浩海豪庭项目深基坑工程安全专项施工方案范本

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1、0 浩海豪庭项目深基坑工程安全专项深基坑工程安全专项施工方施工方 XXXX 公司公司二_年二月五日 目目 录录一、工程概况一、工程概况.1(一)项目概况.1(二)深基坑工程概况.1(三)施工平面布置图.2(四)施工要求.3(五)技术保证条件.4二、编制依据二、编制依据.4三、施工计划三、施工计划.5(一)施工进度计划.5(二)材料计划.5(三)设备计划.6四、施工工艺技术四、施工工艺技术.71 (一)技术参数.7(二)工艺流程.7(三)施工方法.9(四)检查验收.19五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.20(一)组织保障.20(二)技术措施.21(三)应急预案.23(四)监测监控.29六

2、、劳动力计划六、劳动力计划.31(一)项目管理人员.31(二)特种作业人员.32七、附图七、附图.331深基坑工程安全专项施工方案深基坑工程安全专项施工方案一、工程概况一、工程概况1.1 项目概况项目概况浩海豪庭项目位于 XX 市盐田区东海道与永安路交汇处东南侧。本项目总建筑面积为 18235.39 m2,由一层地下室、三层裙楼、一栋 20 层住宅楼和一栋 19层住宅楼组成。地下室主要为设备房及车库,1/0115 轴部分为人防区,建筑面积3141.16m2 。两栋高层住宅楼 520 层为标准层,四层为架空层,建筑高度69.05m。本工程建筑设计安全等级为二级,建筑类别为一类,抗震设防烈度 7,

3、主体结构设计合理使用年限 50 年。主要结构体系为框支剪力墙结构体系。基础形式为旋挖钻孔灌注桩。各 XXXX 公司XX 公司基坑支护设计单位:建材桂林地质 XXXX 公司 监理单位:XX 公司施工单位:XXXXXXXX1.2 深基坑工程概况深基坑工程概况1.2.1 基坑概况:本工程设地下室一层,设计0.00 相当于黄海高程 17.5m,场地原始地貌属山前冲积洼地地貌,经过人工整平,目前场地地势平坦,地面标高介于16.3518.74m。本基坑开挖深度介于 3.9m6.4m。基坑周长约 330.0m,开挖面积约 4366.0 m2。基坑堆载不得超过 10kPa,且距基坑边 5m 范围内严禁堆载。本

4、基坑东侧 6-6、7-7、8-8 剖面段安全等级定为二级,其他段安全等级为三级。1.2.2 周围环境:场地东南侧仅靠用地红线分布大量民房,居民房下为天然地基上设条形基础,稳定性很差。西北侧和西南侧用地红线约 5.09.0m 远 XX 市政道路。东北侧用地红线外为其他场地。1.2.3 地质概况:根据地质勘察报告,场地地层自上而下可分为人工填土层(Qml)、第四系上更新统冲积层(Q3al)、第四系残积层(Qel)、下伏基岩为侏罗系上统细2粒花岗岩(J3)及石炭系下统大理岩(C1)。基坑深度范围内为人工填土层和第四系上更新统冲积层。其中人工填土层为人工填土:杂色,成分主要为粘性土,含少量碎石、砼块、

5、砖块等建筑垃圾,湿,松散结构。层厚 1.004.30m,所有钻孔均见此层。第四系上更新统冲积层为粉质粘土:褐红、褐黄色,混有少量碎石、砾砂,局部含有漂石,稍湿湿,可塑硬塑状态,光泽反应一般,摇振无反应,干强度及韧性较差。层厚 3.4010.60m,层顶埋深 1.004.30m,层顶标高 13.1116.92m,所有钻孔均钻见此层。拟建场地原始地貌单元属山前冲积洼地地貌,经过人工整平堆填,现地貌已经改变, 目前场地地势平坦,地面标高介于 16.3918.74m。1.2.4 地下水概况:场地内人工填土含水性、透水性均较强,赋存类型为上层滞水；第四系上更新统冲积层粉质粘土含碎石及部分漂石,具有中等透

6、水性,赋存类型为上层滞水；第四系上更新统冲积中粗砂为强含水性及强透水性地层,赋存类型为上层滞水及少量孔隙潜水；第四系残积粉质粘土、微风化凝灰熔岩及微风化细粒花岗岩-3 层为弱含水、弱透水地层；另外,在强风化细粒花岗岩-1 和中风化细粒花岗岩-2 中赋存有部分基岩裂隙水,具微承压性。 场地地下水主要受大气降水渗入补给,水位因季节变化而异,水位起伏较大,本次勘察测得地下水稳定水位埋深 1.608.30m,标高 10.0215.31m。1.2.5 支护结构体系:XXXX 公司基坑支护图纸,本基坑支护采用放坡土钉墙、微型桩及旋喷桩与预应力锚索联合支护方案,由于其周边环境复杂,基坑深度较浅,为一层地下室

7、,本基坑支护安全等级为二级。本工程在设计考虑的环境类别其结构设计使用年限为:基坑开挖结束 3 个月内应确保地下室底板施工完成；一年内地下室主体施工完成(即在这一时期内,只需进行正常维护,不需进行大修就能按预期目的使用,完成预期功能)。1.3 施工难点分析及技术措施施工难点分析及技术措施根据浩海豪庭岩土工程详细勘察报告,本工程施工场地人工回填土层中含有块石、砼块、砖块等,回填土中土钉施工时成孔困难,如处理不当会增加施工费用,并延误工期。施工前须探明地下管线准确位置,土钉施工时如遇不明障碍物时严禁强行穿越,如遇管线通过调整其角度和位置进行施工,如土钉过填土层时,3如成孔困难,采用 48 钢花管土钉

