数字管输－生产调度管理系统技术规格及要求

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1、 延长石油集团管输公司生产调度信息平台建设招标文件“数字管输” 生产调度管理系统技术规格及要求1 概述1.1 项目概况 “数字管输”生产调度管理系统是对真实管道及其相关事务统一、全面的信息化表述。它使用数字化的手段来处理和分析整个管网方面的问题。它是利用遥感、数据收集系统、全球定位系统、地理信息系统、业务管理信息系统(scada系统 检漏系统)、计算机网络和多媒体技术、现代通信等高科技手段，对管道资源、环境、社会、经济等各个复杂系统的数字化、数字整合、仿真等信息集成的应用系统，并在可视化的条件下提供决策支持和服务。它能够在管道的整个生命周期内，为管道可研、勘察设计、施工和运营管理提供高效率的数

2、据采集与处理工具和协助管理、决策支持的系统。(附图)延长石油管输公司“数字管输”总体架构可以概括为“一个协同门户，三套体系，三层平台，十五大应用”。 数字化管输系统模型在信息化总体规划的指导下，作为数字化管输建设的第一步，为满足、支持管理和业务整合需要的信息化系统，强化各个控制连接的系统间的集成管理，生产调度指挥系统的建设是非常及时和必要的，系统功能框架如下图：数字管输生产指挥系统SCADA站处公司三级管理 生产报表历史数据分析管道生产调度系统 数据分析 泄漏报警泄漏检测系统 地图绘制设备信息管理SCADA整合管线资产管理短 信 报 警G I S视频会议系统GP S巡检应急调度系统可燃气体报警

3、ESD报警消防自动化信息危险源管理1.2 各运行处概况1.3 工作范围 本次招标项目为延长石油集团管道输送公司“数字管输”生产调度管理系统。该平台将汇总实现：生产调度系统（含靖榆改造、三处成品油管线改造、一处和三处的处级调度中心建设、）、地理信息系统（重要设备的管理）、泄漏检测系统三大系统；在业务范围上，涵盖了管输公司未来总部、输油处及各控制站，在各系统上的部署及应用，采用以调度中心为核心的树状拓扑体系、实现对外、对内的数据共享及后期集团、安全、调用、接入等功能，此项目为交钥匙工程。投标方需按本标书的要求完成下列分项内容：1.3.1 生产调度系统：1、 数据采集：前端数据采集通过OPC接口模式

4、采集（数据隔离、范围职责、通过提供OPC Server或其它协议接口支持），甲方不考虑协调工作。2、传输：利用管道公司现有网络及租用SDH专线，完善网络通信设计，具体包括：整体网络的拓扑方案、带宽要求等。3、具备软件二次开发、应用、OPC接口预留功能。4、具备调度中心及SCADA各子系统功能开发。如：实时/历史/趋势/报警/泄漏检测/应急报警/视频数据展示，参数（运行数据）对比分析、报表设计等。5、具备GIS二次开发及应用：在地理信息系统里展示实时/历史/趋势/报警数据，参数（运行数据）对比分析、报表设计常用功能和后期再次开发功能等。6、针对本项目，完善一级调度中心、二级调度中心服务器、工作站

5、IP地址分配表及分配原则，考虑集团上传接口。7、根据本项目详细设计，提交实时数据采集点编码方案、接入方案。8、均按C/S和B/S两种模式完成（C/S模式需要利用各自平台软件单独开发桌面端，B/S模式需要将两种系统相结合，进行互补开发）。9、中心部署：延长石油集团管输公司调度中心；就地部署：管输公司下属五个输油处（新建、已建要求全部考虑）。10、安全系统：防火墙、防病毒系统。11、一级二级调度中心不但能获得传统SCADA数据，而且能获得其它应用系统采集或录入的数据，还能与其它应用系统进行功能协调，获得需要的运行结果数据。同时通过SCADA系统的客户端展示：工艺流程图、实时和历史分析、综合报表、所

6、有重要数据的趋势显示（时域趋势和关联趋势）、所有重要工艺数据的实时和历史报警、关键设备状态及事件记录等信息，并通过SCADA Web Server对外发布。1.3.2 地理信息系统：GIS通用功能：要求能够对地理视图进行放大、缩小、平移、距离量测等基本操作；具有鹰眼视图、设备内部视图等功能；能够在对象类级别进行显示控制；可以灵活依据属性和空间信息定制查询统计；能够进行网络追踪，并在图上以突出方式显示查询结果，同时以列表的方式显示属性查询结果；能够根据设备的类型和运行状态进行动态着色，定制显示样式。石油管输行业解决方案：与一级调度中心结合，建设具有世界领先水平的石油输送GIS解决方案。要求能够提

7、供具有世界领先水平的石油输送GIS解决方案，包括成熟的管线数据模型、设备审计历史功能、动态线性参考图、高影响区域分析功能等。解决方案能够随着GIS平台产品的升级而进行相应的平滑升级，包括应用和数据。数据存储：管输设备的图形&属性数据一体化存储，多用户、多任务协同工作。要求提供专用的、自底层支持长事务处理的版本化管理空间数据库，支持多任务、多用户编辑。支持设备的台帐&空间信息共同存储。允许数据库中的不同版本使用不同的数据模型。设备管理：依据管道拓扑结构和空间分布，对管道资产进行信息管理。能够对设备进行台帐管理，维修管理、检修提醒。并且能够提供与ERP系统的相应接口。与SCADA集成：能够与SCA

