梁场规划方案宽度26m

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录5专心-专注-专业第一章 编制依据1、秀山（黔渝界）至印江高速公路施工标准化管理指南（试行）。2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。4、本标段桥梁分部情况与总体施工规划。5、秀山（黔渝界）至印江高速公路建设项目第二分部两阶段施工图设计文件。6、秀山（黔渝界）至印江高速公路项目第二分部施工组织设计。7、总体进度计划。8、正习高速2标参观学习经验。9、品质工程各分部任务分解。第二章 预制梁场的选址与规划预制梁场总体规划按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置

2、规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地规划费用低和节约占地的目的。第一节 预制梁场选址秀印高速公路第二合同段起讫里程：K14+368K23+587，线路全长9.219km。根据本项目桥梁工程分布情况及场地条件，根据现场实际施工开展情况，并综合考虑交通条件及场地安全风险等因素，拟选取木黄1#隧道进口ZK18+805.5-ZK19+207段

3、路基作为1#梁场施工区域。 梁场制梁区拟选在填方路基上，存梁区可选梁场小里程端靠乌溪大桥，架梁顺序为乌溪大桥，其次是大营盘2号桥，最后为牵口岩大桥。梁场距离1#拌合站约3000米，交通运输方便。边坡开挖一级防护一级，边坡安全稳定，无安全隐患。第二节 预制梁场规划1#梁场主要负责4座桥梁的T梁预制，分别是牵口岩大桥、大营盘1号桥、大营盘2号大桥、乌溪大桥，共350片T梁。(见表2.1)1#梁场占地面积11011m，主要由生产区（制梁区、存梁区）、辅助生产区（钢筋加工场、仓库、材料堆放区）、办公生活区三部分组成。场内配置2台100t和3台10t的龙门吊，除钢筋加工场龙门吊跨径为23m外，其余龙门吊

4、跨径均为26m。制梁区与存梁区沿主线布置，总长401.5米，宽26米。共设置制梁区5个，5个40mT梁预制区，3个胎架台座，每个制梁区设置5排制梁台座；存梁区设置2个，1个40mT梁存梁区，1个30mT梁存梁区。按2层存放，可存梁40片；梁场内设置独立的钢筋加工场，位于梁场大里程方向ZK19+207，长60m，宽26m,用于加工钢筋和堆放钢筋原材料与半成品，配置跨径23米高9.5米龙门吊1台；办公区位于ZK19+207左侧，占地面积216m；锅炉房和库房距离生活区较近，便于工人工作和看守，占地面积431m。表2.1 预制T梁工程数量表1#预制场名称布设位置面积（）预制场服务区域T梁（片）30m

5、40m合计1#预制场ZK18+805.5-ZK19+207路基范围内10674牵口岩大桥、大营盘1号桥、大营盘2号桥、乌溪大桥135215350第三节 梁场建设与制梁计划第三章 预制梁场规划方案第一节 预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区）、辅助生产区（钢筋加工场、仓库、材料堆放区）、办公生活区三部分组成，预制梁场平面布置图见附件一。生产区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区分为制梁区、存梁区。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。辅助生产区主要布置有波纹管加工区、钢筋加工场、库房等。配套设

6、施有供水管道，蒸汽管道，供电线路，自动喷淋设施等。办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成。仓库设置满足施工现场标准化要求，用于T梁主体制作的材料均需入库。不同材料分类存放。图3.1 库房区不同材料分类堆放图 第二节 台座布置根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、业主要求的工期并综合考虑场区道路、作业空间等因素，满足最高生产能力2片/天，配置22个40mT梁制梁台座，3个胎模架台座，30mT梁在40mT梁台座上制作；根据架桥顺序，需先生产30mT梁，因此先制作30mT梁制梁台座，待30mT梁预制完成后，再对30mT梁制梁台座进行改装，加宽并加长。制梁台座纵向布置5排，台座端部间距7m

