乳膏生产工艺规程

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1、消毒产品规范文件 题 目乳膏生产工艺规程共12页第1页1 产品概述1.1 产品名称：XXX乳膏1.2 剂 型：外用乳膏1.3 规 格：15克/支1.4 包装规格：15克/支10支/合400支/箱1.5 用法用量：外用。每日2次。1.6 贮藏条件：阴凉、干燥、通风。1.7 保 质 期：24个月2 配方2.1 配方：（以成品15克/支666支计）2.1.原料组份:土槿皮酊1000g 苦参浸膏50g 2.1.2 配比:组分用量/g组分用量/g土槿皮酊1000苦参浸膏50单硬脂酸甘油酯500十二烷基硫酸钠10硬脂酸1000三乙醇胺35液状石蜡1400ml甘油500白凡士林500羟苯乙酸溶液（10%）1

2、00ml蒸馏水加至10000ml制备工艺:1、油相：将硬脂酯、白凡士林、单硬脂酸甘油酯加入液状石蜡中，加热熔化，调节温度在80，保温。2、水相：将苦参浸膏、土槿皮酊、十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、甘油加入蒸馏水中，加热至80，加入羟苯乙酯（10%）溶液，使温度保持在80。3、乳化成型：将油相（80）及土槿皮酊、缓缓加入水相（80）中，按同一方向随加随搅拌，继续持续搅拌至冷凝即得。题 目乳膏生产工艺规程共12页第2页3. 生产工艺流程图硬脂酯、白凡士林、单硬脂酸甘油酯硼酸、十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、土槿皮酊、苦参浸膏、甘油、羟苯乙酯、液状石蜡秤 量油相：硬脂酯、白凡士林、单硬脂酸甘油酯加入液状石蜡中

3、，加热熔化，调节温度在80，保温。配制水相：土槿皮酊、苦参浸膏、十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、甘油、羟苯乙酯（10%）溶液加入蒸馏水中，加热至80，保温。灌 装内包装材料外包装材料外包装检 验为关键控制点：入 库销 售 一般区域 30万级洁净区域 卫生 成 品题 目乳膏生产工艺规程共12页第3页生产工艺要求3.1工艺卫生标准物 流 程 序： 原辅料 半成品 成品物料净化程序：脱包 缓冲间 生产区人净化程序： 其它进 换鞋 脱外衣 穿工鞋 洗手 穿洁净衣 手消毒 洁净室出 换鞋 穿外衣 脱工鞋 脱洁净衣出3.2人净化标准区域清洁标准清洁部位控 制 区无尘粒无污垢身体清洗3次/周更衣、裤、帽、鞋戴口罩

4、、手套一 般 区常 规常 规3.3工作标准区 域衣、裤、帽鞋手套处理方法控制区兰色白色橡胶洁净室内清洗干燥一般区白色白色无普通清洗3.4消毒：洁净区空气利用臭氧进行消毒。利用84消毒液、75%乙醇对地面、物品和机械表面进行交替消毒，一般区用常规方法处理。4.生产操作与工艺条件4.1原、辅料称量：4.1.1操作准备4.1.1.1按批生产指令开具领料单。题 目乳膏生产工艺规程共12页第4页4.1.2物料领取4.1.2.1持领料单，到仓库领取规定的原、辅料，按物料进出洁净区规程经去皮、缓冲后存放指定位置。4.1.2.2标准配方量15克/支666支及1.998万支配方量（见表一）：表一 序号物料名称配

5、方量1.998万支投料量1土槿皮酊1000g30Kg2苦参浸膏50g15Kg3硬脂酸1000g30Kg4单硬脂酸甘油酯500g15Kg5十二烷基硫酸钠10g300g6液状石蜡1400ml42L7白凡士林500g15Kg8三乙醇胺3.5g105g9甘油500g15Kg10羟苯乙酯溶液（10%）100ml3L11蒸馏水至10Kg300 Kg4.1.2.3领料人应逐品种称取原、辅料，复核人要复核所领原、辅料的名称、数量与指令应一致。4.1.3清场4.1.3.1检查上次“清场合格证”；物料要保证相符，并清洁暂存间地面、工作台面、计量器具。4.1.3.2检查品种清场：彻底清除已生产品种原、辅料出暂存间，

6、彻底清洁场地、用具。4.1.3.3清场结束，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。5.2配制：5.2.1操作准备5.2.1.1检查上批次“清场合格证”，收集入生产批记录，填写并悬挂生产状态标志。5.2.1.2按批生产指令领取原、辅料。5.2.2生产操作题 目乳膏生产工艺规程共12页第5页5.2.2.1油相：将水杨酸、硬脂酯、白凡士林、单硬脂酸甘油酯、液状石蜡加入油锅中，开启加热装置加热熔化，调节温度在80，保温。5.2.2.2水相：将硼酸、十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、甘油、蒸馏水、羟苯乙酯（10%）溶液加入水锅中，开启加热装置加热，调节温度在80，保温。5.2.2.3乳化成型：打开真