8、DA系统集成，在GIS上根据管道拓扑结构、场站进行分类，显示实时数据。在地理信息系统里展示实时/历史/趋势/报警数据，参数（运行数据）对比分析、报表设计常用功能和后期再次开发功能等。与泄漏检测系统集成：泄漏检测系统将报警信息发送至GIS，GIS根据坐标位置，显示泄漏位置。同时GIS提供泄漏事件回放、报警等功能，可以按照统计范围，显示在该范围内的所有泄漏地点。根据历史记录，显示指定时间范围的泄漏位置。设备数据模型维护：依据管道拓扑结构，对管道资产进行信息管理，可以灵活方便的进行数据模型的构建和修改。提供专业的、针对管线类行业的图形化数据建模工具，用来定义设备对象的属性、相互关系以及拓扑关系。运行

9、环境：支持主流的32位及64位操作系统，例如Windows Server （2003、2008）。对第三方数据库的支持：可以与主流的第三方关系型数据库进行交互访问，例如SQL Server、Oracle、DB2等。二次开发能力：提供灵活高效的开发环境，可按用户需求进行新功能开发。权限控制：提供完善灵活的权限控制方案，可以按用户角色、对象类型、对象属性和空间信息进行权限管理。数据&应用部署方式：能够根据远程办公室与总部之间不同的网络连接状况提供数据&应用部署方式，使远程工作人员能够方便的进行数据访问和业务应用。地图要求：根据应用系统，提供对地图比例尺、图层的要求。1.3.3 泄漏检测系统：检漏系

10、统采用成熟的以瞬态负压波法为主，流量平衡、模式识别法相辅的方式。通过实施本系统，将实现以下功能：在管道正常输送和停输时都可以进行泄漏检测。在停输时使用静压泄漏监测系统，但需要保压系统。当泄漏发生时发出声光报警,在报警条位置上显示报警信息。并产生必要的泄漏事件记录和文件。泄漏点的位置会在管线走向图明确提示，方便值班人员查找泄漏点的具体位置。该系统可将泄漏位置通过预留的标准接口传输给GIS（地理信息系统）系统；系统在泄漏发生时会实时进行泄漏量的统计计算，并在泄漏结束时给出总泄漏数量（立方米），便于统计损失的大小。（需要流量）离线泄漏状态检测和泄漏定位。具有历史数据回放器，可回放某一时段时间的数据，

11、运用此功能进行事故分析。可设定基础门槛值，检漏系统可根据仪表的精确度、重复性和数据的分辨率，以及管道和输送的介质特性设定泄漏检测的基础门槛值；具有WINDOWS 风格的全中文在线帮助功能。除具有WINDOWS 的安全管理机制外，系统还具有分级管理功能，管理员和各操作员具有各自不同的操作权限实现三处七条管线泄漏监测系统的升级改造，要求开放OPC接口；对于一处、二处、四处、五处的管道泄漏检测系统，承包商负责在现有系统中增加或开放OPC接口，通过OPC接口向一级调度中心发送报警信息。报警信息包括：管道名称、报警时间、泄漏地点、泄漏速度、对于管道泄漏检测系统所需要读取的数据点，直接从SCADA系统读取

12、，不再通过泄漏检测系统重复读取。1.4 招标要求及说明本技术规格仅适用于延长石油集团管道运输公司“数字管输”生产调度管理系统项目，是对生产调度管理系统及其相关部分的设计、制造、编程、组态、试验、包装、运输、安装、投运、培训、售后服务等提出的最低技术要求。承担此项目的系统承包商应根据本技术规格和其它相关的设计文档及标准规范，负责从系统设计、系统集成、编程组态、系统测试、包装运输、现场安装到投运、售后服务及培训的全过程工作,并对所提供的系统的功能、技术、质量、进度、服务负全部责任。本技术规格书将随着工作的进展进行修订，最终成为供货合同的一个组成部分。承担此项目的系统承包商应根据本技术规格和当今国际

13、先进水平，完成一个安全可靠、开放、技术先进、性能稳定、满足或优于本项目要求、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价格比好的，适用于管输生产调度管理系统。如果在本技术规格书中有未提及的而又是一个完整的系统所必备的内容，承包商应将其考虑在内。承包商应熟悉油气管道输送生产及调度管理系统的要求，在近几年具有类似于本工程的工作经验，能根据所提供的资料独立配置、完成整个系统并使其完全满足本工程的需要。承包商必须具备良好的信誉和售后服务能力，具有强大的技术实力、系统集成能力、完成本工程的技术能力、充足的人力资源，在近几年具有类似于本工程的工作业绩。由承包商指定的项目经理、技术负责人和项目组的主要技术成员