7、；横向每排布置5个，间距4m；每个台座长40.8m，宽0.6m。梁底纵坡采用螺旋调节。考虑到制梁区和存梁区位于高填方段，填方高度最高14m，制梁台座和存梁台座施工前需先行施工枕梁及扩大基础，制梁台座及存梁台座基础布置图见附件二。图3.2 40mT梁制梁台座端头枕梁断面图图3.3 制梁台座中断面图参考相关资料及现场实测数据，96区填石路基容许地基承载力大概为200Kpa，选择枕梁受力最大的40mT梁枕梁作为最大地基承载力计算如下：5片40mT梁重量为55m32.6T/m3100005=N1片枕梁承受重量为N2=N1片枕梁自重为2121.42.6 T/m310000=N枕梁所需地基承载力为(+)

8、(221.4)=109.5Kpa200Kpa,满足地基承载力要求。台座采用C30混凝土浇筑，台座基础和枕梁采用C25混凝土浇筑。台座上铺设不小于6mm厚钢板，施工时注意保证平整，在预制T梁前，底板涂优质脱模剂，保证脱模质量，即底板光洁度。制梁台座的设置原则为：T梁跨中反拱取23mm，台座两端为0，其跨中到台端的反拱设置按二次抛物线方程y=ax+b来设置，其y为此点设计反拱值；a为常数；x为此点到两端的距离，先从跨中已知y和x值，求得a值，然后根据方程来设置反拱。满足T梁施加预应力后的上拱度及二期恒载产生的下挠值。反拱设置示意图如下：图3.4 40mT梁台座反拱设置图图3.5 台座施工图图3.6

9、 台座效果图第三节 龙门吊布置预制场布置两台100t大龙门吊（主要用于起梁、喂梁），跨径26m，高9m；3台10t小龙门吊。2台10t小龙门吊（浇筑砼、装拆模板、吊运钢筋成品）跨径26m，高12m，1台10t小龙门吊(主要用于钢筋棚内的原材料、半成品、成品运装使用）跨径23m，高9.5m。图3.7 龙门吊图第四节 排水系统1#梁场排水沟布置：在平面布置上，纵向排水共布置6条排水沟，场地两侧的2条主排水沟为30cm20cm的矩形，台座区域的排水沟中间一条为10cm15cm的矩形，全段贯通，其余的做成10cm15cm矩形，只与横向排水沟相连，形成完整排水系统，最后引至三级沉淀池，循环使用。详见附图

10、排水系统布置图。图3.8 排水布置局部图第五节 供电系统1#梁场电源在线路右侧的高压线路引入，在梁场的K19+300右侧约20米处安装一台630kVA变压器，在附近配置了1台250kW的发电机组备用。场外电缆在预制场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。电力计算见下表：序号设备单台功率kw数量合计功率kw备注1100t龙门吊602120210t龙门吊202403附着式振捣器

11、1.530454智能循环压浆机101105智能张拉机4286电焊机1581207振动棒1.220248调直机2.5259弯曲机31310切断机42811办公用电23060合计493图3.9 配电系统布置图所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋钢管管路穿过或架空穿越。台座两端每个端头设置一个埋入式的电缆线插头，用于T梁预制时浇筑混凝土用电等。如图所示：图3.10 埋入式电缆线插头图第六节 养生系统1#预制梁场在K19+207左侧设置36m蓄水池提供养生用水，水源来自乌溪河，用水泵抽水。6.1喷淋养生为了保证梁板养生时间及混凝土养护到位，每个预

