JB-T8103-1998碟式分离机技术条件

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1、JB-T8103-1998碟式分离机技术条件中华人民共和国机械行业标准碟式分离机技术条件JB/T8103-19981 .范畴本标准规定了碟式分离机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GB7781所规定的碟式分离机（以下简称分离机）。2 .引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器GB191-1990包装储运图示标志GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1173-1995铸造铝合金GB

2、/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T2100-1980不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T3077-1988合金结构钢技术条件GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板GB/T6379-1986测试方法的周密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性GB/T7781-1987分离机型号编制方法GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T10894-1989分离机械噪声声功率级的测定工程法GB/T10895-1989离心机、分离机机械振动测试方法GB/T1135

3、2-1989一样工程用铸造碳钢件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件JB/T4726-1994压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T7217-1994分离机械涂装通用技术条件JB8686-1998分离机安全要求JB/T9095-1998离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范3 .定义本标准采纳下列定义。额定处理能力单位时刻内，分离机在额定工况下能处理的悬浮液或浮浊液的体积或重量。额定工况分离机在额定转速下，以设计规定的物料状况，分离温度，进、出口压力条件下，达到设计规定的分离性能要求时的运行工况。通过能力单位时刻内，分离机在额定转速下，其转鼓承

4、诺通过的最大水量或物料量。额定转速设计规定的分离机转鼓1min回转次数。4 .技术要求4.1 分离机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 分离机应能习惯如下环境条件。a）使用环境温度不高于50C；b）分离物料温度不高于100c。4.3 分离机使用性能要求4.3.1 分离机在额定工况下，转速不低于额定转速的97%。4.3.2 齿轮箱润滑油的温升不高于50，关于下部进料分离机，当所进物料温度高于50时，按再增加物料温度的20%确定。4.3.3 分离机处理能力和分离成效应符合设计额定值要求。4.3.4 部分排渣型分离机的排渣量应符合设计要求。4.3.5 分离机在正常使用

5、情形下，扣除易损件的更换时刻，其平均无故障工作时刻许多于7000h。4.4 分离机安全和环境爱护要求4.4.1 分离机安全要求应符合JB8686的规定。4.4.2 转鼓须作动平稳，许用不平稳度按本标准附录A（略）确定，动平稳最大总衡量不大于1/1000转鼓总质量。4.4.3 分离机在额定转速运行时，其振动烈度应不大于7.1级（测定点为立轴上轴承位置邻近处）。4.4.4 分离机在额定转速下，噪声声压级不大于90dB（A）。4.5 分离机外观质量要求4.5.1 分离机压制外壳不承诺明显凹凸缺陷，表面须经抛光处理。4.5.2 分离机外部非加工易锈外表面应涂漆，并应符合JB/T7217规定。4.6 材

6、料要求4.6.1 分离机采纳的材料应符合有关标准规定，并应有材料检验合格证。用于食品工业的分离机采纳的材料应符合食品卫生法有关规定。4.6.2 分离机要紧零、部件材料应符合以下规定：a）铸铁件应符合GB/T9439或GB/T1848的规定；b）有色金属铸件应符合GB/T1176中GB/T1173的规定；c）铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定；d）轴类零件应符合GB/T699或GB/T3077的规定；e）碟片应符合GB/T3280或GB/T4237的规定；f）转鼓体、转鼓盖、排渣活塞的锁紧等零件材料的化学成分和机械性能均应符合设计要求；g）分离机零、部件材料承诺以性能相似或较

7、优的其他牌号材料代用，但须经制造单位的设计部门同意。4.7 制造工艺要求4.7.1 转鼓体、转鼓盖、排渣活塞、锁紧环和轴等要紧锻件，应符合如下规士7E：a）锻件不承诺补焊，关于奥氏体不锈钢，承诺另行规定；b）锻件的锻制和验收，应符合JB/T4726或有关标准的规定；c）锻件须经无损探伤检查，并应符合JB/T9095的规定。4.7.2 焊接转鼓件应符合如下规定：a）焊接件的制造与验收应符合GB150的规定；b）焊缝须经无损探伤检查，并应符合JB/T9095的规定。4.7.3 立轴上轴承辐射弹簧组，其刚度最大偏差不大于额定值的士5%。4.7.4 立轴与转鼓配合的锥面对两轴承位的径向圆跳动按GB/T

8、1184,精度要求不低于6级。4.7.5 立轴与转鼓体配合锥面的贴合率应符合设计要求。5 .试验方法5.1 试验装置5.1.1 试验系统分离机试验装置分为出厂检验系统与型式检验系统。检验系统图见附录B（略）。5.1.2 测量用仪器、外表分离机性能试验用测量仪器、外表及其精度等级按表1规定。所有仪器、外表均应经有关计量部门检定合格，并在规定的有效期内。5.2 试验条件5.2.1 试验系统安全检验试验前应检验试验系统的安全可靠性，所有旋转部位应安装防护罩，电气设备应有接地装置。表1:被测参数时间转速转速表1.5压力真空表、压力表温度温度计通过能力额定处理能力液位计流量计2.5衡器1/1000电流电