14、，必须是在最近几年内具有类似于本工程的工作经验且是其中主要的管理人员和技术人员。承包商的项目组的主要管理和技术人员，未经该项目甲方同意，在本项目完工之前不能随意更换。承包商所提供的系统所有的软件、硬件和其它辅助设备，应有强大的售后服务能力，并提供保证函件，以便甲方对售后服务的需求。1.5 供货范围及服务供货范围与服务包括与生产调度管理系统相关的全部硬件和软件、系统设计、培训、现场安装及现场调试、二次开发、项目管理、售后服务等。本项目为交钥匙工程，投标方所投报价，应涵盖与生产调度管理系统相关的全部硬件和软件、系统设计、培训、现场安装及现场调试、通讯接口、职责范围、二次开发、项目管理、售后服务等。

15、1.5.1 货物需求一览表如果在本技术规格书中有未提及的而又是一个完整的系统所必备的内容，承包商应将其考虑在内。货物需求一览表表 1-1 一级调度中心软件清单序号货物描述数量1一级调度中心SCADA软件（网络版、无限点）部署于一调中心，详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求62一级调度中心SCADA操作员站软件详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求63一级调度中心SCADA工程师站软件详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求24实时历史数据库30000点、双机热备详见2.12.1 历史数据库软件技术指标要求25Web发布系统用于发布SCADA数据及其他业务数据，至少支持20个并

16、发用户16SCADA软件（网络版、无限点）用于就地采集各处实时数据，1,2,4,5处各一套，3处成品油，原油各一套。67报表系统 10用户并发18防病毒软件 19.Net 开发工具110关系型数据库 2CPU授权，无限连接数，详见2.12.1 关系型数据库技术指标要求111管道泄漏检测系统OPC 接口（中加诚信5套，贝加莱1套，中国计量研究院1套）712管道泄漏检测系统部署于三处二调713地理信息系统（GIS）详见2.12.1 GIS技术性能指标要求114GIS地图要求覆盖现有14条管线沿线115管线地理信息标注服务测绘管线地理坐标，输入地理信息系统1表 1-2 一级调度中心硬件清单及其它序号

17、货物描述数量1Web服务器、应用服务器、2xQuad Core E7420, 4GB RAM, 2x 146GB SAS HD含 Win2003 标准版22历史数据库服务器2xQuad Core E7420, 4GB RAM, 2x 146GB SAS HD含 Win2003 企业版 23一级调度中心SCADA服务器及GIS服务器1x Quad Core E5504 CPU, 4GB RAM, 2x 146GB 含 Win2003 标准版74各处SCADA接口机1x Quad Core E5504 CPU, 4GB RAM, 2x 146GB含 Win2003 标准版部署与各处调度中心。1,2

18、,4,5处一套，3处成品油，原油各一套。65操作站/工程师站 E5400/4GB RAM/250GB HD/WINXP/22 LCD)86磁盘阵列 300Gx2417 KVM 19寸 LCD，一台8口远程切换器，可连接8台服务器，机架式，主机距离远程终端距离至少应达到50米；带8台服务器接口线缆；提供所需安装配件以及安装调试服务；配套标准键盘。18网络机柜标准:符合ANSI/EIA RS-310-D、IEC297-2、DIN41491; PART1、DIN41494; PART7、 GB/T3047.2- 92标准;兼容ETSI标准.承载:静载300KG防护等级:不低于IP20主要材料:SPC

19、C优质冷扎钢板制作厚度：材料厚度不小于2.0mm表面处理:脱脂、酸洗、磷化、静电喷塑高度 (mm):2000;深度(mm):600;宽度(mm):600容量(U):42颜色:黑色电源：提供供电模块散热：提供风冷装置托盘：不少于5套79服务器机柜标准:符合ANSI/EIA RS-310-D、IEC297-2、DIN41491; PART1、DIN41494; PART7、 GB/T3047.2- 92标准;兼容ETSI标准.承载:静载1000KG防护等级:不低于IP20主要材料:SPCC优质冷扎钢板制作厚度：材料厚度不小于2.0mm表面处理:脱脂、酸洗、磷化、静电喷塑高度 (mm):2000;深

20、度(mm):1000;宽度(mm):800容量(U):42110操作台防护等级:不低于IP20颜色:待定电源：提供独立配电单元及供电模块21124口千兆网管型交换机 24 个10/100/1000Base-T以太网端口，1个支持40KM光口、1个20KM光口、2个500M光口详见2.12.2技术指标21224口百兆网管型交换机 24 个10/100/1000Base-T以太网端口，1个20KM光口、2个500M光口详见2.12.2技术指标1213防火墙 1-5处各部署一台，中心部署一台。详见2.12.2技术指标1414调度中心路由器支持E1接口，详见2.12.2技术指标115路由器支持E1接口

21、 1-5处各部署一台，详见2.12.2技术指标616E1 接口卡E1 接口卡1217大屏幕显示系统详见 2.12.2 大屏幕显示系统技术指标要求1表 1-3 一处二级调度中心软件清单序号货物描述数量1SCADA 软件双机热备，详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求22SCADA 操作员站详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求33SCADA 工程师站详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求14视频监控控制软件1表 1-4 一处二级调度中心硬件及其他清单序号货物描述数量1二调服务器1x Quad Core E5504 CPU, 4GB RAM, 2x 146GB 含 Win2003

22、 标准版22操作站/工程师站 E5400/4GB RAM/250GB HD/WINXP/22 LCD43KVM 19寸 LCD，一台8口远程切换器，可连接8台服务器，机架式，主机距离远程终端距离至少应达到50米；带8台服务器接口线缆；提供所需安装配件以及安装调试服务；配套标准键盘。14服务器柜15操作台4工位26大屏幕显示系统详见 2.12.2 大屏幕显示系统技术指标要求1表 1-5 三处二级调度中心软件清单序号货物描述数量1SCADA 软件双机热备，详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求22SCADA 操作员站详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求33SCADA 工程师站详见2.