8、代替钢筋土钉,同时必需保证施工质量,作好位移、沉降、测斜等观测工作。1.3.1从工程地质勘察资料分析,基坑开挖揭露地层在基坑底部有粉质粘土,基坑支护不采用全封闭止水,靠近民房采用旋喷桩做超前支护,旋喷桩施工时需严格控制旋喷桩垂直度,严禁分叉,如有出现漏水现象,及时注浆堵水处理；1.3.2预应力锚索在本工程中主要起到控制变形的作用,所以锚索的施工确保达到设计要求,严格按施工规范要求进行。由于锚索要穿填土层,所以成孔时密切注意塌孔现象发生,如出现塌孔现象,须采用套管跟进施工。1.3.3本工程施工期间虽正值雨季,坡面开挖后如不及时进行支护,很容易出现塌方事故,为此施工时严禁大面积一次性开挖,配置相应

9、的人力物力,做到坡面无裸露,随挖随支护。同时配备足够的水泵,以防坑内积水。1.3.4 因施工场地位于居民区中,施工时噪音较大,势必会造成噪音污染,也将影响施工工期,所以施工时须做好准备工作。由于地处居民区,土方挖运受周围环境所限,所以施工时做好分区分段挖运工作,必要时进行二次挖运,确保有足够的施工工作面。1.4 施工平面布置图施工平面布置图施工平面布置图详见附图。1.5 施工要求施工要求1.5.1 支护结构施工前,应再次详细查明场地管线和建筑物现状情况,并在有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线,应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。1.5.2 基坑开

10、挖至设计标高后及时浇筑垫层混凝土；基坑施工过程中,必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。1.5.3 基坑开挖四周坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。1.5.4 在基坑开挖、地基验槽及基础施工过程中,若发现有地下管线、结构物分布时,应提前进行妥善处理。1.6 技术保证条件技术保证条件41.6.1 由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录,参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。1.6.2 编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。1.6.3 由测量队引进座标、水准点并设置控制桩,做好保护。1.6.

11、4 对特殊工种作业人员进行培训、考核。 1.6.5 做好各级的技术安全交底。 二、编制依据二、编制依据建质200987 号关于印发的通知 ；混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001)；建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)；建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8

12、0-91)；建筑地基基础技术规范(DBJ13-2006)；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ13-91-2007)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；建筑施工安全检查标准XXXX 公司提供的浩海豪庭 XXXX 公司提供的浩海豪庭项目勘察报告 XXXX 公司的施工能力、经验。5三、施工计划三、施工计划3.1 施工进度计划施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排,基坑支护施工的总工期预计 92 天。工期安排详见施工进度计划表。3.2 材料计划材料计划3.2.1 严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行质量验收、管理制度。选用

13、设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。3.2.2 材料质量全部合格以上,不合格材料不进场。3.2.3 严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明,并送质检部门检测试验合格方可使用。3.2.4 妥善储存和保管好各种材料、构配件,确保其质量。3.2.5 根据工程需要及施工情况,对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场,具体进场主要材料详见下表:序号材料名称规格单位数量进场时间1水泥42.5RT900根据进度2钢筋6T14.4根据进度3钢筋16T3根据进度4钢花管483.2T25根据进度5钢绞线3715.2m11000根据进度6钢筋1625T8.68根据进度7河砂中粗m3100根据进度8碎

14、石05m3100根据进度9碎石1-2m350根据进度10无缝钢管1087.0m1286根据进度11水泥砂砖50*100*200块20000根据进度以上进场材料为暂估数量,施工中可视具体情况进行调整。3.3 设备计划设备计划63.3.1 现场在各个施工阶段投入相应机具设备,满足工期、质量要求。3.3.2 机械设备进场前要实行试运转制,性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工,对机具设备定期检修和日常维护保养,保证机具正常运转。3.3.3 操作上“人机固定”,谁操作,谁负责。3.3.4 对采购不合格的原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责任者以经济制裁。3.3.5 具体设备进场计划

15、如下表:序号机械设备名称规格型号功率单位数量1反铲挖掘机320台42反铲挖掘机120辆13空气压缩机LW22-8台14旋喷桩桩机PH-545KW套15电焊机BX1-500-120KVA台26潜水泵QY-254KW台37喷射砼机JW15010KW台18钢筋切割机JQ40-13KW台19钢筋调直机GJ-14/43KW台110钢筋弯曲机GJB7-40B3KW台111水准仪WILD-NA2 台112经纬仪DJ2台113锚索钻机台214高压柱塞泵3DZ51台115潜水泵100mm台216污水泵50mm台617高压镝灯3000W盏4718碘钨灯1000W盏619自卸汽车20t部10四、施工工艺技术四、施工

16、工艺技术4.1 技术参数技术参数4.1.1 场地设计标高0.00相当于黄海标高17.5m,基坑开挖深度介于3.9m6.4m 。4.1.2 本工程本基坑东侧6-6、7-7、8-8剖面段安全等级定为二级,其他段安全等级为三级。基坑支护为临时性构筑物,按规范其安全和正常使用期限为1年,超过此期限时,应及时通知设计人员,重新评价其安全性。4.1.3 基坑堆载不得超过10kPa,且距基坑边5m范围内严禁堆载。4.1.4 本工程使用的水泥为P.o 42.5。表示HPB235钢筋(级钢筋,fy=210N/mm2),表示HRB335钢筋(级钢筋,fy=300N/mm2)。锚索钢绞线采用3715.2,强度为18

