继续对灌浆孔灌浆待灌浆结束后，立即清除被串孔内浆液，冲洗后再灌。 因故中断时，按下列原则进行处理（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；（2）中断时间超过30min，设法处理至原孔深，再恢

55、复灌浆； （3）恢复灌浆时，开始应使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，即可采用中断前的水灰比；吸浆量比中断前减少较多，则浆液应逐渐加浓恢复灌浆后，如吸浆量比中断前减少很多，而且在极短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格在附近钻孔补灌中断灌浆后，立即设法冲洗钻孔采用电脑自动记录仪进行灌浆参数的收集整理。灌浆过程中，根据监理人要求，进行隧洞形变观测。5、固结灌浆效果检查 固结灌浆采用单点压水试验检查，压水试验一般在该部位灌浆结束3-7天后进行；岩体波速或弹模测量分别在该部位灌浆结束14天或28天根据监理人要求进行。 灌浆检查孔孔数为灌浆孔数的5，钻孔孔径按设计要求进行。孔段合格率大于8

56、0%，单位吸水率小于设计值则认为合格。达不到要求的，由设计和施工单位根据具体情况商定。 灌浆检查孔布置在地质条件复杂，地下水集中渗流，岩石破碎带和发生过塌方的地段及灌浆施工过程中曾发生过事故的地段。第六节 喷射混凝土施工方案1.原材料及配合比1.1 原材料 水泥除满足GB175-1999技术要求外，兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏，选用C3A含量8%、与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 骨料砂子，砂子除符合GB/T14684-2001要求外，选用级配合理，细度模数为2.53.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3

57、%、吸水率小于1%。石子，石子除符合GB/T14685-2001要求外，选用级配合理，512mm的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%；石子表观密度应大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。 水水符合JGJ63-89要求，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。 外加剂减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077-2000要求外，选用减水率30%以上、碱含量小于10%、氯离子含量小于0.2%的聚羧酸盐类高效减水剂。速凝剂，速凝剂采用无碱

58、液体速凝剂，满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含量小于1%，掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。外掺料掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维。超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维能控制混凝土的早期开裂，提高混凝土的韧性，降低回弹，增大一次喷层厚度。硅粉：符合GB/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于92%，比表面积不低于25000cm2/g，掺量不少于5%。粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。磨细矿渣：符合GB/T18046-

59、2000要求的S95磨细矿渣。工程纤维：能均匀分散，长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤维。1.2 原材料运输、存放水泥、硅粉、粉煤灰等胶结材料在运输和存放过程中，严防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放过程中，严防泥水、大块石等杂物混入；外加剂在存放过程中，严防进水，影响其浓度。1.3 配合比混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根据强度确定水灰比后，喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性。配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求，同

60、时达到其它物理力学指标等要求。表1-1 喷射混凝土配合比标号材料名称规 格厂家/产地/品种每方用量(Kg)C25S6水泥山铝400砂河砂860碎石粒径512mm，级配4.759.5碎石860水192速凝剂无碱速凝剂20HPC2.4水灰比0.48，3天强度27.7MPa2.喷射混凝土施工2.1 施工工艺流程本隧道所有喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，主隧道、匝道、风井及风道等大断面地段现场采用麦斯特机械喷射手及TK-500湿喷机进行混凝土喷射施工；斜井、人行横道、车行横道等小断面人工进行喷射。湿喷混凝土施工工艺见图2-1“湿喷混凝土施工工艺流程图”。 速凝剂图2-1 湿喷混凝土施工工艺流程图2.2 混凝土生产喷射混凝土生产在拌和站内完成，根据设计配合比，采用自动计量拌和站生产，并达到以下指标：喷射混凝土采用搅拌机容量2000L双卧轴式强制搅拌机生产，投料顺序为先投入砂、碎石干拌10秒钟左右，然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌120秒左右即可。坍落度控制在8-15cm。搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2%，砂、石集料不超过3%。2.3 混凝土运输喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