23、12.1 SCADA软件技术指标要求2表 1-6 三处二级调度中心硬件及其他清单序号货物描述数量1二调服务器1x Quad Core E5504 CPU, 4GB RAM, 2x 146GB 含 Win2003 标准版22操作站/工程师站 E5400/2GB RAM/250GB HD/WINXP/22 LCD43KVM17寸 LCD，一台8口远程切换器，可连接8台服务器，机架式，主机距离远程终端距离至少应达到50米；带8台服务器接口线缆；提供所需安装配件以及安装调试服务；配套标准键盘。14服务器柜15操作台4工位2表 1-7 三处站控软件清单序号货物描述数量1SCADA软件 1000点，网络版

24、、双机热备，详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求62SCADA软件工程师站详见2.12.1 SCADA软件技术指标要求3表 1-8 三处站控硬件及其他清单序号货物描述数量1站控SCADA服务器1x Quad Core E5504 CPU, 4GB RAM, 2x 146GB 含 Win2003 标准版62操作站/工程师站 E5400/2GB RAM/250GB HD/WINXP/22 LCD2表 1-9 靖边一处SCADA系统产品供货清单序号货物描述数量1工程师站HMI软件SCADA 服务器软件无限点网络版62操作员站HMI软件客户端软件运行版23PLC/DCS编程软件支持Window

25、s XP以上操作系统，专业版，具备PLC/DCS编程功能14机柜600W*2200H*800D，内置安装板，双面安装，包括柜内辅材，单、双级开关，Phoenix端子等4524VDC开关电源20A，Phoenix4624VDC开关电源40A，Phoenix17继电器MY2NJ, Omron1288工作站英特尔(R)至强(R) W3503 2.40GHz/4MB三级高速缓存/4.8GT/s79打印机A3 激光黑白打印机2108口工业交换机411检漏系统改造调试检漏系统改造调试112PLC机架12槽位213PLC电源模块24VDC214CPU模块双机热备冗余CPU,主频=1GHz,内存=64M,要求

26、内置串行通讯口215以太网模块用于远程I/O冗余以太网通讯，以及与SCADA上位机通讯，支持100M以太网，RJ45接口616同步通讯模块用于双机热备系统同步通讯，光纤接口217PLC远程I/O机架、接口模块、24VDC电源模块支持以太网远程I/O通讯，与主、备CPU/机架为同系列产品，支持远程I/O冗余100M以太网通讯，RJ45接口31832点DO模块24VDC，响应时间=0.5ms21932点DI模块24VDC32016点AI模块支持0-20mA, 4-20mA, +/- 20mA, +/- 10V, 0-10V, +/- 5V, 0-5V, 1-5V输入3218点AO模块支持0-20m

27、A, 4-20mA, +/- 10 VDC, 0-10VDC输出2228点RTD模块支持RTD, 热电偶, 电阻, 电流, 电压输入323串口通讯模块内置=4个隔离型RS-232/485通讯口，支持Modbus主/从协议及标准串行通讯协议224PLC机架12槽位225PLC电源模块24VDC226CPU模块双机热备冗余CPU,主频=1GHz,内存=64M,要求内置串行通讯口227以太网模块用于远程I/O冗余以太网通讯，以及与SCADA上位机通讯，支持100M以太网，RJ45接口628同步通讯模块用于双机热备系统同步通讯，光纤接口229PLC远程I/O机架、接口模块、24VDC电源模块支持以太网

28、远程I/O通讯，与主、备CPU/机架为同系列产品，支持远程I/O冗余100M以太网通讯，RJ45接口33032点DO模块24VDC，响应时间=0.5ms23132点DI模块24VDC63216点AI模块支持0-20mA, 4-20mA, +/- 20mA, +/- 10V, 0-10V, +/- 5V, 0-5V, 1-5V输入5338点AO模块支持0-20mA, 4-20mA, +/- 10 VDC, 0-10VDC输出2348点RTD模块支持RTD, 热电偶, 电阻, 电流, 电压输入135串口通讯模块内置=4个隔离型RS-232/485通讯口，支持Modbus主/从协议及标准串行通讯协议