17、60Mpa。钢花管型号483.2。4.1.5 基坑开挖范围基本按建筑物地下室基础外边线外扩0.9m考虑以作为施工预留操作空间。4.2 工艺流程工艺流程根据目前现场的施工条件及现场地质情况,拟定以下施工顺序:测量放样布置位移和沉降观测点坡顶排水沟施工微型桩施工(隔桩施工)旋喷桩施工(隔桩施工)第一层土方开挖预应力锚索/土钉施工第一层坡面喷网支护第二层土方开挖到设计标高预应力锚索/土钉施工第二层坡面喷网支护(逐层重复进行开挖、土钉施工、喷网施工)坑底排水沟施工。测量放线旋喷桩(微型桩)工艺试桩基坑支护设备进场确定施工顺序8主要施工工艺流程图主要施工工艺流程图4.3 施工方法施工方法4.3.1 标高

18、控制标高控制根据规划局提供的水准点结合施工图纸的要求,在施工场地内较稳定的地方,设立四个水准基点,用二等水准仪闭合与水准点联测,得出水准点的高程,做为本测区的水准基准点,根据这四个水准点,测设每层挖土标高。4.3.2 地面及地下水控制措施地面及地下水控制措施根据勘察资料,拟建场地分布有强透水的漂石层(详见本工程超前钻报告),故基坑开挖时在基坑东南侧靠近民房处设置600450旋喷桩进行止水(兼超前支护),其他各侧不设置专门的止水措施。但为避免降水期间地表及地下水对土体产生影响,及时排出边坡渗水及基坑内积水,在开挖到基底后沿坡脚设一道300300桩机就位旋喷桩(微型桩)施工、锁口梁挖土至下一排土钉

19、(锚索)标高挖土至第一排土钉标高坡顶水沟施工土钉、锚索施工,腰梁施工土钉(锚索)施工喷射砼面层施工至基坑底部坡底排水沟9排水沟,在基坑转角及适当位置设集水井,以利水泵下泵抽水。同时在坡顶设置300300截水沟,基坑顶角设置沉淀池。基坑汇集水XX市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。此外基坑顶地面一倍基坑深度范围内,宜采取厚100mmC15砼硬化的防渗护面措施。4.3.2.1 在基坑顶部设置 300300 的截水沟,沟内坡度大于 0.5%。沟底采用 60厚 C15 素混凝土垫层,侧壁采用 120 厚砖砌,内抹 20 厚 1:2 水泥砂浆。基坑顶沉淀池布置两个。4.3.2.2 基坑底设置 30030

20、0 的排水沟,沟内坡度大于 0.5%。沟底采用 60 厚 C15素混凝土垫层,侧壁采用 120 厚砖砌,内抹 20 厚 1:2 水泥砂浆。基坑底集水井布置 8 个。集水井 100010001000,底部采用 100 厚 C15 素混凝土垫层,侧壁采用 120 厚砖砌,内抹 20 厚 1:3 水泥砂浆。根据地下水的流量,配备足够的抽水设备。4.3.2.3 基坑四周边坡设泄水管,泄水管采用内径 40mmPVC 管,外倾坡度为 8%,坡顶下 1m 处开始设置,间距 2.5(水平)*2.0m(竖向),梅花形设置。将地下水排入坑内排水沟内,再汇入集水井,用水泵抽至坑顶集水井,再排至三级沉淀池,XX 市政

21、雨水井。泄水管作法:采用内径 40PVC 管,长 500mm,穿梅花状小孔 650,外包一层双向钢筋网和一次呢过网格密度 1mm*1mm 塑料滤网纱网,泄水管双向孔距不大于 2m,坡度 10%。4.3.2.4 抽降:连续抽水,不应中途间断,需要维修更换水泵时,应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后,应逐一检查排水管道是否畅通,有无渗漏现象,如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含砂量过大,可将水泵上提,如含砂量仍然较大,应重新洗井。4.3.2.5 分层开挖时,在基坑四个角挖较深的坑,坑的深度须超过开挖层 50cm 以上,在大面开挖前先进行排水。若降水坑降水无法满足施工要

22、求时,应采用深井降水方法。在抽水过程中,必须经常对四周环境进行观测,若发现异常情况,及时与有关单位进行协商,共同及时解决。4.3.3 防护栏杆施工防护栏杆施工10防护栏杆采用 48 壁厚 3.0mm 的钢管组装而成。栏杆立柱采用钢管立柱,每 3 米设置 1 根,埋深 0.3 米,露地面高度为 1.2 米。防护栏杆设置在排水沟与坡顶边线中间,即坡顶边线往水沟方向 0.25 米。栏杆设置上、下两道横杆,上杆离基准面 1.2m,下杆离基准面 0.7m,并张挂密目式安全网。临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向 1000N 的外力。防护栏杆设置详见基坑临边安全防护措施及搭设构造图。4.3.4 土方开挖施