12、制台座横向预埋25的无缝钢管，纵向每隔6m在台座两侧预埋40的无缝钢管连结喷淋养生的喷嘴，在2个台座之间设置一个高压水泵，保证足够的水压。喷嘴在停止工作状态下自动闭合，以防止喷嘴堵塞。详见图大型混凝土预制构件喷淋与蒸养一体化施工工作原理图如下：6.2蒸汽养护根据本工程实际情况，寒冷季节采用蒸汽养护。在预制场的K19+024左侧设锅炉房一间。锅炉房内设保温层、蓄水池，并按要求设置炉压、气压表，蒸汽养生与喷淋养生采用相同管道。6.3大型混凝土预制构件喷淋与蒸养一体化施工工艺流程如下图1所示 大型混凝土预制构件喷淋与蒸养一体化施工工艺流程图（1）操作要点1. 养生设备安装及管道埋设1） 智能喷淋控制

13、系统，安放在干燥、无尘的室内，并固定好。无塔供水器选用立式无塔压力罐，保证养生用水有足够的水压，并且压力表外部用透明材料包裹，以防损坏。智能喷淋控制系统能控制无塔压力罐输出的水压力，无塔供水器能根据大型混凝土预制构件养护数量增加或减少调整水压至设定水压。 图5.2.1-1 智能喷淋控制系统2）主管道连接无塔压力罐，预埋至每个台座端头，并在每排支管道前、后各安装一个阀门，分别用于控制养护用水和日后维修其他台座管道时，不影响其他预制构件的养生。再接支管道，安装电磁阀和阀门。养生时，打开阀门，通过喷淋控制系统控制电磁阀，这样实现对预制构件喷淋的单独控制。 图5.2.1-2 主管道、支管道埋设3） 台

14、座管道预埋在台座内，纵向管道贯穿台座，横向管道相隔一定距离埋设，并用PVC管包住，保证安装自动旋转雾化喷头的工作空间。同时，在吊装孔位置预埋一根横向管道、安装阀门（预制构件顶部喷淋供水阀门）和在纵向支管道上安装阀门，避免施工损坏。图5.2.1-3 台座管道埋设4）自动旋转雾化喷头选用可以伸缩的，工作时伸出，停止工作时收回。并安装于台座横向管道，安装过程中要保证接头丝口严密，可缠绕几圈生料带，确保不渗不漏。图5.2.1-4 自动旋转雾化喷头（2） 喷淋养护1） 根据天气、温度情况和对应编号的台座上预制构件养护阶段定好智能喷淋控制系统中的水压力、总持续时间和等待时间。这样进行时间控制，若连续不断的

15、喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，使养护效果降低。图5.2.2-1 智能喷淋控制系统操作界面2）在预制构件顶部覆盖土工布，沿顶部纵向中心线两边位置布设2条喷淋管道，并在喷淋管道每隔1m朝上安装蝶形喷头。确保预制构件顶部的施工质量。图5.2.2-2 预制构件顶部覆盖土工布喷淋图3）喷淋养护开始时，先检查对应预制构件支管道阀门是否打开，再开启智能喷淋控制系统，避免水流不通，导致水压过高，损坏设备；喷淋养护结束后务必关闭阀门，防止误操作影响施工。图5.2.2-3 喷淋养护效果图（3） 蒸养1）采用可移动工具式养生大棚，养生大棚每节长度不大于10m，便于移动。然后，先后依次通过旋转轮推

16、入穿过大型混凝土预制构件，同时拉伸，缝隙处用帆布覆盖，这样能够完全覆盖大型混凝土预制构件，有效的避免蒸汽的流失，即减少热量的损失。进入下一大型混凝土预制构件养护时，人工推入、拉伸、覆盖即可，操作方便快捷。图5.2.3-1 可移动工具式养生大棚纵、横断面图2） 蒸汽发生器置于两个预制构件一侧端头中间，因为一个蒸汽发生器最多可以同时对两个预制构件进行养生。蒸汽发生器的进水口连接于主管道，蒸汽出口安装一个三通管，再连接台座吊装孔位置的1#阀门。养护时，关闭2#阀门，打开1#阀门，阻止水蒸汽流向外部管道，降低热量的损失。 图5.2.3-2 蒸汽发生器安装平面图3 ）蒸汽养护中根据同条件养护试件强度试验