9、流表1.5电压电压表5.2.2 试验文件预备a）要紧材料合格证；b）转鼓机械性能试验报告；c）转鼓和轴的无损探伤报告；d）转扇动平稳报告。5.2.3 分离机安装检验a）立轴安装后，测量其上端专t面的径向圆跳动不大于0.02mm;b）转鼓碟片总数量应符合设计额定值；c）分离机转动件与静止件不应碰擦。5.2.4 试样制备分离机分离性能试验中测定分离成效的试样应按GB/T6379规定制备。5.2.5 参数测量分离机所有参数的测量应在机器运转稳固工况下进行。在型式检验时，每个被测参数测量3次，取其算术平均值。5.3 调整试验5.3.1 调整试验一样应在正式交付验收前进行，要紧为检验装配质量。5.3.2

10、 当分离机在额定转速下运行时，向转鼓内持续注水、检验，并排除转鼓各密封处漏水。5.3.3 对环阀排渣型分离机，排渣机构开启、闭合动作5次，检验其动作的灵活和可靠性。5.4 启动试验5.4.1 当电源的端电压及频率在额定值士10%以内时，空载启动分离机，启动次数许多于表2规定。5.4.2 测定分离机由启动到达额定转速的时刻、电压及启动过程中最大启动电流。启动、停车、排渣次数出厂试验型式试验1336表2试验内容启动次数停车次数排渣次数5.5 停车试验5.5.1 分离机在额定转速下至少运转5min,切断电源，空载停车，停车次数许多于表2的规定。5.5.2 测定分离机在电源切断后到转鼓最后停止转动时刻

11、。不同机型的停车过程分为3种状态，测试时可按下列方法至少任选一种进行：a）切断电源，当转鼓降速到1000r/min以下时刹车，直到转鼓最后停止转动的停车时刻；b）切断电源，赶忙刹车（如电磁刹车），直到转鼓最后停止转动的快速停车时刻；c）切断电源，不加制动，直到转鼓最后停止转动的自由停车时刻。5.6 运转试验5.6.1 运转性能试验5.6.1.1 当分离机在额定转速下运行时，以不小于额定处理能力的量作通水或通物料试验，试验中进口或出口压力应操纵在额定工况的规定值内，分离机各密封处应无泄漏。5.6.1.2 测定分离机负载运转时的参数：a）转鼓转速；b）运转工作电流；c）电压；d）进、出口压力；e）

12、通过能力。5.6.1.3 分离机通过能力以容积法或流量计测定，每次测量时刻应许多于1min,取3次测量数据的算术平均值。5.6.2 排渣性能试验5.6.2.1 对环阀排渣型分离机，应检验排渣机构动作灵活性和可靠性，排出沉渣应流畅。排渣次数许多于表2的规定。5.6.2.2 型式检验时，应测定排渣时的最大工作电流，对环阀部分排渣型分离机应采纳容积法或称重法测定排渣一次的排渣量。5.6.3 齿轮箱油温升测定5.6.3.1 分离机启动前应分别测定环境温度和物料温度。5.6.3.2 分离机运转试验终止时，用温度计测量齿轮箱油温，运算齿轮箱油温升。5.7 振动分离机的振动按GB/T10895的规定。5.8

13、 噪声5.8.1 分离机的噪声按GB/T10894的规定。5.8.2 在分离机噪声测试过程中，其排渣管系应模拟实际工况接出室外或封闭管口。5.9 分离性能试验5.9.1 分离机在额定工况下运行时，以设计规定的实际物料进行试验，并测定：a）额定处理能力；b）分离成效。5.9.2 用容积法或流量计法测定额定处理能力，测量时刻许多于5min，取3次测量数据的算术平均值。5.9.3 分离机分离成效的测试应按有关标准规定的要求和试验方法进行。5.10 平均无故障工作时刻的确定分离机在正常使用工况下，从开始运转到显现非停机不能排除故障的累计工作时刻（扣除更换易损件时刻）规定为无故障工作时刻。考核许多于台机

14、器的无故障工作时刻，取其算术平均值为平均无故障工作时刻。考核方法为制造厂质量跟踪或用户反馈。5.11 试验结果处理按附录C（略）举荐的记录表格填写试验结果表，所有试验资料应归档储存。6 .检验规则分离机的检验分出厂检验和型式检验。6.1 出厂检验每台分离机都应进行出厂检验。出厂检验的项目为5.2.1523、5.3、5.4、5.5 、5.7和5.8。6.2 型式检验型式检验时应对本标准规定的所有项目进行检验。有下列情形之一时应进行型式检验：a）新产品首制样机；b）产品批量生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，阻碍产品性能时；c）国家质量监督机构提出检验产品质量，须进行型式检验时。6.3 出厂检验

15、和型式检验的项目见表3。表3:试验项目试验方法出厂试验型式试验启动试验5.4条停车试验5.5条100%试验运转试验5.6条100%试验振动试验5.7条噪声试验5.8条无分离性能试验5.9条7.标志、包装、运输、贮存7.1 标志分离机应在明显部位设有产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上的内容包括：a）产品型号和名称；b）产品的要紧参数；c）制造日期和出厂编号；d）制造厂名。7.2 包装7.2.1 分离机包装应符合GB/T191和GB/T13384的规定。7.2.2 产品包装随带以下文件：a）装箱单；b）产品合格证；c）产品讲明书；d）安装图（当产品讲明书没安装图时）；e）随机备附件清单。7.3 运输7.3.1 分离机在装运过程中不承诺倒置。7.3.2 运输工具应有遮蓬，以免水进入机内。7.4 贮存分离机应贮存在相对湿度不大于70%、温度低于40，没有腐蚀介质的遮场所。