23、工土方开挖施工4.3.4.1在支护结构施工及土方开挖前,应查明核对地下管线埋设位置及深度,确保管网安全。开挖前做好施工组织设计,采取措施防止碰撞支护结构,确保支护结构的安全,选定开挖机械,开挖程序,机械和运输车辆行驶路线,地面和基坑内排水措施,雨季或台风汛期预案。4.3.4.2基坑土方开挖应与喷锚支护施工、降水配合进行,土方开挖首先将基坑四周场地清理整平,有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。4.3.4.3土方开挖应严格遵循先支护后开挖的原则,采取分段分层开挖,每段开挖长度不宜大于 20m,每层开挖深度严格按土钉或锚索施工的工作面要求进行(挖至当层锚索位置下 0.3m 即可),不得超挖或欠挖。其中桩

24、支护段挖土顺序应与设计工况相吻合,使支护结构受力均匀,自然放坡段应严格分层,工程桩出露处应沿工程桩周边均匀卸载,确保工程桩安全,每层挖土高度不超过 1m。各剖面分层开挖示意图详见附图。4.3.4.4由于基坑面积较大,土方开挖应分块进行,合理安排开挖顺序,使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方,提供土钉(锚索)施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。分块临时开挖边坡坡率不小于 2.5,每块土方挖到位后应及时浇筑垫层砼,尽量缩短基坑裸露时间,避免基底泡水软化使边坡失稳。4.3.4.5每开挖一段作业面,宜在 24 小时内完成钻孔、安装土钉、铺设钢筋网、注浆及喷

25、射混凝土等支护工作。下一层作业面开挖应在上一层土钉注浆体强度达到设计强度的 70%以上后方可进行,一般情况下,须在上一层土钉支护完成 3-511天后再开挖下一层。4.3.4.6根据本工程围护结构的施工特点,基坑土方开挖应在支护桩的强度达设计强度的 100%后方可开挖下一层土方。开挖过程中,挖斗严禁碰撞支护结构。4.3.4.7 为避免扰动基底原状土,应预留不少于 30cm 厚的覆盖土层,待基础底板垫层施工时人工挖除。4.3.4.8 土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下结构施工。4.3.4.9土方开挖时,出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工

26、组织设计。严禁在悬空的支护顶面行走挖土机械,造成边坡失稳,出现基坑安全事故。4.3.4.10土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。4.3.4.11土方开挖应避开雨季,开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作,确保坑内不积水,开挖结束后应马上施工垫层砼,使基坑暴露的时间应尽可能短。4.3.4.12土方开挖施工过程中应注意保护排水设施。4.3.4.13在开挖过程中,遇到异常情况时,要配合勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位、质监部门等有关单位进行协商解决,并做好有关记录。4.3.4.14 土方开挖过程中应做好坑内土壤饱和水及雨水的疏导工作,基底平整完后,及时进行垫层等下道工序的施工。4.

27、3.5 喷面施工喷面施工4.3.5.1 分层分段挂设钢丝网。喷锚支护应分段施工,每段施工长度不宜大于 20m,并采用间隔跳槽施工。插筋 16,L=1.5m,间距 2.0m2.0m。钢丝网应牢固固定在坑壁上,坑壁上的钢丝网搭接采用绑扎,钢丝网搭接长度应大于 300mm。 每一层人工土钉、钢花管土钉施工完后,随即挂上 6200 双向钢筋网,层喷射砼施工,喷射厚度达到设计要求；4.3.5.2 型号 16 横向加强筋及 218 压筋与土钉或土钉主筋头焊接固定,将16 长 300 短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并与主筋头单面焊；4.3.5.3 喷射砼分两层施工。每层厚 40mm,喷射砼前,钢筋网应牢固固定在

28、边坡上12并满足 15mm 保护层要求。4.3.5.4 上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。 4.3.5.5 喷射砼原材料宜采用新鲜的 P.O42.5R 普硅水泥,干净的中粗砂和粒径小于 15mm 的砾石,配合比宜为水泥:砂:石子=1:2:2.5(根据现场配合比实验确定),喷料应搅拌均匀,随拌随用。喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑淌现象。为加速凝结可掺入速凝剂,掺入量可按水泥用量4.5(若为碱性速凝剂,不得使用含活性二氧化硅的石料)。4.3.5.6 钢筋网网格边长误差20mm,坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200m

29、m。4.3.5.7 喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度,做到外表面平整、美观,厚度误差3mm,喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行,并控制好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。4.3.5.8 喷射砼终凝 2 小时后进行喷水养护,养护时间为 37 天(1)挖出的作业面修整后应尽快铺设钢丝网,钢筋与壁面间隙不小于 20mm。对砂层出露的坡面应先预喷 20mm 砼后再铺设钢丝网。4.3.5.9 施工用空压机风量不宜小于 9m/min,以防堵管,喷头水压不应小于0.15MPa。喷头与受喷面尽量垂直,距离 0.61.0m,喷射顺序应自下而上进行,喷头运动一般按螺旋式轨迹一

30、圈压半圈均匀缓慢移动,喷射搭接长度 300mm。4.3.6 微型桩施工微型桩施工4.3.6.1 施工组织 微型桩施工在进场后放线结束后紧随进行,根据现场情况及相应的工作量,为确保工期限,配备 2 台泥浆护壁钻孔成孔进行微型桩施工。4.3.6.2 微型桩支护设计采用 1087.0 无缝钢管桩,支护长度 94m,微型桩单桩长 9m,桩径 150,间距600,共 1431m。4.3.6.3 施工工艺13(1) 测量放线,确定桩位,并加以复核,同时场外加工钢管；(2) 钻机就位,调整钻机,确保垂直度,钻头对准桩位；(3) 挖泥浆池,形成泥浆循环系统,开机钻进成孔；(4) 洗孔,清孔；(5) 进行第一次