17、，确定养护时间。一般在混凝土强度达到设计强度的30%，就可以置于棚外自然养护，直至达到设计强度。在养生期间，全天安排专人每隔1-2h观测棚内温湿度计，一般保持棚内温度在6070左右和相对湿度90%100，据此调整蒸汽发生器的时间及功率，避免蒸汽量过大，导致温度过高，损害混凝土。图5.2.3-3 蒸汽养护效果图（4） 水循环利用经过养护作业后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀池内，经过沉淀后进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。 三级沉淀池（5）材料与设备5.1 材料与要求本工法所需材料主要为喷淋用水与蒸汽两用管道、电线、自动旋转雾化喷头等，所有材料必须满足设计与规范要求，经进场检验合

18、格后方可投入使用。5.2 机械设备大型混凝土预制构件喷淋与蒸养一体化施工工法所需机械设备及技术参数如下：表5-2-1 机械设备序号名称型号单位数量1智能喷淋控制系统ZQL-02A台12无塔供水器SWGS1-100台13蒸汽发生器NBS-BH台24伸缩式养护大棚个165水泵DN100台66阀门Z45X-10/16Q台467电磁阀DN25台348变压器630kv台19发电机250KVA台110二级电箱JSP-F/7台111三级电箱JSP-K/2台4表5-2-2 智能喷淋控制系统技术参数设备名称智能喷淋控制系统额定喷淋量12.5m/h额定工作压力0.3MPa额定电压380v表5-2-3 蒸汽发生器技

19、术参数设备名称蒸汽发生器能源方式电加热出口压力0.3MPa额定电压220/380V额定功率36KW额定蒸汽量50Kg/h表5-2-4 自动旋转雾化技术参数设备名称自动旋转雾化喷头工作压力0.170.45MPa流量0.172.19m/h射程7.615.2m喷洒角度可调范围40360顶部暴露直径41mm整体高度185mm弹出高度100mm（3）质量控制3.1 根据大型混凝土预制构件生产规模确定每天需进行喷淋与蒸养的数量，以此为依据选择相匹配供水量的无塔供水器。3.2 自动旋转雾化喷头在台座管道上的固定间距及高度设置，要以能保证梁体全部湿润为宜，要根据喷头距预制构件顶的距离和喷头的“辐射”面积确定，

20、间距不大于1m，确保无喷淋“盲区”。3.3 经过现场试验确定喷淋效果最佳时的水压力，输入到智能控制系统中，根据现场实际养护数量灵活调整以确保足够的水压。3.4 时间控制要准确。在每次喷淋后，水分还没有完全蒸发时，即混凝土表面的气泡内还残留少量水份，第二次喷淋开始，确保生产的大型混凝土预制构件在早期能进行全湿润养护，对防止预制构件产生裂纹和快速提高早期强度有较大作用。3.5 一次喷淋数量不宜过多，一般以10个/次为宜，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的数量较多，为了保证喷淋效果，则需要在水压不够的台座主管道处设置增压泵。3.6 蒸养时，定期观测混凝土各环节温度湿度变化，对混凝土温湿度进行动

21、态控制，并做好记录。3.7 在进行其他预制构件施工时关闭空闲阀门，并采取有效措施保护，确保下次预制构件的养生效果。第四章 8 安全措施8.0.1 施工中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应规定，保证人身和施工安全。8.0.2 施工现场安全生产实行安全责任制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。8.0.3 电工要持证上岗，施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须有持证电工负责，确保作业安全性。8.0.4 电工检查重点是线路接点有无发热和破损，接地点有无松动、脱落，漏电开关工作状态是否良好，电器设备的防雨设施等。8.0