29、236现场施工工程靖榆线SCADA系统(包括泄漏检测系统)及PLC控制柜的现场安装、接线线、调试，包括原有机柜的挪移、安装，PLC柜内及柜外现场电缆线路延伸、接线等工程施工11.5.2 承包商主要工作内容承包商的工作范围应包括以下内容，但不局限于此：根据本技术规格及其它的相关文件进行系统设计，并提供详细的生产调度系统的设计文件，设计文档需经甲方批准后方可实施，设计文件至少应包括：编制工作流程、计划时间表；系统设计和详细技术方案及功能说明；针对甲方需求提供需求分析说明、功能设计说明书、界面设计说明；系统配置图；网络拓扑图；系统设备布置和接线图；详细的系统数据流程图；编程、组态逻辑框图及详细说明；

30、操作手册；用户指南；系统中采用的各种设备和材料详细的产品说明书；培训内容和计划；项目实施计划；试运行方案和实施计划；FAT和SAT的详细内容和计划现场调试方案和实施计划；详细的设备和材料清单；系统最终验收相关文件；系统集成：为甲方提供软件、硬件培训；所有应用软件编程及调试；甲方人员进行编程培训；现场操作员培训；人机界面（HMIHuman/Machine Interface）的动态画面设计及制作；负责完成系统与第三方软件之间的通信衔接和测试；提供相关验收测试技术文档；现场开发调试；现场验收试验（SAT）；售后服务；项目管理（组织结构，人员，职责，实施监管程序）1.5.3 服务 系统设备在现场验收

31、后，承包商最少应提供合同规定的质量保证期。在质量保证期内，对于非甲方责任引起的质量问题或系统故障，供方应免费为甲方更换设备、恢复系统正常运行。超过保证期后发生的质量问题，也应给予及时维修和供应配件。承包商在投标文档中应提供一份售后服务保证书。承包商应在投标文件中提出对系统的硬件、软件进行长期（至少3年）、有偿、定期或不定期的维护、维修、技术支持的可行方案。在该方案中最少应列出服务项目、服务商名称、联系人、联系地址、对服务请求的响应、价格等内容。承包商提供的所有产品在中国境内应有售后服务和备品备件的保证能力。承包商在投标文档中应列出保障所供设备正常运行1年所需的详细的备品备件建议清单，并提供能够

32、保证备品备件供应的时间、供应方法。推荐的备品备件及价格在投标文件中按可选项列出。1.6 对投标文件的建议1.6.1 技术投标应提供的最少文档详细的系统技术方案和说明；针对甲方需求提供需求分析说明、功能设计说明书、界面设计说明；详细的系统配置图及数据流向图；对招标技术文档的逐条应答；所需的资质证书；质量保证手册；售后服务保证书；详细的系统及其硬件和软件的性能和产品说明书；详细的设备材料清单；提供技术文件清单；负责和参加项目的主要人员名单及简历和工作业绩；分包方及其参与项目的人员的详细情况介绍、资质证书、业绩等；采用的标准和规范清单；培训计划；存在的问题和建议；本文档中提及的其它要求。1.6.2

33、对承包商投标技术建议书的要求 为在同一基准水平上对承包商的文档作出合理、公正的评价，下列的要求是必须遵循的：1承包商应从系统的功能、可靠性、实用型、完整性出发，提供一个完整的技术建议书文件（应考虑与其它相关系统的关联性）2技术建议书文档部分应包括：系统的网络结构及组成；系统数据流程图；系统配置图；软件、硬件的配置清单；系统（实时数据服务器/历史数据服务器/ GIS服务器等等）主要功能说明；系统操作性能及相关指标；通信接口、协议等说明及表达图。3SCADA 系统软件、GIS软件、操作系统软件、网管安全软件和应用软件应作出专门技术说明。对需要提供配套的应用软件应考虑到位、甲方不在考虑。4给出完整的

34、系统结构配置图。提供全部软、硬件及供货范围所要求的清单。清单应标明规格、型号、单价、原产国及厂家。5对于保证期满后1 年用的易耗品及备品备件和必须的维修设备、测试设备应单列清单、数量和价格。该部分不包括在投标总价之中。6应按照规定的工期要求，提供实施建议计划安排。计划图表应反映阶段的工作内容和计划执行时间。7按招标书要求，提供系统设计、编程开发、设备采办、系统集成、用户培训的详尽计划安排，包括：地点、内容、承包商责任和对甲方参加人员的建议。10按招标书要求对系统安装、测试、试运及现场验收作出详尽安排和说明，其内容应包括：参与或派出人员人数、参与时间、责任和工作内容等。11售后服务的支持与承诺，

35、应提供具体的安排和作法。若是国外承包商应提供国内服务支持的具体单位及其资质和业绩、责任和服务工作内容。12相关系统、设备、仪表及部件的样本技术说明书应作为投标书的附件。13应按本招标书的要求，采用确认表作出回应。对有更改和变动的应依次逐条作出说明。14承包商应根据本标书文档要求，列出提供成果文件及数据的目录清单。本工程实施过程中交付甲方的所有文档和图纸应按下列要求提供：承包商提交的文档应采用Microsoft Office 2003 或更高版本的Word 及Excel 软件编制出版；承包商提交的图纸应采用AUTOCAD 2000或更高版本软件绘制出版；所有应提交的图纸和文档应签署完整；投标时所