31、常压注浆,待孔口返出纯水泥浆时停止注浆；(6) 吊放钢管；(7) 最后进行第二次补浆；(8) 下一根(隔孔)微型桩施工。4.3.6.4 施工技术质量保证措施(1) 钻机必须保持垂直,垂直度偏差小于 0.5%；桩位定位准确,偏差小于 10mm。(2) 采用泥浆护壁钻孔成孔施工工艺(150 金刚石钻头、100 型地质钻机成孔),泥浆护壁应符合相关要求,在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维护孔壁稳定的措施。 (3) 成孔达到设计深度后进行清孔,孔底沉渣300mm。 (4) 随后采用注浆管进行注浆,然后往孔内插入钢管,采用一定措施(钢管四周焊接钢筋头固定)使钢管垂直位于桩中心处,其垂直度偏差0.5%。水

32、泥采用P.O42.5R 普硅水泥,水灰比 0.450.50。 (5) 最后在孔口进行补浆。 (6) 采取隔桩施工,并应在灌注混凝土 24h 后进行临桩成孔施工。 (7) 锁口梁施工前,应将桩顶浮浆凿除清理干净,且桩顶以上出露 200mm 的钢管。4.3.7 旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺4.3.7.1 设计内容及施工安排 N-P-R 段旋喷桩长 12.5 米,R-S-A 段旋喷桩长 10 米,总计约 2570 米。600旋喷桩间距 450,配备 1 台桩机,采用单管高压旋喷工艺。全部施工完成时间约为 15 天,受到场地条件所限,为工程桩早日开始施工,在施工完微型桩数量一半,混凝土强度达到 70%

33、就开始施工旋喷桩。144.3.7.2 工艺流程放线定位钻机就位钻进成孔桩机就位插 管喷射注浆清洗管道桩机移位冒浆回灌泥浆制备泥浆循环泥浆处理泥浆外运制备浆液施工工艺流程图4.3.7.3 施工要点注浆前应通过现场试验确定旋喷速度、提升速度、喷射压力、排量及喷嘴直径五项工艺参数,施工中应定期检查施工工艺参数的应用情况及施工程序。(1)挖泥浆池:施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,预先在场地中央,挖一个泥浆池和若干排浆沟,将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后运至场外弃置。旋喷桩引孔时需泥浆护壁,本工程中使用为钻孔灌注桩施工而制备的泥浆即可。旋喷桩施工产生的废浆里含有水泥浆液,

34、不能循环利用,而灌注桩施工时制备的浆液是需循环利用的,所以两者不能用同一个泥浆池。(2) 测量放线:在基本整平的场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出旋喷桩的桩位,用竹桩等做出明显标记,孔位偏差30mm,垂直度偏差0.5。测量工作面标高,确定打桩深度。如要冠梁顶施工,按预留孔位进行施工控制。15钻进:旋喷桩施工时如自身无法钻进,需用地质钻机先进行引孔。将钻机移至指定桩位,对中后按设计深度,进行土层成孔,成孔时用预先制作好的泥浆进行泥浆护壁。钻孔深度比旋喷桩设计深度深 20cm。(3) 插管:将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置,并达到预定的深度。在插管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,可边喷射,边插管。(

35、4) 制备浆液:在注浆管插入钻孔的同时,在后台拌制水泥浆液,待喷浆前将水泥倒入集料斗中。水泥采用 P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥,水灰比 1:11:1.2,旋喷桩桩中心与钻孔桩边距离 200,成桩直径 600,水泥用量 250kg/m,每罐浆液纯搅拌时间不少于 2 分钟。(5) 喷射注浆:当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射注浆,设计要求浆压力不小于 20pa 提升速度不大于 10cm/min,回转速度 20r.p.m.,由于设计浆压力较大,目前施工难以达到,根据现场试验进一步确定,并确定提升速度及水泥用量,注浆流量、压力、旋转角度,经现场确定后,提升速度要严格按事先确定的施工参数执行。

36、(6) 清洗管道:当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束,随后须将注浆管等机具设备冲洗干净,使管内机内不存有水泥浆。(7) 回灌:水泥浆液凝固干缩后,采用孔位冒浆进行回灌。(8) 移位:将旋喷桩机等机具移到新孔位上,重复上述步骤进行下一根桩施工。4.3.7.4 施工技术保证措施(1)水泥采用 P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥；水泥用量不小于 250kg/m,旋喷设计压力应大于 20Mpa,孔位偏差100mm,垂直度偏差1。 (2) 当喷射注浆管贯入土中时,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。提升喷射管时。由下而上喷射注浆,喷射管分别提升的搭接长度不得小于 100mm。喷嘴提升速度 10cm/mi

37、n。 (3) 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位,可采用复喷措施。 (4) 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时,应查明原因并及时采取措施。 16(5) 高压喷射注浆完毕,应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。4.3.8 钢管土钉施工工艺钢管土钉施工工艺4.3.8.1 土钉施工顺序(1)测量放线土方分层开挖人工修整坡面如土质较差初喷砼 50 厚布设土钉孔位、钻孔清孔放入钢筋土钉(钢管)压力注浆泄水孔安装挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头复喷砼 50 厚养护下一层土钉施工。(2)测量定位:按照设计要求的标高和间距,在坡面