22、.5 进入施工现场要戴好安全帽，养护人员穿防水胶鞋。8.0.6 无塔压力罐有压力容器，购买时必须“三证”齐全，并经有资质的单位鉴定合格后方能进行安装使用，操作人员要持证上岗。8.0.7 检查、安装更换喷头时，首先关闭阀门并检查大型混凝土预制构件是否支稳，防止梁片倾覆而发生伤亡事故。8.0.8 安全员每天随时对喷淋与蒸养过程中的安全问题进行监督检查，发现问题及时予以纠正。9 环保措施9.0.1 严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及有关环境保护的管理规定，落实环境保洁责任制，制定和完善施工现场相关制度。9.0.2 在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得梁场旁的农

23、田作物绿叶无扬尘污染。9.0.3 喷淋与蒸养施工用水应集中收集，排入三级沉淀池沉淀后重新使用。9.0.4 施工过程中的废弃物、废料、包装袋等及时回收处理，符合环保部门规定要求。9.0.5 经常对喷淋设备进行保养，防止噪音过大，以免影响周围居民起居。第一节 梁场场地硬化及台座基础施工（1）梁场场地硬化根据高速公路标准化指南文件对预制梁场地基施工的要求如下： 场地和便道按照要求的砼进行硬化。 龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在挖方区路基上。 存梁台座应按照要求进行验算并符合规范要求。 施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳定。 施工中严格控制施工工艺、质量标准。（2）场地的硬化处

24、理，对预制梁场所有场地使用15cm厚碎石垫层，15cm厚的C20砼进行硬化处理。（3）制梁台座基础施工制梁台座地基处理根据台座结构图严格施工。地基强度必须按要求达到250kPa，台座端部做成2m2m1m的扩大基础，中间部分做成40.8m1.0m0.3m的基础，浇筑C30钢筋砼，并振捣密实。（4）存梁台座基础施工梁场存梁台座开挖成横向通长宽0.6m的条形基础，浇筑C30钢筋砼，并振捣密实。第二节 钢筋加工场钢筋加工场位于大里程K19+140K19+200，方便钢筋运输，总面积达1680m。钢筋棚布置见下图：图3.11 钢筋加工场平面布置图图3.12 钢筋加工场内部图 所有需要加工成型的钢筋均需在

25、钢筋加工大棚集中加工，用数控弯曲机成型，运至胎架处绑扎，直径大于12mm的钢筋在绑扎台座处焊接，其他主筋一律搭接绑扎。钢筋保护层采用圆饼形的垫块控制。图3.13 数控弯曲机图第三节 T梁预制1. 钢筋绑扎胎架预制场设置2个肋板胎架。所有钢筋均在做好的胎架上绑扎，制作采用型钢和梳齿板制作翼板钢筋钢筋模架，有效控制预埋钢筋间距，确保钢筋间距符合设计及规范要求。横隔板钢筋用定位架绑扎。绑扎好的钢筋验收合格后用提升架吊至台座处，合模，然后将顶板钢筋吊至绑扎形成整体钢筋骨架。图3.14 肋板钢筋图 图3.15 顶板钢筋绑扎图钢波纹管采用热熔管进行连接，有效杜绝钢波纹管在混凝土浇注过程中漏浆的现象，提高张

26、拉过程的质量控制。梁板底模设计止浆条，有效减少T梁混凝土浇筑过程中的漏浆现象。图3.16 波纹管连接钢筋保护层圆饼形垫块不少于4块/，在绑扎主筋时应提前穿入绑好。图3.17 垫块安装图2. 模板模板由钢结构厂家根据设计图纸设计制作成定型整块模板，面板厚度不小于6mm。模板的加固：模板顶部及底部设有20对拉螺杆，按梁长方向每6080cm布置加固，每块模板四角采用可调底托，其余支腿采用整块木方和相应尺寸的木契支撑，T梁横隔板处模板制作专门的支撑板凳进行支撑。模板按2%横坡制作，根据图纸我标段预制T梁共计350片，梁板横坡等于2%的占27.84%，小于2%的占16.99%，大于2%的占55.17%，