36、有应提交的图纸和文件应刻制成光盘作为数据附件一并交付。除上述各条外，承包商认为应在投标书中包括和说明的内容。1.7 项目进度计划本系统根据“统一规划、一次实施”的原则进行建设，首先搭建以生产调度管理系统平台为基础的基本系统框架，实现对管线运行参数、主要设备运行状态以及其它数据的采集和分析功能，在此基础上，初步实现基于六大功能平台常规应用。确认落实工程的时间安排、进度、质量、产品验收等工作。2 系统功能要求2.1 总体设计方案2.1.1 系统设计原则严格遵循国家的法律法规，执行国家及行业最新版本或国内最先进的、最新版本的标准、规范；采用标准化技术，技术先进且成熟； 能承载海量数据，运行效率高，可

37、以实现大场景的无缝浏览；强大的运营分析能力；安全可靠，响应速度快；界面友好，便于操作；数据的正确性和完整性；良好的可维护性和可扩充性；满足标书功能需求，具有特色。2.1.2 系统设计总体技术要求现场数据采样周期：30S（可达到1S）覆盖延长石油集团管输公司下属所有管线、场站。历史数据保存时间：2年Web方式并发访问用户数：不少于50个C/S方式并发访问用户数： 不少于10个系统用户响应时间（B/S和C/S方式）：3秒统一的用户界面（C/S和B/S两种模式）：风格统一前端采集停止报警：前端采集停止后立即报警为保证系统无缝可靠连接。2.1.3 设计参考标准所有的设备和软件，都应符合投标截止时、国际

38、标准及最新的国际仪器仪表协会、GB、IEC、ISO、国内行业等有关标准，并以其中要求最高的执行之。设备的安装应符合最新的国际标准、国际仪器仪表协会标准或其它国际、国家认可的同类标准中的要求，包括但不限于：标准号题目GB 50183原油和天然气工程设计防火规范C-PMBOK,2001.5中国项目管理知识体系CECS81:96工业计算机监控系统抗干扰技术规范GB8566计算机软件开发规范GB/T 12504计算机软件质量保证计划规范GBJ42-81工业企业通信设计规范GBJ79-85工业企业通信接地设计规范IEC61754光纤连接器接口GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB

39、50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB 50253输油管道工程设计规范GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB 3836.4爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”GB 4208外壳防护等级的分类GB 2887计算站场地技术条件GB 9361计算站场地安全要求GB 7260不间断电源设备GB 50116火灾自动报警系统设计规范SY 0025石油设施电气装置场所分类 GB 50174电子计算机机房设计规范GBJ 93工业自动化仪表

40、工程施工及验收规范GBJ 131自动化仪表安装工程质量检验评定标准其他国家和机构的标准和规范： 标准号题目API MPMS Manual of Petroleum Measurement StandardsAPI-RP-550Manual on installation of refinery instruments and control systemsANSI/ISA-S5.1Instrumentation Symbols and IdentificationISA-S5.4Instrument Loop DiagramsISA-S5.3Graphic Symbols for DCS/Sh

41、ared display Instrumentation Logic and Computer systemANSI / ASME B1.20.1Pipe threads, general purpose (inch)EN50014Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres General requirementsEN50018Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres Flameproof enclosure “d”IEC-529Degree o

42、f protection provided by enclosure (IP Code)IEC-60079Electrical apparatus for explosive gas atmospheresAPI RP-552Recommended Practice TransmissionSystemsAPI 1130API - Computational Pipeline Monitoring API 1119API - Recommended Practice for Operator Training API 1149Pipeline Variable Uncertainties an

43、d Their Effects on Leak DetectabilityAPI 1155Evaluation Methodology for Software Based Leak Detection SystemsPD2000-1:1998A Definition of Year 2000 Conformity Requirements 1998NFPA-70National Electric Code (NEC)ISA RP 55.1Hardware testing of digital process computersISA S 71.04Environmental conditio

44、ns for process measurement and control systems: Airborne contaminantsIEC 68Environmental testingIEC 68.2.1Part 2: Tests - Tests A: ColdIEC 68.2.2Tests B: Dry heatIEC 654.3Operating condition for industrial-process measurement and control equipment - Mechanical influence2.1.4 技术路线采用SCADA技术，为系统提供方便灵活的

45、数据传输接口，实现数据采集、状态监视、事件记录以及各类信号报警等功能，通过SCADA专业桌面应用和Web Server发布，实现实时信息展示和历史数据分析。利用GIS技术建立管道地理信息数据库,支持多种形式的数据源，实现空间数据的管理和组织。通过对数据库中间件的建设,使GIS能直接共享SCADA实时/历史数据，GIS和SCADA共享管道设备运行基础数据，并进行发布。 采用C/S和B/S相结合的体系架构，对GIS数据、实时数据、历史数据进行管理和分析。采用目前最先进的.NET和JAVA技术进行二次开发, 实现统一的应用程序界面和权限管理。在系统设计和建模过程中，采用面向对象的软件设计方法（OOD