38、上定出土钉的位置；(3)土钉施工:用 48 钢管按设计要求截取,在钢管上按设计要求焊接倒剌,防止注浆孔堵塞,间距 1000mm,(钢筋土钉焊接托架),制作成型后,人工抬运并打入,要使钢管外露部分的长度控制 200mm；(4)灌注水泥浆:采用压力注浆,浆孔口封闭,利用胶管往孔内灌注纯水泥浆,直至水泥浆溢满,水泥用量不得小于 20kg/m；(5)挂网:泄水孔安装后按照设计要求在修整的坡面上布置纵横钢筋网,绑扎牢固,施工加强筋；(6)安装腰筋:安装预先制作好的钢筋,使得土钉穿过每一个预留孔,然后在每一个土钉钢筋端部加强筋；(7)喷射砼:采用砂石泵组,利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面,砼护坡的厚度10

39、0mm；4.3.8.2 质量保证技术措施(1)钻孔前应根据设计要求定出孔位,孔位允许偏差 50mm,钻孔倾斜度允许偏差3%。 (2)土钉采用 22 应严格按设计长度下料,其允许误差为 50mm,安装前清除钢材表面油污及粘泥。 (3)土钉孔径为 100mm,采用机械干法成孔或人工成孔(钢花管土钉采用击入式成孔)。注浆采用净水泥浆,水泥为 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.450.55,注浆压力常压注浆,注浆体强度为 M15。注浆必须密实饱满,注浆管应17插至距孔底 300mm 处。为避免浆液收缩,建议采取多次补浆的施工方法,以确保土钉承载力。土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于 25mm

40、。 (4)当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时,应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距,已避开障碍物。 (5)喷射砼原材料宜采用新鲜的 P.O42.5R 普硅水泥,干净的中粗砂和粒径小于15mm 的砾石,配合比宜为水泥:砂:石子=1:2:2.5(根据现场配合比实验确定),喷料应搅拌均匀,随拌随用。喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑淌现象。 (6)上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。 (7)喷锚支护应分段施工,每段施工长度不宜大于 20m,并采用间隔跳槽施工。 (8)挂网钢筋层与层之间搭接采用弯

41、钩连接,相互搭接长度不小于 30cm。4.3.9 预应力锚索施工预应力锚索施工预应力锚索与土方开挖相互配合好,挖土标高至锚索标高下 500mm 时,进行锚索施工,锚索锚固体强度达设计要求 20MPa 时方可进行下部土方开挖。4.3.9.1 施工工艺(1).成 孔:基坑开挖至要求标高后,进行锚索定位,并做好标记,孔位偏差小于50mm,钻孔倾角偏差允许2.0。对于本工程中地质条件较差地段,采用锚索钻机进行套管跟进,锚索成孔直径 150,倾角 25,以防止塌孔、缩径。为保证文明施工及不影响土方开挖,沿坑边挖设排水沟槽,将水集水抽走。(2)注浆:采用普 42.5R,水灰比 0.45,清孔完后用 BW1

42、50 高压泵进行一次注浆,直到孔口溢出纯水泥浆为止。(3)杆体制作及置放:杆体制作时应比设计长出 1.2m 张拉段,以满足张拉锁定需要,定位骨架间距 1.5m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆阀管固定于定位骨架中心,阀管单向阀间距 500mm。(4)二次高压注浆:一次注浆完成 4.06.0h 后并锚固体强度达 5.0MPa 左右时,进行二次高压注浆,注浆顺序由里向外,按每 500mm 间距分段均匀注浆,注浆压力保18持 3.06.0MPa,一次和二次注浆水泥用量不得低于 50kg/m。二次注浆预留注浆管采用尼龙管,耐压应大于 5.0MPa,在锚固段范围,按 0.5 米间距钻对孔,孔径 5

43、mm,埋置之前用胶布包裹。(5)锚索验收及张拉锁定:本工程锚索验收数量为 3 根,合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体强度达 20MPa 时,对锚索进行张拉、锁定,首先按 0.10.2设计拉力进行预拉,然后按规范要求分级加载至 1.1 设计拉力并保持 10min,然后卸载至锁定予以锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次,取平均值,绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线,作为锚索张拉时的依据。标定曲线上必须注明标定时的压力表号,使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后,要重新标定。锚索可

44、采用整体分级张拉的程序,每级稳定时间23min；若锚索是由多根钢纹线组成,组装长度不会完全相同,为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度,采用先单根张拉,3 天后再整体补偿张拉的程序。(6)锚索基本实验:根据设计要求,应进行基本试验,数量不少于两根,加荷至设计荷载 1.5 倍,其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求,检验锚索施工工艺,并将以此指导施工。如采用锚索钻机施工,可不进行试验。4.4 信息化施工信息化施工4.4.1 本基坑采用动态施工,根据施工现场的地质状况,施工情况和变形、对原施工方案及时校核、修改和补充。本基坑施工采用信息施工方法,应特别注意施工质量。4.4.2 建设单位在施

45、工前,应当 XX 市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位,就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像,布设记号,作好原始记录,并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。4.4.3 配合监测单位实施监测,掌握基坑边坡工程的监测情况。4.4.4 编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。194.4.5 建立信息反馈制度,当监测值达到报警值时,应立即向设计、监理、业主汇报,并根据设计处理措施调整施工方案。4.4.6 施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边