27、最大横坡为4%，通过计算横坡为4%梁板边沿与2%模板相差15mm，可对梁板横坡非2%采用两侧抬高或降低模板进行调整。为了满足梁板横坡的调整，我部模板采用可调式模板。模板见附图。图3.18 模板支撑图 端模预留钢筋眼要准确，浇筑混凝土时用泡沫胶封堵，确保不漏浆。图3.19 端模处理图预应力波纹管在浇筑混凝土前穿入衬管，在砼浇筑初凝前来回拉动确保不堵管。图3.20 安放预应力波纹管图支座横坡采用改进可调节螺杆代替传统的砂箱法。图3.21 可调节螺杆图3. 混凝土浇筑砼拌合由1#拌合站集中拌合，砼罐车运输至现场，采用龙门吊吊装料斗浇筑入模。混凝土浇筑振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器，以插入式振捣棒

28、为主，附着式振动器为辅。模板拆除必须在混凝土浇筑完后超过10h，强度达到设计强度的50%后拆除。模板拆除后对轻微缺陷进行处理，然后覆盖土工布喷淋养生。4. 混凝土养生喷淋养生采用预埋式喷淋系统与土工布覆盖相结合的方式，必要时辅以人工洒水养护，确保混凝土养护到位。在场地内预埋无缝钢管，预留喷头处位置；冬季采用蒸汽养护，覆盖棉被。图3.24 预留喷头图5. 梁板拆模拆模设置手拉葫芦，横向拆除侧模，尽量减少拆模过程中对梁体混凝土的影响。门机采用滑线设计，减少门机在机动过程中收放电缆对主电缆造成的损坏，有效减小门机的维修率，确保生产效率。图3.24 手拉葫芦拆侧模图梁板拆模设置钢管加顶托，为了梁板不倾

29、倒。图3.25 钢管加顶托图6. 标识牌在预制梁场大门处设置预制梁场铭牌。在醒目位置设置九牌二图、危险源告示牌，一字排开，尺寸为900mm*600mm；张拉台座两端设置安全警示牌，尺寸为400mm*300mm，并设置钢板防护；在每台龙门吊的醒目位置设置操作规程标识牌，尺寸为900mm*600mm；预制梁张拉压浆完成后，在预制梁体的同一侧，喷涂该预制梁的基本情况：部位编号、施工单位、监理单位、浇筑日期、张拉日期、压浆日期。7. 预应力张拉钢绞线采用自动牵引设备，张拉采用智能张拉设备和智能压浆设备，大大优化人工操作的同时有效提高张拉压浆施工过程中的质量控制。图3.28 智能张拉设备图图3.29 智

30、能压浆设备图8. 移梁张拉压浆后，必须在90天内完成吊装，当相邻梁吊装完成后立即焊接横隔板和翼缘板钢筋，使之形成整体。T梁安装后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制T梁的进一步起拱。需进行起吊时，利用两台100t龙门吊起吊，梁底吊装部位使用钢扁担防止钢丝绳损毁梁体棱角，放在运梁炮车上转场，转场存放需要进行支撑，防止梁体倾覆。图3.30 移梁施工图第五章 梁场建设施工计划1#梁场预制T梁共计350片，40mT梁台座20个，一个2860m的钢筋棚，计划架梁时间为2019年4月1日。所以，梁场计划开始施工时间为2018年12月20日。在2018年12月30日前完成预制梁场地段的场

31、地平整，为桥梁预制场地建设创造条件。后续的工期安排如下：1.台座施工时间：2019年1月4日-2019年2月1日；2.场地硬化时间：2019年2月16日-2019年2月21日；3.设备安装时间：2019年2月22日-2018年3月13日；4.验收时间：2019年3月14日；5.制梁时间：2019年3月15日-2019年10月2日；6.梁场拆除时间：2019年10月3日-2019年10月31日。第六章 资源配置情况第一节 材料准备材料采购根据施工进度计划要求进行采购，并按要求分批验收，分类、分仓堆放在指定地点，且设立明显的识别标志。其中钢材进场必须进行检测，必须具备出厂质量证明和试验报告单等文件