46、），遵守统一建模语言的标准规范。在软件开发过程中，采用面向对象的编程方法（OOP），使用面向对象的编程环境和开发技术。采用SOA的思路建立应用集成框架，在此基础上，建立管道运行监控和报警系统，依据本系统在数据框架以及应用框架上的建设方法来指导后期建设。202.1.5 系统结构（参考）83 处级功能示意图中心及处级网络拓扑图注：以上图为“生产调度管理系统”参考图生产系统结构本次招标只涵盖中心网络的控制网部分，处级网络的SCADA网络部分。办公网及管理网部分仅作示意。要求承包商在设计网络架构时，提供一级调度中心、二级调度中心、各站控系统IP地址分配表及IP地址分配规则；提供整体网络设计结构，以及整

47、体网络带宽需求。前端数据采集系统前端数据采集系统对二级调度系统、场站就地控制系统数据进行实时数据采集，按统一标准OPC形式上传到监控中心实时数据服务器；传输采用现有的网络和要建的网络来实现、达不到要求的则需承包商解决。主要数据包括： 管道压力 管道温度 管道流速 阀门开度 罐体液位高度 阀门状态 泵状态SCADA服务器承担通过OPC接口接收数据的任务，是监控中心的数据接口输入层，是实时数据前端接收平台；其主要功能是负责对系统范围内管道运行数据的实时通讯和采集，保证采集的连续性和高精度（可实现秒级采集精度），并传至历史数据库平台存储。在数据采集的基础上，根据实际需要，服务器还完成报警、事件、脚本

48、计算、存储配置等功能。历史数据库服务器高速采集、压缩、存储来自于实时数据服务器的管道运行数据和设备状态信息，并提供复杂、高效的查询引擎，为客户端的查询请求提供准确、快速的应答服务。Web服务器Web服务器，作为本系统的门户网站服务器，可以给Intranet/Internet上的授权用户提供以SCADA实时数据为基础的工艺流程图的画面、管道运行数据的报警报表显示、历史数据库中的数据分析（报表/趋势等）、查询等功能。GIS Server服务器GIS Server是本系统GIS部分的服务器，它的作用是构建一个集中管理支持多用户的企业级GIS应用平台，为本系统的B/S访问机制（在GIS功能方面）提供服

49、务支撑，客户端以IE浏览器方式访问GIS Server。SCADA工程师站是整个SCADA系统应用开发维护工程师站，在本站安装了SCADA开发环境，进行SCADA系统开发及维护。通过该工程师站可以进行工艺流程界面编辑、趋势分析、报表开发、事件报警编辑、前端采集接口机维护等工作。应用服务器对来自于现场的实时数据进行汇总分析、将生产实时数据转换为业务数据，并存储到关系型数据库中。同时提供报表服务。大屏幕系统大屏幕系统1、按照甲方对大屏幕显示系统提出的系统规模和应用要求，选择DLP产品。利用内置图像处理系统，配合信号切换，可以选择任一路信号在大屏幕上的显示；选择外置图像处理器，连接现有网络，满足网络

50、信号和视频信号的组合显示等需求，满足计算机网络图形、非网络信号和各种视频信号的接入显示；通过中文控制软件，实现大屏幕显示系统的图像拼接成全屏或单屏显示、图像缩放。2、DLP显示屏要求: 采用DHP0寸后维护一体化投影单元，0寸 XGA+ DLP投影机机芯内置图像处理器，包含高对比度、高增益、不变形、可擦洗屏幕。DLP光机工作支持双灯热热耦合，可根据程序设置支持高亮模式，单灯自动切换模式，经济运行方式三种工作模式3、整个大屏系统可以全天24小时、一年365天全天连续工作：采用DLP显示技术的拼接大屏幕，24小时长期连续运行不会对显示单元产生任何损坏，对显示效果没有任何影响。磁盘阵列提供海量数据存

51、储和历史数据备份，为数据存储提供了扩展空间。中心SCADA接口机用于读取处级SCADA系统数据，向中心一级调度发送数据。2.2 一级调度中心系统功能承包商通过组态或二次开发，完成如下功能2.2.1 表现形式 管道实时生产工艺组态图结合延长石油集团管道输送公司实际情况，采用输油处、管线、场站、设备图四级显示模式。2.2.2 图形功能提供图形编辑器和图形浏览器提供棒图、曲线、饼图等支持IE方式调阅图形可以在图形上显示实时数据库和历史数据库中的数据提供标准汉字库及汉字生成功能，并具有多种汉字显示和输入功能图形系统的主要工艺图形包括：管道输送控制工艺图罐体控制工艺图可燃气体报警工艺图消防自动化工艺图2

52、.2.3 实时显示功能在系统监控中心，实时信息显示功能对设备运行状态、参数等进行动态显示，直观地了解整个管道公司各个管线场站当前的运行情况。实时信息显示主要包括以下功能：表格显示实时数据曲线显示实时数据图形显示实时数据2.2.4 历史查询功能从SCADA系统历史数据库中提取历史数据，分析设备健康状况、统计设备运行参数，掌握各个场站设备历史运行情况。历史信息查询主要包括以下功能：表格查询历史数据 管道压力 管道温度 管道流速 阀门开度 罐体液位高度 阀门状态 泵状态曲线查询历史数据 各个管线，各个场站，同一参数曲线 各个管线，各个场站，多个参数曲线 各个管线，各个场站，多参数同比/环比曲线统计分