46、坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作,并应查清原因,制定施工抢险方案。4.4.7 当由于基坑内降水,导致坑外水位急剧下降,应查明原因,并确定位置,在基坑外采用钻机引孔,并采用浓浆注浆止渗,浆体材料为:粘土粉、水泥浆,比例为 5:1,水灰比为 1.5:1,注浆压力在 0.5MPa 左右；采用分段注浆,直至基本无渗漏为止。4.5 检查验收检查验收4.5.1常规材料检测,施工用的原材料如水泥、钢筋、砂石等。4.5.2 为确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数,应进行基本抗拔试验。基本试验数量不宜少于三根,如果地层复杂,可适当增加试验数量。 4.5.3土钉应按相关规范规定进行抗拔力验收试验,其注浆

47、体强度应按相关规范规定进行检测。 4.5.4土钉抗拔力设计值在人工填土中为 4kN/m；在其他土层中取 8kN/m。4.5.5喷射砼强度检验,试块按每 500m2 取一组,每组试块不得少于三个。 4.5.6坡面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每 100墙面积一组,每组不应少于 3 点； 4.5.7钢筋土钉及锚索注浆体强度检验试块数量每 30 根不少于一组,每组试块数量为 3 块,水泥净浆为 6 块；土钉及锚索抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强度的 80以后进行；检验数量土钉不宜少于总数的 1%且不少于 3 根,锚索取总数的 5%且不少于 3 根。如果地层复杂,可适当增加试验数量。 4.5

48、.8土钉验收合格标准为:土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力,抗拔力最小值应大于设计抗拔力的 0.9 倍。 4.5.9预应力锚索最大检验荷载为锚索设计轴向拉力的 1.2 倍,且不应超过锚筋Afptk 的 0.8 倍。预应力锚索验收合格标准为:(1)检验曲线的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的 80%,且不小于自由段长度与 1/2 锚固段长度之和理论弹性伸长值；(2)在最大检验荷载作用下,锚头位移趋于稳定。204.5.10 混凝土灌注桩应采用低应变动测法检测桩身完整性,低应变动测法检测数量不宜少于总桩数的 10%,且不得少于 5 根。4.5.11 旋喷桩帷幕施工质量主要进行开挖后渗漏检查,有明

49、显渗漏处应进行注浆堵漏。五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施5.1 组织保障组织保障5.1.1 安全保障小组成员配备项目部安全领导小组成员名单及联系电话为:组 长:XXX(XXXXXXXX)副组长:XXX(XXXXXXX)组 员:XXX(XXXXXXX)XXX(XXXXXXX)XXX(XXXXXXX)XXX(XXXXXXX)XXX(XXXXXXX)XXX(XXXXXXX)火警:119 公安:110 医疗:120 交通:1225.1.2 安全保障小组组织措施5.1.2.1 当 XXXX 公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。5.1.2.2 由安全领导小组组织项目部全体员工投入

50、事故应急救援抢险工作中,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。5.1.2.3 事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。5.1.2.4 事故发生时,安全领导小组立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救援行动中,快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率,减少事故的损失。215.1.2.5 事故发生后迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁,消除危害后果。查清事故原因,查明人员伤亡情况,协助上级部门对事故调查5.1.2.6

51、 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.2 技术措施技术措施5.2.1 新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业,施工前对施工人员要进行安全技术交底,进入施工现场必须戴好安全帽。5.2.2 配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守安全法规和有关规定。5.2.3 机械开挖与人工挖土采用轮换工作面,确保机械操作范围内无人。5.2.4 随着基坑挖土深度加深,当挖土深度超过 1.5m 时,及时做好基坑四周围护工作,确保安全生产,同时坑边设临时斜道,以便操作人员的上下。5.2.5 密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作,出现问题及时汇报、处理。5.2.6

52、施工机具应布置在安全地带,各种机具、设备处于完好状态。5.2.7 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。5.2.8 钻机应设安全可靠的反力装置；在有地下承压水的地层钻进中,孔中须安放可靠的防喷装置,一旦发生满水,涌砂时能及时封堵孔口。5.2.9 喷射混凝土施工作业中应定期检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。5.2.10 处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。5.2.11 喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过 0.4Mpa。5.2.12 非操作人员不得进

53、入正进行施工作业区,施工中,喷头前方严禁站人。5.2.13 用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。5.2.14 基坑施工期间场区应预备一定数量的砂袋。5.2.15 边坡变形过失,变形速度过快,周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,22并根据险情原因选用如下应急措施:(1)坡脚被动区临时压重；(2)坡顶主动区卸土减载；(3)做好临时排水封面处理；(4)对支护结构临时加固；(5)对险情段加强监测；(6)尽快向勘察和设计单位反馈信息。5.2.16 工地防雨及排水措施(1)工地所有临时仓库地面均需比现有地平面高 20cm 以上,并在四周做好临时排水明沟,排水窨井。(2)工地备有部分塑料薄膜,当

54、浇注混凝土突遇下雨时,应做至小雨不停工,大雨暂停施工,并用塑料薄膜将浇混凝土覆盖严实。(3)雷雨天停止一切露天电焊作业。(4)注意电器设备机械设备的防雨保护,防止漏雨漏电事故发生,设置接地、避雷装置。(5)在施工现场四周挖排水沟、集水井等排水措施。(6)定期观测护壁有无开裂、下沉,并及早做好预防工作。如有变化,应及时联系甲方、设计单位共同研究措施处理。(7)做好排水截水工作,原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水,根据现场情况在场地外围做截水,防止地面水流入坑内。(8)每个降水井安排一台潜水泵,负责井内抽水。5.3 应急预案应急预案在深基坑区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落