32、。1#预制场建设拟投入材料数量见表6.1。表6.1 1#梁场建设拟投入材料序号材料名称规格型号单位数量备注1钢轨43kg/mm9002二级电箱JSP-F/7套53三级电箱JSP-K/2套104电缆4185+195m100051.5平方铜芯线卷564平方铜芯线卷1576平方铜芯线卷128开关箱套209插座个2010钢管423.5m18011钢板49.56000.6cm张150精加工，洗刀洗切12钢板106000.6cm张150精加工，洗刀洗切13槽钢4600cm根32014角钢6.36.3600cm根3015槽钢8600cm根20016方条510300cm根24017木模板1202441.2cm

33、张5018活动板房m28619钢筋加工棚2860mm21680第二节 设备及人员配置1#预制场拟投入设备及人员见表6.2、表6.3。表6.2 拟投入设备序号设备名称规格型号单位数量备注1630kVA变压器台12100t预制场跨墩龙门吊台2310t预制场跨墩龙门吊台24GQ40型钢筋切断机台25BX1-500A交流弧焊机台86数控弯曲机台17数控弯箍机台18智能张拉、压浆设备套19钢筋调直机台210高频振动器台301150型插入式振动棒台212YCW250B型千斤顶套213ZB4-500型油泵套214UB-3活塞式压浆机套115柴油发电机（250KVA）台116水泵（DN100）台31740mT

34、梁中梁模板套21840mT梁边梁模板套11930mT梁中梁模板套22030mT梁边梁模板套121智能喷淋控制系统ZQL-02A台122无塔供水器SWGS1-100台123蒸汽发生器NBS-BH台224伸缩式养护大棚个625阀门Z45X-10/16Q台4626电磁阀DN25台34表6.3 拟投入人员序号工 种数量计划进场日期备注1建场人员10人2018年12月2钢筋工30人2019年2月根据实际施工情况，随时补充3模板工25人2019年2月4砼工16人2019年2月5养护、凿毛7人2019年2月6张拉5人2019年2月7管理人员5人2018年12月8其他10人2018年12月合计108人第七章

35、生产功能保证措施1、预制梁场为保证能够及时制梁以及架梁，精心组织，合理安排生产计划。2、施工高峰期应该加大人力和物力的投入，增加施工生产人员，施行三班倒制度，确保制梁的连续性。3、为了保证梁体预制的质量，管理人员、生产人员要不断提高自己的技术、技能，保证优质完成各项任务。4、生产人员要定期对预制梁场的各类机械进行检验维修，确保其正常工作。第八章 质量措施、安全措施、环保措施第一节 质量措施1、预制梁加工厂使用的原材料必须要有出厂合格证以及由项目部中心试验室所做的检验合格证，否则不得用于生产。2、施工严格按照规范加工原材料。3、对作业人员进行定期质量教育和考核。第二节 安全措施1、预制梁场为人员

36、较集中区域，利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化。施工现场明显位置设置警示安全标语标牌和安全评奖台所有施工人员必须经过安全教育和培训和考试合格后上岗。进入施工现场必须戴好安全帽。在施工质量检查时，必须同时检查安全质量。图7.4 安全教育、安全指示牌2、设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机人身安全的事项，要立即做处理，做出记录，限期整改，落实到人。3、生产工地用电用火，要有安全消防措施。施工电缆采用三相五线制，所有用电设备采用“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一漏一箱制。施工电缆在梁场规划时就统筹规划，采用地埋式，禁止现场随意乱拉。4、所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。5、司乘人员应注意行车安全，杜绝行车安全事故。第三节 环保措施1、认真学习环保知识、强化环保意识，认识其重要性 和必要性。2、生产、生活肥料、废水集中处理，不得随意堆放、排放。3、原材料按照要求堆放，车辆按道行驶，不得破坏原有生态环境。4、施工结束后应对场地及时进行清理。