7、空装置，依次将水相（80）、土槿皮酊、油相（80）缓缓抽入匀质锅中，按同一方向随加随搅拌并开启匀质装置，匀质半小时以上后停止匀质、持续搅拌至冷凝即得。5.2.2.4及时记录生产操作情况和膏质检查结果。5.2.4清场5.2.4.1换批清场a 清洗匀质乳化机。b 清洗容器及其它工具c 清洁地面、墙壁、门窗、操作台面至干净。5.2.4.2 换品种清场a 按换批清场要求做好清场工作。b 彻底清除产品遗留物料。c 将产品生产管理文件及生产操作记录清理出生产现场。5.2.4.3 清场结束，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。5.3灌装5.3.1操作准备5.3.1.1检查上批次“已清洁”，收集

8、入生产批记录，填写并悬挂生产状态标志。5.3.1.2按批生产指令进行灌装。5.3.2灌装5.3.2.1将制成的乳膏打入料斗内。5.3.2.2开启灌装机电源开关，预热、试压、检查封尾情况。5.3.3装量检查5.3.3.1生产过程中应进行装量检查，每10分钟进行在线检查一次，并做好生产操作记录。5.3.3.2及时记录生产操作情况和装量检查结果。5.3.4清场题 目乳膏生产工艺规程共12页第6页5.3.4.1换批清场a 清洗灌装机。b 清洗容器及其它工具c 清洁地面、墙壁、门窗、操作台面至干净。5.3.4.2 换品种清场a 按换批清场要求做好清场工作。b 彻底清除产品遗留物料。c 将产品生产管理文件

9、及生产操作记录清理出生产现场。5.3.4.3 清场结束，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。5.4 外包5.4.1按批生产指令规定的内容将产品批号、生产日期、有效期至准确打印在标签和大纸箱上。5.4.2每盒内乳膏药支、产品说明书壹张。5.4.3按10支/中盒40中盒/箱的规格要求封箱、打捆。该批次产品的零头应收集移入下批次同产品拼箱。5.45.4 标签和说明书及其它印有与之相同文字内容的包装物均应按标签、说明书管理规程的要求管理，领用及时记录。5.4.5 清场5.4.5.1换批清场a 清洁生产场所及工作台面，清除生产状态标志。b 将产品零头交中间站待下批同品种生产拼箱。c 清理已

10、盖批号的残损及盖批号未用完的标签，由QA员监督销毁并记录，销毁人、监毁人均应签字。5.4.5.2 换品种清场a 按换批清场要求进行彻底清洁。b 清除生产场所上一品种的标签、说明书等印有品名、批号的包装材料。题 目乳膏生产工艺规程共12页第7页c 清除未包装物料及产品零头出生产现场。d 清除原生产品种的生产管理文件及生产操作记录。5.4.5.3清场结束，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。5.5 待验（寄库）入库封箱打捆后的产品应送待验库区，办理待验手续，挂待验标志，填写请验单交QC员。由QC员按规定随机取样，经检验合格后，办理成品入库手续。6、原、辅料质量标准 6.1硬脂酸、单硬

11、脂酸甘油酯、十二烷基硫酸钠、液状石蜡、白凡士林、应符合化学药品及制剂第一分册的要求。6.2土槿皮酊、苦参浸膏、三乙醇胺、甘油、羟苯乙酯应符合中华人民共和国药典2005年版一部、二部的要求。7.产品质量标准7.1感官要求应符合表1规定。表1 项 目指 标外观浅黄色至棕黄色具粘稠性乳膏性状气清香，无酸败、异臭、变色现象7.2 主要有效成份及含量应符合表2规定。表2 项 目指 标苦参碱mg/100g4.7-5.37.3 理化指标应符合表3规定。表3 项 目指 标相对密度（20）0.981.07PH值4.06.0成品稳定性(37存放90天下降率，%) 107.4 毒理学试验应符合表6规定。题 目乳膏生

12、产工艺规程共12页第8页表6项 目指 标皮肤刺激试验无刺激性皮肤变态反应试验符合规范要求7.5 杀菌试验应符合表7规定。表7项 目药膏浓度作用时间指标（杀菌率）金黄色葡萄球菌原药35分钟90.00%大肠杆菌原药35分钟90.00%白色念珠菌原药5分钟90.00%7.6 净含量7.6.1 净含量为15克/管，允许误差3%。8.生产设备一览表 （见表七）序号设备名称数量1匀质乳化锅12全自动灌装机13热收缩膜机14批号打码机15打捆机19.技术安全与劳动保护9.1设备要从有生产该型设备资质的厂家购进，经安装确认、运行确认、性能确认后才能投入正常使用。9.2带压容器的蒸汽压力不能超过该型设备设计的最