55、、坍塌、触电等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应。5.3.1 应急措施5.3.1.1 基坑的开挖与支护坚持信息化施工的指导原则,针对现场情况采取有针对23性的处置措施。 5.3.1.2 施工过程中若基坑变形观测值出现异常,或基坑坡顶出现异常裂缝等预示基坑有失稳趋势时,应立即停止施工、及时采用水泥砂浆或沥青将坡顶裂缝抹平以防雨水下渗,并及时通知业主、监理和设计等相关单位,分析原因制定详细的处理方案。 5.3.1.3 实践证明,坡顶挖土卸载和坡脚堆填砂包反压是基坑支护施工过程中进行应急处理的较为有效和较为迅速的方法,应优先考虑采用

56、。另外,也可以根据现场条件采取增设土钉或支撑等措施。5.3.1.4 在基坑支护过程中,挖土机操作人员应保证随叫随到,挖机设备应保证不少于 2 台位于现场,以备不时之需。5.3.2 应急救援装备序号物资名称数量存放地点1值班电话1 台项目部办公室2无线对讲机3 台作业现场3抽水机7 套项目部仓库4切割机2 台泥水班组仓库5编制袋500 只项目部仓库6钢管300 根模板堆场7模板30m3模板堆场8方木20m3模板堆场9小型发电机1 台项目部仓库10皮卡车1 部驻工地245.3.3 应急救缓药品5.3.3.1 外用药品:双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌

57、打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。5.3.3.2 服药品:人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。5.3.4 应急救援措施(1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故,应马上组织抢救伤者脱离危险现场,以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、颈、胸在一直线上,不能任意旋曲。若伴颈椎骨折,更应避免头颈的摆动,以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于

58、休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约 20,尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场,相对清洁的伤口,可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口,可简单清除伤口表面异物,剪除伤口周围的毛发,但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等,再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。在运送伤员到医院就医

59、时,昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头,以防止呕吐后25误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束,以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送,勿使脊柱扭曲,以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重,造成或加重脊髓损伤。(2)机械伤害急救措施发生机械伤害事故,最早发现受伤者,应大声呼叫电工迅速拉闸断电,立即向项目经理及有关人员报告,同时拨打 120。将触电者抬到平整的场地,现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护,如发现伤者有断指断腿等,应立即找到,用医用纱布将其包好,随伤员一起送医院救治。(3)高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故,应马上

60、组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克,去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约 20,尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆

61、盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,摘除义齿,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用 12 号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸,尽可能早作气管切开。发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎。搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单26肩背运。发现伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方

62、法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜,常有效。当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过 1h 为宜,做好标记,注明上止血带时间。a遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施是:创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法:先用生理盐水(0.9Nacl 溶液)冲洗伤口,涂上红汞,然后盖上消毒

63、纱布,用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法:用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂以上 12 处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上13 处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min 放松一次,每次放松 0.5-1min。b动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。(4)坍塌事故急救措施应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施,指挥现场抢险队伍

64、,迅速组建、调集抢险及救护队伍。发现事故预兆后,立即停止作业,迅速组织人员撤离作业场所。应急救援27组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后,以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况,以便根据情况调整和实施新的抢救措施,并迅速疏散影响范围内的所有人员。分析事故坍塌的影响范围,迅速组织疏散无关人员撤离事故现场,并组织人员建立警戒区域,不让无关人员进入事故影响范围。当发生坍塌事故后,最早发现者或目击者应立即大声呼救,并根据情况可立即采取正确方法施救,向项目部有关人员报告或报警。项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况,采取正确方法施救,判断清楚被掩埋人员位

65、置后,立即组织人员全力挖掘。在救护过程中要防止二次坍塌伤人,扩大伤害范围,必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。急救人员按照有关救护知识,立即抢救出来的伤员,在等待医生救治或送往医院抢救过程中,不要停止和放弃施救,如采用人工呼吸,清洗包扎或输氧急救等。当现场不具备抢救条件时,应立即向社会求救。(5)触电事故急救措施当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源,并应防止触电者二次触电或抢救者触电。隔离电源方法:a断开电源开头；b使用绝缘物(如干燥的竹枝、木枝)隔离或挑开电源或带电体；c用导电体使电源接地或短路,迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。抢救方法:a口对口、口对鼻人工呼吸

66、法(停止呼吸者):使触电者头部尽量后仰,鼻孔朝天。解开领口和衣服,仰卧在比较坚实(如木板、干燥的泥地等)的地方。28一只手捏紧鼻孔,另一只手掰开嘴巴(如果掰不开嘴巴,可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气)。深吸气后,紧贴嘴巴或鼻孔吹气,一般吹二秒,放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻,让其自然呼吸。b胸外心脏挤压法(心脏跳动停止者):解开触电者的衣服,让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧,两手相送,手掌根部放在心口稍高一点的地方,即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压,压出心脏里面的血液。对成人应压陷 3-4cm,以每分钟挤压 60 次为宜挤压后,掌根迅速全部放松,让其胸部自动复原,血又充满心脏,放松时掌根不必完全离开胸膛。c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了,人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断,切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑,经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。5.4 监测监控监测监控5.4.1 基坑周边监测应委托有相应资质的单位进行监测。5.4.2 监测点布置: 围护墙顶部水平和竖向位移:沿基