53、析历史数据l 按输送介质统计l 按输油处统计l 按管线统计l 按时间区间统计2.2.5 事件与报警功能报警定义系统提供报警模型定义功能，即依据事件具体的业务类型，对其各种属性进行定义。报警类型定义系统提供的主要事件报警类型分为：l 电机保护跳闸l 运行参数超标l 泵停运l 其它紧急信号事件报警响应方式定义系统可将报警事件分成若干等级（比如紧急、严重、一般），以表示报警处理时的优先级。系统可对要报警的事件定制其输出的具体表现形式，通过格式化字符串定义报警信息。系统可定义报警时伴随的具体行为.设备运行事件报警实时报警信息显示报警抑制/启用系统通过设置可对某类监视点产生的事件报警进行抑制/启用。系统

54、事件报警系统事件主要包括系统运行过程中，产生的重要日志信息和异常信息。存储方式所有事件均保存至事件库。系统支持以下事件报警查询方式：按时间按单位按类别按等级2.2.6 报表功能报表系统用于生成所需要的历史数据及实时数据报表。报表系统具有如下功能：灵活、方便、简单地进行报表格式定制；报表中的数据项定义简单，报表中的数据可以是：实时数据、历史数据、应用数据、其它报表输出（可以从一次报表生成二次报表）。可以定义各种计算和函数；可以方便地将图形（曲线、棒图等）嵌入到报表中；2.2.7 Web信息发布 一级调度中心的用户不仅有调度中心调度员、工程师等专业人员，集团领导、公司领导、各输油处领导等管理人员也

55、需要通过一级调度中心来随时了解各管线工作情况和管道公司整体运行情况。考虑到上述管理用户分布广泛、不可能随时接入控制网络，因此就需要一个支持Web 访问的发布系统。该Web要求具有强大的图形显示功能。能够将采集到本系统的所有实时数据、历史数据，并将其进行图形显示。图形包括折线图、柱状图、饼图等。本系统可以通过界面选取输油处、管线、场站、数据点的方式选择需要查看的数据，并按照指定的图形类型进行显示。 同时可以将在控制网上运行的SCADA 画面转化成Web页面，从而保证通过internet实时查看管线各个设备实时信息。整合所有生产数据 通过Web信息发布，可以将各个管道，油品、各场站、各生产设备相关

56、的实时数据、通过统计计算得出的KPI数据进行整合，按管道、场站分类，显示相关运行数据、设备运行数据、质量、KPI统计数据等。从宏观角度迅速了解各管线、场站的运行状况。历史曲线分析 本系统可以在一个坐标系中加载多条曲线，同时监控多点同类数据。通过多点同类数据在同一时间轴的运行曲线对比，可以迅速帮助当值人员发现管道异常，提高对异常情况的反应速度。整合其他报表Web发布系统还可以采用网页嵌套的方式，将其他业务系统，如ERPOA的报表嵌入到实时信息门户，形成一个统一的网站门户。也可接入集团下发的管输主页接入方式，双方面来考虑整合与上接问题，体现一个整体形式呈现给使用者。2.3 二级调度中心系统功能2.

57、3.1 系统框架调度中心系统由各操作站、服务器、打印机等设备组成，通过路由器连接到因特网来完成与站控的通讯，以完成对整个管线的检测和控制其中各项功能如下:2.3.2 控 制 操 作管线系统采用集散控制体系，即调度中心的集中控制和泵站的分散控制。为了安全及备用，实施三级控制。第一级：调度中心远控。调度员能对各站进行监视、控制。第二级：站控系统控制。泵站操作员通过站控机可监视、控制本站的运行。第三级：就地手动控制：根据就地显示仪表，就地操作某些阀门、机泵等设备。管道系统以调度中心控制为主，各油库控制系统同样实行三级控制，为便于日常收发油作业，油库控制以站控为主。2.3.3 操作权限调度中心的操作分

58、为五种权限1-监测 2-操作员权限 3-工程师权限 4-系统管理员权限。2.3.4 就地/远控权限切换 设备的就地/远控权限切换由现场设备完成。同时泵机组和阀门等设备的就地/远控状态将会以文字的形式显示在调度中心和站控监控画面的上。 2.3.5 系统连锁控制为了保护系统的正常运行，系统应具有有连锁保护功能，能够根据泵的温度、出入口压力等参数对泵进行保护。系统应设有连锁保护画面，工程人员可根据需要可对各设备的报警值和保护值进行设定。当设备参数达到设备的报警值时，在画面上会进行报警提示，当达到设备的保护值时，系统会自动关断。2.3.6 全线系统运行调节与保护为了保证系统的正常平稳运行，系统要求设有多种调节和保护措施，包括自动压力调节、自动压力保护、泄流保护（高压泄压阀保护、低压泄压阀泄流保护）、压力开关跳车保护、泵机组全停时的应对措施、自动压力越站流程保护、质量流量计与出口阀连锁控制、泄压罐液位超限自动启停转油泵、污油泵的自动启停控制、可燃气体报警仪等多种控制和保护措施。2.4 站控系统功能三处的站控系统除完成对所在场站的监视控制及生产管理任务外，还作为将来SCADA系统的现场控制单元，负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其