13、大压力，防止意外事故发生。9.3生产工人必须经上岗培训，熟悉设备性能，熟悉各种管道走向、开关的应用，并能熟练操作。学习产品知识、制剂知识、产品法律法规、空气净化知识、微生物知识、岗位标准操作规程、清洁规程及其它必要的知识。9.4设备操作工人由设备主管部门对其进行专门培训。了解设备结构和工作原理，掌握设备操作准备、启动、运行、停机以及设备常见故障的排除，并按设备操作规程正确使用、保养设备。9.5特殊岗位应有主管部门发给的上岗证，方可从事该岗位独立操作。内部岗位转换，上岗前应再进行新岗位的操作培训，考核合格后方可上岗。9.6启动设备前检查水、电、汽、物料、设备是否正常；工作时坚守岗位，观察设备运转

14、题 目乳膏生产工艺规程共12页第9页和仪器、仪表的变化，遇有异常情况及时处置，做好工作记录。生产结束时清场，及时关闭水、电、汽。9.7设备生产时要有状态标志，标明内容物料名称、批号、规格、数量。生产结束要严格清场，防止物料差错、混淆和交叉污染的产生。9.8与设备连接的固定管道应做好状态标志，标明介质、物料名称、流向，阀门、开关应有醒目标志标明开启方向9.9操作人员应认真履行岗位职责，不违章作业，正确使用安全防护用品。9.10发现违章作业，任何人都可以及时制止。9.11做到不串岗、不睡岗、不操作他人设备。10.工艺卫生10.1进入一般生产区的操作人员，必须符合一般生产区个人卫生管理规程的要求，遵

15、守一般生产区卫生管理规程，做好一般生产区工艺卫生管理规程规定的工作。10.2进入洁净区的操作人员，必须符合洁净区个人卫生管理规程的要求，遵守洁净区卫生管理规程，做好洁净区工艺卫生管理规程规定的工作10.3生产使用的设备、容器按通用设备清洁规程、生产容器清洁规程，输送管道清洁规程，纯化水管道、贮罐清洁规程）所规定的要求，搞好设备清洁工作，经QA员检查合格的设备、容器要悬挂合格状态标志。10.4生产操作区的地面、墙壁、地漏等按要求进行清洁和消毒。10.5进入洁净区的物料按物料进出洁净区清洁消毒规程规定要求去除外包装后，经缓冲间存放在洁净区内指定的位置。10.6进入洁净区人员必须按洁净区人员进出更衣

16、规程的要求更鞋更衣；进入一般生产区按一般生产区人员更衣规程更鞋更衣。10.7进入洁净区的空气必须按空气净化要求和消毒规程所规定的方法进行净化，并由中心化验室定期对尘粒数和微生物数进行测定。10.8工作服按工作服管理规程的要求进行清洗。10.9各工序在每批产品或每一品种生产结束时，均需按清场管理规程所规定的内容清场。清场必须由QA员检查，合格后发给清场合格证。题 目乳膏生产工艺规程共12页第10页11.劳动组织及岗位定员车间管理人员 1 人兼职质检员 1 人设备1人维修1人外包5人灌装2人配制2人配料1人12 、物料平衡以及技术经济指标计算：12.1物料平衡值=实际量/理论量100%12.1.1

17、各工序物料平衡计算公式理论量：本批投料量，产量：入库数量，废弃物：指可见损耗量 取样量：抽样量12.1.1.1配制工序理论量配制物料平衡= 收得量 100%12.1.1.2灌装工序 配制量灌装物料平衡= 灌装成品量+可见损耗量+取样量 100%12.1.1.3成品物料平衡的计算方法理论产量成品物料平衡 = 本批包装量+可见损耗量+取样量 100%题 目乳膏生产工艺规程共12页第11页12.2各工序岗位物料平衡值工序名称 物料平衡值配制97%-100%灌装96%-99%成品96%-100%说明：1): 成品物料平衡值在97%-100%范围内为正常值，说明生产正常。2): 成品物料平衡值小于96%

18、或大于100%时说明出现偏差，车间管理应立即组织有关质量检查人员分析物料平衡出现偏差的原因，确定偏差会不会对产品质量有影响，作出书面解释送至质量科和生产科，质量科最终作出对产品是否放行的裁决。3指标计算公式：理论产量a、收得率= 实际产量 100% 理论配制量b、配料收得率= 配制量 100%实际配制量c、灌装收得率= 灌装支数平均重量 100%每袋计算重量d、理论产量= 投料量 理论产量e、成品收率= 成品包装数 100%12.3成品率计算方法的说明：计算过程中所需的数据都应按实际量来计算，以所有记录作依据，生产过程中的半成品或在制品，也应按产成品一样计算收得率并有完整记录，使实际产品计算时有依据。12.4半成品以及成品收得率配料99%题 目乳膏生产工艺规程共12页第12页灌装96%成品95%12